开切眼安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
3705切眼切眼施工措施
3705切眼施工措施由于3705综掘工作面掘至1056米时，遇见断层，经总公司研究决定：在3705下巷1053处开切眼，为确保安全施工，特制定3705切眼施工安全技术措施：一、技术参数切眼方位：3°切眼长度：120米切眼宽度：3.2米切眼高度：2.4米，沿顶板掘进运输方式：综掘机前掘，后面刮板机进行运输支护形式：锚网支护，锚杆长度1.6m,间排距70cm，网的规格（长×宽）为：4800×900mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间每200mm要用14号铁丝连接，连接点要均匀的布置，连接处要紧密严实。
顶板及其向两帮以下1米处采用金属锚杆锚网支护，其它采用木锚杆支护。
顶板破碎处可考虑在原支护基础上加梅花眼密集锚杆支护。
掘进方式：综掘。
通风方式：压入式，保持切眼有60m3/min的风量。
二、准备工作1、切眼开口，以3°方位掘进,锚网支护，最大空顶不大于1.2米，最小空顶距离为60cm；2、综掘机拐到切眼内，以3°方位掘进,最大空顶不大于1.2米，最小空顶距离为60cm；3、切眼进综掘机前要做好十字头的顶板支护，采取补打“三花”锚杆密集支护配合木点柱进行支护。
4、准备2.4米的木点杆120根，木楔子200个和半圆木实200根；5、在切眼下口做好刮板机运输平台，保证煤矸顺利运到皮带上，要求刮板机平台高于下巷运输皮带机20——30cm;6、试运行刮板机，正常后投入使用；三、施工方法1、综掘机紧靠上帮，旋转综掘机刨头在切眼开口处掘进；2、后退综掘机向巷道下方靠，再旋转综掘机刨头在切眼开口处掘进；3、依次类推，直到综掘机靠紧下帮为止；4、综掘机转入切眼内后按切眼方位掘进；5、开口处断面过宽处加强支护，用“三花眼”及木点柱掘进支护；四、安全技术措施一）掘进机使用安全技术措施⑴掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
采面开切眼安全措施
建立健全的安全生产管理制度和措施，加 强现场安全监管和员工培训，确保开切眼 及后续采煤工作的安全进行。
02
安全风险评估
地质条件分析
01
02
03
煤层赋存情况
分析煤层的厚度、倾角、 稳定性等，了解开采难度 和潜在风险。
地质构造特征
研究区域内地质构造如断 层、褶皱等，评估对开采 的影响。
水文地质条件
调查地下水情况，分析涌 水量、水压等，预防透水 事故。
预防措施建议提
加强支护管理
在开切眼前应充分评估地质条 件，选择合适的支护方式和材
料，确保支护及时、有效。
严格遵守放炮规定
建立完善的放炮管理制度，确 保放炮前进行充分的安全检查 和准备工作，避免引发事故。
完善通风系统
在开切眼前应评估通风需求， 建立完善的通风系统，确保空 气流通畅通，防止有害气体积 聚。
巷道布置
开切眼位置应与巷道布置相协调，便于通风、运输等生产系统的布 置和管理。
工艺流程简介
施工准备
开切眼施工
包括测量放线、设备安装、材料准备等工 作，确保开切眼施工的顺利进行。
按照设计要求，采用适当的施工方法和工 艺，进行开切眼的掘进和支护工作。
设备安装与调试
安全生产管理
在开切眼内安装采煤机械、运输设备、通 风设施等，并进行调试和试运行，确保设 备的正常运转。
放炮管理不当
未严格遵守放炮规定，引发瓦斯爆炸 事故。
事故原因剖析及教训总结
• 通风不畅：通风系统不完善或管理不善，导致有害气体积 聚。
事故原因剖析及教训总结
01
教训总结
02 必须加强支护管理，确保开切眼过程中的 安全。
03
严格遵守放炮规定，防止瓦斯爆炸等事故 的发生。
切眼支护安全技术措施
切眼支护安全技术措施背景切眼术是一种常见的眼科手术，但在操作过程中存在一定风险，容易导致视网膜或玻璃体损伤和眼内出血等并发症。
因此，在切眼术中加强安全措施，保障病人及医护人员的安全是非常重要的。
操作规范检查手术设备在进行手术前，医护人员需要检查手术设备的完好性、有效性和合格证明。
确保设备无损坏、无磨损、无腐蚀、无松动等问题。
另外，医护人员需要按照手术设备的说明书和技术规范，正确使用各种设备和工具。
术前讨论和经验分享进行切眼手术前，医生应和团队成员进行讨论，以便确定手术方案，考虑可能出现的风险和并发症。
医生需掌握常见并发症的应对方法，并给予团队成员足够的培训和讨论机会。
患者准备在切眼手术前，医生需要对患者进行全面的身体检查和检查眼部的材料。
医生需要向患者解释手术风险，确认患者是否有特殊情况下的禁忌症。
手术指导在切眼手术中，医护人员应按照相关的操作规范进行手术指导。
首先，病人应坐在合适的位置并应配备适当的头架，以便医生清晰地看到瞳孔。
医生应注意坐位的相关因素，如几何、舒适度和头部姿势。
手术时，病人应保持平静，遵守医生的指示。
病人的观望在切眼手术中，医生需要观察病人的眼部状况，查看瞳孔的状况，判断瞳孔是否散开。
另外，病人在手术中交流应控制在一定范围内，避免移动头部或表现紧张。
眼部受伤处理如果在切眼手术中出现了眼部受伤的情况，医生需要立即终止手术，并请求其他医护人员提供支援。
在继续手术前，需要仔细检查病人的眼部情况，确认是否会出现其他并发疾病。
暴露眼球在手术进行期间，病人应当保持保护眼球的姿势。
医生应根据手术步骤动态地调整底灯、角膜钳和眼内刀及其他相关设备，确保切眼过程顺利。
病人清醒与安静在切眼手术时，患者清醒是必要的。
在手术过程中，医生会给予局部麻醉，病人应当认真听从医生的指示，避免因为疼痛而动作干扰操作。
切眼支护在进行切眼手术时，需要保证切眼支护稳定，可以防止医生手抖。
一些切眼支护装置的成本比较高，但是为了有效地将风险降至最低，这是必要的。
工作面刷切眼开窝安全技术措施
6、锚杆预紧力矩为 300N ·m ，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行 紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩 300N·m ，即为合格。
7 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一 排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于 200mm ，不超过 1/2 个锚杆排距。
二、巷道施工技术要求： 1 、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。 2 、由于巷道断面为 8 米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割 4.2 米，再割 3.8 米， 巷道中间净高 2.8m ，巷道两次成型。
3 、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。 4 、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。 三、巷道支护要求： 1 、顶板锚杆选用?18mm ，杆体长 1.7m 的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置 3 根锚杆，排距均为 1.0 米，间距均为 1.2 米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为
一、 开窝掘进施工方法： 1 、开窝位置巷道为 406 运输巷，具体位置由技术科给定，方位角 90°朝 406 回风巷掘
进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进 5m后，敷设耙机， 采用耙机耙煤至 406 运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带， 采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
其余严格按规程及有关规定执行。
处理。
2 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺 8m。 3 、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人 员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪 里” 的支护方法，不得瞒顶。 4 、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小 排距有效支护措施。
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施为顺利实现1112工作面正常回采,经矿委研究决定,在1112运输巷开掘开切眼。
为确保掘进工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、技术要求施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作,包括材料准备、人员组织等,在掘进前清理好巷道卫生。
(一)掘进的技术要求1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中,巷道方位角326°,断面2.5m__0.4m,坡度平均24.5°,长度78m。
2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护,支护排距0.8m,柱距1m,当岩层破碎疏松易垮冒时,要加密支护或采用木垛支护。
3、支护质量要求:支柱迎山有力,采用点帽支护,每根支柱必须打足初撑力。
4、掘进方式:沿正炭煤层掘进,采用风钻打眼,人工装药,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB—100型电容式发爆器起爆,连线方式为串联,配备爆破母线200m,全断面一次起爆。
二、安全措施1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识,坚持先安全后生产的指导思想,加强现场管理,消除现场的不安全状态和人的不安全行为。
2、严格执行敲帮问顶制度,每班进入作业点前,带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查,发现有安全隐患要立即组织处理。
在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况,发现有安全隐患时,必须及时处理,以保证人员操作、通行安全。
3、通风及瓦斯管理:3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检,严格执行瓦斯管理制度。
凡检查到瓦斯超限时,工作面必须立即停止作业,瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理,并及时报告跟班民警,跟班民警应立即报告调度室。
待瓦斯处理完毕,经检查符合《规程》要求,方可恢复生产;3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业,严禁无风或风量不足作业;3.3、采用局部通风机压入式通风,局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;3.4、风筒末端距碛头不大于5m。
1401开切眼贯通通风安全技术措施
总回风巷贯通通风安全技术措施由于总回风联络巷施工到165m位置将与1401辅运顺槽贯通，将形成1401备用采煤工作面，按规程规定，采面必须采用全风压通风方式，严禁使用局部通风供风。
现距离贯通点大于50m，为保证施工安全，具体通风安全技术措施内容如下：一、贯通前后通风系统1、贯通前通风系统：1401辅运顺槽、1401开切眼→西盘区第二主运大巷→西盘区第一主运大巷→回风大巷→矿井总回风2、贯通后通风系统：1401辅运顺槽→1401开切眼→1401主运顺槽→西盘区第二主运大巷→西盘区第一主运大巷→回风大巷→总回大巷详细情况见通风系统图：图1：贯通前通风系统图图2：贯通后通风系统图二、系统调整准备工作由于西盘区通风系统临时变化，涉及到建立通风设施，调整风量，保证矿井风流稳定合理。
风量情况：1401切眼贯通后，形成1401备用工作面。
工作面风量按不小于正常采面一半风量进行计算，1401备用工作面风量调配为：450m3/min；其余各点风量见图2：贯通后通风系统图通风设施：在西盘区第二主运顺槽385m处建立一组临时风门，防止贯通后，风量直接从西盘区第四联络巷与第五联络巷之间的第二主运大巷短路经过。
保证1401备用工作面的正常风量。
临时风门间距不小于10m，用不燃性材料构筑，风门所在巷道安全风量控制在120 m3/min左右；三、贯通的通风安全技术措施1、离贯通点50m之前，必须检查预贯通点的通风及瓦斯情况，在预贯通点及1401开切眼气体均不超限的情况下，方能开始作业。
2、在预定设置通风设施的地点，提前建立好临时风门，建好后，检查风门质量，在未贯通之前，风门保持常开状态。
3、贯通前必须保持1401开切眼和1401辅运顺槽正常通风，风筒接至迎头5m 范围内，严禁随意停风。
贯通处停风、风量不足或瓦斯浓度超限，严禁贯通。
瓦检员每班两次检查贯通点巷道内气体浓度，发现CH4浓度超过1%、CO2浓度超过1.5%、CO浓度超过24PPm、氧气浓度低于20%、风速低于0.25m/s或其他有害气体超过规定时,必须停止施工，待查明原因处理后，方可恢复施工。
111504新开切眼掘进安全技术措施
111504新开切眼施工安全技术措施第一章工程概况我矿111504采煤工作面已布置完毕，由于在施工过程中111504运输巷前方遇到变化带，为了解决在掘进过程中通风困难的问题，经矿研究决定，先施工111504开切眼，待开切眼完毕后，在开切眼内往西施工新开切眼，探明上部煤层赋存以及变化带的具体情况。
第二章巷道布置新开切眼开口位于111504开切眼内，巷道沿煤层顶板施工，坡度控制在30°左右。
（具体布置见附图）第三章地质构造及水文地质概况矿井地质构造为单斜构造，岩（煤）层走向南东，倾向南西。
平均倾角65°。
褶曲不发育，小断层较发育，发育较大的断层有F2，位于井田东部边界区域，走向长1500m，落差12m，走向南东-北西，倾向北东45°，倾角30°。
区内无较大断层，小断层也较少，对井下生产无大的影响。
第四章劳动组织一、作业方式采用三班作业，一日三循环的作业方式，工作制度为三八工作制。
二、劳动组织表劳动组织根据实际情况自行安排。
三、循环作业合理安排各道工序，进行平行作业。
第五章 支护方式1.临时支护：用2根长3m 、9#矿用工字钢制作的前探梁作为临时支护，前探梁上铺上木板，木板规格为1200×200×30mm （长×宽×厚）。
要求前探梁靠近巷道迎头的一端距迎头的距离不大于0.3m 。
2.永久支护：巷道支护方式为工字钢支护，工字钢为11#矿用工字钢。
要求棚间距为700mm ，围岩硬度大时可适当增大间距，施工单位严格按照《作业规程》要求用竹笆和木板背好顶帮。
每架棚背板数不少于24块，即巷道顶部8块，两帮各8块。
工 作 面 循 环 作 业 图 表 时间工序交接班打眼清孔装药连线放炮炮后检查敲帮问顶出渣 临时支护 用时 （min ） 夜 班 0 1 2 3 4 5 6 7 早 班 中 班 30 90 30 同夜班 同夜班30 20 30 30 30 15040永久支护第六章消突情况1、我矿在进入15号煤层之前，在同一水平的7号煤层已经回采完毕，并在+1345西瓦斯抽放巷布置穿层钻孔预抽15号煤层瓦斯，经过对15号煤层采用残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行效果检验，其中111504新开切眼的残余瓦斯压力最大为0.209Mpa、最小值为0.182Mpa，降低到0.74 MPa以下，及残余瓦斯含量最大为4.0713m3/t、最小值为3.7750m3/t；降低到了8 m3/t以下，回风巷的残余瓦斯压力最大为0.185Mpa、最小值为0.116Mpa，降低到0.74 MPa以下，残余瓦斯含量最大为3.8400m3/t、最小值为3.0271m3/t，降低到了8 m3/t以下；由此推断出15号煤层已经消突。
开切眼开口安全技术措施
开切眼开口安全技术措施开切眼开口是医疗行业中常用的手术方式，但开切眼开口的过程中也存在着一些安全风险。
为了保障手术的顺利进行，医院应该严格按照规定开展开切眼开口手术，并在手术过程中采取一系列的安全技术措施。
开切眼开口手术基本原理开切眼开口术是指在角膜上切开一个3.2-5.0mm的口，使眼球内部的眼晶体暴露在外，然后通过此口进入眼内进行手术。
开切眼开口术常用于白内障手术、玻璃体手术、青光眼手术等。
开切眼开口手术的安全问题虽然开切眼开口手术在医学界的应用广泛，但在实际操作中也有许多安全问题需要注意。
其中主要的安全问题如下：1.手术刀的选择：手术刀的选择要合理，不能使用过于尖锐的刀片，以免损伤到眼球。
2.术中操作规范：术中医生要严格按照手术规范进行操作，并注意保持手术区域清洁卫生，以免引入细菌导致感染。
3.安全用药：术前应根据患者的情况进行用药选择，并根据用药说明书正确使用。
4.突发意外情况的应急处理：术中突发意外情况时应当采取合理的应急处理措施。
开切眼开口术的安全技术措施为了保障开切眼开口手术的安全进行，医院应该采取以下的安全技术措施：1.刘氏结扎法：在开口前采用刘氏结扎法将眼球固定，减少手术时的晃动，以增加操作的准确性。
2.用药控制瞳孔：术前按照患者情况选择适合的瞳孔扩大药物，并在手术前进行瞳孔扩大。
3.术中使用地毯式手术室：术中应使用地毯式手术室，保持手术区域的高洁净度，并采取无菌操作，避免术中污染。
4.采用高质量的手术器材：使用高质量的手术器材，确保手术刀片的锋利度。
5.安全用药：术前应根据患者的情况进行用药选择，并根据用药说明书正确使用。
6.快速处理术中突发意外情况：术中突发意外情况时，应视情况采取合理的应急处理措施，保证患者的安全。
结论开切眼开口是常见的眼科手术，但也是一项高风险的手术。
对于医生而言，要严格按照规范操作，保持手术区域的高洁净度，并采用高质量的手术器材。
对于医院而言，也要加强对开切眼开口手术的管理，建立科学有效的安全技术措施，保障患者的安全。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A56133采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
根据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼F点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施：1、施工开切眼开口点位于4403切割巷F点以后12.3米，其点坐标为X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117，以209°的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140°，掘进10.2米，贯穿于4403切割巷Ⅲ点前21.6米处。
（详见开切眼设计图）。
2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。
3、开切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，采用矩形断面。
切眼掘进安全技术措施
切眼掘进安全技术措施随着现代矿业行业的迅猛发展，切眼掘进技术在煤矿、金矿和铁矿等领域得到了广泛应用。
然而，切眼掘进过程中的安全问题也随之而来。
为了保障矿工的安全以及提高切眼掘进的效率，必须采取一系列的安全技术措施。
1. 安全培训和教育在切眼掘进作业开始之前，所有参与此工作的人员应接受必要的安全培训和教育。
这包括了正确使用设备和工具、熟悉工作环境、掌握应急处理措施等方面的知识。
通过培训和教育，矿工能够更好地了解工作的风险和安全操作流程，减少事故的发生。
2. 安全设备和工具为了保障切眼掘进作业的安全，必须配备适当的安全设备和工具。
例如，矿工应佩戴合适的头盔、防护眼镜、呼吸器具等个人防护装备，以防止受伤或吸入有害气体。
此外，还应使用质量优良、符合安全要求的切眼掘进设备和工具，确保其正常运行和可靠性。
3. 安全通风系统切眼掘进过程中，通风系统起着至关重要的作用。
良好的通风系统能够及时排除有害气体和粉尘，保持空气清新，减少矿工吸入有害物质的风险。
为了实现良好的通风效果，必须合理设计通风系统的布局和风机的配置，并定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
4. 定期检查和维护为了确保切眼掘进的安全，必须定期检查和维护设备和工具的状态。
矿工应经常检查切眼掘进设备的运行状况，保证其正常工作，并及时更换损坏或老化的部件。
此外，还需定期进行巡视和维护矿区的安全标识和警示装置，确保其清晰可见。
5. 预防和应对火灾在切眼掘进过程中，火灾是一种常见的安全隐患。
为了预防和应对火灾，必须采取一系列的措施。
首先，切眼掘进区域应配备足够数量和容量的灭火设备，如消防器材和灭火器。
其次，矿工应接受灭火培训，了解如何正确使用灭火设备，并掌握火灾发生时的应急处理措施。
此外，还应定期组织演练，提高矿工的火灾应对能力。
综上所述，切眼掘进安全技术措施对于矿山行业的安全生产至关重要。
通过安全培训和教育、配备安全设备和工具、优化通风系统、定期检查和维护以及预防和应对火灾等措施，可以有效减少切眼掘进过程中的事故风险，保障矿工的生命财产安全，并提升工作效率。
S21201开切眼扩刷技术安全措施
S21201开切眼扩刷
安
全
技
术
措
施
一、概况
为了满足S21201开切眼综采支架的安装，现需对开切眼南帮进行扩刷，特编制如下安全技术措施。
二、施工要求
1、扩刷位置：开切眼溜子机尾（对应南帮）以上斜长6m*走向长4m。
2、施工方式：风镐扩刷。
三、安全技术措施
1、扩刷前必须先预测，临界指标取：K1=0.5m/g. min1/2；S=6kg/m。
不超标时采用风镐作业（若指标超标时另增补相关措施）。
2、前三排每排扩刷进度为 1.2m、最后一排进度为0.4m，斜长为6m*走向长4m,扩刷高度为2.2m。
3、扩刷开切眼的支护方式：前三排扩刷采用1.2m绞接顶梁配合单体液压支柱进行，第一排支护方式为一梁二柱，触梁部位在距梁头两端0.2m处，第二排和第三排支护方式为一梁一柱，触梁部位在距梁端的0.2m处。
最后一排进度为0.4m，采用长钢梁进行逐棚更换绞接顶梁支护。
4、扩刷时，每采出一棚必须及时支护背扛一棚，棚距为0.8m/棚，保证柱窝深度达0.2m。
5、开切眼扩刷出的煤矸采用人力用箩筐抬运至工作面溜子运出。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施
采煤工作面施工开切眼安全技术措施引言采煤工作面施工开切眼是采煤作业中的重要环节，它不仅关系到采煤效率和经济利益，还关系到人员安全和生产安全。
因此，在开切眼施工中，一定要重视安全技术措施的落实，保证工作面施工安全。
采煤工作面开切眼概述开切眼是指在已经完成采煤工作面的煤层前方开设的一段矩形状截面，是采煤工作面的基础工程。
开切眼的开挖和加固工作是采煤面施工中最关键的环节。
开切眼施工的目的，主要是为了开展采煤工作。
开切眼在施工时，必须要采取一系列安全技术措施，最终保证施工人员的生命财产安全。
安全技术措施在采煤工作面开切眼施工时，为了保证工作面的安全，必须要采取如下的安全技术措施：1. 安全桩开挖切眼前，必须要对煤层状况进行探测，然后在煤层平面图上勾画出开切眼的轮廓尺寸和位置。
在开切眼周边的地质构造较为复杂、煤层边际不稳定的区域，应采取安全桩控制方式，设置具有一定强度的钢筋混凝土桩支护作用，以防止开挖过程中的塌方或者地层突水等危险情况。
2. 建立支护体系在开切眼施工过程中，需要建立支护体系，支撑边坡和底板，避免周边地层的滑移和塌落。
支护体系可以采用锚杆、喷锚砂浆、钢丝网、矿用立柱等方式进行。
3. 合理布置通风设施开切眼施工过程中，需要合理布置通风设施，定期清理煤屑、灰尘和有害气体，确保空气的流通畅通。
为了更安全地进行开切眼工作，必须采用支护和通风的一体化设计方案，确保施工现场作业人员的安全。
4. 加强煤层探测煤层探测是开切眼施工的重要环节，应该确保煤层的厚度、倾角、层位、分层情况等信息正确无误。
施工前应做好探测工作，对煤层质量进行评估，及时发现问题，并及时采取解决措施，确保采煤工作面的安全。
5. 严格施工控制开切眼施工过程中，必须严格控制开挖坑口，及时清理垃圾和煤碴。
当地质发生异常变化时，要实时检查，并采取灵活措施保护作业人员。
在开切眼施工过程中，严格按照《煤矿采矿工程通用安全规程》进行操作。
操作人员必须熟悉操作技术，严格执行作业规范，必要时要接受专业的受训。
工作面扩切眼安全技术措施
工作面扩切眼安全技术措施随着煤矿的开采和煤炭生产的不断发展，工作面扩切眼作为煤炭采掘的重要环节，也面临着一系列的安全风险。
为了保障工作面扩切眼的安全，需要采取一系列的技术措施来防范事故的发生。
以下是一些常见的工作面扩切眼安全技术措施：1.确保通风系统的正常运行：通风系统是工作面扩切眼保持正常通风的重要手段，必须确保通风系统能够正常运行，确保煤尘和有害气体的排放。
通风系统还应设置高效过滤设备，防止大颗粒煤尘和有害气体进入工作面扩切眼。
2.加强瓦斯检测：瓦斯是煤矿事故的主要隐患之一，因此在工作面扩切眼需要加强瓦斯检测工作。
应在工作面扩切眼的主要通风巷道和进风巷道设置瓦斯检测装置，并设定报警阈值，一旦检测到超过阈值的瓦斯浓度，立即采取相应的应急措施。
3.使用安全可靠的切眼设备：切眼设备在工作面扩切过程中起着关键作用，必须确保设备的安全可靠。
设备应具备完善的安全保护装置，如过载保护、断电保护等，确保操作人员的安全。
4.建立煤尘防治系统：煤尘是造成矿井事故和职业病的主要原因之一，因此在工作面扩切眼需要建立煤尘防治系统。
应使用湿法除尘设备和喷雾装置，及时清除工作面扩切眼中的煤尘，减少爆炸和呼吸性疾病的风险。
5.建立应急救援系统：工作面扩切眼是煤矿事故最高风险区域之一，因此必须建立完善的应急救援系统。
应建立应急撤离通道，并配备足够数量的应急逃生设备，如逃生袋、呼吸器等，以便在事故发生时能及时脱离危险区域。
6.做好安全教育培训：工作面扩切眼的操作人员必须接受系统的安全教育和培训，了解并掌握各种安全操作规程和事故应急处理措施。
定期组织模拟演练，提高操作人员对应急情况的应对能力。
7.定期检查维护设备：工作面扩切眼的设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
设备维护人员应具备专业的技能和经验，并按照相关规程进行设备的保养和维修。
8.加强安全监控：在工作面扩切眼的重点位置设置安全监控装置，进行实时监测和录像，确保及时发现和处理安全隐患。
重开切眼安全技术措施 2
安龙县海子龙康煤矿112201采面重开切眼施工安全技术措施工作面名称：112201运输巷编制人：李德山批准人：丁祥兵编制日期: 2013 年 5 月执行日期: 2013 年 5 月安全技术措施会审意见会审单位及人员：单位或职务签名审批意见矿长安全矿长生产矿长机电工区掘进工区技术员其他人员会审意见存在问题或建议112201采煤工作面撤面安全技术措施现我矿112201采面在推进过程中遇到断层，因此，我矿决定在112201运输巷150米处重新开切眼与112201回风巷贯穿，重新布置112201采面工作面进行回采。
为确保工作面撤面期间的安全生产，特制定如下安全技术措施：一、撤面前准备工作1、严格控制工作面采高不小于1.6M，端面距不大于300MM，梁头垂直于煤壁，煤壁采直、采齐。
工作面所有支柱保证活柱大于200㎜，杜绝存在死柱现象。
2、提高停采之前112201采煤工作面、采面运输巷、回风巷的支护质量，老巷段及顶板破碎段必须采用钢丝网或木材过顶，严禁工作面出现脱档、漏顶现象。
3、工作面采至停采线位置时，刮板运输机与贴帮支柱应保留300MM的距离，以便于拆除工作面刮板机。
4、工作面停采后，必须及时转出多余柱、梁，所有支柱栓好防倒绳，老塘用大笆自上而下背严。
二、拆除机电、运输设备1、准备齐5吨拉葫、拔柱器、钎子、托子、起吊绳等专用工具及物料。
2、拆除前，工作面及其出口所有支架必须正规有劲，帮顶背严过实，单体初撑力不少于90KN，煤壁贴帮柱齐全，防倒绳齐全有效。
3、拆除前，工作面及其出口浮煤杂物清理干净，出口行人道宽度不少于700MM，高度不少于1800MM，超前支护合乎要求。
4、拆除设备及工艺流程：①、设备：运输巷皮带（长度100米）、运输巷40刮板运输机1部、工作面30刮板机1部。
②、拆除工艺：皮带运输机：掐皮带→拆机尾→拆连接管、H架；刮板运输机：掐链→吐链→拆机头→拆机尾→拆溜槽。
③、拆除前，必须将刮板机停电闭锁并挂上停电牌，并设专人看管。
开切眼开口安全技术措施
开切眼开口安全技术措施在现代钢铁、建筑、船舶等制造生产领域中，开切眼开口是重要的工艺技术之一，用于加工钢板、构件，也是一个非常危险的环节。
因此，在开切眼开口的过程中，必须要有一系列的安全技术措施来确保操作人员的安全。
安全措施之前环境清理在进行开切眼开口操作前，必须对工作区域进行清理。
操作前需要清理工作区域内的杂物，确保不会因为这些杂物而产生意外摔倒或者绊倒的情况。
此外，还需要确保工作区域内的危险物品被清理干净，例如锐利的钢板、工具等物品。
装备检查在进行开切眼开口操作前，必须对装备进行检查。
操作人员需要检查自己所需要使用的工具、设备是否有效，是否存在缺陷。
例如锯片、手柄是否损坏，电源供应是否稳定等。
在确保操作人员自身安全的同时，还需要确保使用的设备安全、稳定。
人员设施在进行开切眼开口操作时，需要有专业的操作人员进行操作。
此外，还需要确保操作人员的身体状况良好。
操作人员需要具备一定的操作技巧和专业的知识，能够快速、准确地完成任务，以减小操作的风险。
在操作过程中，还需要有指定的人员进行值班，以便及时采取应对措施。
现场标识在操作现场需要标注安全标识和警示标识，以减少意外的发生。
安全标识一般用于标明管制区域、禁止入内区域等，让人们可以清晰地了解现场环境，并采取相应安全措施。
警示标识则一般标明高压电源、高温区域等不安全区域，让人们了解现场的一些潜在危险，以避免在操作中不幸受伤。
维护工具在操作过程中，需要定期对维护工具进行养护和清洗。
维护工具的清洗，能够确保其使用寿命和精确度，减小因操作不当造成的意外危害。
在维护过程中，操作者必须注意安全操作，避免危险因素的出现。
环境回收在完成开切眼开口操作后，需要对环境进行回收处理。
环境回收的内容包括回收杂物、检查设备是否完好无损、清理、灭火、检查环境等，让现场环境回归最初的自然状态，在这样的环境下大家才能感到的安全舒适。
情况反馈在整个操作过程中，需要及时向有关部门反馈情况。
开切眼安全技术措施
为方便****下面安装，下工作面切眼由采煤一区沿煤层顶底板开辟，为加强切眼开辟期间的安全质量管理工作，编制安全技术措施如下：1、机电运输设备SGB-630/110BS 型刮板输送机机头一部40T 溜槽架及中部槽 60 节两部 MZ12 型煤电钻及配套开关2、通风设备一部BT-52-211KW 型风机及配套开关120 米φ500mm 的风筒3、支护材料JDHB1200 型铰接顶梁 100 架DZ1.2 型单体支柱 150 棵DZ1.0 型单体支柱 150 棵直径 26cm 的铁鞋 300 块2.6m (走向)× 1.05m (以煤层高为准) ，以切眼中线为基准点，切眼采空区侧宽度超挖不得大于 1.5m，切眼煤壁侧超挖宽度不得大于 1m，对于超挖地点，如为页岩破碎地点，打点柱或者架棚梁支护，防止浮现落顶。
正常条件下溜子采空区侧支设一排柱距 1.5m 的戴帽点柱，距煤帮为 0.8m。
当工作面浮现断层、二合顶、顶板破碎带等特殊地质构造时采用 1.2m 单体支护配合铰接顶梁联合支护，支护方式及设备布置见附图。
1、切眼施工前，把风机安装在上切眼溜头向上 10m 地点位置，风筒经中巷转载机尾进入下切眼。
切眼施工长度达到 6 米时及时启动风机供风。
2、在中巷切眼开门点向外 5 米处的车场内布置煤电钻综保、刮板输送机开关及配套开关。
3、当切眼施工至 6-8 米时，把切眼内安装刮板输送机所需要的溜槽、机电、减速机等大件设运至切眼内安装，形成切眼内的运输系统。
确保切眼内的刮板输送机与转载机搭接合理。
4、液压泵站放置在上巷，下切眼施工前，把液压系统完善至下切眼施工峒口。
5、当切眼内所需要的输送机配件和支护材料放置在上巷机尾时，可通过上面刮板输送机把所需要的输送机大件运至下面切眼内安装。
6、切眼形成后，即可撤除切眼内外的风筒风机、风电闭锁系统、安全监测系统。
21、切眼开辟前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保切眼施工时正常使用。
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为方便****下面安装，下工作面切眼由采煤一区沿煤层顶底板开拓，为加强切眼开拓期间的安全质量管理工作，编制安全技术措施如下：一、施工所需要设备材料1、机电运输设备SGB-630/110BS型刮板输送机机头一部40T溜槽架及中部槽60节两部MZ12型煤电钻及配套开关2、通风设备一部BT-52-211KW型风机及配套开关120米φ500mm的风筒3、支护材料JDHB1200型铰接顶梁100架DZ1.2型单体支柱150棵DZ1.0型单体支柱150棵直径26cm的铁鞋300块二、切眼规格及支护1、规格：2.6m（走向）×1.05m（以煤层高为准），以切眼中线为基准点，切眼采空区侧宽度超挖不得大于 1.5m，切眼煤壁侧超挖宽度不得大于1m，对于超挖地点，如为页岩破碎地点，打点柱或架棚梁支护，防止出现落顶。
2、支护：正常条件下溜子采空区侧支设一排柱距1.5m的戴帽点柱，距煤帮为0.8m。
当工作面出现断层、二合顶、顶板破碎带等特殊地质构造时采用1.2m单体支护配合铰接顶梁联合支护，支护方式及设备布置见附图。
三、现场施工顺序1、切眼施工前，把风机安装在上切眼溜头向上10m地点位置，风筒经中巷转载机尾进入下切眼。
切眼施工长度达到6米时及时启动风机供风。
2、在中巷切眼开门点向外5米处的车场内布置煤电钻综保、刮板输送机开关及配套开关。
3、当切眼施工至6-8米时，把切眼内安装刮板输送机所需要的溜槽、电机、减速机等大件设运至切眼内安装，形成切眼内的运输系统。
确保切眼内的刮板输送机与转载机搭接合理。
4、液压泵站放置在上巷，下切眼施工前，把液压系统完善至下切眼施工峒口。
5、当切眼内所需要的输送机配件和支护材料放置在上巷机尾时，可通过上面刮板输送机把所需要的输送机大件运至下面切眼内安装。
6、切眼形成后，即可撤除切眼内外的风筒风机、风电闭锁系统、安全监测系统。
2四、安全技术措施(一)通防管理1、切眼开拓前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保切眼施工时正常使用。
2、风机安装在****上切眼输送机溜头上15米地点，风筒选用φ500 mm抗静电阻燃风筒。
每节风筒长度为10米。
3、风筒吊挂采用8#铁丝固定切眼内的单体支柱头上。
垂度合适，确保供风线路畅通，风筒无打结、漏风现象。
4、爆破时，为避免冲击波撕裂风筒，风筒距迎头30米范围内可不用吊挂，但必须确保风筒上方无杂物，以防影响通风效果。
其余地点采取单体支柱间拉铁丝吊挂风筒。
5、风筒距切眼迎头不大于10米，随掘进延接风筒，确保各节风筒联接良好，无漏风、脱节、破损现象。
6、切眼内每隔20m设一个防尘喷雾枪，进入切眼的防尘供水干管接在中巷过滤器后。
7、切眼施工爆破时，采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。
8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的部分，应用粘土炮泥封实。
9、个人佩带过滤式防尘口罩，搞好个体防护。
迎头爆破后，待炮烟消散后方可由班长、瓦检人员进入迎头查看爆破情况与现场3支护条件。
10、放炮前、后爆破地点30米范围内冲洗巷帮。
切眼迎头30米范围外，每天打尘一次，并清除堆积的浮煤。
11、瓦斯检查工巡回检查瓦斯，每个班至少检查2次。
当瓦斯浓度超限时，必须按照《煤矿安全规程》第136～140条处理。
12、班长以上管理人员到切眼迎头时，必须携带便携式甲烷报警仪，对迎头现场甲烷进行的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
13、现场作业的爆破工必须携带便携式甲烷报警仪，每次爆破时严格落实“一炮三检”工作，并做好记录。
14、当班班长负责把携式甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m范围内无风筒一侧，当出现报警时，现场停止作业并妥善处理。
15、检修机电设备时，机电维修人员必须使用携带的便携式甲烷报警仪，对检修地点20m范围内的甲烷气体浓度进行检测，有报警现象时，不得通电或检修。
16、切眼迎头安装KG9701型甲烷传感器1台。
生产过程中，挂在中巷切眼口向外10米回风侧处。
甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂。
其中：设置甲烷传感器报警浓度≥1.0% ；4断电浓度≥1.0% ；复电浓度<1.0%；17、对于安全监控设备的管理，必须做到以下几点：①拆除或改变与安全监控设备关联的电器的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安全监控设备停止运行时，需报告调度室，并制定安全技术措施后方可停止运行。
②加强对安全监控设备的调试、校正工作，确保安全监控系统灵敏可靠。
③安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安全技术措施。
④当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。
18、防尘系统****中巷防尘供水管（Φ60×3 mm）→切眼内防尘供水软管→┣→切眼内防尘枪┣→切眼内刮板运输机(二)爆破管理1、打眼前首先检查打眼工具完好情况，打眼过程中严格执行敲帮问顶制度，对作业地点的顶板、煤壁、支护、地质条件等情况详细察看，根据现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量。
2、打眼前，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
打眼期5间对刮板输送机停电闭锁。
炮眼打完后将煤电钻、电缆等盘放在距迎头外20m外的地点。
3、严格按爆破断面图规定的眼距打眼，眼深 1.5—1.7m（使用1.8m长的钻杆），顶眼装药量为375g，底眼装药量为525g,采取正向装药、串联爆破，封泥长度不得低于0.5m(包括水炮泥长度)。
爆破参数及联系方式见爆破图表。
4、爆破前，把开门点处炮煤波及地段的电缆使用旧皮带包好，确保爆破时电缆不受损；并使用旧皮带对开门处的皮带进行遮挡保护，防止皮带受炮煤冲击受损。
5、爆破时，拉线爆破距离直巷120米，弯巷75米。
中巷转载机头120米处、上面刮板输送机机尾处设专人站岗，严禁人员在爆破期间进入危险区。
6、当切眼施工50米(迎头距上巷透点30米)时，切眼爆破期间下巷透点外120米、下面刮板输送机头处，必须设专人站岗。
严禁人员进入爆破危险区。
7、爆破前，必须把迎头的风筒口吊挂固定好，防止爆破时炮煤压住风筒口影响供风。
8、打眼、联线、装药严格按照爆破说明书作业。
严格执行爆破器材领退制度。
9、雷管必须有爆破工亲自运送，炸药的运送、雷管炸药的分箱加锁存放应在爆破工监护下进行。
火药箱必须放置在顶板完好、并6远离电气设备及油类的地点，雷管和炸药严禁同箱存放。
10、取用雷管时，把成束的雷管及脚线顺好，管体及脚线同时抓住均匀用力抽出，并及时将其脚线扭结短路，严禁硬猛拉硬拽影响起爆效果。
11、装配起爆药卷时，用竹签在药卷扎孔并插入电雷管，然后把雷管脚线沿起爆药卷缠绕一周并压好脚线，并严格按照《煤矿安全规程》326条规定执行。
不同厂家、不同型号电雷管及炸药不得混用12、装药时，对于待装炮眼首先清除眼内的煤（岩）粉，然后用木（竹）质炮棍将药卷轻轻推入，确保炮眼内各药卷彼此密接，不得冲撞或捣实。
13、工作面采用正向装药。
即起爆药卷在外、聚能穴朝向眼底。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。
14、装药后，及时把电雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。
15、断层、顶板破碎、二合顶等特殊地质构造处，适当降低顶眼装药量，减轻爆破对顶板的震动，炮后及时加强对特殊地质构造处的顶板支护强度。
16、采用毫秒延期电雷管串联爆破技术，从迎头断面中间掏槽眼开始向断面四周的周边眼串联，一组装药一次爆破。
17、爆破前班长必须对迎头顶板完整及支护情况、风筒吊挂、7煤电钻的外撤、防尘管路的敷设等进行全面检查，确保爆破安全。
18、雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行；爆破母线与脚线的连接、线路检查、起爆工作由爆破工一人操作。
19、爆破采用具有全电阻网络安全监测功能的放爆器，发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。
当班装药炮眼应当班爆破完毕。
20、严格执行“一炮三检”、“三人联联放炮”制度，严格按照《煤矿安全规程》331条规定对周围环境仔细观察。
21、工作面爆破前后坚持洒水灭尘，爆破作业时由班长亲自布置“三警戒”（人、牌、线），并清点人数。
22、爆破工接到放炮命令后鸣哨并至少再等5秒钟方可爆破。
爆破完毕后，由爆破工通知布置警戒的班长撤除警戒。
23、出现拒爆时，爆破工取下爆破钥匙，将爆破母线从电源上摘掉扭结短路，15min后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。
24、爆破完毕、炮烟吹散后，班长和爆破工及时巡视爆破地点，检查现场通风、瓦斯、煤尘、顶板支护、放炮质量等情况，发现隐患及时处理。
25、处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》第342条规定；对于处理顶底煤、疙瘩头或在刮板输送机前起底等工作需要专项爆破时，必须严格按照《煤矿安全规程》第329条规定。
826、迎头打、装、放不得与其他工序平行作业，爆破后，炮烟未散尽严禁人员进入切眼内。
(三)出煤支护1、出煤人员进入迎头前，班组长、工区跟班、瓦检员、安监员必须在炮烟散尽后提前进入现场，进行瓦斯检测、观察迎头顶板地质条件，并及时采取措施加强迎头支护，排除现场存在的安全隐患。
2、出煤前对迎头炮煤洒水降尘，减少出煤期间的粉尘量。
出煤人员按一定的间隔距离现场分布开，确保出煤期间锨、镐等工具运作过程中不得危及相邻人员安全。
3、特殊地质构造地点坚持先支护后出煤的原则，严禁空顶作业。
4、所有支柱穿鞋戴帽支设，对于钻底量大的支柱必须下底梁支护，确保支柱初撑力不低于90KN。
5、各班进迎头作业前，必须对切眼沿线的顶板条件、特殊地质构造处的支护加强监测，支柱工作阻力小于90KN的支柱必须二次注液，新出现的顶板离层、破碎构造必须及时支护。
6、切眼内每15m配备一注液枪。
整修完毕盘放在距迎头8米的地点。
7、现场作业人员相互传递出煤时，一定使间距满足安全要求，相互之间协调作业，做好互保联保工作。
9(四)刮板输送机的使用与延伸1、对刮板输送机机尾掐接时，可采取以下两种方法操作。
(1)停电闭锁刮板输送机，使用掐链器将机头刮板链解开，使用单体支柱机尾调整至适当位置，然后接机尾溜槽。
(2)把刮板输送机易于掐开点开至机头处，上好紧链器，通过反向点开刮板输送机使掐接点处刮板链松驰到能掐开连接环程度后及时使用机头闸轮阻止机头正转，然后停电闭锁刮板输送机掐开刮板链、松开机头闸、调整机尾至适当位置、接机尾溜槽。
2、刮板输送机机尾溜槽合茬时，人员手脚离开溜槽合茬地点，采用单体支柱把新接的溜槽与前后溜槽对正并联结到位。
3、切眼内的刮板输送机掐接完毕后必须保持平直，不得有错茬、出链、缺失刮板及螺丝现象，机尾架必须及时打上压柱。
4、开溜前，现场出煤人员躲开刮板输送机机尾并各自就位后，通过语通向溜子司机下达开机信号，刮板输送机司机随后点开运输机，确保迎头作业人员躲开机尾及两侧。