开切眼安全技术措施

为方便****下面安装，下工作面切眼由采煤一区沿煤层顶底板开拓，为加强切眼开拓期间的安全质量管理工作，编制安全技术措施如下：

一、施工所需要设备材料

1、机电运输设备

SGB-630/110BS型刮板输送机机头一部

40T溜槽架及中部槽60节

两部MZ12型煤电钻及配套开关

2、通风设备

一部BT-52-211KW型风机及配套开关

120米φ500mm的风筒

3、支护材料

JDHB1200型铰接顶梁100架

DZ1.2型单体支柱150棵

DZ1.0型单体支柱150棵

直径26cm的铁鞋300块

二、切眼规格及支护

1、规格：2.6m（走向）×1.05m（以煤层高为准），以切眼中线为基准点，切眼采空区侧宽度超挖不得大于 1.5m，切眼煤壁侧超挖宽度不得大于1m，对于超挖地点，如为页岩破碎地点，打点

柱或架棚梁支护，防止出现落顶。

2、支护：正常条件下溜子采空区侧支设一排柱距1.5m的戴帽点柱，距煤帮为0.8m。当工作面出现断层、二合顶、顶板破碎带等特殊地质构造时采用1.2m单体支护配合铰接顶梁联合支护，支护方式及设备布置见附图。

三、现场施工顺序

1、切眼施工前，把风机安装在上切眼溜头向上10m地点位置，风筒经中巷转载机尾进入下切眼。切眼施工长度达到6米时及时启动风机供风。

2、在中巷切眼开门点向外5米处的车场内布置煤电钻综保、刮板输送机开关及配套开关。

3、当切眼施工至6-8米时，把切眼内安装刮板输送机所需要的溜槽、电机、减速机等大件设运至切眼内安装，形成切眼内的运输系统。确保切眼内的刮板输送机与转载机搭接合理。

4、液压泵站放置在上巷，下切眼施工前，把液压系统完善至下切眼施工峒口。

5、当切眼内所需要的输送机配件和支护材料放置在上巷机尾时，可通过上面刮板输送机把所需要的输送机大件运至下面切眼内安装。

6、切眼形成后，即可撤除切眼内外的风筒风机、风电闭锁系统、安全监测系统。

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四、安全技术措施

(一)通防管理

1、切眼开拓前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保切眼施工时正常使用。

2、风机安装在****上切眼输送机溜头上15米地点，风筒选用φ500 mm抗静电阻燃风筒。每节风筒长度为10米。

3、风筒吊挂采用8#铁丝固定切眼内的单体支柱头上。垂度合适，确保供风线路畅通，风筒无打结、漏风现象。

4、爆破时，为避免冲击波撕裂风筒，风筒距迎头30米范围内可不用吊挂，但必须确保风筒上方无杂物，以防影响通风效果。其余地点采取单体支柱间拉铁丝吊挂风筒。

5、风筒距切眼迎头不大于10米，随掘进延接风筒，确保各节风筒联接良好，无漏风、脱节、破损现象。

6、切眼内每隔20m设一个防尘喷雾枪，进入切眼的防尘供水干管接在中巷过滤器后。

7、切眼施工爆破时，采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。

8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的部分，应用粘土炮泥封实。

9、个人佩带过滤式防尘口罩，搞好个体防护。迎头爆破后，待炮烟消散后方可由班长、瓦检人员进入迎头查看爆破情况与现场

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支护条件。

10、放炮前、后爆破地点30米范围内冲洗巷帮。切眼迎头30米范围外，每天打尘一次，并清除堆积的浮煤。

11、瓦斯检查工巡回检查瓦斯，每个班至少检查2次。当瓦斯浓度超限时，必须按照《煤矿安全规程》第136～140条处理。

12、班长以上管理人员到切眼迎头时，必须携带便携式甲烷报警仪，对迎头现场甲烷进行的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

13、现场作业的爆破工必须携带便携式甲烷报警仪，每次爆破时严格落实“一炮三检”工作，并做好记录。

14、当班班长负责把携式甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m范围内无风筒一侧，当出现报警时，现场停止作业并妥善处理。

15、检修机电设备时，机电维修人员必须使用携带的便携式甲烷报警仪，对检修地点20m范围内的甲烷气体浓度进行检测，有报警现象时，不得通电或检修。

16、切眼迎头安装KG9701型甲烷传感器1台。生产过程中，挂在中巷切眼口向外10米回风侧处。甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂。

其中：设置甲烷传感器

报警浓度≥1.0% ；

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断电浓度≥1.0% ；

复电浓度<1.0%；

17、对于安全监控设备的管理，必须做到以下几点：

①拆除或改变与安全监控设备关联的电器的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安全监控设备停止运行时，需报告调度室，并制定安全技术措施后方可停止运行。

②加强对安全监控设备的调试、校正工作，确保安全监控系统灵敏可靠。

③安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安全技术措施。

④当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。

18、防尘系统

****中巷防尘供水管（Φ60×3 mm）→切眼内防尘

供水软管→┣→切眼内防尘枪

┣→切眼内刮板运输机

(二)爆破管理

1、打眼前首先检查打眼工具完好情况，打眼过程中严格执行敲帮问顶制度，对作业地点的顶板、煤壁、支护、地质条件等情况详细察看，根据现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量。

2、打眼前，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。打眼期

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间对刮板输送机停电闭锁。炮眼打完后将煤电钻、电缆等盘放在距迎头外20m外的地点。

3、严格按爆破断面图规定的眼距打眼，眼深 1.5—1.7m（使用1.8m长的钻杆），顶眼装药量为375g，底眼装药量为525g,采取正向装药、串联爆破，封泥长度不得低于0.5m(包括水炮泥长度)。爆破参数及联系方式见爆破图表。

4、爆破前，把开门点处炮煤波及地段的电缆使用旧皮带包好，确保爆破时电缆不受损；并使用旧皮带对开门处的皮带进行遮挡保护，防止皮带受炮煤冲击受损。

5、爆破时，拉线爆破距离直巷120米，弯巷75米。中巷转载机头120米处、上面刮板输送机机尾处设专人站岗，严禁人员在爆破期间进入危险区。

6、当切眼施工50米(迎头距上巷透点30米)时，切眼爆破期间下巷透点外120米、下面刮板输送机头处，必须设专人站岗。严禁人员进入爆破危险区。

7、爆破前，必须把迎头的风筒口吊挂固定好，防止爆破时炮煤压住风筒口影响供风。

8、打眼、联线、装药严格按照爆破说明书作业。严格执行爆破器材领退制度。

9、雷管必须有爆破工亲自运送，炸药的运送、雷管炸药的分箱加锁存放应在爆破工监护下进行。火药箱必须放置在顶板完好、并

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