防水板指导书

防水板、环向盲沟施工作业指导书
一、编制依据：
１、工程施工投标文件、标前答疑及有关补充资料。

2、隧道施工图纸、设计文件、设计资料。

3、《铁路隧道施工规范》和《铁道隧道工程施工质量验收标准》。

二、编制范围：
第二标段防水板及板后环向盲沟作业。

三、工程概况
本段所有隧道包括避车洞均设防水板，总计47654m2，Φ50软式透水盲管215根4515m。

设计防水板均采用ECB防水板，厚度不小于1.2毫米抗拉强度不小于12MPa，常温断裂延伸率不小于200％，抗渗性0.2 MPa 24小时不透水，环向盲沟采用Φ50软式透水盲管。

四、防水板工艺流程见流程图
五、防水板施作要点：
5.1施工准备，防水板施工是一项复杂的系统工程若不准备充分，势必达不到防水目的，影响主体结构，影响整体创优计划。

5.1.1人员培训，经过培训使从业人员掌握施工方法、施工工艺，施工注意事项，掌握操作要领
1、焊机司控手学会焊接，热楔头如何在两层间平分线运行。

热力如何控制，不烧焦，不漏焊，在板交合转角处如何焊牢不漏，在焊前通过训练学会接板，学会洞身与避车洞，格栅钢架、H型钢拱处如何焊接。

2、挂板人学会在什么样情况下可挂板，在主洞拱顶、墙身处如何挂板，在避车洞、格栅钢架、H型钢架处如何衔接，掌握挂板松紧度（在衬砌砼时板不至于破坏，如何使用射钉枪）
5.1.2设备准备
1、挂板必须使用工作塔架或挂板台车，塔架长度衬砌与长度相适应，高度能满足隧道全断面挂板、安全可靠。

2、挂板设备包括电锤、射钉枪、小手锤、焊接设备包括电烙铁、调（电）压器（将220V可调至调至110V～130V，螺丝刀、小锤子、剪刀、卡丝钳、螺丝刀、插座、插头接线盒试电笔，工作包等。

3、照明电线路及施工用电线路到位，接好插头（座）
4、吊板架索放板滚筒、刹车片等
5.1.3材料准备
1、主材防水板必须符合设计要求，材料进场后要通过试验达标后方可使用。

2、与主材同质的补锭（防小板小圆片焊补钉眼），补锭钉孔的圆片宜用Φ80毫米的圆片。

3、射钉枪子弹（射钉与垫片），电锤钻孔后塞在孔内上螺钉用的塑料膨胀头（长5～3厘米直径6～8厘米）
5.1.4挂板面准备，检查喷砼表面是否平整，锚杆头是否高于喷砼面，喷砼表面有无锋利凸头的石片，格栅钢架，H型钢表面有无伤害防水板的突出物或刃角，若有，喷面要喷平，清除。

若喷面有少量漏水，要采取补、排、遮、挡等措施，以保证焊接时元
水浸入施焊处。

5.2挂板
挂板和焊接是防水板施工的关键工艺，务必认真细致。

5.2.1挂板质量要求
1、松紧适度，用手托起挤压能贴紧贴喷砼面，不至于在二次衬砌时使板破裂，也不要太松。

2、搭接头长度一般10～15厘米，拐角处包裹严实。

3、锚固点牢固，射钉无浮钉，螺钉紧固，不漏放垫片。

5.2.2挂板方法：
1、洞外预拼的装上滚放架的大幅塑料板卷材运进洞内，借施工台车和起吊架起吊预备铺设（图2）。

图2 防水板面板示意图
2、吊起就位：将大幅塑料板卷材吊起2－3m高。

散放塑料板就位后，
在墙底用明钉定位锚固（灌注混凝土前拆除此钉）。

再放下卷材，按顺序铺设，逐排锚固。

3、锚固与铺设是同时交叉进行，以暗钉锚固为主，明钉为铺。

暗钉锚固点为吊固片，锚固钉要尽量贴紧吊固片的根部，明钉锚固只视需要而设，作为补偿手段。

在需要的位置上采取预埋胀栓设明钉。

4、塑料板锚固有射钉下拉锚（紧）固和胀栓锚固两种方法。

射钉多用于设暗钉锚固，要求喷混凝土厚度不小于3.0cm，射钉锚固不适用于坚硬岩层。

无论对何种棊体锚固，同一位置上只允许打一枪，如锚固无效，则应改用栓锚固。

尤其是对喷混凝土基体锚固更应遵此要求，胀栓可用于设暗钉和明钉锚固。

先用钻具钻孔（在一般情况下，禁止钻头透过塑料板钻孔）栓塞进胀栓螺钉套上垫圈再穿过塑料板拧入胀栓孔内而锚固、适用于混凝土和各类围岩基体。

当用于明钉时，需用Ф80mm的同材质补锭封补楔头，补锭焊接要认真操作和严格检查。

5、塑料板卷材和铺设锚固必须处于同一标高施工。

严禁在高层铺设而塑料板卷材丢在底层散放。

5.2.4避车（人）洞塑料板防水层施工
避车（人）侧洞塑料板铺设前对基面的要求及处理同正洞，塑料板施工工艺亦与正洞类似。

唯两洞交叉口及侧洞后墙与洞身拱部塑料板连接时，需分别各加一个L形与Г型的连接件。

侧洞塑料板施工方法应结合侧洞开挖断面形态来选择。

应因地制宜地适应壁面形态的变化相机铺设。

一、喷锚支护及塑料板铺设均应与正洞一起做成。

二、先铺设洞身部分，再施工后墙部分，最后封焊交叉口处。

三、侧洞深处的塑料板，除按实际丈量的尺寸下料外，尚需将交叉口处的两侧边墙部分的塑料板加长40cm（图3、图4）与正洞边墙连接。

四、后墙的塑料板应利用交叉口处从正洞的塑料板上剪下来的一块，但两侧要加拼与侧洞边墙连接的塑料板长度为30cm(图5)。

五、侧洞后墙与洞身拱部的塑料板连接，需特制一个与拱等半径弧形的Г型连接件，两肢各为30cm(图6)。

将竖起肢与后墙拱部塑料板在洞外焊接好，运进洞内铺设后，再与洞身拱部及边墙分别焊接。

六、两洞交叉处的塑料板连接，需特制一个与侧洞拱部等半径弧形的L型塑料板连接件，两肢各为40cm(图7)。

七、特制的Г、L形连接件加工，按实际丈量的尺寸放样，需将Г形连接件的竖直肢，每隔图8中所示的尺寸，剪去一块三角形；L形连接件的竖直肢按图9所示尺寸，剪开一条破口线即可。

八、破口线及三角形岔口部分，应与被连接的塑料板焊接密实。

5.3焊接
5.3.1防水板焊接质量要求：
1、焊接工具一般采用热楔头(烙铁头)，将200V交流电通过稳压器变为110～130v来控制烙铁温度230°～265°之间，大面积焊接应采用机械焊，零星修补用手工焊。

2、焊接方法：将热楔头直接接触熔隔受焊，在一定的压力下冷却而粘合。

3、焊接温度：焊接温度是焊接的关键参数，要根据防水板性质不同而定，一般控制在230～265°之间，温度高低与气温环境有关，所以在焊接前要测定，方法是熔锡测温，将水银温度计与热楔头同时插在锡缸中，接通稳压调压电源每10V一级，由低向高调第一级约25分钟至半小时，以后每15～20分钟可测得一次，记录下不同电压下的不同温度供施工之用。

4、焊接速度，焊接速度又是焊接质量关键因素之一，焊接速度与铁楔头温度有关，温度高可快一些，低则相反，一般应控制在每分钟13～20厘米。

5.3.2焊接方法顺序
一般是先焊环向缝后焊纵向缝，按顺序要求进行。

1、环向缝还要修整搭接边松紧不一的现象。

只允许放松绷紧的一边，而禁止截松凑紧。

2、纵向合拢焊接缝与拚幅焊缝成十字相交(“+”字形焊缝)，对拚幅焊接缝外的多余搭接部分必须齐焊缝根削去，将台阶修理成斜面并熔平削去的长度(顺拚幅焊缝方向)不得小于10cm。

3、在焊缝中心线上设起焊反力支点，支点距起焊点后60cm。

在焊接时，该支点必须随焊接机前进而移动。

4、合拢焊接系用鹤颈式焊接机。

拱部由三人操作，一人辅助，进入边墙分部后，操作者可减少一个。

纵向缝焊接，由后端向前(塑料板施工前进方向)焊接，末端留50cm不焊，环向缝焊是由上向下施焊，即同时由拱顶分别向两侧焊至墙底。

七、司焊者应按照下列要求操作：
1、焊接机既不能死顶基面，其重量又不能依赖塑料板承担，必须保持焊接机平稳地前进。

使热楔头总处在上下两层塑料板之间的平分线上，由前面的掌机人控制。

2、在台车上、下层承接时，防止焊接机突然前冲而漏焊。

如发生前冲，应立即退回重焊。

3、当焊接到十字形交叉焊缝处，应有意减低速度，加深塑料板熔融度。

4、焊接中因故停焊再起焊处，一定要有意将热楔头略向该处推进一下，并略加退回重焊。

5、焊接过程中万一发生开岔，眼前难以纠正时，应立即停焊，处理后再起焊。

5.4施工管理及注意事项
5.4.1施工管理
1、塑料板防水层施工必须作为隧道施工中的重要工序，列入施工组织计划，按工艺流程施工。

2、塑料板防水层施工班组，一般可由12人组成。

设正、副班长各一人，该班组人员必须经过培训考核合格，在技术人员的指导下进行工作。

3、木工班立模人员应共同维护塑料板防水层的完整性，灌注混凝土前必须对塑料板的完整性进行仔细的检查，并派专人跟随混凝土工班观察，发现损伤，立即修补。

做好隐蔽前验交记录，载入竣工文件。

5.4.2隧道施工中要防止下列几种损伤板的情况发生。

1、混凝土拌合台、砂、石材料和工具堆放应尽量远离已铺好的塑料板。

2、灌注混凝土施工时，防止铁锹、掏耙及粗骨料打坏塑料板，捣固捧不
得击塑料板。

浇筑模注混土过程中，塑料板若过分绷紧，则必须根据其范围大小，将塑料板破开，使其能触贴基面，另镶补一块。

补锭下半部(破口线以下)插入破口内与塑料板外侧焊接，上半部与塑料板内侧焊接，保持鱼鳞状构造，以利排水。

3、立拱架及边墙竖向木时防止撞击和刮破塑料板。

4、固定挡头板的木支撑支点及稳定拱架的临时支点上，都必须加垫橡胶垫层。

5、不准用扒钉尖扎和投石打击塑料板，更不能用香烟火烧烫。

6、塑料板防水层铺设后，但尚未灌注混凝土之前，该地段严禁放炮。

放炮地点距铺设塑料板防水层端点不得小于160m。

5.4.3防水板贮存保管
1、塑料板表面要保持清洁。

尤其在受焊部位，焊接前必须除去表面污物，对油脂可用丙酮擦洗。

2、塑料板卷材应存放在室内，避免阳光照射、风吹雨淋，且应远离火源，高温热源及油脂等污物，存放时不能卧倒堆压而应立放。

5.4.4其他注意事项
1、在洞外拼幅下料时，所有工作人员都必须穿软底鞋，鞋底无钉并保持清洁。

操作时禁止吸烟，如发现了塑料板有裂纹、针孔等弊病应立即修补好。

搬运中严禁沿地面拖拉。

2、工作台车的台面板及上下的梯子要稳固牢靠，不得有裸露的钉尖及锋利的刃角物，禁止闲人登土台车，起吊绳必须用尼龙强，而不应用麻绳。

防止上层的工具、杂物坠落伤人。

3、本项工程中的设备均以电为动力。

电路中必须有良好的接地装置及装配合适的精密仪器断丝；有条件时最好安装漏电自动，停止工作时要截断电源。

工作人员必须偑带口罩、防护镜、绝缘手套及穿绝缘鞋。

电热器必须搁在木架上，禁止直接搁在木制品上，以防烧坏和引起火灾。

4、各种机械设备的安全使用规则、操作技术及保养方法等，均应按照使用说明书的要求办理。

5.4.5射钉枪射钉弹贮存和保管
1、贮存射钉弹的库房要整洁、干燥、自然通风良好、无火源。

库房内温度一般不应高于40℃。

2、射钉弹在库房内不得与易燃品、酸性物质、硫化物、氮化合物等一起贮存。

3、发放射钉弹时要遵循“用旧存新、用零存整”的原则
4、仓贮使用射钉弹的人员要正确先用射钉弹之型号和颜色。

操作顺序按有关说明书之规定进行。

5、要避免火源直接烧烤或加热射钉弹。

6、禁止将射钉弹(包括未发为的哑弹)交给无关人员或小孩玩耍。

不发火的哑弹要收回统管，集中处理。

更不问候语随意敲击射钉弹。

7、装有射钉弹的射钉枪，当射钉枪发生故障时，应首选退出射钉弹，然后进行修理。

8、在凸凹不平之基面上使用射钉枪时，必须偑有安全防护罩。

在任何条件下都要保持射钉枪垂直于基面击发。

无论枪膛有无实弹，严禁持枪对人取笑。

5.5质量检验：
5.5.1目测检验：
A、防水板材质本身表面检查，是否有刀痕，小孔及其它破坏蚀缺陷等。

B、用手将已固定好的塑料板上托或推挤，检查塑料板和喷混凝土层表面是否中间有空隙，如有者证明塑料板没有和喷混凝土层密贴。

C、搭接的上下两块塑料板是否完全焊接为一体，焊接宽度是否达到1cm。

焊接表面是否平整光滑，有无波形断面，有无断裂，、变色、烤焦、斑点等现象。

5.5.2试件检查：
截取焊縫2～3件，每件50㎝，进行破坏性检查，看焊缝是否密实，有无漏焊，烤焦及孔洞，以及设计要求检查的项目。