蝶形螺帽注射模设计
注射模设计步骤及实例
注射模设计步骤及实例注射模是用于制作注射器、针筒等医疗设备的模具。
模具的制作是一个复杂而精细的过程，需要经历多个步骤。
下面将详细介绍注射模的设计步骤及实例。
1.确定需求：在开始设计之前，首先需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，包括产品的形状、尺寸、材料等。
同时还需要了解注射模的使用环境和功能要求，以确保设计出符合实际需要的模具。
2.绘制初步草图：在了解客户需求的基础上，设计师将根据实际情况绘制初步草图。
这个过程需要考虑到模具的整体结构、零件的尺寸和形状等。
设计师可以使用CAD等软件进行绘图，以便对模具的设计进行更好的规划和控制。
3.模具分析：在绘制初步草图之后，设计师需要进行模具分析。
这个过程包括识别和解决可能出现的问题，比如材料选择、产品的易变形部位等。
同时，还需要对模具进行结构分析，确保模具的稳定性和可靠性。
4.详细设计：在完成模具分析之后，设计师将开始进行详细设计。
这个过程需要考虑到模具的每个零件的制造和组装过程。
设计师需要了解材料的特性，选择合适的工艺和加工方法，并进行每个零件的细节设计。
5.制造模具：在完成详细设计之后，设计师需要将设计图纸交给模具制造厂家进行加工和制造。
制造过程需要使用各种加工设备，比如车床、铣床等，对模具的零件进行加工。
在制造过程中，需要进行严格的质量控制，确保每个零件的精度和质量。
6.装配和调试：在完成模具的制造之后，需要对模具进行装配和调试，以保证模具的正常运行。
这个过程包括将各个零件按照设计要求进行组装，并对模具进行调整和测试。
在调试过程中，需要确保模具的各个部分和功能都正常运作。
7.试模和样品确认：在完成装配和调试之后，需要进行试模和样品确认。
试模是指将模具放入注射机进行注射，获得产品样品，并对产品进行检验。
样品确认是指客户对样品进行验收，并根据需要提出修改要求。
8.修改和改进：根据客户的反馈和需求，设计师需要对模具进行修改和改进。
这个过程包括根据样品确认的结果，对模具的设计进行修改，以提高模具的性能和使用效果。
蝶形盖注射模设计
蝶形盖注射模设计作者：杨晓伟来源：《科技创新导报》2011年第04期摘要:通过对蝶形盖零件的结构与工艺分析,讲明了这副模具分型面的位置、推板推出机构、侧浇口的原因,以及因应批量生产决定采取多型腔注射模,使得模具结构紧凑合理,开合顺畅,有着合理的排气及冷却系统,有效地保证了产品的外观质量并提高了生产效益。
关键词:蝶形盖注射模模具结构中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)02(a)-0066-011 引言如图1所示产品为有着特殊形状的盒盖类零件。
该零件大小整体内切于Φ40.64mm的圆内,零件最大平放高度为8mm的蝴蝶形的盖形结构。
零件周边塑料壁厚1.27mm,最大壁厚2.42mm,塑料材质透明,采用AS透明塑料注射成型。
该零件表面质量要求较高,要求产品整体外观光滑美观、无划伤,内部无气泡、裂纹、杂质、银丝、缩水等缺陷,生产批量较大。
2 产品结构的工艺性分析2.1 分型面的选择根据该零件的结构及各部的特征情况,这副模具的分型面的选择应充分考虑零件在推出的时候不能影响到零件的外观,并且在推出的同时保证推出机构平稳可靠,保证产品的质量,因此模具的分型面应选取该零件最大的投影面处,如图2模具结构所示的A-A处。
2.2 推出机构的形式这副模具的推出机构的形式选择上,因为产品为透明塑料材料且外观要求高,因此不宜采取推杆推出的形式,那样会在零件的内部留下推杆推出的痕迹,达不到零件的外观质量要求,因而该零件采取的推出形式为推板脱模机构。
2.3 浇口的形式这副模具浇口形式的选择上,充分考虑到零件外观方面的要求,浇口不宜放置在零件的可观察到的外观表面上,因此决定将浇口的位置放置在蝶形零件尾部中间的位置,采取侧浇口的形式,隐蔽又不影响零件的外观,同时也能满足高速塑料流快速填充型腔的要求。
2.4 型腔数目与结构布局这副模具的型腔数目与结构布局上,因应产品批量生产的要求,当然最好采取一模多腔的形式,在提高产品的生产效益同时降低生产成本,综合生产能力、产品批量、生产周期等多方面的因素,决定采取一模八腔的注射模具,型腔的布局如图2模具结构所示。
solidworks案例教程《蝶形螺母建模》
9、选择基准面1，绘制草图4。
10、选择草图4，单击菜单栏中的“插入” “曲线” “螺旋线/涡状线”命 令，在“类型”选项框中选择“高度和螺距”作为参考实体，单击”等距距离 “按钮，设置高度为34mm，螺距为1.05mm、起始角度为315°，勾选“反向” 复选框，确定后完成螺旋线/涡状线1的绘制。
蝶形螺母建模
所用工具及特征： 旋转凸台/基体 拉伸切除 拉伸凸台/基体 倒角 基准面 螺旋线/涡状线 扫描切除
1、选择“前视基准图”，绘制草图1。
2、选择特征工具栏中的旋转凸台/基体工具，选择垂直中心线作为旋转轴，设 置角度为360度，确定后完成旋转1特征。
3、选择旋转1的一个端面，绘制草图2。
11、单击特征工具栏中的扫描切除工具，选择“草图5”作为扫描轮廓，选择 “螺旋线/涡状线1”作为扫描路径，确定后完成切除—扫描1特征。 至此，蝶形螺母绘制完毕。
制作比较粗糙，谢谢观看。 交流QQ：80800263
7、单击特征工具栏中的倒角工具，在“倒角类型”选项栏中选择“角度距 离”，选择”边线1“作为”边线和面或顶点“，设置距离为1mm、角度为 45°，确定后完成倒角1特征。
8、单击参考几何体工具栏中的基准面工具，在设计树中选择“面1”作为参考 实体，单击”等距距离“按钮，设置距离为10mm，注意偏离方向，确定后完 成基准面1的绘制。
4、选择特征工具栏中的拉伸切除工具，“终止条件”选择“完全贯穿”，确 定后完成切除—拉伸1特征。
5、选择前视基准图，绘制草图3。
6、选择草图3，单击特征工具栏中的拉伸凸台/基体工具，在“方向1”和“方 向2”选项栏的“终止条件”选择“给定深度”，设置深度均为2.8mm，确定 后完成拉伸2特征。
11、单击参考几何体工具栏中的基准面工具，单击“垂直于曲线”按钮，选 择“螺旋线/涡状线1”和螺旋线的起点作为参考实体，确定后完成基准面2的绘 制。
蝶形螺帽注塑模具的设计
蝶形螺帽注塑模具的设计摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文是关于注塑模具的计算机辅助制造设计,分为注射摸具的设计和摸具加工制造,前者是对模腔,型芯,脱模机构,抽芯机构的设计,后者用系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对其进行参数化设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。
最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
并用auto CAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：蝶形螺帽；注塑模；精密塑件；模具设计；BUTTERFLY NUT PLASTIC INJECTIONMOULDABSTRACTInjection molding is one of the main molding methods for thermo plastics, and it can once-formed delicate plastic members with sophisticated shape. plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This text about mould plastics computer of mould assist designing for manufacturing, divide into and inject and feel design and feel and have processing and manufacturing that have, The former is to touching, type core, the drawing of patterns organization, Smoke core design of organization, The latter makes with standard software Pro/ENGINEER's PROGRAM module and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency. The structure designed in such way can ensure the reliable running of the mould. Finally, the author checked the match between the mould structure and the injection molding machine. And the author also drew a set of mold assembling chart and parts chart using auto CAD software. Keywords：butterfly nut；flip-open covers; Tilted mandrill; Delicate plastic members; Mould design.目录摘要................................................................................ 错误！未定义书签。
蝶形螺帽注射模设计
摘要注射模具在模具行业有着很重要的地位，而注射模具的发展离不开塑料工业的发展，注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一。
通过这种方法可以制作出复杂的塑料制品，而且一副模具一个成型周期可以同时成型多个制件，生产效率高，因而广为采用。
此次设计的题目是“蝶形螺帽注射模设计”。
首先，需要进行工艺分析：确定分型面，浇注系统等，选择注射机，计算成型零部件的尺寸，确定是否采用冷却系统。
然后进行结构设计：确定模架以及导向机构、紧固件选取、脱模机构设计等等。
最后对模具结构与注射机的匹配和重要尺寸进行校核。
此次设计要保证满足工艺要求和结构要求。
关键词：注塑模，塑料，注塑机，脱模机构ABSTRACTInjection Mold has a very important position in die industry, and injection mold development is inseparable from the development of the plastics industry, Injection molding of the thermosplasticity plastic molding one of the principal ways. Through this method can produce complex plastic products, and a mold forming a molding cycle can form more products, high production efficiency and thus widely adopted. This design is entitled "butterfly nut injection mold design". At First, the need for process analysis: decide the type face, gating system, choose injection machine, the sizes’ calculation of the molding parts, to determine whether to adopt the cooling system. Then the structural design: identification module racks, as well as guidance, the selection of fasteners, the design of parting and so on. Finally, the injection mold structure and the matching machine size and importance check. This design process to ensure that the technology requirements and meet the requirements in terms of the structure.Keywords: injection mold; plastic; injection molding machine; the ejection mechanism目录中文摘要 (I)英文摘要 ...................................................................................................................... I I 第一章概述 (1)1.1国际、国内塑料模具成型发展概况与对比 (1)1.1.1国际塑料模具成型发展概况 (1)1.1.2国内塑料模具成型发展概况 (1)1.1.3我国模具与国际模具相比存在的主要问题 (1)1.2塑料模具设计方法主要发展方向 (2)1.3毕业设计课题资料查询 (5)1.3.1分析塑件结构及工艺技术要求 (5)1.3.2了解注塑机的技术规格 (5)1.3.3了解塑件的工艺性能和加工性能，塑料熔体流动行为，塑料在模具内可能的结晶，取向及导致的内应力 (7)1.3.4塑料的适用范围 (9)1.4毕业设计思想简述 (10)第二章塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (11)2.1成型塑料制件结构工艺性分析 (11)2.1.1尺寸精度分析 (11)2.1.2塑料制件结构设计 (11)2.1.3粗糙度分析 (11)2.1.4斜度设计 (11)2.1.5壁厚设计 (12)2.1.6圆角设计 (13)2.2塑件三维CAD建模及CAE分析 (13)2.2.1利用CAD建模，完成三维零件的设计 (13)2.2.2 CAE分析及其不同方案结果比较： (14)2.3根据分析结论进行模具工艺设计 (18)2.3.1型腔数量的决定 (18)2.3.2型腔布置 (20)2.3.3 确定分型面 (22)2.3.4确定浇注系统和排气系统 (23)第三章选择注射机及注射机工艺参数校核 (31)3.1注塑机的技术规范 (31)3.2注塑压力校核（可计算、可应用CAE分析结论） (31)3.3锁模力的校核 (31)3.4模具厚度的校核 (32)3.5 开模行程的校核 (32)第四章模具设计 (33)4.1确定标准注塑模架 (33)4.2模具成型零件设计 (34)4.2.1成型零件设计 (34)4.3型腔成型尺寸计算 (37)4.3.1成型零件设计 (37)4.4模具主要零件选择 (41)4.5脱模机构的设计 (49)4.5.2脱模机构方案的确定................................ .. (49)4.5.2齿轮传动的设计 (50)4.6模具冷却系统设计 (55)4.6.1模具热平衡计算 (55)第五章绘制模具图 (58)5.1绘制总装结构图 (58)5.2绘制重要零件图 (58)5.3校对、审图 (58)第六章结论 (60)参考文献 (61)致谢 (62)附录A：圆柱齿轮参数计算程序 (63)附录B：圆锥齿轮参数计算程序 (65)第一章概述1.1 国际、国内塑料成型模具发展概况1.1.1国际塑料模具成型发展概况：模具有着制造业中的帝王的美喻，在上个世纪有着巨大的发展，最典型的例子就是战后日本经济的起飞，很大一部分因素就在于其模具业的发展与支持。
注射模结构与设计实例
（一）原始资料分析
1.明确塑件的设计要求 2.明确塑件的生产批量 3.估算塑件的体积和重量 4.分析塑件的成型工艺参数 5.了解本公司的现场生产条件
（二）确定模具结构方案
1. 型腔布置：根据塑件外形、重量及所选用的成型设备
等，确定型腔数目及其排列方式。
2. 确定分型面。 3. 确定浇注系统与排气形式。 4. 选择推出方式。 5. 确定侧凹部位的处理方式。 6. 确定冷却、加热方式及加热、冷却沟槽的形状、位置、
龙记模架（LKM） （三）龙记模架（LKM）
有三大系列： 侧浇口系列，如图（a）、（b）、（c）、（d）。 点浇口系列，如图（e）、（f）。 简化双分型面系列，如图（g）。 有三种型号： I－工字模；H－直身模；T－直身模加面板。 每一型号中按有无支承、推件板又可细分为四种组合： • A－只有支承板 • B－有支承板和推件板 • C－无支承板和推件板 • D－只有推件板
九个派生型品种P1~P9 九个派生型品种P1~P9，如图所示： P1~P9
FUTABA标准模架 （二）FUTABA标准模架
有三大系列： S－直接浇口。 D－点浇口加流道板；E－点浇口。 F－简易点浇口加流道板；G－简易点浇口。 每一系列中按有无支承、推件板又可细分为四种型号： • A－只有支承板 • B－有支承板和推件板 • C－无支承板和推件板 • D－只有推件板
~~龙记模架（LKM）~~ 龙记模架（LKM） 龙记模架
~~龙记模架（LKM）~~ 龙记模架（LKM） 龙记模架
~~龙记模架（LKM）~~ 龙记模架（LKM） 龙记模架
~~龙记模架（LKM）~~ 龙记模架（LKM） 龙记模架
~~龙记模架（LKM）~~ 龙记模架（LKM） 龙记模架
蝴蝶结翻盖注射模设计
蝴蝶结翻盖注射模设计蝴蝶结翻盖注射模设计1、塑件分析蝴蝶结翻盖材料为PP,收缩率为15‰,PP属于结晶性塑料,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。
流动性好,吸湿性小,具有良好的耐折叠性,但其成型收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形,方向性强,注射时应严格控制成型参数。
零件分上、下盖两部分,上下盖的连接属于典型的塑胶铰链连接，类似于蝴蝶形状，故叫蝴蝶结翻盖，这种翻盖可多次开合，需一次出模成型，广泛应用于洗发水和沐浴露等洗涤用品中。
为提高产品的美观程度和防止液体外溢,下盖口部有环状凸筋,上下盖小孔配合精密,外观要求光滑,不允许有明显的分型面接痕。
上盖开启和闭合时，需要有弹性，手感松紧适当，自动到位。
每个塑件的弹性均衡，外观良好。
2、模具设计方案(1)塑件属于大批量制品，为避免在塑件表面出现进料痕,保证进料均匀,模具采用潜伏式浇口进料,浇口位置选在上下盖扣合处的下盖部位，进胶点在制品合盖后不明显。
(2)为避免在塑件表面产生接痕,塑件的上、下盖外形部分全部设计在动模。
分型面的选取见模具图，鉴于上盖的内表面在定模，开模时，制品会粘定模，故在定模设计了顶出结构。
3个型腔共用一组顶针板，每个型腔定模加了4支顶针31。
定模顶针板的顶出依靠黄弹簧30的'弹力，定模顶针板的回位依靠回针32碰推板回位。
(3)由于塑件的下盖动模有螺纹，故设计了液压马达脱螺纹的机构，通过尺寸齿轮传动脱出螺纹。
(4)模具排位采用1出6，可以满足大批量生产的要求。
(5)为了保证动定模合模的准确性，模胚的四边设计了4个精定位边锁，给模具导向。
(6)推板设计了滚珠导套，导柱采用无油槽型直线导柱，精准导向。
(7)动定模仁设计了充分的运水，动内模镶件17内有冷却水管18，保证了冷却效果。
(8)模具采用模数为2的标准齿轮，轴承也采用标准件，便于维护。
3、模具动作分析开模时，分型面打开，制品随在动模上，摆线液压马达启动，通过齿轮传动，转芯11旋转带动制品出模，同时推板弹出。
注射模设计步骤及实例
选择排气的方法，排气槽位置、大小等。
整理ppt
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模具设计中或初步设计完成后，一般还需 进行以下校核：
① 校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满 足塑件成型要求，校核模具外形尺寸可否方便 安装，行程是否满足模塑成型要求及取件要求。
② 对成型零件和主要受力零部件必须校核其强度 和刚度，尤其是刚度。
⑤ 有关试模及检查方面的要求。
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4.14.10 总装图和零件图的绘制
整理ppt
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6. 绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先成型 零件后结构零件。
零件图的绘制和尺寸标注应符合机械制图国家标准的规定， 要注明全部尺寸、公差配合、表面粗糙度、材料、热处理要求 及其他技术要求，模具零件在图样上位置应该按该零件在装配 图中方位画出，不要随意旋转或颠倒，以防画错，影响装配。
循环周期等。
整理ppt
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3. 模具结构设计
注射模具的结构设计一般需解决以下问题：
① 选定分型面 ② 确定型腔的数目和布置 ③ 浇注系统的设计 ④ 成型零部件的设计 ⑤ 脱模推出结构的设计 ⑥ 侧向分型抽芯机构的设计 ⑦ 温度调节系统的设计 ⑧ 排气系统的设计 ⑨ 模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。
模具温度: 50~70°C ;
注射压力: 60~100MPa ;
成形时间: 注射时间2~5s，保压时间5~10s，
冷却时间5~15s整。理ppt
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2. 模具的基本结构
（1）确定成型方法
塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量， 使用点浇口成形，因此模具应为双分型面注射模（ 三板 式注射模)。
整理ppt
【开题报告】螺母注射模设计及三维造型、装配
开题报告机械设计制造及其自动化螺母注射模设计及三维造型、装配一、选题的背景和意义模具是工业产品生产用的重要工艺装备。
现代产品生产中，模具由于其加工效率高、互换性好、节省原材料，所以得到了广泛的应用。
随着工业的发展，摸具成形制件的需求越来越多，质量要求越来越高，这就要求模具的开发、设计和制造水平也必然越来越高。
因此，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。
我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。
塑料模已能生产34"、48"大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。
近年来，我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速发展。
据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13%～15%。
模具钢的需求量也将以年12%的速度递增，全国年需求量约70万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的60%，每年进口模具钢约6万吨。
我国每年进口模具约占市场总量的20%左右，已超过10亿美元，其中压铸与橡胶模具占全部进口模具的50%以上；冲压模具占全部进口模具约40%。
管帽注射模的设计与制作
山东科技大学泰山科技学院学院摘要一、选题的依据1、课题来源：模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
这样在操作上完成了一个周期的生产过程。
通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理.性能良好的注塑设备是提高注塑生产技术水平的基本条件。
为了适应注塑新工艺的需要，研制了许多新型结构的注塑设备；为了满足新产品少批量生产的需要，注塑设备正在朝多功能、数控方向发展；为了提高生产率和生产安全，已经在应用各种自动化装置和注塑自动化生产线。
我们与他们相差甚远。
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。
今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
蝶形盖注射模设计
蝶形盖注射模设计摘要:通过对蝶形盖零件的结构与工艺分析,讲明了这副模具分型面的位置、推板推出机构、侧浇口的原因,以及因应批量生产决定采取多型腔注射模,使得模具结构紧凑合理,开合顺畅,有着合理的排气及冷却系统,有效地保证了产品的外观质量并提高了生产效益。
关键词:蝶形盖注射模模具结构1 引言如图1所示产品为有着特殊形状的盒盖类零件。
该零件大小整体内切于Φ40.64mm的圆内,零件最大平放高度为8mm的蝴蝶形的盖形结构。
零件周边塑料壁厚 1.27mm,最大壁厚 2.42mm,塑料材质透明,采用AS透明塑料注射成型。
该零件表面质量要求较高,要求产品整体外观光滑美观、无划伤,内部无气泡、裂纹、杂质、银丝、缩水等缺陷,生产批量较大。
2 产品结构的工艺性分析2.1 分型面的选择根据该零件的结构及各部的特征情况,这副模具的分型面的选择应充分考虑零件在推出的时候不能影响到零件的外观,并且在推出的同时保证推出机构平稳可靠,保证产品的质量,因此模具的分型面应选取该零件最大的投影面处,如图2模具结构所示的A-A处。
2.2 推出机构的形式这副模具的推出机构的形式选择上,因为产品为透明塑料材料且外观要求高,因此不宜采取推杆推出的形式,那样会在零件的内部留下推杆推出的痕迹,达不到零件的外观质量要求,因而该零件采取的推出形式为推板脱模机构。
2.3 浇口的形式这副模具浇口形式的选择上,充分考虑到零件外观方面的要求,浇口不宜放置在零件的可观察到的外观表面上,因此决定将浇口的位置放置在蝶形零件尾部中间的位置,采取侧浇口的形式,隐蔽又不影响零件的外观,同时也能满足高速塑料流快速填充型腔的要求。
2.4 型腔数目与结构布局这副模具的型腔数目与结构布局上,因应产品批量生产的要求,当然最好采取一模多腔的形式,在提高产品的生产效益同时降低生产成本,综合生产能力、产品批量、生产周期等多方面的因素,决定采取一模八腔的注射模具,型腔的布局如图2模具结构所示。
盘形碟状线束固定卡扣注射模设计
束路径控制起着非常大的作用。
扣、线扣类塑件，从发动机、底盘、车身到电气设备的
每个部分都存在大量的高压、低压线束，制动管以及
液压管，这些线束、线管需要根据汽车线束三维走向
2
成型工艺分析
图 1 所示为一款汽车线束中用量比较大的固定卡
《模具制造》2021 年第 11 期
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侧设有一对 3.3×6.8mm 的槽孔，并配上一对相应的小
芯（即图 5 中的 c、d），值得注意的是，动模型芯Ⅱ需装
配好一对小芯后，再一起电火花加工 R 凸包。定动模
型芯Ⅱ设计如图 5 所示。
0.66
伏 式 ，潜 伏 斜 度 为 45° ，浇 口 锥 度 25° ，浇 口 尺 寸 为
4.00
ϕ0.7mm，定、动模型芯Ⅰ设计如图 4 所示。
teeth, the electrode is designed to increase the local rotation, which effectively makes up for the
shrinkage variable of the clamping teeth. The actual production shows that the size of plastic
parts meets the use requirements, the injection molding process is stable and reliable, and can
meet the needs of mass production.
Key words：discoid; fixing clip; dislocation arrangement; compensating shrinkage variable;
带螺纹盖的注射模设计开题报告
带螺纹盖的注射模设计开题报告
注射模是一种生产塑料制品的专用模具，其主要功能是将塑料料料注入模腔中，冷却固化后取出成品。
在注射模的设计中，螺纹盖是一个重要的组成部分，其作用是调节注射速度和压力，使得注射过程更加稳定、高效。
因此，对于带螺纹盖的注射模的设计和优化具有重要的意义。
二、研究内容：
本研究旨在设计一种带螺纹盖的注射模，并进行相关的仿真分析、实验验证和优化。
具体研究内容包括：
1. 注射模的整体结构设计：包括模腔、模板、螺纹盖等组成部
分的设计和组装。
2. 注射模的材料选择：考虑到注射模的耐磨性、强度和导热性
等因素，选择合适的材料进行制作。
3. 注射模的仿真分析：利用有限元软件对注射模进行仿真分析，探究在不同注射速度和压力下模具的变形情况、温度分布和应力状况等。
4. 注射模的实验验证：通过实验验证，检验仿真分析结果的可
靠性和准确性，同时对注射模进行性能测试和评估。
5. 注射模的优化设计：根据仿真分析和实验结果，对注射模进
行优化设计，提高其注射效率和稳定性。
三、研究方法：
本研究采用的研究方法包括：文献调研、理论分析、CAD建模、
有限元仿真、实验验证和优化设计等。
四、预期结果：
通过本研究，预计可以设计出一种高效、稳定的带螺纹盖注射模，并对其进行仿真分析、实验验证和优化设计，为注射模的应用和发展提供一定的参考和借鉴。
同时，本研究的成果还可以应用于相关领域的制造和工程实践中。
蝶形螺帽注射模设计
学号：学院毕业设计（论文）题目：蝶形螺帽注射模设计作者届别系别机械与电子工程系专业机械设计制造及其自动化指导老师职称完成时间2014.05摘要本论文讨论了蝶形螺帽注射模具设计过程；介绍了注塑模成型工艺和注射模具的结构和工作原理。
蝶形螺帽材料采用的是聚甲醛POM。
本设计对蝶形螺帽结构进行了工艺分析；确定了分型面、型腔数目、浇注系统、脱模机构等；计算了成型零件的工作尺寸，设计螺纹型芯抽芯机构，选择了注射机；采用点浇口进料，二次分型脱模；这样设计出的结构可确保模具工作可靠与灵活；最后对注射机进行选择与校核。
用PROE和CAD/CAM 绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：蝶形螺帽；推管；螺旋脱模；注射模；注射机ABSTRACTThis paper discussed the injection mold design process of the butterfly nut.It also introduced the injection mold process and structure,and working principle of the injection mold.POM was chosen as the molding material.This paper gave a process analysis to the structure of the butterfly nut,defining the parting surface,cavity number,gating system and so on. Then the size of the work of forming parts was calculated,the thread core core-pulling mechanism was designed,and injection machine was chosen.This mold used point gate,secondary sub-type to ensure works can work reliably and flexibly.Finally,this paper checked the technical parameters of the injection machine.And components Assembly drawing and part drawing were mapped with AUTOCAD and Pro/E.Keywords: Butterfly nut；Injection mold；Injection machine学院毕业设计（论文）目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1.前言 (1)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2 目前我国模具工业的发展状况 (2)1.3 我国模具工业以后的发展方向 (3)2.蝶形螺帽注塑模具设计 (5)2.1 塑料制品分析 (5)2.2 塑料制品原材料的选择 (6)2.3 制品的分型面的选择及型腔的排列方式 (7)2.3.1 分型面的选择 (7)2.3.2 型腔数目的确定及排列方式 (8)2.4 浇注系统的设计 (9)2.4.1 主流道的设计 (9)2.4.2 分流道的设计 (10)2.4.3 浇口的设计 (11)2.4.4 冷料穴设计 (11)2.5 导向机构的设计 (12)2.6 脱模机构设计 (13)2.7 成型零件结构设计 (14)2.7.1 凹模的结构设计 (14)2.7.2 凸模的结构设计 (16)2.7.3 型腔厚度和底板厚度计算 (18)3. 注射机的选用 (19)3.1注射机的选择 (19)3.2注射机的校核 (20)3.2.1 注射压力的校核 (20)3.2.2 锁模力的校核 (20)3.2.3 开模行程的校核 (21)3.2.4 安装部分相关尺寸的校核 (21)3.2.5 模具外形尺寸校核（拉杆内间距） (21)4. 模具工作原理 (22)学院毕业设计（论文）1.前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。
蝶形螺母注塑模设计
注射压力（MPa）： 80～130
成型时间（s）： 注射时间 2～90 高压时间 0～5
冷却时间 20～60
总周期 50～160
螺杆转速（r/min）： 28
适应注射机类型： 螺杆式
后处理方法： 红外线灯，烘箱
后处理温度（℃）： 140～150
后处理时间（h）： 2～4
3）质量控制要求。制品属于精度不高，对质量要求比较高且制品较小，因此可设成一模四腔，以保证质量要求。
4）成型的塑件品种与塑件的形状尺寸。该制品有内螺纹。为了提高生产效率采用自动脱螺纹的齿轮传动机构，因而模具结构较复杂。根据品种和形状尺寸特点及要求，设置成一模四腔注射成型。
本次设计根据制件的结构特点、形状尺寸、产品批量、模具制造难易及其寿命、成本高低再加上设计和加工制造的复杂性，综合考虑，实际采用一模四腔注射成型。
Considering form the stucture of the part and mould synthetically, you’d better design themould with four cavity.The mould structure is a litter complicated,and it is required that the mould have to has a long life,so the molding part should adopt high-quality mould-steel such as DME3# steel.The rest adopt the product quality.The design is important reference to the kind of conduitof drainage.
化妆品蝴蝶盖注射模设计
化妆品蝴蝶盖注射模设计
黄诚驹;范瑜珍;扬自立
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】2011(37)8
【摘要】分析了蝴蝶盖的结构及成型工艺,研究了塑件合理的工艺方案,探讨了模具结构及螺纹脱模机构的优化设计方案,使塑件生产效率提高30%以上,且塑件质量良好。
实践结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠,且制造成本得到有效控制。
【总页数】5页(P46-50)
【关键词】大批量;优质;蝴蝶盖;模具结构;螺纹脱模机构;优化设计
【作者】黄诚驹;范瑜珍;扬自立
【作者单位】武汉职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG241;TQ320.662
【相关文献】
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学号：学院毕业设计（论文）题目：蝶形螺帽注射模设计作者届别系别机械与电子工程系专业机械设计制造及其自动化指导老师职称完成时间2011.05摘要本论文讨论了蝶形螺帽注射模具设计过程；介绍了注塑模成型工艺和注射模具的结构和工作原理。
蝶形螺帽材料采用的是聚甲醛POM。
本设计对蝶形螺帽结构进行了工艺分析；确定了分型面、型腔数目、浇注系统、脱模机构等；计算了成型零件的工作尺寸，设计螺纹型芯抽芯机构，选择了注射机；采用点浇口进料，二次分型脱模；这样设计出的结构可确保模具工作可靠与灵活；最后对注射机进行选择与校核。
用PROE和CAD/CAM 绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：蝶形螺帽；推管；螺旋脱模；注射模；注射机ABSTRACTThis paper discussed the injection mold design process of the butterfly nut.It also introduced the injection mold process and structure,and working principle of the injection mold.POM was chosen as the molding material.This paper gave a process analysis to the structure of the butterfly nut,defining the parting surface,cavity number,gating system and so on. Then the size of the work of forming parts was calculated,the thread core core-pulling mechanism was designed,and injection machine was chosen.This mold used point gate,secondary sub-type to ensure works can work reliably and flexibly.Finally,this paper checked the technical parameters of the injection machine.And components Assembly drawing and part drawing were mapped with AUTOCAD and Pro/E.Keywords: Butterfly nut；Injection mold；Injection machine学院毕业设计（论文）目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1.前言 (1)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2 目前我国模具工业的发展状况 (2)1.3 我国模具工业以后的发展方向 (3)2.蝶形螺帽注塑模具设计 (5)2.1 塑料制品分析 (5)2.2 塑料制品原材料的选择 (6)2.3 制品的分型面的选择及型腔的排列方式 (7)2.3.1 分型面的选择 (7)2.3.2 型腔数目的确定及排列方式 (8)2.4 浇注系统的设计 (9)2.4.1 主流道的设计 (9)2.4.2 分流道的设计 (10)2.4.3 浇口的设计 (11)2.4.4 冷料穴设计 (11)2.5 导向机构的设计 (12)2.6 脱模机构设计 (13)2.7 成型零件结构设计 (14)2.7.1 凹模的结构设计 (14)2.7.2 凸模的结构设计 (16)2.7.3 型腔厚度和底板厚度计算 (18)3. 注射机的选用 (19)3.1注射机的选择 (19)3.2注射机的校核 (20)3.2.1 注射压力的校核 (20)3.2.2 锁模力的校核 (20)3.2.3 开模行程的校核 (21)3.2.4 安装部分相关尺寸的校核 (21)3.2.5 模具外形尺寸校核（拉杆内间距） (21)4. 模具工作原理 (22)学院毕业设计（论文）1.前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用[1]：第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。
例如：属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。
不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。
例如：形状误差小于0.1～0.3µ的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。
因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。
有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。
第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。
用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。
CAD／CAE／CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。
模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。
逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。
第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。
在1998年以前，许多人把机械工业当作一般的加工工业。
1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。
将机械工业作为装备工业，把它同一般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。
模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。
因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一部分是用模具做出来的。
第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。
机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。
这几年，我国每年要进口近10亿美元的模具。
我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。
生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具;生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。
从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要[2]。
1.2 目前我国模具工业的发展状况我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2006年我国模具生产厂点约有3万家左右，从业人员约100多万人，近年来，模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，增长在20%以上。
2006年模具销售额为720亿元。
2006年进口模具20.47亿美元，与上年基本持平，比2005年减少1.03%；出口总量为10.41亿美元，比2005年增长41.06%。
出口首次突破10亿美元[3]。
从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区（模具规模已占全国总量的70%左右）发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
2006年模具进口按地区分，进口最多的是江苏，其次为广东、上海和天津，都超过了2亿美元。
江苏进口量3.92 (亿美元)，占总进口比例为19.15%，上海进口量2.52 (亿美元)，占总进口比例为12.35%，长三角地区的江苏、上海、浙江、山东进口量就有8.51(亿美元)，占总进口比例为41.58%[2]。
2006年在模具出口最多的10个省市中，广东、天津、浙江、江苏、上海、山东、福建、辽宁、北京、安徽。
浙江、江苏、上海、山东、安徽分居第三位、四位、五位、六位、十位[4]。
模具行业结构调整和体制改革步伐加快，我国模具制造水平有了很大的提高：模具的CAD/ CAM已很普遍，CAE/CAPP也在积极推广。
如今我国生产的模具精度已达到微米级，与20年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约3/4，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到45%左右[2]。
我国模具总量虽然已位居日、美、之后，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，也与英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等有差距。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
模具集群式生产基地的建设继“十五”之后仍为亮点之一。
截止到2006年底，全国已有这种集群式生产基地20多个，其中一半以上已形成一定规模[5]。
行业领军企业已初步形成：在国家大力支持下，经多年发展，模具行业逐步涌现出了一些行业领军企业。
应企业要求，2006年，中国模具工业协会开展了“中国重点骨干模具企业”的授牌工作。
至年底，已批准50个企业为“中国重点骨干模具企业”。
这些企业大都是各类模具的领军企业。
他们技术设备先进，技术力量强，产品质量优良，生产经营管理规范，生产水平、能力和发展情况明显好于一般模具企业，他们是模具行业的中坚力量。
现将这50家企业名单列于表四。
其中20家企业，是行业公认的领军企业，具有很好的发展前景。
品牌和技术进步得到进一步重视，高新技术企业队伍不断扩大。
由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具行业长期不被重视。
但是随着市场经济的发展，品牌效应已日显重要，“经营品牌”已成为企业一项很重要的工作。
国此，模具行业品牌和技术进步在2006年受到越来越多企业的重视。
据了解，全国已有10 个左右的省、市级驰名（著名）商标和品牌，个别企业已在申报全国著名商标，更多的企业在2006年启动了品牌工作。
除了企业品牌之外，集体品牌也显示出了其优越性。
例如“某某模具”等。