(整理)冲压SOP

一、冲床滚槽
1、根据需要调整模具。

2、把待滚槽产品放于机台左手边。

3、打开机台开关。

4、把需要滚槽的产品放入模具模芯靠紧靠山（如图１），踩动脚踏板（如图２），匀速转动产品一
周，松开脚踏板，取出产品，放于机台右手边的周转箱内。

5、重复步骤4进行下一产品的生产。

6、机台操作工须做好自检工作，自检频次2次/H。

.确认滚槽位置是否正确及深浅是否一致，装入
带偏心的内管后需拉伸自如且能承受10kg的拉力。

图１图２
二、仪表车滚槽
1、根据需要调整仪表车。

2、把待滚槽产品放于机台右手边。

3、把待滚槽的产品放入仪表车模芯靠紧靠山（如图３）。

4、向左扳动涨紧手柄，确保滚槽的一端被固定在旋转轴上。

（如图４、５）
5、启动开关至“倒”字机器开始转动。

6、向后扳紧手柄（如图6），待产品转动一周后松开手柄（如图7）。

7、关闭开关，机器停止运转。

向右扳动涨紧手柄（如图４），取出产品，放于机台左手边的周转箱内。

8、重复步骤3-7进行下一产品的生产。

9、机台操作工须做好自检工作，自检频次2次/H。

确认滚槽深度（如图8），中套能承受15kg的拉力不脱出，中套内部不可有因滚槽太深而出现的毛刺（如图9），管件表面不允许出现脱漆或起皮等现象。

图３图４
图５图６
图７图8
图9
三、打点
1、根据需要调整模具，打点位置距管口1cm。

2、待打点产品放于左手边。

3、打开机台开关。

4、把待打点产品放入下模模具中心靠紧靠山，点动脚踏板（如图10）。

5、取出产品，放于右手边的周转框内。

6、重复重复4、5进行下一产品的生产。

7、机台操作工须做好自检工作，自检频次2次/H。

查看打点位置及深度（如图11）：确保点与点
间距均匀，深浅无明显差别，塑料件不可晃动或破裂，喷塑铁杆不可有脱漆现象。

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图10 图11
四、缩口
1、把待缩口的产品放入加有润滑油的盆内，放于右手边。

2、根据需要调整模具。

3、打开机台开关。

4、把浸泡过润滑油的产品放入缩口模具中，有润滑液一端朝上（如图１2、１3），关好锁门（如图１4），锁紧扳手（如图１5），点动脚踏板，完成缩口动作，若管件被缩口模具带拉起，应再度锁紧扳手，点动脚踏板。

（如图１6）。

5、冲床复原后松开扳手，取出产品，放于机台左手边的周转框内。

6、重复以上动作进行下一产品的生产。

7、机台操作工须做好自检工作，自检频次2次/H。

用卡尺等检验缩口长度是否达标，目视与手
触摸感觉缩口是否有偏位、歪斜、模印、拉丝、变形等现象（如图17、18）。

图12 图13
图14 图15
图16 图17
图18
五、冲孔（ＣＤ四节杆）
１、一次冲孔
1.1、根据需要调整模具。

1.2、把待冲孔的产品放于左手边。

1.3、打开机台开关。

1.4、把需要冲孔的产品缩口端放入模具模芯靠紧靠山（如图19），点动脚踏板完成冲孔（如图21）。

1.5、取出产品，把产品放入右手边框内。

1.6、重复以上动作进行下一产品的生产。

1.7、机台操作工须做好自检工作，自检频次2次/H。

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图１9图20
图21 图22
2、二次冲孔
2.1、根据需要调整模具。

2.2、把带冲孔的产品放于左手边。

2.3、打开机台开关。

2.4、把一次冲孔后的产品放入模具模芯靠紧靠山，同时缩口端孔位对准定位点（如图20），点动脚踏板（如图21）。

2.5、取出产品，把产品放入右手边框内
2.6、重复以上动作进行下一产品的生产。

2.7、机台操作工须做好自检工作，自检频次2次/H 。

3、注意事项：
3.1、孔周围不允许有变形、毛刺等缺陷。

3.2、与样品试装缩口端孔偏上0.15±0.05mm （如图22）。

3.3、组装后孔位须在一条直线上，两杆组装自如。

3.4、产品需轻拿轻放。