制冷管道系统气密性试验记录

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15制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录

温度t。 (℃)
持续保压时间
持续保压结束时系统中气体的
(h,应真空度(即 ≮24h) 返升压力)
P(kPa)
温度t (℃)
压力升计算值
△P (kPa)
规范（或设计、设备技术文件）允许的压力升
值(kPa)
测试的部件 (部件、组件)名称
内充制冷剂压
力 (MPa)
泄漏状态及其部位 (准确表达)
(MPa) (℃)
压力降计算值
△P (MPa)
相对压降值(%)
规范（或设计、设备技术文件）允许的□
压力降值（MPa)/ □相对压降值(%)
测试的部件 (部件、组件)名称
真空度测试
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称:
设计或设备技术文件规定的真空度
（kPa）
抽真空停止时系统中气体的
真空度(即剩余压力) P。(kPa)
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
吹污检验
测试的部件 (部件、组件)名称
吹扫介质名称
介质压力 (MPa)
检验时间 (min)
检验结果( 符合/不符
合要求)
测试的部件 (部件、组件)名称
试验介质名称
气密性试验
充气后开始读数时系统中气体的
(MPa) (℃)
保压24h结束时系统中气体的
)
检验结果(

【工程常用表格】制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录(2)

测试的部件 (部件、组件)名称
吹扫介质名称
介质检验压力时间 (MPa) (min)
检验结果( 符合/不符合要求)
测试的部件 (部件、组件)名称
试验介质名称
相对压降值(%)
(MPa)
(℃)
(MPa)
(℃)
真空度测试测试的部件 (部件、组件)名称设计或设备技术文件规定的真空度（kPa）持续保压结束时持续保系统中气体的压时间真空度(即真空度(即温度t。 (h,应温度t 剩余压力) 返升压力) ≮24h) (℃) (℃) P。(kPa) P(kPa) 抽真空停止时系统中气体的压力升计算值 △P (kPa) 规范（或设计、设备技术文件）允许的压力升值(kPa)
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2
吹污检验气密性试验充气后开始读数时系统中气体的保压24h结束时系统中气体的压力降计算值 △P (MPa) 规范（或设计、设备技术文件）允许的□ 压力降值（MPa)/ □相对压降值(%)
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称: 内充制冷剂压力 (MPa) 检验结果( 符合/不符合要求)
)
测试的部件 (部件、组件)名称
泄漏状

制冷系统管道气密性试验记录(2023版)

监理〔建设〕单位参加人员
施工班组长
年月日
质检人员
年月日
审核人员
年月日
专业技术人员
年月日
年月日
施工单位专业技术负责人：
年月日
监理工程师〔建设单位工程技术负责人〕：
年月日
.
分部工程
04.通风与空调
资料名称
03.制冷、空调水管道强度及严密性试验记录
02.制冷系统管道气密性试验项工程名称
总承包单位
安装分包单位
试验单位
试验日期
年月日
系统编号
制冷剂
试验工程
试验内容
试验结果
气密性试验
试验介质
试验压力
Mpa
定压时间
h
真空度试验
设计真空度
Kpa
试验真空度
Kpa
定压时间
h
充制冷剂试验
充制冷剂压力
Mpa
检漏仪器
补漏位置
说明：
施工单位参加人员

制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录通用表格 (2)

项目专业质量检查员：
×××
年月日
监理(建设)单位验收结论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：
×××
年月日
氮气
1.6
×日×时×分
氮气
1.6
氮气
1.6
真空试验
设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
760mmHg(101.3kPa) 720mmHg(96kPa)
24
试验结果压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果剩余压力＜5.3kPa
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名称：
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位制冷剂输送管道
使用介质干燥压缩空气
吹污试验
Hale Waihona Puke 检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件规定，试验结果合格。
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录通用表格
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××
施工执行标准名称及编号
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷系统
1#机房1#冷冻机组制冷系统
1#机房1#冷冻机组制冷系统
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷系统
气密性试验
试验介质
试验压力(MPa) 定压时间(h)

管道气密性试验报告

管道气密性试验报告1. 背景介绍管道气密性试验是一种常用的检验方法，用于确定管道系统的气密性能。

管道系统的气密性对于保证系统正常运行和避免能源浪费非常重要。

本报告将详细介绍管道气密性试验的步骤和结果分析。

2. 试验目的本次管道气密性试验的目的是评估管道系统的气密性能，确保系统符合设计要求。

通过试验可以检测管道系统中是否存在泄漏点，并对泄漏点进行修复。

3. 试验步骤3.1 准备工作在进行管道气密性试验之前，需要进行一些准备工作：•确定试验范围和试验对象，包括管道的长度、直径和材质等信息。

•准备试验设备，包括压力表、阀门和密封材料等。

•清洁试验环境，确保试验区域干净整洁。

3.2 密封管道首先，需要密封管道以准备试验。

具体步骤如下：1.关闭管道入口和出口的阀门，确保管道系统处于封闭状态。

2.使用密封材料封堵管道的任何可能泄漏的位置，如接口、连接点和法兰等。

3.检查密封的效果，确保密封牢固可靠。

3.3 施加压力在管道被密封后，可以开始施加压力进行试验。

具体步骤如下：1.将压力表连接到管道系统的合适位置。

确保压力表的读数准确可靠。

2.逐渐打开入口阀门，使空气或气体进入管道系统。

3.当压力达到预定值时，关闭入口阀门，并记录压力表的读数。

3.4 压力保持和泄漏检测在压力达到预定值后，需要保持一段时间并进行泄漏检测。

具体步骤如下：1.记录压力表的读数，并观察压力是否有明显下降。

如果压力下降超过预定范围，则可能存在泄漏。

2.检查管道系统的每个部分，特别是连接点和接口，寻找可能的泄漏点。

3.如果发现泄漏，及时进行修复，并重新进行压力测试。

3.5 压力释放试验结束后，需要逐渐释放管道系统中的压力，确保安全进行。

具体步骤如下：1.逐渐打开出口阀门，使管道系统中的气体缓慢释放。

2.监测压力表的读数，确保压力完全释放，并记录最终的读数。

4. 结果分析根据试验过程中的记录和观察，可以对试验结果进行分析。

主要包括以下几个方面：•压力保持时间：记录压力保持时间，如果压力下降较慢，则说明管道系统的气密性较好。

制冷系统气密性试验记录

2.8
24
合格
K4-1、K4-2、K4-3、M4-1、N4-1、N4-2、N4-3
四层
氮气
2.8
24
合格
管线编号
试验部位
真空试验
设计真空度（KPa）
实果
管线编号
试验部位
充制冷剂试验
充制冷剂压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：符合设计及施工规范要求
项目专业质量检查员：年月日
监理单位检查意见：
监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
年月日
制冷系统气密性试验记录.KT2.13
工程名称
无锡小天鹅高新科技工业园
分项、分部工程名称
综合楼办公楼空调工程
施工单位
南京广连机电设备工程有限公司
验收部位
综合楼办公楼三至四层
专业施工员
管线编号
试验部位
气密性试验
试验介质
试验压力（Mpa）
定压时间（h）
试验结果
K3-1、K3-2、N3-1、N3-2
三层
氮气

15制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录(2)GD3050315

制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2
吹污检验
气密性试验
测试的部件 (部件、组件)名称吹扫介质名称介质压力 (MPa) 检验时间 (min) 检验结果( 符合/不符合要求) 测试的部件 (部件、组件)名称试验介质名称充气后开始读数时系统中气体的压力P 温度t (MPa) (℃) 保压24h 结束时系统中气体的压力P 温度t (MPa)
(℃)
压力降计算值 △P (MPa) 相对压降值(%) [(△P/P )×100%] 规范（或设计、设备技术文件）允许的□压力降值（MPa)/ □相对压降真空度测试
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称: )
测试的部件 (部件、组件)名称设计或设备技术文件规定的真空度（kPa ）抽真空停止时系统中气体的真空度( 即剩余压力) 温度t 。

(℃) 持续保压时间 (h,应 ≮24h) 持续保压结束时系统中气体的真空度(即返升压力) P(kPa) 温度t (℃) 压力升计算值 △P (kPa) 规范（或设计、设备技术文件）允许的压力升值(kPa) 测试的部件 (部件、组件)名称内充制冷剂压力 (MPa) 泄漏状态及其部位 (准确表达) 检验结果( 符合/不符合要求)
备注:。

GD2302043制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污

2.2
检漏仪
无
合格
试验部位
吹污试验
使用介质
检验压力（MPa）
吹污时间（min）
试验结果
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
氮气
3
0.5
合格
安装单位检查评定结果
专业工长（施工员）
测试人员
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日
氮气
2.6
24
合格
试验部位
真空试验
设计真空值（KPa）
试验真空值（KPa）
定压时间（h）
试验结果
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
-70
-76
0.5
合格
试验部位
充制冷剂检漏试验（压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
GD2302043□□
单位（子单位）工程名称
安装单位
项目经理（负责人）
施工执行标准名称及编号
《通风与空调工程施工质量验收规范》（50243-2002）
试验部位
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
定压时间（h）
试验结果
二层（RZP350MAY1）空调系统管网

制冷系统吹污-气密性-真空度-制冷剂泄漏测试记录(续)

值(kPa)
测试的部位 (部件、组件)名称
内充制冷剂压力 (MPa)
有无泄漏/泄漏程度/泄漏部位
)
检验结果 (符合/不符
合要求)
备注: XX-C4-6576/1
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录(续)
XX-C4-6576/1 0 0 1
吹污检验
吹扫的部位 (部件、组件)名称
吹扫介质名称
介质压力 (MPa)
吹扫时间 (min)
检验结果 (符合/不符
合要求)
测试的部位 (部件、组件)名称
气密性试验
试验介质名称
充气后开始读数保压24h结束时时系统中气体的系统中气体的
规范（或设计、设备技术文件）允许的□
压力降值（MPa)/ □ 相对压降值(%)
测试的部位 (部件、组件)名称
真空度测试
设计或设备技术文件规定的真空度
（kPa）Βιβλιοθήκη 抽真空停止时系统中气体的
持续保压结束时系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称:
规范（或设计、设备技术文件）允许的压力升

管道气密性试验记录

制冷系统气密性试验记录
工程名称
分包单位分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 1
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限公司
20140515-20140516
管道编号
20140518-20140519
管道编号
试验部位
L01、G01 L02、G02 L01、G01
机房中、低压系统管道
库房中、低压系统管道
机房高压系统管道
设计真空度（Kpa）
≤5.333 ≤5.333 ≤5.333
真空试验
试验真空度（Kpa）
定压时间（h）
试验结果
≤5.3
24h
无压力回升、合格
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
制冷系统气密性试验记录
工程名称
分包单位分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 2
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限公司
≤5.3
24h
无压力回升、合格
≤5.3
24h
无压力回升、合格
检测人：
施工单位专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人：
监理（建设）单位监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
（公章）
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制

气密性试验记录

气密性试验记录XXX
气密性试验记录
部门：XXX年XX月XX日
设备名称：XXXX
设备型号：XXXX
设计压力（P）：XXXX
使用介质：XXXX
试验气体：XXXX
试验前检查：
在试验之前，我们对设备进行了检查，确保设备无明显损坏或泄漏。

试验步骤：
1.将试验压力升至10%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。

2.将试验压力升至50%（即XXXX Mpa），保压10分钟，并检查是否有异常情况。

3.将试验压力升至60%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。

4.将试验压力升至70%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。

5.将试验压力升至80%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。

6.将试验压力升至90%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。

7.将试验压力升至100%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。

结果：
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
备注：
设备编号：XXXX
设备材质：XXXX
最高压力：XXXX
环境温度：XXXX
试验气体温度：XXXX
试验后检查：
试验结果：合格，准许投入使用□不合格，禁止投入使用□
异常说明及建议：
试验者：
日期：
分厂复核：
设备处复核：。