本系列机床在我厂原f200系列外圆磨床基础上改进设计派
数控机床装调维修工试卷一
浙江省职业技能鉴定统一试卷 高 级 数 控 机 床 装 调 维 修 工 知 识 考 核 试 卷 注意事项 1.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、学号和学校名称。
2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
3.不要在试卷上做任何标记，不要在标封区填写无关内容。
二、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内，每题1分，满分180分） 1.安全管理可以保证操作者在工作时的安全火提供便于工作的（ ）。
（A ）生产场地 （B ）生产环境 （C ）生产空间 （D ）生产加工 2.要做好数控机床的维护与保养工作，必须（ ）清除导轨副和防护装置的切削。
（A ）每周 （B ）每小时 （C ）每天 （D ）每月 3．在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（ ）的管理。
（A ）编程人员 （B ）职能部门 （C ）采购人员 （D ）后勤人员 4．数控机床是在（ ）诞生的。
（A ）日本 （B ）中国 （C ）德国 （D ）美国 5．数控机床如长期不用时，最重要的日常维护工作是（ ）。
（A ）通电 （B ）干燥 （C ）清洁 （D ）通风 6.ＦＭＳ是指( )。
（A ）自动化工厂 （B ）计算机数控系统 （C ）柔性制造系统 （D ）数控加工中心 7.劳动生产率是用于生产( )产品所消耗的劳动时间。
（A ）单件 （B ）全部 （C ）合格 （D ）其他 8．下面关于勤劳节俭说法正确的是（ ）。
（A ）消费可以拉动需求，促进经济发展，因此提倡节俭是不合时宜的 （B ）勤劳节俭是物质匮乏时代的产物，不符合现代企业精神 （C ）勤劳可以提高效率，节俭可以降低成本 （D ）勤劳节俭不利于可持续发展 9. 控制机械紧急停止之按钮，其工业安全颜色应以( ) 色为正确。
（A ）红 （B ）黄 （C ）绿 （D ）蓝 10为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ ）。
题库 福建工程学院机床概论题库有答案全集
一、填空题（每空1分，共15分）1．金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械，它是制造机器的机器，因此又称为或。
2．按照机床工艺范围宽窄，可分为、和三类。
3．按照机床的加工方法,所用刀具及其用途进行分类,可分为车床、钻床、镗床、磨床、、、铣床、、、、锯床和其它机床。
4．机床的功能包括、和表面粗糙度。
5．所有机床都必须通过和之间的相对运动来形成一定形状，尺寸和质量的表面。
6．有些表面其母线和导线可以互换，如圆柱，称为。
二、判断题：（每题2分，共40分）1．在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。
（）2．为了提高运动件低速运动的平稳住，一般可采用减小导轨副摩擦面动静摩擦系数之差和提高传动系统刚度的措施。
（）3．拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。
（）4．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
（）5．钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。
（）6．车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。
（）7．在精加工时，切屑排出应尽量向已加工表面方向。
（）8．磨削加工切削刃不规则，加工质量高。
（）9．主轴部件是机床的执行件。
（）10．M1432A型万能外圆不能磨削内孔。
（）11．机床的热变形是影响精密机床工作精度的主要因素。
（）12．机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。
（）13．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。
（）14．龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。
（）15．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。
（）16．B665型牛头刨床的滑枕的直线往复运动是利用曲柄摇杆机构。
（）17．万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。
（）18．车床的主轴箱是主轴的进给机构。
（）19．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。
【免费下载】M1332B外圆磨床参数
M1332B外圆磨床主要用途：M1332B型系列外圆磨床是在MBl332B型系列半自动外圆磨床的基础上派生设计而成的。
该系列机床适宜于磨削IT6至IT5精度的圆柱形或圆锥形的回转体工件。
本系列机床有500、750、1000、1500、2000、3000㎜六种不同顶尖距的规格，用户可按需要选用。
结构特征：a、机床纵向移动由液压无级传动，也可用手轮传动。
横向移动具有液压快速进退和手动微量进给。
b、工件、砂轮、油泵和冷却泵分别以单独的电机驱动。
主要技术规格及参数：(1)主要规格机床规格φ320×500、750、1000、1500、2000、3000㎜可磨直径用中心架最小φ10㎜、最大φ60㎜不用中心架最小φ8㎜、最大φ320㎜工件最大重量150㎏在尾架上修整砂轮时最大磨削长度250、500、750、1250、1750、2750㎜最大磨削长度500、150、1000、1500、2000、3000㎜中心高180㎜顶尖距500、150、1000、1500、2000、3000㎜头架顶尖(莫氏)#5尾架顶尖(莫氏)#4 (2)一般性能尾架套筒手动移动量30㎜手动最小进给量0.0025㎜半自动周期进给磨削循环有砂轮自动修整和自动补偿进给无半自动切入磨削循环无(3)工作台最大纵向移动量550、800、1050、1550、2050、3050㎜手轮一转工作台移动量6㎜顺时针3°2° 1.5°5007501000150020003000上工作台最大回转角度逆时针7°6°5°4°3° 1.5°液压传动速度0.1～4 m/min(4)头架主轴回转的可能性不可能体座回转的可能性不可能主轴转速 50 Hz60 Hz27、94、129、55、190、261 r/min32、113、155、66、228、313 r/min(5)砂轮架砂轮尺寸(外径×宽度×内径)最大φ600×75×φ305㎜磨耗至φ450×75×φ305㎜最大宽度75㎜砂轮线速度35 m/s主轴转速1100 r/min丝杆最大移动量231㎜快速进退量50㎜体座回转可能性不可能手轮一转砂轮架移动量粗2㎜、精0.5㎜手轮一格砂轮架移动量粗0.01㎜、精0.0025㎜(6)液压系统主油路调整压力0.9～1.1 MPa润滑油路调整压力0.1～0.15 Mpa流量16 L/min25 L/min 用于3000机床油泵压力2.5 MPa(7)冷却系统型式AYB-50GC 流量50 L/min(8)机床电机总功率500、750、1000、1500规格：14KW ； 2000、3000规格：14.4KW外圆电机功率11 KW头架电机功率0.75 / 1.5 KW液压泵电机功率0.75 KW1.1 KW 冷却泵电机功率0.2 KW(9)机床外形尺寸和重量外形尺寸 ㎜机床规格 ㎜长宽高毛重 ㎏1810φ320× 500 750 1000 1500 2000 300021802680318041805680766018741665工作精度：出厂合格标准(GB ／T4685-1994)P1磨削顶尖间试件精度a)圆度：0.0015㎜（≤750）、0.0025㎜（>750）b)纵截面内直径的一致性：0.005㎜（试件长度320）、0.008㎜（试件长度750、1000）试件尺寸：最大磨削长度L d500750320321000150075075200030001000100试件表面粗糙度：Ra0.16μm主要附件：SMTW上海机床厂有限公司特殊附件(用户可根据需求选购):名 称件号或标记规 格数量备注砂轮外圆修整器MBl332B-601套开式中心架Ml432B-631套M1332B ×1500机床2套M1332B ×2000机床3套M1332B ×3000机床3套砂轮卡盘HJX37-80600×75×3052套9套仅用于M1332B ×5009套仅用于M1332B ×75011套仅用于M1332B ×100013套仅用于M1332B ×150015套仅用于M1332B ×2000机床垫铁HJX81-118套仅用于M1332B ×3000测量桥板MB1332B-851套冷却水箱HJX71-50AYB-50GC1套硬质合金顶尖S77-3莫#41件硬质合金顶尖S77-3莫#51件卸砂轮拔头HS79-1M90×21套吊杆-24801套平衡轴-3φ80（1：5）锥度1套六角套筒扳手HS92-9551套工作台行程撞块HJX47-031套在机床上A 型8131A 型6861三角皮带B 型14994联组三角带J ×737×15140～561套用于M1332B ×500机床17～241套用于M1332B ×750机床轧头HS81-253～761套用于M1332B ×1000机床M1332B ×1500机床M1332B ×2000机床M1332B ×3000机床名 称件号或标记规 格数量备 注端面修整器MB1332B-61行程401套修整任意角度的斜面放量在工作台上手动修整砂轮平衡架HJX85-03φ500-7501套。
数控编程与操作第2章
N80 G00 X200 Z150 T00 M05； (⑥刀具回位)
第2章 数控加工程序编制基础 上例为一个完整的零件加工程序，程序号为O2001。以上 程序中每一行即称为一个程序段，共由10个程序段组成，每 个程序段以序号“N”开头。M02作为整个程序的结束。
第2章 数控加工程序编制基础 2．程序段的组成 一个程序段表示一个完整的加工工步或动作。程序段由程 序段号、若干程序字和程序段结束符号组成。 程序段号N又称程序段名，由地址N和数字组成。数字大小
＋Z
＋Z ＋Y ＋X O
(a)
＋Y ＋Z
(b)
＋X
图 2 2 数 控 机 床 坐 标 系
-
＋
X
O
＋Z
＋Y ＋Y O ＋W
＋V ＋Y ＋Z
＋C
＋ U
＋ B′
＋Z ＋W
＋ X
′
＋A
＋
X ′
(c )
(d)
第2章 数控加工程序编制基础 2.1.2 机床原点和机床参考点
1．机床原点
机床原点是机床基本坐标系的原点，是工件坐标系、机床
＋Y ＋B＋ ＋ X′
＋ X、 ＋ Y或 ＋ Z ＋ A、 ＋ B 或＋C
＋A ＋C ＋Z ＋ Y′ ＋Z ＋X
＋X
图2-1 右手直角笛卡儿坐标系
第2章 数控加工程序编制基础 如果数控机床的运动多于X、Y、Z三个坐标，则可用附加坐 标轴U、V、W分别表示平行于X、Y、Z三个坐标轴的第二组直线 运动；如果在回转运动A、B、C外还有第二组回转运动，可分别 指定为D、E、F。然而，大部分数控机床加工的动作只需三个直 线坐标轴及一个旋转轴便可完成大部分零件的数控加工。
第2章 数控加工程序编制基础
机械设计制造 2模拟题
一、名词解释1．前角：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
2．刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。
这个磨损限度称为磨钝标准。
一般刀具的后刀面上都有磨损，它对加工质量和切削力、切削温度的影响比前刀面磨损显著，同时后刀面磨损量易于测量，因此在金属切削的科学研究中多数按后刀面磨损宽度制定磨钝标准。
3．加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
4．加工余量：是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层。
5．过定位：工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位。
二、填空1．完全相同的两工件（具有同样的毛坯形状误差）以完全相同的切削条件在两台机床上加工同一表面，在甲机床上加工时系统刚度为300000N/mm，在乙机床上加工时系统刚度为400000N/mm，不考虑其他因素的影响，则经过一次加工后，两工件的形状误差之比＝_4：3 经过两次加工后，＝___16：92．加工零件时产生的基准不重合误差是由于采用的__定位基准_和零件的_设计基准或工序基准_不重合造成的。
3．时间定额是安排____作业计划进行成本核算__的重要依据；也是设计或扩建工厂（或车间）时计算-设备和工人数量_数量的依据。
4．试写出下列加工的主切削运动：在卧式车床上车削回转面_主轴（工件）回转运动__；在立式钻床上钻孔_钻头的旋转运动_；在万能外圆磨床上磨长外圆柱面的进给运动有：_工件圆周进给运动、____工件纵向进给运动_和__砂轮架周期或连续横向进给运动_。
5．写出能将工具型面形状“复印”到工件上的二种特种加工方法的名称：___电火花加工__，_电解加工/超声波加工_。
6．某机床型号为M1432A，其中“M”是该机床的__类别__代号，“32”表示该机床的主参数为__最大磨削直径320mm_。
7．从保证合理的刀具寿命和提高切削加工效率出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用__尽可能大的进给量__；最后通过计算或查表确定切削速度。
机床总体设计(全)
满足设计要求？ 是 机床定型设计
3.1.3 机床的设计步骤
确定结构原理方案
用途：机床的工艺范围，加工材料的类型、形状、质量和尺寸范围 等； 生产率：加工件的类型、批量及所要求的生产率； 性能指标：加工件所要求的精度（用户订货）或机床的精度、刚度、 热变形、噪声等性能指标； 主要参数：确定机床的加工空间和主要参数； 驱动方式：电动机驱动/液压驱动。电动机又分：普通电动机驱动、 步进电机驱动与伺服电机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本 有关，还将直接影响传动方式的确定。 结构原理：主要零部件应满足的要求和结构原理，进行草图设计， 确定关键零部件是自制还是外协。 成本及生产周期：订货产品或工厂规划产品都需确定。
工艺设计
设计机床的全部自制零件图，编制标准件、通用件和自制件明细表，撰写设计 说明书、使用说明书，制定机床的检验方法和标准等技术文档。
机床整机综合评价
对整机性能进行分析和综合评价。对所设计的机床进行计算机建模，得到数字 化样机（虚拟样机）。机床进行运动学仿真和各项功能仿真，在实际样机试制 出来之前对齐进行综合评价，减少新产品研制的风险，缩短研制周期，提高开 发质量。
3、单臂式机床
适于方便地更换 点位进行加工。 但这类布局型式 与框架式相比刚 度较差，因此应 注意提高刚度。
4、龙门框架式机床
具有刚度和加工精度 高的特点。 适用于箱体件的平 面加工，如龙门刨 床、龙门铣床 ； 或是加工精度和表 面粗糙度要求较严 的平面与孔，如立 式双柱坐标镗床。
5、数控机床和加工中心的布局型式，是
W/CpZfXf /T
W/XfYfZfCp /T
3.1.4 机床总体设计
三、机床的总体结构方案设计
2.运动功能分配设计
高级机修钳工(导入) (1)
( )( )为宜( )作用。
）等。
(,( )( ,配合面严时才能实现,其中,手铰,给轴和辆,重负荷传动(只对抛执行）(,重,避免（(3)足轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧，体积小，重量轻。
与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可最危险的异常运转方式有：（1）电气设备过负荷。
指通过设备的电流大于设备的额定电流。
过负荷时间长，在电动机拖动中的作用有：（1）能控制电动机的起动、制动、反向和调速；（2）当系统过载或有其它事故的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。
为保证运转不断油，时，丝锥对材料起产生挤压，使牙型顶端有部分凸起，其材料塑性愈大，挤压凸起的那部分就愈多工作能力称故障。
机器零件失去正常工作能力称失效。
机器故障和零件失效是分不开的，机器常因：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。
刮削后的工件表要有：（1）补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；（2）接触点使工件磨损的零件可继（2）磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。
（3）磨损后的零件使设备效构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。
同时磨擦齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。
缺点是：噪音较4（P7）LH螺纹代号含义是：公称直径为40mm，导程14mm，螺距为7mm的左旋梯形螺纹。
M24×1.5公称直径为24mm，的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。
当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：(1)铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。
机械制造装备设计-第二章复习题及答案
一、填空题1、与物流系统的可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切削等）流动的方便程度。
2、机床的设计方法是根据设计类型而定，通用机床采用系列化设计方法，系列中基型产品属创新设计类型，其他属变型设计类型。
3、任何一表面都可以看作一条直线（或曲线），沿着另一条直线（或曲线）运动的轨迹，这两条直线（或曲线）称为该表面发生线，前者称为母线，后者称为导线。
4、几何精度是机床在空载条件下，在不运动或运动速度较低时机床主要独立部件的形状、相互位置或相对运动位移准确程度。
5、运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，执行部件几何位置精度。
6、传动精度是指机床传动系统各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
7、重复定位精度是机床运动部件在相同条件下，用相同的方法重复定位时位置的一致程度。
8、机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力一种参数。
9、专用机床的主参数是以加工零件或被加工面的尺寸参数来表示，一般参照类似的通用机床主参数系列选取。
10、是一些相互平行和垂直的格线组成，其中距离相等的一组竖线代表（各）轴，距离相等的一组水平线代表各级转速。
11、转速图中传动轴格线间转速点的连线称为传动线，表示两轴间一对传动副的传动比。
12、设计机床主变速传动系时，一般限制直齿圆柱齿轮降速最小传动比大于 1/4 ，最大升速传动比小于 2 。
13、设计机床主变速传动系时，一般限制斜齿圆柱齿轮降速最小传动比大于 1/4 ，最大升速传动比小于（或等于） 2.5 。
14、影响变速箱内各传动轴的空间布置的因素中，最主要的是变速箱的形状和尺寸的限制。
15、变速箱内各传动轴的轴向固定方法有一端和两端固定两类。
16、主变速传动系中主轴或各传动件传递全部功率的最低转速为他们的计算转速。
17、进给传动系中进给传动是恒转矩传动，各传动件的最高转速为其计算转速。
18、进给传动的转速图为前疏后密结构，即采用扩大顺序和传动顺序不一致的结构方案。
《陕西理工学院大礼堂使用及管理规定》
《陕西理工学院大礼堂使用及管理规定》陕西理工学院大礼堂是学校创建积极向上的校园文化、开展精神文明建设的重要阵地，是学校进行大型活动的重要场所。
为切实加强对大礼堂的使用管理，规范服务，更好地为学校的各类会议会务、师生各类文化活动提供服务，特制定一下管理办法：一、服务对象1、学校的大型会议以及各类高规格大型学术交流活动；2、学校组织的各类文艺演出和学校规定的其他大型活动；3、经有关部门批准的有组织的其他健康的文化娱乐等活动。
二、管理部门大礼堂由校团委负责管理和调配。
由校团委派专人对音响、灯光及舞台设备的使用保养，场馆的清洁卫生和固定设施维护。
其中，在无活动期间应每周进行常规保洁和维护一次。
校办协同校后勤处定期检查管理情况。
保卫处负责举办大型活动时的安全保卫工作。
三、使用办法1、各类会议、文化娱乐、演艺等活动必须坚持健康有益、积极向上的原则，并严格执行国家有关政策法规和学校规定，严禁进行违法违纪活动。
2、大礼堂的使用安排上遵循校内活动优先、兼顾校外；校级活动优先，兼顾学院、社团活动的原则。
3、大礼堂的使用遵循先申请后使用、谁使用谁负责的原则。
申请使用单位须至少提前一周派正式工作人员以书面形式向校团委提出申请，并填写“陕西理工学院大礼堂使用登记表”（校团委主页报表下载栏下载），经校团委审批后，办理使用手续。
各单位不得派学生办理报批工作。
4、校內各部门使用场地时，由各部门提出申请；校內社团活动应经由团委核准后提出申請。
校外单位使用须校办或党办批准。
使用单位（主办单位）应确定专人负责联络和协调工作。
对于学生组织举办的活动，必须安排教师或管理人员全程参与指导和管理。
使用单位不得在大礼堂进行与书面申请不相符的活动，否则校团委有权提出批评直至停止其使用。
5、使用单位在布置场地及举办活动过程中，必须服从管理人员的安排。
要自觉爱护大礼堂的设施，对损坏的设施要负责赔偿。
未经允许，不得随意使用、移动或拆卸固定设施，不得随意悬挂、张贴会标和会议材料，不得擅拉电线及使用自带开关电源等电气设备。
2023年机修钳工(技师)参考题库含答案卷4
2023年机修钳工（技师）参考题库含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】指导操作的内容要与本企业、本职业的()相结合。
A、标准B、实际C、目标D、生产2.【单选题】钻相交孔时，孔与孔即将钻穿时须()进给量，或采用手动进给，避免钻头折断或造成孔歪斜。
A、增大B、减小C、保持不变的D、连续3.【单选题】数控机床导轨面的间隙过小，则摩擦阻力大，导轨磨损（）。
A、为零B、不变C、减少D、加剧4.【单选题】利用某些溶点（）母材熔融点的金属材料作钎料，将焊件和纤料加热到高于钎料熔融点，但低于母材溶点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法，叫做钎焊。
A、低于B、高于C、同于D、不同于5.【判断题】()大型设备机械零件的修复原则是不能降低零件的强度及设备的力学性能。
6.【单选题】龙门刨床的工作台由液压驱动，切削平稳，刚性好，加工精度和表面质量都比较高，适于()工件的加工。
A、大型B、中型C、小型7.【单选题】管道工必须熟知本厂、本车间各种类型管道的()。
A、性能和用途B、性能和埋设情况C、实际布置和埋设情况D、实际布置或埋设情况8.【单选题】相对运动部件润滑不良，会造成()。
A、驱动力过大B、驱动力过小C、压力波动D、爬行9.【单选题】根据以下的叉车仪表选择对应的名称?A、燃油表B、水温表C、油水分离表10.【单选题】刷镀是在工件表面()的技术。
A、喷焊金属B、喷射金属C、快速沉积金属D、慢速沉积金属11.【单选题】当轴的载荷小，旋转精度高及转速较低时，其滚动轴承预紧量可取()。
A、较大值B、较小值C、中等值D、随意12.【判断题】()热加工工艺不属于金属成型工艺。
14.【单选题】万能外圆磨床的砂轮架相对于工件头架—尾座系统有周期性振动存在，会造成工件表面()。
A、有直波纹B、有螺旋线C、圆度超差D、形成鼓形15.【判断题】上下水管道的水管清洗时，应以系统内可能达到最太压力和流量进行。
本系列机床是在我厂原f200系列外圆磨床基础上改进设计派
本系列机床是在我厂原f200系列外圆磨床基础上改进设计派生的最新机床，主要用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆与内孔，也可磨削轴向端面。
本系列机床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，头架主轴也可转动，砂轮架可实行微量进给。
液压系统采用了噪音小，输油平稳的螺杆泵。
本系列机床改进设计的主要特点是：1. 增加抖动装置，使工作台获得短距离频繁换向功能，从而提高切入磨时工件的表面质量。
2. 尾架套筒采用无间隙滚镶钢密珠轴承形式，从而提高工件的支承刚性及尾架的使用寿命。
3. 全面贯彻《工业机械电气设备通用技术条件》。
采用新型电气元件操作安全可靠，维修方便。
本系列机床适合于中小批量生产车间及工具、机修车间使用。
规格及主要技术参数Main Specifications项目Item MA1320/500MA1320/750磨削直径范围Grinding diameters8～200 mm8～200 mm最大磨削长度Max grinding length500 mm750 mm最大磨削深度Max grinding depth125 mm125 mm工作台最大移动量Max travel of table600 mm800mm液压移动速度Hydraulic traverse speeds0.1～4 m/min0.1～4 m/min 工作台转动范围Swivel range of the table-5°～+9°-3°～+9°工作台手轮-转移动量Traverse per turn ofwheelhead6 mm/r 6 mm/r砂轮架快速移动量Rapid travel of wheelhead20 mm20 mm手轮-转砂轮架移动量Traverse per turn ofwheelhead1 mm 1 mm微调捏手转格砂轮架移动量Movement per graduation onmicro adjustment knob0.001 mm0.00125 mm砂轮轴转速Speed of wheelhead spindle1845 rpm2280 rpm砂轮架移动量Traverse of wheelhead150 mm150 mm最大砂轮直径Max grinding wheel diameter400 mm400 mm头架主轴转速Speeds of headstock spindle60,85,230 rpm120,170,460 rpm 电机总容量Coolant pump drive motor 3.32 kw 4.24 kw机床外形尺寸（长X宽X高）Overall dimensions (LxWxH)2000X1420X1600 mm2700X1420X1600 mm 机床重量Weight of machine2100 kg2500 kg工作精度Working Accuracy项目 Item外圆圆度Ex Ternal0.003 mm纵截面内直径Cylindricity0.005 mm外圆粗糙度Ex Surface Ra≤0.32 mmMain Accessories主要附件1冷却液箱Coolant tank 1 set2开式中心架Open center rest 1 set3砂轮修整器Grinding wheel dresser 1 set 4砂轮夹板Grinding wheel clamp 2 sets 5砂轮平衡器Grinding wheel balancer 1 pc 6合金顶尖Carbide-tipped center 2 pcs 7半缺顶尖Half center 2 pcs 8桥板Bridge plate 1 pc 9夹头Chuck 1 set 10双头扳手Double end werch 6 pcs 11内六角扳手Socket head screw wrench 5 pcs 12六角套筒扳手Hexagon socket wrench 1 pc 13三角胶带Vblet 2 pcs 14支点底座Support iron 3 pcs 15松卸螺帽Dismountingnut 1 pc 16三爪卡盘Three jaw chuck 1 set 17闭式中心架Closed center rest 1 set 18其他附件Other accessories。
M1332B外圆磨床参数
M1332B外圆磨床主要用途：M1332B型系列外圆磨床是在MBl332B型系列半自动外圆磨床的基础上派生设计而成的。
该系列机床适宜于磨削IT6至IT5精度的圆柱形或圆锥形的回转体工件。
本系列机床有500、750、1000、1500、2000、3000㎜六种不同顶尖距的规格，用户可按需要选用。
结构特征：a、机床纵向移动由液压无级传动，也可用手轮传动。
横向移动具有液压快速进退和手动微量进给。
b、工件、砂轮、油泵和冷却泵分别以单独的电机驱动。
主要技术规格及参数：(1)主要规格机床规格φ320×500、750、1000、1500、2000、3000㎜可磨直径用中心架最小φ10㎜、最大φ60㎜不用中心架最小φ8㎜、最大φ320㎜工件最大重量150㎏在尾架上修整砂轮时最大磨削长度250、500、750、1250、1750、2750㎜最大磨削长度500、150、1000、1500、2000、3000㎜中心高180㎜顶尖距500、150、1000、1500、2000、3000㎜头架顶尖(莫氏) #5 尾架顶尖(莫氏) #4(2)一般性能尾架套筒手动移动量30㎜(3)工作台(4)头架(5)砂轮架(6)液压系统(7)冷却系统(8)机床电机总功率(9)机床外形尺寸和重量工作精度：出厂合格标准(GB／T4685-1994)P1磨削顶尖间试件精度a)圆度：0.0015㎜（≤750）、0.0025㎜（>750）b)纵截面内直径的一致性：0.005㎜（试件长度320）、0.008㎜（试件长度750、1000）试件表面粗糙度：Ra0.16μm主要附件：特殊附件(用户可根据需求选购):。
《机械制造工程基础》考试复习题—武汉纺织大学解析
《机械制造工艺基础》复习题第1章 切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ ）的材料剪切滑移变形的结果。
① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。
① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。
如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。
① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。
① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是（ ）。
① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ ）。
① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ ）。
① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（ ）。
① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处9、积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（ ）。
① 硬质合金 ② 金刚石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速钢11、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ）。
① 均由工件来完成 ② 均由刀具来完成③ 分别由工件和刀具来完成 ④ 分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中（ ）。
① 切削运动中消耗功率最多的运动 ② 切削运动中速度最高的运动③ 不断地把切削层投入切削的运动 ④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是（ ）。
单位内部认证铣工初级考试(试卷编号141)
单位内部认证铣工初级考试(试卷编号141)1.[单选题]外圆磨床上采用死顶尖是为了（ ）。
A)消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响B)消除导轨不直度对加工精度的影响C)消除工件主轴运动误差对加工精度的影响D)提高工艺系统刚度答案:C解析:2.[单选题]图样中的零件的真实大小应以图样上所注的( )为依据。
A)图形B)尺寸C)比例D)公差答案:B解析:3.[单选题]图纸上机械零件的真实大小以( )为依据。
A)比例B)公差范围C)技术要求D)尺寸数值答案:D解析:4.[单选题]细长轴零件上的( )在零件图中的画法是用移出剖视表示。
A)外圆B)键槽C)螺纹D)锥度答案:B解析:5.[单选题]要做到遵纪守法,对每个职工来说,必须做到（）。
A)有法可依B)反对自由主义C)反对“管”、“卡”、“压”D)努力学法、知法、守法、用法6.[单选题]减压阀进口压力基本恒定时，若通过的流量增大，则其出油口压力（ ）。
A)增大B)不变C)不确定D)减少答案:D解析:7.[单选题]X5032型铣床中的“32”表示（ ）为320mm。
A)工作台面长度B)工件台面宽度C)工作台垂直移动距离D)主轴垂直移动距离答案:B解析:8.[单选题]加工脆性材料时应选用( )的前角。
A)负值B)较大C)较小D)很大答案:C解析:9.[单选题]铣削螺旋线头数为4的螺旋槽时，当铣完一条槽后，要脱开工件和纵向丝杠之间的传动链，使工件转（ ）转，再铣下一条槽。
A)8B)4C)1D)1212122021年1月4日答案:D解析:10.[单选题]数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是( )。
A)给机床各部分加润滑油B)检查刀具安装是否正确C)机床各坐标轴回参考点D)工件是否安装正确答案:C11.[单选题]矩形工件除要检验( )外，还需检验垂直度、平行度和尺寸精度。
A)直线度B)对称度C)平面度D)位置度答案:C解析:12.[单选题]圆柱齿轮的压力角是（ ）A)20B)120C)30D)90答案:A解析:13.[单选题]共析钢奥氏体过冷到350℃等温将得到( )。
数控设备改造 习题2(有答案)
数控设备改造课程习题库（2）一、判断题(正确的在括号内填“√”、错误的填“×”。
)1．数控车床的主传动系统要求调速范围宽、扭距大、变速快、精度高。
（√）2．主轴伺服提供加工各类工件所需的切削功率，因此，只需完成主轴调速及正反转功能。
（×）3．在当代数控系统中伺服技术取得的突破可以归结为交流伺服取代直流伺服、数字控制取代模拟控制。
（√）4．αiI的" I "表示" INDUCTION（感应）"（√）5．αi主轴放大器可用于驱动αi系列主轴电机或 i系列主轴电机，其选择取决于所搭配伺服电机的规格。
（×）6．当要求机床有螺纹加工功能、准停功能和恒线速加工等功能时，则需要对主轴进行进给控制和位置控制。
（√）7．数车主传动改造后若采用数字伺服主轴系统，可以取消原设备的变速箱，保留一级皮带传动。
（√）8. 车床改造可以充分利用原车床的绝大部分零、部件，做到了环保，并大大节约原材料和资金，见效快，改造周期短，可满足生产急需。
（√）9. 数控系统选择时以实用为原则，没必要为追求高档次而浪费资金。
（√）10. 采用给机床外加斜十字滑台进行改造，可以获得较好地刚性与稳定性。
（√）11. 液压系统的清洁程度对液压元件和液压系统的平稳、准确运行有着非常重要的影响。
（√）12．主轴伺服提供加工各类工件所需的切削功率，因此，只需完成主轴调速及正反转功能,无需考虑位置控制。
（×）13．在当代数控系统中伺服技术取得的突破可以归结为交流伺服取代直流伺服、数字控制取代模拟控制。
（√）14．主轴变频驱动装置升级为数字伺服驱动装置时，对FANUC 0i-MD数控系统来说，硬件连接是一样的，这块没什么变化。
（×）二、单项选择(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
)1．数控机床主轴驱动系统包括哪些部分？（ D ）A. 主轴电动机及主轴驱动装置 B主轴位置检测装置C. 传动机构及主轴D.以上均有2．主轴驱动变速中，不是目前主要使用的形式是 D 。
多选及问答题
二、多项选择题（每小题2分）在每小题列出的五个备选项中至少．．有两个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选、少选或未选均无分。
1. 机械制造装备设计思想须强调：【ACDE 】A. 机电一体化；B. 个性化；C. 精密化；D. 绿色工程；E. 节能2. 机械制造装备包括（）。
【ABDE 】A. 加工装备；B. 工艺装备；C. 液压装备；D. 辅助装备；E. 仓储输送装备3. 下面的哪些工艺手段可以解决常规加工手段无法解决的工艺难题。
【ABD 】A. 大面积镜面加工；B. 小径长孔；C. 切断加工；D. 微细加工；E. 螺纹加工4. 为满足国防和高科技领域的需要，许多产品朝着（）方向发展。
【ABCDE】A. 高精度；B. 高速度；C. 高温；D. 高压；E. 大功率5. 按加工原理分类，特种加工机床可以分为（）等。
【ABCDE】A超声波加工； B. 电加工； C. 电子束加工；D. 离子束加工；E. 激光加工6. 机床上常用的主轴轴承有（）。
【ABCD】A. 滚动轴承；B. 液体动压轴承；C. 液体静压轴承；D. 空气静压轴承；E. 自调磁浮轴承7. 按照使用范围来划分，机床夹具的5种类型分别是：【ABDE】A. 通用夹具；B. 专用夹具；C. 模具夹具；D. 组合夹具；E. 随行夹具8．普通车床能够加工的回转表面有：【ABCDE 】A．外圆柱表面 B．水平圆表面 C．螺旋面； D．端面 E．球面9．钻床的主要类型有：【BCDE 】A．手持电钻 B．台式钻床 C．立式钻床 D．摇臂钻床 E．深孔钻床10．导轨副按工作性质分类，可分为：【ABC 】A．主运动导轨 B．进给运动导轨 C．移置导轨D．直线运动导轨 E．圆周运动导轨12．电火花加工经常采用的方法有：【 CDE 】A．快走丝 B．慢走丝 C．单电极平动 D．多电极复合 E．分解电极13．锥齿轮加工机床的种类有：【 BCE 】A．滚齿机 B．铣齿机 C．拉齿机 D．珩齿机 E．弧齿锥齿轮铣齿机1．车床的主要组成部件有：【ABCDE 】A．主轴箱 B．刀架 C．尾座 D．升降台 E．溜板箱2．变速方式分为有级变速和无级变速。
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本系列机床是在我厂原f200系列外圆磨床基础上改进设计派生的最新机床，主要用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆与内孔，也可磨削轴向端面。
本系列机床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回
转，头架主轴也可转动，砂轮架可实行微量进给。
液压系统采用了噪音小，输油平稳的螺杆泵。
本系列机床改进设计的主要特点是：
1. 增加抖动装置，使工作台获得短距离频繁换向功能，从而提高切入磨时工件的表面质量。
2. 尾架套筒采用无间隙滚镶钢密珠轴承形式，从而提高工件的支承刚性及尾架的使用寿命。
3. 全面贯彻《工业机械电气设备通用技术条件》。
采用新型电气元件操作安全可靠，维修方便。
本系列机床适合于中小批量生产车间及工具、机修车间使用。
规格及主要技术参数Main Specifications
项目Item MA1320/500MA1320/750
磨削直径范围Grinding diameters8～200 mm8～200 mm
最大磨削长度Max grinding length500 mm750 mm
最大磨削深度Max grinding depth125 mm125 mm
工作台最大移动量Max travel of table600 mm800mm
液压移动速度Hydraulic traverse speeds0.1～4 m/min0.1～4 m/min 工作台转动范围Swivel range of the table-5°～+9°-3°～+9°
工作台手轮-转移动量Traverse per turn of
wheelhead
6 mm/r 6 mm/r
砂轮架快速移动量Rapid travel of wheelhead20 mm20 mm
手轮-转砂轮架移动量Traverse per turn of
wheelhead
1 mm 1 mm
微调捏手转格砂轮架移动量Movement per graduation on
micro adjustment knob
0.001 mm0.00125 mm
砂轮轴转速Speed of wheelhead spindle1845 rpm2280 rpm
砂轮架移动量Traverse of wheelhead150 mm150 mm
最大砂轮直径Max grinding wheel diameter400 mm400 mm
头架主轴转速Speeds of headstock spindle60,85,230 rpm120,170,460 rpm 电机总容量Coolant pump drive motor 3.32 kw 4.24 kw
机床外形尺寸（长X宽X高）Overall dimensions (LxWxH)2000X1420X1600 mm2700X1420X1600 mm 机床重量Weight of machine2100 kg2500 kg
工作精度Working Accuracy
项目 Item
外圆圆度Ex Ternal0.003 mm
纵截面内直径Cylindricity0.005 mm
外圆粗糙度Ex Surface Ra≤0.32 mm
Main Accessories主要附件
1冷却液箱Coolant tank 1 set
2开式中心架Open center rest 1 set
3砂轮修整器Grinding wheel dresser 1 set
4砂轮夹板Grinding wheel clamp 2 sets
5砂轮平衡器Grinding wheel balancer 1 pc
6合金顶尖Carbide-tipped center 2 pcs 7半缺顶尖Half center 2 pcs 8桥板Bridge plate 1 pc 9夹头Chuck 1 set 10双头扳手Double end werch 6 pcs 11内六角扳手Socket head screw wrench 5 pcs 12六角套筒扳手Hexagon socket wrench 1 pc 13三角胶带Vblet 2 pcs 14支点底座Support iron 3 pcs 15松卸螺帽Dismountingnut 1 pc 16三爪卡盘Three jaw chuck 1 set 17闭式中心架Closed center rest 1 set 18其他附件Other accessories。