第六章 零件图
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第六章-橡皮成形
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结束语
谢谢大家聆听！！！
36
图1-13 带结构孔同向弯边零件
第三节 橡皮成形工艺
四、操作方法
3.带结构孔异向弯边零件的成形 特征：异向弯边，带下陷，带孔。 操作步骤：异向弯边需用两套模具分次成形，其余同前。
图1-14 带结构孔同向弯边零件
第三节 橡皮成形工艺
四、操作方法
4.复杂弯边零件的成形 特征：环形，月牙形，带孔，尺寸大。 操作步骤：除上述方法外，对难成形部位，在压制前预先手工局部成 形，再用液压机压制成形。对弯边高度大于腹板面宽度时，在腹板上要加 盖板，防止材料向弯边外转移而使零件报废。
当橡皮承受高压时，它的行为特征如同液体。因此，当压力增高时， 橡皮保持为模具的形状。具体地讲，橡皮成形过程一般包括成形与校形两 道工序。
成形是使板料压靠到压形模的侧壁上，所需的压力并不高，校形是将 成形中产生的皱折和回弹消除，所需的压力很高。
第一节 橡皮成形的基本原理 及成形过程分析
四、橡皮成形方法
表1-3
第六章 橡皮成形
本章小结
主要内容 了解橡皮成形的应用；掌握橡皮成形的原理；理解橡皮成形的过程；知道橡 皮成形特点；掌握橡皮成形模具。橡皮成形零件的种类；掌握橡皮成形极限；掌 握提高橡皮成形极限的措施；理解“一步法”成形；知道橡皮成形注意事项。
第六章 橡皮成形
【课后作业】
橡皮成形的原理是什么？ 橡皮成形的过程？ 提高成形极限的措施有哪些？ 橡皮成形方法有哪些？ 橡皮成形特点是什么？ 橡皮成形设备有哪些？
（1）回弹 （2）单位压力不够
排除方法 （1）选用单位压力大的压床 （2）采用带消皱埂的压模 （3）预先手工成形变形大的边 （4）在毛料相应部位放辅助橡皮
第6章外花键加工
正工件→安装铣刀→切痕对刀调整中间槽铣削位置→铣
削中间槽→试铣键两侧调整铣削位置→铣削键一侧（六 面）→铣削键另一侧→调整试铣小径180°对称圆弧面铣 削位置→铣削小径圆弧面→花键粗铣工序的检验。
第六章 外花键加工
第二节 外花键单刀铣削操作技能训练实例
2）选择铣床
3）选择工件装夹方式
4）选择刀具 ① 选择铣削中间槽和键侧的铣刀 ② 选择铣削小径圆弧面的铣刀 5）选择检验测量方法
3.大径定心花键检验与质量分析要点
（1）外花键的检测 1）用千分尺测量键宽和小径尺寸
第六章 外花键加工
图6-9 用锯片铣刀铣削槽底圆弧面
a）锯片铣刀对刀位置 b）锯片铣刀周向铣削位置
第二节 外花键单刀铣削操作技能训练实例
2）用百分表测量平行度、对称度和等分度误差 3）通过目测类比法进行表面粗糙度的检验。
方式如图6-14所示，本例选用图6-14b 所示的装夹方式。 4）选择铣削用量
第六章 外花键加工
图6-14 铣削花键槽底成 形单刀安装方法
a）用夹紧刀盘安装 b）用方孔刀盘安装 c）用方孔刀杆安装
第二节 外花键单刀铣削操作技能训练实例
（2）加工花键 1）工件表面划线 ① 划水平中心线 ② 划键宽线 2）调整键侧铣削位置 3）试切与对称度预检 4）铣削键侧1 5）铣削键侧2 6）铣削槽底小径圆弧面 ① 安装成形单刀 图6-15 先键侧后槽底铣削花键步骤 a）铣削键侧1 b）铣削键侧2 c）铣削槽底小径圆弧面 ② 横向对刀 ③ 调整工件转角 ④ 试切预检小径尺寸 ⑤ 按实测尺寸与工序尺寸差值的一半调整工作台垂向。 当试切的小径尺寸符合图样要求时，按工件等分要求，依次 铣削槽底圆弧面，使小径尺寸达到（28.4±0.105）mm。
《汽车机械识图与CAD》教学课件第6章零件图的识读与绘制
第6章 零件图的识读与绘制
第6章 零件图的识读与绘制
本章内容 本章内容
• 1）掌握常见四大类零件（轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零 件）的结构特点、表达方式及其零件图的绘制方法和步骤；
• 2）掌握零件图上的尺寸标注方法； • 3）掌握零件图上技术要求的标注与识读方法； • 4）掌握零件图的测绘方法和步骤，并且能够正确绘制零件草图； • 5）掌握零件图的阅读方法与步骤。
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （1）一组图形。 综合运用机件的各种表达方法（如视图、断面图、剖视图、简化画法、局部放大、规定 画法等），用一组图形完整、清晰、正确地表达出零件的结构形状。如图6-2所示的齿轮轴 ，用一个移出断面图、一个基本视图和局部剖视图表达了该零件的结构。 （2）完整的尺寸。 正确、完整、清晰、合理地标出零件的全部尺寸，能够表明形状的大小以及相对位置 关系。
第6章 零件图的识读与绘制
6.1 零件图概述 6.1.3 零件图的内容
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （3）技术要求。 按国家标准的要求，用规定的数字、符号、文字或字母表示零件在加工、检验过程中应 达到的质量要求，如几何公差、尺寸公差、表面粗糙度、热处理、材料、表面处理等要求。 另外，对于不便于用符号标注在图中的技术要求，可用文字注写在标题栏的上方或者左方 。在标题栏附近，需要注写出已经做过表面粗糙度要求以外的零件表面的表面粗糙度要求。 （4）标题栏。
第6章 零件图的识读与绘制
本本章章重内点容
• 阅读与绘制零件图。
本章难点
• 正确、完整、合理地绘制出常用零件的零件图。
第6章 零件图的识读 与绘制
6.1 零件图概述 6.2 零件图的尺寸标注 6.3 零件图的技术要求 6.4 零件图的识读方法与步骤 6.5 徒手绘制零件图 6.5 测量尺寸的工具与测量方法
第6章 零件图的识读与绘制
本章内容 本章内容
• 1）掌握常见四大类零件（轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零 件）的结构特点、表达方式及其零件图的绘制方法和步骤；
• 2）掌握零件图上的尺寸标注方法； • 3）掌握零件图上技术要求的标注与识读方法； • 4）掌握零件图的测绘方法和步骤，并且能够正确绘制零件草图； • 5）掌握零件图的阅读方法与步骤。
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （1）一组图形。 综合运用机件的各种表达方法（如视图、断面图、剖视图、简化画法、局部放大、规定 画法等），用一组图形完整、清晰、正确地表达出零件的结构形状。如图6-2所示的齿轮轴 ，用一个移出断面图、一个基本视图和局部剖视图表达了该零件的结构。 （2）完整的尺寸。 正确、完整、清晰、合理地标出零件的全部尺寸，能够表明形状的大小以及相对位置 关系。
第6章 零件图的识读与绘制
6.1 零件图概述 6.1.3 零件图的内容
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （3）技术要求。 按国家标准的要求，用规定的数字、符号、文字或字母表示零件在加工、检验过程中应 达到的质量要求，如几何公差、尺寸公差、表面粗糙度、热处理、材料、表面处理等要求。 另外，对于不便于用符号标注在图中的技术要求，可用文字注写在标题栏的上方或者左方 。在标题栏附近，需要注写出已经做过表面粗糙度要求以外的零件表面的表面粗糙度要求。 （4）标题栏。
第6章 零件图的识读与绘制
本本章章重内点容
• 阅读与绘制零件图。
本章难点
• 正确、完整、合理地绘制出常用零件的零件图。
第6章 零件图的识读 与绘制
6.1 零件图概述 6.2 零件图的尺寸标注 6.3 零件图的技术要求 6.4 零件图的识读方法与步骤 6.5 徒手绘制零件图 6.5 测量尺寸的工具与测量方法
6 零件图分解
一、零件结构分析
1、 轴
轴用来支撑转动零件， 由于轴上零件的固定及定位 要求，其形状为阶梯形(有 轴肩、退刀槽等）；由于用 来传递动力，并做有键槽。
端盖
齿轮
键
轴套 滚动轴承
端盖
轴
ห้องสมุดไป่ตู้
二、零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求
1. 壁厚均匀：为了保证铸件质量，防止产生缩孔和裂纹，
⑵ 选择主视图
安放状态：符合加工状态 轴线水平放置
投射方向：A向
通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布情况。
A
A
3、 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承
轴 承 座
齿轮 轴
轴 承 座
⑴ 分析零件
功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
三、图例
§6-2 零件的结构分析
• 从设计要求方面--零件主要结构
零件在机器或部件中可以起到支承、包容、传动、连 接、安装、定位、密封和防松等一项或多项功用，这是决定 零件主要结构的依据。
• 从工艺要求方面--零件的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、加工，测量、装配和调试工作 进行得顺利和方便，应设计出铸造圆角、拔模斜度、倒角和 退刀槽等结构，这是决定零件局部结构的依据。
一、表达方案选择的要求:
1.正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。
2.完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且 唯一确定。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
如：轴套
机械制图__第6章螺纹及标准件
第六章 螺纹、齿轮及常用标准件
三、螺纹的标记及标注
1．普通螺纹的标记
螺纹特征代号 公称直径×螺距 中径公差带–顶径公差带 –螺纹旋合长度 –旋向
螺纹代号
公差带代号
旋合长度代号
旋向代号
例6-1 解释M24–6H的含义。 例6-2 解释M12–6g的含义。 例6-3 解释M10–5g6g–S-LH的含义。 例6-4 解释M20×2LH–6H的含义。
第六章 螺纹、齿轮及常 用的标准件
机械制图多媒体课件
第六章 螺纹、齿轮及常用标准件
第六章 螺纹、齿轮及常用的标准件
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 螺 纹 螺纹紧固件 齿 轮 键联结和销联接 滚动轴承
机械制图多媒体课件
第六章 螺纹、齿轮及常用标准件
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第一节 螺 纹
螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的 连续凸起（凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称为牙）。 螺纹分外螺纹和内螺纹两种，成对使用。
深 沟 球 轴 承
角 接 触 球 轴 承
圆 柱 滚 子 轴 承
外 球 面 球 轴 承
机械制图多媒体课件
第六章 螺纹、齿轮及常用标准件
（2）尺寸系列代号 尺寸系列代号包括滚动轴承的宽（高）度系 列代号和直径系列代号两部分，用两位阿拉伯数 字来表示。它的主要作用是区别内径相同、而宽 度和外径不同的滚动轴承
例6-13 公称直径d=6、公差为m6、公称长度L=30、 材料为钢、普通淬火、表面氧化的圆柱销， 其标记为：
销 GB/T 119.2 6m6×30 （或）GB/T 119.2 6m6×30
机械制图多媒体课件
圆柱销表
圆锥销表
销联接的画法
工程制图第六章 零件图、装配图简介
第六章零件图、装配图简介§6-1 零件图、装配图概述§6-2 螺纹紧固件及其联接§6-3 轴系零件及其装配§6-1 零件图、装配图概述一台机器或一个零件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。
表达机器或部件的图样，称为装配图。
表达零件的图样，称为零件图。
装配图、零件图是机械图样中两种主要的图样。
零件图表示零件的结构形状、尺寸大小和技术要求，并根据它加工制造零件；装配图表示机器或部件的装配关系、工作原理、主要零件的结构形状、技术要求等。
设计时，一般先画出装配图，再根据装配图拆绘零件图；装配时，则根据装配图把零件装配成机器或部件。
因此，零件图和装配图的关系十分密切。
千斤顶及其装配图螺旋杆及其零件图以下从几个方面对装配图和零件图的内容进行比较。
一、视图（一）装配图视图在第五章讨论过的表达物体结构形状的各种方法，如视图、剖视、断面以及局部放大图等，在表达部件的装配图中也同样适用。
另外，装配图还有一些特殊的表达方法，如沿结合面剖切、拆卸画法、假想画法、夸大画法等。
（二）零件图视图零件图选择视图时，要结合零件的工作位臵或加工位臵，选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图，并选择好其它视图。
包括运用好各种表达方法，如视图、剖视、断面、局部放大图等，要根据零件的复杂程度和结构特征来选取。
选择视图的原则是：在完整、清晰地表达零件内外形状的前提下，尽量减少图形数量及其内所含虚线的数量，以方便画图和看图。
二、尺寸（一）装配图的尺寸标注装配图不是制造零件的直接依据，因此，装配图中不需要注出零件的全部尺寸，而只需要标出一些必要尺寸，这些尺寸按其作用的不同，大致可分为以下几类：1.性能（规格）尺寸2.装配尺寸3.安装尺寸4.总体尺寸5.其它重要尺寸（二）零件图的尺寸标注在零件图上标注尺寸，除了要符合正确、完整、清晰的要求外，在可能的范围内，还要标注得合理。
所谓合理，即标注的尺寸能满足设计和加工工艺要求，也就是使零件能在部件中很好地工作，又能使零件便于制造、测量和检修。
第六章 螺纹加工
三、梯形螺纹车刀的装夹
螺纹车刀的刀尖应与工件轴线等高，两切削刃夹角的平分 线应垂直于工件轴线，装夹时用梯形螺纹对刀样板校正，以免 产生螺纹半角误差。
四、梯形螺纹车削注意事项
1. 加工梯形螺纹时应采用左右借刀法加工，避免刀具三刃 口同时切削，产生扎刀。 2. 螺纹的牙型角要正确，螺纹牙型两侧面的表面粗糙值要 小。 3. 螺纹加工过程中，应注意不得改变转速，否则会乱牙。
第六章 螺纹加工
在各种机电产品中，螺纹的应用十分广泛，如螺钉、螺 母、螺杆、丝杠等。 用途：它主要用于连接各种机件，也可用来传递运动和载 荷。 主要分类： 按螺纹的牙型——三角形、梯形、锯齿形、圆形等； 按螺纹的外廓形状——圆柱螺纹、圆锥螺纹。
螺纹轴套零件图
第一节 等距螺纹的加工 第二节 多线螺纹的加工 第三节 梯形螺纹的加工
二、运用子程序加工梯形螺纹
上例中的螺纹加工也可用左右切削法，可调用子程序重复 进刀切削。
（下一页续表）
续表
梯形螺纹的加工方法
一、梯形螺纹的一般技术要求
梯形螺纹的轴向剖面形状是等腰梯形。用作传动，精度要 求高，表面粗糙值小，车削梯形螺纹比车削三角螺纹困难。梯 形螺纹的一般技术要求如下： 1. 螺纹的中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基 本尺寸。
毛坯为φ45mm×75mm的45钢，用G71、G92指令进行编程， 加工该零件。
实例零件图
一、工艺分析
1. 夹住毛坯φ45mm外圆，伸出大于40mm长→粗车 φ34mm外圆至φ34.5mm→粗车φ24mm外圆至φ24.5mm，精 车外轮廓至尺寸。 2. 换4mm车槽刀加工退刀槽。 3. 换外三角螺纹刀粗、精加工M24×3（1.5）-6g外 螺纹至尺寸。
k ：螺纹的牙深。半径值，单位为μm。
机械制图第六章零件的技术要求
（2）实际尺寸：是通过测量得到的尺寸。由于存在测量 误差，而且测量位置不同所得测量值不同，故真值虽 客观存在但测量不出来。即实际尺寸具有不确定性， 只能用一个近似真值的测量值代替真值，作为实际尺 寸。孔和轴的实际尺寸代号分别为Da、da。
（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值为极限尺寸， 两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的 一个称为最小极限尺寸，轴和孔的最大最小极限分别 表示为：Dmax﹑dmax和Dmin﹑dmin，
表面微观结构的界定 如下图所示，完工零件的截面轮廓形状是复杂的，
一般包括表面粗糙度,表面波纹度和形状误差，三者通 常按波距来划分：波距小于 1mm 的属于表面粗糙度轮 廓；波距在 1 ～ 10mm 的属于表面波纹度；波距大于 10mm 的属于形状误差。
表面微观结构对零件工作性能的影响：
a）影响零件运动表面的耐磨损性 表面越粗糙，则磨擦系数就越大，两个相对运动的表面峰顶间的
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗 糙度参数值要小。
4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一 公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表 面的粗糙度参数值小。
b——注写表面结构的第二个要求。 c——注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工 工艺要求等，如车、磨、镀等。 d——注写表面纹理和方向符号。 e——注写加工余量。
（3) 表面结构代号的注写
1
表示采用去除材料的方法获得的表面，单向上限值（默
认），默认传输带，R 轮廓，粗糙度算术平均偏差极限
值3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规
（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值为极限尺寸， 两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的 一个称为最小极限尺寸，轴和孔的最大最小极限分别 表示为：Dmax﹑dmax和Dmin﹑dmin，
表面微观结构的界定 如下图所示，完工零件的截面轮廓形状是复杂的，
一般包括表面粗糙度,表面波纹度和形状误差，三者通 常按波距来划分：波距小于 1mm 的属于表面粗糙度轮 廓；波距在 1 ～ 10mm 的属于表面波纹度；波距大于 10mm 的属于形状误差。
表面微观结构对零件工作性能的影响：
a）影响零件运动表面的耐磨损性 表面越粗糙，则磨擦系数就越大，两个相对运动的表面峰顶间的
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗 糙度参数值要小。
4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一 公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表 面的粗糙度参数值小。
b——注写表面结构的第二个要求。 c——注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工 工艺要求等，如车、磨、镀等。 d——注写表面纹理和方向符号。 e——注写加工余量。
（3) 表面结构代号的注写
1
表示采用去除材料的方法获得的表面，单向上限值（默
认），默认传输带，R 轮廓，粗糙度算术平均偏差极限
值3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规
零件图装配图简介
第六章零件图、装配图简介§6-1 零件图、装配图概述§6-2 螺纹紧固件及其联接§6-3 轴系零件及其装配§6-1 零件图、装配图概述一台机器或一个零件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。
表达机器或部件的图样，称为装配图。
表达零件的图样，称为零件图。
装配图、零件图是机械图样中两种主要的图样。
零件图表示零件的结构形状、尺寸大小和技术要求，并根据它加工制造零件；装配图表示机器或部件的装配关系、工作原理、主要零件的结构形状、技术要求等。
设计时，一般先画出装配图，再根据装配图拆绘零件图；装配时，则根据装配图把零件装配成机器或部件。
因此，零件图和装配图的关系十分密切。
千斤顶及其装配图螺旋杆及其零件图以下从几个方面对装配图和零件图的内容进行比较。
一、视图（一）装配图视图在第五章讨论过的表达物体结构形状的各种方法，如视图、剖视、断面以及局部放大图等，在表达部件的装配图中也同样适用。
另外，装配图还有一些特殊的表达方法，如沿结合面剖切、拆卸画法、假想画法、夸大画法等。
（二）零件图视图零件图选择视图时，要结合零件的工作位臵或加工位臵，选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图，并选择好其它视图。
包括运用好各种表达方法，如视图、剖视、断面、局部放大图等，要根据零件的复杂程度和结构特征来选取。
选择视图的原则是：在完整、清晰地表达零件内外形状的前提下，尽量减少图形数量及其内所含虚线的数量，以方便画图和看图。
二、尺寸（一）装配图的尺寸标注装配图不是制造零件的直接依据，因此，装配图中不需要注出零件的全部尺寸，而只需要标出一些必要尺寸，这些尺寸按其作用的不同，大致可分为以下几类：1.性能（规格）尺寸2.装配尺寸3.安装尺寸4.总体尺寸5.其它重要尺寸（二）零件图的尺寸标注在零件图上标注尺寸，除了要符合正确、完整、清晰的要求外，在可能的范围内，还要标注得合理。
所谓合理，即标注的尺寸能满足设计和加工工艺要求，也就是使零件能在部件中很好地工作，又能使零件便于制造、测量和检修。
机械制图 大连理工大学工程图学教研室 第六版 答案
6-7-2 读端盖零件图, 想出形状, 要求: (1) 在指定位置画向视 图C(外形)；（2） 填写问答。
按“ESC”键退出
over
6-8 读拨叉零件图，画出俯视图（外形）， 并回答问题
按“ESC”键退出
over
6-9 读壳体零件图,画出全剖的主视图和向视图D（外形）,并回答 问题
按“ESC”键退出
按“ESC”键退出 over
6-3-1
按“ESC”键退出
6-3-2
按“ESC”键退出
6-3-3
其余
按“ESC”键退出
制图 王光明 审核 向 中
（校名、班号）
技术要求
1. 圆角 。 2. 铸件不得有气孔、裂纹等缺陷。 3. 铸件退火处理，消除内应力。
踏架
比例 (图号）
6-3-4
按“ESC”键退出
6-10 读底座零件图，在指定位置上画出向视图（外形）和断面图
按“ESC”键退出
6-11 读支座零件图，在指定位置上画出全剖视图B-B和全剖视图 C-C,并填空回答问题
按“ESC”键退出
、
6-6-1 6-6-2
6-6-3 6-6-4 6-7-1 6-7-2
6-8 6-9 6-10 6-11
退出
6-1.螺纹画法及尺寸标注的练习
1.外螺纹、内螺纹及螺纹连接的画法。 （1）画出螺杆直径为16 mm，长度为40 mm，一端刻有普 通螺纹，螺纹长度为25 mm，两端均作出倒角的两个视图。
F16
6-4-1
按“ESC”键退出
6-4-2
按“ESC”键退出
6-4-3
按“ESC”键退出
6-5-1-1 将指定的表面粗糙度用代号标注在图上。
机械制图大连理工大学工程图学教研室.PPT
25 mm，倒角C1.6。
.
按“ESC”键退出 ov8er
6-1.螺纹画法及尺寸标注的练习
4.在图上标注出螺纹的尺寸。 （3）梯形螺纹，公称直径16mm，导程8mm，线数2，公差带代号
6g，长度20 mm，倒角C1.6。
.
按“ESC”键退出 ov9er
6-1.螺纹画法及尺寸标注的练习
4.在图上标注出螺纹的尺寸。 （4）锯齿形螺纹，公称直径12 mm，导程4 mm，线数2，公差带
6-6-1 6-6-2
.
6-6-3 6-6-4 6-7-1 6-7-2
6-8 6-9 6-10 6-11
退1 出
6-1.螺纹画法及尺寸标注的练习
1.外螺纹、内螺纹及螺纹连接的画法。 （1）画出螺杆直径为16 mm，长度为40 mm，一端刻有普
通螺纹，螺纹长度为25 mm，两端均作出倒角的两个视图。
按“ESC”键退出
.
ov24er
6-6-2根据轴和孔的偏差值，在装配图上注出其配合代号。
按“ESC”键退出
.
ov25er
6-6-3 用文字说明图中框格标注的含义。
按“ESC”键退出
.
ov26er
6-6-4 将文字说明的形位公差用框格标注在图上。
按“ESC”键退出
.
ov27er
6-7-1读主轴零件图, 想出形状, 要求: (1) 在指定位置处画断面图C-C；（2） 填写问答。
第六章 零件图
6-1-1-1 6-1-1-2 6-1-1-3 6-1-2 6-1-3 6-1-4-1 6-1-4-2 6-1-4-3
6-1-4-4 6-1-4-5 6-1-4-6 6-3轴 6-3机匣盖 6-3踏架 6-3泵体 6-4座
.
按“ESC”键退出 ov8er
6-1.螺纹画法及尺寸标注的练习
4.在图上标注出螺纹的尺寸。 （3）梯形螺纹，公称直径16mm，导程8mm，线数2，公差带代号
6g，长度20 mm，倒角C1.6。
.
按“ESC”键退出 ov9er
6-1.螺纹画法及尺寸标注的练习
4.在图上标注出螺纹的尺寸。 （4）锯齿形螺纹，公称直径12 mm，导程4 mm，线数2，公差带
6-6-1 6-6-2
.
6-6-3 6-6-4 6-7-1 6-7-2
6-8 6-9 6-10 6-11
退1 出
6-1.螺纹画法及尺寸标注的练习
1.外螺纹、内螺纹及螺纹连接的画法。 （1）画出螺杆直径为16 mm，长度为40 mm，一端刻有普
通螺纹，螺纹长度为25 mm，两端均作出倒角的两个视图。
按“ESC”键退出
.
ov24er
6-6-2根据轴和孔的偏差值，在装配图上注出其配合代号。
按“ESC”键退出
.
ov25er
6-6-3 用文字说明图中框格标注的含义。
按“ESC”键退出
.
ov26er
6-6-4 将文字说明的形位公差用框格标注在图上。
按“ESC”键退出
.
ov27er
6-7-1读主轴零件图, 想出形状, 要求: (1) 在指定位置处画断面图C-C；（2） 填写问答。
第六章 零件图
6-1-1-1 6-1-1-2 6-1-1-3 6-1-2 6-1-3 6-1-4-1 6-1-4-2 6-1-4-3
6-1-4-4 6-1-4-5 6-1-4-6 6-3轴 6-3机匣盖 6-3踏架 6-3泵体 6-4座
计算机CAD 第六章 零件图前半章 (教师专用课件!!!)
凸台凹坑高度不一致,导致 应避免凸台凹坑高度 加工调刀工时费、成本高 不一致
机械加工零件的工艺结构
1. 倒角与圆角:为了去除零件的毛刺、锐边，以防止划伤人手 和便于装配，在轴和孔的端部通常需加工出倒角。在轴肩处， 常常制成圆弧过渡，即圆角，以避免因应力集中而产生裂纹。 b× α b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
零件上常见典型结构的尺寸注法（二）
30
30
1.5
1.5
2× 1
2× 1
2×8
1. 找出图中标注错误的尺寸，并按正确方法标注尺寸。
2×
2. 注出轴承架全部尺寸,已知..为设计基准。
径向是通过螺杆与支座上的轴孔处于同一条轴线来定位的； 轴向是通过轴肩左端面A与轴套的右端面来定位的。 径向和轴向的设计基准－－螺杆的回转轴线和轴肩A。
在车床上加工螺杆上的螺纹时，夹具是以φ8h8的圆柱面定 位的； 车削加工及测量长度时以端面B、C为起点。 因此，轴线和B、C端面分别是加工螺杆时的工艺基准。
A向投影 B向投影
支架
2.加工位置原则 为使加工时便于看图，传动轴、手 轮、盘状等零件的主视图按其在车床上加工时的位置 摆放。 顶尖
车刀移动
车床
轴在车床上用顶尖夹持加工
法兰盘在车床上用卡盘夹持加工
3.工作位置原则 便于对照装配图看图和画图，有利 于想象零件的工作状态和作用。
零件形状结构千差万别，三原则很难同时满足。 叉架类、壳体类：结构复杂、装 夹位置随工序而变，则主视不考 虑加工位置原则。
4.避免出现封闭的尺寸链
机械加工零件的工艺结构
1. 倒角与圆角:为了去除零件的毛刺、锐边，以防止划伤人手 和便于装配，在轴和孔的端部通常需加工出倒角。在轴肩处， 常常制成圆弧过渡，即圆角，以避免因应力集中而产生裂纹。 b× α b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
零件上常见典型结构的尺寸注法（二）
30
30
1.5
1.5
2× 1
2× 1
2×8
1. 找出图中标注错误的尺寸，并按正确方法标注尺寸。
2×
2. 注出轴承架全部尺寸,已知..为设计基准。
径向是通过螺杆与支座上的轴孔处于同一条轴线来定位的； 轴向是通过轴肩左端面A与轴套的右端面来定位的。 径向和轴向的设计基准－－螺杆的回转轴线和轴肩A。
在车床上加工螺杆上的螺纹时，夹具是以φ8h8的圆柱面定 位的； 车削加工及测量长度时以端面B、C为起点。 因此，轴线和B、C端面分别是加工螺杆时的工艺基准。
A向投影 B向投影
支架
2.加工位置原则 为使加工时便于看图，传动轴、手 轮、盘状等零件的主视图按其在车床上加工时的位置 摆放。 顶尖
车刀移动
车床
轴在车床上用顶尖夹持加工
法兰盘在车床上用卡盘夹持加工
3.工作位置原则 便于对照装配图看图和画图，有利 于想象零件的工作状态和作用。
零件形状结构千差万别，三原则很难同时满足。 叉架类、壳体类：结构复杂、装 夹位置随工序而变，则主视不考 虑加工位置原则。
4.避免出现封闭的尺寸链
机械制图-第六章零件图
机械制图-第六章零件图一、引言本文档是机械制图第六章的学习笔记，主要内容是关于零件图的制图方法和注意事项。
在机械设计中，零件图是非常重要的一部分，它能够以图形的形式准确地表达零件的外观和尺寸，为后续加工和装配提供重要参考。
二、零件图的基本要素零件图的基本要素包括视图、尺寸标注、标线和符号标注等。
下面将分别介绍各个要素的制图方法和注意事项。
1. 视图视图是零件图的基础，它能够展示零件的外形和内部结构。
常用的视图有主视图、平面视图和剖视图等。
•主视图：主视图是零件的主要展示视图，通常选取与零件特征直接相关的视图作为主视图。
在绘制主视图时，需要考虑视图与坐标系的关系，保证视图的准确性和一致性。
•平面视图：平面视图是相对于主视图而言的。
它能够展示零件的一侧或上下面的形状和特征。
在绘制平面视图时，需要根据零件的特征选择合适的视图方向，并保持视图的正交性。
•剖视图：剖视图是零件内部结构的展示视图，它通过切割零件并展示其截面来表现零件的内部结构。
在绘制剖视图时，需要选择合适的切割方向，并使用合适的符号标注来表示切割面。
2. 尺寸标注尺寸标注是指对零件尺寸的标定和注释。
在零件图中，尺寸标注需要遵循一定的规范和规则。
•尺寸线：尺寸线是连接尺寸箭头和尺寸线标注的实线。
它应该与标注的尺寸线垂直，并与零件轮廓线保持一定的距离。
•尺寸箭头：尺寸箭头是指尺寸线两端的箭头标注，用于指示尺寸的方向。
•尺寸线标注：尺寸线标注是指标注在尺寸线上的具体尺寸数值，它通常位于尺寸线的中部。
3. 标线标线是用于标示零件的特殊特征和加工要求的线条。
常用的标线有无限线、中心线、对称线和界线等。
•无限线：无限线用于表示零件的无限延伸或无限长度。
•中心线：中心线用于表示零件的对称轴或旋转轴，并指示零件的中心线位置。
•对称线：对称线用于表示零件的对称面或对称线，并指示零件的对称性。
•界线：界线用于标示零件中不同的加工区域或加工要求。
4. 符号标注符号标注用于表示一些特殊的零件要求和加工要求，常常使用一些符号来代替文字说明。
机械制图-大连理工大学工程图学教研室(第六版)第六章答案
6-7-2 读端盖零件图, 想出形状, 要求: (1) 在指定位置画向视 图C(外形)；（2） 填写问答。
按“ESC”键退出
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6-8 读拨叉零件图，画出俯视图（外形）， 并回答问题
按“ESC”键退出
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6-9 读壳体零件图,画出全剖的主视图和向视图D（外形）,并回答 问题
按“ESC”键退出
6-4-1
按“ESC”键退出
6-4-2
按“ESC”键退出
6-4-3
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6-5-1-1 将指定的表面粗糙度用代号标注在图上。
按“ESC”键退出
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6-5-1-2 将指定的表面粗糙度用代号标注在图上。
按“ESC”键退出
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6-5-2-1 根据配合代号，在零件图上用偏差值的形式分别标出 轴和孔的尺寸公差，并指出是哪一类配合。
第六章 零件图
6-1-1-1 6-1-1-2 6-1-1-3 6-1-2 6-1-3 6-1-4-1 6-1-4-2 6-1-4-3
6-1-4-4 6-1-4-5 6-1-4-6 6-3轴 6-3机匣盖 6-3踏架 6-3泵体 6-4座
6-4喷嘴 6-4泵缸 6-5-1-1 6-5-1-2 6-5-2-1 6-5-2-2
25 mm，倒角C1.6。
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6-1.螺纹画法及尺寸标注的练习
4.在图上标注出螺纹的尺寸。 （3）梯形螺纹，公称直径16mm，导程8mm，线数2，公差带代号
6g，长度20 mm，倒角C1.6。
按“ESC”键退出 over
6-1.螺纹画法及尺寸标注的练习
4.在图上标注出螺纹的尺寸。 （4）锯齿形螺纹，公称直径12 mm，导程4 mm，线数2，公差带
机械制图培训教程 6.4-尺寸公差
第六章 零件图
第四节 技术要求在零件图上的标注
——尺寸公差及标注
？ 一张完整的零件图上有哪些内容
一组视图，全部尺寸，技术要求，标题栏。
在零件图样上，必须要有制造该零件时应 该达到的一些质量要求，一般称为技术要求 。 主要包括：尺寸公差、表面形状和位置公差、 表面粗糙度、材料热处理及表面处理等内容。
2.基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的 孔的公差带形成各种配合的一 种制度。基轴制的轴为基准轴，其 上偏差为零，基准轴的代号为“h”。
将孔(轴)的公差带的位置固定，通过变动轴(孔)的 公差带位置 ，可得到各种不同的配合。
5.公差与配合的标注
⑴ 代号 孔和轴的公差带代号均由基本偏差代号与公差等级代
孔公差带
基本 尺寸
轴公差带
基准制
任何一种孔的公差带和任何一种轴的公差带都可以形成一种配 合。但为了简化起见，国标对 孔与轴公差之间相互位置关系，规 定了两种制度，即基孔制和基轴制。
1.基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的 轴的公差形成各种配合的一种 制度。基孔制配合与基轴制配合基 准制的孔称为基准孔，其下偏差为零。基准孔的代号为“H”。
（5）公差带代号
孔和轴的公差带代号均由基本偏差代号与公差等级代 号组成，并且要用同一号字书写。 例如：H8、F8为孔的公差带代号；h7、n7为轴的公差带 代号。 例1： 25n6的含义是：基本尺寸为25，公差等级为6级 ，基本偏差为n的轴的公差带。 例2：现有一个尺寸16f6，请查出极限偏差，并判断实际 尺寸 16是否合格？
2. 尺寸公差术语及定义
（1）基本术语及定义
1）基本尺寸 (d or D) 根据零件强度、结构和工艺性要求，设计确定 的尺寸。 2)实际尺寸 通过测量所得到的尺寸(Da或da)。 3)实际偏差
第四节 技术要求在零件图上的标注
——尺寸公差及标注
？ 一张完整的零件图上有哪些内容
一组视图，全部尺寸，技术要求，标题栏。
在零件图样上，必须要有制造该零件时应 该达到的一些质量要求，一般称为技术要求 。 主要包括：尺寸公差、表面形状和位置公差、 表面粗糙度、材料热处理及表面处理等内容。
2.基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的 孔的公差带形成各种配合的一 种制度。基轴制的轴为基准轴，其 上偏差为零，基准轴的代号为“h”。
将孔(轴)的公差带的位置固定，通过变动轴(孔)的 公差带位置 ，可得到各种不同的配合。
5.公差与配合的标注
⑴ 代号 孔和轴的公差带代号均由基本偏差代号与公差等级代
孔公差带
基本 尺寸
轴公差带
基准制
任何一种孔的公差带和任何一种轴的公差带都可以形成一种配 合。但为了简化起见，国标对 孔与轴公差之间相互位置关系，规 定了两种制度，即基孔制和基轴制。
1.基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的 轴的公差形成各种配合的一种 制度。基孔制配合与基轴制配合基 准制的孔称为基准孔，其下偏差为零。基准孔的代号为“H”。
（5）公差带代号
孔和轴的公差带代号均由基本偏差代号与公差等级代 号组成，并且要用同一号字书写。 例如：H8、F8为孔的公差带代号；h7、n7为轴的公差带 代号。 例1： 25n6的含义是：基本尺寸为25，公差等级为6级 ，基本偏差为n的轴的公差带。 例2：现有一个尺寸16f6，请查出极限偏差，并判断实际 尺寸 16是否合格？
2. 尺寸公差术语及定义
（1）基本术语及定义
1）基本尺寸 (d or D) 根据零件强度、结构和工艺性要求，设计确定 的尺寸。 2)实际尺寸 通过测量所得到的尺寸(Da或da)。 3)实际偏差
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思考并回答
2.标准公差 用以确定公差带的大小。
代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
基本 尺寸 mm
— >3 >6 >10 >18 3 6
标准公差等级
IT1 IT2 IT3 0.8 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 2 2.5 2.5 3 4 IT4 3 4 4 5 6 IT5 4 5 6 8 9 IT6 6 8 9 11 13 IT7 10 12 15 18 21 IT8 14 18 22 27 33 IT9 25 30 36 43 52
例如：
长度方向基准
宽度方向基准
高度方向基准
二、标注零件尺寸时应注意的问题 1.退刀槽、砂轮越程槽的尺寸标注
4*1
3*1
2.长圆孔或凸台的尺寸标注
3.标注尺寸应考虑加工和测量
便于加工
不便于加工
便于测量
不便于测量
4.不要注成封闭尺寸链
A C
B
A
C
5.零件上常见孔的注法
第五节 如何提高看懂零件图的能力
第二节 零件上细部结构的画法
一、倒角、倒圆
倒圆
倒角
为去除零件加工表 面的毛刺、锐边和便于 装配，在轴或孔的端部 一般加工倒角。 为避免应力集中而 产生的裂纹 ，在轴肩处 加工成圆角过渡，称为 倒圆。
C2
R3
二、钻孔 用钻头钻盲孔， ο 在底部有一个120 的锥角。
在钻阶梯孔的过 渡处，也存在锥角 120度的圆台。
三、螺纹结构 螺纹是指一 个与轴线共面的 平面图形（三角 形、梯形等）， 绕圆柱面作螺旋 运动而得到的一 圆柱螺旋体。 螺纹是常见的一种设计结构，分内螺纹和 外螺纹。 它具有紧固、连接、传动等功能。
螺纹的加工方法：
工件
卡盘
车刀
加工外螺纹
加工内螺纹
1.螺纹的五要素
牙型、大径（中径、小径）、螺距（导程）、线数、旋向 牙型 螺距
2200 2700 3300
3900
3.基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
+0.024 例: 50±0.008 50+0.008 上偏差 基本尺寸 -0.006 50 -0.022 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 0
公差带
+0.008 -0.008
通孔
一、读零件图步骤 1.看标题栏 了解零件的 名称、材料、画 图的比例、重量 从右图可知： 零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘 图比例1:2。
通孔
2.了解零件形状 分析各视图之 间的投影关系及所 采用的表达方法。
通孔
主视图是全剖 视图，俯视图采用 局部剖，左视图是 外形图。
综合分析后，想象出泵体的形状。
教材简介课件 教材名称
《构形基础与机械制图》
教材主编：管巧娟 课件主编：陈绚 管巧娟 制图教研室 作者单位：深圳职业技术学院
第六章 零件图
本章主要介绍零件图的内容、表达方法、 表面粗糙度、公差与配合以及尺寸标注等的 基本知识。此外，在掌握基本知识的基础上, 还将介绍阅读零件图的方法和步骤。 零件图的内容 零件上细部结构的画法 零件图上技术要求注写简介 零件图的尺寸标注 如何提高看懂零件图的能力
0.5D
⑶ 螺纹的种类
粗牙螺纹
普通螺纹 细牙螺纹
连接螺纹
密封用管螺纹 管螺纹 标准螺纹 梯形螺纹 传动螺纹 非密封用管螺纹
锯齿形螺纹
⑷ 螺纹的标注
M20×2－5g6g－S－LH
外螺纹 例 1：
尺寸界线应 从大径引出！
M20×2－5g6g － S － LH 左旋
旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号
①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其 它零件。 ②两块三角形的安装板。
③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边 和后边。
3.尺寸分析
找出长、宽、高三 个方向的尺寸基准， 然后找出主要尺寸。 长度方向是安装 板的端面。 宽度方向是泵体 前后对称面。 高度方向是泵体 的上端面。
通孔
4.分析技术要求 端面粗糙度 Ra值分别为3.2、 6.3，要求较高， 以便对外连接紧 密，防止漏油。
HBW C0.5
放置位置通常轴线水平放置。
表达方式一般采用局部剖视、移出断面、局部放大等。
2.盘盖类
盘盖类零件 的结构特点是轴 向尺寸小而径向 尺寸大，零件的 主体多数是由共 轴回转体构成， 通常带有螺孔或 光孔、销孔、轮 缘等。
放置位置：轴线一般水平放置。 表达方式：主视图采用全剖视。
3.叉架类
0
＋ －
50
下偏差
A
B
C
CD
基准孔
基准轴 0 +
m n p rs t
b
a
c cd
基本偏差系列
基本尺寸
-
js k g h f fg j d e ef
轴
z uv x y
zc zazb
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA J K M N P R S T ZB ZC
1.形位公差代号、基准代号
分类 形 状 公 差 名 称 符 号 分 位 平 面 度 圆 度 置 类 名 称
符 号
直 线 度
定 向
平行度 垂直度 倾斜度
圆 柱 度
线轮廓度 面轮廓度
公
差
同轴度 定 位 对称度 位置度
跳 圆跳动 动 全跳动
形位公差框格
φ0.05 A
2h
h为字高
基准代号字母
形位公差数值 公差带的形状
第一节 零件图内容
一、零件图图样 表示零件结构、大小与技术要求的图样。 它包括:
一组视图——表达零件结构形状。 一组尺寸——确定组成部分的大小和位置。 技术要求——表示加工和检验的技术指标。 标题栏——写明零件的名称数量、材料、比例等。
零件图示例
二、典型零件的表达形式 1.轴套类
A
轴套类零件 的基本形状是同 轴回转体，沿轴 线方向通常有轴 肩、倒角、螺纹、 退刀槽、键槽等 结构要素。
0
0
4.公差带代号
基本偏差代号，如：H、f。 公差带代号组成 标准公差等级代号如：8、7。 例:
50H8
50f7
基本尺寸 轴的基本偏差代号 轴的标准公差等级代号
基本尺寸 孔的基本偏差代号
孔的标准公差等级代号
三、形位公差简介
形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际 形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。
叉架类零件常 带有弯曲、倾斜等 不规则形状及较多 的细部结构。
放置位置：主要形状特征作为主视图。 表达方式：通常采用移出断面、斜视图、局部剖视图。
4.箱体类
箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支 承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形 状、结构较复杂。
放置位置：通常按工作位置放置。 表达方式：常采用三种形式的剖视图。
普通螺纹 大径d＝20 螺距=2 (细牙)
G1
1″
管螺纹
G右面的数字不是管螺纹的大径，而是它的 尺寸代号。
四、退刀槽和砂轮越程槽 b 退刀槽
b
砂轮越程槽
砂轮
b
第三节 零件图上技术要求注写简介
一、表面粗糙度的概念及其注写 1.表面粗糙度的基本概念
2.评定表面粗糙度的参数
Y
Ra
o
L
轮廓算术平均偏差——Ra
形位公差符号 指引线
基准符号
等于框格高度
5~10
≈ 2d
d为线宽
2.形位公差标注举例
第四节 零件图的尺寸标注
零件图标注尺寸要合理，既要满足设 计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、尺寸基准的选择
尺寸基准——标注尺寸的起点。
⒈ 设计基准
确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准
零件在加工、测量时所使用的基准。
(µ m)
IT10 IT11 40 48 58 70 84 60 75 90 110 130 IT12 .... 100 120 150 180 210 IT18 1400 1800
10 1 18 1.2 30 1.5
>30
50 1.5
2.5
4
7
11
16Leabharlann 253962100
160
250
... ... ... ...
用不去除材料的方法获得的表面
4.表面粗糙度代号注写
3.2 C1 C2
25 其余
3.2
M
0.4
1.6
12.5
3.2
3.2
3.2
30°
3.2
3. 2
30° 3.2
二、尺寸公差简介
互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一 个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。
1.尺寸公差术语
例：一根轴的直径为25 -0.020 -0.041 基本尺寸: 25mm 最大极限尺寸: 24.980mm 最小极限尺寸: 24.959mm 上偏差 = 24.980－25 = -0.020 下偏差 = 24.959－25 = 0.041 公差 = -0.020－(-0.041) = 0.021
小径
大径
2.螺纹的规定画法
⑴ 外螺纹画法
起始端为倒角（圆锥面） 大径线画粗实线 倒角圆不画
小径画 细实线
螺纹终止线 小径圆约画3/4圈 画粗实线
⑵ 内螺纹画法
2.标准公差 用以确定公差带的大小。
代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
基本 尺寸 mm
— >3 >6 >10 >18 3 6
标准公差等级
IT1 IT2 IT3 0.8 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 2 2.5 2.5 3 4 IT4 3 4 4 5 6 IT5 4 5 6 8 9 IT6 6 8 9 11 13 IT7 10 12 15 18 21 IT8 14 18 22 27 33 IT9 25 30 36 43 52
例如：
长度方向基准
宽度方向基准
高度方向基准
二、标注零件尺寸时应注意的问题 1.退刀槽、砂轮越程槽的尺寸标注
4*1
3*1
2.长圆孔或凸台的尺寸标注
3.标注尺寸应考虑加工和测量
便于加工
不便于加工
便于测量
不便于测量
4.不要注成封闭尺寸链
A C
B
A
C
5.零件上常见孔的注法
第五节 如何提高看懂零件图的能力
第二节 零件上细部结构的画法
一、倒角、倒圆
倒圆
倒角
为去除零件加工表 面的毛刺、锐边和便于 装配，在轴或孔的端部 一般加工倒角。 为避免应力集中而 产生的裂纹 ，在轴肩处 加工成圆角过渡，称为 倒圆。
C2
R3
二、钻孔 用钻头钻盲孔， ο 在底部有一个120 的锥角。
在钻阶梯孔的过 渡处，也存在锥角 120度的圆台。
三、螺纹结构 螺纹是指一 个与轴线共面的 平面图形（三角 形、梯形等）， 绕圆柱面作螺旋 运动而得到的一 圆柱螺旋体。 螺纹是常见的一种设计结构，分内螺纹和 外螺纹。 它具有紧固、连接、传动等功能。
螺纹的加工方法：
工件
卡盘
车刀
加工外螺纹
加工内螺纹
1.螺纹的五要素
牙型、大径（中径、小径）、螺距（导程）、线数、旋向 牙型 螺距
2200 2700 3300
3900
3.基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
+0.024 例: 50±0.008 50+0.008 上偏差 基本尺寸 -0.006 50 -0.022 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 0
公差带
+0.008 -0.008
通孔
一、读零件图步骤 1.看标题栏 了解零件的 名称、材料、画 图的比例、重量 从右图可知： 零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘 图比例1:2。
通孔
2.了解零件形状 分析各视图之 间的投影关系及所 采用的表达方法。
通孔
主视图是全剖 视图，俯视图采用 局部剖，左视图是 外形图。
综合分析后，想象出泵体的形状。
教材简介课件 教材名称
《构形基础与机械制图》
教材主编：管巧娟 课件主编：陈绚 管巧娟 制图教研室 作者单位：深圳职业技术学院
第六章 零件图
本章主要介绍零件图的内容、表达方法、 表面粗糙度、公差与配合以及尺寸标注等的 基本知识。此外，在掌握基本知识的基础上, 还将介绍阅读零件图的方法和步骤。 零件图的内容 零件上细部结构的画法 零件图上技术要求注写简介 零件图的尺寸标注 如何提高看懂零件图的能力
0.5D
⑶ 螺纹的种类
粗牙螺纹
普通螺纹 细牙螺纹
连接螺纹
密封用管螺纹 管螺纹 标准螺纹 梯形螺纹 传动螺纹 非密封用管螺纹
锯齿形螺纹
⑷ 螺纹的标注
M20×2－5g6g－S－LH
外螺纹 例 1：
尺寸界线应 从大径引出！
M20×2－5g6g － S － LH 左旋
旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号
①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其 它零件。 ②两块三角形的安装板。
③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边 和后边。
3.尺寸分析
找出长、宽、高三 个方向的尺寸基准， 然后找出主要尺寸。 长度方向是安装 板的端面。 宽度方向是泵体 前后对称面。 高度方向是泵体 的上端面。
通孔
4.分析技术要求 端面粗糙度 Ra值分别为3.2、 6.3，要求较高， 以便对外连接紧 密，防止漏油。
HBW C0.5
放置位置通常轴线水平放置。
表达方式一般采用局部剖视、移出断面、局部放大等。
2.盘盖类
盘盖类零件 的结构特点是轴 向尺寸小而径向 尺寸大，零件的 主体多数是由共 轴回转体构成， 通常带有螺孔或 光孔、销孔、轮 缘等。
放置位置：轴线一般水平放置。 表达方式：主视图采用全剖视。
3.叉架类
0
＋ －
50
下偏差
A
B
C
CD
基准孔
基准轴 0 +
m n p rs t
b
a
c cd
基本偏差系列
基本尺寸
-
js k g h f fg j d e ef
轴
z uv x y
zc zazb
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA J K M N P R S T ZB ZC
1.形位公差代号、基准代号
分类 形 状 公 差 名 称 符 号 分 位 平 面 度 圆 度 置 类 名 称
符 号
直 线 度
定 向
平行度 垂直度 倾斜度
圆 柱 度
线轮廓度 面轮廓度
公
差
同轴度 定 位 对称度 位置度
跳 圆跳动 动 全跳动
形位公差框格
φ0.05 A
2h
h为字高
基准代号字母
形位公差数值 公差带的形状
第一节 零件图内容
一、零件图图样 表示零件结构、大小与技术要求的图样。 它包括:
一组视图——表达零件结构形状。 一组尺寸——确定组成部分的大小和位置。 技术要求——表示加工和检验的技术指标。 标题栏——写明零件的名称数量、材料、比例等。
零件图示例
二、典型零件的表达形式 1.轴套类
A
轴套类零件 的基本形状是同 轴回转体，沿轴 线方向通常有轴 肩、倒角、螺纹、 退刀槽、键槽等 结构要素。
0
0
4.公差带代号
基本偏差代号，如：H、f。 公差带代号组成 标准公差等级代号如：8、7。 例:
50H8
50f7
基本尺寸 轴的基本偏差代号 轴的标准公差等级代号
基本尺寸 孔的基本偏差代号
孔的标准公差等级代号
三、形位公差简介
形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际 形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。
叉架类零件常 带有弯曲、倾斜等 不规则形状及较多 的细部结构。
放置位置：主要形状特征作为主视图。 表达方式：通常采用移出断面、斜视图、局部剖视图。
4.箱体类
箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支 承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形 状、结构较复杂。
放置位置：通常按工作位置放置。 表达方式：常采用三种形式的剖视图。
普通螺纹 大径d＝20 螺距=2 (细牙)
G1
1″
管螺纹
G右面的数字不是管螺纹的大径，而是它的 尺寸代号。
四、退刀槽和砂轮越程槽 b 退刀槽
b
砂轮越程槽
砂轮
b
第三节 零件图上技术要求注写简介
一、表面粗糙度的概念及其注写 1.表面粗糙度的基本概念
2.评定表面粗糙度的参数
Y
Ra
o
L
轮廓算术平均偏差——Ra
形位公差符号 指引线
基准符号
等于框格高度
5~10
≈ 2d
d为线宽
2.形位公差标注举例
第四节 零件图的尺寸标注
零件图标注尺寸要合理，既要满足设 计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、尺寸基准的选择
尺寸基准——标注尺寸的起点。
⒈ 设计基准
确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准
零件在加工、测量时所使用的基准。
(µ m)
IT10 IT11 40 48 58 70 84 60 75 90 110 130 IT12 .... 100 120 150 180 210 IT18 1400 1800
10 1 18 1.2 30 1.5
>30
50 1.5
2.5
4
7
11
16Leabharlann 253962100
160
250
... ... ... ...
用不去除材料的方法获得的表面
4.表面粗糙度代号注写
3.2 C1 C2
25 其余
3.2
M
0.4
1.6
12.5
3.2
3.2
3.2
30°
3.2
3. 2
30° 3.2
二、尺寸公差简介
互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一 个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。
1.尺寸公差术语
例：一根轴的直径为25 -0.020 -0.041 基本尺寸: 25mm 最大极限尺寸: 24.980mm 最小极限尺寸: 24.959mm 上偏差 = 24.980－25 = -0.020 下偏差 = 24.959－25 = 0.041 公差 = -0.020－(-0.041) = 0.021
小径
大径
2.螺纹的规定画法
⑴ 外螺纹画法
起始端为倒角（圆锥面） 大径线画粗实线 倒角圆不画
小径画 细实线
螺纹终止线 小径圆约画3/4圈 画粗实线
⑵ 内螺纹画法