电机抽芯检查记录
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录日期：20XX年XX月XX日地点：XX工厂设备名称：XXXX型电动机设备编号：XXXXXX一、检查前准备1.确认电动机的电源电压和相数与设备技术要求一致。
2.确保电动机的接线正确牢固，无虚接、短路等问题。
3.检查电动机的机械部分，确保皮带、轴承、齿轮等传动部件无异常。
二、试运转检查1.启动前检查：a.确保电动机周围无杂物，无堵塞、触碰等障碍物。
b.检查电动机控制开关，确保接线可靠，开关可正常启停。
2.启动检查：a.将电动机的控制开关切换到启动位置。
b.观察电动机是否有异常声响或异味。
c.借助仪器检测电动机的电压和电流，确保与设备要求相符。
d.检查电动机的启动时间和速度，确保在技术要求范围内。
e.检查电动机的转向是否正确，确保与既定方向一致。
3.运行检查：a.观察电动机运行过程中是否有异常振动或过热现象。
b.借助仪器检测电动机的电压、电流和频率等参数，确保在正常范围内。
c.检查电动机的运转稳定性和效率，确保达到设备技术要求。
4.停止检查：a.将电动机的控制开关切换到停止位置。
b.观察电动机停止过程中是否有异常声响或震动。
c.检查电动机停止时间的符合要求。
三、检查结果记录1.电动机在试运转过程中未发现任何异常现象，运行状态稳定，未出现过热、振动等情况。
2.检测仪器显示的电压、电流、频率等参数均在正常范围内，与设备技术要求相符。
3.电动机启动时间和速度符合设备技术要求。
4.电动机转向与设备既定方向一致。
5.电动机停止过程中未发现任何异常声响或震动，停止时间符合要求。
四、存在问题及处理目前未发现任何问题，电动机运行正常，无需处理。
五、其他注意事项1.在试运转前应对电动机及其周围环境进行彻底的清洁，避免杂物、灰尘等进入电动机内部。
2.定期对电动机进行维护保养，包括清洁、润滑等工作，以保持其正常运行状态。
3.如发现电动机异常或故障，应立即停止使用，并取得专业人员进行维修处理。
以上为电动机试运转检查记录，经检查，电动机运行正常，适用于现场设备使用。
发电机检查记录单
发机电检查记录单一、检查概述本次发机电检查旨在确保发机电设备的正常运行和安全性。
通过对发机电的各项指标进行细致的检查和记录，旨在及时发现并解决潜在问题，保障发机电的稳定运行。
二、检查对象本次检查的发机电为型号为XYZ的柴油发机电组，额定功率为1000千瓦，用于供电系统的备用电源。
三、检查内容及结果记录1. 外观检查：- 检查发机电外壳是否完好，是否有明显的损坏或者腐蚀；- 检查发机电冷却系统是否正常运行，冷却风扇是否干净；- 检查发机电接线盒和绝缘件是否完好。
2. 电气系统检查：- 检查发机电的接地系统是否良好，接地电阻是否符合标准；- 检查发机电的绝缘电阻是否正常；- 检查发机电的电气连接是否坚固可靠。
3. 机械系统检查：- 检查发机电轴承是否正常润滑，并进行必要的加油；- 检查发机电风扇和风道是否清洁，是否存在异物；- 检查发机电传动系统的皮带是否松弛或者磨损。
4. 燃油系统检查：- 检查发机电的燃油滤清器是否需要更换；- 检查燃油泵和喷油嘴是否正常工作；- 检查燃油管路是否有泄漏。
5. 冷却系统检查：- 检查发机电的冷却液位是否正常；- 检查冷却液是否需要更换；- 检查冷却系统是否有泄漏。
6. 排气系统检查：- 检查发机电的排气管路是否畅通；- 检查排气消声器是否存在破损或者腐蚀。
7. 控制系统检查：- 检查发机电的控制面板是否正常运行；- 检查控制系统的电缆和连接器是否良好。
四、检查结果记录根据以上检查内容，记录发机电的检查结果如下：1. 外观检查结果：- 发机电外壳完好，无明显损坏或者腐蚀；- 发机电冷却系统正常运行，冷却风扇干净； - 发机电接线盒和绝缘件完好。
2. 电气系统检查结果：- 发机电接地系统良好，接地电阻符合标准； - 发机电绝缘电阻正常；- 发电机电气连接坚固可靠。
3. 机械系统检查结果：- 发机电轴承正常润滑，已进行加油；- 发机电风扇和风道清洁，无异物；- 发机电传动系统皮带无松弛或者磨损。
3543-G517电机抽芯检查记录
备注：
结论：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
4
转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧
5
风扇完好，方向正确
6
磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧固
7
鼠笼式转子导电条和端环焊接良好，浇注无裂纹
8
绕组连接正确，焊接良好
9
轴承滚动体光滑，与内外圈接触良好，无松动、无卡涩
10
轴承内加入的润滑脂已填满内部空隙的2/3
11
内部清洁无杂物，通风孔无阻塞
12
防爆电机隔爆面及密封衬垫符合规范要求，螺栓和防松设施齐全
SH/T3543-G517
电机抽芯检查记录
工程名称：
单元名称：
位号
电机类型
防爆合格证号
铭
牌
型号
额定功率
kW
制造厂
定子电压
V
额定电流
A
出厂日期
额定转速
r/min
绝缘等级
出厂编号
抽芯原因
序号
检查项目与要求
检查结果
1
铁心、轴径、集电环和换向器无伤痕、无锈蚀
2
绕组绝缘层完好，绑线无松动
3
定子槽楔无断裂、无凸出、无松动，端部槽楔牢固
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录检查人员：XXX被检电动机：XXX型号电动机检查日期：XXXX年XX月XX日一、检查前准备1.确认被检电动机的型号、额定功率、额定电流等基本参数。
2.检查电动机的外观是否完好，检查外壳、电缆、接线端子等是否损坏或松动。
3.检查电动机的运行环境，确保其处于正常工作状态。
二、试运转检查1.准备工作（1）检查电源线路和控制器等设备的连接情况，确保电源线路电压与电动机额定电压相匹配。
（2）检查电机的接地线是否良好接触，确保地线的可靠性。
（3）检查电动机的轴承润滑情况，如有需要，进行润滑。
2.启动检查（1）按照电动机的启动程序，启动电机，并记录电机的启动时间。
（2）观察电机启动过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的起动时间和起动电流，是否符合额定参数。
3.运行检查（1）观察电动机运行状态，检查是否有异常声音、振动等现象。
（2）使用测量仪器，监测电动机的电流、电压、功率等参数，并记录下来。
（3）观察电动机的温度变化，若超过额定温度，应立即停机检查。
4.停机检查（1）按照电动机停机程序，停止电机运行，并记录下停机时间。
（2）观察电动机停机过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的运行参数与停机前的参数是否一致。
三、问题记录与处理1.若发现电动机在试运转过程中出现异常现象，如声音异常、振动过大等，应立即停机检查，记录现象，并交由专业人员进行维修或更换。
2.如发现电动机的运行参数与设计参数不符，如电流过大、温度过高等，应查明原因进行调整或更换相关部件。
3.如电动机运行正常，无异常现象，且运行参数与设计参数一致，可认为试运转检查合格。
四、检查结论本次试运转检查结果显示，被检电动机运行正常，无异常现象，运行参数与设计参数一致，试运转检查合格。
五、安全措施1.为确保工作人员的安全，在试运转时，应注意以下安全措施：（1）佩戴好防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；（2）不得穿拖鞋等不符合安全要求的鞋子；（3）禁止戴手表、项链等飞溅物品；（4）不得擅自接触电机电源线路；（5）禁止将手插入电机运行区域内。
发电机检查记录单
发机电检查记录单一、任务背景发机电是电力系统中重要的设备之一，对其进行定期的检查和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
本次任务旨在编写一份标准格式的发机电检查记录单，详细记录发机电的检查内容、结果和维护情况，以便后续参考和分析。
二、检查记录单格式以下是一份标准的发机电检查记录单的格式：1. 发机电信息- 发机电型号：- 序列号：- 安装地点：- 检查日期：2. 检查内容- 机组外观检查：- 外观是否完好：- 是否有渗漏现象：- 冷却系统检查：- 冷却液液位：- 冷却液浓度：- 冷却液是否清洁：- 燃油系统检查：- 燃油液位：- 燃油滤清器是否干净： - 燃油管路是否漏油：- 电气系统检查：- 电池电压：- 电缆连接是否松动：- 控制面板是否正常工作： - 发机电运行情况：- 运行时间：- 输出电压：- 输出频率：- 负载情况：3. 检查结果- 外观检查结果：- 冷却系统检查结果：- 燃油系统检查结果：- 电气系统检查结果：- 发机电运行情况结果：4. 维护情况- 维护项目：- 维护日期：- 维护人员：- 维护内容：5. 备注三、数据示例以下是一份示例的发机电检查记录单的数据：1. 发机电信息- 发机电型号：ABC-123- 序列号：FGH-456- 安装地点：某某工厂- 检查日期：2022年1月1日2. 检查内容- 机组外观检查：- 外观是否完好：是- 是否有渗漏现象：否- 冷却系统检查：- 冷却液液位：正常- 冷却液浓度：合格- 冷却液是否清洁：是- 燃油系统检查：- 燃油液位：正常- 燃油滤清器是否干净：是 - 燃油管路是否漏油：否- 电气系统检查：- 电池电压：12.5V- 电缆连接是否松动：否- 控制面板是否正常工作：是 - 发机电运行情况：- 运行时间：100小时- 输出电压：220V- 输出频率：50Hz- 负载情况：80%3. 检查结果- 外观检查结果：通过- 冷却系统检查结果：通过- 燃油系统检查结果：通过- 电气系统检查结果：通过- 发机电运行情况结果：正常4. 维护情况- 维护项目：更换机油、清洁空气滤清器- 维护日期：2022年1月5日- 维护人员：张三- 维护内容：更换机油，并清洁空气滤清器5. 备注：无四、总结通过编写标准格式的发机电检查记录单，我们可以详细记录每次发机电的检查和维护情况，及时发现问题并进行处理，确保发机电的正常运行和延长使用寿命。
电机检查接线及测试记录
承包单位：中铁一局集团电务有限责任公司合同号：KMGD-L6-A-HT-SG-EX-2011-044 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
施工负责人：技术负责人：
质检工程师：监理工程师：
承包单位：中铁一局集团电务有限责任公司合同号：KMGD-L6-A-HT-SG-EX-2011-044 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
施工负责人：技术负责人：
质检工程师：监理工程师：
昆明轨道交通工程
承包单位：中铁一局集团电务有限责任公司合同号：KMGD-L6-A-HT-SG-EX-2011-044 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
施工负责人：技术负责人：
质检工程师：监理工程师：
承包单位：中铁一局集团电务有限责任公司合同号：KMGD-L6-A-HT-SG-EX-2011-044 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
施工负责人：技术负责人：
质检工程师：监理工程师：
承包单位：中铁一局集团电务有限责任公司合同号：KMGD-L6-A-HT-SG-EX-2011-044 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
施工负责人：技术负责人：
质检工程师：监理工程师：
昆明轨道交通工程
承包单位：中铁一局集团电务有限责任公司合同号：KMGD-L6-A-HT-SG-EX-2011-044 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
施工负责人：技术负责人：
质检工程师：监理工程师：。
发电机检查记录单
发机电检查记录单引言概述：发机电是一种重要的设备，用于产生电能。
为了确保发机电的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检查是必要的。
本文将介绍发机电检查记录单的内容和格式，以便更好地管理和维护发机电。
一、发机电基本信息1.1 发机电型号和规格：记录发机电的型号和规格，以便进行准确的识别和比对。
1.2 发机电容量：记录发机电的额定容量，以便了解其输出电能的能力。
1.3 发机电创造商：记录发机电的创造商信息，方便联系和查询相关问题。
二、发机电外观检查2.1 外观完整性：检查发机电外壳是否完整，是否有损坏或者裂纹。
2.2 过热迹象：观察发机电表面是否有过热迹象，如变色或者起泡等。
2.3 清洁程度：检查发机电表面是否清洁，是否有积尘或者油污。
三、发电机电气检查3.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪检测发机电的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。
3.2 转子电阻测试：测量发机电转子绕组的电阻，检查是否存在接地或者短路问题。
3.3 励磁电流测试：测量发机电励磁电流，确认励磁系统正常工作。
四、发机电机械部份检查4.1 轴承磨损检查：检查发机电轴承是否磨损，是否需要更换或者润滑。
4.2 风扇叶片检查：观察发机电风扇叶片是否完整，是否有变形或者破损。
4.3 传动系统检查：检查发机电传动系统的皮带或者联轴器是否松动或者磨损。
五、发机电运行记录5.1 运行时间记录：记录发机电的运行时间，包括总运行时间和每次运行时间。
5.2 运行温度记录：记录发机电的运行温度，以便及时发现过热问题。
5.3 异常情况记录：记录发机电运行过程中的任何异常情况，如噪音、振动或者停机等。
结论：发机电检查记录单是管理和维护发机电的重要工具，通过记录发机电的基本信息、外观检查、电气检查、机械部份检查和运行记录，可以及时发现问题并采取相应的维修和保养措施，确保发机电的正常运行和使用寿命。
定期进行发机电检查记录是保障发机电性能和可靠性的关键步骤。
电动机抽芯检查记录
编号：0612□□□记录工程名称______________________________________________________________________________________记录工程名称_____________________________________________________________________________________记录工程名称______________________________________________________________________________________建筑物生于垂直度/标高、全高测量记录
2外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
试验日期
施工执行标准名称及编号
项目经理
施工图号
电动机位号
电动机类型
型号
额定功率
(kW)
绝缘等级
定子电压（V）
定子电流（A）
转速(r/min)
制造厂
出厂编号
出厂日期
抽芯原因：
抽芯检查及处理记录：
验
收
结
论
施工单位
项目专业质量检查员(签名)：
项目专业技术负责人(签名)：
年月日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
电-18
电动机抽芯检查记录说明
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503032002
7.2.2除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查：
1出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；
电机检查调试记录
转子—线
500MΩ
500MΩ
500MΩ
500MΩ
起 动 方 式
△
△
△
△
开 关 检 查
合格
合格
合格
合格
控制回路检查
正确
正确
正确
正确
设 备 名 称
1#风机风扇
2#风机风扇
铭
牌
电机型号
65732
65732
容量(KW)
0.37
0.37
电压(V)
380
380
额定电流(A)
1.1
1.1
制造厂家
ABB
ABB
3GC14500
3GC14500
YEZ-160L-2
YEZ-160L-2
容量(KW)
75
75
18.5
18.5
电压(V)
380
380
380
380
额定电流(A)
150
150
34.8
3B
绝缘
定子
线—线
500MΩ
500MΩ
500MΩ
500MΩ
线—线
500MΩ
500MΩ
500MΩ
绝缘
定子
线—线
500MΩ
500MΩ
线—线
500MΩ
500MΩ
转子—线
500MΩ
500MΩ
起 动 方 式
△
△
开 关 检 查
合格
合格
控制回路检查
正确
正确
试验人： 日期：
审核人： 日期：
***安装集团有限责任公司
电动机检查调试记录
DQ003-12 记录日期：2014年11月10日
电机检查接线运行记录
工程名称
电机参
数
型 号
额定功
率
编
号
类
用
检查内容与要求
检查结果
电动 机检 查及 接线
铭牌参数、盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙
合格/不合格
接线盒的进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐
合格/不合格
电动机及其起动设备已按规定接地
合格/不合格
电机外壳有无损伤、风罩' 风叶是否完好
合格/不合格
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
合格/不合格
转子盘动灵活，无碰卡声
合格/不合格
电机接线端子上的接线牛固无松动
合格/不合格
电机接线端子上的接线按电机接线盒盖上接线图
合格/不合格
测量定子绕组的绝缘电阻
M Q
检验结论：
经过检查，此电动机符合/不符合使用要求，接线合格/不合格。
监理单位 施工单位
建设单位
现场人员：
现场人员：
现场人员：
日日期：
年 月
日期：
年 月
日
日期：月 日
年
电机抽芯检查记录
定子槽楔无断裂凸出及松动，端部槽楔牢固
Stator slot wedge inspection
□
转子平衡块紧固，平衡螺丝锁牢
Rotor balance block and bolt fixing inspection
□
风扇完好，方向正确Fan inspection
□
磁极及铁轭固定良好Magnetic pole and hub fixing inspection
Inspection contents
标记
Mark
备注
Remarks
铁芯轴颈无伤痕锈蚀
No Damage & corrosion on surface of core shaft
□
滑环和换向器无伤痕、锈蚀
No Damage & corrosion on surface of commutator and slip-ring
□
励磁绕组紧固Exciter winding fixing inspection
□
鼠笼式电机转子导电条和端环焊接良好，浇铸无裂纹
Rotor conductor and endlink of squirrel-cage motor
□
轴承滚动体与内、外圈转动灵活无松动、卡涩
Bearingrotating flexibility inspection
□
加入轴承内的润滑脂已填满内部空间的三分之二
Internal space of bearing is filled with lubricating grease
□
电机内部清洁无杂物
Motor internal cleanliness inspection
电机检查接线记录-范本
2017.5
二、电机外观及附件检查：齐全,外观良好,无损伤
二、绝缘电阻:
摇表
500
伏,型号
HY25型
名称
定子
转子
电阻器
相间
端子号
AB
BC
CA
/
/
/
/
/
/
绝缘电阻(MΩ)
100
100
100
///// Nhomakorabea/
对地
端子号
A-PE
B-PE
C-PE
/
/
/
/
/
/
绝缘电阻(MΩ)
500
500
500
/
工程名称
XXXXXXXXXX项目
施工单位
XXXXXXXXXX公司
电机位号
P202卸车泵电机
装置地点
泵区
施工日期
XXXX年XX月XX日
验收依据
GB50303-2015
一、铭牌数据
型式
出厂编号
功率
电压
电流
接法
转速
制造厂
出厂
日期
YE2-112M-4
XXXXXXXX
4KW
380V
8.7A
三角型
1440r/min
/
/
/
/
/
四、电机引出线检查:
相序正确,固定牢固,连接紧密
五、接线组别和极性检查:正确
六、保护方式:
断路器过流保护,过热保护
七、接地:
可靠
八、结论:
符设计及验收规范要求合
施工班组
施工单位
监理单位
调试人员:
001-SG-096 电动机(抽芯)检查记录
SG-096
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
单位(子单位) 成都芯谷IC研发及产业基地项目二期（11号地块）一 分部(子分部)
工程名称
标段1-11#楼及地下室
工程名称
分项工程名称
部位
001-SG-096 电动机（抽芯）检查记 录
电动机型号
电机出厂日期
年月日
电动机类型
电机额定功率
绝缘等级
电动机厂家
电动机抽芯 检查原因
序号
检查项目
1 电动机内部清洁
2 机芯、轴颈、滑环和换向器
3 线圈绝缘值
4 转子平衡块
5 风扇方向、叶片
6 定子槽楔
7 励磁线圈
8 电机绕组连接、焊接
9 转子导电条和端环的连接（鼠笼式）
10 磁极中心线（直流电机）
11 滚珠轴承
12 其他
备注
检查日期
年月日
问题记录
处理方式
处理结论
检查 结论
施工单位：
监理单位：
建设单位：
其他单位：
专业施工员： 专业质检员： 项目专业技术负责人：
专业监理工程师：
年月日
年月日
现场专业负责人：
现场专业负责人：
年月日
年月日
四川省建设工程质量安全与监理协会 编制 四川省建设工程质量安全总站 监制
电机抽芯检查记录
电机抽芯检查记录
电机抽芯检查记录工程名称：单元名称：位号电机类型防爆合格证号铭牌型号额定功率 kW 制造厂定子电压 V 额定电流 A 出厂日期额定转速 r/min 绝缘等级出厂编
号抽芯原因序号检查项目与要求检查结果1 铁心.轴径.集电环和换向器无伤痕.无锈蚀2 绕组绝缘层完好，绑线无松动3 定子槽楔无断裂.无凸出.无松动，端部槽楔牢固4 转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧5 风扇完好，方向正确6 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧固7 鼠笼式转子导电条和端环焊接良好，浇注无裂纹8 绕组连接正确，焊接良好9 轴承滚动体光滑，与内外圈接触良好，无松动.无卡涩10 轴承内加入的润滑脂已填满内部空隙的2/311 内部清洁无杂物，通风孔无阻塞12 防爆电机隔爆面及密封衬垫符合规范要求，螺栓和防松设施齐全13 测量绝缘电阻.直流电阻符合规范要求备注：结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日
第 1 页共 1 页。
C6-36电动机检查(抽芯)记录
4 电动机的基座和端盖的止口部位应无砂眼和裂纹
检查结果及处理记录
5 连接用紧固件的防松零件应齐全完整 6 其他指标符合产品技术Байду номын сангаас件的要求
检验结论：
签
专业监理工程师
字
栏
专业质检员
专业工长
2.外观检查、电气试验、手动盘转和试运转有异常情况。
检查内容
1 电动机内部应清洁、无杂物
线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不应松动，槽楔应固定 2 、无断裂、无凸出和松动，引线应焊接饱满，内部应清洁、
通风孔道无堵塞
3
轴承应无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量应正确，转 子平衡块应紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片应无裂纹
C6-36
电动机检查（抽芯）记录
工程名称： 施工单位
工程1
编号： 00-00-C6-001
检查日期
年月日
施工图号
电动机型号 定子电压 （V） 制造厂
电动机位号
额定功率 （kV） 定子电流 （A）
出厂编号
电动机类型
绝缘等级 转速
（r/min） 出厂日期
年月日
抽芯原因：
1.出厂时间已超过制造厂保证期限。
电机检修记录
日 期1月19日2A冷却风机电机轴承更换1月21日2B冷却风机电机轴承更换1月24日脱水区排水坑搅拌器电机1月25日1B冷却风机电机烧毁，拆2B更换1月28日2B冷却风机新电机回装1月29日4A冷却风机电机轴承更换1月30日#1吸收塔排水坑搅拌器电机轴承更换2月1日石膏排出泵电机轴承检查、加油2月2日A滤布冲洗水泵电机轴承更换2月3日4A挡板密封风机电机检查，轴承加油2月6日3A石膏排出泵电机轴承检查，加油2月7日1A冷却风机电机轴承更换2月7日2A搅拌器电机接线端子更换2月8日除雾器冲洗水泵A电机、开关柜检查2月8日制备区四台再循环泵电机送电机厂烤干2月9日3A、4A除渣循环泵电机恢复、A2、B2再循环泵电机恢复2月10日1A、1B氧化风机电机检查，轴承加油2月10日#1增压风机电机检查，高压绝缘子断裂2月11日滤布冲洗水泵电机A端盖修复2月12日#1增压风机润滑油站油泵A电机、开关柜检查，轴承加油2月12日除雾器冲洗水泵C电机、开关柜检查2月12日脱水区A真空泵电机办票检修2月13日#1增压风机润滑油站循环油泵电机检查2月13日A2再循环电机送电机厂检修，开关柜检查，轴承更换2月14日#1增压风机润滑油站油泵B电机、开关柜检查，轴承加油2月15日工艺水泵A电机轴承更换，开关柜检查2月17日废水提升泵B电机轴承更换，开关柜检查2月18日脱水区A真空泵电机轴承加油回装，开关柜检查2月20日3A、3B氧化风机电机加油2月21日#3增压风机润滑油站油泵电机轴承加油2月21日除雾器冲洗水泵B电机检查,开关柜检查，轴承加油2月21日3B浆液循环泵电机风冷器清扫，接线端子检查2月22日3B石膏排出泵电机检查、开关柜检查，轴承加油2月22日#3增压风机油站油泵电机开关柜检修，2月25日滤布冲洗水泵B电机检查，更换轴承，开关柜检查2月25日一期滤液水泵A电机检查，更换轴承，开关柜检查2月28日#2吸收塔排水坑搅拌器电机检查，更换轴承，开关柜检查2月28日#2吸收塔排水坑泵电机检查，更换轴承，开关柜检查2月28日2Ａ石膏排除泵电机开关柜检查3月5日3A、4B浆液循环泵电机轴承加油3月6日3A冷却风机电机更换备用，开关柜检查3月9日石膏缓冲泵A 电机前轴承更换，开关柜检查3月10日石膏缓冲泵B 电机前轴承更换，开关柜检查3月11日脱水区排水坑泵电机轴承加油，开关柜检查3月18日3B冷却风机电机更换备用，开关柜检查3月19日石灰石供浆泵A轴承更换，端盖修复，开关柜检查3月21日滤布冲洗水泵C电机轴承更换3月22日4A冷却风机检查，开关柜检查3月24日滤布冲洗水泵B电机检查，开关柜检查3月24日真空泵B开关柜检查3月25日去一期滤液水泵B电机检修3月25日4A冷却风机电机轴承更换4月3日2B密封风机电机轴承更换4月6日3C搅拌器电机检查,更换轴承，开关柜检查4月7日二期滤液水泵A电机轴承更换、开关柜检查4月7日去一期滤液水泵A开关柜检查4月9日1B密封风机电机轴承更换4月17日3B冷却风机电机轴承更换4月18日#2增压风机油站油泵A电机前后轴承更换、开关柜检查4月18日#2增压风机油站油泵B电机前轴承更换、开关柜检查4月18日#2吸收塔排水坑搅拌器电机检查，更换轴承，开关柜检查4月22日脱水区排水坑泵电机检查，更换轴承、开关柜检查4月24日4B密封风机电机检、轴承更换4月27日A磨机减速机润滑油泵电机检查5月2日#4增压风机油站油泵A电机前后轴承更换5月2日#4增压风机油站油泵B电机前、后轴承更换5月2日#4增压风机润滑油站循环油泵电机轴承检查5月2日二期滤液水泵B电机轴承更换、开关柜检查5月2日4A氧化风机电机检查，后轴承换油5月3日A球磨机油站润滑油泵电机检查，A泵电机轴承更换,B轴承检查5月4日B球磨机油站润滑油泵电机检查，A、B泵电机轴承更换5月5日4A密封风机电机检修、轴承更换5月5日4B冷却风机电机轴承更换5月6日4A石膏排出泵电机轴承更换5月7日4B氧化风机电机后轴承更换5月7日预沉箱污泥泵电机前后轴承更换5月6日4B石膏排出泵电机轴承加油5月8日4A浆液循环泵电机检查，换油5月9日#4吸收塔排水坑搅拌器电机检查5月9日4D吸收塔搅拌器电机轴承加油5月10日4B、4C浆液循环泵电机检查5月10日4C吸收塔搅拌器电机轴承加油5月10日石灰石供浆泵B电机轴承换油5月11日4B吸收塔搅拌器电机轴承加油5月11日4A吸收塔搅拌器电机轴承加油5月14日一期工艺水泵A电机后轴承加油5月14日1A氧化风机电机检查、换油5月28日真空泵B电机检查，加油5月30日3A冷却风机电机轴承更换6月1日1B石膏排出泵电机检查6月2日4A、4B浆液循环泵电机检查6月2日#4增压风机油站油泵B电机前、后轴承更换6月2日#4增压风机油站油泵A电机前后轴承更换6月2日#4增压风机润滑油站循环油泵电机轴承检查6月3日3B密封风机电机轴承更换6月3日3A密封风机电机轴承检查、加油6月5日3A、3B、3C搅拌器电机轴承检查、加油6月5日3A、3B石膏排出泵电机轴承检查、加油6月6日3C浆液循环泵电机轴承更换6月8日1B密封风机电机轴承检查，前端盖磨6月11日滤布冲洗水泵C电机轴承更换6月18日1B氧化风机电机送电机厂更换绕组、轴承6月22日2A氧化风机电机送电机厂更换引线、轴承6月28日#1增压风机润滑油站油泵A电机轴承更换6月29日#1增压风机润滑油站循环油泵电机轴承更换6月29日#1增压风机冷却风机A、B电机轴承更换7月31日石膏缓冲泵B电机引线处理8月2日4A冷却风机电机轴承更换8月4日1A氧化风机电机更换引线8月4日B1再循环泵电机轴承检查，轴承8月9日1B 吸收塔搅拌器电机轴承更换8月9日1A供浆泵引线及相线处理、更换接线鼻子8月14日斗提机电机检查，前轴承更换8月14日二期B供浆泵电机检修、轴承更换8月29日一期工艺水泵A电机前轴承更换8月30日2B浆液循环泵电机轴承更换9月7日1A石膏排出泵电机轴承换油，和1B滤液水泵电机对调9月9日1A密封风机电机轴承更换9月29日#4吸收塔排水坑泵电机轴承更换9月30日A滤布冲洗水泵电机轴承更换10月10日石膏缓冲泵B 电机轴承更换10月10日石灰石供浆泵B电机轴承加油10月11日石膏缓冲泵C 电机前轴承更换11月2日Ｂ磨机油站A电机检查11月3日B1再循环泵电机更换备用11月12日A1再循环泵电机轴承检查、换油11月13日A2再循环电机更换（原B1泵电机）11月16日脱水区搅拌器电机轴承更换11月17日除雾器冲洗水泵B电机检查，后轴承加油11月22日1B密封风机电机轴承更换11月26日4A冷却风机电机轴承更换11月28日4A氧化风机电机后轴承更换11月28日制备区排水坑搅拌器电机轴承更换12月7日1A石膏排出泵电机前轴承换油12月11日2A滤液水泵电机轴承换油、和1A滤液水泵电机对调12月11日A预沉箱搅拌器电机烧，返厂维修12月12日1C搅拌器电机前轴承更换12月13日4A冷却风机电机轴承更换、前端盖更换12月16日脱水区搅拌器电机端盖修复、轴承更换12月20日废水提升泵A电机检查、轴承换油2010年1月3日2A供浆泵电机轴承检查、换油1月5日滤布冲洗水泵C电机前轴承更换 1月8日B磨机喷射油站气泵电机烧，送厂维修1月12日2B供浆泵电机轴承检查、换油1月13日二期滤液水泵A电机轴承换油1月13日2C供浆泵电机轴承检查、换油1月15日B滤布冲洗水泵电机轴承更换、端盖修复1月18日2B滤液水泵电机轴承换油1月19日3B石膏排出泵电机检查、开关柜检查，轴承换油1月20日A称重皮带给料机驱动电机轴承更换1月22日1B冷却风机轴承更换1月23日1A石膏排出泵电机轴承更换1月23日B磨机喷射油站气泵电机烧，送厂维修1月26日制备区排水坑泵电机轴承更换1月30日2A冷却风机电机换备用1月31日2A冷却风机电机轴承更换2月1日4B搅拌器电机前轴承换油2月2日一期高压电机接线柱、加热器检查2月3日2A石膏排出泵电机轴承换油2月3日2B石膏排出泵电机轴承换油2月4日2B氧化风机电机引线处理、轴承换油（用昆仑油）2月6日#2增压风机油站B油泵电机检查、换油2月23日3A冷却风机电机轴承更换3月10日制备区排水坑搅拌器电机轴承更换、端盖磨损修复3月11日A浆液箱搅拌器电机轴承更换3月14日事故浆液箱B搅拌器电机前轴承换油3月22日2A供浆泵电机前轴承检查、加油3月25日斗提机电机检查，轴承不缺油3月26日2B供浆泵电机前轴承检查、加油3月26日B浆液箱缓冲泵电机后轴承检查、加油4月1日#1吸收塔排水坑搅拌器电机轴承换油4月5日4月13日1B石膏排出泵电机轴承换油4月16日4B氧化风机电机轴承更换（用昆仑油）4月21日石膏浆液溢流缓冲箱泵B电机更换轴承4月21日4月22日#3增压风机油站AB电机检查，更换B油泵电机轴承4月22日3C浆液循环泵减速机油泵电机更换轴承4月23日3A3B浆液循环泵减速机油泵电机更换轴承4月23日#3增压风机油站内循环油泵电机更换轴承4月26日4月26日4月27日石膏浆液缓冲箱A泵电机检查，清洗轴承并加油4月27日3B冷却风机电机检查，更换轴承A滤布冲洗水泵电机更换4B冷却风机电机更换备石灰石浆液箱B箱排水坑二期工艺水A泵电机更换4月28日3A3D吸收塔搅拌器电机清洗轴承并加油。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定子槽楔无断裂、无凸出、无松动，端部槽楔牢固
4
转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧
5
风扇完好，方向正确
6
磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧固
7
鼠笼式转子导电条和端环焊接良好，浇注无裂纹
8
绕组连接正确，焊接良好
9
轴承滚动体光滑，与内外圈接触良好，无松动、无卡涩
10
轴承内加入的润滑脂已填满内部空隙的2/3
11
内部清洁无杂ห้องสมุดไป่ตู้，通风孔无阻塞
SH/T 3543—G518
电机抽芯检查记录
工程名称：
单位工程名称：
位号
电机类型
铭
牌
型号
额定功率
kW
标准编号
定子电压
V
额定电流
A
出厂编号
额定转速
r/min
绝缘等级
出厂日期
防护等级
IP
制造厂
抽芯原因
序号
检查项 目 与 要 求
检查结果
1
铁心、轴径、集电环和换向器无伤痕、无锈蚀
2
绕组绝缘层完好，绑线无松动
12
防爆电机隔爆面及密封衬垫符合规范要求，螺栓和防松设施齐全
13
测量绝缘电阻、直流电阻符合规范要求
备注：
结论：
施工班组长：
日期： 年 月 日
质量检查员：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日