河南同人铝业有限公司临时供电架空线路施工方案

河南同人铝业有限责任公司年产60万吨铝合金铸造及深加工项目（一期30万吨）临
时供电工程
施
工
组
织
设
计
河南省豫西建设工程有限责任公司
二○一三年八月
目录
编制说明、依据 (3)
第一章、工程概
况 (3)
一、工程简介 (3)
二、主要工作量 (3)
第二章、施工准备计
划 (4)
一、施工组织 (4)
二、技术准备 (4)
三、物资准备 (5)
四、机具准备 (5)
五、材料准备 (5)
六、人员准备 (5)
第三章、施工方
案 (6)
一、土石方工程 (6)
二、复测分坑 (6)
三、基础开挖 (6)
四、基础回填 (6)
五、排杆组装 (6)
六、电杆组立 (7)
七、导线架设 (7)
八、紧线施工 (8)
九、附件安装 (9)
第四章、施工技术组织措
施 (9)
一、施工组织措施 (9)
二、施工技术措施 (10)
三、质量保证措施 (10)
第五章、安全生产措施 (11)
第六章、质量保证措施 (12)
第七章、文明施工和环境保护措施 (13)
第一章工程概况
1.1、编制说明
本施工方案作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理、机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工方案的科学性、可行性。

1.2、编制依据
1、由义马广宇工程设计咨询公司设计的《河南同人铝业有限公司临时
供电工程》图纸；
2、《电气装置安装工程35kv及以下架空线路施工及验收规范》
(GB50173-92)；
3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）。

1.3、工程概况
河南同人铝业有限公司临时供电工程，临时供电I回路架空接自产业集聚区10KV户外环网开闭所；II回路架空接自三门峡禹王路10KV滨配线线I 回路30#杆~31#杆段，I回路、II回路全长约2280M。

电杆选用根径310mm，稍径190mm，高度12m水泥电杆，电杆埋深2m，拉线采用GJ-50镀锌钢绞线，拉线盘埋深2.7m。

从各配电室至施工区设5个配电点，各配电点分别安装低压配电柜1台，出线低压柜各回路应装计量电度表，每个配电点负荷按200KW~300KW考虑。

电缆直埋2m敷设，铺砂盖砖埋深0.9m，过永久道路需穿DN100钢管套管，套管刷防锈漆及沥青漆各二遍。

1.3.1、线路全长约2280m。

导线选用LGJ-240/30钢芯铝绞线，电杆共
33基。

1.3.2、线路走径：本工程线路走径主要为东西走向，全线汽车平均运
距1km，人力平均运距1km。

1.3.3、主要交叉跨越：
1.3.4、机电部分：
1.3.4.1、导地线、绝缘子及金具
导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线，安全系数4.0。

本工程共选用电杆33基。

杆塔型号及数量统计表
1.3.5、施工说明
1.3.5.1、转角塔组立后宜向转角外侧预偏。

1.3.5.2、送电前应对相序测试无误后方可运行。

第二章施工组织及准备计划2.1、施工组织
项目负责人：刘新国工地负责人：张慎涛技术负责人：张中元施工负责人：刘雷
技术员：宋玉帅资料员：张永芳
材料员：张慎林质检员：焦海洋
2.1.1、组织机构图：
2.2.3、材料准备
工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。

材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。

2.2.4、人员准备
现场人员安排见下表：
人员共计：25～30人
第三章施工方案
3.1、土石方工程
3.1.1、复测分坑
3.1.1.1、线路复测注意事项：
（1）全线杆塔基础均应在施工前复测档距，高差和转角度数，凡丢失桩的杆塔位，应补钉塔位桩，且与路径纵断面图相符无误后方可施工。

（2）线路复测前，施工人员必须熟悉设计提供的路径图、平断面图、电杆明细表、基础图等有关资料，准备好复测记录表格。

（3）复测中首先要检查杆塔中心桩是否稳固，有无松动现象，如有松动应钉稳固后复测。

（4）复测过程中，应随时做好记录，以便后期施工。

（5）全线杆塔位均以埋设木桩或钢筋桩作为标志，部分直线塔位现场无桩者，以电杆档距为准。

（6）位于沙丘上的桩位，除打好辅助桩和基面桩外，还要对中心桩进行稳固保护，用混凝土做保护座，保证中心桩不丢失，不移动。

3.1.2、基础开挖
挖土由人工配合机械从上到下逐层进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边。

3.1.4、基础回填：
3.1.
4.1、清除树根、杂草，每填入300mm夯实一次，直至回填到与原地貌标高相同。

3.1.
4.2、一般土壤防沉层应高出地面300mm。

3.2、杆塔施工技术方案
3.2.1、排杆组装前准备
3.2.1.1、排杆前的准备工作
（1）作业区范围内，场地要平整，特别是横担安装位置附近要清除组装和立杆的障碍物。

平整场地可采用铲去表土、流沙，凹地垫土等。

垫土必须夯实，防止因垫土而发生局部下沉导致电杆裂纹。

（2）排杆前，必须核对现场的电杆与电杆明细表上的杆型是否一致，质量是否符合要求。

3.2.2、电杆组立
3.2.2.1、杆组立时注意事项：
（1）在组立电杆前，应校验抱杆位置以及倾倒方向，确保人员的安全。

（2）在组立时，全体人员必须听从指挥人员的指挥，不得随意操作。

3.3、导线架设
3.3.1、导线的检查
3.3.1.1、导线严禁有松股、扭绞、折叠、死弯、断裂以及严重腐蚀现象。

线材受损后必须按照下列规定处理：
（1）导线在同一截面处的损伤同时符合下述二种情况时，可以采用0#砂纸将棱角、毛刺修光处理：
a、单股损伤深度小于直径的1/2；
b、损伤面积为导电部分总面积（钢芯铝绞线为铝部分）的5%及以下，且强度损失小于4%，单金属绞线损伤面积为4%及以下。

（2）导线损伤在下表范围内时，允许缠绕或以补修金具补修处理。

导线损伤处理办法
a、在同一处系指一个补修金具的允许补修长度。

b、在同一处的面积系指在一个修补金具的允许修补长度内诸损伤线股的最大损伤面积之和。

c、缠绕处理一般选用导线外层股段。

d、单股损伤深度超过直径的1/2时，按断股论；
e、导线损伤部位应位于缠绕末或补修金具两端各30mm以内。

f、导线损伤达下列情况之一时，必须锯断接头：
①复合材料导线的钢芯断股；
②导线损失的强度或损伤的截面超过导线损伤处理办法采用补修管补修的规定时；
③连续损伤的截面积或损失的强度都未超过导线损伤处理办法以修补管补修的规定，但其损伤长度已经超出一个补修金具所能补修的长度；
④金钩破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。

3.3.1.2、导线的连接必须符合下列规定：
（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的线材严禁在一个耐张段内连接；
（2）在一个档距内每根线只允许有一个连接管及二个修补管，各管之间距离不得小于15m；
（3）连接管压接后，弯曲度不得大于管长的2%，压接或校直后，连接管严禁有裂纹或明显的槌痕。

3.3.1.3、导线对地距离及交叉跨越必须符合相关标准。

3.3.1.4、测定线路绝缘电阻必须符合送电规范。

3.3.1.5、核定线路相位；线路两端相位一致；
3.3.1.6、线路的跳线、过引线和引下线的安装应符合下列规定：
（1）与主干线之间的连接：材质不同的导线应有过渡线夹，材质相同的导线，可用线径不小于2mm的同材质单股线进行绑扎或用并沟线夹连接，线夹不得少于两个；
（2）跳线应呈悬链状自然下垂，送电线路对杆塔及拉线的电气间隙符合设计，并应采用并沟线夹连接；
（3）配电线路的过引线、引下线与相邻的过引线、引下线或导线、拉线、构架线之间的净空距离必须符合设计要求。

3.3.2、紧线施工
3.3.2.1、紧线施工机具表如下：
3.3.2.2、紧线的顺序
三相导线水平排列时，先紧中线，后紧边线。

3.3.2.3、紧线时注意事项：
（1）紧线前设专人检查，导线在任何一个地方是否有卡住现象。

（2）各段均应设专人看护，不得站在线路的垂直方向。

（3）指挥人员与牵引机械，必须明确信号，行动统一。

（4）紧线时，在导线地下的垂直下方不准有人，抽余线及紧线时，不得在导线上横跨。

（5）在雷雨天气及6级风以上不得紧线。

3.4、附件安装
3.4.1、登杆人员须先检查好安全带，方可上杆。

3.4.2、电杆上传递工具时，必须用绳栓好，禁止任意掷扔。

3.4.3、电杆下工作人员，拴好工具后，不得在杆塔停留，防止电杆上工器具坠落砸伤。

第四章施工技术组织措施
4.1、施工组织措施
4.1.1、材料出库运输按部件大小分别采用8吨或25吨汽车吊，除电杆导线以及钢绞线的装卸采用8吨或25吨汽车吊外，其余材料均用人力装卸、运输。

4.1.2、由于施工地理较为复杂、线路较长，必须先把施工材料在线路通道上设多个集散点集中堆放，后用人力运输至施工地点。

4.1.3、若线路杆、拉线坑土质为坚土及石方时，杆、拉坑均应采用人力开挖或爆破凿取,部分杆坑可采用机械开挖。

4.1.4、电杆组立大部分采用人工配合8～25吨汽车吊组立，机械设备达不到施工现场的地方，采用抱杆、手动或机械绞磨提升，人工组立。

4.1.5、导线架设采用人力施放、机械牵引、机械紧线，在同一档距内尽量避免出现接头，如果必须出现导线接头应采用液压压接，但在跨越建筑物及线路的档距内不允许出现接头。

4.1.6、跨越处采用搭设“井”字形跨越架带电跨越，跨越高低压线路时尽量停电跨越，如果必须需要过带电跨越线路（包括通信线路）按带电跨越施工规范要求进行施工。

4.2、施工技术措施
4.2.1、开工前项目及施工负责人应组织技术人员、施工队长及有关人员查看地形，确定合理的施工方案，做好技术交底工作。

4.2.2、杆坑深度，凡同基电杆杆坑应保持在同一水平面上，其他基坑按深度，允许误差为＋100mm、－50mm,坑底应平整，如坑深超过设计深度100～300mm时，应进行夯实处理，超过300mm以上时，超过部分浇注水泥砂浆处理。

4.2.3、所购的钢材、线材、瓷瓶、金具等主要材料应符合国家电工产品技术标准，并且有出厂合格证及电气强度试验报告，导线若有松股、断丝，死弯等缺陷，或金具有裂纹、砂眼、气孔及锈蚀等现象的一律不准使用。

所有材料的型号规格均应符合设计要求。

4.2.4、配筋、砼标号必须符合设计要求，具有出厂合格证和砼试块强度试验单。

4.2.5、杆塔各个构件的组装应紧密，交叉构件在交叉处留有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。

铁塔连接螺栓穿向应由下向上、从内向外。

螺
栓防松、防盗应无遗漏。

附件安装应齐全、美观。

4.2.6、杆坑回填时，每填300mm应夯实一次，回填水坑时应先清除积水后方可回填，并按石与土的比例3:1均匀掺土夯实。

4.2.7、杆塔倾斜3‰。

4.2.8、横担端部安装上下歪斜不超过20mm；左右倾斜不超过20mm
4.2.9、架线后应对全部拉线进行一次检查和调整，并符合下列要求：
4.2.10、拉线与拉线棒呈一条直线。

4.2.11、采用UT型线夹的螺杆应露出螺母并留有不少于1/3的螺纹长度可供调整，其双螺母应并紧。

4.2.12、组合拉线的各根拉线受力应一致。

4.2.13、在同一截面处，导线截面损伤不超过铝股总面积的7%及强度损失不超过总拉断力的5%，可缠绕处理，或损伤不超过铝股总面积的25%及强度损伤不超过总拉断力的17%，可采用修补金具处理。

4.2.14、导线在跨越高压线路、弱电线路、树林、房屋等，在跨越挡不允许有接头。

4.2.15、导线损伤达到下列情况之一时，必须截断接头：
4.2.1
5.1、钢芯断股（钢芯铝绞线）
4.2.1
5.2、钢芯铝绞线断面超过铝部分总面积的25％。

4.2.1
5.3、连续损伤长度超过一个修补金具所能修补的长度。

4.2.1
5.4、破股已经使钢芯或内层线股形成无法修补的永久变形。

4.2.16、液压连接时，压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2％，否则矫正，矫直后的连接管严禁出现裂纹、穿孔或者明显的捶迹。

4.2.17、在一个档距内，一根导线只允许有一个直线连接管，且与杆塔之间的距离不宜小于15m。

4.2.18、电杆纵向不能出现裂纹。

4.2.19、导线与其他线路交叉距离：
6KV线路不小于2m；
通信线路不小于1.5m；
其中倾斜距离不小于1.5m。

4.2.20、导线全部架设完毕后，应对全线进行检查，对于拉线及时调整，送电前进行绝缘检查。

第五章安全生产措施
5.1、器材运输以及装卸必须由专人负责，统一指挥，轻装轻放，不准乱扔，防止摔坏器材以及砸伤人员。

5.2、扒杆前必须先检查扒杆工具以及安全带是否达到安全技术要求，达
不到者严禁使用，杆上操作必须系好安全带，地面工作人员必须佩戴安全帽，杆塔下不许站人。

5.3、施工所有的工具、器具、绳索、倒链、滑轮、抱杆等应该进行详细检查，并符合质量要求，有缺陷的不准使用。

5.4、杆上、杆下、传递工具器材，禁止上下抛掷、用绳子传递，而且绳子禁止栓在安全带上。

5.5、六级以上大风、大雨等恶劣天气，严禁高空作业和吊装作业。

5.6、材料搬运不得超宽、超重、超长、不准客货混装、人力搬运重物时，人均负荷不宜超过40Kg，滚动或者翻动重物时，站在物体侧面或者后面，不准让物体自由下滑。

5.7、电杆组立前，参加起吊人员，必须明确分工，各负其责，听从指挥，并组织检查吊装所用的抱杆、机动绞磨、绳索、吊链、卡环等是否满足强度要求，绑扎是否牢固，各连接点以及电杆位置是否符合要求，发现不安全隐患，立即处理。

5.8、电杆起吊时，所有工作人员应该集中精力，听从指挥、不准嬉闹，不准私自离岗，当电杆头部离地0.5～1.0m高度时，应该暂停起吊，重复检查各部位，应该特别注意绳扣、锚桩、卡环等，确认各部位无问题后，方可继续起吊。

5.9、电杆起吊至一定高度时，应该缓慢松动或者拉紧绑腿绳，使电杆根部逐渐进入基础，并使杆塔达到正确位置，使杆身逐渐调直。

5.10、基础开挖所有工具必须坚实牢固，挖出余土堆放坑边0.5m以外，开挖时坑边不准堆放重物，坑深超过 1.5m时按照规定放坡，坑内工作人员必须佩戴安全帽，不准坑内休息。

5.11、过线架的搭设应该满足自身强度，能够经得起恶劣天气的袭击，还要对不同电压等级的线路上方保持3m以上垂直距离并且可靠接地。

5.12、放线、紧线工作，统一信号、统一指挥、所有工作人员应该听从信号，速度应该缓慢均匀。

不准忽快忽慢，发现异常，应该立即停止，沿途跨越处均应该设专人监护。

5.13、无论跨越或者穿越带电高压线路，在放线前均应做好导线的接地工作，确保工作人员人身安全。

5.14、施工人员必须遵守本行业的安全操作规程，严禁“三违”,对于不听劝阻人员应该立即停止工作。

5.15、市区施工，要注意行人安全，必要时须拉防护绳，有专人警戒。

5.16、对于必须停电的线路跨越前，必须例行好工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作总结制度，停电、验电、悬挂、接地等措施。

第六章质量保证措施
6.1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

6.2、严格按照施工工艺标准施工。

严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。

6.3、严格按图施工。

凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

6.4、严格作业指导书制度。

为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由责任工程师制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。

6.5、建立内部用户制，实行工序质量否决权，不合格工序坚决返工。

6.6、严格技术复核制度。

轴线、标高由测量员测量施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。

隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

6.7、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。

内业员要整理好各种资料，施工员要作好施工日记。

现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

6.8、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

6.9、作好施工技术档案的收集、整理。

6.10、对原材料材质标准严格把关。

材料员对原材料、产品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

6.11、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

6.12、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

6.13、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。

第七章文明施工和环境保护措施
7.1、文明施工
7.1.1、施工现场平整，道路畅通、无污泥、无积水，临时供水管道接口，阀门等不漏水。

7.1.2、现场恰当位置设有明显安全宣传标志，安全警示标志。

7.1.3、临时动力、照明线路及电缆架设整齐，符合安全供电要求，每台设备装有漏电保护装置，临时配电箱设专人管理并上锁。

7.1.4、原材料、半成品、周转材料、施工机械等应按要求堆（码）放整齐，标志明确，不影响交通且符合安全要求，材料、半成品的运输中、不出现野蛮装卸。

7.1.5、施工现场清洁，无杂物。

7.1.6、食堂、宿舍等必须符合生活达标标准，且能经常保持文明、整洁、卫生、不私自乱拉设照明线路等。

7.1.7、加强工地治安综合管理，加强法制教育，做到目标管理、制度落实、责任到人、治安防范措施有力，在要害部位防范设施到位。

7.2、环境保护措施
7.2.1、加强环保意识、提高环保认识，在生活区内的垃圾，决不乱堆乱放，生活区内的生活用水，排放指定的位置。

7.2.2、工程建设过程中产生的垃圾和生活垃圾，应及时清运至指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。

7.2.3、严格控制化学试剂等有害物质的使用，不乱放扔废弃物，做到掩埋处理，防止对环境的污染。

7.2.4、对植被、地貌，在施工中尽量避免损失，在施工中被损坏的施工完毕后，应恢复其地物、地貌。

7.2.5．施工过程中，加强宣传环境保护体制，使施工人员自觉执行环境保护措施。

在施工过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。

城市内土方施工应随挖、随填、随运，保持施工现场清洁。

7.2.6．施工过程挖、填、平整场地以及土石方的堆放必须按施组织设计确定的方案施工，严格管理，防止水土流失。

附表一、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。