浅析芳烃联合装置能耗优化技术
化工厂装置操作的能源消耗与优化分析
化工厂装置操作的能源消耗与优化分析化工厂是一个能源消耗较大的行业，装置操作的能源消耗与优化分析对于提高生产效率、降低成本、减少环境污染具有重要意义。
本文将从化工厂装置操作的能源消耗、能源优化措施和案例分析三个方面进行论述。
一、化工厂装置操作的能源消耗化工厂的装置操作涉及到多个环节，包括原料处理、反应、分离、提纯等。
这些环节都需要消耗大量的能源，如电力、燃气等。
其中，反应过程是能源消耗的重要环节，因为反应需要提供足够的热量和压力，以促进反应的进行。
此外，分离和提纯过程也需要大量的能源，如蒸汽、冷却水等。
化工厂的能源消耗主要来自以下几个方面：1. 电力消耗：化工厂的装置操作中需要使用大量的电力，如电动机、泵、风机等设备的运行都需要电力供应。
此外，化工过程中的控制系统和仪器设备也需要电力支持。
2. 燃气消耗：燃气是化工厂的主要能源之一，用于提供热量和压力。
燃气的消耗量与化工过程中的反应和分离操作有关。
3. 蒸汽消耗：蒸汽是化工过程中常用的能源，用于提供热量、压力和驱动力。
蒸汽的消耗量与化工过程中的加热、蒸馏、干燥等操作有关。
二、能源优化措施为了降低化工厂装置操作的能源消耗，提高能源利用效率，可以采取以下优化措施：1. 设备改造：对现有的设备进行改造，提高能源利用效率。
例如，可以更换高效的电动机、泵和风机，减少能源损耗。
2. 工艺优化：优化化工过程，减少能源消耗。
例如，可以通过改变反应条件、改进分离和提纯工艺等方式来降低能源消耗。
3. 节能措施：采取节能措施，减少能源消耗。
例如，可以改善设备的绝热性能，减少能量的散失；合理利用余热，回收能量；对设备进行定期维护，减少能源损耗等。
4. 能源管理：建立科学的能源管理体系，加强对能源消耗的监测和控制。
通过能源数据的分析和评估，及时发现并解决能源消耗过高的问题。
三、案例分析以某化工厂为例，该厂主要生产某种化工产品，装置操作的能源消耗较大。
经过能源优化措施的实施，该厂成功降低了能源消耗，提高了能源利用效率。
芳烃抽提装置节能优化及效果
第53卷第4期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 4 2024年4月 Liaoning Chemical Industry April，2024收稿日期： 2023-08-08作者简介： 黄丽丽（1981-），女，浙江省宁波市人，助理工程师，2005年毕业于浙江工业大学材料科学与工程专业，研究方向：石油化工芳烃抽提工艺技术。
芳烃抽提装置节能优化及效果黄丽丽（中海石油宁波大榭石化有限公司， 浙江 宁波 315812）摘 要：通过对芳烃抽提装置的能耗分析，找出影响能耗的主要因素，通过降低再沸器的蒸汽品位、换热网络的进一步优化和后路流程优化等措施，降低蒸汽消耗。
优化措施实施后，节能效果良好，对降低装置燃动成本具有重要意义。
关 键 词：芳烃抽提； 能耗； 节能； 优化中图分类号：TE624.4+2 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）04-0562-04在当前节能降碳的大环境下，节能降耗、降本增效是炼油企业都会面临的问题，为进一步降低装置的能耗，对装置能耗进行了分析，找出影响能耗的关键能源种类，通过优化工艺参数和技术改造，对降低装置能耗具有重要意义。
1 装置概况40万t/a 芳烃抽提装置由抽提单元、精馏单元和配套公用工程3部分组成。
装置以上游石脑油加氢装置的C 6～C 8馏分和苯乙烯装置的部分C 6～C 7馏分为原料进入抽提单元，抽提单元包括抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、溶剂回收塔、水汽提塔及溶剂再生塔，得到混合芳烃。
芳烃经过白土精制，通过苯塔和甲苯塔分离后，获得苯、甲苯和C 8芳烃产品。
2 能耗分析2.1 用能结构本装置用能种类有电、循环水、3.5 MPa 蒸汽、1.0 MPa 蒸汽、净化风、非净化风、氮气、除氧水、除盐水、伴热水、生活水以及新鲜水。
由表1可以看出，3.5 MPa 蒸汽、除氧水、电、伴热水为本装置的主要耗能品种，占装置全部用能98.6%。
其中3.5 MPa 蒸汽占比最大，约占全部用能的90%。
芳烃联合装置的产品结构优化
中 图分 类 号 ：Ｑ ４ ． Ｔ ２１１ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １７ ６ ４—１９ （０ １０ ０ １ ０ ０ ９ ２ １ ）６— ０ ２— ５
自２０ ０ ８年 下半 年 以来 ， 烃 产 品价 格 大 幅 芳 下滑 ， 、 苯 甲苯 、 二 甲苯 、 二 甲苯 和混 合 二 甲 对 邻 苯 等 芳烃 类 主 要 产 品 价 格 低 于 汽 油 价 格 ， 与 且
气产率平均 为 ５９ ， 烃平均为 ３８ 。 ．％ 重芳 ．％
带两套吸附分离装置 的运转方式 ， 中间物料分别
由 ７ １ｋ ａ甲苯歧化 装置 和 １５ｋ ａ 基转移 装 ３ ｔ ／ ３ ｔ 烷 ／ 置 平衡 。 表 １为天 津分 公 司芳 烃 装 置 的原 料 情 况 ， 包 括 直 馏 重 石 脑 油 、 馏 轻 石 脑 油 、 氢 裂 化 石 脑 直 加
． ３． １
２ 与 同类装 置的 技术 经济 比较
表 ３ 芳烃联合装置加工原料结构
％
天津分公司的两套芳烃联合装置都包括 ７个 单元 ， 程长 ， 流 中间物料 多 。从炼 化一 体化 的角 度
考虑 ， 分 中间物料 既 可 以做 进一 步分 离 和转化 ， 部 也可 以直 接作 为产 品产 出 。部分产 品不仅 可 以作 为芳 烃产 品 ， 而且 可 以作 为 高辛 烷 值 汽 油 调 和组
异构 化装 置 ， 津 分 公 司 目前应 用 的为 石 科 天 院ＳＩ Ｋ 系列 催 化剂 ， 催 化剂 为 乙苯 转 化 型催 化 该 剂 ， 比行 业领 先水平 相 对 落后 。 目前 Ｚｏ ｓ公 对 ｅｌ ｔ ｙ 司的 Ｏ ａｉ Ｐｕ 催 化 剂 具 有 更 好 的 活 性 和 选 择 ｐｒ ｌｓ ｓ 性 ， 同类 催化 剂 中指 标领 先 。根据扬 子石化 、 在 镇 海 分 公 司 的 催化 剂 的活性 更接 近二 甲苯 的热力 学 ｐｒ ｌｓ ｓ 平衡 ，Ｘ ∑Ｘ 能够 高 达 ２． ％ （ Ｋ ０ Ｐ／ ３２ Ｓ Ｂ ０保 证 值 ２％， １ 目前 为 ２ ．％ ） ２ ５ 。同 时 ， 高 活 性 的基 础 在 上 ，ｐｒ ｌｓ 化 剂 的 选择 性 也 能 够 达 到 较 高 Ｏ ａｉＰｕ 催 ｓ 水 平 ， 失 控 制得 较 低。ｃ 损 环 损 能 够 控 制 在 ２３ （ Ｋ ０保 证 值 ３ ５ ， ． ％ Ｓ Ｎ０ ．％ 目前 为 ３６ ％ ） ．２ 。 对 比 目前 天津 分公 司 Ｓ Ｉ０ 化剂 的运 行状 况 ， Ｋ４０催 催 化剂 寿命到 期后 ， 可更换 为 Ｏ ａｉＰｕ 催化 剂 ， ｐｒ ｌｓ ｓ
芳烃联合装置节能措施及效益分析
芳烃联合装置节能措施及效益分析摘要：持续改造和芳烃装置是炼油化工企业的主要生产单元之一。
因为改革能为芳烃装置提供原料，所以一般来说是作为组合单位建造的。
连续重整装置以精制石脑油和加氢裂化重石脑油为原料，以氢为副产品，生产高辛烷值汽油的混合组分，一般包括原料预处理、连续重整和催化剂再生装置。
芳烃装置采用改性油或购买的混合二甲苯作为原料生产苯、甲苯、对二甲苯和邻二甲苯。
吸附牵引技术的芳烃装置一般包括芳烃抽提取、不成比例、吸附分离、异构化、二甲苯提取和供应单元。
目前，世界上只有三家公司能够提供全套工艺包技术，包括中国石化自主开发的连续重整和芳烃成套技术。
关键词：芳烃装置；静设备；节能；优化引言受市场影响，河北新启元能源技术开发有限公司的芳烃抽提装置断断续续地启动和停止，每次启动时都需要建立调整质量的周期，只有质量质量设置合格后，才能输送材料，设备的周期调整时间通常为12小时，这使得公共能耗高，设备占用量低。
因此，通过优化工艺流程，将三塔(萃取、剥离、回收塔)的溶剂循环转化为两塔(萃取、回收塔)，可以加快启动周期的调整时间，减少公共能源的使用，提高设备的整体经济效益。
1芳烃联合装置工艺流程芳烃联合装置的工艺流程见图1所示。
来自加氢装置的石脑油进入2#连续重整装置，经过反应、精馏的重整脱戊烷油C+5进入重整油分离塔，塔顶物料C6、C7经冷却后送至芳烃抽提装置，塔底C7以上的物料通过白土塔脱除烯烃后与歧化装置甲苯塔塔底产物混合送入二甲苯塔第73层塔盘，异构化脱庚烷塔塔底产物送至二甲苯塔第39层塔盘。
二甲苯塔塔顶物料作为吸附分离原料，塔底物至重芳烃塔。
重芳烃塔塔顶物料送至歧化装置作原料，塔底物料经冷却后送出装置。
在吸附分离单元经吸附、解吸后得到产品对二甲苯送出装置，抽余液(贫二甲苯)送至异构化进行反应，再送至二甲苯塔。
图1芳烃联合装置工艺流程示意2芳烃抽提装置蒸汽用能现状及分析在芳香抽提装置中，3.7 MPa(g)过热蒸汽和锅炉水从装置管网通过过热器和过热器，产生3.7 MPa(g)satt蒸汽和2.2 MPa(g)satt蒸汽，分别发送到每个蒸汽消耗装置。
芳烃联合装置能耗分析及节能降耗措施
芳烃联合装置能耗分析及节能降耗措施摘要：本文介绍了中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程中新建的65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置能耗情况以及节能降耗措施。
关键词：芳烃联合装置能耗一、芳烃联合装置概况本项目是中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程中新建的65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置，本联合装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油以及乙烯裂解汽油为原料，生产对二甲苯、邻二甲苯和苯等芳烃产品，以充分发挥炼油化工一体化的优势，综合利用炼油和乙烯的芳烃资源，实现资源的优化配置和产品的增值。
本联合装置由预加氢、连续重整、催化剂连续再生、芳烃抽提、歧化及苯-甲苯分馏、吸附分离、异构化、二甲苯分馏和PSA九个装置及相应的公用工程部分组成。
其中芳烃抽提装置由CPE东北分公司负责设计。
装置主要产品公称规模为65万吨/年对二甲苯、5万吨/年邻二甲苯，和90000Nm3/h纯氢气，相对应的各装置设计规模如下：1. 100单元：预加氢装置170万吨/年；2. 200单元：连续重整装置200万吨/年；3. 300单元：催化剂连续再生装置2041公斤/小时；4. 400单元：芳烃抽提装置（CPENE范围）90万吨/年；5. 500单元：歧化及苯-甲苯分馏装置95万吨/年；其中苯-甲苯分馏部分136万吨/年；6. 600单元：吸附分离装置347万吨/年（单系列）；7. 700单元：异构化装置281万吨/年；8. 800单元：二甲苯分馏装置420万吨/年；9. 900单元：PSA装置90000 Nm3/h(产品气)及公用工程。
年开工时间∶8400 小时；装置操作弹性60～110%。
二、芳烃联合装置能耗1.芳烃联合装置能耗按照《石油化工设计能耗计算标准》(GB/T 50441-2007)的规定进行全装置能耗计算,其计算结果列于下表。
装置总能耗为2172320.5MJ/h，对每吨PX的能耗为674.94kg标油/t。
芳烃抽提工艺优化节能技术应用
芳烃抽提工艺优化节能技术应用摘要：近年来，国内外增产芳烃技术发展较快，推动了芳烃分离技术的进步，但是还存在着生产原料复杂、原料中的同分异构体沸点差别较小，很难通过蒸馏进行高效分离的难题。
抽提装置采用“两头一尾”的工艺路线相结合，即来自裂解加氢汽油和重整脱戊烷油分别进入A/B系列预分馏单元部分，C6-7馏分与C8+馏分在预分馏塔分离。
C6-7馏分进入对应抽提蒸馏单元进行非芳烃和混合芳烃分离，抽提分离后的混合芳烃共同进入BT精馏单元得到高纯度苯和甲苯产品，裂解抽余油中环烷含量高，作为重整原料，重整抽余油链烷烃含量高，作为裂解原料；C8+馏分经二甲苯塔分馏后，混合二甲苯作为产品，C9+馏分至下游装置分离高沸点芳烃溶剂和工业碳十粗芳烃。
本装置由芳烃抽提、芳烃精馏及公用工程三部分组成。
基于此，本篇文章对芳烃抽提工艺优化节能技术应用进行研究，以供参考。
关键词：芳烃抽提工艺；节能技术；应用分析引言催化裂化(FCC)油浆是催化裂化装置的副产物之一，近年来随着FCC原料重质化和劣质化趋势加剧，FCC油浆产率有所增加，约为5%～10%。
FCC油浆主要由2～5环的芳香类化合物及少部分饱和结构组成，具有广泛的工业用途，但由于含有较多的催化剂粉尘，目前主要作为低附加值的燃料油调合组分使用。
如能够对FCC油浆进行深度分离，分别得到高芳香性和饱和烃为主的组分，则可进一步加工成高附加值产品，提高催化裂化装置的经济效益。
研究操作条件对单溶剂抽提分离FCC油浆的影响，采用响应面分析(responsesurfacemethod，ＲSM)考察FCC油浆抽提分离的最优操作条件。
基于此，本文探究芳烃抽提工艺优化节能技术应用分析。
1主要芳烃分离技术1.1Sulfolane法环丁砜法抽提技术是由Shell公司与UOP公司在60年代初研究开发的，是当今普遍采用的1种芳烃抽提工艺；利用环丁砜溶剂优良的选择性、溶解性能，该抽提技术能耗比较低，工艺相对较简单，目前环丁砜的溶剂抽提法在国内的芳烃生产的装置中较为主流；另外，环丁砜溶剂难降解，为防止相关设备腐蚀，需要通过加入化学试剂进酸碱度控制。
连续重整联合装置用能优化改进研究
连续重整联合装置用能优化改进研究连续重整联合装置是炼油厂进行高辛烷值汽油以及芳烃生产工作的关键设施，但是其能耗也十分巨大，属于炼油厂之中高能耗装置的行列。
因此，对其进行改进和优化，提升其节能水平具有十分重要的意义，能够带来很高的经济价值，并且具有深远的环保意义。
我国现阶段针对连续重整联合装置的节能研究主要集中在反应条件优化、换热网络调整以及设备更新等这几方面，这些改进措施大多都只是做到了局部的调整和改进，但是并没有做到全局统筹考量，还需要进一步完善。
我国A石化分公司已经对其存有的一套连续重整联合装置进行过局部以及单元件的改进优化，希望降低其能耗水平。
但是由于这些措施都是比较零散和局部的，缺乏全局意识，因此其节能的综合优化改进措施并没有做到位，其节能效果还有待提升。
例如其装置内热量的集成部分并没有被注意到，依旧存在部分物流重复冷却、加热的情况，从而造成能耗的浪费。
因此，要想实现对连续重整联合装置的节能降耗工作，就应当要立足于整体进行考虑。
文章以我国A石化分公司为例，重点对A石化分公司连续重整装置进行分析，对提升连续重整联合装置的节能水平，降低其能耗标准提出改进措施方案。
1 连续重整联合装置的主要介绍连续重整技术是一种对石油进行二次加工生产的技术，其加工用到的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油以及加氢石脑油等成分，之后在其内加入Pt-Re双金属催化剂催化其反应，促使其分子之间进行重新排列、异构，从而实现进一步增产芳烃，提高汽油辛烷值的技术。
在连续重整联合装置之中，催化剂需要连续、依次流经串联的三到四个移动床反应器。
经过这一套流程，从最后一个反应器流出的待生催化剂之中其碳含量大致上能够达到5%～7%(质量分数)的水平，待生催化剂就将通过重力作用或者气体提升手段输送到再生器之中进行再生。
等到催化剂的活性恢复之后就将其传送回到第一个反应器再次进行反应，由此以来在整个系统之中形成一个闭路循环。
1.1 重整装置的工艺特征UOP连续重整以及IFP连续重整工艺其反应所需要用到的条件基本上处于相似的状态，都需要用到铂铼催化剂，并且这两种技术在经过了长时间的发展和改进以后都逐渐趋于先进和成熟的水平。
镇海炼化芳烃联合装置扩能增效改造实践
镇海炼化芳烃联合装置扩能增效改造实践张江洪【摘要】中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司450 kt/a对二甲苯(PX)联合装置在更换新型吸附剂的基础上,实施了吸附塔旁路流程改造、控制系统升级和分馏系统改造等一系列措施,对装置进行换剂扩能适应性改造.同时还进行了抽出液塔顶低温热利用和异构化冷高分改热高分的技术改造.装置改造后,PX产品在纯度为99.8％的情况下,收率可达97％左右,PX产能从520 kt/a提高到595 kt/a,有效地扩大了装置生产规模.装置抽出液塔顶低温热利用和异构化单元热高分工艺技术改造项目实施后,全年综合能耗从13.1 GJ/t下降至11.7 GJ/t,取得了较好的经济效益.%In the 450,000 TPY paraxylene (PX) unit of SINOPEC Zhenhai Refining & Chemical Co.,Ltd.,the capacity is expanded by the revamping through replacement of adsorbent,application of by-pass process for adsorption tower,upgrading of control system and revamping of fractionation system,etc.In addition,the unit is also revamped for utilization of low-temperature heat at overhead of extraction tower and cold high-pressure separation was revamped into hot high-pressure separation for isomerization system.After revamping of the unit,the purity of PX product is 99.8％,the yield is about 97％,the capacity of the unit is expanded from 520,000 TPY to 595,000 TPY.After implementation of effective utihzation of low-temperature heat at overhead of extraction tower and revamping of cold high-pressure separation into hot high-pressure separation for isomerization system,the annual energy consumption is reduced to 11.7 GJ/t from 13.1 GJ/t.The economic benefit is satisfactory.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2017(047)006【总页数】5页(P5-9)【关键词】芳烃;对二甲苯;扩能;低温热;热高分;工业应用【作者】张江洪【作者单位】中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,浙江省宁波市315207【正文语种】中文中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司(镇海炼化分公司)450 kt/a 对二甲苯(PX)联合装置采用法国AXENS公司的专利工艺，于2003年8月投产。
中国石化洛阳分公司芳烃联合装置用能分析与优化
中国石化洛阳分公司芳烃联合装置用能分析与优化E nergy Analysis and O ptimization of Aromatic Combination Unit in SinopecLuoyang Company领 域： 化学工程 研究生： 伍 宝 洲 指导教师：马 沛 生 企业导师： 田 晓 宝 化工学院２０１２ 年１１月独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
学位论文作者签名： 签字日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解有关保留、使用学位论文的规定。
特授权可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。
同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。
（保密的学位论文在解密后适用本授权说明）学位论文作者签名： 导师签名：签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日天津大学天津大学天津大学中文摘要本文结合中国石化洛阳分公司芳烃联合装置生产实际和装置工艺特点，对芳烃联合装置用能进行分析，发掘出装置能源介质能耗较设计值降低或升高的原因，针对性的提出优化措施；对异构化单元更换的ＳＫＩ－１００Ａ型Ｃ８芳烃异构化催化剂进行标定，并就标定结果进行分析。
利用Ａｓｐｅｎ Ｐｌｕｓ流程模拟软件，对目前异构化单元脱庚烷塔的运行状况进行核算。
针对异构化冷高分工艺存在部分反应产物先冷却后加热升温不合理用能情况提出热高分可行性方案，并利用Ａｓｐｅｎ Ｐｌｕｓ流程模拟软件对其进行模拟计算。
本文主要结论：１、２００８年芳烃联合装置节能改造达到预期效果，改造后装置综合能耗较改造前降低５０．８千克标油／吨产品，且节能设备运行平稳，产品质量合格。
金陵分公司芳烃联合装置热联合流程浅析
做好芳烃联合装 置的节能降耗 ， 加强各单元热 量联合已经成为联合装置设计中的重点 内容。联合 装置中， 精馏塔数量 多， 且负荷均较大 ， 由于各组分 的沸点非常接近 ， 因此所需要的回流比很大 ， 需要为 每台塔提供大量热能 ， 而部分塔顶又产生大量 的低 温热。若各塔底单独采用加热炉供热 ， 塔顶潜热采 用空冷器和水冷进行冷凝冷却 ， 则能耗相 当大 ， 设备 投资也很大。为了节约能耗 ， 充分挖掘利用联 合装
高位热能 ， 在本次装置设计 中采用了高度热联合流 程工艺 ， 将一台大负荷高温塔提压操作 ， 为其他较小 的精馏塔提供热源 ， 使高温塔重沸炉供给的大部分 热 量能 够得 到二 次利 用 ， 而节 约燃 料和 能源 。 从 同时 ， 炼油企业采用先进控制系统 ， 选用高效的 焊接板式换热器 、 高通量管换热器 以及加热炉采用 联合烟道设计等技术手段充分 回收热量都将大幅男 ， １７ ， 工程师 。
９ ・ ４
维普资讯
置中的潜热资源， 最大限度地降低操作费用和能耗 ，
热源 ； 同时 二 甲苯塔底 重沸 炉 除 自身 供热 外 ， 还作 为
将大量无利用价值的低位热能转变为有利用价值 的
关键 词 ： 芳烃联 合装 置 ； 节能 ； 热联 合 中 图分类 号 ：Ｋ １ Ｔ ２９ 文献 标识 码 ： Ａ 文 章编 号 ：０２ ３９（０ｒ １ Ｏ９ ０ １０ —６３ ２ｃ）Ｏ 一 Ｏ４— ４ ７
Ａｎ ｌｓｓｏ ａ ｎｅ ｒ ｔ ｎ Ｐ ｏ ｅｓｏ ｉｌ ｇ Ａｒ ｎ ｉ ｄ ｏ ａ ｂ ｎ Ｕｎｔｄ Ｐａ ｔ ａｙｅ ｎ Ｈｅ ｔＩ ｔｇ ａｉ ｒ ｃ ｓ ｆＪｎｉ ｏ ｍｔ Ｈｙ ｒ ｃ ｒ ｏ ｉ ｌｎ ｏ ｎ ｃ ｅ
芳烃联合装置C8芳烃资源在炼化一体化加工优化设计
芳烃联合装置是炼化一体化原油加工中的重要组成部分，其主要作用是通过催化剂的作用将原油中的不饱和烃、饱和烃以及杂质分子进行分解、重组和裂解，从而生产出高附加值的芳烃化合物，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯（BTX）[1]。
芳烃联合装置也可以裂解重负荷的原油分子，将其分解成较小的碳链分子，从而提高产品的选择性和降低产品中杂质的含量[2]。
芳烃联合装置还能生产一些可替代燃料的产品，如甲醇和二甲醚，这些产品在燃料领域具有广泛的应用，特别是作为清洁燃料的替代品[3]。
芳烃联合装置在炼化一体化原油加工中扮演着关键的角色，通过催化作用、分解和重组反应，提高了芳烃产品的产量和质量，同时去除了原油中的杂质，为石化工业提供了重要的化工原料和清洁燃料。
1 C8芳烃资源优化利用1.1 C8芳烃的来源及特点C8芳烃，又称为甲基萘或甲基萘基芳烃，是一类含有8个碳原子的环烃化合物。
其通常是从石化工业中的裂解过程中获得的，主要来源包括裂解轻烃、液化石油气和催化裂解等。
C8芳烃具有一系列特点，如稳定的分子结构、高化学反应活性、具有一定的毒性和易挥发性等。
1.2 C8芳烃转化为对二甲苯技术分析将C8芳烃转化为对二甲苯是一项重要的技术，因为对二甲苯是一种重要的化工中间体，用于制造塑料、涂料、树脂、溶剂和纤维等[4]。
该技术的步骤通常包括3个方面。
（1）裂解：C8芳烃首先经过催化或非催化裂解，将其分解成较小的芳香烃分子，通常在高温和压力下进行。
（2）同分异构体分离：在裂解产物中，不仅包含对二甲苯，还包括甲苯、乙苯和其他同分异构体。
通过分馏和分离技术，将对二甲苯从其他成分中分离出来。
（3）同分异构体转化：将分离得到的甲苯、乙苯等同分异构体转化为对二甲苯，通常通过芳烃异构化或选择性氧化等催化反应进行。
1.3 优化利用为了优化C8芳烃的资源利用，以下措施可以考虑。
（1）催化技术优化：采用高效的催化剂和反应条件，提高对二甲苯的选择性，降低其他副产物的生成。
芳烃联合装置节能降耗方法探讨
芳烃联合装置节能降耗方法探讨摘要：随着能源资源的日益紧张和环境问题的加剧，节能降耗已成为各行各业关注的焦点。
芳烃联合装置作为石化行业中的重要工艺，其能源消耗也成为亟待解决的问题之一。
本文旨在探讨芳烃联合装置的节能降耗方法，以提高生产效率、减少能源消耗，达到可持续发展的目标。
基于此，本篇文章对芳烃联合装置节能降耗方法探讨进行研究，以供参考。
关键词：芳烃；联合装置；节能降耗；研究引言芳烃联合装置是石化行业中常见的生产工艺之一，它在生产芳烃类化工产品方面具有重要地位。
然而，由于能源消耗和环境污染等问题，如何实现节能降耗已成为当前该领域中亟待解决的难题。
本文旨在探讨芳烃联合装置的节能降耗方法，以期为相关行业提供一些参考和借鉴。
1芳烃联合装置能耗较高的实际表现1.1炼制过程芳烃联合装置的生产流程通常需要进行煤制气、裂解、重整等一系列复杂的化学反应。
这些反应需要消耗大量的能源，如煤炭、天然气或石油等。
1.2能源转化效率由于芳烃联合装置中涉及多个工艺环节，能源转化效率可能不高。
部分能源可能被浪费或损失，导致能耗增加。
1.3设备能效设备在运行过程中存在能量损失的情况，例如传热效率低、循环泵功率消耗大、泄漏等问题，都会引起额外的能耗。
1.4运行管理对于芳烃联合装置来说，合理的运行管理非常重要。
操作不当、设备维护不到位等因素可能导致能源的浪费，增加能耗。
2传统芳烃联合装置的节能方法2.1工艺优化通过对芳烃联合装置的生产工艺进行优化，减少能源的消耗。
可以采用新的催化剂或催化剂组合，提高反应的选择性和转化率，降低废料产生量。
同时，通过提高产品纯度和回收利用废热等方式，实现能源的有效利用。
2.2设备改进优化和改进关键设备，提高设备的能效。
例如，改善换热器的结构和管路设计，提高传热效率，减少热能损失；采用高效的分离设备，提高产品分离和回收利用的效率；改造泵站，减少泵功率消耗等。
2.3节约利用废热利用余热回收装置对废气、废水以及高温烟气中的热能进行回收和再利用。
芳烃联合装置节能改造方案探讨_马达国 (1)
烷塔系统更换，脱庚烷塔顶冷凝热发生 0． 4 MPa 0． 4 MPa 蒸汽，回收热量 7． 775 MW。因 0． 4 MPa
蒸汽，塔底重沸热由二甲苯塔顶冷凝热及异构化 蒸汽平衡问题（ 没有用户使用多产的蒸汽） ，甲苯
进料加热炉对流段提供。
塔没有采用加压操作，苯塔重沸热源采用抽出液
二甲苯分馏装置： 新增一台邻二甲苯塔及其 塔顶冷凝热； 若甲苯塔顶冷凝热作苯塔重沸热源
项目 歧化汽提塔底 苯塔底 甲苯塔底 抽余液塔底 抽余液塔顶 抽出液塔底 抽出液塔顶 脱庚烷塔底 脱庚烷塔顶 脱 C7 塔底 脱 C7 塔顶 邻二甲苯塔底 重芳烃塔底 重芳烃塔顶 二甲苯塔底 二甲苯塔顶
负荷 / MW 7． 84 10． 89 15． 61 43． 50 39． 32 15． 70 14． 87 23． 28 7． 78 9． 59 8． 84 12． 36 8． 10 8． 33
烃塔塔底加热炉，采用二甲苯塔底物料加热。新 增一台脱 C7 塔系统，处理新建重整装置来的 C7+ 物料。
代之以二甲苯塔顶冷凝热源或二甲苯塔底热量。
抽余液塔塔底重沸热源采用二甲苯塔顶冷凝 2 换热流程优化
热和二甲苯塔底热，抽出液塔塔底重沸热源采用
改造前没有采用热集成技术，各装置分馏塔
二甲苯塔顶冷凝热。抽余液塔和抽出液塔采用加 基本采用加热炉或蒸汽加热，能耗较高。本次改
图 2 采用热高分的异构化反应部分流程
Fig． 2 PFD of isomerization reaction with hot separator
表 3 两种流程比较 Table 3 Data comparison of two different PFD
异构化反应部分流程 异构化进料换热器 / MW 异构化产物冷却器 / MW 内循环利用能量 / MW 循环氢纯度，%
芳烃联合生产工艺中歧化装置的调优
芳烃联合生产工艺中歧化装置的调优侯章贵 孙广宇(天津大学化工学院,天津300072)摘 要 介绍了天津石化200kt/a 聚酯工程中芳烃联合生产工艺,结合工艺中歧化及烷基转移装置的设计和实际运行情况,通过对歧化装置原料、产品、催化剂的分析和总结,提出了歧化及烷基转移装置的优化方向。
关键词 芳烃联合装置 歧化 催化剂 优化收稿日期:2007203202。
作者简介:侯章贵,工程师,1996年毕业于大连理工大学化工学院有机化工专业,在中石化天津石化公司化工厂大芳烃车间长期从事技术管理和生产管理工作。
芳烃联合装置是天津石化公司200kt/a 聚酯工程的龙头装置,以直馏石脑油和加氢裂化石脑油为原料,主要生产对二甲苯,并副产苯、粗氢、混合二甲苯、抽余油、液化气、重芳烃等,装置主产品对二甲苯的设计产量为254kt/a 。
歧化及烷基转移装置(简称歧化装置,下同)是芳烃联合装置的7套主生产装置之一,它以芳烃联合装置中的较为廉价的甲苯和C 9芳烃(包括部分C 10芳烃)为原料,在氢气和歧化催化剂存在的条件下,发生烷基转移反应,生成苯和C 8芳烃(主要用于生产对二甲苯)。
歧化装置的设计处理能力为55612kt/a (包括循环甲苯和C 9芳烃),2004年改造换剂后处理能力达到750kt/a 。
重整装置的芳烃产物中48%～52%的物料需要经过歧化装置处理转化为目的产品苯和C 8芳烃,因此歧化装置在芳烃联合装置中为关键装置,其运行好坏直接影响联合装置的物料平衡。
歧化装置的主要两种产品苯和C 8芳烃(生产对二甲苯)也是联合装置中附加值最高的两种产品———占联合装置中总产量的一半以上,因此优化歧化装置对芳烃联合装置提高效益起着至关重要的作用。
1 装置流程芳烃联合装置的流程见图1。
图1 芳烃联合装置流程2 歧化装置原料歧化装置的传统原料为甲苯和C9芳烃,随着催化剂技术的进步,原料逐步扩充到C10芳烃。
歧化原料为重整装置的产物,因此受重整装置原料和操作的影响。
芳烃联合装置的节能改造
表 ２ ２０ ０ ３年 ８月 加 热炉 的测 试 数 据
收稿 日期 ：０ ０— ２— ４ ２１ ０ ０。
作者 简介 ： 林华蓉 ， ，９４年 出生，９ ７年 ７月毕业于上海师范大学政教专业 ， 女 １６ １８ 法学士， 经济师 ， 从事企业管理工作。
提高其运行效率。
１２ 热管修 理 ． 热 管是依 靠 自身 内部工 作液体 相变来 实现传 热 的元件 ， 由管 壳 、 吸液 芯 和端 盖组 成 ， 端 为蒸 一 发段 （ 热段 ） 另一 端 为冷 凝 段 （ 却 段 ） 根据 加 ， 冷 ，
应用需 要在两 段 中间可布置 绝热段 。 当热 管 的一
中添加 氧化 型缓蚀 剂 ； ３ 在 冷凝 端安装 排气 （） 阀 ， 期 地 排 放 不 凝 气 体 ；４ 高 温 蒸 汽 表 面 钝 定 （）
化， 生成 致 密 的蓝 色 四氧 化 三 铁 钝 化 膜 ； ５ 氧 （）
化 除 氢技 术பைடு நூலகம்。
２０ ０ ７年 ４月 ， 空 气 预 热 器 解 体 ， 现 其 底 将 发 部 ２排热 管外表 面较潮湿 ， 局部锈 蚀 ， 他部位 的 其 热 管外表 面结浮 灰 ， 外形 完好 。初步 判断 ， 主要是 热 管 中工 艺介质 出现不 凝 性 气 体 ， 导致 传 热效 率
计， 其工艺 由美国 Ｕ Ｐ Ｏ 公司开发 ， 具有 ２ 世纪 ７ ０ ０
年代 的水平 ， 当今 已显 落后 。与 新 建芳 烃 装 置 相 比 ， 在加热 炉 多 、 存 空冷 多 、 热效 率低 、 乏热联合 缺 工艺 技术 等 问题 ， 热 器 、 盘等 设备 性 能 落后 ， 换 塔 装置综 合能耗 较高 。为 了提高 装置 的节 能降耗水
PX芳烃联合装置余热优化利用与节能改造
PX芳烃联合装置余热优化利用与节能改造本文对PX芳烃联合装置工艺流程进行了介绍，提出了其中改造前主要存在的问题，提出了预热优化和节能改造方法，具有一定的参考价值。
标签：PX芳烃联合装置；余热优化利用；节能改造0 引言PX芳烃联合装置是公司的效益大小的关键点，其工作情况直接影响着企业的化工模块的效益，另外PX芳烃联合装置也是企业的耗能很大的部分，具有能耗大、工艺流程复杂、换热网络复杂以及具有较多的低温无法利用的特点。
1 可优化工艺设计PX 装置单体设备主要存在以下问题，并且可以进行优化的方面有下面几点：①芳烃装置大部分是用空气冷却，精馏塔大都采用热回流的方式进行冷却，水冷的辅助手段则是比较缺乏，在下雨的天气下，温度无法达到要求，操作不稳定，不利于PX装置的稳定高效运行和反应塔的节能。
②在工艺流程中脱庚烷塔进料中会存在外补混二甲苯，一些混二甲苯在运输过程中缺乏氮封并且会混入部分的氧气，混入的氧气与脱庚烷塔进料中烯烃组分在壳程150～170℃下发生缩合结焦反应，形成结焦块，堵塞换热管，影响换热器的正常工作，造成外补混二甲苯的流量大大减小，换热效果下降，会出现吸附进料的温度偏高等情况，因为超声波脉冲可以在金属管道和液体临界处的形成高速的漩涡，这样很有效地阻碍了结块污垢在管道表面的附着，并且可以清理金属表面，达到防污除污的目的。
③主要是对一些重要设备的保温措施需要加大完善力度，比如歧化反应、异构化反应器出入口短节、法兰裸露。
所以，为了保证设备、阀门管件等设施的使用寿命和工作效率，必须采取措施进行保温。
2 余热优化与节能改造2.1 低温热利用优化芳烃联合装置是炼化生产中产生余热最多的装置环节，比如中国石化在7套芳烃装置低温在统计数据总量的三至四成，其中金陵石化芳烃装置的抽出液和抽余液就占分公司总低温热近十分之一，所以PX芳烃联合装置的节能潜力是非常大的。
低温蒸汽、热水发电效率目前比较低，目前，现有的技术研究得出，低压蒸汽发电效率约为30%，低温水发电效率约为5%，从这些数据就可以看出低温热的利用还是有很大的改进潜力的。
芳烃加热炉节能减排技术应用
芳烃加热炉节能减排技术应用我国“十一五”规划纲要提出了在此期间单位国内生产总值能耗降低20 %左右、主要污染物排放总量减少10 %。
为此,只有通过创新才能加快发展经济与促进资源综合利用,同时依靠科技手段加快节能减排技术研发 ,最大限度达到节能减排的目的。
某芳烃联合装置由芳烃抽提装置和二甲苯装置两大部分组成。
二甲苯装置采用美国环球油品公司(UOP)的专利技术,主要产品为苯和PX(对二甲苯)。
加热炉是芳烃联合装置中的三大主体设备之一(塔器、换热器和管式加热炉), 是装置中关键设备,同时也是装置的主要耗能设备,尤其是设计热负荷为 76 .65 MW的油气混烧型二甲苯再沸炉能耗约占芳烃装置能耗60 %。
如何有效提高该炉的热效率、减少燃料消耗在降低装置能耗和提高企业效益方面具有十分重要的意义。
1 芳烃加热炉节能减排的途径1.1 使用高效燃烧器使用高效节能型低燃烧器是芳烃加热炉实施节能减排目标最基本有效的途径。
针对芳烃联合装置生产和技术要求，在装置停工大修时，对装置的原有燃烧器进行了改造，将加热炉燃烧器全部更换为COM-D-FN型燃烧器。
新型燃烧器采用旋流风、平流风、斜交风相结合的分配模式，保证了空气与燃料混合均匀，燃烧完全。
燃油喷嘴采用多级雾化结构,汽耗量小于0.2 kg 汽/kg油，燃油雾化颗粒度索太尔平均直径约50 μm。
该型燃烧器保证了燃烧充分，避免了机械和化学不完全燃烧。
加强对燃烧器的维护和管理也是保证燃料高效燃烧的重要手段，车间采用定期清理燃烧器喷嘴及燃料系统过滤器和阻火器的技术管理措施，保证燃烧器安全稳定运行。
1.2 空气预热器合理选型降低加热炉排烟温度由于燃料劣化,燃料油中硫含量上升,提高了烟气的露点温度,相应地提高了加热炉的排烟温度;燃料油中灰分如Na、K、V、Mg等金属的固体盐类含量越高,其“残炭量”越高,燃烧生成的烟气中灰垢也越多;因此,对空气预热器的合理选型对减少烟气系统积灰结垢并且避免烟气露点腐蚀具有举足轻重的作用。
芳烃联合装置节能降耗方法探讨
构基本由燃料、电和 蒸 汽 的 消 耗 组 成，其 余 消 耗 可
收 稿 日 期 ：２０１９０８３０；修 改 稿 收 到 日 期 ：２０１９１１０４。 作 者 简 介 ：庄 亮 亮 ，硕 士 ，工 程 师 ，从 事 芳 烃 生 产 与 管 理 工 作 。 通 讯 联 系 人 ：庄 亮 亮 ，Ｅｍａｉｌ：ｏｋｌｌｚｈｕａｎｇ＠１６３．ｃｏｍ。
建，国内 ＰＸ产能正处于爆发式增长的阶段。
设计能耗构成如表１所示。
项目
燃料 电 循环水 蒸汽 蒸汽凝结水 除氧水 净化风 氮气
表 １ 典 型 芳 烃 联 合 装 置 的 设 计 能 耗 构 成
装置１
装置２
装置３
能耗?（ＭＪ·ｔ－１） 比例，％ 能耗?（ＭＪ·ｔ－１） 比例，％ 能耗?（ＭＪ·ｔ－１） 比例，％
限公司、浙江石油化工有限公司等民营企业大型项目 的不断加 剧 和 原 材 料 价 格 的 大 幅 度 上 涨，在 能 耗
均配套有芳烃生产装置，且规模都在４．０ Ｍｔ?ａ以上。 盛虹石化集团有限公司、中国石化海南炼油化工有限
密集型过程工业中能源与原料的总成本已占生产 成本的 ９０％ 左 右 。 ［３４］ 芳 烃 联 合 装 置 一 般 由 二 甲
关 键 词 ：芳 烃 吸 附 塔 能 耗 对 二 甲 苯 解 吸 剂
芳 烃 是 一 种 重 要 的 基 础 化 工 原 料 ，芳 烃 的 产 量
以下通过对国内典型芳烃联合装置的能耗构成
是国家工业化程度的重 要 标 志［１］。在 当 前 形 势 下， 进行分析，确定该类装置的主要能耗来源，并通过总
公司等企业的 ＰＸ项目也已进入建设末期，２０２０年还 有中海油惠州石化有限公司、中化泉州 石 化有限 公
苯精馏、甲苯歧化及烷基转移、吸 附 分 离 和 Ｃ８芳 烃 异构化４个单元组成。国内某４套典型芳烃联合
芳烃抽提装置的节能优化
芳烃抽提装置的节能优化作者：康劭玲来源：《科学导报·学术》2020年第53期【摘要】苯、甲苯和二甲苯是生产各类化学品的重要原料，抽提精馏是广泛应用的芳烃生产工艺，但能耗较高，其节能优化至关重要。
通过实施各项节能措施，芳烃联合装置能效不断提高，公司生产经济效益稳步提升。
对于其他芳烃装置节能降耗有一定的借鉴意义。
【关键词】芳烃抽提装置;节能优化引言裂解汽油和重整油是生产芳烃的重要原料;芳烃抽提是主要生产工艺，按照分离原理不同主要分为液-液萃取和抽提精馏。
液-液萃取是借助抽提溶剂对于各组分溶解度的差异分离组分;抽提精馏则利用烃类中的各组分相对挥发度不同提取高纯度芳烃。
抽提精馏工艺的抽提溶剂选择性较高、原料普适性较强、溶剂损失更少。
近年来，该工艺得到了更多化工企业的青睐。
但由于该工艺需要多个塔才能完成分离，操作费和设备费均较高，因此，其节能优化至关重要。
1芳烃抽提装置抽提系统的主要目的是从富含芳烃的C6～C8馏分中回收芳烃。
混合芳烃（C6～C8组份）进入抽提塔，与来自回收塔底的贫溶剂逆流接触进行液-液抽提。
抽提塔塔顶的大部分抽余液（非芳烃）直接送到抽提塔的进口，用于稀释进料中的芳烃以改善抽提效果;另一部分抽余液经冷却后送到抽余油水洗塔。
塔底的富溶剂与来自回收塔底部的贫溶剂换热后送入汽提塔塔顶。
汽提塔再沸器用蒸汽加热。
含有非芳烃和部分芳烃的汽提塔塔顶蒸汽经冷凝冷却后进入汽提塔顶罐分离;轻质非芳烃和轻质芳烃经加压后送入抽提塔，水送至水汽提塔塔顶;塔底液送至溶剂回收塔以分离出芳烃和回收溶剂。
回收塔塔顶蒸汽经冷凝后进入回收塔回流罐分离凝水和混合芳烃，底部再沸器用蒸汽加热;一部分混合芳烃回流到回收塔塔顶，另一部分作为合格料送至混合芳烃中间罐。
回流罐中的水送去抽余液水洗塔作为洗涤水;塔底贫溶剂经水汽提塔再沸器冷却后，一部分去汽提塔作溶剂，另一部分经贫富溶剂换热器换热后作抽提塔的溶剂。
精馏系统的主要目的是从混合芳烃中分离苯、甲苯和混合二甲苯。
芳烃抽提装置的节能优化探讨
芳烃抽提装置的节能优化探讨摘要：在石化工业中,苯、甲苯和硅烷(统称为BTX,轻芳香化合物)及其衍生物被广泛用于生产化学纤维、塑料、树脂、橡胶、清洗剂、芳香剂等精细化学品,具有不可替代的重要性。
汽油和再生油是芳香族碳氢化合物生产的重要原料;芳香族碳氢化合物萃取是主要的生产工艺,按分离原理主要分为液-液抽提和芳烃抽提。
液-液抽提是通过萃取溶剂将组分分离,以确定组分溶解度的差异;提取高纯度的芳香碳氢化合物。
芳烃抽提工艺对溶剂萃取具有较高的选择性,原料通用性高,溶剂损耗较小。
基于此，对芳烃抽提装置的节能优化进行研究，以供参考。
关键词：芳烃抽提；节能；优化引言装置关键设备溶剂回收塔的主要作用是将芳烃和溶剂分离，来自抽提塔的富溶剂在回收塔内进行减压、水蒸气汽提蒸馏，分离出混合芳烃和贫溶剂。
回收塔在减压下操作，残压由塔顶的压力控制器通过回收塔顶的真空泵吸入量来调节压力，减压操作的目的是为降低塔底操作温度，减少溶剂降解。
1芳烃抽提装置芳烃抽提装置目前主要有原料脱重，抽提系统，精馏系统组成，乙烯加氢大单元来的原理主要使C6-C8组分，其中包括芳烃和非芳烃部分，一般芳烃抽提装置选取的溶剂是环丁砜，主要是环丁砜的对于芳烃和非芳烃的选择性好，同时价格相对较低。
选择环丁砜的同时，也要考虑到环丁砜与C9组分分离困难，随着时间的累积，C9组分和循环的溶剂在一起会出现分层现象，影响溶剂的使用。
因此目前的芳烃抽提装置都是首先进行原料脱重，将C9组分进行脱除之后在进入抽提系统，精馏系统，生产合格的苯、甲苯但是由于芳烃抽提装置本身考虑能耗低，相对与液-液抽提减少了回收塔和水洗塔等主要设备，导致芳烃抽提工艺很难生产处合格的混合二甲苯。
只能生产甲苯和混合二甲苯的混合物。
2装置能耗分析从芳烃抽提装置能源消耗上看，3.5Mpa蒸汽和电是影响芳烃抽提装置的主要能耗指标，其中3.5Mpa蒸汽的能耗占比总能耗接近95%，电的能耗占比大约4%，其特点是每月用电消耗基本持平，随着处理量的波动，电的能耗指标小幅度波动。
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果 。赵艳微等 运用夹点技术对某芳烃 厂异 构化 装置的换 热网 络进行 了分 析 ，装 置 的 节 能 潜力 约 占现 行 加 热 公 用 工 程 的 ６ ５ ％。矫明等 利用夹点技术对某芳烃岐化装置换热 网络进行 用能诊断分析 ，装置热 回收节能潜力 约 占现行加 热公用 工程量 的２ ５ ． １ ％。另外 ，热联合 流程是应用 于芳 烃联合装 置中的另一 项重要工艺技术 ，对降低芳烃能耗具 有重要 的意义 。国内金 陵 分公司芳烃联合装置通过热联合流程改造后 节能约 １ １ ． ２ ％ ，取 得 了 巨 大 的经 济 效 益 。 孙 柏 军 对 芳 烃 连 续 重 整 装 置 进 行 改造优化后联合装置综合能耗下 降 ４ １ ９ Ｍ Ｊ ／ ｔ 。另外 中国石化洛
作者简介 ：丁 明 （ １ ９ ８ ２ － ） ，男 ，工程师 ，现从 事石油化工工作 ，主要研究方 向为芳 烃生产技术 。
广
州
化
工
２ ０ １ ５年 ４月
吹灰器定期清除积灰和加热炉在线清 灰及时清 除灰垢提高 换热 效率。另外变频调速 、高温辐射涂料增强 等技术也 能达到 加热 炉节能改造的效果 。另外 ，Ｐ Ｘ装 置 内还存有 大量 没有 回收利 用的低温热 ，尤其是抽余液塔和抽 出液塔 的低 温热 ，对这 部分
所以 ，国 内学者在应用各种能耗优化 技术 ，降低芳 烃装 置耗能 水平方面 已经开展 了大 量 的研 究 ，这些 应用 的能 耗优 化技 术 ， 既有单独开 展 的技 术 ，也有 全 面开 展全 装 置及 系统 的能 耗优 化 ，均取得了较好的节能效果 。
Ｂ Ａ Ｓ Ｆ公 司率先工业化 的热偶蒸馏 塔技术 （ Ｆ Ｆ Ｃ Ｄ Ｃ） ，与常规蒸 馏塔相 比可节省 能耗达 ３ ０ ％左 右” ，另外 日本报 道 的 内回流 型蒸 馏塔 （ ＨＩ Ｄ Ｉ Ｃ） ，在 苯／ 甲苯 塔 的 中型 试验 表 明可 以节 能
１ 芳 烃 抽 提 单 元 能 耗 分 析 及 优 化 技 术
芳 烃抽 提装置 的能耗取决 于抽 提塔溶 剂用量 大小 和塔底采 出产 品物 流所 夹 带 的非 芳 烃 的含 量 。溶剂 用 量越 大 ，能 耗越 高 。同时芳 烃抽提塔顶形成 的非芳 烃和芳 烃物料在 抽提塔 和汽 提塔之 间的重复循环 ，导致后面 汽提塔和 溶剂 回收塔 的能耗上 升 。芳烃抽 提装置能量优化 的关 键是抽 提塔 的改造 ，提 高抽提 效率 ，降低 单位芳烃产量 的溶剂 用量 Ｊ 。中国石油化工 洛 阳分 公 司 芳烃抽提优 化改造采用新 型高效塔 盘技术对抽 提塔 、回 收塔实施优 化改造 ，改造后装置 运行平稳 ，抽提塔 的溶剂 比由 ３ ． ４ ９降至 ２ ． ３ ，装置节约 ２ ． ０ Ｍ Ｐ ａ 蒸汽约 ３ ｔ ／ ｈ ，全年 折合标 准
２ 对 二 甲苯 能 耗 分 析 及 优 化 技 术
对二 甲苯 （ Ｐ Ｘ） 装 置用 能 的重要 特点 是分 离系 统换 热 网络
的耦合 。Ｐ Ｘ塔塔底再 沸 器 的加热 炉 为主要 耗 能部件 ，提供 给 二甲苯塔 和 其 他精 馏塔 的 再沸 器 所需 热 量。提高 该 炉 的热 效
Ｃ Ｎ Ｏ Ｏ Ｃ， Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｈ ｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ ６ ０ ８ ６ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａ ｒ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｅ ｒ ｙ ｉ ｓ ａ ｍ ａ ｊ ｏ ｒ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｅ ｒ ，ａ ｎ ｄ ｈ ｏ ｗ ｔ ｏ ｕ ｓ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ ｉ ｓ
第４ ３卷第 ８期
２ ０ １ ５年 ４月
广
州
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
化
工
Ｖｏ １ ． ４３ Ｎｏ ．８
Ａｐｒ ． ２ ０１ ５
Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈｏ ｕ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｙ
浅 析 芳 烃 联 合 装 置 能耗 优 化 技 术
丁 明
（ 中国海 洋石 油 惠州炼化 分 公 司运行 三部 ，广 东 惠州 ５ １ ６ ０ ８ ６ ）
炼 油企 业既是产能大户也是 耗能大户 ，生产 能源 的同时消 耗 能 源 介 质 ，炼 油 过 程 能 耗 的 高 低 体 现 了 能 量 利 用 的合 理 性 ， 通过减低炼 油能 耗 ，可 以提 高企业 竞 争力 ，促 进可 持 续发 展 。
燃料 油 ２ ２ １ ７ ｔ ，效 益 明显 。 中 国 石 油 兰 州 石 化 公 司 通 过 分 析 芳烃抽提装 置各部位能耗 ，采取 降低 分馏塔 回流 比、降低抽 提
ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ａ ｄ ｓ ｏ ｒ ｐ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｘ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ｉ ｓ ｏ ｍｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｅ ｔ ｃ ． Ｔｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕｅ ｓ ｉ ｎ ａ ｒ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｐ－ｘ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ｕ ｎｉ ｔ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｓ ，ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｐ ｉ ｎ ｃ ｈ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｙ，ｈ ｇ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ， ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ，ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． Ｍｅ ａ ｎ ｗｈ ｉ ｌ ｅ， ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ ｅ ｔ ｓ ｏ ｆ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ—ｓ ｃ ａ ｌ ｅ ａ ｒ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ ｗａ ｓ ｃ ｏ ｍｐａ ｒ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ａ ｒ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ；ａ ｒ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ；Ｐ－ ｘ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ
余 热的 回收和利用 ，可 以大 幅降 低 Ｐ Ｘ装置 能耗 。芳 烃装 置的 部分低温热可 以采用提高塔操作压力 的方法来 提高温度 ，或者
可以用来 发 生低 压 和超低 压 蒸气 ，以达 到 能量综 合 利 用 的 目 的 “ 。也 通 过 塔 顶 馏 出物 加 热 除 氧水 、塔 加 压 操 作 后 塔 顶 馏 出物加热除氧水发生蒸汽等方法 ，对抽余 液塔和抽 出液塔低 温
热进 行 回收利用 ，大幅 减低对 二 甲苯装 置 能耗 （ １ ４ ． ２ Ｇ Ｊ ／ ｔ 降 到１ ２ ． ４ Ｇ Ｊ ／ ｔ ） ，提供装置 的经济性能 ” 。有 的低 温热难 以采用
加压 的方 法 进 行 回 收 ，需 要 一 些 新 方 法 和 工 艺 ，如 由 德 国
阳分公司芳烃联合装置异构化单元 通过采用结 构紧 凑 、传热 系 数高的板壳式换热器 ，装 置单位 综合 能耗 降低 ２ ７ ４ ． ２ ＭＪ ／ ｔ ＿ ２ ０ ］ 。
水循环 量 、优 化工 艺 参数 等节 能 措施 ，取 得 了较 好 的节 能效
与 国际先进 水平相 比，我 国炼油 企业普遍 能耗 高 ，芳烃装 置作 果 ，装 置能耗 由开工初 期 的 ４ ． １ ６ Ｇ Ｊ ／ ｔ 降至 ３ ． ４ ８ Ｇ Ｊ ／ ｔ ，每年 可 为高耗 能装 置 ，其能耗 占有很大 比重 ，因此 研究芳 烃装置 的能 降低加工 成本约 ７ ３ ２万元 ，经济效 益显著 。河 南 中原 油 田石 油 耗优化技术 具有重要意 义ｕ Ｊ 。典 型的芳 烃联合 装 置包括 催化 化工 总厂－ ｏ 通 过对 芳烃抽提装置 的优 化操作 ，装 置能耗 由改造 重整 、芳烃抽 提 、歧 化及烷基转移 、吸附分 离和二 甲苯异 构化 前 的 ８ ． ４ ８ Ｇ Ｊ ／ ｔ 下降 到 ５ ． ８ Ｇ Ｊ ／ ｔ ，每年 可节 约费 用 ６ ９ ６ ． ５万元 。
３ ０％ ～５ ０％ １ ４ ］
等装置 。其 耗能生产 装置 主要 为芳 烃抽 提装 置及 二 甲苯装 置 。 本文 主要 对这两个单元 的能耗进 行分 析 ，同时简要 介绍其 他单 元 的能 耗 优 化 技 术 。
可见 ，国 内石化和石油 的科研单位及 公 司针对 芳烃抽 提装 置溶 剂 比大 、能耗高的现状 ，以提高抽 提塔 的塔盘效 率 ，降低溶 剂 比为切人 点 ，对芳烃抽提优化改 造取得 了较好 的节能效果 ，使 装置 能耗 有了大幅度下降 。
摘 要 ： 芳烃联合 装置是炼油厂 的能耗 大户 ，如何 利用能耗优化 技术对 于降低 装置及 炼油厂 能源 消耗有着 重要 的意义 。芳
烃 联合装置包括催化 重整 、芳烃抽提 、歧化及烷基转移 、吸附分 离和二 甲苯异构化 等装置 。本 文主要分 析了芳烃联 合装置 中高能 耗 的芳烃抽提和对二 甲苯单元能耗优化技术及其他 常用 的能耗优化技术 （ 夹点技术 、热 联合流程 、板壳式换 热技术等 ）并 简要介 绍几套大型化 的芳烃联合装置能耗情况 。
关 键 词 ：能耗 优化 ；芳烃联合装置 ；芳烃抽提 ； 对 二 甲苯
中图分 类 号 ：Ｔ Ｑ ９ １ ４ ． １
文 献标 志码 ：Ａ
文章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ８ — ０ ０ ２ ５ — ０ ３
Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ Ａｒ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ Ｃｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ