钢筋混凝土管顶管施工技术交底
顶管施工技术交底
11、顶管施工的注意事项
①、当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。
2、本施工方案中的顶管布置部位
永福路(蓉园路-桃花伦东路）：顶管施工段位于线路与春嘉路交叉处，长度24m。
宁家冲路：横穿春嘉路长顶管长度为24m，横穿清溪河顶管长度为66m
二、顶管施工工艺
1、施工工艺
2、主要设备：
包括掘进机、起重设备、主顶系统、泥水系统、测量控制系统、电气控制系统、触变泥浆系统等。
为防止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力，需要安装洞门洞口防水密封环，洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板及连接螺栓组成的密封装置，作为施工临时防水措施。
8、顶管正常顶进施工的操作：
顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下：
4、基座安装
顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就位焊接，工作的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，并设置支撑加固。基座上的导轨应顺直、平行、等高，导轨的纵坡与管道设计坡度一致。导顶安装的允许偏差值如下：
轴线位置：3mm，顶面高程：0～+3mm，两轨内距：±2mm。
止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用橡胶止水圈，用环板固定，插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。
如遇地下水位较高处，计划采用2排高压旋喷桩加固，起到挡土、阻水的作用井壁开孔在沉井高压旋喷桩施工完成后进行，采用切割机进行切割。
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术交底顶管施工是一项重要的工程活动，为了确保施工过程中的安全性，顶管施工安全技术交底是必不可少的环节。
本文将就顶管施工安全技术交底的内容、流程以及注意事项进行详细介绍。
一、顶管施工安全技术交底的内容顶管施工安全技术交底主要涉及以下几个方面的内容：1.施工现场的安全规范：交底人员需要向施工人员详细介绍施工现场的安全规范，包括施工区域的划分、施工设备的使用方法、防护措施等。
2.施工流程和方法：交底人员应向施工人员详细介绍顶管施工的流程和方法，包括顶管材料的选取、施工设备的操作方法、施工顺序等。
3.安全风险提示：交底人员需要向施工人员指出施工过程中可能存在的安全风险，并提供相应的应对措施，以确保施工过程中的安全性。
4.应急预案：交底人员应向施工人员介绍应急预案，包括如何应对突发情况、如何进行紧急救援等。
二、顶管施工安全技术交底的流程顶管施工安全技术交底的流程通常包括以下几个步骤：1.确定交底人员：交底人员应由具备相关专业知识和经验的人员担任，确保能够全面、准确地向施工人员传达相关安全技术内容。
2.组织交底会议：交底人员应组织交底会议，邀请所有参与顶管施工的相关人员参加。
在会议中，交底人员将详细介绍施工安全技术内容，并解答相关问题。
3.签订安全责任书：交底人员应要求施工人员在会议结束后签订安全责任书，明确各方的责任和义务，以确保施工过程中的安全。
4.现场实操示范：交底人员应在施工现场进行实操示范，演示施工设备的正确使用方法，让施工人员能够直观地了解和掌握相关操作技巧。
5.记录和评估：交底人员应对交底会议进行记录，并根据交底会议的内容和效果进行评估，及时总结经验，改进技术交底的方式和方法。
三、顶管施工安全技术交底的注意事项在进行顶管施工安全技术交底时，需要注意以下几个事项：1.交底人员应具备相关专业知识和经验，能够全面、准确地向施工人员传达相关安全技术内容。
2.交底内容应包括施工现场的安全规范、施工流程和方法、安全风险提示以及应急预案等方面，确保施工人员能够全面掌握和理解。
顶管工施工安全技术交底
顶管工施工安全技术交底一、顶管施工概述顶管施工是一种非开挖技术，用于地下管线的铺设和更新。
通过顶管设备，将管道从地面上的工作井顶入地下，直至达到设计位置。
顶管施工具有不影响交通、不破坏地面环境、施工周期短等优点。
二、安全技术交底内容为了确保顶管施工的安全进行，以下是一些关键的安全技术交底内容：1. 工作井安全：工作井是顶管施工的起点和终点，施工前应确保工作井的结构稳定，防止坍塌。
2. 设备检查：顶管设备在施工前应进行全面检查，确保设备的安全性能良好，包括顶管机、管道、顶进设备等。
3. 人员培训：施工前应对顶管工人进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
4. 施工现场管理：施工现场应保持整洁，清除障碍物，确保施工通道畅通。
5. 管线探测：在顶管施工前，应进行管线探测，了解地下管线的位置和走向，避免损坏现有管线。
6. 施工监控：顶管施工过程中，应进行实时监控，包括顶进速度、顶力、管道偏差等，确保施工安全。
7. 安全防护：施工现场应设置安全防护措施，包括警示标志、安全栏杆、安全网等，防止人员伤亡。
8. 紧急应对：施工现场应制定应急预案，包括设备故障、事故伤害等紧急情况的应对措施。
三、安全操作规程为了确保顶管施工的安全操作，以下是一些具体的安全操作规程：1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作顶管设备时，应遵守设备操作规程，确保设备在安全范围内运行。
3. 在顶管过程中，应定期检查管道和设备，确保其正常运行，并及时处理发现的问题。
4. 施工人员应严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工计划。
5. 施工现场应设置足够的安全警示标志，提醒施工人员和过往行人的注意。
6. 施工人员应掌握应急救生知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
四、安全培训和宣传为了提高施工人员的安全意识，以下是一些安全培训和宣传措施：1. 施工前应组织安全培训，使施工人员了解顶管施工的安全知识和操作规程。
混凝土管管顶管施工技术交底记录02
614
1.5～2
表A.3 技术交底记录
技术交底记录
（C2-3）
编 号
工 程 名 称
北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段
部 位 名 称
机械顶管（钢筋混凝土管）工程
单元(工序)名称
顶管（钢筋混凝土管）
施 工 单 位
北京金河水务建设有限公司通州第四标段
交 底 日 期
年 月 日
交底内容：
8）注浆孔：顶进管道的注浆孔位于管道插口一端，一个圆形断面有三个注浆孔，120度分布，注浆分管通过三通连接注浆主管与注浆孔，三通与注浆分管间安装有阀门，可根据需要开关，可向不同的部位注浆。
表A.3 技术交底记录
技术交底记录
（C2-3）
编 号
工 程 名 称
北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段
部 位 名 称
机械顶管（钢筋混凝土管）工程
单元(工序)名称
顶管（钢筋混凝土管）
施 工 单 位
北京金河水务建设有限公司通州第四标段
交 底 日 期
年 月 日
交底内容：
机头顶进时，每0.3米记录一次；初始顶进时，每0.5米记录一次；正常顶进时，每顶进1m记录一次；纠偏时，每1米记录一次；每顶进三节管，核对激光经纬仪是否出现移位，水平角、竖直角是否出现偏差。
4）浆液饱满的概念是指管道全部包裹在浆液内，实际工作中，在油缸顶进的同步，必须打开注浆泵，不间断注浆，视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数随时调节注浆压力。
膨润土泥浆重量配合比
膨润土胶质价
膨润土
水
碱
60～70
100
524
2～3
70～80
100
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术交底一、背景介绍顶管是一种常见的地下工程施工技术，其目的是在不破坏地表的情况下完成各类管线的铺设和维修。
然而，由于顶管施工涉及到地下空间的开挖和施工作业等一系列风险，必须加强安全技术交底，以确保施工人员的安全和工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1. 熟悉设计图纸：施工人员应仔细研究顶管工程的设计图纸，了解所需施工材料、规格及施工工艺等信息。
2. 完善方案安全措施：根据设计图纸和具体施工场地的实际情况，结合施工工艺和设备条件，制定完善的施工方案和安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 检查施工设备和工器具：施工前应对所使用的顶管设备和工器具进行检查，确保其完好无损、工作正常，并进行必要的维修和更换。
三、施工现场安全要求1. 现场标识标牌：在施工现场及其周边设置合理明显的标识标牌，包括工作区域边界、安全警示标识和警戒线等，以提醒施工人员和外来人员注意安全。
2. 人员配备要求：严格按照工种和工作需要配置施工人员，保证每个施工工序都有相应的专业人员，并确保施工人员持有相应的资质证书和工作经验。
3. 安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保施工人员正确佩戴和使用。
4. 通风、排水系统：为施工区域提供良好的通风和排水系统，确保空气流通和施工现场无积水，预防各类事故的发生。
5. 临时设施安全：对于搭设的临时工作平台、临时通道和临时设备等，要确保其稳固可靠，防止施工人员受伤和设备损坏。
四、顶管施工安全注意事项1. 施工过程中要保持施工现场干净整洁，预防杂物堆积引发意外。
2. 严禁施工人员饮酒、吸烟等不良习惯，确保工作期间清醒、专心，并提供充足的饮水设施，保证施工人员身体健康。
3. 严格执行施工工艺和操作规范，特别要注意施工层次的控制，防止坍塌和滑坡等事故的发生。
4. 在施工过程中，必要时可以采取地下水的降低和管道的固定加固等措施，确保施工安全。
5. 施工现场应定期检查，及时排除施工过程中存在的安全隐患，并对施工人员进行安全教育和培训。
顶管施工安全技术交底
日期：年月日
接受交底单位：
日期：年月日
3、开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要求。
4、工作坑必须按安全技术交底要求安装支撑。安装工作坑支撑时必须设专人指挥。工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合安全技术交底的要求。前方管口可拆卸支撑板必须使用整板。
5、在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。
7、作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不得从事机械、电气作业。
8、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。
9、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。
二、运管、下管
1、人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。
3、穿越铁路、河流、公路、构筑物等地段，管前掏挖量必须符合安全技术交底的要求。列车通过顶进段铁路时严禁掏挖作业。
4、顶进长度超过60m时应采取强制通风措施。管内照明线路及其他设备必须紧靠管壁装设。
5、卷扬机牵引小车运行时，管内严禁人员进出。严禁人员乘小车进出或上下。
6、垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将四个吊钩挂好。吊钩必须有防脱钩装置。坑底人员撤至安全地带后方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩。
7、用卷扬机水平牵引运输土车时，卷扬机操作人员必须服从挖土人员的指挥。
8、必须经常检查吊索具、地锚、制动装置，确认安全。坑内、管内的照明电压不得高于24V，潮湿时应用12V。
顶管施工技术交底(二)
顶管施工技术交底（二）引言概述：本文旨在对顶管施工技术进行详细交底，以便施工人员能够全面掌握顶管施工过程中所涉及的关键技术和注意事项。
本文将分为五个大点进行阐述，包括施工前准备、施工过程控制、安全要求、质量控制和施工后处理。
通过阅读本文，读者将能够了解顶管施工技术的主要内容和操作要点。
正文内容：一、施工前准备1. 工程调查研究：了解施工区域的地质、土层情况，并制定相应的施工方案。
2. 设备准备：选择适宜的顶管施工设备，并进行设备检修和准备工作。
3. 管道安装准备：根据设计要求，准确测量和布置管道的位置，进行浏览管道线路。
二、施工过程控制1. 开挖顶管管沟：按照设计要求进行开挖，并控制好开挖的深度和宽度。
2. 安装顶管：采用适宜的顶管安装设备，准确控制顶管的长度和位置。
3. 埋管施工：操作人员要熟练掌握埋管的各项技术要求，确保顶管安装质量。
4. 基础处理：对于顶管施工后的基础要进行适当的处理和加固，以确保基础牢固。
5. 环境整治：施工结束后要对施工现场进行整理和清理，恢复环境的整洁与美观。
三、安全要求1. 人员防护：施工人员必须佩戴符合规定的防护用品，确保安全施工。
2. 施工区域隔离：合理设置施工区域的临时围挡和标志牌，确保施工现场的安全。
3. 安全操作规范：施工人员要遵循工作程序，避免不安全操作和事故发生。
四、质量控制1. 施工图纸核对：对比施工图纸和实际施工情况，确保施工的准确性。
2. 材料选择和检验：选用符合要求的顶管材料，并进行检验，确保质量合格。
3. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，确保焊接质量和牢固性。
4. 管道连接：施工人员要熟悉管道连接技术，确保管道连接紧密和无泄漏。
5. 工程验收：按照验收标准对施工质量进行全面检查和评估，确保工程质量合格。
五、施工后处理1. 环境恢复：施工结束后及时清理施工现场，确保环境整洁。
2. 完善施工档案：准备完整的施工档案，包括施工记录、验收报告等。
3. 维修与保养：定期对已施工完成的顶管进行维护和保养，延长使用寿命。
顶管施工-交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版顶管施工技术交底一、顶管施工技术要求1、顶管施工严格按顶管施工工艺进行，顶管施工工艺分为设备安装施工工艺和顶进施工工艺；（详见框图）2、项目部提供控制点，施工队根据控制点建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，施工队每隔10天对控制点进行复核，项目部每个月对其控制系统进行校核；工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后应正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；严格控制顶进轴线和高程的偏差，确保顶管时地面沉降或隆起的允许量符合施工设计的规定；测量记录应完整、清晰。
3、根据设计地勘资料显示，该段顶管所穿越的地层为粉土和淤泥质土，而我们所采用的顶进方法为局部气压开敞式顶进施工，因此要严格控制管前周围超挖量，管前超挖不得大于30cm；4、顶进过程中，为确保管道内干燥，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道；5、导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：a. 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；b. 导轨安装的允许偏差值应为：①轴线位置：3mm②顶面高程：0-+3mm③两轨内距：±2mmc. 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
6、千斤顶的安装应符合下列规定：a. 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；b. 当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤对称布置；c. 千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
7、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快；8、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污；安装和更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，且安装和更换间不宜超过20分钟，以免频繁启动油缸和停留时间长造成顶力增大；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应加U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象；9、工具管开始顶进5-10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0-+3mm。
顶管施工施工技术交底
顶管施工施工技术交底1. 背景和目的顶管施工是一种用于地下管道敷设的先进施工技术，在城市综合管网建设和地下工程建设中得到了广泛应用。
顶管施工的过程中，需要进行施工技术交底，明确施工各个环节的具体要求、及其操作流程、注意事项和相关安全规定，为施工队伍提供有力保障。
本文旨在通过对施工技术交底的详细讲解，提高顶管施工的质量和效率，保障施工工程的顺利进行。
2. 施工技术交底内容2.1 顶管施工前期准备工作在进行顶管施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工方案的进一步研究、施工设备的检查、对施工人员的培训等一系列工作。
2.1.1 施工方案的研究在施工前期，施工方案的研究是至关重要的。
需要深入了解项目地点的具体情况，包括地质、地形、土壤类型等因素，针对现场实际情况制定合理的施工方案。
同时，针对施工过程中可能遇到的问题提前制定应对措施，提高施工的灵活性。
2.1.2 设备的检查和维护在进行顶管施工前，必须对各种设备进行检查和维护。
这包括检查设备的工作情况、设备的稳定性和安全性等。
同时，为了保证设备能够正常工作，需要对设备进行充分的保养和维护。
2.1.3 施工人员的培训和安全教育施工人员是工程的重要组成部分，他们的技能和素质直接关系到工程的质量和安全性。
在进行施工前，需要对施工人员进行培训和安全教育，让他们深入了解施工方案，掌握具体施工操作流程和安全规定。
同时，要求施工人员熟悉和掌握施工设备的使用方法和相关安全措施，提高施工的安全性。
2.2 顶管施工过程中的安全注意事项在顶管施工过程中，安全是关键因素之一。
以下是施工过程中需要注意的安全事项：2.2.1 作业区域安全在施工过程中，必须对作业区域进行严格的管控，确保施工区域的安全。
在施工过程中，必须清理作业区域并确保区域内没有障碍。
工人必须穿戴合适的安全装备，包括头盔、安全鞋、安全绳索等。
同时，必须按规定放置相应的警告标志，提醒过往行人和车辆注意到施工区域，增加施工区域的安全性。
顶管施工技术交底
技术交底穿墙时为防止工具头处土体渗水导致地面塌陷，发生安全事故，或者在顶进时方向失去控制。
可在工具头穿墙进洞前，对穿墙管前方的土体进行加固，使工具头顺利安全地进出洞口。
为防止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力,需要安装洞门洞口防水密封环，洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板及连接螺栓组成的密封装置,作为施工临时防水措施。
具体做法如图所示:穿墙止水设备现场安装示意图11、顶管正常顶进施工的操作:顶进施工主要利用机头在前端取土,千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下:①、安装好顶管各系统。
然后采用机械切割，凿开位于工具头位置的沉井井壁，推进工具头。
工具头顶进到位后，吊放第一管节，将管节与机头连接，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备.②、先开动工具头，转速由慢至快,然后启动进排泥泵出泥，然后操作穿墙止水设备止水橡胶圈止水压板 前端墙 顶管机19 东污—62 √44 东污—87 √20 东污-63 45 东污-88 √21 东污-64 √46 东污-89 √22 东污—65 47 东污—90 √23 东污-66 √48 东污-91 √24 东污—67 √49 东污-92 √25 东污—682、工作井、接收井的结构型式顶管工作井、接收井采用现浇钢筋混凝土结构,采用沉井法施工。
沉井法施工采用一次排水下沉的施工方法。
工作井的平面图和剖面图如下：刃脚大样图：3、沉井法工艺流程：沉井制作挖土下沉基底清理封底4、沉井（工作井、接收井）的制作(1）、沉井采用钢筋混凝土制作，沉井的制作按设计图施工，沉井的深度要根据现场的实际情况确定，要保证不影响周边雨水及其他的管线及构筑物的施工。
(2)、在铺设垫木时,应用水平仪进行抄平，要使刃脚踏面在同一水平面上；承垫木在平面布置上应均匀对称。
（3)、沉井模板与一般现浇混凝土结构的模板基本上相同，采用定型组合钢模板，钢模应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等。
顶管的施工技术交底
顶管的施工技术交底顶管的施工技术交底一、前言顶管作为一种常见的管道施工方式，在现代工程建设中得到广泛应用。
为了确保顶管施工质量和安全性，必须进行详细的技术交底。
本文档旨在提供一个全面且详细的顶管施工技术交底范本供参考使用。
二、工程概述1. 工程名称：2. 工程位置：3. 工程范围：4. 工程施工单位：5. 工程监理单位：6. 工程设计单位：7. 工程施工时间：8. 工程总造价：三、施工方案1. 施工方案编制依据：- 相关工程规范和标准：- 设计图纸：- 土质勘探报告：- 环境保护要求：- 施工工艺要求：2. 施工流程及措施：- 施工准备工作：- 现场设备和材料准备：- 施工组织方案：- 施工方法和流程：- 安全防护措施：- 排水和降水措施：3. 施工技术要点：- 顶管机械选择：- 顶管孔洞预制：- 顶管沟占用临时交通组织：- 施工现场防护措施：- 顶管沟的排水与防涝：- 顶管的沉降监测：四、质量控制1. 施工质量控制要求：- 材料选用和质量要求：- 工艺要求和施工规范：- 施工过程中的质量检查： - 施工完工的质量验收：2. 施工记录和报告：- 施工日志和记录表：- 施工质量问题及处理记录： - 施工质量报告：五、安全管理1. 安全管理组织结构：- 项目部安全管理责任人： - 安全生产部门：- 安全员配备情况：- 安全培训与教育计划：2. 安全管理措施：- 施工现场安全防护措施： - 安全生产工作票管理： - 施工作业人员安全教育： - 安全事故处理程序：- 安全巡查和检查：六、文件附件1. 附件1: 设计图纸2. 附件2: 土质勘探报告3. 附件3: 施工日志和记录表4. 附件4: 施工质量报告5. 附件5: 安全生产工作票七、法律名词及注释1. 法律名词1: 注释12. 法律名词2: 注释23. 法律名词3: 注释3。
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术交底顶管施工工艺顶管法施工是在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力将管子逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工或机械挖出。
这种方法比开槽挖土减少大量土方，并节约施工用地，特别是要穿越建筑物时，采用此法更为有利。
随着城市建设的发展，顶管法在地下工程中普遍采用。
顶管法所用的管子通常采用钢筋混凝土管或钢管，管径一般为700-2600MM,顶管施工主要包括：作业坑设置、后背（又称后座）修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。
1．10．1顶管法施工的分类目前顶管法施工可分为对顶法、对拉法、中继法、后顶法、牵引法、深覆土减摩顶进法等。
在地下工程采用顶管法施工时，可按照地下工程的特点、设计要求、技术标准、有关规程，工程环境的实际情况、施工的力量和经济效益采取不同的顶管法施工。
1．10．2顶管法施工准备工作确定采用顶管施工方案前：（1）、施工单位应组织有关人员，对勘察、设计单位所提供的顶管施工沿线的工程地质及水文情况，以及地质勘察报告进行学习了解;尤其是对土壤种类、物理力学性质、含石量及其粒径分析、渗透性以及地下水位等的情况进行熟悉掌握。
（2）调查清楚顶管沿线的地下障碍物的情况，对管道穿越地段上部的建筑物、构筑物所必须采取的安全防护措施。
（3）编制工程项目顶管施工组织设计方案，其中必须制订有针对性、实效性的安全技术措施和专项方案。
（4）建立各类安全生产管理制度，落实有关的规范、标准，明确安全生产责任制，明确安全生产责任制，职责、责任落实到具体人员。
1．10．3物资、设备的施工准备工作（1）采用的钢筋混凝土管、钢管、其他辅助材料均须合格。
（2）顶管前必须对所用的顶管机具（如油泵车、千斤顶等）进行检查，保养完好后方能投入使用。
（3）顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应符合规定要求。
顶管技术交底样本
1500 48.40
1800 53.00
3、闭水实验水位，应为实验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井高度不大于2m时，闭水实验可至井口为止。
4、闭水实验，应作记录。（GB 50268- P167表9.3.5）
技术负责人
工长
班组长
监理
顶管技术交底
11月10日
工程名称
分部工程
蛙式夯（立式夯） 20~25
压路机 20~30
5、管道两侧回填土压实度不应不大于96%。
6、管顶以上25cm范畴内回填土表层压实度不应不大于87%，25cm至路床如下80cm范畴内压实度≥96%,路床如下80cm范畴内压实度≥98%.
技术负责人
工长
班组长
监理
顶管技术交底
11月10日
工程名称
分部工程
排水工程
3、第一根管子每顶进30cm测量不得少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不得少于一次，纠偏时应增长测量次数。
4、进入接受工作井前30M应增长测量次数，每顶进30CM测量不得少于一次。
5、每顶入一节管，其水平轴线及高程测量不应少于三次
6、顶管容许偏差：水平轴线50mm，管内底高程+30mm、-40mm，每节管检查1点；相邻管内错口容许偏差为15%管壁厚，且不不不大于20mm，每个接口检查1点。
8、检查井容许偏差应符合下列规定原则。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ长 、宽 容许偏差±20mm
井身尺寸
直 径 容许偏差±20mm
井盖高程 与道路规定一致
井底高程 D<1500mm 容许偏差 +10mm -20mm
D≧1500mm 容许偏差 +20mm -40mm
顶管施工技术交底(3米混凝土管)
顶管工程
分项工程名称
顶管施工作业
施工单位
北京创通建设集团有限公司
交底日期
2013年07月05日
后靠背受力计算公式
式中：
R-总推力之反力(一般大于推力的1.2－1.6)
a－系数(取1.5－2.5之间)，取2
B－后座墙的宽度(m)取6.0m
γ－土的容重(KN/m3) 取18.4KN/m3
H－后座墙的高度(m)，此处取4.5m
8）下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转3～5分钟，在停机和同时螺旋输送机出土的情况下，排土液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达到平衡。下管工序完成后，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推进系统。
9）机头出洞：机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。
总推力：F= F0+ F1
P —顶管机正面最大阻力
F0—初始推力
γ土—土容重
H —最大覆土深度
Φ—内摩擦角
D —顶管机外径
D1—管道外径
f —钢管单位面积摩阻力
L —管道长度
根据地质资料，Φ3000顶管穿越土层为⑤层细中砂层，其γ土=16.9KN/m3，Φ=10°，D为3694mm，D1为3600mm，L为管道顶进长度150m，f为钢管单位面积摩阻力，取4KN/m2。则：
正面阻力：P =γ土(H覆土+2/3D)tg2(45o+Φ/2)
=16.9*(9.2+2*3.694/3) tg250o=279.94KN
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术交底一、引言顶管施工是一种在地下进行的特殊施工方式，广泛应用于城市基础设施的建设和改造中。
然而，由于其施工环境的特殊性，以及施工过程中存在的潜在安全风险，需要进行安全技术交底，确保施工过程安全可控。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的安全检查等方面，详细介绍顶管施工安全技术交底的内容。
二、施工前的准备工作1. 安全计划编制：在顶管施工前，需编制详细的安全计划，包括施工过程中的安全措施、应急预案、安全操作规程等。
这些内容需详细交底给施工人员，确保他们了解安全规范和注意事项。
2. 人员培训：在施工前，必须对参与施工的工作人员进行相关的安全培训，包括顶管施工的操作技能培训、安全规范培训等。
培训内容需要针对不同岗位的工作人员进行区分，并确保培训的有效性。
3. 环境评估：在施工前，应对施工现场进行综合评估，确定存在的安全隐患和风险，采取相应的防范措施。
这些措施需要交底给施工人员，确保他们能够做到事前预防和应对突发情况。
三、施工中的安全措施1. 工作场所管理：在施工现场，需要对工作场所进行合理划分，并设置明确的标识和警示标志。
同时，要保持整洁，及时清除施工垃圾和杂物，确保施工现场的安全整洁。
2. 安全防护设施：顶管施工过程中，需要设置足够的安全防护设施，包括安全网、护栏、防护网等。
这些设施需要与参与施工的工人进行技术交底，确保他们正确使用和维护设施。
3. 作业人员防护：施工人员需要佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
同时，要加强对施工人员的安全教育和监督，确保他们正确使用防护用品，并遵守工作规程。
4. 危险源管理：顶管施工中存在一些特殊的危险源，如高压电线、地质灾害等。
施工前需对这些危险源进行全面评估，并采取相应的防护措施。
这些措施要通过技术交底的方式告知施工人员，确保他们了解危险源的特点及应对方法。
四、施工后的安全检查1. 安全巡检：完成顶管施工后，需要进行安全巡检，确保整个施工过程没有遗留安全隐患。
顶管施工技术交底
顶管施工技术交底一、引言顶管作为一种常见的地下管道施工方法，在城市建设和基础设施建设中得到广泛应用。
顶管施工技术交底起到了重要的指导作用，可以帮助施工人员了解施工过程中需要注意的事项，提高工作效率和施工质量。
本文将从施工前准备、施工过程和施工后整理等方面，对顶管施工技术交底进行详细介绍。
二、施工前准备1. 工程资料的准备在进行顶管施工技术交底之前，首先要对相应的工程资料进行准备。
包括施工图纸、设计方案、工程规范等。
施工人员需要对这些资料进行细致的研究和理解，以确保准确地掌握顶管施工的要求和标准。
2. 现场勘测和检查在施工前，需要进行现场勘测和检查，了解地下情况、地质条件和周围环境等。
通过勘测和检查，可以准确确定顶管的位置和施工难点，为后续的施工过程提供依据。
3. 施工方案的制定根据工程资料和现场勘测结果，施工方案需要进行制定。
施工方案应包括施工方法、施工步骤、施工工艺等内容。
通过制定施工方案，可以明确施工过程中各个环节的要求和注意事项，确保施工的顺利进行。
三、施工过程1. 土方开挖准备在进行顶管施工时，首先需要进行土方开挖准备。
开挖前应对开挖范围内的地面、建筑物和管线等进行清理和保护。
在开挖过程中，需要采取相应的支护措施，以确保土方的稳定和安全。
2. 顶管的安装顶管安装是顶管施工的关键环节。
在安装过程中，需要将顶管逐节推入开挖好的土坑中，确保顶管的连接牢固和位置准确。
在安装过程中，需要注意避免顶管的变形和破损，以及管道的倾斜和偏移。
3. 顶管的固定顶管安装完成后，需要对顶管进行固定，以确保顶管的位置稳定。
固定的方式可以采用钢管支撑、石头填充和混凝土浇筑等方法。
在固定过程中，需要注意固定点的数量和位置，以及固定材料的选择和使用。
四、施工后整理1. 现场清理施工完成后，需要对现场进行清理。
包括清除施工废料、剩余材料和临时设施等。
在清理过程中，需要注意垃圾分类和环境保护，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和验收施工完成后，需要进行检查和验收。
顶管施工安全技术交底-精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版顶管施工安全技术交底1.一般要求：(1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。
(2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。
(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。
(4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。
(5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。
(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。
(7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。
(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。
(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。
2.设备与辅助装置(1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。
(2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。
(3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5MPa时，方可安装。
(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。
(5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。
(6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。
顶管施工技术交底
技术交底表6.3 编号：工程名称孟津县交通基础设施一期工程（洛吉快速通道洛孟交界至孟津县城段改扩建工程）施工单位中国十七冶集团有限公司分部工程名称雨污水管道工程交底日期年月日分项工程名称顶管施工交底内容：1、施工准备1.1 测量放样施工前对图纸坐标及高程进行复核，确认无误后进行测量放样。
1.2 保通措施严格按照保通方案及有关规定进行实施，确保施工期间的交通安全。
2、工作井开挖顶管工作井是顶管起始点，开挖时要确保边坡的稳定性，部分不满足放坡要求的地段，采用有效的支护手段进行防护。
工作井除安装有顶进设置外，还设置有后背垫块（钢板或砼墙）以及各种预埋件。
工作井根据设计尺寸已考虑管道下放、各种设备进出、人员上下（安全爬梯）、井内操作等必要的空间以及排放弃土的位置等。
工作井内采用集水井降水的方式进行排水，工作井外四周用沙袋设置 30cm高的挡水埝，做到雨天过后积水及时排出，以及行车方向设置 2m高的防撞墙，起到防撞作用，其他位置采用钢架加挡板作为防护措施，工作3、工作井内布置3.1 导轨的安装工作井内的导轨主要起导向及固定砼管道的作用，使其顶进时不偏移，千斤顶着力位置固定，便于操作，安装时应充分考虑预留沉降量，一般预留3cm。
3.2 后置顶板安装后背是将主油缸顶力传递到承重工作井墙。
后背的结构要根据计算而定，其构造可以是整体的，也可以分散的。
本工程工作井设计考虑了顶管的顶力诸多因素，计划采用长*宽*厚为 200cm*200cm*5cm的钢板（具体根据所需顶进力确定）。
3.3 简易门吊的设置本工程基坑上下的吊装设备以简易龙门吊（或汽车吊）为宜。
简易龙门吊吊装方便，操作安全。
简易龙门吊的起吊能力以满足吊运件为主。
本工程的简易龙门吊采用可变跨度门吊，以方便操作。
简易门吊采用 10 吨门吊，跨度为 11.6m，将门吊横跨在工作井两端的土层上，示意图如下：简易门吊位置示意图3.4 顶管设备的安装（1）安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查，设备完好方可安装。
顶管施工施工技术交底
施工技术交底记录工作井布置示意图1 -- 顶铁；2 油缸架；3 ------- 油缸；4 ---- 环形顶铁；5 -----后背；6 导轨；7 ------- 穿墙止水；8 ——管道；9——工具管。
顶管施工流程顶管设备主要由后靠背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水法兰、泥浆搅拌及压注系统组成。
8.2导轨安装导轨型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。
钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统牢固。
如下图所示。
母管节千斤顶千斤顶托架型钢预埋钢板三隹井底板导轨及千斤顶支架系统结构简图导轨安装至关重要，其安装精度甚至决定管道顶进质量，散导轨安装必须达到如下要求：a、两导轨应顺直、平行、等高，其纵横应与管道设计坡度一致b、导轨轴线偏差&31™；顶面高差0〜3mm；两轨间距±2mm。
8.3油缸支架油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用14槽钢加工而成。
8.4千斤顶安装主顶站运用4台250t千斤顶，油缸行程1.51^固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成450角顶管圆周上，且与管道中心的垂线对称，如囹4-3 所示。
每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。
8.5主顶泵站主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工作井旁，可远程控制。
8.6后背墙安装本工程工作井为双向顶进工作井，散运用周转使用的装配式后靠背。
后靠背用14b槽钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块20mm厚钢板，使各槽钢受力更均匀。
后靠背的空隙中灌满自密砼，形成一道由钢板、槽钢和砼组成的复合后靠背，随千斤顶传来的顶进反力。
在后靠背安装无误后，在后靠背与井壁间浇筑砼，并在砼与井壁之间垫一层150mm厚的木板，以使井壁受力均匀。
8.7穿墙止水穿墙止水法兰是安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。
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工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称
交底摘要风云唐朝
1.7.3 施工工艺
1.7.3.1 工艺流程
1.7.3.2 操作工艺
1. 测量放线
(1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。
(2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。
(3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。
(4) 测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。
2. 工作竖井开挖
(1) 顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求：
1) 一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。
2) 工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。
3) 单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。
4) 工作竖井距铁路路基、公路路基较近时，必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。
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H2=h1+h2(无基础及垫层时)
式中：H1——顶进竖井地面至竖井底的深度(m)；
h1——接受竖井地面至竖井底的深度(m)；
h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；
h3——基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。
(5) 顶管工作竖井及设备允许偏差见表1-53。
(6) 工作竖井内的布置：一般工作竖井内的布置参见图1-24。
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3. 后背安装
(1) 核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。
后背每米宽度上土壤的总被动土压力(kN／m2)可按下式计算：
P=1／2γh2tan2(45°+φ2)+2Ch tan(45°+φ2) (1-10)
式中：P——总被动土压力；
γ——土壤的重度(kN／m3)；
h——天然土壁后背的高度(m)；
φ——土壤的内摩擦角(°)；
C——土壤的粘聚力(kN／m2)。
后背长度可采用下式核算：
L=
B
P/+L
a (1-11)
式中：L——后背长度(m)；
P——顶管需要的总顶力(kN)；
B——后背受力宽度(m)；
L a——附加安全长度(m)，砂土可取2；亚砂土可取1；粘土取0。
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1.7.5 成品保护
1.7.5.1在现场运输、存放和施工过程中保护好管口。
1.7.5.2同一顶坑向相反方向顶进时，先顶距离长管段，后顶距离短管段，用顶完管段做后背时，应在管端加护铁，保护管口。
1.7.6 应注意的质量问题
1.7.6.1管底标高偏差较大时，应严格执行测量放样复核制度，每次测量前，要先检查测量仪器是否移动，出洞口管节经测量后要垫实。
1.7.6.2为防止管端破损，应在顶进过程中认真控制好方向，纠偏不要大起大落。
适当增加垫板的厚度或降低垫板硬度，尽量扩大在张角大时的受压面积。
1.7.6.3为防止管接口渗漏，在吊装过程中应采用专用吊具，严禁用钢丝绳直接套入管口吊运，以防损坏管口及钢套环。
1.7.6.4为防止管节飘移，在软土层中顶进混凝土管时，可将前3～5节管与工具管连成一体。
1.7.6.5为防止地面沉降应严禁超挖，顶进完成后要及时进行注浆。