门窗三性检测

试验方法
（一）建筑外窗气密、水密、抗风压性能检测 1、依据标准及适用范围

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 GB/T 7106—2008

本标准适用于建筑外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分 级及试验室检测。
检测对象只限于门窗试件本身，不涉及门窗与其他结构之间 的接缝部位。
2、术语和定义（分解到各检测方法中） 3、分级

3）校准

需进行检定/校准的计量设备
①钢卷尺、游标卡尺：测量尺寸用；②气压计、温度计、秒表：环境条 件测量、计时；③位移计：变形测量。④供压系统：差压计检定 ⑤空气流量测量系统：空气流量计检定；空气流量测量系统校准。校准 周期不应大于6个月 ⑥淋水系统：水流量计检定；淋水系统校准。 校准周期不应大于6个月

关于窗扇其他部件
☆上挺：门窗扇构架的上部横向杆件。
☆中横挺：门窗扇构架的中部横向杆件。
☆边挺：门窗扇构架的两侧边部竖向杆件。
☆下挺：门窗扇构架的底部横向杆件。
☆横芯：门窗扇构架的横向玻璃分格条。 ☆竖芯：门窗扇构架的竖向玻璃分格条。 ☆玻璃压条：镶嵌固定门窗玻璃的可拆卸的杆状件。
关于常用玻璃的定义
建筑外门窗 水密、气密、抗风压
术语和定义

依据《建筑门窗术语》GB/T 5823-2008，列举以下常用术 语和定义

关于门窗框的定义
窗洞口或附框连接固定的门窗杆件系统。
☆ 框：用于安装门窗活动扇和固定部分(固定扇、玻璃或镶板)，并与门
☆ 附框：预埋或预先安装在门窗洞口中，用于固定门窗的杆件系统。

3）附加空气渗透量检测


4）总渗透量检测

去除试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测，检 测程序同附加空气渗透量检测。
5）检测值的处理 ①计算

分别计算出升压和降压过程中在100 Pa 压差下的两个附加 空气渗透量测定值的平均值 和两个总渗透量测定值的平 均值 ,则窗试件本身100 Pa压力差下的空气渗透量 (m3/h) 即可按(式：4-14-1)计算:
③供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力
控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能 稳定的提供3S～5S周期的波动风压，波动风压的波峰值、 波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足建筑 外门窗气密、水密、抗风压性能的检测要求。 ④淋水系统的喷淋装置 应满足在窗试件的全部面积上形成连续水膜并达到规定淋 水量的要求。 喷嘴布置应均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等且不小于 500mm；
2）预备加压

在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲。
压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100 Pa/s。压力稳定 作用时间为3s，泄压时间不少于1s。
待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最 后关紧。 检测前应采取密封措施，充分密封试件上的可开启部分缝 隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板将箱体开口部盖严； 按照图4-14-1检测加压部分逐级加压，每级压力作用时间 约为10s，先逐级正压，后逐级负压。记录各级测量值。
A.6 .3重复上述A.6 .1、A.6 .2步骤2次，得到3次校准结果。
A.7结果的处理
A.7.1 按公式(4-14--1)计算各开孔下的空气渗透量，按公式(414--2)换算为标准空气渗透量。（压差100Pa）
三次测值取算术平均值。
正、负压分别计算。
A.7 .2 以检测装置第一次的校准记录为初始值； 分别计算不同开孔数量时的空气流量差值； 当误差超过5%时应进行修正； A.8校准周期：不应大于6个月。 A.9记录
四个喷淋区域总淋水量最少为0.74L/min(2*610*610)，对 任一个分区，淋水量应在0.15L/min至0.37L/min(平均 0.185)范围内。 B.4 .2喷淋系统应在压力箱开口部位的高度及宽度的每四等 分的交点上都进行校准。
B.4.3不符合要求时应对喷淋装置进行调整后再次进行校准。 B.5校准周期：不应大于6个月。记录




试件空气渗透量:在标准状态下，单位时间通过整窗(门)试 件的空气量。 附加空气渗透量：除试件本身的空气渗透量以外，通过设 备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。


单位开启缝长空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过 单位开启缝长的空气量。
单位面积空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过外门 窗试件单位面积的空气量。
1）气密性能
①分级指标

采用在标准状态下，压力差为10 Pa时的单位开启缝长空气渗透 量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。 分级指标绝对值q1和q2的分级见表4-14-16。
②分级指标值

2）水密性能 ①分级指标

采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。
分级指标值△P的分级见表4-14-17。
5、三性检测准备
1）试件要求

试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不 得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措 施。试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、 干燥。 相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三樘。 ①试件应安装在安装框架上。 ②试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。（紧固技巧）
器通电预热时间不少于1 h。 A. 5. 2空气流量测量系统所用差压计、流量计应在正常检定 周期内。
A.6校准方法
A.6 .1将全部开孔用胶带密封，按气密性能检测中检测加压 的试验要求顺序加压，记录相应压力下的风速值并换算为 标准状态下的空气渗透量值作为附加空气渗透量。 A.6 .2按照开1、2、4、8、16、32个孔的顺序，依次打开密封 胶带，分别按气密性能检测中检测加压的试验要求顺序加 压，记录相应压力下的风速值并换算为标准状态下的总空 气渗透量值。
2）试件数量

3）试件安装要求


安装好的试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应 高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。
③试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物。


④试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次。最后 关紧。
宜按照气密、水密、抗风压变形 、抗风压反复受压 、安 全检测的顺序进行。 当进行抗风压性能检测或较高压力的水密性能检测时应采 取适当的安全措施。
②分级指标值

3）抗风压性能 ①分级指标

采用定级检测压力差值P3为分级指标。
分级指标值P3的分级见表4-14-18
②分级指标值

4、检测装置
1）组成

检测装置由压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统 及测量系统(包括空气流量、压力差及位移测量装置)组成。
2）要求 ①压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体开口部 位的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下 开口部位的最大挠度值不应超过5mm或l/1000，并具有良 好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。 ②试件安装系统包括试件安装框及夹紧装置。应保证试件安 装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分 的正常开启。

有关窗的定义
☆窗：围蔽墙体洞口，可起采光、通风或观察等作用的建筑部件的总称。
通常包括窗框和一个或多个窗扇以及五金配件，有时还带有亮窗和换气装置。
☆活动窗：具有可开启部分的窗。
☆固定窗：只带有固定扇的窗。 ☆固定玻璃窗：窗框洞口内直接镶嵌玻璃的不能开启的窗。
☆外窗：分隔建筑物室内、外空间的窗。
☆内窗：分隔建筑物两个室内空间的窗。 ☆风雨窗：安装在主窗室外侧或内侧的次窗。 ☆平开窗：合页(铰链)装于窗侧边，平开窗扇向内或向外旋转开启的窗。
②淋水系统的校准方法

B.1适用范围 本校验方法适用于建筑外门窗水密性能检测装置的淋水系 统的校准。 采用固定规格的集水箱安装在压力箱开口不同部位，收集 淋水系统的喷水量，校准不同区域的淋水量及均匀性。 B.3集水箱
B.2原理


应只接收喷到样品表面的水而将试件上部流下的水排除。
集水箱应为边长为610 mm的正方形，内部分成四个边长 为305 mm的正方形。
☆固定部分：门窗的固定扇、玻璃、镶板及框等不
可开启部件的总称。
1门下框;2门扇下挺;3门边框;4门扇边挺;5镶板;6门扇中横挺;7竖芯;8横芯;9门 扇上挺;10门中横框;11亮窗;12亮窗中竖框;13玻璃压条;14门上框;15固定亮 窗;16窗上框;17亮窗;18窗中竖框;19窗中横框;20窗扇上挺;21固定窗;22窗边 框;23窗中竖挺;24窗扇边挺;25窗扇下挺;26窗下框;27拼橙框。
A. 4安装框技术要求 A. 4. 1安装框应采用不透气的材料，本身具有足够刚度。 A.4.2安装框四周与压力箱相交部分应平整，以保证接缝的高 度气密性。
A.4.3安装框上标准试件的镶嵌口应平整，标准试件采用机械 连接后用密封胶密封。
A. 5校准条件
A. 5. 1试验室内环境温度应在20℃±5. 0℃范围内，检测前仪
☆ 上框：窗框构架的上部横向杆件。 ☆ 边框：窗框构架的两侧边部竖向杆件。 ☆ 下框：门窗框构架的底部横向杆件。

关于窗扇的定义
☆平开窗扇：带有合页(铰链)或旋转轴的窗组件。 ☆推拉窗扇：可沿垂直或水平方向平移的窗组件。 ☆活动扇：安装在门窗框上的可开启和关闭的组件。 ☆可开启部分：门或窗中的活动扇的总称。

单层玻璃：（略） 夹层玻璃：就是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁 醛为主要成分的PVB中间膜，经热压机压合并尽可能地排 出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余
的少量空气溶入胶膜而成。

中空玻璃：两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并粘接密 封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品 。

试件的空气渗透量 、装配等(相对稳定) 设备本身的：包括管路 总空气渗透量 附加空气渗透量 分产生的（每拆装试件 一次，会变化） 试件与安装框架连接部 安装框架与测试箱连接 部分产生的（每拆装试 件一次，会变化）
1）检测加压顺序 （ ★ ）
检测加压顺序见下图4-14-1。
4）检测顺序

5）检测安全要求

6、气密性能检测

相关定义

开启缝长：外窗开启扇或外门扇开启缝隙周长的总和，以 内表面测定值为准。如遇两扇相互搭接时，其搭接部分的 两段缝长按一段计算。 试件面积：外门窗框外侧范围内的面积，不包括安装用附 框的面积。以室内表面测定值为准。
标准状态：温度为293K(20℃)、压力为 101.3kPa(760mmHg)、空气密度为1.202kg/m，的试验条件。 气密性能：外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能 力。
有关窗的定义
☆外开上悬窗：合页(铰链)装于窗上侧，向室外方向开启的上悬窗。
☆内开下悬窗：合页(铰链)装于窗下侧，向室内方向开启的窗。 ☆推拉窗：窗扇在窗框平面内沿水平方向移动开启和关闭的窗。 ☆上下双提拉窗：两窗扇均可沿垂直方向移动的上下推拉窗。 ☆下推拉窗：只有下部窗扇可沿垂直方向移动的上下推拉窗。 ☆上推拉窗：只有上部窗扇可沿垂直方向移动的上下推拉窗。
装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。
⑤测量系统包括空气流量、压力差及位移测量装置，并应满 足以下要求:

a）差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计 的误差应小于示值的2%。

b）空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5%，响应 速度应满足波动风压测量的要求。
c）位移计的精度应达到满量程的0.25%，位移测量仪表的 安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试 件及其支承设施的变形、移动所影响。（桂林广陆数测）


每个区域设置导向排水管，将收集到的水排入可以测量体 积的容器

如图B.1所示。
B.4方法
B.4.1集水箱的开口面放置于试件外样品表面应处位置 ±50mm范围内，平行于喷淋系统。用一个边长大约为760 mm的方形盖子在集水箱开口部位，开启喷淋系统，按照 压力箱全部开口范围设定总流量达到2L/( min· m2)，流入 每个区域(四个分区)的水分开收集。
①空气流量测量系统的校准方法 A.1适用范围
本校验方法适用于建筑外门窗气密性能检测装置的空气 流量测量系统的校准. A.2原理

采用固定规格的标准试件安装在压力箱开口部位，利用 空气流量测量系统测量不同开孔数量的空气流量。
A.3标准试件 标准试件采用3 mm不锈钢板加工，外形尺寸应符合图A.1的要 求，表面加工应平整，测孔内应清洁，不能有划痕及毛刺等。