工作面切眼掘进安全技术措施详细版
工作面切眼扩刷托煤掘进安全技术措施
工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进技术措施按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。
为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。
一、工程概况工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。
二、施工方案1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。
2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。
顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。
掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。
3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。
4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。
开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。
三、注化学浆技术要求1.工作面注浆孔布置（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。
（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。
工作面切眼掘进安全技术措施
工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。
因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。
本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。
一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。
2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。
3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。
4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。
二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。
2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。
3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。
4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。
三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。
2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。
四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。
2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
工作面切眼安全技术
工作面切眼安全技术工作面切眼是指在煤矿等采矿作业中，为了矿井安全和高效生产的需要，通过负责任的安全技术手段，对工作面进行开拓和切割。
工作面切眼是一个复杂的工序，需要严格的安全措施来保护作业人员的安全。
本文将从工作面切眼的意义、常见的安全技术和应用案例等方面进行详细阐述，以便加强对工作面切眼安全技术的认识。
一、工作面切眼的意义1. 提高矿井安全性：工作面切眼是开拓新采矿区域的必要工序，通过切割煤层和矿石，可以减少矿井内的堆积物，降低煤尘和有害气体的积聚，减少矿井事故发生的概率。
2. 提高采煤效率：切眼可以提前进行施工并开展煤层开采，从而加快矿井的生产速度。
同时，切眼也可以方便后续施工人员进入工作面进行采煤作业，提高了整个采煤过程的效率。
3. 降低成本：工作面切眼可以有效地进行煤层勘探和资源利用，避免无效的开采活动，减少煤矿运营成本，并提高了矿井利润。
二、常见的工作面切眼安全技术1. 预先勘探：在进行工作面切眼前，需要进行充分的地质勘探和地下水调查，以确保切割过程中不会遇到不可预测的地质问题和地下水涌出。
勘探的结果将为切眼的设计和工艺提供依据。
2. 安全防护设施：在工作面切眼时，应设置适当的安全防护设施，如切眼墙和顶板支护装置，以确保施工人员的安全。
这些设施应符合相关标准，并经过严格的工程测试和监测。
3. 通风系统：切眼过程中产生大量的煤尘和有害气体，通风系统在切眼区域起到关键作用。
合理设计的通风系统可以将煤尘和有害气体排出矿井外，保持切眼区域的空气清新，并提供良好的工作环境。
4. 水位调控：地下水位对切眼作业有着重要影响。
应根据勘探结果和实际情况，采取适当的水位调控措施，确保工作面切眼过程中不受地下水的干扰，保证施工质量和安全。
5. 安全培训：提供充分的安全培训对工作面切眼的安全技术至关重要。
通过教育和培训，使施工人员了解切眼的安全原则、操作规程和紧急情况处理方法，提高施工人员的安全意识和应对能力。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
工作面切眼掘进安全技术措施
11011工作面切眼掘进作业规程施工单位：掘进一队队长：编制：石海军审核：崔逢杰时间： 2018年4月10日义煤集团洛阳神和煤业有限公司技术文件会审签字记录11011工作面切眼掘进作业规程由掘进一队施工地11011下巷已施工至设计位置,现转入切眼施工,为确保施工安全和质量,特制定该作业规程：一、项目简况11011工作面切眼设计长度为80M<中—中）.二、施工方法及技术要求1、切眼开口位置：现11011下巷窝头后退3M为切眼正中,垂直于11011下巷向上开口。
开口前对11011下巷正头用36U型钢点柱配合钢板网进行密闭；待巷道切眼余20m贯通时,下巷停止掘进,并编制贯通措施.2、施工方式：采用爆破配合风镐、手镐施工.支护形式：使用DZ22-30/100型液压单体柱配合2.4mΠ型钢梁支护,对子棚,棚距600mm,一梁三柱,柱腿必须垫木柱鞋,柱鞋规格为：200mm×300mm×50mm,净高不低于1.8m,净宽不低于2m,支柱初撑力不小于90KN,采用塑料网、川杆背设,川杆间距400mm,顶部7根,两帮各3根,Π型钢梁两头留2个牙,网搭接不得小于200mm,距底板1m 不背设.中柱距工作面窝头不得超过3m.开口使用DZ25-30/100型2.5m液压单体柱配合3mΠ型钢梁支护,对子棚,一梁三柱,施工3m 后,将支护形式更改为2.2m液压单体柱配合2.4mΠ型钢梁,进行切眼正常施工.3、开口抬棚：使用DZ25-30/100型液压单体柱配合5mΠ型钢梁支护,对子棚,一梁三柱.4、运输方式：采用40TX溜子跟窝,转载至11011下巷运输系统.5、地测科及时标定巷道中线及倾角,严格按照中线及倾角进行施工.6、通风系统：新鲜风：西大巷—11011下巷—工作面.乏风：工作面—11011下巷—运输上山—总回风巷.7、风、水管路由11011工作面下巷管路接至施工地点,并保证畅通.三、安全施工技术措施<一）掘进安全技术措施1、开口前,先对开口附近20M范围地支架进行超前加固,并打好开口抬棚,经检查确认无危险后,方可拔腿开口.2、沿二1煤顶板掘进,坚持掘一棚架一棚原则,严禁空顶作业或在不可靠支护下作业,做到不安全不施工.3、上梁前要先检查巷道中线,架梁时及时进行校正和初步固定,校正好后方可进行背顶工作.背顶时应背严背实,不准出现漏顶、空顶现象.4、施工过程中,如顶板破碎或易冒落时,采用木板钎子或旧管缝式锚杆撞楔法施工.控制好顶板,严防片帮冒顶,严禁冒险蛮干.5、加强顶板管理,认真执行敲帮问顶制度,随时处理帮、顶活矸危岩<煤体）.6、站液压支柱时,要按照要求穿木柱鞋,同时照应后方支架,确保支架前后一致,并立即背好两帮,不准出现前倾后仰<迎山角范围为：巷道倾角地1/6—1/8）,严禁出现空帮、漏帮及不合格现象.7、当单体支柱及Π型钢梁出现以下情况时,应及时更换并禁止使用：⑴、单体支柱有下列情况时不得使用,在用支柱要立即更换.①、密封不严、漏液、卸载.②、支柱缺少部件,柱梁缺少铁爪.③、支柱弯曲变形,镀层严重损坏.④、三用阀拧不到位.⑵、∏型梁有下列情况不得使用,在用地要及时更换：①、梁身有裂纹.②、连续缺牙,不能卡住支柱③、弯曲变形严重.④、长度小于2.4m.8、窝头按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪<悬挂位置：巷道正中,距窝头不地超过5m,距顶不得超过200mm）,若瓦斯浓度达到0.5%,立即停止作业,撤除人员至安全地点,待瓦斯浓度恢复正常后,方可继续作业.9、掘进过程中,如遇地质构造带等异常情况及时与生产部汇报.如发现突水预兆,立即停产撤人,并及时向调度室进行汇报.<二）、爆破安全技术措施1、炮眼施工布置及要求爆破采用风钻打炮眼,炮眼布置：按爆破图表及爆破说明书执行,一次装药一次起爆,使用安全等级不低于三级地煤矿许用乳化炸药,毫秒延期电雷管,封泥长度不得小于0.6m.爆破起爆地点为：11011工作面下巷进风巷口.<附炮眼布置图）.2、爆破前后,首先进行安全检查,敲帮问顶处理不安隐患,确认安全无危险后,方可开工.3、炮眼施工采用YT--28型风钻打眼.坚持湿式打眼,爆破前后爆破地点20M范围内必须洒水降尘,由跟班队长和安检员共同负责,爆破前用旧皮带、拍子等保护好电缆,严防崩坏.为防止底板渣块炸飞,在底板基础上,摆旧皮带、成捆荆芭进行保护.4、打眼前,必须先检查风、水管路是否完好、畅通,钻具运转是否良好.5、打眼时,要做到“三紧”、“两不要”：即：袖口、领口、衣角紧；不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外.6、打眼时,风钻钎子与打眼方向保持一致,推力均匀适当,严禁打残眼.7、装药前,要用吹风管将炮眼中地岩粉吹干净,防止药卷间被岩粉隔离而发生拒爆及残爆,影响爆破效果和安全.其它不装药地眼孔必须用黄泥封填.8、装药工作及脚线地连接可由受过专门培训地班组长协助爆破员进行操作,但脚线与母线地连接必须由爆破员一人操作.9、坚持使用水泡泥及黄土,封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条规定.10、爆破警戒位置:11011工作面下巷口.11、爆破时,设警戒线,悬挂“正在爆破,严禁入内”警示牌.12、爆破前,将工作面所有人员全部撤离到下巷口进风巷内,跟班队长必须清点人数,确认无误后方准下达起爆命令.爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆.13、爆破前,安检员、瓦检员、跟班队长,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况,若发现不安隐患,必须及时处理,待不安全隐患处理结束后,方可进行爆破作业.14、必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度.爆破后,进行洒水降尘.15、爆破15分钟后,待工作面炮烟吹散,爆破工、安检员、瓦检员、跟班队长,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理.16、通电以后拒爆时,爆破工必须首先取下手把钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一段时间<不得低于15分钟）,才可沿线检查,找出拒爆原因.17、处理拒爆、残爆,严格按照《安全规程》第342条规定执行.<三）、下巷超前支护1、工作面自切眼开口外0～20m范围内,下巷支架应完整无缺并进行加强支护.下巷上帮0～20m范围内各打20m交错迈步双抬棚.抬棚一梁二柱<2.4mΠ型钢梁,2.2m单体柱）.要求超前支护抬棚成排成线,Π型钢梁用木垛加密接顶,并与U型钢梁接实,单体柱下垫柱鞋,并随工作面推进及时跟进补齐打牢,超前支护支柱初撑力不得小于60KN,且防倒绳齐全有效连锁.下巷自安全出口向外20m范围内巷高不低于2m.2、工作面切眼与下巷连接处使用一对5m长梁抬住下巷上帮,一梁三柱.<四）、液压泵泵站管理措施1、泵站压力不小于18Mpa；乳化液浓度不得小于2～3%；采用乳化液检测仪进行浓度检测.2、油泵启动前,对泵地油位和乳化液箱地水位进行检查,坚持使用乳化液自动配比仪,严格掌握好配比浓度(2％～3％>.坚持泵空载启动,严禁泵反转.3、保持泵站清洁,定期清洗过滤器及乳化液箱,乳化液箱要有箱盖,且不得随意打开,严禁杂物进入箱内.4、两台泵应交替运转,每台泵连续工作时间不得超过十小时.5、泵站压力定为18MPa,任何人不得随意私自调整压力,为保证液压系统地回液率,严禁用高压乳化液水管冲工作面,减少液压系统地跑、冒、滴、漏.泵站维护人员必须严格监视泵箱水位,防止吸空.6、乳化液泵站各部件完好无损,清洁整齐,管路系统不漏液,过滤装置齐全,各部件润滑符合标准,泵站司机必须培训合格后,持证上岗,并随时用浓度检测仪检查乳化液浓度,及时加油加水,并及时维修,保证液压泵正常完好运转.<五）、皮带、刮板输送机操作安全措施1、皮带、刮板输送机司机必须经过培训且测试合格后持证上岗.2、开机前,皮带、刮板输送机司机首先要检查刮板、链环、齿轮箱、联轴节、皮带等情况,确认安全,方可开机.设置声光信号,有情况随时停运设备,确保人员通行安全.3、皮带、刮板输送机司机要随时注意设备地运行情况,发现有大块煤<矸）或杂物,应立即发出停机信号,待处理后方可开机,同时还要注意运输机地运行情况,发现有异常声音或发热等现象应立即停机检查,处理好后再开机.4、司机在操作时不准正对机头,必须在机头侧前2m地顶板及帮完好处操作,同时要集中精力,不得出现卧铺、靠背等现象.5、工作面刮板输送机运行中,人员不得在正对卸载点地附近逗留和穿过.6、皮带运行中,司机要密切注意皮带扣地完好状况,检查缓冲托辊是否齐全完好,否则要及时停车处理.7、各班电工接班后,必须对所有地机械设备(如刮板输送机、皮带等>进行检查并试运行,发现问题立即处理,不得带病运行.各部运输机机头、尾要打好压戗柱,防止拉翻运输机.8、皮带清理里帮、主机架下、机尾及底皮带时,要停止皮带机,保持底皮带下200mm无浮煤,防止皮带卷入杂物造成撕皮带等故障.9、当班生产结束后,各部设备司机要把岗位点清理干净交给下一班,并将设备运转情况与下一班交代清楚.10、任何人员严禁在刮板运输机及皮带运输机上行走及乘坐.严禁使用刮板输送机和皮带运送物料,如需使用,必须编制专项措施.11、施工人员严禁跨刮板输送机及跨皮带作业,如需跨刮板输送机及跨皮带作业时,必须停止刮板输送机及皮带.四、避灾路线：火灾：工作面—11011下巷—西大巷—副井底—地面.水灾：工作面—11011下巷—运输上山—总回风巷—风井底—地面.五、未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《11011工作面下巷掘进作业规程》及有关规定执行.神和煤业《11011工作面切眼掘进安全技术措施》贯彻签字表主持人：贯彻时间：贯彻地点：。
切眼掘进安全技术措施
The most heartbreaking distance is not that you say indifferently that you no longer care, but that you let go, butI will always live in regrets and cannot forget!整合汇编简单易用（页眉可删）切眼掘进安全技术措施为确保安全，21811工作面接替工作顺利进行，原有切眼（停了很久严重失修，受地质变化的影响，煤质不好，无法维修），通过研究决定退后30米，重新在机巷255米处开切眼与21811回风巷顺利贯通，形成通风系统，特制定如下贯通安全技术措施。
一、组织措施：1、成立领导小组：组长：张彩甫副组长：王涛成员：罗吉杰高现元冯光宇曾庆伦张良鲜光进袁远胜（机电矿长）胡国彬（主任）张加祥（放炮员）罗章建（放炮员）罗吉中（安全员）王奇华（安全员）陈安宇（安全员）张中华（瓦检员）罗秋（瓦检员）赵永富（瓦检员）二、切眼用途及工程量本条巷道用于贯穿21811回风巷的运煤、矸石、行人，通风等。
长 70 米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层，煤层顶底板倾角走。
本巷道规格质量要求。
两梁两柱，净断面为4.4㎡，必须用“绞接顶梁”背板控顶，柱距0.8米，排距1米，倒悬备。
三、支护方式“两梁两柱”，液压支柱打在梁的中间，迎山角5°、迎山受力，必须打直。
四、施工的方法及通风方式①在21811运输平巷安设一台5.5kw×2对旋式的局部通风机向作业点供风（一台备用），采用打眼、放炮的方法进行“三八制”作业。
通风方式压入式。
风筒环环必挂，不准有漏风，距头面不能超过2米，风筒不能反，接好要反边。
严禁瓦斯超限作业。
②21811回风巷早停止掘进，保持正常通风。
21811回风巷停工不停风。
设置栏栅，挂上禁标。
21811运巷早停止掘进。
五、切眼施工时的安全技术措施开工时，带班矿长、安全员、瓦检员、带班长必须先检查作业地点的瓦斯，顶底板及支护情况，遇有瓦斯超限和片帮、掉顶。
切眼掘进安全技术措施
切眼掘进安全技术措施为确保安全，21811工作面接替工作顺利进行，原有切眼（停了很久严重失修，受地质变化的影响，煤质不好，无法维修），通过研究决定退后30米，重新在机巷255米处开切眼与21811回风巷顺利贯通，形成通风系统，特制定如下贯通安全技术措施。
一、组织措施：1、成立领导小组：组长：张彩甫副组长：王涛成员：罗吉杰高现元冯光宇曾庆伦张良鲜光进袁远胜（机电矿长）胡国彬（主任）张加祥（放炮员）罗章建（放炮员）罗吉中（安全员）王奇华（安全员）陈安宇（安全员）张中华（瓦检员）罗秋（瓦检员）赵永富（瓦检员）二、切眼用途及工程量本条巷道用于贯穿21811回风巷的运煤、矸石、行人，通风等。
长70米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层，煤层顶底板倾角走。
本巷道规格质量要求。
两梁两柱，净断面为4.4㎡，必须用“绞接顶梁”背板控顶，柱距0.8米，排距1米，倒悬备。
三、支护方式“两梁两柱”，液压支柱打在梁的中间，迎山角5°、迎山受力，必须打直。
四、施工的方法及通风方式①在21811运输平巷安设一台5.5kw×2对旋式的局部通风机向作业点供风（一台备用），采用打眼、放炮的方法进行“三八制”作业。
通风方式压入式。
风筒环环必挂，不准有漏风，距头面不能超过2米，风筒不能反，接好要反边。
严禁瓦斯超限作业。
②21811回风巷早停止掘进，保持正常通风。
21811回风巷停工不停风。
设置栏栅，挂上禁标。
21811运巷早停止掘进。
五、切眼施工时的安全技术措施开工时，带班矿长、安全员、瓦检员、带班长必须先检查作业地点的瓦斯，顶底板及支护情况，遇有瓦斯超限和片帮、掉顶。
必须先进行处理，只有瓦斯浓度达到规程允许范围时方可开工作业。
2、电工必须安设好掘进时所需的机电设备吊挂好线缆，检查好电器设备，杜绝失爆电器下井。
3、维修工安设好防尘管路，保证防尘设施能完好使用。
4、顶板管理安全技术措施（1）切眼施工前及施工过程中，必须加强“敲帮问顶”工作，及时清理帮、顶悬矸，清理帮、顶悬矸时，人员必须站在支架完好、安全的地方进行作业。
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文件编号：GD/FS-7492
（解决方案范本系列）
工作面切眼掘进安全技术
措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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工作面切眼掘进安全技术措施详细
版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m,高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施：
1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。
2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为
4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。
在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1 m，单体支柱间排距各1 m，单体支柱与π
形梁联合支护最大控顶距不超过1.5 m，严禁支护滞后。
3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。
4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6 m，锚杆最大控顶距不超过1.0 m，严禁支护滞后。
5、切眼开口处宽度超过4.5 m时，沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。
6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。
7、单体支柱型号：DZ35-20/110Q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200KN；π形梁选用2米π形梁；
8、帮锚杆锚固力不小于30KN;顶锚杆锚固力不小于70KN;锚索锚固力不小于100KN。
9、工作面切眼每隔30米安设一个顶板离层仪，并按期观察、记录。
10、顺槽与工作面切眼交叉口支护按照切眼支护方式进行支护。
11、本补充措施要组织全队人员学习，贯彻到全队每一个作业人员。
技术科
二0一0年五月二十日
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