切眼掘进安全技术措施简易版
工作面切眼扩刷托煤掘进安全技术措施
工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进技术措施按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。
为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。
一、工程概况工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。
二、施工方案1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。
2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。
顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。
掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。
3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。
4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。
开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。
三、注化学浆技术要求1.工作面注浆孔布置（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。
（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
煤矿掘进切眼规程措施
煤矿掘进切眼规程措施煤矿掘进切眼是煤矿生产中非常重要的一个环节，它直接关系到煤矿的安全生产和生产效率。
为了保障煤矿掘进切眼的安全和顺利进行，制定了一系列的规程措施，以确保煤矿掘进切眼的安全和高效进行。
一、前期准备工作。
在进行煤矿掘进切眼之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对矿井进行全面的勘探，了解矿层的情况和地质构造，确定掘进切眼的位置和方向。
同时还需要对掘进切眼的设备和工具进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
另外，还需要对掘进切眼的人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
二、掘进切眼的安全措施。
1. 确保通风系统正常运转。
在进行煤矿掘进切眼的过程中，通风系统的正常运转非常重要。
通风系统可以有效地排除掘进切眼中产生的有害气体和粉尘，保障工作人员的健康和安全。
因此，需要定期检查和维护通风系统，确保其正常运转。
2. 严格执行安全操作规程。
在进行煤矿掘进切眼的过程中，需要严格执行安全操作规程，确保每一个环节都符合安全要求。
在使用掘进设备和工具时，需要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而引发事故。
另外，还需要加强对有害气体和粉尘的监测，及时采取有效的措施进行处理。
3. 加强现场管理和监督。
在煤矿掘进切眼的现场，需要加强现场管理和监督，确保每一个环节都得到有效的监控和管理。
需要配备专门的监督人员，对掘进切眼的工作人员和设备进行全面的监督和管理，及时发现和处理安全隐患，确保煤矿掘进切眼的安全进行。
三、事故应急处理措施。
尽管在进行煤矿掘进切眼的过程中已经采取了一系列的安全措施，但事故仍然是不可避免的。
因此，需要制定一套完善的事故应急处理措施，以应对突发的事故情况。
首先需要配备专门的应急救援人员和设备，以确保在发生事故时能够及时进行救援和处理。
另外，还需要对事故应急处理流程进行培训和演练，提高救援人员的应急处理能力。
四、定期检查和评估。
为了确保煤矿掘进切眼的安全进行，需要定期进行检查和评估。
综采开切眼巷道的快速安全掘进范文
综采开切眼巷道的快速安全掘进范文一、问题描述综采开切眼巷道是矿山中常见的一种掘进方式，在工程实施过程中需要确保快速、安全的进行掘进作业。
然而，在实际工作中，人们往往会遇到一些问题，如掘进速度不够快、安全措施不够完善等。
因此，需要制定一份综采开切眼巷道的快速安全掘进方案，以解决这些问题。
二、方案制定为了确保综采开切眼巷道的快速安全掘进，我们采取以下措施：1. 制定详细的施工计划：在开始掘进之前，要制定一份详细的施工计划，明确掘进的路线、切眼的位置和大小等，以确保施工的有序进行。
2. 加强施工人员培训：在施工前，要对施工人员进行专业培训，提高其掘进技术和安全意识，以确保施工的效率和安全性。
3. 使用适当的工具和设备：选择适当的工具和设备，如综采机、钻爆机等，以提高掘进效率，并减少人工操作的风险。
4. 落实安全措施：在掘进作业中，要落实各项安全措施，如设置安全警示标志、提供必要的防护装备等，以确保施工人员的安全。
5. 进行定期维护和检修：在掘进过程中，要定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行，并及时更换老化或故障的部件。
6. 加强沟通和协调：在施工过程中，要加强与相关部门的沟通和协调，共同解决施工中的问题，以确保施工的顺利进行。
三、方案实施为了实施以上方案，我们需要进行以下工作：1. 建立专门的施工小组：成立一个专门的施工小组，负责制定施工计划，并组织实施。
2. 制定详细的工作方案：根据施工计划，制定详细的工作方案，明确各个环节的具体要求和注意事项。
3. 进行人员培训：对施工人员进行培训，提高其专业知识和技能，增强其安全意识和紧急处理能力。
4. 采购必要的工具和设备：根据施工方案，及时采购必要的工具和设备，确保施工的顺利进行。
5. 落实安全措施：在施工现场设置合理的安全警示标志，提供必要的防护装备，确保施工人员的安全。
6. 定期维护和检修设备：定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行。
7. 加强沟通和协调：与相关部门加强沟通和协调，及时解决施工中的问题。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
工作面切眼掘进安全技术措施
11011工作面切眼掘进作业规程施工单位：掘进一队队长：编制：石海军审核：崔逢杰时间： 2018年4月10日义煤集团洛阳神和煤业有限公司技术文件会审签字记录11011工作面切眼掘进作业规程由掘进一队施工地11011下巷已施工至设计位置,现转入切眼施工,为确保施工安全和质量,特制定该作业规程：一、项目简况11011工作面切眼设计长度为80M<中—中）.二、施工方法及技术要求1、切眼开口位置：现11011下巷窝头后退3M为切眼正中,垂直于11011下巷向上开口。
开口前对11011下巷正头用36U型钢点柱配合钢板网进行密闭；待巷道切眼余20m贯通时,下巷停止掘进,并编制贯通措施.2、施工方式：采用爆破配合风镐、手镐施工.支护形式：使用DZ22-30/100型液压单体柱配合2.4mΠ型钢梁支护,对子棚,棚距600mm,一梁三柱,柱腿必须垫木柱鞋,柱鞋规格为：200mm×300mm×50mm,净高不低于1.8m,净宽不低于2m,支柱初撑力不小于90KN,采用塑料网、川杆背设,川杆间距400mm,顶部7根,两帮各3根,Π型钢梁两头留2个牙,网搭接不得小于200mm,距底板1m 不背设.中柱距工作面窝头不得超过3m.开口使用DZ25-30/100型2.5m液压单体柱配合3mΠ型钢梁支护,对子棚,一梁三柱,施工3m 后,将支护形式更改为2.2m液压单体柱配合2.4mΠ型钢梁,进行切眼正常施工.3、开口抬棚：使用DZ25-30/100型液压单体柱配合5mΠ型钢梁支护,对子棚,一梁三柱.4、运输方式：采用40TX溜子跟窝,转载至11011下巷运输系统.5、地测科及时标定巷道中线及倾角,严格按照中线及倾角进行施工.6、通风系统：新鲜风：西大巷—11011下巷—工作面.乏风：工作面—11011下巷—运输上山—总回风巷.7、风、水管路由11011工作面下巷管路接至施工地点,并保证畅通.三、安全施工技术措施<一）掘进安全技术措施1、开口前,先对开口附近20M范围地支架进行超前加固,并打好开口抬棚,经检查确认无危险后,方可拔腿开口.2、沿二1煤顶板掘进,坚持掘一棚架一棚原则,严禁空顶作业或在不可靠支护下作业,做到不安全不施工.3、上梁前要先检查巷道中线,架梁时及时进行校正和初步固定,校正好后方可进行背顶工作.背顶时应背严背实,不准出现漏顶、空顶现象.4、施工过程中,如顶板破碎或易冒落时,采用木板钎子或旧管缝式锚杆撞楔法施工.控制好顶板,严防片帮冒顶,严禁冒险蛮干.5、加强顶板管理,认真执行敲帮问顶制度,随时处理帮、顶活矸危岩<煤体）.6、站液压支柱时,要按照要求穿木柱鞋,同时照应后方支架,确保支架前后一致,并立即背好两帮,不准出现前倾后仰<迎山角范围为：巷道倾角地1/6—1/8）,严禁出现空帮、漏帮及不合格现象.7、当单体支柱及Π型钢梁出现以下情况时,应及时更换并禁止使用：⑴、单体支柱有下列情况时不得使用,在用支柱要立即更换.①、密封不严、漏液、卸载.②、支柱缺少部件,柱梁缺少铁爪.③、支柱弯曲变形,镀层严重损坏.④、三用阀拧不到位.⑵、∏型梁有下列情况不得使用,在用地要及时更换：①、梁身有裂纹.②、连续缺牙,不能卡住支柱③、弯曲变形严重.④、长度小于2.4m.8、窝头按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪<悬挂位置：巷道正中,距窝头不地超过5m,距顶不得超过200mm）,若瓦斯浓度达到0.5%,立即停止作业,撤除人员至安全地点,待瓦斯浓度恢复正常后,方可继续作业.9、掘进过程中,如遇地质构造带等异常情况及时与生产部汇报.如发现突水预兆,立即停产撤人,并及时向调度室进行汇报.<二）、爆破安全技术措施1、炮眼施工布置及要求爆破采用风钻打炮眼,炮眼布置：按爆破图表及爆破说明书执行,一次装药一次起爆,使用安全等级不低于三级地煤矿许用乳化炸药,毫秒延期电雷管,封泥长度不得小于0.6m.爆破起爆地点为：11011工作面下巷进风巷口.<附炮眼布置图）.2、爆破前后,首先进行安全检查,敲帮问顶处理不安隐患,确认安全无危险后,方可开工.3、炮眼施工采用YT--28型风钻打眼.坚持湿式打眼,爆破前后爆破地点20M范围内必须洒水降尘,由跟班队长和安检员共同负责,爆破前用旧皮带、拍子等保护好电缆,严防崩坏.为防止底板渣块炸飞,在底板基础上,摆旧皮带、成捆荆芭进行保护.4、打眼前,必须先检查风、水管路是否完好、畅通,钻具运转是否良好.5、打眼时,要做到“三紧”、“两不要”：即：袖口、领口、衣角紧；不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外.6、打眼时,风钻钎子与打眼方向保持一致,推力均匀适当,严禁打残眼.7、装药前,要用吹风管将炮眼中地岩粉吹干净,防止药卷间被岩粉隔离而发生拒爆及残爆,影响爆破效果和安全.其它不装药地眼孔必须用黄泥封填.8、装药工作及脚线地连接可由受过专门培训地班组长协助爆破员进行操作,但脚线与母线地连接必须由爆破员一人操作.9、坚持使用水泡泥及黄土,封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条规定.10、爆破警戒位置:11011工作面下巷口.11、爆破时,设警戒线,悬挂“正在爆破,严禁入内”警示牌.12、爆破前,将工作面所有人员全部撤离到下巷口进风巷内,跟班队长必须清点人数,确认无误后方准下达起爆命令.爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆.13、爆破前,安检员、瓦检员、跟班队长,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况,若发现不安隐患,必须及时处理,待不安全隐患处理结束后,方可进行爆破作业.14、必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度.爆破后,进行洒水降尘.15、爆破15分钟后,待工作面炮烟吹散,爆破工、安检员、瓦检员、跟班队长,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理.16、通电以后拒爆时,爆破工必须首先取下手把钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一段时间<不得低于15分钟）,才可沿线检查,找出拒爆原因.17、处理拒爆、残爆,严格按照《安全规程》第342条规定执行.<三）、下巷超前支护1、工作面自切眼开口外0～20m范围内,下巷支架应完整无缺并进行加强支护.下巷上帮0～20m范围内各打20m交错迈步双抬棚.抬棚一梁二柱<2.4mΠ型钢梁,2.2m单体柱）.要求超前支护抬棚成排成线,Π型钢梁用木垛加密接顶,并与U型钢梁接实,单体柱下垫柱鞋,并随工作面推进及时跟进补齐打牢,超前支护支柱初撑力不得小于60KN,且防倒绳齐全有效连锁.下巷自安全出口向外20m范围内巷高不低于2m.2、工作面切眼与下巷连接处使用一对5m长梁抬住下巷上帮,一梁三柱.<四）、液压泵泵站管理措施1、泵站压力不小于18Mpa；乳化液浓度不得小于2～3%；采用乳化液检测仪进行浓度检测.2、油泵启动前,对泵地油位和乳化液箱地水位进行检查,坚持使用乳化液自动配比仪,严格掌握好配比浓度(2％～3％>.坚持泵空载启动,严禁泵反转.3、保持泵站清洁,定期清洗过滤器及乳化液箱,乳化液箱要有箱盖,且不得随意打开,严禁杂物进入箱内.4、两台泵应交替运转,每台泵连续工作时间不得超过十小时.5、泵站压力定为18MPa,任何人不得随意私自调整压力,为保证液压系统地回液率,严禁用高压乳化液水管冲工作面,减少液压系统地跑、冒、滴、漏.泵站维护人员必须严格监视泵箱水位,防止吸空.6、乳化液泵站各部件完好无损,清洁整齐,管路系统不漏液,过滤装置齐全,各部件润滑符合标准,泵站司机必须培训合格后,持证上岗,并随时用浓度检测仪检查乳化液浓度,及时加油加水,并及时维修,保证液压泵正常完好运转.<五）、皮带、刮板输送机操作安全措施1、皮带、刮板输送机司机必须经过培训且测试合格后持证上岗.2、开机前,皮带、刮板输送机司机首先要检查刮板、链环、齿轮箱、联轴节、皮带等情况,确认安全,方可开机.设置声光信号,有情况随时停运设备,确保人员通行安全.3、皮带、刮板输送机司机要随时注意设备地运行情况,发现有大块煤<矸）或杂物,应立即发出停机信号,待处理后方可开机,同时还要注意运输机地运行情况,发现有异常声音或发热等现象应立即停机检查,处理好后再开机.4、司机在操作时不准正对机头,必须在机头侧前2m地顶板及帮完好处操作,同时要集中精力,不得出现卧铺、靠背等现象.5、工作面刮板输送机运行中,人员不得在正对卸载点地附近逗留和穿过.6、皮带运行中,司机要密切注意皮带扣地完好状况,检查缓冲托辊是否齐全完好,否则要及时停车处理.7、各班电工接班后,必须对所有地机械设备(如刮板输送机、皮带等>进行检查并试运行,发现问题立即处理,不得带病运行.各部运输机机头、尾要打好压戗柱,防止拉翻运输机.8、皮带清理里帮、主机架下、机尾及底皮带时,要停止皮带机,保持底皮带下200mm无浮煤,防止皮带卷入杂物造成撕皮带等故障.9、当班生产结束后,各部设备司机要把岗位点清理干净交给下一班,并将设备运转情况与下一班交代清楚.10、任何人员严禁在刮板运输机及皮带运输机上行走及乘坐.严禁使用刮板输送机和皮带运送物料,如需使用,必须编制专项措施.11、施工人员严禁跨刮板输送机及跨皮带作业,如需跨刮板输送机及跨皮带作业时,必须停止刮板输送机及皮带.四、避灾路线：火灾：工作面—11011下巷—西大巷—副井底—地面.水灾：工作面—11011下巷—运输上山—总回风巷—风井底—地面.五、未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《11011工作面下巷掘进作业规程》及有关规定执行.神和煤业《11011工作面切眼掘进安全技术措施》贯彻签字表主持人：贯彻时间：贯彻地点：。
煤矿150106切眼安全技术措施
150106切眼施工安全技术措施为了保证150106切眼顺利掘进和作业人员安全施工,特制定本措施:一、规格要求：本切眼沿煤层底板掘进，掘进方位角为95º38′，工程量159米,为矩形断面，巷道成型规格7000×2800(mm)。
二、施工方式：采用二次成巷：一次掘进机掘进宽度为4200mm；二次扩帮宽度为2800mm；成型后规格为7000×2800(mm)。
第一次掘进时左帮挂网并用树脂锚杆支护，在扩帮时，在切眼中间沿工作面方向打一排点柱以加强支护。
三、支护要求：1、切眼采用“金属网、锚索、锚杆、钢带联合支护”，钢带排距为1000mm±50mm。
2、巷道高度误差不少于设计要求 (2800mm)，不大于设计高度的100mm。
3、顶全部铺金属网，金属网搭接不小于50mm，搭接处每200mm 用绑丝扎紧，并不少于3圈。
4、锚索采用φ18.9mm长度为5500mm，顶锚杆采用φ22mm长度为2400mm，帮锚杆采用φ16mm长度为1600mm的树脂锚杆，锚索采用300mm×300mm×15mm铁托盘，顶锚杆采用150 mm×150mm×10mm铁托盘。
5、第一次掘进时顶板采用三根锚索、两根锚杆金属网配联合支护，扩帮时，采用两根锚索、两根锚杆、金属网配钢带进行支护，金属网、钢带必须搭接，搭接处必须用锚索支护。
具体要求见《附图》6、顶锚杆必须用机械力矩板手拧紧，确保托盘紧贴顶板，锚索必须用张拉千斤顶锁紧，确保托盘紧贴顶板，锁具不松动，上帮塑料托盘必须锁紧。
7、锚索使用三根锚固剂(型号MSCK2360)，顶锚杆使用二根锚固剂，帮锚杆使用一根锚固剂，不得偷工减料，保证巷道的支护强度。
8、必须保证单体液压支柱（DZ30）初撑力不少于50KN，每班班组长必须检查点柱的支护情况，发现有失效的液压支柱及时更换，保证工作面安全。
9、切眼正常施工时在锚网索支护方式的同时，为加强支护，根据现场实际，在切眼中间，按工作面给定中线方向，沿工作面切眼使用单体液压支柱配合π型钢顶梁支设一梁三柱的抬棚，π型梁长4.0米，两端各在0.5米处打设一根单体支柱，中间打设一根，柱间距为1.5米。
切眼掘进安全技术措施
The most heartbreaking distance is not that you say indifferently that you no longer care, but that you let go, butI will always live in regrets and cannot forget!整合汇编简单易用（页眉可删）切眼掘进安全技术措施为确保安全，21811工作面接替工作顺利进行，原有切眼（停了很久严重失修，受地质变化的影响，煤质不好，无法维修），通过研究决定退后30米，重新在机巷255米处开切眼与21811回风巷顺利贯通，形成通风系统，特制定如下贯通安全技术措施。
一、组织措施：1、成立领导小组：组长：张彩甫副组长：王涛成员：罗吉杰高现元冯光宇曾庆伦张良鲜光进袁远胜（机电矿长）胡国彬（主任）张加祥（放炮员）罗章建（放炮员）罗吉中（安全员）王奇华（安全员）陈安宇（安全员）张中华（瓦检员）罗秋（瓦检员）赵永富（瓦检员）二、切眼用途及工程量本条巷道用于贯穿21811回风巷的运煤、矸石、行人，通风等。
长 70 米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层，煤层顶底板倾角走。
本巷道规格质量要求。
两梁两柱，净断面为4.4㎡，必须用“绞接顶梁”背板控顶，柱距0.8米，排距1米，倒悬备。
三、支护方式“两梁两柱”，液压支柱打在梁的中间，迎山角5°、迎山受力，必须打直。
四、施工的方法及通风方式①在21811运输平巷安设一台5.5kw×2对旋式的局部通风机向作业点供风（一台备用），采用打眼、放炮的方法进行“三八制”作业。
通风方式压入式。
风筒环环必挂，不准有漏风，距头面不能超过2米，风筒不能反，接好要反边。
严禁瓦斯超限作业。
②21811回风巷早停止掘进，保持正常通风。
21811回风巷停工不停风。
设置栏栅，挂上禁标。
21811运巷早停止掘进。
五、切眼施工时的安全技术措施开工时，带班矿长、安全员、瓦检员、带班长必须先检查作业地点的瓦斯，顶底板及支护情况，遇有瓦斯超限和片帮、掉顶。
上山眼掘进安全技术措施
阿克苏塔河矿业公司玉尔滚煤矿上山切眼掘进安全技术措施一、概况为了确保上山眼掘进安全施工，保证质量及技术要求，特编写此上山切眼掘进安全技术措施。
二、施工工艺（一）施工方法1、施工采用打眼放震动炮配合收镐破落煤体，梯形木棚支护。
2、煤硬时采用单斜掏槽，一般为2—3个掏槽眼，放炮后清理煤层，确定周边眼个数，放炮后最后打底眼，一般为4个，掘进一次至少放三次炮，甚至更多。
炮眼深度1.5m，掏槽眼装药量为300—600g，周边眼装药量为300g，底眼装药量为300—450g。
连线采用串联方式分次起爆。
（二）支护方式1、行人切眼：掘进净高1.4m，净宽1.0m，断面1.4㎡。
木支护，直径100mm以上的圆木，间距为500mm，柱窝挖在煤层中，深度不少于200mm，两帮用木板背紧。
2、溜煤切眼：掘进净高1.4m，净宽1.0m，断面1.4㎡。
不支护。
三、主要生产系统（一）、通风：局扇安装在距回风口10m以外的上风口。
建立临时测风站，每10天进行一次测风，及时调整工作面供风情况。
（二）、防止瓦斯：（1）瓦斯检查1、设置3个测点，进风巷，工作面，回风巷10m；2、在工作面排辈专职瓦检员，瓦斯检查没办必须检查2次，第一次检查在接班后1.5小时内，第二次检查在当班中进行。
3、工作面瓦斯涌出异常时，必须经常检查，确保瓦斯不超限。
4、坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。
5、检查结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌版上并签字。
6、各瓦斯检查员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面立即停止作业，切断电源，撤离人员、进行处理。
（2）瓦斯监测瓦斯传感器的断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为C CH4大于1.0%，断电范围为工作面及附近20m内全部电器设备；回风口处瓦斯传感器的断电浓度为C CH4大于1.0%，断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备。
瓦斯传感器复电电瓦斯浓度：当瓦斯降低到0.8%以下时，方可为断电设备复电。
（三）、综合防尘系统：工作面安装防尘设施，从主干管路接三通、阀门，连接胶管洒水降尘。
工作面切眼施工安全技术措施
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】工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况3903切眼全长200m，断面为宽8.2m×高 3.6m，开口坐标为：X:1089.7515 Y:4794.4217,沿9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆＋金属菱形网＋梯子梁＋11#工字钢+锚索＋WD/2/4单体柱”联合支护，两帮采用“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。
二、施工方式及技术要求1、根据切眼巷道特宽的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。
施工时先按照宽4.8m×高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽8.2m×高3.6m的断面。
最后在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽2m，断面刷扩至宽10.2m×高3.6m，刷扩长度为25m。
2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。
3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。
4、锚索的外露长度为150-250mm；锚杆的外露长度为10-40mm。
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】5、锚索的预紧力要达到100KN、锚固力达到200KN、拉拔力达到180KN（40MPa）。
顶锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力100KN，拉拔力达到90KN（20MPa），帮锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力为80KN，拉拔力达到72KN。
6、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度200mm，硬化材料采用C20商品混凝土，工程量为200m。
三、巷道支护(一)、第一次成巷的支护1、支护设计（1）顶板支护：采用锚网梯子梁联合支护；锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距为800×800mm，每排6根，距非采煤帮100mm打一仰角20°的锚杆，剩余5根全部垂直打入顶板。
每根锚杆采用快速CK2340一支，中速Z2360一支，锚固长度1.2m，【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
111504新开切眼掘进安全技术措施
111504新开切眼施工安全技术措施第一章工程概况我矿111504采煤工作面已布置完毕，由于在施工过程中111504运输巷前方遇到变化带，为了解决在掘进过程中通风困难的问题，经矿研究决定，先施工111504开切眼，待开切眼完毕后，在开切眼内往西施工新开切眼，探明上部煤层赋存以及变化带的具体情况。
第二章巷道布置新开切眼开口位于111504开切眼内，巷道沿煤层顶板施工，坡度控制在30°左右。
（具体布置见附图）第三章地质构造及水文地质概况矿井地质构造为单斜构造，岩（煤）层走向南东，倾向南西。
平均倾角65°。
褶曲不发育，小断层较发育，发育较大的断层有F2，位于井田东部边界区域，走向长1500m，落差12m，走向南东-北西，倾向北东45°，倾角30°。
区内无较大断层，小断层也较少，对井下生产无大的影响。
第四章劳动组织一、作业方式采用三班作业，一日三循环的作业方式，工作制度为三八工作制。
二、劳动组织表劳动组织根据实际情况自行安排。
三、循环作业合理安排各道工序，进行平行作业。
第五章 支护方式1.临时支护：用2根长3m 、9#矿用工字钢制作的前探梁作为临时支护，前探梁上铺上木板，木板规格为1200×200×30mm （长×宽×厚）。
要求前探梁靠近巷道迎头的一端距迎头的距离不大于0.3m 。
2.永久支护：巷道支护方式为工字钢支护，工字钢为11#矿用工字钢。
要求棚间距为700mm ，围岩硬度大时可适当增大间距，施工单位严格按照《作业规程》要求用竹笆和木板背好顶帮。
每架棚背板数不少于24块，即巷道顶部8块，两帮各8块。
工 作 面 循 环 作 业 图 表 时间工序交接班打眼清孔装药连线放炮炮后检查敲帮问顶出渣 临时支护 用时 （min ） 夜 班 0 1 2 3 4 5 6 7 早 班 中 班 30 90 30 同夜班 同夜班30 20 30 30 30 15040永久支护第六章消突情况1、我矿在进入15号煤层之前，在同一水平的7号煤层已经回采完毕，并在+1345西瓦斯抽放巷布置穿层钻孔预抽15号煤层瓦斯，经过对15号煤层采用残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行效果检验，其中111504新开切眼的残余瓦斯压力最大为0.209Mpa、最小值为0.182Mpa，降低到0.74 MPa以下，及残余瓦斯含量最大为4.0713m3/t、最小值为3.7750m3/t；降低到了8 m3/t以下，回风巷的残余瓦斯压力最大为0.185Mpa、最小值为0.116Mpa，降低到0.74 MPa以下，残余瓦斯含量最大为3.8400m3/t、最小值为3.0271m3/t，降低到了8 m3/t以下；由此推断出15号煤层已经消突。
工作面切眼掘进安全技术措施
对防护装备进行定期检查和维护，确 保其完好无损、符合安全标准。
加强工作人员的安全教育和培训
对新员工进行必要的安全教育和培训，使他们了解工作面的安全要求和 操作规程。
对现有员工进行定期的安全教育和培训，以提高他们的安全意识和操作 技能。
针对工作面的特殊情况，制定相应的安全操作规程，并确保所有工作人 员都了解和遵守这些规程。
严格遵守相关规定和标准
遵守国家及行业标准
在切眼掘进过程中，必须严格遵守国 家及行业的相关规定和标准，如煤矿 安全规程、采煤作业规程等。
执行企业安全制度
同时要认真执行所在企业的安全管理 制度和操作规程，确保安全生产。
做好地质勘查和设计工作
进行详细的地质勘查
在切眼掘进前，需对工作面的地质情况进行详细勘查，了解 煤岩层的分布、厚度、结构等情况，为掘进提供准确的地质 资料。
配备设备
为应急救援队伍配备先进的设备，确 保在紧急情况下能够有效地进行救援 。
开展应急宣传和教育活动
宣传教育活动
定期开展应急宣传和教育活动，提高员工对突发事件的认识和应急处置能力。
安全培训
针对工作面切眼掘进过程中可能出现的风险和问题，进行专门的安全培训，确保员工熟悉操作规程和应急措施。
加强与其他单位和部门的协作配合
工作面切眼掘进安全技术措施的必要性
工作面切眼是煤矿、金属矿山等 地下开采作业的重要环节，其安 全技术措施对于保障作业安全至
关重要。
在切眼掘进过程中，容易出现顶 板垮落、透水、瓦斯泄漏等安全 隐患，需要采取必要的安全技术
措施加以防范。
安全技术措施的落实可以有效降 低事故发生的概率，保障作业人 员的生命安全和企业的正常生产
确保使用正规的支架和支撑， 并按照规定进行安装和调整。
切眼掘进安全技术措施
切眼掘进安全技术措施随着现代矿业行业的迅猛发展，切眼掘进技术在煤矿、金矿和铁矿等领域得到了广泛应用。
然而，切眼掘进过程中的安全问题也随之而来。
为了保障矿工的安全以及提高切眼掘进的效率，必须采取一系列的安全技术措施。
1. 安全培训和教育在切眼掘进作业开始之前，所有参与此工作的人员应接受必要的安全培训和教育。
这包括了正确使用设备和工具、熟悉工作环境、掌握应急处理措施等方面的知识。
通过培训和教育，矿工能够更好地了解工作的风险和安全操作流程，减少事故的发生。
2. 安全设备和工具为了保障切眼掘进作业的安全，必须配备适当的安全设备和工具。
例如，矿工应佩戴合适的头盔、防护眼镜、呼吸器具等个人防护装备，以防止受伤或吸入有害气体。
此外，还应使用质量优良、符合安全要求的切眼掘进设备和工具，确保其正常运行和可靠性。
3. 安全通风系统切眼掘进过程中，通风系统起着至关重要的作用。
良好的通风系统能够及时排除有害气体和粉尘，保持空气清新，减少矿工吸入有害物质的风险。
为了实现良好的通风效果，必须合理设计通风系统的布局和风机的配置，并定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
4. 定期检查和维护为了确保切眼掘进的安全，必须定期检查和维护设备和工具的状态。
矿工应经常检查切眼掘进设备的运行状况，保证其正常工作，并及时更换损坏或老化的部件。
此外，还需定期进行巡视和维护矿区的安全标识和警示装置，确保其清晰可见。
5. 预防和应对火灾在切眼掘进过程中，火灾是一种常见的安全隐患。
为了预防和应对火灾，必须采取一系列的措施。
首先，切眼掘进区域应配备足够数量和容量的灭火设备，如消防器材和灭火器。
其次，矿工应接受灭火培训，了解如何正确使用灭火设备，并掌握火灾发生时的应急处理措施。
此外，还应定期组织演练，提高矿工的火灾应对能力。
综上所述，切眼掘进安全技术措施对于矿山行业的安全生产至关重要。
通过安全培训和教育、配备安全设备和工具、优化通风系统、定期检查和维护以及预防和应对火灾等措施，可以有效减少切眼掘进过程中的事故风险，保障矿工的生命财产安全，并提升工作效率。
工作面切眼安全技术措施
工作面切眼安全技术措施工作面切眼是煤矿生产中的一项重要工作，也是一个高风险的作业环节。
在进行工作面切眼作业时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全和作业的顺利进行。
本文将重点介绍工作面切眼安全技术措施，以便煤矿生产单位和作业人员能够更加全面地了解和掌握相关安全知识。
1. 制定切眼作业方案在进行工作面切眼作业前，需要制定详细的切眼作业方案。
切眼作业方案应包括切眼的位置、尺寸、深度、时间、人员配备、安全措施等内容。
通过制定切眼作业方案，可以明确作业的具体要求和步骤，从而提前做好准备工作，减少安全风险。
2. 确保通风系统畅通在进行工作面切眼作业时，通风系统的畅通是非常重要的。
通风系统可以有效地排除煤尘和有害气体，保证作业人员的健康和安全。
因此，在切眼作业前，需要对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 使用合适的切眼设备在工作面切眼作业中，需要使用合适的切眼设备，如切眼机、切眼锚杆等。
这些设备应经过严格的检查和维护，确保其正常运行。
同时，作业人员需要接受相关的培训，掌握正确的操作方法，以避免意外事故的发生。
4. 定期进行安全培训作业人员是工作面切眼作业中最重要的环节，他们的安全意识和操作技能直接影响作业的安全性和效率。
因此，煤矿生产单位需要定期组织安全培训，向作业人员传授相关的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和应急处置能力。
5. 建立安全管理制度建立健全的安全管理制度是确保工作面切眼安全的重要保障。
安全管理制度应包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告和处理制度等内容，以确保每个环节都能够得到有效的监督和管理。
6. 加强安全监测和预警在工作面切眼作业中，需要加强安全监测和预警工作，及时发现和处理安全隐患。
可以利用现代化的监测设备，如瓦斯抽放仪、煤尘浓度监测仪等，对工作面的环境进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取相应的措施，确保作业人员的安全。
7. 加强现场管理和指导在工作面切眼作业中，需要加强现场管理和指导工作，确保作业人员严格遵守安全操作规程。
0101切眼掘进安全措施
0101切眼掘进安全措施一、概括0101回采工作面在回采时遇断层，断层落差2.8m、走向233°需重新掘进切眼。
为确保安全施工，特编制以下安全技术措施。
二、掘进前准备工作1、施工时地测科及时挂掘进中线。
2、通风科指定风机安装位置，并做好该地区的通风系统调整及巷道瓦斯监测工作，确保该地区通风系统合理、安全。
3、施工单位提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，施工必须严格按照给定的中线施工。
三、巷道参数及要求。
1．巷道方位角N55°，巷道掘进沿煤层顶板掘进。
2．切眼掘进位置：0101运输顺槽 Q4点后8m左帮处，掘进规格：宽×高=3.6×1.8m。
3．巷道支护：两帮打设Φ16×1600mm圆钢锚杆，顶板打设Φ18 ×1600mm，锚杆间排距800×900mm。
两铺铺设塑料网，顶板铺设Φ4×2000×1000mm钢网片。
四、安全技术措施1．每次施工必须由班组长首先到施工地点检查安全情况，负责处理各种不安隐患，确保安全施工。
2．施工前及施工时安监员、瓦斯监测员对现场检查及检测，发现问题及时处理。
3．在整个施工过程中，必须随时做好“敲帮问顶”工作，及时找净帮、顶及迎头的悬矸、浮煤。
人员站在支护完好及顶板稳定地段下用长柄工具且与悬矸浮煤成一定角度找掉，严禁正对悬矸浮煤找掉，每班必须指定专人负责，并随时注意矸块滑落情况，防止矸石沿工具滑落砸伤人员。
4．巷道开口采用风镐掘进，掘进2m后正常施工。
放炮前加固巷道两帮支护。
5．装药前，要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理，必须清除炮眼内的煤岩粉及水。
装药时，必须用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空并扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以等导电体相接触。
6．放炮前，必须由班组长派专人清理放炮区内的所有人员，在所有通往放炮地点75m处设专人把口。
1202切眼掘进扩掘安全技术措施
一、概况根据矿技术部设计联系单要求，由我单位掘进1202工作面切眼；为了保证切眼开口及掘进的施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工方案、开口位置和工程量1、施工方案：由于切眼跨度大，倾角大，施工顺序采取由下向上先掘进4.0m大规格，然后按照设计掘车房，再扩3.0m小规格，完成切眼的掘进。
扩掘切眼时，采用分段作业，共分两段。
先从切眼往下40m开口向下扩掘空帮至下切眼口，然后再从上切眼口向下扩掘与中段扩掘扩通。
2、开口位置：根据技术部下发的设计单，自1202溜子道R59点前13.5m为切眼中，以1202溜子道R59点前12m为4.0m大规格巷道中线，按方位118°41′开口，取平掘进6m后摸2号煤层底板掘进，掘进约85m到1202运料巷巷道中线位置，然后以4.0m大规格距巷道（切眼上山方向为前）左帮0.5m的边线为车房开口中线，按方位118°41′，坡度+7°掘进20m作为切眼上口车房。
3、工程量：4.0m大规格巷道85m，切眼扩帮85m，车房20m。
三、巷道规格及支护形式（一）巷道规格：1、切眼断面形状为矩形，净规格：宽×高=7.0m×2.3m。
2、掘进切眼规格：净宽4.0m，净高2.3。
3、扩掘切眼规格为：净宽3m，净高2.3m。
3、车房断面形状为圆弧拱形，净规格：宽×高=4.0m×3.0m。
（二）支护形式1、临时支护：（1）切眼施工为上山掘进，顶采用打设超前锚杆作为临时支护，顶板超前锚杆垂直于施工平台打设，风手稿开挖0.5m后，打设一排，间距800mm，采用φ20mm×2000mm全螺纹等强锚杆配W护板支护；最小空顶距不大于0.2m，最大空顶距不大于0.9m。
（2）迎头煤层易片帮时，帮采用打设超前锚杆作为临时支护，正脸打设6根全螺纹锚杆配W护板支护，锚杆间距1.2m。
若煤层松软，迎头肩窝多打设两根超前锚杆。
（3）掘车房时采用前探梁作为临时支护，前探梁使用2趟，间距0.8m-1.6m，前探梁长度不小于4m，均匀布置在巷道中线两侧，前探梁用吊梁器固定在顶锚索（或锚杆）上，随掘进进度不断前窜。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
切眼掘进安全技术措施简
易版
切眼掘进安全技术措施简易版
温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
为确保安全，21811工作面接替工作顺利进
行，原有切眼（停了很久严重失修，受地质变
化的影响，煤质不好，无法维修），通过研究
决定退后30米，重新在机巷255米处开切眼与
21811回风巷顺利贯通，形成通风系统，特制定
如下贯通安全技术措施。
一、组织措施：
1、成立领导小组：
组长：张彩甫
副组长：王涛
成员：罗吉杰高现元冯光宇曾庆
伦张良鲜光进
袁远胜（机电矿长）胡国彬（主任）
张加祥（放炮员）罗章建（放炮员）
罗吉中（安全员）王奇华（安全员）
陈安宇（安全员）张中华（瓦检员）
罗秋（瓦检员）赵永富（瓦检员）
二、切眼用途及工程量
本条巷道用于贯穿21811回风巷的运煤、矸石、行人，通风等。
长 70 米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层，煤层顶底板倾角走。
本巷道规格质量要求。
两梁两柱，净断面为4.4㎡，必须用“绞接顶梁”背板控顶，柱距0.8米，排距1米，倒悬备。
三、支护方式
“两梁两柱”，液压支柱打在梁的中间，
迎山角5°、迎山受力，必须打直。
四、施工的方法及通风方式
①在21811运输平巷安设一台5.5kw×2对旋式的局部通风机向作业点供风（一台备用），采用打眼、放炮的方法进行“三八制”作业。
通风方式压入式。
风筒环环必挂，不准有漏风，距头面不能超过2米，风筒不能反，接好要反边。
严禁瓦斯超限作业。
②21811回风巷早停止掘进，保持正常通风。
21811回风巷停工不停风。
设置栏栅，挂上禁标。
21811运巷早停止掘进。
五、切眼施工时的安全技术措施
开工时，带班矿长、安全员、瓦检员、带班长必须先检查作业地点的瓦斯，顶底板及支护情况，遇有瓦斯超限和片帮、掉顶。
必须先
进行处理，只有瓦斯浓度达到规程允许范围时方可开工作业。
2、电工必须安设好掘进时所需的机电设备吊挂好线缆，检查好电器设备，杜绝失爆电器下井。
3、维修工安设好防尘管路，保证防尘设施能完好使用。
4、顶板管理安全技术措施
（1）切眼施工前及施工过程中，必须加强“敲帮问顶”工作，及时清理帮、顶悬矸，清理帮、顶悬矸时，人员必须站在支架完好、安全的地方进行作业。
（2）加强顶板支护管理工作，支护用液压支柱，支柱、掏煤（矸）应相互配合，尽量做到互不干扰，避免生产和安全工作。
（3）必要时打好贴帮支柱。
（4）爆破前必须加固工作面支护。
（5）放炮冲倒的支架必须及时恢复，严禁空顶作业。
5、爆破安全措施
（1）放炮严格执行“一炮三检”“三人连锁”制作业。
放炮员必须经培训合格，人员必须持证上岗。
（2）装药放炮应遵照图表进行，严禁边打眼、边装药，和一次装药，分次爆破。
封泥长度不得小于0.5m。
瓦斯超过1%时，严禁装药放炮。
（3）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员或在放炮员监护下班组长运送，必须用专门的烽材箱进行分开运送和存放，并加
锁，严禁混装和乱扔乱放。
（4）烽材箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的地点，爆破时烽材箱必须入到警戒线以外和安全地点。
（5）放炮地点必须设在21811机巷进风流中，距工作面不小于150m。
（6）放炮前班组长必须派专人在可能通往爆破地点的所有通道口的各个通道上担任警戒工作。
（7）放炮前，班组长必须清点人数，且所有人员必须在放炮人员撤离表签字，确认无误后方可下达起爆命令，放炮员接到命令后，必须先发出放炮警号至少等五秒钟后方可起爆。
（8）放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，每次放炮必须立即拔出钥匙，并将放炮母线从放炮
器上摘下，扭结成短路。
（9）每次放炮后，必须待工作面的炮烟吹散后，放炮员、瓦检员、班组长方可进入爆破地点检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况如有隐患，必须立即处理。
（10）若通电后不爆，放炮员必须先取下入炮钥匙，将放炮母线摘下扭结成短路，至少等5分，使用延期雷管至少等15分钟后，方可沿线路查找拒爆原因。
（11）工作面出现瞎炮，当班必须进行处理，在距平行于瞎炮0.3m处重新打眼装药进行放炮处理，严禁用手强拉和掏挖瞎炮。
（12）当班未处理完的瞎炮，当班放炮员必须现场交与下一班放炮员，瞎炮数量和位置。
（13）处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
（14）瞎炮处理后，放炮员必须详细检查收集未爆的电雷管。
（15）放炮顺序应由工作面下段开始，由下而上进行。
六、机电、运输技术措施
1、井下电器设备不得使用淘汰产品，设备必须是三证齐全的防爆合格产品。
2、非专职机电人员不得擅自操作电器设备，机电人员必须是经培训合格持证上岗的人员方可担任。
3、井下搬迁电器设备时，必须切断电源，禁止带电搬迁。
4、机电人员必须每班入井对井电器设备进
行防爆性能检查，和对所有电器设备进维护管理，确保设备安全完好运行。
七、为确保刮板运输机安全运转杜绝人身事故，可采用以下安全措施：
1、工作人员处理运输机故障时必须停电，并挂“有人工作，禁止合闸”牌，在运输路线每隔不大于15M距离必须安装一组能发出停止和启动信号得装置。
开机前先发出信号后点动试车，待确定无问题时再启动.
2、检修刮板运输机时，液压支架前护板伸缩梁必须打开。
3、检修工作面刮板运输机为防止检修处上方矸煤、矸石、落下伤人必须加护拦。
4、禁止人员乘坐溜子以及在溜子上方行走。
5、刮板运输机,机头、机尾必须打牢压柱.
6、人员跨越刮板机得地点必须安设可靠得人行过桥.
7、各运转部分应设保护罩或保护拦，机尾处设保护板。
8、如果链条断了，要先找出断链位置，清溜子伤槽浮煤。
在把断链位置开到机头。
用单体柱顶。
务必远距离操作、控制.如不行需用电机倒链必须先撤出人员在进行点动倒链。
9、运走刮板时，必须用链条卡紧，固定好，用力运走，小心轻放。
预防刮板伤人，重量比较重，用力稳住，至少3人辅助。
把握好安全工作。
八、瓦斯监测
(1)安装要求：
在距回风出口5-10m和回风上山10-15m处各安装-1台瓦斯传感器，瓦斯传感布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
瓦斯报警浓度l％、断电浓度l.5％、复电浓度不大于1.0％，断电范围为工作面回风巷内的全部非本质安全型电气设备。
(2)使用及管理
①安装安全监控设备前，必须由通风工区根据已批准的作业规程或安全技术措施提出安装申请单送机电部门，落实供电设施，经批准后，与单位机电工共同负责安装调试，经验收合格后，交生产单位看护和使用。
②安全监测设备投入运行的最初2天内，
应进行第一次调试和校正。
③安装断电控制系统时，必须按产品使用说明书的要求在入井前经过48小时通电运行，调试合格后方可下井安装。
严禁不合格的仪器下井使用。
④安装后要进行运行前各项指标的调试，合格后方可交付使用，井下调试不合格的，必须立即更换或上井检修鉴定。
⑤瓦斯传感器必须挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、断电范围、校正时间、标校人员等。
⑥检测气体的安全检测仪器应与各点相应的标准气样进行调试和校正。
⑦安全监控人员必须每天检查安全监控设备及电缆是香正常和完好，使用便携式甲烷检
测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。
当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取安全措施，并必须在8小时内对两种设备调校完毕。
⑧安全监控设备必须定期进行调试校正，每月致少1次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天必须使用标准气样和空气气样调校1次。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行调试。
⑨监测装置在井下连续运行6个月以上时，应按计划分批运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正。
⑩瓦斯断电仪、监测系统模拟量探头每半年必须强检一次，便携式瓦检仪每年必须强检
一次。
安全监测系统的井下断电仪主机、探头部分连续运行l2个月，必须升井检修。
天生桥煤矿
20xx年11月8日
主持人；高现元
参加学习人员：
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