工艺管道阀门试压施工方案

目录
一、编制说明 (2)
二、编制依据 (2)
2.1武汉乙烯工程项目部相关规定 (2)
2.2北京燕山玉龙石化工程有限公司（YUPEC）资料 (2)
2.3中国石化第五建设公司有关资料文件 (2)
2.4施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号 (2)
三、工程概况 (2)
四、阀门检验、试验过程控制 (4)
4.1阀门试验步骤 (4)
4.2阀门检验 (4)
4.3试验人员要求 (5)
4.4主要试验材料机具准备 (5)
4.5阀门试验通用规定 (6)
4.6阀门标识 (9)
4.7阀门清理保存 (9)
4.8安全阀的调试 (9)
五、质量管理体系及质量管理 (10)
5.1质量管理体系 (10)
5.2质量保证体系职责 (10)
5.3主要质量工序识别与施工控制点 (11)
5.4其它未尽事宜按本工程《工艺管道施工方案》中相关要求及项目相关文件执行。

(11)
六、HSE管理 (11)
6.1项目HSE管理组织机构 (11)
6.2项目HSE管理职责 (13)
6.3阀门试验HSE措施 (17)
七、文明施工 (17)
八、附表 (17)
一、编制说明
本方案主要针对阀门的检试验工作做详细的介绍，目的是为了更好的规范和准确指导工艺管道阀门的检验、试验、出入库、标识管理等；阀门对整个装置投产后的长周期正常运行起着至关重要的作用，因此根据设计和相关规范的要求编制此方案。

二、编制依据
2.1武汉乙烯工程项目部相关规定
2.1.1 《关于厂内建筑物及设备、管道组成件色标的规定》 WHYX-0000-DM/CM、各设计单位-F-025
2.2北京燕山玉龙石化工程有限公司（YUPEC）资料
2.2.1工艺管道安装说明
2.2.2工艺管道施工图纸
2.3中国石化第五建设公司有关资料文件
2.3.1中国石化第五建设公司《质量手册》
2.3.2中国石化第五建设公司《质量体系程序文件》
2.3.3中国石化第五建设公司企业管理标准
2.3.4中国石化第五建设公司《HSE体系程序文件》
2.3.5《13万吨/年丁二烯抽提装置施工组织设计》
2.4施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号
2.4.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
2.4.2《阀门检验与管理规程》SH3518-2000；
2.4.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003；
2.4.4《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010；
2.4.5《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001；
2.4.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
2.4.7《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007；
说明：上述标准优先执行国、行标强制性标准，当各标准条文发生不一致时，按较严格的条款执行。

三、工程概况
3.1武汉乙烯工程13万吨/年丁二烯抽提装置工艺管道阀门共计3190个，类型包括闸阀、止回阀、蝶阀、球阀、截止阀和安全阀；详细清单见下表：
3.2施工部署
1）本装置阀门试验作业在我单位项目部仓库区内进行；
2）阀门试压前，依据方案内容应安排相关人员进行技术及安全交底工作，并作好技术及安全交底记录
3）阀门统一摆放于仓库内，应分型号、分材料、分类别摆放，且低处宜摆放尺寸较大的阀门，高处摆放尺寸较小的阀门；室内和室外的摆放区应挂牌标识“试验区”和“未试验区”、“试验合格区”和“不合格区”；
4）阀门摆放时要分类别竖直（阀杆朝上）码放；严禁挤压或碰撞损坏阀门本体和法兰密封面；
5）阀门试验区设阀门试验专用胎具；特购置1台液压阀门测试机用于阀门试压；
6）阀门试验区用水采用一DN20临时自来水管线，接试验胎具专用试压泵；
7）阀门试验区试验排水应设专用排水沟，严禁就地排放；
8）阀门试验工作应做好阀门试验冬春季防雨防雪防冻措施；临时配电箱、动力工具、试压泵等接线和用电均要符合相关安全用电及操作规定，并指定专人负责；
9）为了满足现场安装需要，急需的阀门，应先进行试验；
3.3质量标准
本装置工艺管道阀门应100％检验，试验应100％合格，检验项目和试验过程严格按照《阀门检验与管理规程》SH3518-2000的相关规定执行。

四、阀门检验、试验过程控制
4.1阀门试验步骤
4.2阀门检验
4.2.1阀门的质量证明文件检查
阀门的产品质量证明文件应有如下内容：
A、制造厂名称及出厂日期；
B、产品名称、型号及规格；
C、公称压力，公称通径、适用介质及适用温度；
D、依据的标准、检验结论及检验日期；
E、出厂编号、材料编码；
F、检验人员及负责检验人员签章；
4.2.2阀门的外观检查
1）阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力，公称通径，工作温度等标识；
2）阀门的壳体上应注有介质流向等标识；
3）阀体不得有损伤﹑缺件﹑腐蚀﹑脏污、名牌脱落、色标不符等；
4）阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；
5）阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；
6）阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；
7）阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；
8）止回阀的阀瓣和阀芯应动作灵活、正确及无偏心、移位或歪斜现象；
9）弹簧式安全阀应具有铅封；
10）阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

4.3试验人员要求
1）设阀门试验组，内设钳工班长1名，钳工4名，焊工1名，起重工1名，维修电工1名；对参加试验的主要人员，对阀门的组成结构应熟悉，以及对试验流程、试验压力、试验方法、机具的使用方法应熟知；磅级和公称压力可依下表要求执行：
2）试验领工人应及时指导、指挥操作人员正确使用机具、准确升压、检查及吊运、摆放和标识阀门；领工人应及时填写阀门试验记录表中各项数据；领工人应记录试验合格及不合格台帐；
4.4主要试验材料机具准备
1）试验机具及手段用料一览表
2）主要机具使用要求
A、压力表
试验用压力表应鉴定合格并在有效期内使用，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5－2倍。

试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在被试验的阀门进口处（此条用于制作试压胎具的阀门试验）。

B、试压泵
试压泵的使用性能应良好，升压稳定，操作灵活；应定期检查使用的可靠性；
C、试验介质
阀门的壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验要求采用洁净水进行，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L，无特殊要求时，试验介质的温度宜为5～50℃，低压密封试验介质可选用空气或惰性气体。

，
4.5阀门试验通用规定
4.5.1阀门试验包括壳体强度试验、密封试验，到制造厂见证压力试验并由见证试验记录的阀门，可以免除压力试验；
4.5.2阀门壳体强度试验
1）壳体试验压力等级规定：1.5倍的公称压力（公称压力见各阀门铭牌）；
2）壳体试验保压时间：不小于5分钟；
3）试验过程要求：
A、试验前应先打开阀门，保证试验介质能自由通入阀门的出入口；
B、阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂；
C、试验过程中应缓慢升压，并观察阀门盲板端及本体是否有潮湿或滴漏现象；如
发现有，应立即停止升压，泄压后方可进行处理；
D、保压时间内壳体外表面不得有滴漏和潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏即为合格；
E、阀门强度试验合格后方可进行严密性试验。

F、经试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验合格标识，并填写试验记录。

注：试验介质为液体时，应排净阀门内的空气。

4.5.3阀门密封试验
（1）阀门的密封试验包括上密封试验、高压密封试验、低压密封试验；
（2）密封试验项目的选择
1）公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa时，应按下表选取：
2）公称直径小于或等于100mm、公称压力大于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa时，应按下表选取：
注：①要求对所有具有上密封结构的阀门进行密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；
②对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选择的；
③弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；
④对于动力操作截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。

⑤对于焊接式闸阀，可出场前进行密封试验，由监理、总包、施工单位共同确认。

（3）密封试验压力规定：
1）高压密封试验压力规定：1.1倍的公称压力；
2）上密封试验压力规定：1.1倍的公称压力；
3）低压密封试验压力规定：0.6MPa；
（4）密封试验保压时间规定按下表选取：
（5）上密封试验步骤
先封闭阀门的进出口，松开填料压盖，将阀门打开使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定的时间后，无渗漏为合格；
（6）高压密封试验和低压密封试验步骤
先关闭阀门，然后向被检测密封副的一侧腔体内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定的保压时间后，在密封副的另一侧，目测渗漏情况；引入介质和施加压力的方向应符合下列要求：
1）规定了介质流向的阀门，如截止阀、低温阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；
2）没有规定介质流向的阀门，如闸阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；
3）有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；
4）止回阀应沿阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力（既反方向引入介质）。

（7）密封试验过程要求
1）试验人员试验前应先确认阀门的规格、型号及公称压力，然后根据确认该阀门密封试验需要做那几项密封试验（上密封实验、高压密封实验、低压密封试验中的一项或几项）；
2）然后再确认阀门密封的介质流向，单向或双向；
3）升压时应缓慢升压，时时观测压力表压力，达到试验压力后应立即停止升压；严禁升压压力大于规定的试验压力；
4）在阀门保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面处不允许有可见的泄漏，阀体结构不得损坏。

5）
4.6阀门标识
对现场试验合格的阀门，应在阀盖的紧固螺母（阀盖侧）上用红色油漆标识；无螺栓的，在阀体上用红色油漆标识，涂刷宽度为50mm的色带。

直径小于50mm的阀门，可以在阀体上用红色油漆标记一个直径10mm的“圆点”。

4.7阀门清理保存
4.9.1阀门试验完后，应及时将内部积水排除干净并擦拭干燥，关闭阀门，及时加盖封堵；
4.9.2试验合格后的阀门，立即进行合格标识；摆放时下垫上盖进行保护；
4.9.3试验合格后应及时填写经监理单位检查确认的《阀门试验记录表》；
4.9.4试验不合格的阀门，应隔离存放，同时向项目部器材供应部反映，上报总承包单位进行处理，未经厂家同意不得擅自现场解体处理；
4.9.5阀门试压合格后，不得漏天存放，应存放在防护棚内
4.8安全阀的调试
1）安全阀调试单位和检查人员必须持有劳动部门颁发的相关有效证件，具备调试、检验资格；业主若有指定调试单位，安全阀全部送往指定地点进行调试、铅封；
2）安全阀调试要求制作专用胎具，并保证胎具的清洁，防止胎具内的脏物进入安全阀密封口；
3）除设计图纸有特殊要求外，试验介质按下表执行：
4）安全阀调试按照设计图纸给定的起跳压力和回座压力进行，调试时压力应当平稳；
5）安全阀调试的起跳次数不得少于3次；
6）调试合格的安全阀必须由调试单位做好合格铅封，并出具安全阀调试合格报告，凡铅封损坏的安全阀必须重新调试；
五、质量管理体系及质量管理
5.1质量管理体系
1）我公司为确保有能力稳定地提供满足顾客和法规要求的产品，并通过体系的有效应用不断增强顾客满意，建立了如下组织机构：
2）质量保证体系下设五大员（技术负责人、质量负责人、施工负责人、HSE负责人、物资负责人）和施工作业层负责人。

5.2质量保证体系职责
1）技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。

主要负责：施工组织设
计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与物资检查、验收工作；参与质量监督和共检点共检工作。

2）质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。

主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；现场施工质量的监督检查；组织质量共检工作；施工过程的检验、试验；不合格品的控制；质量评定核定等级工作。

3）材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。

主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。

4）设备系统以对现场施工设备和监控、维修、保养和计量器具的管理和控制满足施工质量需求；检查特殊进程设备满足施工质量需求。

5）施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证施工质量始终处在受控状态。

5.3主要质量工序识别与施工控制点
5.3.1主要质量工序控制表
依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点：
该工程现场实行A、B、C共三级质量控制点进行施工
工序质量控制点检查责任方说明如下：
A级：应由业主、监理单位、EPC承包商、施工承包商四方专业技术人员联合检查；
B级：应由监理单位、EPC承包商、施工承包商三方专业技术人员联合检查；
C级：应由施工承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查；
5.3.2主要质量工序识别与施工控制点
5.4其它未尽事宜按本工程《工艺管道施工方案》中相关要求及项目相关文件执行。

六、HSE管理
6.1项目HSE管理组织机构
YUPEC总包项目部和我公司项目部成立HSE管理部，对本项目的安全、环境与健康
实行监督、检查和指导。

我公司项目部HSE管理组织机构
6. 2项目HSE管理职责
（1）项目经理HSE管理职责
1）项目经理对该项目的HSE全面负责；
2）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开HSE例会，及时解决重大HSE问题；
3）负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；
4）组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。

（2）项目安全经理HSE管理职责
1）对项目部HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；
2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；
3）定期主持召开HSE例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关HSE管理方面的情况；
4）定期组织本项目部的HSE检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令；
5）组织开展HSE活动，总结推广HSE工作的先进经验，奖励先进单位和个人；
6）组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。

（3）项目副经理HSE管理职责
1）负责分管业务范围内的HSE工作；
2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；
3）组织分管业务范围内的HSE检查，落实事故隐患的整改。

（4）项目部总工程师HSE管理职责
1）负责项目施工的HSE技术工作；
2）负责对新材料、新技术、新工艺、新设备制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并按工艺要求，组织对使用人员进行必要的培训和组织实施。

3）负责组织并主持各种安全设施、设备的检查验收；
4）参加重大事故及重大未遂事故的调查分析工作；
5）负责组织风险分析和评价，制定防范措施；
6）负责批准变更、应急管理事项。

（5）安全管理部HSE管理职责
1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目安全经理的领导下，负责HSE管理体系的日常工作；
2）负责编制、修订项目部HSE管理工作计划，负责项目部HSE管理工作的监督检查，及HSE管理体系审核的迎检工作，负责向监理公司、业主汇报有关HSE管理方面的情况；
3）负责组织HSE管理文件的宣贯、培训工作；
4）组织员工参加HSE入场培训与教育，定期对HSE监督员进行考核；
5）负责项目部HSE例会记录，及时下发会议纪要；
6）组织并参加各类事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作。

（6）工程技术人员HSE管理职责
1）在总工程师的领导下，负责施工技术系统范围内的HSE管理工作；
2）负责组织编制、审定施工组织设计和施工技术方案，确保HSE管理措施满足HSE 管理的规定要求；
3）实施施工技术监督管理，检查施工工艺纪律执行情况，及时解决HSE管理中存在的技术问题；
4）负责组织的专业技术培训和考核工作；
5）负责组织HSE管理新技术、新工艺的开发和先进技术、装备的推广应用工作；
6）参加重大事故的调查分析，负责组织纠正技术措施的编制与审定工作。

（7）综合办公室HSE管理职责
1）协助项目部领导贯彻上级有关安全生产指示，及时传阅、转发上级有关部门的安全文件、资料，做好HSE的宣传工作；
2）搞好现场文明施工，抓好用水、用电、用气管理；
3）负责车辆调度，定期召集司机进行安全活动；
负责治安保卫工作，以及关键部位和事故现场的值勤保卫；
4）参加项目部组织的HSE检查，参加交通事故的调查处理；
5）负责暂设区管理，保证职工饮食卫生和暂设区环境、厕所卫生，办公室、宿舍的安全用电、机械操作和消防工作；
（8）经营部HSE管理职责
1）合理安排施工计划，在施工进度与安全发生矛盾时，应坚持施工进度服从安全；
2）加强合同管理，严格执行安全条款所规定的内容；
3）工程结算时，负责执行有关的违章罚款；
4）参与重大事故的调查、处理工作；
（9）财务部HSE管理职责
1）负责安全技术措施费用的专款专用管理；
2）负责和保证劳动保护用品、防暑降温费用等开支的使用；
3）负责审核各类事故处理费用的支出情况；
4）负责执行工程部对违章及事故责任单位和个人的处罚；
（10）供应部HSE管理职责
1）负责劳动保护用品的计划、采购、保管和发放；
2）负责仓库防火工作，按规定配置消防器材，并保证其有效性，确保物资保管安全；
3）负责对购入物资及劳动保护用品的质量检查，使其安全可靠性符合国家规定的要求；
4）负责机具、设备的检查、维护管理工作，保证机械设备的安全、可靠；（11）HSE监督员职责
1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目部主管副经理的领导下，负责施工生产现场的HSE管理的监督工作；
2）负责员工进入现场前的HSE管理教育，监督、检查、指导班组每周的HSE管理
活动及班前讲话；
3）对参加项目施工人员违反安全的行为有进行停工、处罚的权力；
4）编制项目部HSE管理规定，负责施工方案安全技术措施审核工作；
5）负责入厂员工的HSE培训及教育工作，监督检查班组周一安全活动及班前安全会；
6）坚持现场每日巡检、旁站监督制度，及时纠正、制止、处罚违章行为；
7）参加项目部HSE检查，下发隐患整改通知单，监督检查隐患整改情况；
8）参加事故调查处理。

（12）施工队长职责
1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司、各项HSE管理政策、法规，规定项目部HSE管理文件，负责组织施工生产，对本工程的HSE管理工作负责；
2）组织本施工队员工的参加HSE管理教育；督促并参加班组周一安全活动，检查班前安全讲话；
3）进行HSE管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件；
4）发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。

（13）班组长职责
1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司及项目部的安全生产方针、政策、法规和标准；
2）保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；
3）负责组织员工学习岗位操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话；
4）负责检查班组员工操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报；
5）做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态；
6）发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理给予积极协助。

（14）员工职责
1）认真贯彻执行项目部HSE管理文件规定，对本岗位的HSE管理负责；
2）积极参加班组每周的HSE管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的HSE自我管理；
3）上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；
4）有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对
他人的违章作业有权加以劝阻和制止；
5）发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。

6.3阀门试验HSE措施
1）阀门试验时，在试验区应拉警戒线，防止非工作人员进入；
2）工作人员，在使用机械、吊索具等设备时，应先熟知操作说明；恪守岗位，发现隐患应及时处理或上报HSE管理部；
3）试压过程中，临时加固要牢固、可靠；严禁带压检修；
4）用电设备的金属外壳必须按要求做好接地；
5）临时用电必须符合安全规定，并有专人负责，且维修电工应做好日常检查和维护；
6）阀门吊装作业时，应先检查所用机械和机具的完好性，严格按操作规程进行，严禁违章作业；
7）试压作业人员必须按要求穿戴好个人防护用品；
8）其它未尽事宜按本工程《工艺管道施工方案》中相关要求及国家、行业规定执行。

七、文明施工
1）对进入阀门试验场所的阀门试验机具、设备、材料，必须分类摆放整齐，摆放位置得当，不得影响阀门试验的正常进行；
2）及时回收试压过程中的余料、废料，严禁乱堆乱放，阀门试验材料做到工完料净场地清。

八、附表
1）盲板厚度需用表；
2）JHA工作危害分析表；
盲板厚度需用表：
工作危害分析（JHA）记录表
单位：工作任务：阀门试压作业工作岗位：钳工
工作危害分析（JHA）记录表
单位：工作任务：吊装作业工作岗位：起重工
工作危害分析（JHA）记录表
单位：工作任务：库房管理工作岗位：保管员
工作危害分析（JHA）记录表
单位：工作任务：临设区域安全用电工作岗位：电工。