火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制要点分析

火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制要点分析
发布时间：2022-07-30T08:19:50.462Z 来源：《当代电力文化》2022年6期作者：汤亚杰
[导读] 在火电厂的生产运行中，锅炉作为三大主机之一，起着重要的作用，
汤亚杰
上海电力股份有限公司吴泾热电厂上海市 200241
摘要：在火电厂的生产运行中，锅炉作为三大主机之一，起着重要的作用，因此确保锅炉安全、高效、平稳运行是电厂重要任务之一。

由于锅炉体积大、重量大等特点，在安装的过程中必须处理好焊接工作，优化焊接工艺，加强对于锅炉安装维修工作的质量控制，确保火力发电生产工作的顺利进行。

关键词：锅炉安装维修；焊接质量；优化措施
引言：火电厂锅炉安装焊接质量与后续的使用性能息息相关，特别是在实际的生产工作中，锅炉在生产中需要进行能量的置换，里面有大量的高温水蒸气，因此锅炉的质量是非常重要的。

所以对于火电厂的锅炉安装焊接工作来说，加强焊接过程的质量把控才能够使得锅炉能够安全稳定的运行，我们通过介绍火电厂锅炉安装维修焊接的相关内容，并针对其中存在的问题提出了相关的优化意见。

1 锅炉安装维修过程中常见的焊接问题
1.1 背面超高
在锅炉的安装中背面超高是一个非常常见的问题，在安装过程中这个问题的把控只能依靠安装工人的工作经验来确定安装的尺寸。

根据火电厂锅炉安装焊接的条例规定，Ⅰ级焊缝的背面余高不可超过 3 毫米，一般情况下安装的工人会选择使用GTAW作为打底，将SMAW 作为盖面。

如果安装的工人没有严格按照这个规定去焊接，会导致背面出现坍塌现象，影响焊接质量[1]。

但是如果在安装中是采用SMAW 打底，那么就需要在焊接中严格控制焊接速度，防止由于溶孔扩大而导致背面出现超高。

1.2 气孔问题
在锅炉的焊接操作中，气孔问题是一个非常严重的问题，该问题较难解决，导致焊接出现气孔主要有以下几方面原因造成：第一，焊接材料本身质量不过关，或者是焊接材料在使用之前受潮。

第二，焊接人员在进行操作之前没有彻底清理焊丝，这样也会导致焊接出现气孔问题。

第三，焊接过程中，操作人员没有控制好焊接的电流，电流过大致使温度过高，也会出现焊接气孔。

第四，焊接人员没有控制好电弧的长度，焊接熔池保护不良从而造成气孔问题。

1.3 未焊透
在锅炉焊接过程中，管道未焊透是导致锅炉质量出现问题的重要因素之一。

对于火电厂中的锅炉来说，其排布一般都是对管道的整排进行一次性的对口，然后对管子的每一个对口依次进行逐步焊接[2]。

在具体的锅炉安装中，最常见的根部焊接缺陷就是未焊透，而在焊接过程中导致出现未焊透现象的主要有以下几方面的原因：第一、由于焊接两侧管道的影响导致很容易出现焊接错口，这是导致其容易未焊透的主要原因。

第二、在焊接过程中由于操作空间过小，焊接人员无法正常焊接。

第三、由于焊接过程中对口的间隙过小，导致在焊接的过程中很容易发生未焊透的现象。

2做好锅炉安装维修中焊接前的准备工作
2.1研究相关规定和图纸
为了提升火电厂锅炉安装维修工作中的焊接质量，焊件人员在进行具体的操作之前，需要联合维修部门加强对于安装图纸的研究，严格按照焊接质量标准的需求进行工作，然后依据实际的施工状况进行优化。

特别是在现场实际焊接工作中，要根据锅炉的状况去安排相应的焊接方案，制定科学完善的质量管理制度，并具体落实到每一个焊接环节。

2.2加强对施工人员的培训
焊接质量的把控决定因素在于焊接人员的专业能力，但是目前很多焊接工人由于安全意识较差，在焊接过程中仅仅是随意应付了事，很容易出现一些安全隐患。

因此火电厂的管理部门必须加强对于锅炉焊件人员的专业技能培训工作，定期对工作人员进行安全焊接操作培训，确保每一个工作人员在上岗之前要具备专业的资格证明。

2.3明确焊接质量目标
为了确保火电厂锅炉安装的焊接质量，首先必须提前明确好焊接目标管理人员，通过建立科学完善的监督管理机制，加强对于焊接全过程的监督。

在每次焊接完成后就要进行记录，定期对焊接设备进行检查，及时发现锅炉焊接过程中存在的焊接质量缺陷问题，提升锅炉的焊接质量。

2.4编制焊接工艺评定
在具体的锅炉安装焊接过程中，焊接人员必须提前编制好相应的焊接工艺卡，来对焊接工艺进行评定工作。

编制的过程中必须结合现场的施工状况对焊接设备、专业人员以及焊接状况等所有因素进行全面分析，在分析完成后对其编号存档。

特别是在具体的施工过程中，可以将这些工艺卡依次发放给施工人员，让他们严格按照标准进行焊接。

3锅炉安装维修中的焊接质量控制策略
3.1焊接工艺的优化
火电厂锅炉安装焊接过程中最常出现的气孔和未焊透问题，追根到底其实就是焊接工艺出现了问题。

因此必须加强对于焊接工艺的优化，具体的焊接操作之前施工人员必须先确认焊口是否平整对齐，如果发现焊口不整齐就立马需要处理，如果焊口难以恢复成平整的状态，那么焊接人员就需要将其沿缝切开再进行矫正，等到所有的施工步骤都完成之后再进行修补；其次，焊件人员在控制焊口的间隙时，必须要将间隙控制在5毫米以内，焊接时由小到大，依次将焊口补上，控制焊口的形变[3]。

最后，如果在焊接中需要改变焊接方法，则需要及时添加焊丝，避免出现未焊透的现象。

3.2焊接材料的控制
火电厂锅炉焊接工作与焊接材料的质量息息相关，通常情况下锅炉材料具有较强的耐热性，所以焊接材料的选择也要根据锅炉材料本身的耐热性去筛选。

因此在焊接的过程中必须加强对于焊接材料质量的把控，严格按照质量标准要求进行材料采购工作，并通过焊条理性
性能实验监测焊条是否符合锅炉焊接要求（见表1），同时焊接材料的领取和使用工作必须由专门的人员进行管理安排，焊接材料的取用需要登记在案做好登记。

在完成一天的焊接工作后，要对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合标准后才可以验收完成。

最后等所有的焊接工程完成之后，要注意回收一些废弃的焊接材料，确保资源的合理利用。

表1 焊条理性化性能检测标准
3.3焊接技术控制
对于焊接技术的控制应根据实际情况选择适用的焊接技术。

例如火电厂锅炉焊接过程中通常遇到一些较厚的设备，对于这种设备的焊接工作，必须由专业的人员来进行分析，选择科学合理的焊接技术，要避免在设备上留下较大的焊接残余应力。

所以在焊接完成后，必须对焊缝进行热处理，这样可以将焊接残余应力消除掉，同时也降低了冷裂缝发生的几率。

对于火电厂的锅炉来说，出现裂缝是最危险的一种情况，出现裂缝势必会导致发生安全事故，为了有效解决这一问题，必须加强对于焊接技术的优化控制，比如进行焊接的过程中，需要根据双方材料之间的不同性质来确定焊接技术，遇到中高合金钢时焊接人员需要选择一些具有引弧装置的焊接设备，在完成焊接工作后必须加强验收环节的管理，确保火电厂锅炉的焊接质量能够符合质量标准要求。

3.4理化检测和射线检测
在火电厂锅炉安装焊接过程中，对于各环节的检测是十分重要的，一般情况下具有射线检测和理化检测两种方式。

对焊接的力学性能检测主要是由实验室来进行操作，而硬度测试需要检测多处地方。

在这个过程中，对于焊接材料成分的检测也非常重要，焊接过程中使用了不正确的焊接材料，很容易发生一些安全事故，因此必须提前检验焊接材料是否正确。

4结束语
综上所述，火电厂锅炉的安装焊接过程会受到多方外界因素以及材料质量因素的影响，极容易导致出现焊接质量缺陷。

因此，在焊接操作时必须加强质量管理，根据焊件中容易出现的质量缺陷分析原因，采取科学合理的防治措施，提升火电厂锅炉的安装焊接质量，确保能够安全稳定地进行生产工作。

参考文献：
[1]王萍,曲瑞.电站锅炉异种钢焊接接头失效问题浅析[J].锅炉制造,2021,79(01):45-46+49.
[2]马向东,周俊,余勇华,等.典型蒸汽流量计焊接接头开裂失效分析[J].焊接技术,2020,49(12):75-79.
[3]马建宁,梁恩宝,殷海军.电站锅炉过热器管蒸汽泄漏原因分析[J].电力安全技术,2020,22(12):28-29.。