【CN109988927A】一种高温高压条件下具有优异持久性能合金的制造方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910206233.X
(22)申请日 2019.03.19
(71)申请人 江苏汉青特种合金有限公司
地址 215400 江苏省苏州市太仓市浮桥镇
茜星村
(72)发明人 陈刚　楼伟康　廖代金　武凯　
(74)专利代理机构 苏州市方略专利代理事务所
(普通合伙) 32267
代理人 马广旭
(51)Int.Cl.
C22C 1/03(2006.01)
C22C 1/06(2006.01)
C22C 19/05(2006.01)
C22C 30/02(2006.01)
C22F 1/10(2006.01)
C22B 9/18(2006.01)G01N 3/18(2006.01)G01N 29/04(2006.01)
(54)发明名称一种高温高压条件下具有优异持久性能合金的制造方法(57)摘要本发明提供一种高温高压条件下具有优异持久性能合金的制造方法，包括如下步骤：1)原料准备；2)真空冶炼，包括：2.1)装料；2.2)熔化；2.3)精炼；2.4)浇注；3)电渣重熔；4)锻造；5)热处理；6)持久性能检测，取样，剥皮，检验，包装，入库，完成所述高温高压条件下具有优异持久性能合金的制造。

所述制造方法一方面优化了合金元素的设计，再者，结合上述传统的真空脱气和脱硫技术，特别增加应用Ni -Mg、稀土的脱硫脱气功效，另一方面优化Cr -Ni -Mo -W合金的热处理工艺，成功生产出一种高温815℃、高压110MPa条件下，持久寿命高达500小时以上的高端Cr -Ni -Mo -
W合金钢。

权利要求书2页 说明书12页 附图1页CN 109988927 A 2019.07.09
C N 109988927
A
1.一种高温高压条件下具有优异持久性能合金的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：
1)原料准备
原料包括：纯铁、金川镍、低碳铬铁、金属铬、金属钴、钼铁和钼条；原料选择低磷低碳级、无油污无水分的原料；
2)真空冶炼
2.1)装料
将原料装入坩埚中；
2.2)熔化
装料完毕后，抽真空，当真空室压强达到0.03mbar时，送电加热，熔化时间大于120分钟，熔清后取样全分析；
2.3)精炼
精炼温度1530~1560℃，进一步提高真空度至0.013mba，精炼时间大于35分钟，精炼期造渣次数5-7次，取样全分析；
加入金属硅、金属锰、纯钛和纯铝，以250-300KW功率搅拌5-7min；
出钢前4-6min加入脱氧剂、Ni -Mg合金和混合稀土进一步脱氧脱硫，Ni -Mg合金的加入量控制在钢水量的2~4wt%，混合稀土加入量控制在钢水量的1.5~2.5wt%；
所述脱氧剂用量为为钢水重量的0.25-0.45wt%；所述混合稀土铼铈稀土，其中铼占比60-70wt%，铈占比30-40wt%；
2.4)浇注
出钢前以250-300KW 功率搅拌2-4分钟，出钢温度控制在1550~1580℃，浇注锭型Φ220；
3)电渣重熔
电渣渣系：采用低熔点流动性好的四元渣CaF 2:Al 2O 3:MgO:CaO=70:20:5:5；
电压60~65V，电流8000~8500A；
4)锻造
锻造设备采用液压空气锤或快锻液压机；
锻压比要求：8-10；
均热温度：1140-1160℃，升温速度≤120℃/小时，均热时间：4-6小时，开锻温度至少1130-1150℃，终锻温度≥900℃，为了保证锻压比，墩粗次数至少2-3次；
5)热处理
热处理均热温度1100-1120℃，均热时间1-2分钟/毫米，热处理后快速水冷；
6)持久性能检测，取样，剥皮，检验，包装，入库，完成所述高温高压条件下具有优异持久性能合金的制造。

2.根据权利要求1所述的高温高压条件下具有优异持久性能合金的制造方法，其特征在于，所制得的高温高压条件下具有优异持久性能合金由如下重量百分比的组分组成：C：0.05~0.07wt%，0＜Si≤0.15wt%，0＜Mn≤0.15wt%，0＜S≤0.003wt%，Cr：21.5~23wt%，Mo：9~10wt%，0＜Cu≤0.3wt%，Fe：17~18wt%，Al：0.10~0.12wt%，Ti：0.2~0.25wt%，Co：1.5~2.5wt%，W：0.5~1.0wt%，Ce：0.01~0.03wt%，Mg：0.01~0.03wt%，余量为Ni。

权　利　要　求　书1/2页2CN 109988927 A。