8.3零件图的技术要求-形状和位置公差
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9.3 形状和位置公差
1. 基本概念
形状和位置公 差（简称形位公差） 是指零件的实际形状 和位置对理想形状和 位置的允许变动量。
图9-16 形位公差概念
2. 形位公差的代号及标注方法
(1) 形位公差特征项目符号
表9-7 形位公差特征项目及符号
公 差
特征项目 直线度
符 号
有无基准要求 无 无 无
形 形 状
安装板右端面对f 160 圆柱面轴线的垂直度 公差是0.03mm。
图9-22 轴套零件的形位公差标注
— 本章完 —
图9-19 被测量要素的标注方法
当被测量要素为轴线、中心平面或由带尺寸的要 素确定点时，箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。
(4) 基准要素的标注
当基准要素是轮廓线或表面时，应该在要素的外轮 廓上或它的延长线上标注，但应该与尺寸线明显分开。 基准要素的绘制
图9-20 基准要素的标注方法
【例6-7】根据下图所示的轴套零件，识读图
2h
f 0.05
AHale Waihona Puke ≈2d 2h 基准代号基准代号的字母 形位公差的数值 公差带的形状
形位公差的符号 指引线
尺寸数字高为h，形位公 差符号线宽为粗实线宽度d
图9-17 形位公差代号与基准代号
(3) 被测量要素的标注
图9-18 被测量要素的标注方法
当被测量要素为轮廓线或表面时，箭头应该指向 要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，但是必须与尺寸 线明显分开。
中所标注的形位公差的含义。
图9-21 轴套零件的形位公差标注
5×f 21孔对由与基准C同轴，直径 尺寸f 210确定并均匀分布的理想位 置的位置度公差是f 0.125mm 。
f 125圆孔的轴线对
f85圆孔轴线的同轴度
公差是0.05mm 。
厚度为20的 安装板左端 面对f 150圆 柱面轴线的 垂直度公差 是0.03mm。
平面度 圆 度 圆柱度
状
无 有或无
形状或 位置
线轮廓度 轮 廓 面轮廓度
有或无
表9-7 形位公差特征项目及符号
（续表）
公 差
特征项目 平行度 定 向 垂直度 倾斜度 位置度
符 号
有无基准要求 有 有 有
位
有或无
有 有 有 有
置
定 位
同轴度 对称度 圆跳动
跳 动
全跳动
(2) 形位公差框格
5~10mm
1. 基本概念
形状和位置公 差（简称形位公差） 是指零件的实际形状 和位置对理想形状和 位置的允许变动量。
图9-16 形位公差概念
2. 形位公差的代号及标注方法
(1) 形位公差特征项目符号
表9-7 形位公差特征项目及符号
公 差
特征项目 直线度
符 号
有无基准要求 无 无 无
形 形 状
安装板右端面对f 160 圆柱面轴线的垂直度 公差是0.03mm。
图9-22 轴套零件的形位公差标注
— 本章完 —
图9-19 被测量要素的标注方法
当被测量要素为轴线、中心平面或由带尺寸的要 素确定点时，箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。
(4) 基准要素的标注
当基准要素是轮廓线或表面时，应该在要素的外轮 廓上或它的延长线上标注，但应该与尺寸线明显分开。 基准要素的绘制
图9-20 基准要素的标注方法
【例6-7】根据下图所示的轴套零件，识读图
2h
f 0.05
AHale Waihona Puke ≈2d 2h 基准代号基准代号的字母 形位公差的数值 公差带的形状
形位公差的符号 指引线
尺寸数字高为h，形位公 差符号线宽为粗实线宽度d
图9-17 形位公差代号与基准代号
(3) 被测量要素的标注
图9-18 被测量要素的标注方法
当被测量要素为轮廓线或表面时，箭头应该指向 要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，但是必须与尺寸 线明显分开。
中所标注的形位公差的含义。
图9-21 轴套零件的形位公差标注
5×f 21孔对由与基准C同轴，直径 尺寸f 210确定并均匀分布的理想位 置的位置度公差是f 0.125mm 。
f 125圆孔的轴线对
f85圆孔轴线的同轴度
公差是0.05mm 。
厚度为20的 安装板左端 面对f 150圆 柱面轴线的 垂直度公差 是0.03mm。
平面度 圆 度 圆柱度
状
无 有或无
形状或 位置
线轮廓度 轮 廓 面轮廓度
有或无
表9-7 形位公差特征项目及符号
（续表）
公 差
特征项目 平行度 定 向 垂直度 倾斜度 位置度
符 号
有无基准要求 有 有 有
位
有或无
有 有 有 有
置
定 位
同轴度 对称度 圆跳动
跳 动
全跳动
(2) 形位公差框格
5~10mm