提高中间包达标率(QC小组)

备件 数量 少 推钢机 故障
维护 周期 长 备件未 更替 点检 质量 差
检修时间 计划不合 理 检修时 间与停 浇时间 不符 换出钢 孔 筑炉
冶炼时间 波动大 单炉冶炼 时间长
装料不 合理 料推不 动
升温 慢
水冷件 漏水
钢水脱节
图6-1 制图：赵星星
计划检修
时间：2013年8月12日
六、原因分析
根据关联图分析，产生钢水脱节、计划检修的因素为：
1 顾建中
性别
男
年龄
46
文化程度 组内分工
大专 组 长
2
3 4 5 6 7
赵小军
彭高献 赵星星 施军贤 张立功 魏明坤
表1-2
男
男 男 男 男 男
制表：赵星星
36
31 30 38 39 42
工程硕士 协调调度
大专 大专 中专 本科 数据统计 技术改进 协助实施 具体实施
工程硕士 协助收集
时间：2013年7月2日
如果分别将“钢水脱节”以及“计划检修”两个主要症
结各解决掉70％，就可以将中间包使用寿命达标率提高
到75%以上，达到活动目标。
五、可行性分析（三）
水平对比
1、与行业水平对比 7月20日小组成员彭高献统计润忠炼钢一车间2013年上半 年中间包使用寿命达标率为76.1%, 而且4个月达到75%以上， 同是CONCAST140×140连铸机，我车间的连铸设备与之相仿。
寿命达标率，曾经在一、五、八月达标率达到了75%以上。
达标率（%）
90 76.9 60 32.7 65.4 65.4
我们的目标是 2 0 1 2 年1 - 1 2 月份中包达标率 可以实现的！
76.5 59.6 66.0 77.3
54.8
59.6
68.1 61.7
30 0 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
天鹰QC小组 课题类型 现场型
成立时间
注册时间 小组人数 活动次数
2013年7月
2013年7月 7人 8次
表1-1 制表：赵星星
2013年7月-2014年 活动时间 2月
注册编号 组 长
SGQC-SJLG1307-01 顾建中 108小时
人均TQC 教育时间
时间：2013年7月2日
一、小组概况
序号 小组成员
七、要因确认
要因确认七：检修时间计划不合理
1.确认标准：检修停机时间与中包规定浇注时间是否匹配
2.确认方法：查看记录
是要因
3、确认过程： 小组成员施军贤 8 月 21 日查看 2013 年上半年中包使用跟踪卡，发现 因计划检修导致中包浇注时间不达标 的情况较多，上半年车间计划检修共 26 次，仅有 1 次中包达标，计划检修 时导致中包不达标的比例高达 96.15% 。
七、要因确认
要因确认二：培训时间短
1.确认标准：《公司培训计划》要求，操作工及设备点检维护 人员培训时间每月≥60分钟 2.确认方法：查看培训记录
非要因
沙景炼钢一车间培训记录表
培训时间 2013-1-3 2013-1-19 2013-2-18 2013-2-25 培训地点 车间会议室 大会议室 大会议室 车间会议室 培训时长 90分钟 150分钟 60分钟 90分钟 参加人员 炉前工、后勤工种 全员 前勤操作人员、后勤工种 全员 培训教师 施军贤 眭立红 张立功 眭立红 培训内容 电炉应急事故处理 交通知识 操检合一 消防知识
1.确认标准：《COSS设计图纸》要求，推头与底座间的间隙≤5mm 2.确认方法：现场测算
是要因
3、确认过程： 小组成员魏明坤利用 8 月 20日车间周修时间，现场测量 COSS 推头与底座间的最大间 隙为 21mm ，同时发现底座耐 磨板损坏严重，如此大的间隙 导致生产过程中经常性卡料。
七、要因确认
七、要因确认
要因确认三：考核少
1.确认标准：《公司考核管理规定》要求，对责任性问题有考核 2.确认方法：查看记录
非要因
3、确认过程： 小组成员赵星星8 月17日查看车间考核管 理规定，对责任性问题 有考核标准。查看考核 汇总表，责任性问题均 能按照标准落实考核。
பைடு நூலகம்
七、要因确认
要因确认四：推头与底座间隙大
外界影响 耐材质量差 合计
表5-1
2 1 115
制表：赵星星
1.7% 0.9% 100.0%
时间：2013年7月15日
99.1% 100.0% 100.0%
五、可行性分析（一）
不达标只数（只）
115
症结
58 53 46.1％ 26 19 68.7％
累计百分比（％） 100 97.4％ 99.1％ 85.2％ 80 60
2013-3-10 2013-3-16 2013-4-9 2013-4-26 2013-5-7 2013-5-21 2013-6-9
2013-6-23
分厂会议室 车间会议室 分厂会议室 分厂会议室 分厂会议室 车间会议室 车间会议室
车间会议室
90分钟 60分钟 90分钟 60分钟 120分钟 60分钟 60分钟
1.确认标准：《设备维护标准》要求，功能性设备维护周期1 次/周、关键性设备维护周期1次/月。 2.确认方法：现场调查
非要因
3、确认过程： 小组成员魏明坤 8 月 18 日查 看车间周修、月修计划表中的 检修维护内容，功能性设备、 关键性设备均有检修计划安排， 8月20日车间周修经现场调查， 检修计划项目均得到了落实。
达标率（%）
90 80 70 60 50 1月 2月 3月 4月 5月 6月 80.4 76.2 76.7 72.7 70.8 78.9
2 0 1 3 年1 - 6 月份中包达标率
图5-2
制图：彭高献
时间：2013年7月20日
五、可行性分析（三）
水平对比
2、与历史水平对比
7月21日小组成员彭高献统计，2012年我车间中间包使用
《设备备件管理》要求，功能性设备一
5 备件数量少
6 维护周期长
用一备
统计调查
张立功
2013年8月31日前
2013年8月31日前
《设备维护标准》要求，功能性设备维 护周期1次/周、关键性设备维护周期1次 统计调查 /月 查看检修停机时间与中包规定浇注时间 是否匹配 查看记录
魏明坤
7 检修时间计划不合理
90分钟
炉前工、P3工 后勤工种 前勤操作人员、后勤工种 全员 全员 大包工、行车工 电工
前勤工种
彭高献 王华 赵星星 眭立红 施军贤 眭立红 张立功
赵小军
岗位标准化操作 设备的维护与保养 质量控制点 安全标准化 岗位操作规程 吊运指挥 PLC培训
气体含量控制
3、确认过程：小组成员赵小军8月17日查看车间上半年培训，操作工及设 备点检维护人员培训时间每月均在60分钟以上。
施军贤
2013年8月31日前
表7-1
制表：赵星星
时间：2013年8月16日
七、要因确认
要因确认一：冶炼时间未细化
1.确认标准：查看《工艺操作规程》及《工艺卡》是否有单炉 冶炼时间≤55分钟的要求 2.确认方法：查看标准
是要因
3、确认过程： 小组成员彭 高献 8 月 16 日查看 车间基本工艺规 程及工艺卡，均 没有发现电炉单 炉冶炼时间的标 准要求。抽查甲 班电炉冶炼时间 记录，单炉冶炼 时间偏差较大。
时间：2013年9月5日
地点 沙景 炼钢 一车 间
完成 时间
负责 人 顾建 中
1
9.30
2
沙景 炼钢 张立 10.31 一车 功 间 沙景 炼钢 施军 10.31 一车 贤 间
3
制表：赵星星
九、对策实施
对策实施一：制定电炉单炉冶炼时间标准。 措施1：根据不同钢种连铸单炉浇注时间，制定合适的电炉单 炉冶炼时间标准。 9月6日小组组长顾建中召集小组所有成员，开会讨论制定 电炉单炉冶炼时间标准。根据不同钢种工艺要求的连铸拉速计 算出单炉浇注时间，为保证连铸不断浇，必须制定电炉单炉冶 炼时间的上限值。
七、要因确认
二 三 四
培训时间短 考核少
经确认均不 是要因
备件数量少
六 维护周期长
七、要因确认
通过对已经分析查找出来的所有可能因素进行一一确认，最 终找到导致中间包使用寿命达标率低的三个主要原因是：
要因 冶炼时间未细化 要因 推头与底座间隙大 要因 检修时间计划不合理
八、对策制定
序 要因 号 冶炼 时间 未细 化 推头 与底 座间 隙大 检修 时间 计划 不合 理 对策 制定电 炉单炉 冶炼时 间标准 减小推 头与底 座间的 间隙 合理安 排计划 检修时 间 目标 电炉单炉 冶炼时间 ≤55分钟 推头与底 座间的间 隙≤5mm 计划检修 时中包达 标率 ≥50%
确认 方法
查看标准
责任人
确认时间
1 冶炼时间未细化
彭高献
2013年8月31日前
2 培训时间短 3 考核少 4 推头与底座间隙大
查看记录 查看记录 现场测量
赵小军 赵星星 魏明坤
2013年8月31日前 2013年8月31日前 2013年8月31日前
《COSS设计图纸》要求，推头与底座 间的间隙≤5mm
序号 1 2 3 4 末 冶炼时间未细化 培训时间短 考核少 推头与底座间隙大 端 因 素
5
6 7
备件数量少
维护周期长 检修时间计划不合理
表6-1 制表：赵星星 时间：2013年8月12日
七、要因确认
序 号
末端因素
确认标准
查看《工艺操作规程》及《工艺卡》是 否有单炉冶炼时间≤55分钟的要求 《公司培训计划》要求，操作工及设备 点检维护人员培训时间每月≥60分钟 《公司考核管理规定》要求，对责任性 问题有考核
计划
进度
表3-1
制表：赵星星
时间：2013年7月8日
四、设定目标
将中间包使用寿命达标率从原来52.0%提高至75.0%以上。
75.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
图4-1
达 标 率 （ ）
52.0%
%
现状
制图：赵星星
目标值
症结
14 2 1
40 20 0
26
A：钢水脱节 B：计划检修 C：连铸故障 D：计划改钢 种 E：外界影响 F：耐材质量 差
0
A
图5-1
B
C
D
E
F
制图：赵星星
时间：2013年7月15日
结论：钢水脱节和计划检修是影响中包达标率的主要症结。
五、可行性分析（二）
测算分析
达标率=54%+（1-54%）*68.7%*70%=76.12%
表8-1
措施 1、根据不同钢种连铸单 炉浇注时间，制定合适的 电炉单炉冶炼时间标准； 2、对电炉单炉冶炼时间 超标的，制定考核规定。 1、分析找出推头与底座 设计制作的缺陷； 2、针对缺陷制定改进方 案并实施。 1、根据中包停浇时间制 定合适的检修停机时间； 2、根据本车间的停机时 间，及时与上级部门沟通 ，确保检修时间与上下道 工序不冲突。
8月
9月 10月 11月 12月
图5-3
制图：彭高献
时间：2013年7月21日
六、原因分析
小组成员通过现场跟 踪调查后，召开小组
全体会议，运用头脑
风暴法分析各种原因
并做关联图如下：
六、原因分析
培训时 间短 冶炼时 间未细 化 考核 少 技术 不熟 练 低温 钢
推头与底 座间隙大
责任心 差 透气砖 有冷钢 底吹氩 不通
要因确认五：备件数量少
1.确认标准：《设备备件管理》要求，功能性设备一用一备。
2.确认方法：统计调查
非要因
3、确认过程： 小组成员张立功 8 月 19 日 统计查看车间自备库清单，电 炉、精炼区域功能性设备、水 冷件备件齐全，后经现场调查 核实，备件种类、数量确实齐 全。
七、要因确认
要因确认六：维护周期长
二、选题理由
部门要求 中包使用寿命达标率控制在75.0%以上。
2 0 1 3 年上半年中包达标率
80 70 60 50 40 30 20 10 0
达标率（%）
61.4
68.4 57.9 57.5 40.0 42.2 54.0
1月
2月
3月
4月 月份
5月
6月
累计
现状
2013年上半年中包使用寿命达标率仅有54.0% ，严重影响车间生产成本。
选择课题
提高中包使用寿命达标率
三、活动计划
序 号 项目名称 2013.7 2013.8 2013.9 2013.10 2013.11 2013.12 2014.1 2014.2
1
2 3 4
课题选择
设定目标 可行性分析 原因分析
5
6 7 8 9 10
要因确认
对策制定 对策实施 效果检查 巩固措施 总结打算
时间：2013年7月12日
五、可行性分析（一）
查找症结
项目 钢水脱节 计划检修 连铸故障 计划改钢种
7月15日小组组长顾建中组织小组成员对 2013年1月至6月中间包不达标原因分类统 计分析。
不达标只数 53 26 19 14 所占比例 46.1% 22.6% 16.5% 12.2% 累计比例 46.1% 68.7% 85.2% 97.4%
提高中间包使用寿命达标率
江苏沙钢集团
沙景炼钢厂一车间天鹰QC小组
2014年3月
主要内容
1 小组概况 选题理由 活动计划 设定目标 3 可行性分析 原因分析
2 7
8 9 10 11 12
要因确认 对策制定 对策实施 效果检查
2
3 4 5 6
巩固措施 总结与打算
一、小组概况
小组名称 课题名称
提高中包使用寿命 达标率