模具车间管理制度

模具车间管理制度
一、概述
模具车间是公司重要的生产部门之一，为了保证模具生产的质量和效率，制定了本管理制度。

本制度旨在规范模具车间的各项工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，实现模具车间的可持续发展。

二、组织架构
1. 车间主任：负责模具车间的全面管理和协调工作。

2. 生产组长：负责车间生产计划的制定和执行，监督生产进度和质量。

3. 技术工程师：负责模具设计和改进，提供技术支持和指导。

4. 操作工人：负责按照工艺要求进行模具生产和维修。

三、工作流程
1. 生产计划制定：生产组长根据市场需求和订单情况制定生产计划，并及时调整。

2. 原材料采购：生产组长负责与采购部门协调，及时采购所需的原材料。

3. 模具制造：操作工人按照工艺要求进行模具的制造和加工，确保产品质量。

4. 模具维修：操作工人负责模具的维修和保养工作，确保模具的正常使用。

5. 质量检验：技术工程师负责对模具进行质量检验，确保产品符合标准要求。

6. 生产报表统计：生产组长负责统计生产数据，编制生产报表，并及时上报给上级领导。

四、安全生产
1. 安全教育：模具车间每月组织一次安全教育培训，提高员工的安全意识和应
急处理能力。

2. 安全设施：车间内设置消防器材、安全标识等安全设施，保障员工的人身安全。

3. 安全检查：定期进行车间的安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全
生产环境。

五、质量管理
1. 质量目标：制定模具车间的质量目标，并定期进行评估和调整。

2. 工艺控制：技术工程师负责制定模具的工艺流程和标准，确保产品质量稳定。

3. 质量检测：建立完善的质量检测体系，对模具进行全面的质量检测。

4. 不良品处理：对于不合格的模具，及时进行返工或报废处理，防止不良品流
入市场。

六、绩效考核
1. 生产效率：考核生产组长和操作工人的生产效率，包括生产进度和产量。

2. 质量指标：考核技术工程师和质检人员的质量工作，包括产品质量和质量改
进措施。

3. 安全管理：考核车间主任对安全管理的重视程度和安全事故的处理情况。

七、奖惩制度
1. 奖励机制：对于在生产效率、产品质量、安全生产等方面表现优秀的员工给
予奖励。

2. 处罚措施：对于违反安全规定、质量问题等行为，按照公司相关规定进行处罚。

八、改进措施
1. 员工建议：鼓励员工提出改进意见和建议，对于采纳的建议给予奖励。

2. 定期评估：定期对模具车间的管理制度进行评估，发现问题及时改进。

3. 学习交流：加强与其他车间和行业内的交流合作，借鉴先进经验，提高管理水平。

以上为模具车间管理制度的基本内容，通过严格执行本制度，可以提高模具车间的生产效率和产品质量，保障员工的安全，推动模具车间的可持续发展。