承压设备焊接中的常见缺陷及焊接接头返修的质量控制

承压设备焊接中的常见缺陷及焊接接头返修
的质量控制
承压设备焊接中的常见缺陷包括以下几种：
1. 气孔：焊接过程中产生的气体没能完全排出，留下了气孔，导致焊缝不密实。

2. 缺陷笔划：焊接过程中，产生不合理的焊接速度或电流引起的缺陷，表现为焊缝上存在明显的划痕。

3. 针孔：焊接过程中，金属材料的液态特性导致针孔的出现，影响焊缝的密封性。

4. 焊瘤：焊接过程中，熔池溅出的金属颗粒未能完全融合，形成凸起或者突出的结构。

5. 焊割缺陷：焊接工艺中产生的焊割不良或者未完成的焊割导致焊缝的问题。

焊接接头返修的质量控制主要包括以下几个方面：
1. 检查：对焊接接头进行全面、细致的检查，包括表面质量、焊缝形状、尺寸和位置等方面的检查。

可以采用目视检查、放射性检测、超声波检测、渗透检测等方法。

2. 评估：对发现的缺陷进行评估，确定是否符合规定的质量标准。

根据缺陷的严重程度和影响范围，决定是否需要返修。

3. 返修：对于需要返修的焊接接头，根据具体情况采取相应的修复措施，例如重新焊接、填补缺陷、重新研磨等。

4. 检测：对返修后的焊接接头进行再次检测，确保修复后的焊接接头符合规定的质量要求。

重复上述的检查和评估过程，直到焊接接头达到要求。

5. 记录：对焊接接头返修的整个过程进行记录，包括缺陷检查的结果、返修措施的实施情况、检测结果等，以便后续的追溯和评估。