03、WE—600型液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程1.前言液压式万能试验机是一种用于材料的物理力学性能试验的设备。
通过对材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
为确保试验结果的可靠性和安全性，需要严格遵守设备操作规程。
2.设备及其构成液压式万能试验机主要由下列部分组成：•试验机底座•试验机立柱•测力传感器•控制系统•试验夹具其中，测力传感器和控制系统是液压式万能试验机的核心部分，测力传感器用于测量试件的力学性能参数，而控制系统则用于对试验机进行控制。
3.操作规程3.1 安全前提条件在进行试验前，请务必保证以下条件的确立：•设备处于正常工作状态。
•试验机底固定牢固，楼面承重能力满足试验负载条件。
•试验夹具和测力传感器的安装准确、牢固。
•试件材料符合试验标准，无损伤或破坏。
•操作人员已经熟知试验操作规程，并且具备相关技能和经验。
•试验现场干燥，无明火。
3.2 试验前操作•打开试验机电源，待机操作时间为3-5分钟。
•按照试验标准要求，选择试验参数并进行合理设置。
•将试件放置于试验夹具中，对试件进行牢固固定。
•检查试件位置和夹具位置是否正确、合适，采用人工测力计校准测力传感器，确保测力准确。
•将宏机软件启动，打开试验软件界面。
选择对应的试验模式和参数，对试验机进行控制。
3.3 试验中操作在试验过程中，请务必保持专注和高度的警惕，严格按照试验操作流程进行操作。
同时，还需注意以下几点：•严格按照试验标准要求进行操作，不得进行非试验操作。
•试验过程中不得随意离开现场，如有特殊情况需离开，请停止试验操作。
•实时关注试验机运行状态，如发现异常现象，请立即停止试验操作并及时检查。
•试验过程中严禁发生交谈、走动或者来访等其他人员干扰。
•试验完成后，及时关机、清理试验现场。
3.4 试验后操作•将试验机处于关机状态。
•将试验数据及时保存。
•对试验机进行清洗和维修。
•将试验操作记录及时整理。
4.安全措施为保障设备操作人员的身体和设备的安全，同时确保试验的结果准确和可靠，设备操作人员需要注意以下安全措施：•在设备操作过程中，严禁穿着宽松、长袖、长裤、吊带和高跟鞋等不便于操作的服饰。
试验检测仪器设备操作规程作业指导书
作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。
2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。
3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。
5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。
9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。
10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
WAW-600B微机控制电液伺服式液压万能试验机简介
WEW-600D微机屏显式液压万能试验机简介1、主要用途与适用范围本试验机利用液压施加试验力，送回油阀控制试验过程，试验数据准确可靠。
为了保证试验机的试验力读数有较高的准确性，本机采用油压传感器测力，经放大处理后，屏幕显示试验力、力峰值,加荷速率。
油源位于控制柜下部，内装有双流量变压柱塞泵，由电机带动运转。
夹紧系统主要液压自动控制，操作更方便，安全可靠。
主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。
是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。
油缸活塞间隙密封，摩擦力最小，示值稳定，重复性高。
钳口夹持方式为液压夹紧，夹持更牢，降低了操作强度。
2、主要规格、技术参数和技术指标3、结构特征与工作原理微机屏显式液压万能试验机是由主机、油源以及计算机显示部分组成。
3.1、主机主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。
试台和上横梁通过立柱连接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉连接。
这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁组成的拉伸空间；下横梁和试台组成的压缩空间。
拉伸空间与压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。
下横梁移动是电机（0.55kW）经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。
钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。
油缸和活塞是主机的主要部分。
它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。
因此在使用时应注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触表面，进而影响试验的准确度。
主机主要具有以下特点：主机主要具有以下特点：* 主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；* 高刚性横梁设计，设计负荷70吨不变形。
WE—600B型万能材料试验机操作规程
WE—600B型万能材料试验机操作规程
一、应定期校验，超过有效期后严禁使用。
二、接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
三、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时
调整缓冲手轮。
四、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
五、起动油泵，拧开送油阀，使台板上升约10cm，然后关闭
送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
六、将试样的一端夹入上钳口中，启动油泵调整指针对准度盘
零点。
七、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试
验，试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔时间较长，应停止油泵工作。
九、打开回油阀卸力后，将指针拨回零点。
十、取下断裂的试件，清理干净试验机。
注意事项：
一、测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度。
指针旋转亦不可
超过一周。
二、试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸
掉试验力，禁止在高压下启动油泵检查原因。
三、试验过程中，电器突然失灵，启动或停止按钮不起作用时，
应立即切断电源，使试验机停止运转。
四、移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中，严禁在加
力和卸力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。
五、禁止非操作人员上机。
试验机安全操作规程15篇
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以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
一、试验机操作前的准备工作
1. 检查试验机。
检查试验机各部件是否完好，如拉力计、压力计、传感器、控制仪、运动系统、传动系统等；试验机前端宽度是否符合试验要求，试件张紧装置是否牢固可靠。
2. 检查试验设备。
检查配套设备是否上电，如温度控制仪、热电偶、温度传感器等。
3. 准备试件。
根据试验需求准备试样，测量尺寸和重量；在试件上写明试件编号、试验日期、试验状态等信息。
二、试验机操作流程
1. 开机前操作。
按照设备要求启动试验机，检查液压油是否正常，根据不同的试验要求选择不同的试验模式，确定试验条件。
2. 试件安装。
根据试验要求选择适当的夹具或张紧装置固定试件，调整夹具或张紧装置使得试件处于垂直状态并能够承受试验载荷。
3. 操作程序设置。
根据试验方法输入试验程序参数，如试验类型、试验载荷、试验速度、加载次数等。
4. 试验过程控制。
按照试验程序启动试验，监测试验过程中试验机的状态和试样状态，记录试验数据。
1。
WEW-600微机液压式万能试验机操作规程05
适用范围本文件规定了WEW-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。
职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养，其他人员未经许可不得擅自操作。
WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标1.WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构特征：主要由主机、液压油源及测量显示等部分组成；2.工作条件：2.1在室温10℃－35℃范围内；2.2相对湿度≤80%；2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁干扰的环境中；2.4在稳固的基础上正确安装；3.主要技术指标：3.1最大试验力600KN;3.2有效测力范围2%～100%3.3试验机的示值精度1级3.4拉伸钳口间最大距离600㎜3.5上下压盘最大距离530㎜3.6上下压盘尺寸∮160㎜3.7活塞最大行程250㎜3.8圆试样夹持范围∮13㎜～∮40㎜3.9扁试样夹持范围0～30㎜3.10扁试样夹持最大宽度90㎜3.11下横梁调整速度200㎜/min3.12外形尺寸长*宽*高：主机（不含活塞行程）800*620*2050㎜液压油源520*620*1150㎜此液压万能试验机主要进行以下试验：1.拉力试验2.压缩试验3.弯曲试验4.剪切试验液压万能试验机的操作规程：一、拉力试验：1.按“电源”按钮，指示灯亮；2.根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；4.打开微机；5.将试样的一端夹持于上钳口中；6.对试验力进行置零；7.将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；8.缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观察加荷速度显示，以便及时调整；9.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；10.取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；二、压缩试验：将上压板、下压板按规定位置安装好，试样与压板中心线必重合后进行试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；三、弯曲试验：用螺母将弯曲用支座放在工作台上，将刻度线与标尺刻度对齐，用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头对准锥窝进行弯曲试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；四、剪切试验：将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使上压头对准活动剪切块进行剪切试验，试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；液压万能试验机微机操作规程一、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。
工地试验室各设备、仪器操作规程(16种)
工地试验室（施工现场）目录一、......................... 数显式WE-600B万能材料试验机操作规程。
3二、...................................... 数显式压力试验机操作规程。
5三、.................................. 全自动恒应力抗压抗折试验机操作5四、.............................................. 电子天平操作规程。
6五、........................................ 水泥胶砂搅拌机操作规程。
7六、.......................................... 水泥胶砂成型振实台操作8七、............................................ 水泥沸煮箱操作规程。
8)\、水泥净浆搅拌机操作规程。
(9)九、标准恒温恒湿养护箱操作规程。
(10)十、负压筛析仪操作规程。
(11)十一、混凝土渗透仪操作规程。
(11)十二、混凝土回弹仪操作规程。
(12)十三、混凝土含气量测定仪操作规程。
(13)十四、箱式电阻炉的操作规程。
(14)十五、数显鼓风干燥箱操作规程。
(15)十六、振筛机操作规程。
(15)一、数显式WE-600B万能材料试验机操作规程。
（1）试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。
（2）接通电源，将送油阀、回油阀同时打开，按下“启动”键，将机器预热5-10分钟后按下“停止键”。
⑶抗折抗压的试验操作：按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“2”，选择“抗压抗折试验”，按“确认”键进入界面，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后，按“确认”键进入试验状态。
放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键清除皮重。
WE-600B电液式万能试验机操作规程
1.4等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，从复第1.3步进行操作；
3.2输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”；
3.3输入“1”选择编号查询方式，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”标题界面，然后输入要查询试件的编号和型号后按“确定”键，如果有此记录则显示“抗折抗压数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”；
3.3.1输入“2”选择日期查询方式，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”标题界面。然后输入要查询试件试验日期，按“确定”键，如果有此记录则显示“抗折抗压数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”。
4.3.1输入“2”选择日期查询方式，并按“确定”屏面显示“抗拉数据查询”标题界面，然后输入要查询试件的试验日期后按“确定”键，如果有此记录则显示“抗拉数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”。
5.关闭总电源，清理机器，保持外观整洁。
6.填写设备使用纪录。
1.5当压完一组试件，打印机将自动打印实验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印；
1.6做完一组后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，可从复第1.3步继续操作。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第1.2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。
2.抗拉试验操作
2.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态,屏面显示“请选择操作类型”标题界面，输入“2”选择“抗拉试验”按“确定”键进入，屏面显示“抗拉试验”界面；
WE-600液压式万能试验机操作规程
WE-600液压式万能试验机操作规程
1、接通总开关电源。
根据试样选用测量范围，将摆砣挂在摆杆
上，调整缓冲阀手柄对准标线。
2、根据试样形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。
在描
绘器的筒上，卷压好记录纸。
3、拧紧回油阀，开动油泵电动机，拧开送油阀，使试台上升约
10mm，然后关闭油阀。
如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，只要将送油阀关好即可。
4、将试样一端装夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零
点。
开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态。
5、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。
试样
断裂后关闭送油阀，停止油泵电动机。
6、记录需要数值，将描绘笔抬起。
打开回油阀，卸荷后将随动针
拨回零点，取下断裂后的试样。
7、关闭总开关电源，清理并擦拭干净仪器表体。
8、压缩和弯曲试验可参照上述各项进行操作。
万能材料试验机作业指导书
建设工程质量检测站质量管理体系文件JCC12-2021仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/1编制：审核：批准：受控状态：发放编号：持有者：2021-10-10发布2021-10-15实施** 公司颁布一、总则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2 检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。
2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
三、核查用器具：WE-300A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。
4.4.2启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。
4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。
4.4.5再用WE-300A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。
五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
万能试验机系列型号参数
WE-50 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-50型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶、及其制品进行试验。
●主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间，通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。
●测力机构采用动摆测力装置，手动控制试验过程和加荷速度，度盘指示试验力的大小，从动指针能指示出屈服力和最大力，跟踪盘给出三级加荷速度，能够描绘试验力-位移曲线。
WE-100 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-100型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。
●主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间，通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。
●测力机构采用动摆测力装置，手动控制试验过程和加荷速度，度盘指示试验力的大小，从动指针能指示出屈服力和最大力，跟踪盘给出三级加荷速度，能够描绘试验力-位移曲线。
三.标准配置WE-300A 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-300A型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。
●主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间，通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。
●测力机构采用动摆测力装置，手动控制试验过程和加荷速度，度盘指示试验力的大小，从动指针能指示出屈服力和最大力，跟踪盘给出三级加荷速度，能够描绘试验力-位移曲线。
二.主要技术参数WE-300D 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-300D型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。
文件发放回收记录表
文件发放回收记录表文件名称：制度建设基本规定编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：XZ/G-01-2008 NO：文件发放回收记录表文件发放回收记录表文件名称：玻纤产品发货的有关规定编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：BQ/J-21-2007 NO：文件发放回收记录表文件名称：不合格品报告编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：PG-8.3-02 ______ NO：01文件发放回收记录表文件名称：铁塔包装、标识和运输规定编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：SJ/G-15-2006 NO：01文件发放回收记录表文件名称：玻璃纤维电缆导管生产车间劳保用品管理规定编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：BQ/G-03-2006 NO：01文件发放回收记录表文件名称：生活区管理规定图书室管理规定编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：XZ/G-13-2006 XZ/G-14-2006 NO：02文件发放回收记录表文件名称：保安工作细则保安工作考核细则编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：XZ/G-11-2006 XZ/G-12-2006 NO：03文件发放回收记录表文件名称：试验设备操作规程编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：PG/J-03-2002 NO：04文件发放回收记录表文件名称：质量手册编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：Q/CD-ZS-2002 NO：05文件发放回收记录表文件名称：质量方针、质量目标考核管理办法编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：PG/G-01-2002 NO：06文件发放回收记录表文件名称：各级各类人员的质量职责与权限编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：Q/CD-5.5.1-2002 NO：07文件发放回收记录表文件名称：岗位任职要求编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：XZ/G-01-2002 NO：08文件发放回收记录表文件名称：各级各类人员的质量职责与权限编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：Q/CD-5.5.1-2002 NO：09文件发放回收记录表文件名称：易燃易爆物品管理制度编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：SJ/G-12-2003 NO：文件发放回收记录表文件名称：控制程序文件编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：见附页NO：11文件发放回收记录表文件名称：质量方针、质量目标考核管理办法编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：PG/G-01-2002 NO：016文件发放回收记录表文件名称：设备安全操作规程编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：SJ/G-02-2002 NO：017文件发放回收记录表文件名称：WE-600B型液压式万能试验机操作规程编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：PG/J-03-2002 (附于试验操作规程后) NO：文件发放回收记录表文件名称：金属拉伸试验方法编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：GB228-87 NO：文件发放回收记录表文件名称：国标文件编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：见附页NO：文件发放回收记录表文件名称：钢结构工程施工及验收规范编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：GB50205-95 NO：文件发放回收记录表文件名称：质量手册封面及0.7 编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：Q/CD-ZS-2002 NO：文件发放回收记录表文件名称：钢材物理试验取样规程编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：PG/J-03-2002 附件2 NO：文件发放回收记录表文件名称：SJ/G-5-2003 编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：铁塔放样资料保存管理规定NO：文件发放回收记录表文件名称：SJ/G-08-2003 编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：产品放行规定NO：文件发放回收记录表文件名称：见清单编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：见清单NO：文件发放回收记录表文件名称：见清单编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：见清单NO：文件发放回收记录表文件名称：紧固件机械性能紧定螺钉编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：GB/T 3098.3-2000 NO：文件发放回收记录表文件名称：工艺管理制度和考核办法编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：SJ/G-10-2003 NO：文件发放回收记录表文件名称：编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：NO：文件发放回收记录表文件名称：铁塔加工有关的工艺规定编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：SJ/G-13-2004 NO：文件发放回收记录表文件名称：质量方针、质量目标考核管理办法编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：PG/G-01-2004 NO：文件发放回收记录表文件名称：玻璃纤维电缆导管工序操作指导书编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：BQ/J-02-2003 NO：文件发放回收记录表文件名称：工艺过程和操作规程(车螺纹) 编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：SJ/J-015-2003 NO：文件发放回收记录表文件名称：冲孔模尖隙选用表编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：SJ/J-014-2003 NO：文件发放回收记录表文件名称：见附页编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：BQ/J01-05-2003 NO：文件发放回收记录表文件名称：铁塔生产工艺流程图编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：SJ/J-00-2002 NO：文件发放回收记录表文件名称：金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法编号：XZ-4.2.3-03 文件编号：GB/T 13912-02、GB/T197-03、GB/T5267.2-02NO：文件发放回收记录表文件名称：1。
WE-600C万能试验机操作规程
WE-600C万能试验机操作规程
1.在使用前必须进行检查，贮油箱的油量是否加满，油管接头
有否松动，以防漏气、漏油。
2.接通电源预热后，启动油泵，打开电磁阀，浮起活塞10mm，
回油。
3.根据不同试验，选择抗压或抗弯拉夹具，根据试件形状及尺
寸，选用适当的测量范围，安装好配重砣，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4.做抗压试验时，放置好试件，通过电机调节上压头，关闭回
油阀操纵送油阀，按所需加荷速率使活塞平稳上升，直至试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。
5.做抗拉试验时，将试件的一端夹予上钳口中，开动电机，将
下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中。
按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
试件断裂后，关闭送油阀，先打开下钳口再打开上钳口，最后回油卸载。
6.做抗弯试验时，调节抗弯夹具，放置好试件，通过电机调节
使上压头刚好接触试件，打开送油阀，按试验要求的加荷速度，弯曲到规定的角度，关闭送油阀，打开回油阀卸载。
WE型液压式万能材料试验机常见故障分析
出 现 过 大 振 动 现象
摆 锤 不 到 铅
垂位 置
泵 内存有窄气来捧出 连接油泉的两根皮带长短 一致 送油阀油针和阀体问隙币合适
Ｊ 承脱落 测力括塞不存小窝内
工 作 台 ｆ藿物太 多
．
按说明社 的方法捧气 调整皮带长度 重新调整间隙或换油针
调整 承位置 测力部分重新找平 减轻重量 清洗排除异物，并调整 合适间隙 换油井清洗液压系统 清洗并调整到合适位置 清洗加油 莺新调挺皮带长度 墩卜 研磨 清洗加油 清洗加油 调整指针位爱 按前述方法排除 重新紧同或更换密封圈 欹优质中等黏度机械 油 吏换油缸或增加油黏度
拆 Ｆ 洗 或换 弹 簧 清 拆 清 洗
摆 锤 落太快 度 盘 指 针 同 零 差 或 凹 油 后 停 滞币动
缓冲阀失 油太脏或黏度太低 缓冲回油不畅 指钊转动轴太脏 皮带太拯 剥力活塞与宴筒摩擦太Ａ 曲杆滑轮或 导轨锈蚀 摆轴太脏或锈蚀 主动指引和从动指针重台太 紧
换优质中等黏度机槭油
调 整 皮 带长 度
运 转 时
机器 安装基础不牢
霞新拽平嚷 同
机带动高压 油泵把液压油输送到送油阀，通 过对送 油阀、回
油 阀 的 操纵 ，控 制 试 验 机 不 同 的 工 作状 态 ： 试验 机 工 作 时 ， 关 闭 回 油 阀 ， 过 送 油 阀 阀 针 调 节 油 量 大 小后 把 液 压 油 经 进 通 油 管送 到 工 作油 缸 ，推 动工 作 油 缸 活塞 运 动 ， 动 上夹 头 （ 带 工 作 台 ） 向上 运 动 而进 行 拉 伸 、压 缩 等 各 种 试 验 工 作 ； 另 一 方 面 ，工 作 油 缸 中 的 回 油 管把 工作 油 缸 中 的高 压 液 压 油 送 到 回 油 阀 、经 缓 冲 阀 传 到 测力 油缸 ，通 过 测 力 油 缸 内 的 测 力 活 塞
土工检测规范
土工检测规范篇一：土工试验规程(经典)饱和砂砾料液化特性的试验研究王昆耀常亚屏陈宁1(1.中国水利水电科学研究院岩土工程研究所)摘要：本文通过大型动三轴往返加荷试验(试样尺寸30×75cm)，研究了不同含砾量35%、50%、65%、80%和不同排水条件对饱和砂砾料液化特性的影响。
研究结果表明，在不排水条件下，以初始液化作为破坏标准，含砾量不同对饱和砂砾料的抗液化强度影响不大；而在排水条件下，饱和砂砾料的抗液化能力则随着含砾量的增大而提高。
排水条件下饱和砂砾料的动强度比不排水条件下的要高得多，而变形则明显小于不排水条件下的变形。
关键词：饱和砂砾料；液化；含砾量；排水条件11本文于1999年2月23日收到。
我国已建的土石坝中，有不少是用砂砾料或部分用砂砾料填筑的。
另外，土石坝坝基中也常含有相当厚的砂砾石层或砂砾石夹砂层。
在实际地震时，由于饱和砂砾料的液化导致土石坝砂砾料坝坡发生滑动破坏的情况并不少见，如1975年海城地震时石门水库心墙土石坝上游砂砾料坝壳水下部分和1976年唐山地震时密云水库白河主坝粘土斜墙上游砂砾料保护层都发生了大规模液化流滑现象，促使人们对饱和砂砾料振动液化问题研究的重视。
八十年代初，刘令瑶等(1982)[1]和汪闻韶等(1986)[2]曾通过室内圆筒振动试验和中型振动三轴仪试验(试样尺寸10×23cm)对饱和砂砾料的振动液化特性进行了研究，得出一些有工程实用意义的结论。
本文通过大型往返加荷三轴试验(试样尺寸30×75cm)，进一步研究了不同含砾量(P5=35%、50%、65%、80%)和不同排水条件对饱和砂砾料振动液化特性的影响，所得结果对土石坝的抗震设计有重要的参考价值。
1 试验土料与试验仪器试验土料采用瀑布沟坝基覆盖层砂砾料，其颗粒级配如图1和表1所示。
用P5(5mm的颗粒含量)或P2(2mm的颗粒含量)来表示含砾量。
这些级配曲线的一些特征粒径值、不均匀系数Cu、曲率系数Cc和土的分类如表2所示。
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1. 试验人员应熟悉试验机的操作方法及各种材料的试验方法。
试验机须经计量部门检定合格后方能使用。
2．试验开始前应检查试验机是否正常。
3．根据试样的规格、型号、选择适宜量程并选择相应的砣。
开动油泵，拧开送油阀，使活塞上升一段（5-10mm）。
使用升降按钮调整好上下钳口的距离。
4．开动送油阀，将试件夹于上钳口内，将度盘归零。
注意，关闭送油阀时，不得拧的太紧，以免损伤油针。
夹持时，试件至少夹入钳口三分之二，且应对中。
5．如果试验过程中，油泵突然停止工作，应卸掉负荷后重新进行试验。
电器发生故障，则应立即切断电源，使试验机停止工作。
6．试验暂停时应将油泵电机关闭，试验结束后，应切断电源，擦拭机器。
油缸回到规定的位置。