整理整顿24项执行重点

「整理、整顿、清扫」执行要点
(一)整理：将不要的、多余的清除
1.夹具架
清除不用的夹具、不能用的夹具。

清除夹具以外的种种杂物。

2.工具箱、抽屉、橱柜之类
各自取用之铁槌、钣手、切削工具。

卡尺、光标尺、量规等，多余的未缴库品。

抹布、手套、油罐等等多余的。

杂志、漫画等私人物品。

3.地面及工作台
不用的或不能用的设备、大型夹具、模具、台车类。

保留用的材料，堆积如山的在制品或废物、废料、
切削屑。

输送线下、窗边下、作业台、柱边、墙角可看得到
等正常流程外的半成品。

未处置之试作产品类。

原本规定不准带进的各种油缸。

4.零件库、预备品库等
从污垢之厚度可判断，好几年来未动用的材料、零
件、不用的东西。

管理对象以外之预备品。

设备变更前所遣留下来的不用的东西。

由于锈、伤、变质造成之不能用的零件。

5.厂房外
数年来，没有动过的原料。

设计变更前的原料。

台车、料架、容器上未处置的物品。

杂七杂八的废料。

尚未处置的金属模具、夹具。

放着原封不动的工程用资材。

6.办公室
各人的资料柜、抽屉、料架等，不要的书籍档案类。

共有的资料柜、抽屉等等，不要书类。

图书室、资料室等，不要的图书文件类。

未送还的试验品、样品。

各人超额拥有之文书、卷宗、档案。

(二)整顿
7.换型准备夹具、工具的整顿
(1)放置的场所决定了吗？
(2)有否用号码表示各放置架？
(3)物架上是否表示了分类的品目。

(4)模具、夹具上是否全标上品名、号码？
(5)这些号码从架子前面可以明确的了解吗？
(6)有否采用色别表示区分。

(7)愈常使用的东西是否放得愈近。

(8)能否用装箱方式区别制品？
(9)以机能分别放置场合，其排列方式合乎原则吗？
(10)夹具、工具的放置场合，其作业指示书，是否
明白指示？
(11)其记载顺序，能在最短范围内收集在一起？
(12)各放置场所之规划，是否很清楚？
8.作业工具的整顿
(1)此工具不能再兼做他用吗？
(2)有否视放置难易的重要性而决定放置方法？
(3)不能固定放于使用点十公分以内吗？
(4)就是在离十步以上，能否放于用走路或蹲下时，
皆在一定位置可拿到之地方？
(5)能否用吊的？
(6)能否放在，手一放就可摆好之位置？
(7)大的目标、尺寸，是否留有足够之宽裕？
(8)定位导杆有否再加考虑之余地？
(9)把握距离、插入距离最短吗？
(10)此大略位置当使用完了后，在手的动作轨迹线
上吗？
(11)使用后，在放手前，须再变握吗？
(12)有否考虑到每一次皆放回在固定位置？
(13)能否用影绘、色别、简便符号将夹持器等，标
示放置位置？
(14)能否用绳子绑着，以约束其位置？
(15)如果没有摆回定位置，能否使其下一次操作无
法起动？
9.切削工具的整顿
有否只准使用频繁的东西，才让各人持有？
甚少使用者，让其共享了吗？
能否用了不同箱装区分制品？
能否防止震动的发生？
是否直的方向放进抽屉内。

抽屉内是否有隔板、浪板或纲袋等作为缓冲？
磨石砂轮之类不能平放堆积起来吗？
切削工具有做防锈处理吗？
只有能用的东西才放在作业区域吗？
10.测量仪器、测量治具的整顿
光标卡尺、标度盘等放置在机械台上时，垫有橡胶作缓冲吗？
塞规、螺旋规，有否做防止碰伤措施？
试验棒、直定规吊着时，有否采取防止变形措
施？
平面量台不用时有否用罩子盖住吗？
放置方式能否避开灰尘、污垢等之直接污染？
保管中有否做防锈处理？
精度校正有效期间之卷标有否清楚之表示？11.在制品的整顿
(1) 有否定出各工程之标准准备量，且加以标示？
(2) 有否定出各线间之中继点的标准存量，且加以标
示？
(3) 有否将标准存量，在固定地点，表示出来？
(4) 垫板、容器，有否严守平行、直角堆放的原则？
(5) 在制品之放置场所，有否可采用立体化之处？
(6) 能否考虑先入先出之原则？
(7) 有否加置隔板，缓冲板以避免碰伤？
(8) 有否加盖防尘罩？
(9) 工作台面有无磁性物？
(10)有否很明确地定出不良品放置区？
(11)不良品放置区有否用红色等加以标示？
(12)是否将不良品区设在醒目处？
12.零件库之整顿
场所的表示确立了吗？
放置区之品类标示完整吗？
零件或零件容器之品目，标示清楚吗？
表示了放置区的料帐完全吗？
13.大件个别生产的装配工场之整顿
何物在何处工作的区域划分清楚了吗？
只有部份装配区如此做吗？
有否将空间的区域，划分好吗？
14.润滑油脂类的整顿
标示牌重新统一整理了吗？
加油器具用颜色区别了吗？
机械之给油孔亦用颜色区别了吗？
15.作业标准类整顿
量规上有否打正常值的记号，有表示在现品上
吗？
尽可能安置在使用地点附近了吗？
集中保管之场所有否加上通用记号？
(三)安全
(1)高架上有否安装护栏？
(2)通路上有否放置凸出物？
(3)易倒物品有否做防倒措施？
(4)回转物有否确实加装了罩子？
(5)危险物之标示，够醒目了吗？
(6)太平门之出口有否堆积物品？
(7)消防器材有否在指定位置上？
(8)防火水槽、防火栓之前面有否堆积物品？
(9)易燃物品保持没有超过容许量吗？
(四)地面及工作台之清扫
(1)地面上有否纸屑、烟蒂？
(2)通路上有否砂粒或小灰尘等落下物？
(3)通路是否划出区域线？
(4)不能摆东西之场所，有否标明？
(5)台车、准备品之放置区有否用线绘明？
(6)垃圾箱、烟灰缸有否标明放置位置？
(7)有无机械漏油？
(8)烟雾、粉尘、切削等有否采取防止飘散措施？
(9)这些吸引装置有无堵塞、泄漏？
(10)糊状物有否采取飞散防止对策？
(11)能否考虑其上涂一层胶或防护层？
(12)沾在台面上之油份是否需要洗净？
(13)是否需要在水泥柱面涂腊，以防止灰尘？
(14)地面用手摸摸看是否有污黑？
(五)机械的清扫、点检
16.润滑系
注油口周缘之油污、油面计之油污
油箱（槽）内油之干净度
油箱底之杂物及洗净
油箱与管接头之漏油
配管之损伤、弯折
给油端有否油污、油垢
回油系堵塞、不洁
不同之油用色别方式管理
加油器具之不洁
17.油压系
加油口之不洁，供风管之不洁，液面计之不洁
油槽上有无隙缝，开口玫不洁物进入
油压油之不洁（新油的比较）
槽底之不洁
吸入口过滤器之不洁
泵浦之异音，反常发热
管路接头之油漏
电磁阀等阀类之油漏
油压缸等作动器上之油漏（特别是杆部）
18.空压系
空压滤清器（Air、Filter)内之排出口与面之不洁。

自动加油器内油之不洁，油面及滴下数。

管路接头之漏气。

控制阀之漏气。

电磁阀之异音。

速度控阀固定螺帽之松弛。

气压缸等作动器之漏气（特别在杆部）
气压缸等之安装固定螺丝之松弛。

排气消音器之阻塞。

19.抬面、折动部、回转部等
(1)台面之凹凸伤痕、生锈。

(2)台面、底座等之水平。

(3)水平调整螺丝之松弛。

(4)折动部由于不洁物、污垢、啮咬、磨耗造成之段
差凹陷。

(5)折动部除尘刷之损伤。

(6)台面折动部下面（内侧）之切削夹入（特别是采
用空气吹净时）。

(7)回转部之不洁物、污垢、凹凸不正常磨耗、偏心。

(8)折动部、回转部之咬死、螺丝之松动。

(9)键之崩裂、咬死。

(10)皮带、炼条之松弛、磨耗、损伤。

(11)导螺杆、齿轮等之磨耗、咬死。

(12)定位面、定位梢等之不洁物、污垢、凸凹、变形、
磨耗。

20.电装系统、控制系统。

指示灯之不洁断裂。

箱内之不洁物、污垢之侵入（特别是切屑、烟雾、
造成对工具、杂质之不洁）。

箱内周缘之封条、橡胶垫之损坏。

端子、螺丝之松动。

电路板之不洁。

电路板之不洁。

NC机械Table Reader 部之不洁、指示灯之不
洁。

超过保证期限之Timer Relay之变更。

接地之接续情况与绝缘。

21.控制开关类（Limit Switch)
固定螺丝之松动。

作动器或柱塞之不洁物、不洁、损伤、磨耗。

22.配线
表皮的硬化、割伤、损伤。

线路尾端的溃散。

23.马达
冷却、风扇部之尘埃、不洁物之堆积。

端子部、护皮之脱落、损伤。

24.其它例子
测温器之不洁或与被测温面间之密着不良。

结线部份等之水份侵入。