回转窑知识讲座ppt课件

八、窑常见缺点处置
九、窑的主要易损件 表
• ①组成：半齿圈，弹簧板 • 哈弗螺栓，销轴，挡圈 • ②大齿圈的制造 • 资料选取:ZG35CrMo • 热处置硬度≥170HB • ③大齿圈的安装 • 径向圆跳动公差1.5mm， • 端面圆跳动公差1 mm
3、齿轮罩安装
• 对大小齿轮的传动起密封作 用，一是防止灰尘进入齿轮 副损伤齿面；二是防止齿轮 光滑油飞溅出来。
五、窑的操作
• 回转窑的正常操作，主要由中控 操作员完成，这里不多谈，主要 讲辅助传动的开停。
• 当主电源中断，主电动机不能 开动时，为了防止筒体弯曲而需 盘窑时，或为了检修，想把窑体 转动到一定方位上停顿时，均可 运用辅助传动。应该指出，运用 辅助传动时，由于窑速很慢，托 轮轴承的油勺就构成间歇光滑， 因此最好不要长期运用〔不超越 半小时〕，否那么能够产生发热 或功率上升景象，甚至当衬瓦出 现干摩擦时，托轮轴会沿着衬瓦 作类似于窑体内物料的翻腾运动， 从而产生撞击声。假设必需延续 运用，应亲密留意各托轮轴承的 光滑情况，定时用人工向轴颈上 浇油。同时也应经常检查主、辅 减速机的光滑和温升情况。
• ⑷. 检查轮带与托轮、轮带与挡轮间的接 触和磨损能否均匀，有无受力过大和出 现剥落、麻面等情况。
• ⑸. 根据轮带与其垫板之间在一转中的相 对位移判明间隙及磨损情况，留意垫板 焊接有无裂痕等。
• ⑹. 每班应检查一次传动系统，托轮支承 安装、挡轮安装的固定螺栓及地脚螺栓， 如有松动应及时拧紧。
• ⑺. 检 查 窑 筒 体 上 、 下 滑 动 速 度 〔每班一次〕。
• ⑻. 检查各冷却水出口能否水流畅 通，以及托轮下部水槽水面的高度。 高度不适宜应利用水位调理器进展 调整。
• ⑼. 窑尾密封安装和窑头密封安装 的密封性能否良好；磨损能否严重。
• ⑽. 根底有无振动景象，以及下沉 景象。
• ⑾. 经常检查筒体温度。筒体温度 可经过红外线扫描安装的自动记录 仪上来判明。但也要经常用便携红 温仪到现场丈量。
• ⒀. 维护任务应与看火严密配合， 加强联络。
七、窑的维修
①铜瓦的刮研
②托轮的调整
③筒回体转的窑焊主要接零件磨损到以下程度或出现
④
以下缺陷时就需求改换或修缮： ⑴. 传动齿轮的齿厚磨损了30％或0.5模
数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时，需
进展改换和修缮。
⑵. 窑筒体段节有裂纹或部分变形时，
要进展修缮和改换。
速发电机为供应窑头指示窑速仪 表的电源。
• ①主传动：主电机和主减速机
• ②辅传动：辅电机和辅减速机
•
制动器
• ③联轴器：三副弹性联轴器，
•
提高传动的平稳性
• ④离合器：斜齿，气动操作
• ⑤小齿轮安装
•
资料选取：34CrNi3Mo
•
热处置硬度： ≥201HB•要求比大齿轮≥20HB
•
2、大齿圈安装
三、回转窑构造简述
1、传动安装 2、大齿圈安装 3、齿轮罩安装 4、筒体部分 5、支承安装 6、挡轮安装与挡轮液压泵 站 7、窑头密封与冷却 8、窑尾密封安装
1、传动安装
• 传动系统采用单传动，由一台变 频调速主电机带动。设有辅助传
动安装，保证主电源中断时仍能
盘窑操作，防止筒体弯曲，便利
检修。主电动机尾部带有一台测
②液压泵站原理
• 窑下移零位25mm，油泵启， 换向阀左位，油推进挡轮使 窑上移。
• 窑上移零位25mm，油泵停， 换向阀中位，油经过平安阀 泄露，窑靠自重下移。
• 窑继续上移零位30mm，换 向阀右位，油直接回油箱， 窑靠自重下移。下移5mm后， 换向阀中位。
• 窑异常上移或下移35mm， 行程开关发出警报，假设继 续上移或下移5mm，行程开 关触点动作，主电机停。
起动和停车操作如下：
• ⑴由主传动改为辅助传动时的起 动：
• 首先停顿主电动机，然后合上辅 助减速机出轴上的离合器，离合 器是由气动驱动机构驱动的。此 时可起动辅助传动安装。
• 留意：驱动机构的气缸气源不得 中断或换向。
• ⑵停顿运用辅助传动时的停车：
• 停顿辅助传动电动机，离合器驱 动机构气源换向使离合器脱开， 同时，驱动机构上限位块松动限 位开关使主电机回路接通，以后， 便可起动主传动安装。
6、挡轮安装与挡轮液 压泵站
• ①挡轮安装
•
液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、
轴承座、导向轴、滚动轴承、油缸、
支座等组成的挡轮安装、挡轮行程
开关和挡轮油泵站所组成。
• 采用液压挡轮，托轮可以完全平 行于窑体轴线安装，这样不但防止 了调斜托轮出现的弊病，也为回转 窑的平安延续运转发明了条件。经 过液压挡轮，迫使轮带和筒体一同 按一定的速度和行程沿窑轴线方向 在托轮上往复挪动。
•
普经过滤器3个月清洗或
改换一次，油箱的液压油视
油质情况改换。
7、窑头密封与冷却
• ①冷风套 • ②密封钢片 • ③冷却风机与风管
8、窑尾密封安装
• ①传统的窑尾密封安装 • ②活动与固定摩擦环 • ③弹簧张紧
四、窑各部件的光滑
①托轮轴瓦光滑：N680油瓢带油 ②托轮外表光滑：石墨块 ③轮带光滑：公用轮带油 ④减速机光滑：N320飞溅 ⑤大小齿轮光滑：油池搅拌 ⑥挡轮外表光滑：石墨块 ⑦挡轮液压泵站：N46液压油 ⑧挡轮导向轴： 2#锂基脂 ⑨窑尾干油站光滑：2#锂基脂
• ⑶. 停窑或用辅助电动机转窑 时，不得开动油泵。
油泵站加强维护保养
• 1、查看油位计，保证足够的 油量
• 2、经常检查压力表
•
检查时先将溢流阀设定
调到最低，启动油泵后再逐
渐伐整到设定值。
•
电接压力表有信号到中
控室，发生高压或低压报警
时，应及时查明缘由，排除
缺点。
• 3、检查油温
• 4、检查过滤器
六、窑的维护检查
• ⑴. 传动系统、托轮支承安装、液压挡轮 系统必需经常〔4小时〕检查，发现有噪 音、振动和发热等不正常情况时应及时 处置。
• ⑵. 一切的光滑点的光滑能否正常。应严 厉参照光滑剂制度经常检查油量能否充 足。
• ⑶. 托轮轴瓦4小时要检查一次轴承温度 及其光滑情况，并察看止推圈与衬瓦之 间的间隙能否在正确的位置上。
一、回转窑性能参数
型 式：干法消费窑外分解窑 规 格：φ4.3×60m 斜 度：4 % 支 座 数：3 产 量：3200t/d 转 速：用主传动时
最大4.0r/min， 最小0.4r/min； 用辅助传动时：0.13r/min 传动型式：单传动
二、回转窑任务原理
• 回转窑是干法消费的主机设备。窑筒 体的内径4.3m，长60m，系由钢板卷制 焊接而成。筒体内镶砌耐火砖。筒体与 程度成4%的倾角，由三个轮带支承在 三档支承安装上。接近筒体的尾部为弹 性固定的大齿圈，被一个小齿轮啮合， 小齿轮由一套传动安装驱动。
液压泵站的维护
• ⑴. 要严厉控制挡轮的推窑上 窜或窑下滑的速度，普通应 稳定在0.1～0.2毫米／分左右。 否那么，窑挪动速度过快有 拉伤传动齿轮和托轮及轮带 的危险。
• ⑵. 要经常留意油泵站压力表 的读数。普通正常运转时， 最高压力不应超越10Mpa，最 低 压 力 不 低 于 4Mpa ， 否 那 么 要仔细检查缘由，并及时处 置排除。
⑶. 轮带发现断面磨损了20％或外表磨
成锥形、多边形，以及部分出现穿通裂纹
时需进展改换。
⑷. 当托轮与挡轮的轮缘厚度磨去20％，
或托轮外表磨成锥形、多边形或其他异形，
或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必需
改换或修缮。改换托轮时，如轴也改换其
相应的衬瓦必需重新刮研。
⑸. 窑尾密封安装的固定磨擦圈的厚度
磨损了2／3时，必需进展改换。
• 经分解后的生料从窑尾预热器进入回 转窑内进展煅烧。由于筒体的倾斜和缓 慢的回转，物料将产生一个既沿着圆周 方向翻腾又沿着轴向从高端向低端挪动 的复合运动。在窑内经过预热、分解、 烧成及等工艺过程，烧成熟料后，输入 冷却机。
• 燃料是由窑头的喷煤管喷入窑内去煅烧， 在与物料完成热交换过程后的废气，由 窑尾进入旋风预热器。