热电厂除灰渣出口液压阀门检修施工方案

编号：Q/TJS·J·A06·01-2012
分发号：01
工程名称：热电厂除灰渣出口液压阀门检修工程
施工方案
铁煤集团建设工程有限责任公司
安装工程分公司项目部
年月日
施工组织设计（施工方案）审批表
№：编号：JL-Q（Q•E•S）GT-87 单位工程名称：热电厂除灰渣出口液压阀门检修工程
编制人：编制日期：年月日项目经理：技术负责人：
说明: 1、矿建工程、井下机电设备安装工程、地质、钻孔、瓦斯通风、物探、消防、环保、工程应由业务主管部门审批后再送计划与工程管理部核实工程量。

2、项目工程、重点单位工程施工组织设计经各部门会审后报集团公司分管领导审批。

热电厂除灰渣出口液压阀门检修工程施工方案
一、工程概况：
（一）施工地点：热电厂除灰渣泵房
（二）工程概况:
本工程检修内容为除灰渣出口阀门大修（3台）。

现场拆解阀门返厂大修，安装新阀门。

生产厂家：沈阳浆体阀门厂。

阀门运行时密封磨损已超限，其它零部件均存在隐形缺陷，需对其进行大修。

检修的阀门为1#、2#、5#除灰渣出口液压阀门。

（三）计划施工日期：2012年6月30日－2012年07月30日
二、施工组织机构：
项目经理：总工程师：
安管员：质检员：
施工员：现场施工负责人：
技术员：现场安全巡查员：
三、编制依据
1、根据现场勘查获得的信息和数据。

2、根据劳动力素质和技术能力。

3、根据建设单位提供的检修技术要求。

4、根据建设公司对工程管理的要求和规定。

5、根据《起重吊装计算及安全技术书》。

6、根据《电力建设施工及验收技术规范》。

四、施工前准备：
（一）、临时用电
1、施工现场设置配电箱。

要求配电箱内必须设置漏电保护器，严格遵守‘一机、一闸、一箱、一漏保’，电缆无老化，无破损及漏电。

2、施工现场所用的电焊机使用前必须进行外观检查、做绝缘电阻测试、试运转，要求运转正常，无漏电，防护罩完好。

3、现场电源接引点为冲灰泵房内检修电源箱，配置一台开关箱，开关箱内设置一个漏电保护器，一个透明漏电保护开关，开关箱外接电焊机一台。

（二）、施工材料进场
1、所有的施工材料必须要三证齐全，即合格证、质量证明书及厂家生产许可证齐全。

2、进场时必须进行严格的外观检查，不合格的材料严禁进场使用。

（三）、施工准备
1、技术性准备
(1)、施工前依据相关的施工规范编制详细的施工方案，组织参与施工有关人员进行学习。

(2)、认真编写施工技术措施、材料、机具人员需用量计划。

(3)、编制安全技术交底1项（1、液压阀门检修。

），并贯彻到每一名施工人员。

2、人员准备
(1)、施工前，对施工人员进行技术安全培训，并进行考试，不合格者，不许参加施工。

(2)、特殊工种持证上岗。

(3)、人员配置如下：
起重工：1人电工：1人焊工：3人
钳工：1人力工：5人管工：2人
3、机具、材料准备
施工前认真编写材料、机具需用量计划，并提供给材料人员，施工时应及时运到施工现场。

（见附表1）
五、目标管理：
1、质量目标：分项工程合格、单位工程合格。

2、安全目标：无轻伤及以上人身伤亡事故、列级机械事故、重大交通事故、集体食物中毒事故发生。

3、文明施工：
（1）在施工现场设置警示牌。

（2）施工人员必须服装整洁，语言文明，不说粗话、脏话。

（3）现场材料、物品摆放整齐，做到工完料净、现场整洁。

六：施工工艺及施工方法
（一）施工工艺
阀门拆除——备用阀门安装——拆除下的阀门送厂家检修（二）施工方法
1、阀门拆除
（1）办理停运工作票，与泵房运行人员联系确认需更换的阀门已退出备用，且相关回路阀门已全部关闭。

（2）拆除与需更换阀门连接的液压系统管路、出口反冲洗管路、出口排污管路。

（3）用火焊在阀门入口处断管，待断口冷却后用扳手拆下阀门入口侧连接法兰的链接螺栓并由2人退下入口侧法兰部分。

（4）用泵房棚顶5t电动葫芦配合Φ12绳扣固定阀门。

钢丝绳扣容许拉力计算：
〔F g〕=aF g/k
〔F g〕——钢丝绳容许拉力
F g ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和
a ——考虑钢丝绳之间载荷不均系数，
k ——钢丝绳使用安全系数
查阅《起重吊装计算及安全技术书》得：
F g=80.1kN a=0.85 k=7
〔F g〕=9.73 kN
因阀门重量为0.85t，固阀门垂直拉力F=mg=850kg×9.8N/kg=8.33kN 〔F g〕﹥F 固使用Φ12绳扣满足起重要求。

（5）用扳手拆除阀门出口侧法兰连接螺栓后用电动葫芦将阀门吊至泵房地面设备区。

2、备用阀门的安装
（1）将新阀门由泵房一层吊至除灰渣出口阀门平台，校正正反后与
管路出口侧法兰对口并用连接螺栓紧固，对口时需加放阀门密封垫圈。

阀门紧固后恢复液压系统管路，启动开关机构，油压2.0Mpa状态下开关灵活。

（2）阀门调试合格后由2人安装入口侧法兰，安装阀门密封垫圈并校正，安装并紧固法兰与阀门连接螺栓后对断管处管路进行焊接。

（3）恢复出口反冲洗管路、出口排污管路。

3、拆除下的阀门送厂家检修：
（1）、阀门密封法兰、闸板采用耐磨金属，而且闸板耐腐蚀不易锈蚀。

（2）、阀体密封采用原厂配件和安装工艺。

（3）、液压部分缸体内壁、连杆外表无划痕。

（4）、阀门阀体密封和油压机构密封全部更换。

（5）、阀门开关位置指示准确。

（6）、阀体密封耐压4.0Mpa、油压系统耐压32Mpa无渗漏。

（三）质量标准
1、本改造工程的现场施工，应严格执行《电力建设施工及验收技术规范》，工程验收时应有如下资料：
（1）、更换配件的合格证。

（2）、拆解检查实验报告。

（3）、阀体组装后各项检验报告。

（4）、安装数据记录。

（5）、调试记录。

（6）、更换配件记录。

2、检修后设备运行平稳无渗漏，开关可靠到位
七、施工安全措施
1、安全控制重点：起重伤害
2、通则
（1）、凡施工人员必须经过培训合格后方可上岗，严禁精神状态异常的人员进入现场施工。

（2）、施工人员施工时，必须遵守《安全操作规程》、《岗位责任制》。

（3）、进入现场时作业人员必须正确佩戴合格的安全帽，劳动保护用品穿戴整齐。

（4）、现场施工时，要听从现场负责人指挥，服从分配，统一协调作业，不可蛮干和乱指挥。

施工人员不准喝酒上岗，工作中严禁打闹。

施工中禁止交叉作业。

（5）、特殊工种必须持证上岗，开工前办理工作票。

（6）、施工现场设警示牌，围安全绳，并设专人监护。

施工现场安全必须随时检查，严禁非施工人员进入施工现场。

3、防机械伤害措施
（1）、落实设备使用岗位责任制，制定设备安全操作规程，责任落实到人。

（2）、设备使用前必须报送有关部门进行认证，确认安全合格后方可使用。

（3）、设备操作工人必须经过培训，考试合格后，持证上岗。

（4）、建立健全设备巡检制度，定期维护，发现安全隐患，及时停机
处理。

（5）、严格按照公司要求配置设备安全防护设施，确保施工人员的人身安全。

4、防触电措施
（1）、建立建全安全用电制度，明确安全用电责任人；组织全体施工人员认真学习安全用电知识，贯彻安全用电措施。

（2）、施工现场临时用电严格按照三级配电，两级保护的规定。

（3）、电工上岗前必须经过培训，并取得上岗资格证，持证上岗。

（4）、电工必须按规程施工，坚决杜绝“三违”现象发生。

（5）、电器设备的安装、接线、调试及运行前的送电工作必须由电工完成。

（6）、电器设备出现故障，必须由电工维修处理。

（7）、每班开工前，电工必须手动试验漏电断路器三次，确保每次都能动作。

（8）、电工必须每天检查，及时发现并处理电气故障，不得使电器设备带病运行。

（9）、电工必须掌握电器设备的电气参数及性能，同时还应了解本工程的施工内容和程序，掌握设备运行动态。

（10）、电工不准带电作业，不准单独一人检修电器设备。

（11）、电工检修电器设备时，必须停电作业，并在该回路隔离开关上挂“有人作业，不准送电”字牌，作业时，设专人监视。

（12）、电器设备不得有串联接地现象，用螺栓连接的接地导体，接
触面必须除锈。

5、防火措施
（1）、施工前，全体施工人员必须进行技术、质量、安全培训学习，
并落实防火安全责任制。

（2）、施焊前到甲方办理相关的动火手续后方可动用火电焊。

（3）、每次施焊前必须由施焊人员严格检查施焊现场，认真清理施焊
现场，不得有易燃物，易爆物。

确认无火险隐患后，方可点火。

（4）、焊工必须持证上岗。

（5）、施焊现场配备如下灭火设施：5kg干粉灭火器2个。

（6）、施焊人员在施工前，对使用的焊机、把线、氧气乙炔带进行检查，严防漏电、漏气。

（7）、每天施工结束后确认无发火隐患后，方可撤离现场。

（8）、氧气、乙炔瓶分开放置、间距大于8米，与明火距离大于10米。

（9）、气瓶使用时应按要求做到防倒架、防震圈、防护帽、压力表配备齐全且压力表经有关部门检验合格。

6、防起重设备滑落措施
（1）、施工工器具（电动葫芦）使用前必须严格检查，确认合格后方
可使用，禁止使用有缺陷的工具。

（2）、起重设备的使用者必须是有特种作业资格证的专业人员，其他
人员一律禁止操作。

（3）、阀门吊装时找好起吊重心进行起吊，悬挂起吊点必须牢固可靠。

（4）、阀门起吊过程中，起吊阀门下严禁站人和有人行走。

（5）、吊装作业要由一名具有丰富经验的专业起重工指挥、协调作业。

（6）、阀门起吊前，必须进行试吊。

吊装时先将阀门吊起离开阀门平台即可，然后检查绳扣、卡环、吊钩应无异常状态，确认可靠后方可进行吊运。

八、施工质量控制措施
1、质量目标
根据工程性质及建设公司对顾客的承诺，本工程安装质量保证为合格。

即：分部分项合格率达到100%。

2、成立质量管理小组
组长：李建平
组员：都立权陈袅孙汉平李佳利
3、检验和试验计划：
5、质量保证措施
（1）、明确质量控制重点：材料质量、施工质量。

（2）、充分做好施工前的准备工作。

（3）、建立健全的组织机构，责任落实到人。

（4）、做好技术质量交底，让每位员工都了解工程内容和质量标准。

（5）、做好工序交接，严禁不合格品进入下道工序。

（6）、把好材料进场关，严禁使用不合格材料，进场材料及时进行检验、试验。

（7）、制定科学的施工方案，对特殊工序进行连续监控。

（8）、认真做好分项工程的自检工作，自觉把好质量关。

（9）、认真听取建设方提出的合理化建议，并尽力满足其要求。

九、预防措施
为了防止安装过程中出现安装缺陷从而影响工程质量及进度，制定以下预防措施：
1、进入施工现场的材料、部件必须三证齐全，安装前进行检验、试验合格后方可使用。

2、由专业管工安装阀门及法兰。

3、管路焊接时不得出现焊接质量缺陷，跟班工长及技术员严格检查，对不合格的焊口及焊缝进行返工处理到合格为止。

4、阀门安装保证措施
（1）、安装时法兰盘及密封垫安装严密可靠防止泄漏。

（2）、安装前确保管件阀门吹扫干净，无杂质。

（3）、安装时阀门内流体的流向与阀体上标的箭头方向一致。

（4）、吊装阀门时需进行试吊，确认安全后方可进行吊装。

吊装阀门时必须有专业起重工完成。

附表1 施工机械、工器具计划表；
附表2、主要材料计划：
附表3 现场勘查信息数据表；
施工计划表
备注：本工程总工期5天。