管道风险筛选评估

金属埋设物一般指相邻金属管道或其 它埋地金属设施。在20m内有平行 钢管为2分，有同沟敷设管道为0分 根据现场调查结果评价 含硫湿气中，H2S≤0.15g/m3为3分 ，0.15～5.00 g/m3为2分， H2S﹥5.00 g/m3为1分。 其它气质中，含硫干气为2分，非含 硫原料气为3分，净化气为4分。
1 ）第三方／机械损坏：
——甲方、乙方或第三方造成的损坏 （ 瞬间／立即损坏）;
——以前损伤的管子（滞后性失效）; ——故意破坏。
2 ）误操作：操作程序不正确。
3 ）与天气有关的因素和外力因素：
——天气过冷； ——雷击； ——暴雨或洪水； ——土体移动。
• 山体滑坡管道变形
内腐蚀
管体内部腐蚀，电化学腐蚀和微生物腐蚀
•实施风险减缓措施 ，将管道风险控制在 合理可接受的范围内
• 管道风险管理过程实质上就是一个不断识别正在降低管道安全性 的环境影响因素，然后对其采取及时补救措施的周期性维护管理过程 。但在风险管理的起始阶段，需要采取以下四个步骤来建立管道风险 管理工具：
基于风险的管道完整性管理
•风险筛选评估的定位：
金属埋设物
电流干扰
应力腐蚀
根据资料收集结果评价 所有得分求和 按GB/T 21448-2008《埋地钢质管 道阴极保护技术规范》评价 根据资料收集结果评价 根据资料收集结果评价
根据最近一次检测报告结果评价，可 通过防腐层缺陷修复改变得分 根据最近一次检测报告结果评价 根据最近一次维修报告评价 根据现场调查结果评价 根据资料收集结果评价
非含硫气、含硫 干气——5
无——0
检测时间间隔
不符合——5 1～6个月 — — 5分
2PE——7
良——5
曾经检测 ——5
净化气——10 内涂层——8
未实施——0 检6个测月时以间—上间0隔—分石油沥青——5
中——3
未进行— —0
缓蚀剂——8
冷缠胶带— —3
劣——0
清管——6
•腐蚀评分指标
缺陷修补
土壤腐蚀 管道使用年 金属埋设
•泄漏历史调整
•泄漏历史修正模型
•第三方破坏 •腐蚀
•设计
•误操 作
•新指标总和
•泄漏影响系 数
•相对风险分值
•管输介质危险 性
•扩散系数
•
计算公式：
•指 标 总 和 = 第三方破坏指标 + 腐蚀指标
•
+ 设计指标 +误操作指标
•介质危害性（固定值） = 当时性危害 + 长期性危害
•扩 散 系 数 = 介质泄漏率(固定值) ÷ 人口密度 •泄漏影响系数 = 流体介质危害性 ÷ 扩散系数 •相对风险分值 = 指标总和 ÷ 泄漏影响系数
——6
试验间隔
——10
x=钢管实 际厚度／钢
•管道分段：练习 •⑴ 地区等级发生变化，则插入一个分段点。 •⑵ 土壤腐蚀状况发生变化（地形地貌），就 插入一个分段点。可按水田、旱地、河滩三种 类型进行分类。 •⑶ 防腐层状况发生严重变化，便插入一个管 线分段点。 •⑷ 管道管龄不同时插入分段点。 •⑸ 当管输介质发生明显变化时，插入分段点 。 •⑹ 根据检测结果，在内外腐蚀严重处插入分 段点。 •⑺ 在管道的地面装置如阀室、站场等处，插 入分段点。 • ⑻ 每当管道出现进分气点时，则应插入分段 点。
螺纹磨损/管子破损/管接头损坏 “O”形垫片损坏 控制/泄压设备故障 密封/泵填料失效 其它
第三方造成的损坏（瞬间/立即损坏）
以前损伤的管子（滞后性失效）
故意破坏 操作程序不正确 天气过冷 雷击 暴雨或洪水 土体移动
•a ）与时间有关的危害：
1 ）外腐蚀； 2 ）内腐蚀； 3 ）应力腐蚀开裂。
•b ）固有因素：
管道风险筛选评估
2024年2月1日星期四
•目 录
第一章 风险评价概述 第二章 管道风险评价
•风险评价任务
•①危害识别，分析第三方破坏、腐蚀、设计、误操作等风 险因素； •②风险分析：得到管段的相对风险等级和风险值； •③安排完整性评价和减缓措施时对管道/管段按重点排序； •④对识别到的危险，确定有效的减缓措施； •⑤评价减缓措施产生的效果； •⑥确定下次评价周期。
3
地面装置 调查阀室、阀井的保护情况
4
公众教育
每项按好、中、差评分，好为10分 ，中为5分，差为0分
5
管道线路标志 根据现场调查结果评价
6
管道巡线频率 根据现场调查结果评价
现场调查 现场调查 现场调查 现场调查 现场调查
中间状态 可变 可变 可变 可变
•练习：第三方破坏打分
•腐蚀评分指标
介质腐蚀性
自然与地质灾害
闪电
应力腐蚀开裂
SCC 国内比较少，加拿大输气管道特别严重
误操作
切换流程时，应按照“先开后关”、“缓开缓关”原则开关 阀门，确认流程导通，避免憋压和水击现象发生。
管道输送安全规程、、、、、、、
•目 录
第一章 风险评价概述 第二章 管道风险评价
•风险管理流程循环
•找出威胁管道完整性的 风险因素 •评价风险的大小 •提出建议采取的风险减 缓措施
•第三方破坏
•腐蚀
•设计
•误操 作
•指标总和
•泄漏影响
•介质危险性
•相对风险分 值
•扩散系 数
•风险指标可大致分为可变和非可变因素。 •可变因素是指通过人的努力可以改变的因素，可通过制定风险缓 解措施加以改善; •非可变因素指通过人的努力不可能改变或只能有很少改变的因素 。 •有些因素属于中间状态，如管道埋深、地区等级等，也可采取风 险缓解措施，但投入相对较大。比如对于管道埋深，如果没有露管 和浅埋，不可能把所有管道再加大埋深，为不可变因素，但对于露 管或浅埋，又能进行整改，故又可属于可变因素。 •可变因素：可指定针对该因素的缓解措施 •非可变因素：只有采取间接缓解措施
•与完整性管理的关系
风险管理的理念一直得到贯穿，得到细化 •风险识别：数据收集、高后果识别 •风险评价：高后果识别、风险评价、完整性评价 •风险控制：完整性评价、维护维修 •效果度量：效能评价
•管道事故原因分析
•引起流体介质大量意外流失原因：装置泄漏和破裂两种情况。 •导致管道泄漏的因素主要有： •内腐蚀、外腐蚀、施工损伤、焊接缺陷、接头缺陷和第三方损 坏等 •导致破裂的因素主要有： •第三方破坏、超压、焊接缺陷和腐蚀等。
每月少于1次 — —3
无——0 无巡线 —— 0
•补充说明：
序 指标 号 类型
风险指标
评分补充说明
数据来源 可变状态
加设混凝土涂层或加钢套管可视同
1
覆土最小厚度
增加埋深，50mm混凝土为0.2m ，100mm混凝土为0.3m，钢套管
现场检测/ 室内收集
中间状态
为0.6m
2
第三方 影响
地面活动程度
按GB50251-2003《输气管道工 程设计规范》评价
数据来源 室内收集 室内收集 室内收集 室内收集 室内收集 室内收集 室内收集 室内收集 现场调查 室内收集
现场调查
现场调查
室内收集
可变状态 中间状态
可变 可变 可变 非可变 可变 可变 可变 非可变 非可变
非可变
可变
中间状态
•设计评分指标
钢管安全 系统安全 钢材选 系数 因素 择原则
管材技 术标准
二氧化碳 二氧化硫 水
外腐蚀
管体外部腐蚀
制造缺陷
焊缝缺陷 管材缺陷
•未焊透 •未融合
施工缺陷
环焊缝缺陷 划 占压 恐怖袭击
第三方破坏
打孔盗油/气
自然与地质灾害
滑坡 崩塌 泥石流 地面塌陷 水毁
自然与地质灾害
地震 土壤破坏 土壤震动
内防腐措施
阴保设计
阴保电位检 防腐层材 防腐层
测
料
质量
防腐层 检测
分值范围:0-15
分值范围:015
分值范围:010
分值范围:010
分值范围 :0-10
分值范围 分值范围 :0-8 :0-8
含硫湿气——0求和，不大1于5 设计符—合—要1求0检为测1时个间月间—1隔—0
3PE——9
优——8
三年内— —8
•SY/T 6621-2005 输气管道系统完整性管理
分类
与时间 有关
的危害
相关事故类型（9种） 外腐蚀 内腐蚀 应力腐蚀开裂
与制管有关的缺陷
稳定 与焊接/制造有关的缺陷 因素
设备因素
第三方/机械损坏
与时间 无关
的危害
误操作 与天气有关的因素和外力因素
事故原因（21种） 外腐蚀 内腐蚀 应力腐蚀开裂 管体焊缝缺陷 管体缺陷 管体环焊缝缺陷 制造焊缝缺陷 折皱弯头或壳曲
性
限
物
电流干扰
应力腐蚀
分值范围:0-5
分值范围 :0-4
分值范围:0-3
分值范围 :0-4
分值范围:0-4
分值范围:0-4
三年内进行检 测并修补——5
普通——4 0～5年——3
无——4
150m内无高 压线——4
含硫湿气——1～4
三年内检测缺 陷但未修补—
—3
附近有化工 排污——0
5～10年—— 2
10处以下 有高压线，有 非含硫、净化气—
•2、三级地 区
•4、四级地 区
•1、二级地 区
•3、四级地 区
•4、四级地 区
•5、水 田
•6、旱 地
•风险评价： • 在资料调查收集和划分风险管段后， 按照风险评价体系对各单项指标进行数据 分析评价； • 填写风险评价现打分表中相应的得分 ； • 得分数据自动进行计算，按照相对风 险值=（指数和）/（泄漏影响系数）的计算 方法计算出相对风险值，根据风险等级划 分标准，得出风险等级。
•依据： •完整性管理作业文 件 •《管道风险筛选评 估作业规程》
•资料调查收集： •（1）管线历史资料：管线设计资料、管线施工 资料、竣工验收资料； •（2）线路标记； •（3）沿线环境调查资料： • 1）地形地貌特征描述 • 2）建（构）筑物分布 • 3）人口密度及地区等级 • 4）进出气支线及气源与用户情况 • 5）土壤性质与气候条件 •（4）管线事故与自然灾害情况； •（5）管线防护措施； •（6）沿线社会治安情况； •（7）管线运行情况； •（8）检验维护情况； •（9）其他与风险有关的情况。
l ）与制造管子有关的缺陷：
——管体焊缝缺陷； ——管体缺陷。
2 ）与焊接／制造有关的缺陷：
——管体环焊缝缺陷； ——制造焊缝缺陷； ——折皱弯头或壳曲； ——螺纹磨损／管子破损／管接头损坏。
3 ）设备因素：
—— O型垫片损坏； ——控制／泄压设备故障； ——密封／泵填料失效， ——其他。
•c ）与时间无关的危害：
•第三方破坏评分指标
覆土最 地面活动 小厚度 程度
地面装置
公众教育
管道线路标志 管道巡线频率
分值范围 分值范围 :0-20 :0-20
分值范围:0-10
分值范围:0-30
分值范围:0-10 分值范围:0-10
3、4类地 区——0
无地面装置—10
求和
标志清晰可见，完 每周2次及以上
整——10
—— 10
13.1×最 2类地区—
小
—8
埋深（m 1类地区—
）
—15
阀室、阀井保护 与附近居民保持友
—8
谊——0～10
简易保护—5
管道法宣传——0～ 10
标志清晰，不完全 可见，完整——8
每周1次
——
8
标志不完整——5
每月少于4次大 于1次 —— 5
无人区— —20
无保护—0
附近居民道德水平 ——0～10
标志难以认清——2
•管道分段：
•按以下原则的先后顺序划分： •（1）高后果区管段：高后果区管段必须单独分段 ； •（2）人口密度：按照地区等级的不同类型进行分 段； •（3）土壤状况：根据土壤腐蚀性进行分段； •（4）防腐层状况：根据管道不同的防腐层类型进 行分段； •（5）管道使用年龄：根据管道不同的投用时间进 行分段。 • 只要出现上述五种情况的变化，就应在那里插 入分段点。必须考虑到成本开支和期望的数据精度 。 • 以下情况可插入新的分段点：当管输介质发生 明显变化时；根据管道智能检测的结果得到的管道 内外腐蚀严重处；发生过泄漏的管道；管道的地面 装置如阀室、站场等处；管道出现的进分气点。
制管质量
压力试验
滑坡处理
分值范围 分值范围 分值范围 分值范围 分值范围 :0-25 :0-20 :0-7 :0-7 :0-6
分值范围:0-25
分值范围:010
（x-0.5） ×20=钢管 安全因素得
分
(y1)×20= 系统安全
因素得分
符合设计 文件——
7
符合规范 ——7
符合标准得分=试压验状况+ 堡坎考虑充分
——2 保护——2
—2～4
未检测——0
10～20年— 10处以上 有高压线，无 —1 ——0 保护——0
20年以上— —0
•练习：腐蚀打分
•补充说明：
序 指标 号 类型 7 8 9 10 11 12 13 14 腐蚀 15 影响 16
17
18
19
风险指标
评分补充说明
介质腐蚀性 内防腐措施 阴保设计 阴保电位检测 防腐层材料 防腐层质量 防腐层检测 缺陷修补 土壤腐蚀性 管道使用年限