电力架空线路工程施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)（投标单位盖章）施工组织设计（1）、施工方案及技术措施1.1施工准备根据本工程的重点和难点结合本公司施工经验和踏勘情况，所有施工方案以确保工程质量、安全和进度为原则，以充分发挥机械、设备和劳动力的效率，降低工程成本为前提。

1.1.1施工技术资料准备根据本工程进度需要及时编写施工技术措施。

本工程施工技术资料及提供时间见下表1.分部分项工程开工前，对原材料如砂、石、水泥、钢筋等及时送当地质量检验部门检验，并填写分部分项工程材料报审表上报监理工程师签发认可，之后方可使用。

2.根据工程进度，及时合理地向甲方通报材料供应计划。

3.采购的材料符合设计和现行国家标准的规定。

4.材料到货后及时进行检查和检验，并做好详细记录。

质量不合格的严禁使用。

1.1.3通讯设备配备1.项目部设有线电话、传真机各一部、移动电话若干、IBMP4电脑及激光打印机各一台。

2.各施工处设有线电话或移动电话一部、传真机一部；各施工队设报话机若干。

1.1.4场地准备1.根据对沿线的调查，选定项目部、施工队驻地和中心材料站。

由项目经理带队，办公室、计财科参加，进行驻地的落实并签订协议，由办公室进行驻地清理、临建的搭设、通信设施的安装、生活设施的搭建等工作。

2.队伍进场后立即与与建设单位联系，取得允许本工程施工的有关手续，并与当地各级政府有关部门联系，与沿线群众接触，尽早为工程施工创造条件。

3.积极配合项目法人做好线路施工中发生的青苗赔偿、树木砍伐、房屋拆迁等障碍物迁移工作，并按下表中规定的标准控制施工场地，尽可能减少损失。

4.施工场地参考控制指标见下表1.1.5工程投入的主要施工机械设备情况：根据施工技术措施配备施工机具，施工机具按安全规程要求进行试验。

对进场的机械设备进行安装验收，资料齐全准确，在使用中做好维护和管理；机械设备操作人员持证上岗、实行岗位责任制。

具体使用数量安排详见附表一、附表二1.1.6施工力量配备根据本工程的工程量及特点，计划投入一个施工处的施工力量，基础阶段分1个施工队，3个作业组，杆塔组立阶段分1个施工队，3个作业组，架线阶段采用流水作业。

劳动力投入计划详见附表三1.2施工工序总体安排1.总体安排所有分部工程在开工前，严格按照施工方案、计划、技术规范的要求，逐一落实人员、设备、材料、以及质量、安全、环保等措施，并对有关的材料进行检验、试验报告，检查合格后填报分部工程开工报告交监理工程师审批，批准后开始施工，同时为保护环境，尽量减少对自然环境、道路、桥梁的损害以及尽可能减少施工占地，并使施工方案更具合理性，各主要工序施工前，项目部施工科应组织各施工队技术人员共同踏勘现场，拿出符合现场实际的施工方案，作为编制施工措施的依据。

2.工序流程施工前期准备（进驻现场）→线路复测→开工→基础、接地施工→基础中间验收→铁塔组立施工→铁塔中间验收→架线施工→全线自检消缺→公司内部验收及消缺→竣工验收及消缺复验→试运行→竣工移交。

1.3关键工序的施工方法1.3.1 线路复测、分坑1.线路复测的主要项目有：直线杆塔中心桩复测；转角杆塔中心桩复测；档距和标高的复测；丢桩补测及对交叉跨越物（公路、电力线路、通讯线等）的复测。

2.线路复测前，测量人员必须熟悉设计提供的走径图、平断面图、杆塔明细表、杆塔图、基础图等有关资料；熟悉沿线交通、地形情况；拟订复测顺序，做好人员分工，准备好复测记录表格。

3.路径复测宜朝一个方向进行。

如果从两头往中间进行，则交接处至少应超过1基杆塔位。

4.线路复测质量要求及检查方法：1.土方工程采用人工结合机械开挖的施工方法。

2.开挖基本要求：核对转角方向、中心桩位置是否正确；注意保持坑壁边坡、清理基面浮石、积水；为防止塌方出土堆放宜离开坑口边1m以外；软弱地基开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置设对撑；开挖深度满足设计要求，超深应进行回填夯实和铺石灌浆处理。

3、在有地下水、地表水渗入造成基坑内积水的，可在开挖面和地面挖好截水沟，集水井，及时做好疏水、排水与坑内抽水工作。

坑内积水不多时，可在基坑内的对角或四角挖集水井，视积水多少用人工或水泵将水抽净，排水要尽量排得远些，以防回渗坑内。

当遇到流砂等较差土质时，采用挡土扳防护后开挖。

坑深超过2米时，工人上下必须用梯子。

随时注意坑壁是否会塌方、挡土板有无变形或断裂等情况，确保基坑开挖时的安全。

开挖前对施工人员进行安全交底，并有专人监护。

1.3.3 基础施工1.地脚螺栓式现浇混凝土基础施工，使用定型组合钢模支模，用联接角钢，固定角钢分层固定钢模，坑壁与基础模板间加装可调式顶杠进行分层支撑，地脚螺栓采用槽钢固定。

基础混凝土全部采用机械搅拌（搅拌时间满足规程要求）、连续浇筑，机械振捣、一次成型，净水养护施工方法。

2.基坑回填采用人工回填、分层（3打2或5打3）夯实的方法。

回填后塔位基面应平整，并按规定作好防沉层，基面应排水通畅。

3.现场浇筑基础混凝土的养护应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保证混凝土表面始终湿润。

4.混凝土的养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于5昼夜。

5.回填后基础外露部分仍应加遮盖物，按规定继续浇水养护。

6.日平均气温低于5℃时不得养护。

7.地脚螺栓式现浇基础质量要求1.3.4 铁塔组立施工1、分解组塔施工程序2.施工方案2.1 本工程铁塔在塔位地形较好的情况下，采用“外拉线悬浮铝合金抱杆”分解组立铁塔方案。

2.2 塔位处地形狭小，或周围电力线等障碍物影响拉线布置的铁塔组立采用“内拉线悬浮铝合金抱杆”分解组立铁塔方案。

3. 内(外)拉线悬浮铝合金抱杆分解组立铁塔3.1 施工准备3.1.1 施工人员应熟悉设计图纸和施工方法，明确安全施工注意事项。

3.1.2 清理施工现场，保证无施工障碍物。

3.1.3 对工器具进行施工前的检查，保证工器具满足施工要求。

3.1.4 清点塔材并按顺序排列堆放。

3.1.5 施工人员合理分工。

3.1.6施工现场应布置施工岗位责任牌，明确各自责任。

3.2 现场布置内（外）拉线悬浮铝合金抱杆分解组立铁塔采用截面为0.5×0.5m、长度为24m的铝合金抱杆，抱杆四条承托绳分别固定在铁塔的主角钢节点处，牵引设备设置一套。

采用外拉线时，四条外拉线配滚杠进行控制，拉线之间的水平夹角90°；采用内拉线时，四条内拉线分别固定在铁塔的主角钢节点处。

3.3 施工程序3.3.1 组立塔腿采用人力安装，将四根塔腿主材安装完毕后，先封好三个塔面。

剩余塔面待抱杆竖起以后再行封闭。

注：塔腿主材装完后，侧面塔材封好前，塔腿主材需用φ18棕绳打防倾拉线。

3.3.2 竖立抱杆将组装好的抱杆置于未封的塔面内，其根部利用塔腿四面主材固定好，支放于基础中心，头部朝向塔外。

并在抱杆头部装好拉线及起吊滑车。

利用已组塔身将抱杆缓缓立起。

3.3.3 提升抱杆将所剩塔面塔材封好及所有螺栓紧固以后，在已组塔身的最上端及抱杆根部各装一3T滑车，经过塔身滑车的起吊钢丝绳通过抱杆根部滑车，末端固定在塔身滑车的对角主材最上端节点处。

启动绞磨，匀速提升抱杆，利用腰环和上拉线控制抱杆在提升过程中始终处于垂直状态，直至抱杆升到所需高度。

收紧承托绳，并保持受力一致，调整上拉线，使抱杆达到所需的倾斜度。

通过3T倒链或双钩收紧上拉线并固定。

待下一塔段组装完毕后，再利用此法提升抱杆，依次循环。

3.3.4 吊装塔材3.3.4.1 地面分料a.把运到施工现场的塔料，根据起吊的先后顺序，按段别分类摆放。

先起吊的放置在基础的近处，主材的下端指向基础。

b.施工现场的螺栓、垫圈、脚钉按规格分别堆放，并设立标识牌。

3.3.4.2 塔材的绑扎和起吊a. 分片起吊时，吊点钢丝绳用两根等长的φ15mm钢丝绳组成一个V型套子，在V型套子的顶点穿一个卸扣(3T)与起吊钢丝绳相连。

b. 吊点钢丝绳的两端固定在被吊构件两根主材对称的节点处，以防止吊点钢丝绳滑动。

吊点钢丝绳在构件上的绑扎位置必须位于构件的重心以上。

c. 绞磨应布置在顺线路或横线路的方向上，距塔位的距离应大于铁塔全高的1.2倍，绞磨操作员应能观测到构件的起吊情况。

d. 起吊构件时，应首先收紧控制钢丝绳，起吊过程中，调整控制钢丝绳时，应缓缓松动，严禁突然松绳。

施工现场指挥者应随时观测构件与塔身的距离，协调绞磨操作员和控制钢丝绳人员的操作。

一般情况下构件离开塔身0.5m左右，控制钢丝绳与地面夹角不得大于45°。

e. 构件临近就位时，塔上作业人员应密切注视构件的起吊情况，严防构件挂住塔身，构件下端吊至稍微超过已组塔段时，应暂停牵引，然后缓松控制钢丝绳和起吊钢丝绳，调整构件就位。

塔片(主材)就位后，用铁尖穿入主材螺孔(严禁用手指找正)，先装好一条螺栓，然后安装剩余的接头螺栓、斜材、水平材，各类辅材上好后，将所有螺栓拧紧。

f. 塔材起吊，要设专人做起吊指挥。

3.3.5 拆除抱杆在已组塔身的顶端挂一3T单轮滑车，将起吊钢丝绳通过铁塔顶端的滑车，系在□0.5×0.5×24m 抱杆重心以上，并在抱杆的根部栓一根大绳。

启动绞磨，拆除上拉线和承托绳，再启动绞磨，使抱杆缓慢下降至合适的位置，将抱杆引出塔身。

3.4 施工要求3.4.1 抱杆各段间连接要牢固。

连接后抱杆的弯曲不得超过其长度的2%。

3.4.2 在组塔过程中，必须严格遵守以下要求：⑴悬浮抱杆倾角≤5°；⑵起吊绳与抱杆的夹角≤20°；⑶控制大绳与地面夹角≤45°；⑷承托绳与抱杆的夹角≤45°。

⑸内拉线悬浮抱杆的吊荷不得超过700kg。

⑹外拉线悬浮抱杆的吊荷不得超过1000kg。

4.注意事项4.1认真贯彻和执行《电力建设安全工作规程》及公司制定的各项安全工作条例，把安全工作贯穿到施工过程中去，以降低安全事故率，使整个组塔施工有条不紊地进行。

4.2凡进入施工现场人员必须正确佩戴相应的安全防护用品，并在减少多层作业的基础上，相互配合，统一指挥。

4.3在使用地锚时，地锚套引出口方向应开挖马道，马道与受力方向应一致，并不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力地锚。

4.4组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人，并在起立后及时拧紧塔腿地脚螺栓（其垫片规格必须符合设计规定）。

4.5组装铁塔时，任何铁件及工器具严禁浮搁在抱杆及杆塔上，传递工具或材料时，不得抛掷，应用绳索吊送，找正螺孔时，严禁将手指伸入，应用尖锥找正螺孔。

4.6在塔片就位时，牵引或回松速度应缓慢，塔上操作人员在主材和大斜材未全部接牢前，不得到吊件上作业，起吊绳的挂钩和绑扎绳必须在主材的连接螺栓紧固后方可拆除。