热轧车间安全操作规程

轧车间安全操作规程
1.变电所安全操作规程
1.1变电所运行人员应受过岗位训练生疏安全技术规程和操作规程并取得变电工
证前方可上岗。

值班负责人除满足上述要求外还应生疏全线设备状况并能正确指挥处理故障。

1.2进入变电所工作必需严格执行要害岗位登记制度，工作票和操作票制度，送
电操作人员必需两人以上工作并佩戴好高压防护用品。

1.3无论高压设备是否带电，均视为有电，值班人员不得单独进展工作。

1.4值班人员在值班中不准擅自脱离工作岗位，不得睡岗、串岗，应严格执行定
期巡察检查制度，觉察运行不正常现象应准时向值班长和调度报告并记入运行日记中。

1.5值班人员停送电操作必需在接到用电单位停送电牌前方可操作。

停电前先确
认无负荷后，再切开真空开关，严禁带负荷切开关，同时留意联锁装置和信号灯是否处于正常,然后将高压断路器摇到试验位。

1.6变电所倒闸操作必需填写操作票由操作人和监护人共同执行，其中有阅历者
做监护人，重要倒闸操作必需有值班长和专职点检员或区域长在场。

1.7变电所停电检修工作前必需由值班负责人证明“无电”，并完成保证安全的组
织措施和技术措施。

安全措施妥当后施工人员方可进展工作，检修过程中确定制止在与检修无关的设备上工作，工作完毕要撤除地线并清理现场。

1.8检修工作完毕后，由值班负责人与检修负责人应共同进展现场检查，确认工
具齐全，现场干净，将工作票签字作废后经值班人员同意后，方可退消灭场。

2.变频系统安全操作规程
2.1进入变频室工作时，必需保证两人以上，做到一人工作一人监护。

2.2工作时必需穿戴好劳动保护。

2.3设备运行时不要翻开柜门〔后面〕或柜子盖板。

2.4变频器停电检修时，应在放电完成后，切断全部电源，用高压验电器验电，
确认无电后在变频器进线电源母排上做好接地线，电容器逐个屡次放电后，方可进入检修现场进展工作。

2.5风扇电源未断开时，严禁更换风扇。

2.6变频器检修完毕后，负责人应进展现场检查，确认工具齐全，现场干净，安
全隐患排解后，经点检员同意，方可退消灭场。

3.低压配电系统安全操作规程
3.1各类电工需经过特别工种培训，经考试合格取得电工安全操作证前方可上岗，
上岗时必需穿戴好劳动保护用品。

3.2工作前应检查试电笔是否良好，应在确认有电的设备上做试验。

任何电气设
备未阅历电，一律视为有电，不得直接触摸。

3.3检修停电时，必需严格执行工作票制度，设备停电供电和倒闸操作必需严格
确认工作票，所需操作的电气设备和现场实际电气设备相对应，并挂好接地线。

3.4制止带负荷拉隔离开关，停电操作时，必需按先切断下级负荷开关，后拉隔
离开关的挨次进展，送电时先合隔离开关，再合负荷开关。

3.5运行电工到现场处理设备问题时，应首先切断该设备电源开关，并挂上“有人
工作，制止合闸”警示牌，并检查现场四周环境有哪些担忧全因素，实行安全防范措施，方可进展工作，工作时必需两人以上。

3.6掌握屏及带电设备四周，严禁使用钢卷尺和其它金属量具进展测量工作，高
空工作时，必需佩戴好安全带。

3.7测量电气设备绝缘时，必需将所测的设备断电，确认无电及无人工作时方可
进展，当电气设备绝缘电阻低于规定值时，未经上级领导同意，不准送电。

3.8检修工作完毕后检修负责人应进展现场检查，拆掉接地线，确认工具无遗漏，
清理现场卫生前方可退消灭场。

4.炉区电气安全操作规程
4.1炉区电气的维护人员上岗前必需佩戴好劳动保护用品。

4.2本岗位人员需经过特别工种培训，经考试合格，取得安全操作证和上岗证后，
方可上岗工作。

4.3掌握室内严禁动火，严禁吸烟，制止带入和存放易燃易爆物品。

4.4制止带电停负荷开关，应先断自动开关，后切隔离开关。

4.5无论炉区运行人员、外来施工人员和点检员，进入隧道炉现场作业时必需携
带检验合格的便携式煤气报警器。

4.6在测量带电体是否有电时，使用电压等级适合并牢靠的验电笔。

4.7电气运行人员停、送电时，必需严格执行见牌操作。

4.8运行电工工作时，必需实行两人工作制，做好监护。

5.传动设备运行安全操作规程
5.1高压局部
5.1.1传动人员应持证上岗，并生疏供电系统状况，能正确指挥处理故障。

5.1.2进入电气室工作必需穿戴好劳动保护。

5.1.3无论高压设备是否带电，均视为有电，值班人员不得单独进展工作。

5.1.4值班人员停送电操作必需严格执行停、送电制度。

5.1.5变电所倒闸操作必需填写操作票由操作人和监护人共同执行，其中有阅历
者做监护人，重要倒闸操作必需有值班长和专责点检员或区域长在场。

5.1.6变电所停电检修工作前必需由值班负责人证明“无电”，并完成保证安全的
组织措施和技术措施。

检修过程中确定制止在与检修无关的设备上工作，工作完毕要撤除地线并清理现场。

5.1.7检修工作完毕后，由值班负责人与检修负责人应共同进展现场检查，确认
工具齐全，现场干净，将工作票签字作废后经值班人员同意后，方可退消灭场。

5.2低压局部
5.2.1各类电工需经过特别工种培训，经考试合格取得电工安全操作证前方可上
岗，上岗时必需穿戴好劳动保护用品。

5.2.2工作前应检查试电笔是否良好，设备未阅历电，一律视为有电，不得直接
触摸。

5.2.3检修停电时，必需严格执行操作制度，设备停电供电和倒闸操作必需严格
确认工作票，所需操作的电气设备和现场实际电气设备相对应，并挂好接地线。

5.2.4制止带负荷拉隔离开关，停电操作时，必需按先切断下级负荷开关，后拉
隔离开关的挨次进展，送电时先合隔离开关，再合负荷开关。

5.2.5运行电工到现场处理设备问题时，应首先切断该设备电源开关，并挂上“有
人工作，制止合闸”警示牌，并检查现场四周环境有哪些担忧全因素，实行安全防范措施，方可进展工作，工作时必需两人以上。

5.2.6检修工作完毕后检修负责人应进展现场检查，拆掉接地线，确认工具无遗
漏，清理现场卫生前方可退消灭场。

6.电钳工安全操作规程
6.1进入施工现场前，应确认设备已停电，并在供电开关处挂“有人工作、制止合
闸”牌。

到操作台取操作牌后，方可进入施工现场。

6.2施工人员作业前应穿戴好劳动保护，填好工作票，办理好动火证后进入施工
现场。

6.3施工人员对现场的施工作业需要全程生疏前方可进展具体的施工作业。

6.4施工人员进入施工现场要依据点检人员的要求进展施工作业，在取得点检人
员的同意后才可进展施工作业。

6.5施工人员作业过程中，要把拆卸下的设备落地结实固定，防止意外刮碰伤人。

6.6施工人员作业完毕后，要取得点检人员确实认同意后，方可离开现场。

7.一级自动化安全操作规程
7.1工作前必需佩戴好劳动保护用品；
7.2本岗位人员需经过特别工种培训，经考试合格，取得安全操作证和上岗证后，
方可上岗工作；
7.3设备停、送电前应通知确认相关外部设备四周没有施工人员；
7.4掌握室内严禁动火，严禁吸烟，制止带入和存放易燃易爆物品；
7.5未经允许严禁将外来存储设备接入与设备联网的计算机上；
7.6非本岗位人员严禁对本岗位设备进展操作；
7.7本岗位人员在进展信号强制前，应与相关人员确认现场人员和设备安全后，
方可进展信号强制；
7.8制止带电工作。

必需带电工作时，应经上级领导批准，并在专人监护下严格
按操作规程进展；
7.9现场工作应保证两人以上，做到一人监护一人工作，严格执行操作牌制度，
锁定操作电源，假设由于特别缘由，不能锁定操作电源，应请示分管领导批准后，插好安全销，关闭液压系统阀门，严禁操作员对设备进展操作，并且在专人监护下作业；
7.10点检设备时留意高空吊运重物、脚下深坑及防止滑倒；
7.11设备检修时假设需要动火，必需办理动火证，严格依据相关规定进展检修。

7.12高空作业时，必需佩带好安全带；
8.自动化仪表安全操作规程
8.1工作前必需佩戴好劳动保护用品。

8.2多功能仪、测厚仪、平直度仪的电离辐射标志健全醒目，报警指示灯完好无
损。

8.3在X 射线开放状态下，任何人员不得进入射线区域。

8.4专业仪表人员进入射线区点检及检修设备时，必需事先锁死快门制止开关。

8.5任何时间，在仪表铅房四周检修的任何人员，必需事先与仪表部门负责人取
得联系，经双方确认无射线损害后，方可进入工作区工作。

8.6专业仪表人员必需随身配戴射线剂量笔，妥当保管，定期送检。

8.7在平直度仪传感器下工作时，眼睛要避开激光，以免受到损害。

8.8平直度仪标定及静态测试时，必需严格执行操作牌和停电牌制度。

8.9测压仪、活套张力计处理现场设备时必需严格执行操作牌和停电牌制度。

8.10仪表室内及铅房区域，严禁吸烟，制止带入和存放易燃易爆物品。

9.二级计算机安全操作规程
9.1岗位人员必需承受过安全培训后才能上岗，上岗时必需穿带好劳动服。

9.2机房内严禁吸烟，制止带入和存放易燃易爆物品；定期检查防火器材的数量
及地板下电缆的使用状况,设置防火器材责任人；严禁在插排、电缆旁堆放纸张、布条等易燃物品。

9.3定期检查净化间空调上下水管道、空调四周是否有漏水、积水现象，假设觉
察要准时处理。

9.4严格遵守停送牌制度，作业时至少两人，做好监护。

进入电缆遂道检查时，
要携带照明设备〔如手电筒〕，作业时至少两人，做好监护。

9.5现场测辊时，需至少两人进展。

9.6对于监视画面，二级人员不得操作一级画面，对于二级画面操作时要与操作
台或调度室进展确认前方可进展。

10.流体系统安全操作规程
10.1流体设备检修时，要严格遵守停电牌、操作牌、检修牌制度。

10.2凡点检液压系统设备的人员，必需生疏并把握本系统设备的构造、性能、操
作方法。

10.3点检人员进入液压站不许吸烟。

对运转的设备点检时要精力集中并进展触摸
听音。

10.4点检设备振动部位或运动部件时，要留意四周环境的安全。

10.5点检到油污较重区域的设备时，必需做好防滑措施，以免滑倒受伤。

10.6液压系统需要动火时，必需办理动火证，备好灭火器材，设专人监护。

检修
完成后，去除火源和清理好现场卫生。

10.7检修液压系统设备时，肯定要关闭进、回油阀门，以免造成损害。

10.8液压系统的高压容器，必需进展定期检查，不合格者严禁使用，并做好备案。

11.机械区域安全操作规程
11.1进入点检作业前要按规定佩戴好劳动保护用品。

进入煤气区域还须佩戴好煤
气报警器。

11.2点检时，严禁横跨辊道、导尺导位、步进梁、台车等设备。

11.3对设备进展动态点检时，必需保持安全距离。

严禁靠近高速旋转的部位，轧
制过程中远离轧机，防止轧件甩出伤人，并对四周环境进展安全确认。

11.4对设备进展静态点检、检修及抢修时，要严格执行停送电牌制度，并做好安
全确认。

进入轧机下、卷板机、步进梁等地下设备时要有充分的照明，并做好联络及监护。

工作完成后要对各设备进展检查，确认施工人员是否撤离。

试车时，要与设备保持安全距离。

11.5对设备进展检查及检修时，如需其他专业协作手动操作或捅阀作业，要留意
了望，专人监护，特别部位要进展喊话，保持通讯畅通。

11.6现场制止吸烟，动火办动火证，备灭火器，并作好自身的安全防护。

12.巡检安全操作规程
12.1巡检人员进入地下油库应穿戴好劳动保护，佩带照明设备，进入液压站内不
准吸烟。

12.2巡检人员到油污较重的区域点检设备时，必需做好防滑措施，以免滑倒受伤。

12.3没有经过培训过的人员，严禁对流体设备进展操作和调整。

12.4流体设备检修时，要严格遵守停送电牌制度。

检修完时，要通知相关负责人，
并进展安全喊话前方可运行设备。

12.5开关高压阀门时应缓慢进展，以防管路爆破。

12.6巡检人员必需生疏并把握各个系统的构造、性能、操作方法及安全留意事项。

12.7高压泵运转时，要随时留意进出口压力的变化，制止运行中关闭排、吸阀和
调整安全阀。

12.8生疏地下室消防器材的摆放位置，并把握其使用方法，以便觉察火源后准时
灭除。

13.加热工安全操作规程
13.1加热工必需是身体安康，经过专业培训、安全技术规程考试合格并持有操作
证，方可上岗。

13.2加热炉的空气、煤气和冷却水阀门应按职责范围由专人负责，其他无关人员
不得随便开闭。

13.3点煤气烧嘴时，应先点火，后开煤气阀门，停煤气烧嘴时，应先关煤气阀门，后
停风阀。

13.4加热炉在小负荷状态运行时，加热工要检查煤气烧嘴状态，防止煤气烧嘴熄
灭。

13.5加热工在紧急停炉关闭烧嘴时，应避开加热炉的开口处。

13.6当煤气压力过高〔12kpa〕或过低〔8kpa〕时应马上联系煤气加压站调整煤
气压力，当加热炉煤气安全阀突然关闭时，应马上关闭相应部位的烧嘴前手动阀门。

13.7觉察炉辊冷却水压力、流量和温度特别时，应实行措施，并通知有关人员。

13.8短时间停炉，煤气盲板未堵，尽量不要停助燃风机；假设停风机，再启动风
机进展点火时，应全开烟道闸板，风机吹扫20 分钟以上，再按次序点火。

13.9现场巡检时，必需佩带煤气报警器，确保环境CO含量在安全工作范围。

13.10严禁在隐蔽不通风的地方休息，特别是煤气管道和运动机械四周。

13.11非加热炉区工作人员制止单独上炉顶、炉内和烟道内。

13.12加热工在操作横移车时，必需操作牌齐全，否则严禁操作横移车。

13.13在手动行驶横移车前，加热工要确认横移车行进路线没有施工人员和障碍
物。

14.炉区检修安全操作规程
14.1炉区修订完善操作牌、停、送电牌规程，联系确认制度。

横移车增设检修安全调试锁协作横移车检修调试，加热炉区全部设备检修均要求依据检修安全
联系确认制执行。

14.2生产人员严格监视执行检修安全联系确认制度，并填写操作牌发放记录。

14.3生产操作人员协作设备做好横移车安全锁治理使用。

14.4只有生产人员取回送电牌，此时意味着设备已停电，才能发放相应的操作牌。

同
样只有操作牌全部齐全后，才能将对应设备送电。

14.5生产操作人员只有同时取得操作牌和停电牌，方有操作设备的资格，否则无
权触动所控设备。

14.6如遇有停、送电牌、操作牌、安全钥匙丧失，损坏时准时报告车间主任。

生
产操作人员取得主任允许操作的签字后，并实行牢靠的安全措施方可操作。

15.煤气系统安全操作规程
15.1加热炉煤气危急区域一氧化碳监测仪器应定期进展检定。

15.2空气呼吸器应设专人负责保养维护，并要定期进展检定。

15.3凡在煤气危急区域工作，必需具备以下条件：
15.3.1必需有安全、保卫、抢救人员在场。

15.3.2参与工作人员必需经煤气专业技能鉴定考试合格。

15.3.3参与工作人员必需佩戴空气呼吸器和一氧化碳监测仪器。

15.3.4必需有经批准的煤气危急区域工作打算，安全措施单和许可证方可工作。

15.4如发生煤气中毒、应拨打47830384 煤气抢救站恳求救济。

15.5煤气区域、煤气设备四周三米以内，不准有高温、明火和堆放易燃易爆物品
等，以免引起火灾。

15.6煤气设备觉察安全隐患或设备缺陷时，工作人员应马上报告煤气负责人，准
时实行安全措施处理。

15.7煤气设备严禁重物撞击和用力敲打，以保证设备完好。

15.8使用煤气人员必需进展煤气安全技术学问教育，懂得煤气设备操作、煤气爆
炸、煤气中毒和火灾等技术学问，经考试合格前方可上岗工作，否则不准使用煤气。

15.9煤气的使用应有专人负责，非操作人员未经许可不准动用煤气和煤气阀门。

15.10点煤气时，必需先点火后开阀门，并且要小开阀门点燃后，再由小往大调
整。

15.11点火时，如第一次未点燃，不要连续点火，必需将剩余煤气排放干净后，
再按规定重进展点火。

15.12点燃后正常使用煤气时，不要把阀门开得过大，以防止煤气大量流出，不能
充分燃烧，引起爆炸或中毒。

15.13煤气用完后要关闭好阀门，以免煤气泄漏，引起中毒或爆炸。

15.14觉察煤气中毒时，应马上将中毒者送到空气颖且流通的地方，准时组织抢
救，冬季要预防冻伤。

15.15凡煤气设备设计、操作、维护、检修以及治理人员，应学习本规程有关条
例，经考试合格前方可进展工作。

15.16凡接触煤气设备的非直接操作人员，必需经煤气安全技术教育合格前方可
工作。

15.17长期停用的煤气设备，重使用前必需对设备进展全面安全检测，经及各机
动科和车间专业技术人员鉴定合格后，方可投入使用。

15.18凡有高血压病者，不准参与煤气作业。

15.19为保证生产操作工人的身体安康，每隔两年进展一次体检。

16.轧钢区域和卷取区域安全通则
16.1上岗人员必需经过安全操作规程的培训和考试，成绩合格前方可上岗。

16.2消灭违规操作违章作业以及危及人身安全的状况时，职工有权停顿操作。

16.3进入本工作区,必需按标准穿戴好劳动保护用品。

16.4非专业操作人员制止碰触相关操作按钮，制止更改一级，二级设置，实习人
员应在师傅指导下进展操作作业。

16.5进入本工作区，应走安全人行道，不允许跨越栏杆、辊道或其它转动设备。

16.6轧制线设备工作正常时，点检工作人员应站在安全距离之外，生产修理人员
也必需走指定路线。

16.7生产线红钢通过时严禁从走桥和设备下方通过。

16.8严格执行操作牌制度，任何人不得进展无牌操作。

16.9大、中修后启动设备前，必需有检修部门检修完毕、具备转车条件的报告；
操作人员在确认操作牌、停电牌齐全，用高音安全示警前方可启动设备。

16.10进入设备中进展工作的人员要将可动设备的安全销插到位，在工作完成时
要确认安全销是否全部拔出。

16.11在进展设备检修和需进入设备中进展作业时，必需将相关设备的操作模式
投入OFF 模式或手动操作模式，并切断操作台上89#电源。

16.12水焊切割必需经过特别工种培训并取得特别工种证前方可上岗。

16.13指挥吊车吊物，必需经过特别工种培训并取得特别工种证前方可上岗，而
且必需证哨齐全，严禁戴手套指挥，手势要准确，哨音要清楚，吊物与吊车
要在同一垂直线上，起吊要点动，吊物升起时要有足够高度，严禁在吊物下指挥吊车，严禁用人体对吊物进展抵重平衡。

16.14吊运钢板时，要确认吊具、板夹钩、钢丝绳的承载力量和安全性，有断丝、
断股、锈蚀等制止使用，起吊要点动，如必需用手扶钢丝绳时，在钢丝绳要带劲前必需将手离开，并撤离到安全位置。

16.15在换辊期间，地板倾翻区域、移动地板盖区域、抽辊轨道四周制止站人，
抽辊前操作人员需确认危急区域无人员行走站立，方可进展抽辊作业。

17.换辊安全操作规程
17.1吊运作业安全规定
17.1.1严格执行吊车安全技术规程。

17.1.2指挥人员应具有指吊证，且技术娴熟、指挥时应站在能够照看到全面工作的地点，所发哨音、手势应做到准确、清楚。

17.1.3指挥人员应佩戴鲜亮的标志，将标有“指挥”字样的工作牌挂在胸前。

17.1.4不得多人同时指挥。

并且把握好所需起吊高度，〔高出途中经过的最高障碍物1m 左右即可〕吊运时做好全程监护。

17.1.5指挥人员站位不能同时看到吊车司机和负载时，必需更换指挥位置，保证所处指挥位置可以看到吊车司机和吊运件。

17.1.6在起吊轧辊时，四周 5 米内不得有人员逗留，指挥人员站在使吊车司机能看清信号且自身安全的位置上。

吊运过程中，要疏散吊辊路线四周的人员，且不得站在吊运件下方。

17.1.7在吊运支撑辊时，指挥人员要确保所吊支撑辊的耳槽内无过多铁皮及油泥，吊具四个吊钩全部钩住支撑辊，夹具两侧与辊箱间隙要均匀等，方可正常起钩。

17.1.8吊运地板盖前，指挥人员要对吊具〔钢丝绳〕进展确认，在确认吊具完好，挂钩完全勾住地板盖前方可进展吊运作业。

17.1.9吊运横移辊道前，横移地板盖要插好安全销。

指挥人员要对吊具〔钢丝绳〕及轨道上的挂销进展确认，在下方人员将4个挂销全部插好，并且与下方挂绳人员沟通明确，待已撤离至安全位置前方可正常起吊。

17.1.10在开头起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待吊物吊离100－200mm
稳妥后，再用正常速度指挥。

在吊物降落前，也应使用“微动”信号指挥。

17.1.11在吊运轧辊及地板、轨道时必需使用其相对应的吊具。

支撑辊；R1-F3 一套F4-F5 一套
工作辊：R1-R2 一套F1-F5 一套
横移地板：长绳一组四根带铁环挂钩
铁轨：短绳一组四根
17.1.12吊运旧工作辊时，横移地板小车移至口侧进展吊运。

17.1.13高温轧件吊运路线和摆放位置应远离易燃、易爆物品和周密设备仪器。

并在摆放区摆放垫块，严禁高温轧件直接接触地面。

17.1.14轧件在吊运过程中，必需留意严防轧件从高处自由落下。

17.2换辊作业安全技术规程
17.2.1更换立辊和水平辊时，2m 以内严禁非操作人员逗留。

17.2.2拆装快速接头及高压油管，要确认油路阀门已经关闭、无压力前方可进展
拆装。

17.2.3快速接头及高压油管安装完成后，在送油时监护人员要撤离到安全距离。

17.2.4检查水嘴时必需避开直射位置。

17.2.5轧机工作辊液压缸平衡投入时，严禁液压管2m 以内站人。

17.2.6机架换辊时必需关闭“射线”源。

17.2.7在更换支撑辊或检修需要将两台换辊小车分开时，要分别将两台换辊小车
的安全销插入前方可工作。

17.2.8工作辊抽出后需要进入轧机内作业时，待支撑辊升起后，在上、下支撑辊
轴承座之间加放垫块，以防止平衡缸落下损伤设备和人员。

17.2.9在抽装上支撑辊时3m 内不得站人，支撑辊推拉缸带辊动作时，支撑辊支
架上不得站人。

17.2.10装辊前必需检查确认机内无人，且前后挡水板均在开出位置前方能动作，
决不行盲目推辊。

18.检修后开轧前轧机运行安全操作规程
18.1严禁履行停送电牌、操作牌使用治理登记制度。

18.2确认轧机传动区域是否有人工作，检查设备极限到位状况，设备是否处于待
机和预备状态。

18.3转车条件具备后，台上鸣笛后高音喊话，台下设专人指挥监护，待台下全部
人员撤离到安全位置并予以确认前方可启动转车。