全自动化喷涂设备操纵制度
喷涂机操作规程范文
喷涂机操作规程范文一、前言喷涂机是一种用于对物体进行喷涂的设备。
为了保证使用该设备的安全性和效率，特制定以下操作规程。
二、喷涂前准备1.确保使用喷涂机的场所通风良好，并将喷涂区域合理划定。
2.检查喷涂机的电源是否连接稳定，并检查喷涂机内的油量是否足够。
3.检查涂料桶的盖子是否盖好，涂料的浓度是否适宜，并进行搅拌，确保涂料的质量良好。
4.检查喷涂机的喷嘴是否干净，是否有堵塞和损坏，如有损坏应及时更换。
三、操作方法1.打开喷涂机电源开关，确保电源连接稳定。
2.将喷枪对准喷涂对象，保持与物体表面的距离为15-30厘米。
3.按下扳机，开始进行喷涂。
手持喷涂机要保持稳定，喷涂的速度要均匀，不得停留过久在同一处，以免造成颜色过深或均匀度不好的情况。
4.喷涂结束后，松开扳机，关闭喷涂机电源开关。
四、安全注意事项1.操作人员必须戴上防护手套、防护眼镜等个人防护装备，避免喷涂过程中的溅射。
2.使用喷涂机时，严禁将喷涂枪指向人体部位，以免发生伤害。
3.喷涂机操作时，应将喷涂区域周围的人员疏散，以防止意外事故的发生。
4.喷涂机操作结束后，应将机器内部的涂料残留清理干净，以免下次使用时出现问题。
5.对于高压喷涂机，操作人员要定期检查和清洗机器，确保其正常运行。
五、常见问题及解决方法1.喷涂机喷涂的颜色不均匀：检查喷枪喷嘴是否堵塞，及时进行清洗或更换。
2.喷涂机出现漏油现象：检查喷涂机内的油量是否足够，并检查油管是否连接稳固。
六、遵守规定1.操作人员必须遵守相关安全操作规程，不得擅自改变设备的参数和功能。
2.定期参加培训，提高自身的操作技能和安全意识。
以上就是喷涂机操作规程的内容，希望广大操作人员严格遵守规程，做到安全操作，确保使用喷涂机的效率和质量。
同时，为了保证操作的安全性，请随身携带必要的个人防护装备，并严禁将喷涂枪指向人体部位。
喷涂设备操作规程
喷涂设备操作规程1. 目的该操作规程旨在确保喷涂设备的安全操作，并提供操作人员所需的指导和注意事项。
2. 适用范围该操作规程适用于所有使用喷涂设备的人员，包括操作人员、维修人员和监管人员。
3. 安全要求- 操作人员必须接受相关培训，并获得操作许可证。
- 在操作喷涂设备前，必须检查设备的状态和安全性。
- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
- 在喷涂过程中，禁止吸烟或使用明火。
- 不得将喷涂设备用于非指定用途。
- 操作人员必须定期进行设备维护和保养，并记录相关信息。
4. 操作指导- 在操作喷涂设备前，确认涂料和溶剂是否符合要求，确保其质量和稳定性。
- 按照设备制造商提供的操作手册进行设备的开启和关闭操作。
- 在喷涂过程中，保持设备稳定，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
- 喷涂时保持适当的距离和角度，确保喷涂表面均匀覆盖。
- 确保喷涂后的设备彻底干燥，避免产生残留物或脱落。
- 喷涂设备使用完毕后，彻底清洁设备和喷嘴，并妥善存放。
5. 风险控制- 定期检查喷涂设备是否存在损坏或磨损，并及时维修或更换。
- 使用合格的涂料和溶剂，并保持其在设备使用期间的质量和稳定性。
- 在喷涂过程中，确保操作环境通风良好，防止有害气体滞留。
6. 紧急处理措施- 如发生设备故障或事故，立即停止操作，并报告相关负责人。
- 针对喷涂设备故障或溢漏情况，按照应急处理措施进行处理。
- 如果涂料或溶剂不慎接触皮肤或眼睛，立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
7. 监督和审核- 监管人员应定期检查操作人员的操作情况，并记录相关信息。
- 定期进行喷涂设备的安全审核，确保设备正常运行和维护。
以上为喷涂设备操作规程的基本内容，请操作人员严格遵守，并定期进行培训和复核，以确保喷涂操作的安全和质量。
全自动喷漆机安全操作规程
全自动喷漆机安全操作规程1. 引言本安全操作规程针对全自动喷漆机的使用，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
请所有使用全自动喷漆机的人员严格遵守以下规程。
2. 操作前的准备工作- 在操作全自动喷漆机之前，操作人员应熟悉设备的操作说明和安全警示。
- 确保全自动喷漆机周围的工作区域整洁，并清除可能导致跌倒或碰撞的障碍物。
- 确保全自动喷漆机的供电和气源连接正常。
3. 使用个人防护装备- 操作人员在操作全自动喷漆机时应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防尘口罩等。
- 确保个人防护装备的完好无损，并及时更换损坏或过期的防护装备。
4. 正确操作全自动喷漆机- 在操作全自动喷漆机之前，请先关闭所有紧急停机开关，并确保周围没有其他人员。
- 按照操作手册的指示正确设置全自动喷漆机的参数，包括喷漆速度、喷枪距离和喷漆角度等。
- 遵循喷漆工艺的要求，确保喷漆的均匀性和质量。
- 如遇任何异常情况，如机器故障、漏电等，请立即停机并联系维修人员。
5. 维护和保养- 定期对全自动喷漆机进行维护和保养，包括清洁喷枪和喷漆机的内部，检查并更换磨损的零部件。
- 定期检查全自动喷漆机的供电和气源连接，确保其正常工作。
- 不可擅自拆解或修理全自动喷漆机，如遇故障请联系专业维修人员。
6. 废弃物处理- 使用全自动喷漆机产生的废弃物应根据相关规定进行处理。
请将废弃物投放到指定的中，以便进行合理的处理和回收。
7. 应急预案- 在使用全自动喷漆机时，请了解并掌握相关的应急预案和操作流程。
请所有使用全自动喷漆机的人员严格按照本操作规程进行操作，以确保工作安全和设备的正常运行。
任何违反操作规程的行为都将承担相应的法律责任。
注意：本安全操作规程可根据实际情况进行适当改变和调整。
喷涂设备操作规程
喷涂设备操作规程一、引言喷涂设备是一种重要的工业生产装备，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、家具制造等。
为了确保喷涂操作的安全性和高效性，制定一套喷涂设备操作规程是必要的。
本文将详细介绍喷涂设备的操作规程。
二、操作前的准备1. 安全检查：操作人员在进行喷涂设备操作之前，必须对设备进行全面的安全检查。
包括检查电源线路的接地情况、喷枪和压缩空气源的连接是否牢固、设备的稳定性等。
2. 喷涂物料准备：根据实际喷涂需求，选择合适的喷涂物料，并进行充分的搅拌和稀释。
确保喷涂物料的质量和稳定性。
3. 衣物和防护用品：操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、手套、护目镜和口罩等防护用品，确保自身安全。
4. 通风设备：喷涂操作区域应保持良好的通风条件，以确保操作人员的健康和安全。
三、喷涂设备的操作步骤1. 开启喷涂设备：按照设备操作手册的指引，正确开启喷涂设备的电源和气源。
确保设备的正常运行。
2. 调整喷枪和涂装参数：根据喷涂物料的特性和涂装要求，调整喷枪的喷口直径、涂装厚度和喷涂速度等参数。
确保喷涂效果的质量和一致性。
3. 进行试喷：在实际喷涂工作之前，进行试喷以调整涂装参数和喷涂技术。
同时，确保工件表面的清洁和处理。
4. 开始正式喷涂：将喷涂物料均匀地喷涂在工件表面，保持一定的喷涂距离和角度。
喷涂过程中要保持稳定且均匀的喷涂速度，避免漏喷或者喷涂过厚。
5. 结束喷涂：在喷涂结束后，及时关闭喷涂设备。
清洁喷涂设备和喷枪，确保设备的正常保养和维护。
四、安全操作要点1. 禁止近火源操作：喷涂设备和喷涂物料具有易燃性，禁止在近火源的环境下进行操作，以防止发生火灾事故。
2. 使用防护用品：操作人员必须佩戴适当的防护用品，如手套、护目镜、口罩等，以防止喷涂物料对身体的直接接触。
3. 注意通风和排风：喷涂操作区域应设置良好的通风和排风设备，确保排除有害气体，保证操作人员的健康。
4. 避免空喷和漏喷：操作人员在喷涂过程中要注意喷涂距离、角度和速度，避免产生空喷和漏喷现象，从而保证涂装的均匀性和质量。
自动喷漆机安全操作规程模版
自动喷漆机安全操作规程模版1. 安全装备1.1. 在操作自动喷漆机之前，确保佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩和防护手套。
1.2. 检查自动喷漆机的防护罩是否完好，如有损坏应立即更换。
1.3. 在操作区域周围设置明显的警示牌和安全标识，以提醒他人远离操作区域。
2. 机器检查2.1. 在每次使用自动喷漆机之前，检查所有电气设备和电缆是否正常工作，并且没有损坏或暴露的部分。
2.2. 确保自动喷漆机的阀门和管道连接牢固，并且没有渗漏的现象。
2.3. 检查喷漆机的喷嘴是否清洁和畅通，如有堵塞应及时清理。
3. 操作准备3.1. 在开始操作自动喷漆机之前，确保工作区域通风良好，以减少有害气体的积聚。
3.2. 将自动喷漆机放置在平稳的表面上，确保机器的稳定性，防止其倾斜或移动。
3.3. 检查喷漆机的气压是否符合要求，并根据需要进行调整。
4. 涂料使用4.1. 只使用符合规定的涂料，并按照说明书中的建议稀释涂料。
4.2. 在操作自动喷漆机时，避免将喷嘴对准自己或他人，以免发生意外伤害。
4.3. 在更换喷漆颜色或涂料种类之前，确保喷漆机已经完全清洁，以避免涂料混合反应。
5. 操作技巧5.1. 在操作自动喷漆机时，保持均匀的动作和节奏，确保喷漆的效果均匀且外观一致。
5.2. 避免在喷漆过程中停顿或停机，以免在喷漆机运转时产生过多的涂料积聚。
5.3. 在喷漆过程中，保持一定的喷漆距离和喷漆速度，以避免过多的涂料喷洒在同一个区域。
6. 废料处理6.1. 在使用完毕后，将剩余的涂料存放在专用的容器中，并妥善密封，以免泄漏。
6.2. 将废料和涂料容器安全地处理，遵守环保标准，并将其送至指定的废弃物处理设施。
7. 紧急情况处理7.1. 在发生涂料溅射或其他紧急情况时，立即停止喷漆机的运行，并迅速采取适当的应急措施。
7.2. 在紧急情况下，及时报告相关人员，并根据需要提供急救和紧急服务。
8. 定期维护8.1. 对自动喷漆机进行定期的维护和保养，包括清洁喷嘴、更换滤芯和清理机器内部。
喷涂设备操作规程
喷涂设备操作规程一、基本要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2.操作人员必须了解设备的结构、性能及操作规程，并遵守相关安全技术规范。
3.操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、口罩等。
二、操作流程1.开始操作前，检查喷涂设备是否处于正常状态，并确保外部环境安全。
2.开启喷涂设备前，确保涂料和溶剂的储存和使用符合相关规定，且储存容器和管道没有泄漏。
3.严格按照设备操作手册的要求，正确连接气源、电源和喷涂枪等附件。
4.打开气源开关，检查气源压力是否正常，并及时调整喷枪气压，使其适合当前喷涂工艺。
5.涂料进料前，确认喷涂设备连接的管道通畅，并清洗喷嘴。
6.进行涂料调配前，确认所使用的涂料品种和比例，并严格按照操作手册要求进行调配。
7.将涂料装填到喷涂设备内，确保涂料不会溅出或外漏。
8.启动喷涂设备并进行预热，确保喷涂设备达到工作温度。
9.开始喷涂前，对喷枪进行检查，确保喷嘴和喷枪清洁，喷嘴口径合适，喷涂效果良好。
10.按照喷涂图纸和程序要求，进行喷涂作业，保持均匀的动作和速度，避免重叠或漏涂。
11.喷涂结束后，及时清洗喷枪和喷涂设备，避免喷涂物堵塞或生锈。
三、安全注意事项1.操作人员必须戴好个人防护装备，确保眼部、呼吸道、肌肤等受到充分保护。
2.操作人员禁止穿戴宽松衣物、长发应固定，以免发生危险。
3.不准在无风机通风的封闭空间内喷涂。
4.喷涂设备气源和电源必须按要求牢固连接，避免松动和漏电。
5.在喷涂过程中，不准将喷涂设备离开工作位置，避免发生意外。
6.操作人员必须了解涂料的成分和特性，并遵守相关安全操作规范。
7.在喷涂作业过程中，必须注意防火、防爆，禁止在喷涂区域内吸烟。
8.当发现涂料储存容器或管道存在泄漏时，应立即停止操作，并采取措施进行修复。
四、操作设备维护1.操作结束后，及时对喷涂设备进行清洗和保养，保持设备处于良好状态。
2.定期检查设备的气源和电源是否正常，如有异常要及时修复。
喷涂设备安全操作操作规程
喷涂设备安全操作操作规程喷涂设备在许多行业中被广泛使用，如汽车制造、航空航天、建筑等。
然而，不正确的使用和操作喷涂设备可能会导致事故和伤害。
为了确保喷涂设备的安全操作，以下是一些基本的操作规程和注意事项：1.了解设备：在使用喷涂设备之前，应该彻底了解设备的工作原理、结构和操作要求。
阅读并理解设备手册和操作指南，并在需要时请教专业人士。
2.安全装备：在使用喷涂设备时，必须佩戴适当的安全装备，包括防护眼镜、呼吸器、耳塞、手套和工作服等。
这些安全装备可以有效地保护操作人员的安全。
3.通风环境：喷涂设备使用时应确保通风良好的环境。
如果室内没有良好的通风条件，应考虑使用专用的通风设备，以避免有害气体和蒸汽的积累。
4.操作区域设置：操作人员应在一个安全的操作区域内工作。
确保周围没有任何容易燃烧或爆炸的物品，以及其他人员不会被喷涂设备的操作干扰。
5.正确混合和准备涂料：参照涂料厂家的说明书，在正确的条件下混合和准备涂料。
遵守正确的比例和操作要求，以确保涂料质量和操作安全。
6.设备维护和保养：定期检查和维护喷涂设备的各个部件，确保其正常运行。
必要时及时更换磨损的零部件，并定期清洁和润滑设备。
7.喷涂操作准则：在进行喷涂操作时，应遵循一些基本准则，如保持适当的喷涂距离、均匀的移动喷涂枪、避免过度喷涂等。
不要将喷涂设备指向任何人员或动物，以免造成伤害。
8.紧急情况应急措施：在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即采取措施，如切断电源、打开喷淋系统、呼叫急救等，以确保人员和设备的安全。
9.培训和教育：操作人员应定期接受喷涂设备的安全培训和教育，以更新他们的操作技能和安全意识。
定期进行演习和模拟操作，以提高应对紧急情况的能力。
10.事故记录和分析：每次发生事故或安全事件时，都应记录和分析事故的原因和结果。
通过这些记录和分析，可以识别存在的问题并采取适当的措施改进设备和操作。
以上是一些喷涂设备安全操作规程的基本要点。
在实际操作中，还需要根据具体的喷涂设备和工作环境做出适当的调整和完善。
喷涂设备的操作规程
喷涂设备的操作规程喷涂设备是一种广泛应用于工业生产和建筑装饰等领域的设备，其操作的规范和安全至关重要。
以下是喷涂设备的操作规程，供参考：一、安全操作规程：1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作前，必须检查喷涂设备的电气、气路和涂料供给系统，确保没有任何故障。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。
4. 操作时必须保持专注，不能分心或潜心沉浸于其他事物。
5. 禁止在操作时吸烟或使用明火等明显的火源。
6. 遵守设备的最大工作压力，不得超过其额定工作压力。
7. 定期检查喷涂设备是否存在漏电、渗油、松动等现象，并及时修理或更换损坏的部件。
8. 使用气源时，必须检查及清理气源管道，避免气体中存在异物影响喷涂效果或损坏设备。
9. 若在设备操作中发现故障或异常，应立即停机并向技术人员报告。
10. 操作结束后，必须将喷涂设备进行清洗和保养，保证设备的正常使用寿命。
二、操作程序：1. 确认喷涂设备的所有开关处于关闭状态，接通电源。
2. 开启设备的气源，检查气压是否正常。
3. 检查喷涂枪和喷涂材料容器是否已经清洗干净，并填充喷涂材料。
4. 根据需要调整设备的喷涂参数，包括喷涂距离、喷涂角度、气源压力等。
5. 佩戴个人防护装备并确认操作区域内没有其他人员。
6. 抬起喷涂枪，将其对准需要喷涂的部位，轻轻按动扳机开始喷涂。
7. 喷涂时，持枪均匀移动，确保涂料均匀喷洒，并注意避免涂料积聚和喷涂重叠。
8. 喷涂结束后，松开扳机，关闭气源和电源，放置喷涂枪。
9. 清洗喷涂设备和喷涂枪，清除残余的涂料和污垢。
10. 按照操作规程的要求进行设备的检查、维护和保养。
三、紧急情况处理：1. 紧急停机时，立即关闭电源和气源，将设备尽可能远离火源和易燃物。
2. 发生漏电、火灾或其他安全事故时，立即向相关人员报警并采取适当紧急措施。
以上是喷涂设备的操作规程，操作人员必须严格遵守规程，确保设备的安全运行，并保护自身和他人的安全。
自动喷漆机安全操作规程
编号：CZ-GC-00725( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑自动喷漆机安全操作规程Safety operation regulations for automatic spray painting machine自动喷漆机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.操作人员要求1.1本机的操作人员必须经专业培训,熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。
只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。
1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。
2.开机前准备2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。
2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。
2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。
2.4开机前应先检查气源压力是否正常。
2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中3.1先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。
3.2必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。
3.3在喷漆过程中，禁止穿越漆房。
3.4在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。
3.5若出现异常情况时，应按下急停按钮。
3.6漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。
3.7严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。
3.8严禁在漆房堆放其他杂物。
3.9一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。
3.10保证漆房周围安全通道畅通。
4.工作完成4.1喷漆往复机停靠在固定位置。
喷涂设备安全操作操作规程
喷涂设备安全操作操作规程1. 安全操作规程1.1 负责人员- 负责喷涂设备的操作和维护的人员应持有相应的培训证书和操作许可证。
- 负责人员应了解喷涂设备的工作原理和操作流程，并具备处理紧急情况的能力。
1.2 喷涂设备检查和准备- 在操作喷涂设备之前，应仔细检查设备的工作状况，确保其正常运行。
- 确保喷涂设备的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
- 检查喷涂设备所使用的喷涂剂是否充足，并按照安全操作流程进行盛装和混合。
1.3 喷涂设备操作- 接通电源之前，确认电源线路和开关的正常工作状态。
- 在操作喷涂设备时，穿戴适当的个人防护装备，如手套、面具、护目镜等。
- 在操作过程中，保持设备稳定，并确保喷涂枪离工件表面的距离适当。
- 喷涂完成后，彻底清洁喷涂设备和周围区域，防止喷涂剂残留和堆积。
1.4 紧急情况处理- 在发生火灾、漏电等紧急情况时，立即切断电源并通知负责人员。
- 使用灭火器、防火毯等灭火设备进行相应的应急处理。
- 在紧急情况发生后，及时报告，并配合相关人员进行事故调查和处理。
2. 培训和考核2.1 培训要求- 所有负责喷涂设备操作的人员应参加相应的培训课程，掌握安全操作规程和喷涂技术知识。
- 培训课程应包括理论知识和实际操作培训，确保人员能够熟练掌握喷涂设备的使用方法和安全措施。
2.2 考核要求- 根据培训课程内容，进行相应的考核，确保人员对安全操作规程和喷涂设备使用的理解和掌握程度。
- 考核可以包括笔试、实际操作和应急情况处理等内容。
3. 责任和违规处理3.1 责任划分- 喷涂设备的操作和维护由专门负责的人员负责，他们对设备使用和安全负有责任。
- 监督和检查人员负责监督喷涂设备的使用情况，及时发现问题并提出改进意见。
3.2 违规处理- 对于发生违反安全操作规程的行为，负责人员应及时进行处理和纠正，并通过培训和警示措施加强安全意识。
- 对于严重违反安全操作规程的情况，应进行相应的纪律处分，确保安全操作规程的严格执行。
喷涂自动生产线安全技术操作规程（3篇）
喷涂自动生产线安全技术操作规程一、规程目的为确保喷涂自动生产线操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员安全意识1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，且经过相应的培训。
2. 在操作过程中，必须时刻保持警觉，严禁饮酒、吸烟等影响判断力和反应能力的行为。
3. 严禁擅自离开工作岗位，如需要离开岗位，必须先通知相关负责人并得到批准。
4. 操作人员在操作前必须仔细检查设备，确保其正常运行。
如发现异常情况，应立即上报相关负责人。
三、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
2. 使用化学品时，必须佩戴防护服，并确保其完好无损。
四、操作流程1. 开机前操作(1) 检查电源、气源等设备是否正常，并排除异常情况。
(2) 确认设备的安全防护装置是否正常工作，并进行必要的调整。
(3) 检查涂料和溶剂的储存容器是否密封良好，并处于正确的储存位置。
2. 操作过程(1) 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数。
(2) 在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，并确保操作面前没有人员驻留。
(3) 操作人员应始终监控设备运行状况，如发现异常或故障，应立即停机并报告相关负责人。
3. 停机后操作(1) 关闭电源、气源等设备，确保设备停止运行。
(2) 清理操作区域，清除涂料和溶剂的残留物。
(3) 检查设备是否处于安全状态，如发现异常情况，应及时修复或上报相关负责人。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并通知相关负责人。
2. 在火灾发生时，操作人员应根据紧急逃生通道快速撤离，并使用灭火器或其他灭火设备进行初期扑灭。
3. 在工伤事故发生时，操作人员应立即停机，并采取必要的救援措施，同时报告相关负责人和医疗救援人员。
六、操作人员责任1. 操作人员必须遵守本操作规程，严禁违反规程进行操作。
2. 操作人员发现操作规程存在问题或需要改进的地方，应及时上报相关负责人。
喷涂设备安全操作规程
喷涂设备安全操作规程喷涂设备的安全操作规程主要是为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是一份喷涂设备安全操作规程，供参考：一、设备操作前的准备工作1.操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等，并保持工作区域整洁有序。
2.检查喷涂设备及相应附件的完整性和稳定性，确保无异常情况。
3.检查喷涂设备的电源接线是否正常，设备是否通电前的待机状况。
4.检查所要使用的喷涂材料是否充足。
二、设备操作时的注意事项1.操作人员需熟悉设备的基本操作原理、操作方法以及设备的结构和工作过程等知识，不得擅自操作未经培训的设备。
2.操作人员需保持设备周围的良好通风环境，避免有爆炸危险的气体聚集。
3.操作人员不得在喷涂设备工作时将手指、头发等身体部位靠近设备喷口，以免发生意外事故。
4.喷涂设备工作时，操作人员应注意喷涂材料的温度、粘度等参数，确保喷涂效果。
5.操作人员需遵守设备使用的安全规定，不得超负荷使用设备，以免造成设备故障或事故。
6.操作人员在操作喷涂设备时，应时刻保持警觉，不得擅自离开设备，必要时可寻求他人协助。
三、设备操作后的处理工作1.喷涂设备使用完毕后，操作人员应立即关闭设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
2.将喷涂设备的喷嘴、喷管、喷枪等喷涂附件进行彻底清洁，避免堵塞。
3.保持喷涂设备工作区域的整洁有序，避免设备的摔落和损坏。
4.喷涂设备操作人员应定期接受相关培训和考核，提高自己的操作技能和安全意识。
四、应急处理措施1.设备操作人员在操作喷涂设备时，如发生意外情况或突发状况，应立即停止设备的运行，采取相应的应急处理措施。
3.操作人员在接触喷涂材料时，如出现过敏或其他身体不适症状，应及时就医并报告相关负责人。
以上是一份针对喷涂设备的安全操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
同时，为了保持设备的长期稳定运行，还应定期检查设备的功能和安全性，并进行维护保养工作。
全自动化喷涂设备操作规程
全自动化喷涂设备操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，掌握相关安全知识，持证上岗。
2.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护服、手套、护目镜等，确保工作环境卫生和个人安全。
3.严禁在设备运行中擅自进行维修保养，如有故障应及时报修并等待维修人员到场处理。
4.在设备操作过程中，严禁将手、头部或其他身体部位伸入喷涂区域，以免发生意外伤害。
5.操作人员应时刻保持警觉，注意设备运行情况，发现异常应立即停机检查，并报告相关负责人。
二、设备操作流程1.启动设备前，操作人员应检查设备及相关管道、喷嘴等部件是否无破损，涂料是否充足。
2.确认设备及喷嘴无故障后，操作人员应按照设备说明书正确接通电源，并打开涂料进料阀门。
3.设置好喷涂参数，包括喷涂速度、喷涂幅宽、喷涂厚度等，确保符合产品要求。
4.确保喷涂区域无其他人员存在后，操作人员可按下启动按钮，设备开始自动运行。
5.在设备运行过程中，操作人员应随时观察喷涂情况，确保涂料均匀、无漏喷现象。
6.如遇异常情况，操作人员应立即停机处理，并备份设备参数，以便后续检查和维修。
三、设备维护保养1.每日操作结束后，操作人员应对设备进行清洁和维护，包括清理喷嘴、压缩空气管道等。
2.每周对设备进行一次全面检查，确保各部件正常运行，如有故障及时维修或更换。
3.定期更换设备润滑油，并清理涂料存储容器，防止涂料变质或二次污染。
4.喷嘴和管道堵塞时，应及时清理，确保喷涂效果达到最佳状态。
5.定期进行设备的安全检查，包括电源、电线、开关等，确保设备无安全隐患。
四、紧急情况处理2.在设备故障、漏涂、溅射等紧急情况下，操作人员应立即停机处理，关闭设备，并通知相关负责人。
3.发生人员受伤事故时，操作人员应立即停止操作，开展急救措施，并报告相关负责人。
以上即为全自动化喷涂设备的操作规程，如有其他具体要求，请根据设备的实际情况作出调整并遵守。
这些规程旨在保障设备的安全运行和操作人员的人身安全，请全体操作人员务必严格按照规程操作，确保设备的正常运行和喷涂效果。
自动喷漆机安全操作规程
自动喷漆机安全操作规程前言自动喷漆机是现代制造工业中广泛应用的一种设备，它能够快速、高效地完成喷漆作业。
但是，由于其高速旋转的喷漆头和气压高的气源系统，在使用时需要格外注意安全，否则可能会造成严重的人员伤害和财产损失。
本规程旨在为自动喷漆机操作人员提供安全操作规范，确保喷漆作业安全有序进行。
操作前的准备•操作人员需穿戴符合安全标准的劳保用品，如安全眼镜、手套、防护服等。
•操作人员应仔细阅读自动喷漆机的操作说明书，了解其工作原理和基本情况。
•操作人员应检查设备是否正常启动，喷漆头、喷漆管、气源管道等是否完好无损，并进行必要的清洁和维护。
•操作人员应将喷漆机设置在平稳的地面上，并确保机器周围没有其他杂物和人员。
操作过程中的注意事项•操作人员应随时留意喷漆机的工作状态，如发现异常情况应立即停机排查。
•在操作过程中，操作人员应保证喷漆头与物品之间的距离适当，避免喷漆头直接接触喷涂物品，避免刮伤涂层。
•操作人员应控制好喷涂距离和喷涂速度，不要轻率调整气压或喷头角度，避免涂层不均匀或喷射方向偏转。
•操作人员应保持机器周围干燥通风，避免氧化反应或喷漆污染。
•在使用自动喷漆机过程中，操作人员应保持专注，不要将注意力分散到其他影响因素上，以确保安全操作。
操作完毕后的清洗和维护•操作人员在使用完毕后应关闭机器和气源总阀门，停止用气，并关闭电源开关。
•操作人员应将剩余颜料和稀释剂清理干净，避免对设备造成影响。
•操作人员应对喷漆机的零部件进行清洗、维护、保养和更换，确保设备处于维护状态，以确保下一次的安全使用。
总结自动喷漆机是现代制造工业中不可或缺的设备，而安全操作则是使用自动喷漆机的前提。
操作人员需要牢记上述安全操作规程，严格按照操作流程操作，遵循运行过程中的安全原则，才能确保自动喷漆机的安全使用。
喷涂自动生产线安全技术操作规程范本（二篇）
喷涂自动生产线安全技术操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障喷涂自动生产线操作人员的生命安全和财产安全，提高喷涂自动生产线作业的效率和质量，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合喷涂自动生产线的操作特点和安全要求制定。
第二条适用范围本规程适用于喷涂自动生产线的操作人员，包括喷涂设备的操作、维护、保养等全过程。
第三条操作原则喷涂自动生产线操作人员在进行工作时应始终以安全第一的原则，严格遵守操作规程，做到规范操作、防止事故。
第二章喷涂自动生产线操作人员的安全责任和义务第四条安全责任喷涂自动生产线操作人员应当严格遵守相关的安全规章制度和操作规程，对自己的操作行为负责，对他人的安全负有保护责任。
第五条安全知识喷涂自动生产线操作人员应熟悉喷涂自动生产线的工作原理和操作规程，掌握相关的安全技术知识，遵守安全操作规程。
第六条安全设施喷涂自动生产线操作人员应检查所用设施的安全性能，及时报告设施存在的隐患，确保设施的正常运行和安全性。
第七条事故报告喷涂自动生产线操作人员在发生事故时应立即向负责人报告，并采取相应的应急措施进行处理，保护现场的安全。
第三章喷涂自动生产线操作的安全要求第八条作业区域清理喷涂自动生产线操作人员在作业之前，应确保作业区域清理干净，无障碍物存在，保持通道畅通，防止意外发生。
第九条个人防护喷涂自动生产线操作人员应佩戴工作帽、工作服、防护眼镜、口罩、防护手套等个人防护用品，保护自身健康和安全。
第十条安全操作规程喷涂自动生产线操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数、设置和操作程序，防止运行过程中出现事故。
第十一条设备维护保养喷涂自动生产线操作人员应按照设备的维护保养规定进行操作，检查设备的安全性能，及时消除隐患，确保设备的正常运行。
第十二条应急预案喷涂自动生产线操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法，能够在事故发生时迅速反应，采取适当的措施保护自身和他人的安全。
自动喷漆管理制度
自动喷漆管理制度第一章总则为了规范和加强自动喷漆工作管理，提高工作效率，并最大限度地保护环境和员工健康，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司内所有自动喷漆设备的管理，包括设备操作、维护、保养和安全保障等方面。
第三章自动喷漆设备管理1.自动喷漆设备的使用必须经过相关培训合格方可操作，未经培训者严禁使用设备。
2.所有操作人员必须穿戴防护设备，包括防护服、手套、口罩等，严格按照操作规程进行操作。
3.设备使用后必须彻底清洗，并进行必要的维护保养，保持设备的良好状态。
4.设备异常情况出现时，操作员必须立即停止操作并向上级汇报，不得擅自进行设备维修。
第四章质量管理1.自动喷漆作业必须符合相关标准和要求，严格按照设计图纸进行操作，保证喷漆效果的质量和一致性。
2.喷漆作业前必须对喷漆设备进行充分的准备工作，确保设备的正常运行和喷漆效果。
3.喷漆作业后必须进行严格的质量检查，发现不合格必须及时整改，确保产品质量符合要求。
第五章环境保护1.自动喷漆作业必须在专门的喷漆房内进行，确保室内通风良好，并严格按照排气要求进行处理。
2.废涂料和溶剂必须按照相关规定进行处理，严禁随意倾倒，确保环境不受污染。
3.喷漆设备使用过程中产生的废气和废物必须进行严格的处理，确保对环境不会造成影响。
第六章安全管理1.操作人员必须遵守操作规程，并随时保持警惕，保证自己和他人的安全。
2.操作人员禁止在设备运行时进行保养维护，必须等设备停机后方可进行必要的保养和维护工作。
3.喷漆作业过程中必须加强火灾、爆炸和中毒等安全防护措施，确保员工和设备的安全。
第七章监督检查1.公司将定期对自动喷漆设备的使用情况进行检查，对发现的问题进行整改。
2.对自动喷漆操作人员的操作技能和安全意识进行定期培训和考核，确保相关人员的操作能力和素质。
3.对自动喷漆设备的保养和维护情况进行严格的监督，确保设备的正常运行。
第八章处罚规定对违反本制度的操作人员和相关责任人，公司将根据实际情况给予相应的处罚，并对其进行培训教育。
全自动喷胶机安全操作规程
全自动喷胶机安全操作规程1. 引言本文档旨在规范全自动喷胶机的安全操作流程，以确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
全自动喷胶机是一种自动化的喷涂设备，主要用于工业生产中的胶水喷涂作业。
正确操作全自动喷胶机，可提高工作效率，并降低事故和设备故障的风险。
2. 操作前的准备2.1 熟悉设备在操作全自动喷胶机之前，操作者应熟悉设备的结构、工作原理和操作步骤。
阅读并理解设备的使用说明书，并接受相关培训，了解设备可能存在的风险和应对措施。
2.2 确保清洁和良好维护在操作全自动喷胶机之前，应检查设备和周围环境的清洁情况。
清理设备表面和喷头，确保无阻塞和异物。
同时，检查设备的各项功能是否正常，并定期维护设备，确保其处于良好工作状态。
2.3 穿戴个人防护装备操作者在操作全自动喷胶机时，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、面罩、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
根据具体作业环境的要求，还可能需要穿戴防护服或呼吸器。
3. 操作步骤3.1 启动设备在启动全自动喷胶机之前，应确认操作者和周围人员已远离设备，并确保设备已连接到电源，操作面板已打开。
3.2 设置参数根据喷涂的要求，使用操作面板设置正确的参数。
设置参数包括喷涂的速度、压力、喷涂角度和喷涂量等。
根据工作需求，设置好相关参数后，确保操作面板上显示正确的数值。
3.3 准备喷胶材料将喷胶材料放置在专用容器中，并确保容器没有泄漏或破损。
在操作喷胶机之前，检查喷胶材料的质量和使用期限，确保其符合要求。
3.4 定位工件将待喷涂的工件放置在适当位置，并确保工件固定良好，不易滑动或倾斜。
在放置工件时，注意安全间距和稳定性，避免工件因喷涂过程中的震动而倒下或移动。
3.5 开始喷涂确认所有准备工作后，按下操作面板上的喷涂按钮，启动全自动喷胶机。
确保操作者和周围人员保持安全距离，以免喷胶材料溅到人身上。
3.6 监控喷涂过程在喷涂过程中，操作者应密切监控设备的运行情况和喷涂效果。
注意观察是否有异常情况或故障发生，如喷头堵塞、喷涂不均匀等。
喷涂系统操作规程
喷涂系统操作规程喷涂系统操作规程一、安全规定1. 操作人员必须熟悉喷涂设备的结构和使用方法，具备相关技能和经验。
2. 操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护设备。
3. 在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入喷涂系统中。
4. 操作前需检查喷涂设备及涂料容器是否密封良好，如发现异常应及时报修。
5. 操作人员需定期检查喷涂设备的电源线、插座等电气设施是否正常，如发现问题应及时维修或更换。
6. 在喷涂过程中，如遇到泄漏或喷涂设备失控等紧急情况，应立即停止喷涂，并迅速采取应急措施进行处理。
二、设备操作流程1. 准备工作：a. 检查涂料容器，确保密封良好。
b. 检查喷涂设备是否正常运行，如电源、气源等。
c. 根据需要调节喷涂设备的参数，如工作压力、喷枪距离等。
2. 涂料调制：a. 按照产品说明书或相关配方准确称量各种原料。
b. 将原料按照一定比例倒入混合容器中，并搅拌均匀。
c. 将调制好的涂料放入喷涂设备的涂料容器中。
3. 喷涂操作：a. 打开喷涂设备的电源开关，确保正常供电。
b. 调节喷涂设备的工作压力，使其符合要求。
c. 调节喷枪的喷涂距离和角度，以获得理想的喷涂效果。
d. 步入喷涂区域，保持适当的距离和姿势，进行喷涂作业。
e. 喷涂完毕后，关闭喷涂设备的电源开关。
f. 将喷枪清洗干净，并清洗喷涂设备和容器，防止残留物产生腐蚀和堵塞。
4. 设备维护：a. 每次使用后，应对喷涂设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
b. 定期对喷涂设备进行清洗和保养，延长设备的使用寿命。
c. 如有故障或异常情况，应及时报修或更换。
三、操作注意事项1. 具有易燃性、有毒、腐蚀性等特性的涂料，在操作过程中需格外小心，防止发生事故。
2. 避免长时间不停喷涂，以免设备过热或涂料过度浓缩。
3. 操作人员需经常检查气源、电源等，如发现异常应立即停机处理。
4. 防止喷涂设备周围积尘，保持工作环境干净整洁。
5. 操作人员需遵守工作程序和工作标准，确保安全、高效地完成喷涂任务。
全自动化喷涂设备操作规程
珠海天度光原有限公司全自动化喷涂设备操作规程1范围1.1本规程规定了全自动化喷涂设备（包括前处理、喷涂、后处理）的基本操作要求。
2本规程适应于本公司喷涂车间全自动化喷涂生产设备。
3目的4开机前准备：2.1逐项检查压缩空气、过滤水、房间温湿度的供应状况，确保满足生产线工艺要求：自来水供应压力≮3 bar；纯水电导率< 10 µs/cm；压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6 bar。
2.2检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。
2.3检查前处理线各喷淋工位的喷嘴，对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。
2.4检查前处理所有水箱水位，如有必要进行及时补水、补液，防止液位低而导致喷淋泵干抽。
2.5根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内，如果低于控制指标，计算并补加相应化学药剂。
2.6检查并确保调漆间涂料种类、色泽；确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤；确保生产足够的生产所需。
2.7储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前，应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统，确保不会导致串漆或杂色。
2.8检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况，确保空气压力及清洁度达到工艺要求。
2.9对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力，确保各相应供漆泵组正常运行。
2.10检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。
2.11通压缩空气，检查并确保空气压力、过滤器工作正常。
2.12检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀，确保运行正常。
2.13检查相应的各Ω喷漆房送、排风机并确保运行正常，确保整体喷涂操作间的送排风运行正常。
2.14由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压，开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备（包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等）和操作人员的安全状态。
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珠海天度光原有限公司全自动化喷涂设备操作规程范围本规程规定了全自动化喷涂设备（包括前处理、喷涂、后处理）的基本操作要求。
本规程适应于本公司喷涂车间全自动化喷涂生产设备。
目的开机前准备：逐项检查压缩空气、过滤水、房间温湿度的供应状况，确保满足生产线工艺要求：自来水供应压力≮3 bar；纯水电导率< 10 µs/cm；压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6 bar。
检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。
检查前处理线各喷淋工位的喷嘴，对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。
检查前处理所有水箱水位，如有必要进行及时补水、补液，防止液位低而导致喷淋泵干抽。
根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内，如果低于控制指标，计算并补加相应化学药剂。
检查并确保调漆间涂料种类、色泽；确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤；确保生产足够的生产所需。
储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前，应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统，确保不会导致串漆或杂色。
检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况，确保空气压力及清洁度达到工艺要求。
对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力，确保各相应供漆泵组正常运行。
检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。
通压缩空气，检查并确保空气压力、过滤器工作正常。
检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀，确保运行正常。
检查相应的各Ω喷漆房送、排风机并确保运行正常，确保整体喷涂操作间的送排风运行正常。
由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压，开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备（包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等）和操作人员的安全状态。
过程处理设备开机运行（顺序）：合上设备控制柜电源开关，将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。
立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设置自动和半自动两种方式启动系统，进入全自动运行方式只要在系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。
前处理设备手动启动模式:启动前处理第1工位（碱性脱脂）热交换器水泵，按工艺规程设定槽液加热温度45~50℃。
启动前处理第7工位（铬化）热交换器水泵，设定温度25~35℃（夏季视情况可不加热）。
注意在启动上述水泵前蒸汽加热系统必须工作正常。
启动前处理通道入口和出口的排风系统。
烘烤炉、固化炉风机手动启动模式:启动水分烘干炉排风机。
启动水分烘干炉热风循环风机。
启动固化炉排风机（此风机也是烟尘焚烧装置的供风风机）。
启动固化炉热风循环风机。
系统安全净化设备手动启动模式:一旦上述风机启动，系统安全净化即开始（抽走炉内原有气体，以净化各工位室内的气氛）。
系统安全净化将持续17分钟；17分钟后安全净化完成，指示灯亮。
此外，供漆房和油漆储存室的进风和排风系统应该每天24小时运转，永不间断，以及时排尽室内挥发的溶剂。
燃烧器手动启动模式:确认安全净化完成后，启动固化炉燃烧器鼓风机。
按工艺规程设置固化炉炉温（保证型材固化时板温：232℃~242℃）。
设定烟尘焚烧装置温度700℃~750℃（最高运行温度为750℃）。
按工艺规程设置水分烘干炉炉温（按工件大小及复杂程度设定在75℃~95℃之间，一般工件设定在80℃）。
确认所有安全检查通过后，点燃固化炉及烟尘焚烧装置的燃烧器，对烘干炉和固化炉开始加热。
悬链传送系统及前处理手动启动模式:当前处理第1工位（碱性脱脂）和第7工位（铬化）的液温升到设定值后，启动前处理的六台喷淋水泵及悬链传送系统（注意：如果固化炉排风系统没有启动时，则传送带系统不会启动）。
按工艺规程设置悬链传送速度：传送带系统的设计链速在1.2m/min~3.6m/min之间，在进行氟碳漆生产时标准链速为1.83m/min，生产时可进行适当调整（控制范围1.5 m/min ~2.1m/min）。
每天检查悬链传送系统运行情况，视需要启动传送带系统的加油润滑器及毛刷除尘机，每班运行3.5小时左右；及时检查润滑器油筒内的油位并定期给筒内加油。
至此生产线启动准备工作完成。
按生产作业计划开始向悬链吊具上挂料，挂料时调整吊具复位并方向一致，挂料时应按工艺规程调整吊挂型材的断面方向一致。
前处理生产线各工位喷淋水泵及自来水纯水清洗的工作压力范围设置见表1：（生产时可依实际情况进行适当调整）表1 前处理各工位喷淋压力范围工位工位名液体种类压力值第1工位碱性脱脂喷淋泵碱性脱脂液1.5~2.0bar第1A工位自来水加湿自来水0.8~1.0bar 第2工位水洗1喷淋泵循环水1.0~1.4bar 第3工位自来水漂洗自来水1.0~1.2bar第4工位酸洗出光喷淋泵酸洗出光液1.0~1.4bar第5工位水洗2喷淋泵循环水1.0~1.4bar第6工位自来水漂洗自来水1.0~1.2bar 第7工位铬化喷淋泵铬化液1.0~1.2bar 第8工位纯水洗喷淋泵循环水0.8~1.1bar第9工位纯水洗漂洗纯水0.8~1.1bar空气置换单元及喷漆室排风系统手动启动模式:在工件接近喷房时启动空气置换单元和Ω喷漆室排风机。
在室温低于15℃时，启动空气置换单元的蒸汽加热系统对Ω喷漆室和供漆房进行升温，喷房温度和调漆房温度应保持在15℃~35℃。
喷漆设备的开机运行（顺序）：转动控制柜上的电源开关，控制柜通电，PLC开始工作。
检查3台控制柜（底漆喷室、面漆喷室、清漆喷室各1台控制柜，面漆喷室的控制柜可通过触摸屏上的“选择设备”分别设置或显示面漆喷室1或面漆喷室2的喷涂参数）都处于准备好的状态，检察网络运行正常。
对照工艺参数检查触摸屏上的运行和喷涂参数（往复机最高位、高位、低位、最低位、上段往复机速度、中段往复机速度、下段往复机速度、静电压、出漆量、旋碟转速、工件旋转代码、面漆颜色号等）设置及显示，按喷涂工艺要求输入所需的各工艺参数。
检查设备所处的状态是否是准备好的喷涂状态。
往复机是否在准备清洗位。
否则手动运行到位。
按“运行”按钮，此时喷涂相关设备进入运行状态，所有的执行部件都已带电，各喷涂设备依据周边条件和型材的运行情况及到达喷漆房的位置状况随时有可能运行或喷涂。
因此按“运行”按钮前必须检查并确保所有现场状况处于安全条件下。
若不在准备喷涂状态，发“系统清洗”命令。
再检查调整。
当系统有故障报警时，系统将停止运行，此时可查阅触摸屏上的“故障报警记录”或“报警历史”了解故障的具体信息，并进行相应的维修或调整，故障排除后按触摸屏清除故障记忆，设备继续正常运行。
所有设备处于准备好的状态后，观察生产线运行状况，待喷工件运行至喷涂套房光电检测时可以通过触摸屏选择运行模式：根据需要选择“远程”模式或“本地”模式，设备将进入不同模式的全自动或手动运行喷涂状态。
如不同种类的型材共线生产，应将同批次同种类的工件集中吊挂，每两批工件之间应留一段空挂间隔，间隔位置要求具体参见工艺规程，选择“远程”模式还需在上位机上输入下一批工件的编码。
“远程”模式全自动控制喷涂状态：在将工件吊挂时操作者在上料工位的上位机上输入工件编码；然后在主控系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。
选择“本地”模式时，各喷涂工位由该工位的控制柜按预设工艺参数分别选择“自动”控制或“手动”控制进行油漆喷涂。
“本地”模式中“手动”控制喷涂方式一般只在小样喷涂试验、调试、网络或检测系统出现故障时所采用的控制方式。
喷涂中观察运行状态和运行参数并可进行适当调整，保证喷涂质量。
清洗：当悬链上出现大于38个连续空吊钩时，设备将按预设置的参数进行自动清洗并回到准备好状态。
然后检查清洗的执行情况及清洗质量、若有必要加人工清洗（即人工手动发出清洗命令，此时往复机应降至清洗位再执行清洗，人工碟盘清洗完成后设备即恢复到原运行状态；人工系统清洗后设备恢复到准备状态。
注意当喷漆室内或附近有型材时尽量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在继续喷涂前应适时按需要进行人工油漆填充后再进行喷涂操作）。
喷涂工艺参数的设置原则：各喷涂参数、碟盘和系统清洗及填充参数、各喷室喷涂起始及终止位置的设置方法参见设备操作手册。
一般情况下上述参数不需经常改动；但其它喷涂参数应根据相应型材的工艺信息及喷涂要求进行相应调整设置，以保证喷涂质量。
往复机运行位置参数（最高位、高位、低位、最低位）的设置应根据型材的吊挂高度及型材的长度综合考虑后设置，参见工艺规程。
同时应保证：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的设置应不超出往复机的高限、低限位置设置范围。
往复机的升降速度（上端、中端、下端）一般为30 m/min ~45m/min，生产时应按型材的具体涂装要求及悬链传送速度等因素综合考虑设置。
往复机速度不应设置过低，以免产生过大的变速负荷而影响往复机使用寿命（同时也易导致漆膜厚度不均）；往复机速度分上、中、下三段设置，由于喷涂时漆雾的自沉降效应，为保证喷涂时漆膜的膜厚均匀，一般调整原则为：上段速度＜中段速度＜下段速度。
往复机运行速度在设备调试时已进行校准、其升降高限及低限位置已在设备调试时设置好，一般情况下不允许随意更改，确有故障需要校准时应由专职人员严格按操作手册进行。
出漆量（即相应各齿轮泵的流量）的设置范围为10 mL/min ~1200mL/min，实际设置参数应按型材外型尺寸及膜厚要求调整。
旋碟转速的设置范围为10K rpm ~25K rpm，生产时根据出漆量按工艺规程进行适当调整。
静电压的设置范围为40 KV ~85KV（根据不同的油漆种类参照工艺规程进行）。
静电压及电流报警参数已在设备调试时设置，一般情况下不允许随意更改设置，确有故障需要重新设置时应由专职人员严格按操作手册进行。
如出现因静电压、电流异常报警，应及时检查静电发生器（高压栅GNM200A）的工作情况、电缆接头处的导电及绝缘情况、喷漆旋碟（PPH405B）的绝缘情况，确保设备正常运行。
面漆颜色代号为C1~C5，其中C1~C4为供漆间正常供漆系统颜色号（即相应供漆罐号），C5为喷漆室前小样供漆色号，设置面漆颜色代号前必须确认相应的供漆系统中的油漆。
碟盘和系统清洗及填充参数的设置（包括各管阀和部件的溶剂清洗时间、压缩空气吹净时间、清洗次数）应严格按操作手册在型材未进入喷漆室内完成。
每批喷涂完成后应按需要选择进行碟盘清洗或系统清洗，也可在需要时人工通过触摸屏发出清洗命令进行碟盘或系统清洗，清洗时旋碟应运行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶剂污染型材，清洗后应确保碟盘及相应的管阀洁净无杂漆。
旋转代码的设置方式：根据工件截面形状及涂装要求合理使用转向装置。
每个喷房有4个转向驱动装置，启动每个装置后可驱动工件在该位置向左侧转动90°。