物料(资材)管理--概论
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物料(资材）管理
---概论
物料管理—目录
一、物料管理概论
1） 物料管理的重要性 2）物料管理的范围 3）物料的定义及区分
4）物料管理的绩效 5）物料管理的组织
二、物料计划
1）物料计划的意义及功用 2）物料计划的作业程序
3）物料计划表格范例 三、存量管制
1）存量管制意义 2）存量管制的中心问题.
3）存量管制的作业方式 4 ） ABC分析法
D
定量订购管制法
A
B
订购点
订 购 量
C
安全存量
订购前置时间 时间变动
３、存量管制的作业方式
●安全存量：又称缓冲存量，此存量是备而避免动用
设置目的是提供紧急之用 动用安全存量时，需办理紧急购料 安全存量=办理紧急订货到入货所需的时间（天数） ×平均每天的耗用量
●订购前置时间：下订单给供料商到材料入库的时间
存量管制的三种重大意义:
1)适时供料,以维持生产绩效 2)适量备料,以健全公司财务结构 3)适质适价供料,以降低生产成本
２、存量管制的中心问题.
管制物料的存量目的:一方面尽量降低存贷储备成本,另一 方面使物料充分配合生产的需要.
存量管制牵涉的中心问题:
应维持多少存量? （决定存量水准问题--最低存量 与最高存量）
物料管理
物料计划
１、物料计划的意义及功用
物料计划的意义： 为配合生产线制造工作之进行,而事先 加以计划物料之需用状况.
物料计划的功用： 1.确定某一时物料需用量,推动产销活动。 2.采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之物料。 3.财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。 4.物料部门控制物料库存,减少呆料发生, 资金积压现象 5.消除生产线断料停工之现象。
３、存量管制的作业方式
问题：请列出哪些物料采用存量管制方法订购
1）属计划性存货型生产
2）少品种多批量经常性生产的物料 3）共用性多的物料 4）购备时间长的物料 5）供料源与使用工厂距离远的物料 6）ABC管理法内的C类或B类物料
实际运作中应制定存量管制列表以供查阅与控制
３、存量管制的作业方式
A
B 存 量C
２、物料计划的作业程序
做好物料计划：
靠物料计划人员,销售预测,生产计划、产品别单位用料基准设 定……等整个产销活动上密切配合。
物料计划的作业程序：
1）确认建立的生产计划表（制单号码、品名、数量、 生产日期等）.
2)计算标准用量(材料标准领用量)-----物料分析表
标准用量=(标准单位用料量×计划生产量) ×(1+设定标准不良率)
何时必须补充存量?（决定订购点的问题 ） 必须补充多少存量?（决定订购量的问题）
３、存量管制的作业方式
由于使用性质或存贷价值不同,物料所采取的管制程度 应该有所不同, 存量管制的第一步：将各种物料按其重要性,经常性, 材质特性等予以适当的分类.以便不同程度管理.
材料准备方式: 常备材料,非常备材料 非常备材料以生产计划的需要来购买，常采用订单订购 的方法。
２、物料管理的范围
物料管理的业务范围：
物料计划与物料控制 采购 仓储
物料管理的职能（5R）：
适时 RIGHT TIME 适质 RIGHT QUALITY
适价 RIGHT PRICE 适量 RIGHT QUANTITY
适距 Βιβλιοθήκη BaiduIGHT PLACE
３、物料的定义及区分
物料的定义：维持整个生产活动所需的料（广义）
周转天数=360/物料周转率
成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额 成品周转天数=360天/成品周转率
５、物料管理的组织
物料管理部门的职掌：
进行生产所属物料需求规划， 采购需求的物料，并控制交期、数量、品质， 做好存量管制，保证不断料，
管理库存物料， 出入库物料的处理与控制， 库房不良物料、呆料的处理，
２、物料计划的作业程序
3)查库存数及调整 库存数－应发数≥标准需求(分析的该订单没问题) 库存数－应发数＜标准需求(提出差数申购)
4)查订购方式 如此材料属(存量订购),则依存量订购方式订购 如此材料属(订单订购),则提出申购
5)材料订购 6)进料控制
采购与物控人员负责跟催,遇有延迟及早通知生管
３、物料计划的作业程序
7)收料
仓管依品管手续用收料单收货
8)生产备料
于领用的前一天备妥所需物料
表格范例
订单NO 品名
料号 项目
单位用量 标准用量 库存数 差数 应申购 预定进料日 实际进料日 备注
物料分析表
客户 数量
分析日期： 分 析 员：
制单NO
材料使用日
物料申购单
申购部门：
日期：
序 材料 规格 申购 单 需求 分析 备注
号 名称 料号 数量 位 日期 表号
１
２
３
４
申请人：
审批：
物料需求计划表
月份：
项物规 次料格
名料 称号
上月状态
已购 库 未入 存
库量
用结 量存
本月状态
应申 库 计划 结 购量 存 用量 存
需备 求注 日 期
编制：
审批：
物料管理
存量管制
１、存量管制意义
1.存量管制的意义
研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之 种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低 物料成本。
包括： 供料厂商备料时间 供料厂商生产时间 送至交货地点所需的时间
３、存量管制的作业方式
材料列为常备料，可以协商供应商建立适量库存，以 减低订购前置时间 ●订购点 上图A 点为最高存量点，当库存量下降到B点（订购点） 时，即应下订购单，订购数量为A至C点的数量， 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量 除特殊情形，虽己到订购点，物料尽可能集中时间订购 ●订购量 上图A至C点的数量，使用经济订购量（EOQ） 定期管制法中是该期间内的使用量
1、物料管理的重要性
物料管理的精髓：(为什么要进行物料管理）
不断料 不呆料 不囤料
不良物料管理的表现：（列出公司物料管理不良的现象）
1、停工待料
损失时间
损失士气
损失对客户信用
2、物料闲置 损失（浪费）仓库场所，
经时变坏、损失材料， 增加管理，损失时间
3、生产现场物料堆积，整理、整顿难以进行
管理人员重点工作之一：杜绝这些浪费
产品上所属的原料、零件、包装材料等（狭义）
物料的区分：
功能区分：主要材料、辅助材料 成本区分：直接材料、间接材料（成本分析中） 型态区分：素材、成型材 调度区分：一次材料、二次材料 准备方法区分：常备料、非常备料
４、物料管理的绩效
评价手段：
物料利息率=物料利息/销售成本 物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2
---概论
物料管理—目录
一、物料管理概论
1） 物料管理的重要性 2）物料管理的范围 3）物料的定义及区分
4）物料管理的绩效 5）物料管理的组织
二、物料计划
1）物料计划的意义及功用 2）物料计划的作业程序
3）物料计划表格范例 三、存量管制
1）存量管制意义 2）存量管制的中心问题.
3）存量管制的作业方式 4 ） ABC分析法
D
定量订购管制法
A
B
订购点
订 购 量
C
安全存量
订购前置时间 时间变动
３、存量管制的作业方式
●安全存量：又称缓冲存量，此存量是备而避免动用
设置目的是提供紧急之用 动用安全存量时，需办理紧急购料 安全存量=办理紧急订货到入货所需的时间（天数） ×平均每天的耗用量
●订购前置时间：下订单给供料商到材料入库的时间
存量管制的三种重大意义:
1)适时供料,以维持生产绩效 2)适量备料,以健全公司财务结构 3)适质适价供料,以降低生产成本
２、存量管制的中心问题.
管制物料的存量目的:一方面尽量降低存贷储备成本,另一 方面使物料充分配合生产的需要.
存量管制牵涉的中心问题:
应维持多少存量? （决定存量水准问题--最低存量 与最高存量）
物料管理
物料计划
１、物料计划的意义及功用
物料计划的意义： 为配合生产线制造工作之进行,而事先 加以计划物料之需用状况.
物料计划的功用： 1.确定某一时物料需用量,推动产销活动。 2.采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之物料。 3.财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。 4.物料部门控制物料库存,减少呆料发生, 资金积压现象 5.消除生产线断料停工之现象。
３、存量管制的作业方式
问题：请列出哪些物料采用存量管制方法订购
1）属计划性存货型生产
2）少品种多批量经常性生产的物料 3）共用性多的物料 4）购备时间长的物料 5）供料源与使用工厂距离远的物料 6）ABC管理法内的C类或B类物料
实际运作中应制定存量管制列表以供查阅与控制
３、存量管制的作业方式
A
B 存 量C
２、物料计划的作业程序
做好物料计划：
靠物料计划人员,销售预测,生产计划、产品别单位用料基准设 定……等整个产销活动上密切配合。
物料计划的作业程序：
1）确认建立的生产计划表（制单号码、品名、数量、 生产日期等）.
2)计算标准用量(材料标准领用量)-----物料分析表
标准用量=(标准单位用料量×计划生产量) ×(1+设定标准不良率)
何时必须补充存量?（决定订购点的问题 ） 必须补充多少存量?（决定订购量的问题）
３、存量管制的作业方式
由于使用性质或存贷价值不同,物料所采取的管制程度 应该有所不同, 存量管制的第一步：将各种物料按其重要性,经常性, 材质特性等予以适当的分类.以便不同程度管理.
材料准备方式: 常备材料,非常备材料 非常备材料以生产计划的需要来购买，常采用订单订购 的方法。
２、物料管理的范围
物料管理的业务范围：
物料计划与物料控制 采购 仓储
物料管理的职能（5R）：
适时 RIGHT TIME 适质 RIGHT QUALITY
适价 RIGHT PRICE 适量 RIGHT QUANTITY
适距 Βιβλιοθήκη BaiduIGHT PLACE
３、物料的定义及区分
物料的定义：维持整个生产活动所需的料（广义）
周转天数=360/物料周转率
成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额 成品周转天数=360天/成品周转率
５、物料管理的组织
物料管理部门的职掌：
进行生产所属物料需求规划， 采购需求的物料，并控制交期、数量、品质， 做好存量管制，保证不断料，
管理库存物料， 出入库物料的处理与控制， 库房不良物料、呆料的处理，
２、物料计划的作业程序
3)查库存数及调整 库存数－应发数≥标准需求(分析的该订单没问题) 库存数－应发数＜标准需求(提出差数申购)
4)查订购方式 如此材料属(存量订购),则依存量订购方式订购 如此材料属(订单订购),则提出申购
5)材料订购 6)进料控制
采购与物控人员负责跟催,遇有延迟及早通知生管
３、物料计划的作业程序
7)收料
仓管依品管手续用收料单收货
8)生产备料
于领用的前一天备妥所需物料
表格范例
订单NO 品名
料号 项目
单位用量 标准用量 库存数 差数 应申购 预定进料日 实际进料日 备注
物料分析表
客户 数量
分析日期： 分 析 员：
制单NO
材料使用日
物料申购单
申购部门：
日期：
序 材料 规格 申购 单 需求 分析 备注
号 名称 料号 数量 位 日期 表号
１
２
３
４
申请人：
审批：
物料需求计划表
月份：
项物规 次料格
名料 称号
上月状态
已购 库 未入 存
库量
用结 量存
本月状态
应申 库 计划 结 购量 存 用量 存
需备 求注 日 期
编制：
审批：
物料管理
存量管制
１、存量管制意义
1.存量管制的意义
研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之 种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低 物料成本。
包括： 供料厂商备料时间 供料厂商生产时间 送至交货地点所需的时间
３、存量管制的作业方式
材料列为常备料，可以协商供应商建立适量库存，以 减低订购前置时间 ●订购点 上图A 点为最高存量点，当库存量下降到B点（订购点） 时，即应下订购单，订购数量为A至C点的数量， 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量 除特殊情形，虽己到订购点，物料尽可能集中时间订购 ●订购量 上图A至C点的数量，使用经济订购量（EOQ） 定期管制法中是该期间内的使用量
1、物料管理的重要性
物料管理的精髓：(为什么要进行物料管理）
不断料 不呆料 不囤料
不良物料管理的表现：（列出公司物料管理不良的现象）
1、停工待料
损失时间
损失士气
损失对客户信用
2、物料闲置 损失（浪费）仓库场所，
经时变坏、损失材料， 增加管理，损失时间
3、生产现场物料堆积，整理、整顿难以进行
管理人员重点工作之一：杜绝这些浪费
产品上所属的原料、零件、包装材料等（狭义）
物料的区分：
功能区分：主要材料、辅助材料 成本区分：直接材料、间接材料（成本分析中） 型态区分：素材、成型材 调度区分：一次材料、二次材料 准备方法区分：常备料、非常备料
４、物料管理的绩效
评价手段：
物料利息率=物料利息/销售成本 物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2