(完整版)钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削
钳工实训教案
钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。
钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。
主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。
钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。
在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。
]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。
钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。
一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。
为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。
台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。
台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。
台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。
3、掌握锯削的基本操作。
三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。
六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。
常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。
为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。
粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。
锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。
选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。
2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。
钳工工艺学 錾削、锯削与锉削
1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
•
锉刀有单齿双齿纹两种，如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料；双齿纹由主锉纹 （起主要切削作用）和辅锉纹 （起分屑作用）构成，适用于 锉削硬材料。
2、锉刀的种类
•
按用途不同，锉刀可 分为钳工锉、异形锉和 整形锉3类。
（1）钳工锉
•
应用广泛，按其断面形 状不同，分为平锉、方锉、 三角锉、半圆锉和圆锉5 种，如图3-31.
（2）异形锉
用来锉削工件上的特殊 表面，有弯的和直的两种。 图3-32.
（3）整形锉
•
主要用于修整工件上的 细小部分。通常以多把不 同断面形状的锉刀组成一 组。图3-33所示。
3、锉刀的规格
•
锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
（1）尺寸规格
•
锉刀的尺寸规格，圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格，其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
4、锉刀的选择 • 锉刀的选择应根据工件的表 面形状、尺寸精度、材料性质、 加工余量以及表面粗糙度要求 来选用。锉刀的断面形状及尺 寸应与工件被加工表面形状与 大小相适应。
锉刀的选择
• （1）粗锉刀用于软材料，加工余 量大，精度低，表面粗糙的工件。 • （2）细锉刀用于硬材料，加工余 量小，精度高，表面粗糙度数值低 的工作。 • （3）油光锉用于最后修光工件表 面。
手锯的形式
2、锯齿的切削角度
•
锯条的切削部分由许多按 齿距均匀分布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子的排列。 为了保证锯削时有一定的容 屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前角γ0=0°。
钳工技术第4章_錾削、锯削、锉削
常用的柄长 为350 mm
4.1.3 錾削方法 1.握錾子的方法
反握法
立握法
正握法
斜握法
2.挥锤方法
腕 錾削平面 錾削平面时，每次錾削量为0.5～2 mm。
（2）按表面形状选择锉刀断面形状和大小。 锉刀断面形状应适应工件加工表面形状，因此 锉刀断面形状和长度应根据被锉削工件的表面 形 状和大小选用，如图所示。
（3）按工件材质选用锉刀。锉削有色金属等 软材料工件时，应选用单齿纹锉刀，否则只能 选用粗锉刀，因为用细锉刀去锉软材料易被切 屑堵塞。 锉削钢铁等硬材料工件时，应选用 双齿纹锉刀。
1）扁錾（阔錾） 扁錾切削部分：扁平，刃口略带弧形。
扁錾主要用来錾削平面、去除毛刺和分割 板料等。
（2）尖錾（狭錾） 尖錾切削刃比较短，切削部分的两个侧面从切 削刃起向柄部逐渐变小。
作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住， 以致增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。
（3）油槽錾 油槽錾切削刃很短，并呈圆弧形， 主要用来錾削油槽。 为了能在对开式的滑动轴承孔壁上錾削油槽， 油槽錾的切削部分做成弯曲形状。
3錾削大平面的方法在錾削较宽的平面时工件被切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度一般要先用尖錾以适当的间隔开出工艺直槽再用扁錾将槽间的凸起部分錾平这样既便于控制尺寸精度又可使錾削省力
第4章 錾削、锯削与锉削
本章学习要点 ➢ 1.了解錾子的种类及錾削原理，掌握錾削方法。 ➢ 2.熟悉手锯锯条齿部结构及功用，掌握锯削方
6.切断板料
在缺乏机械设备的场 合下，有时要依靠錾 子来切断板料或分割 出形状较复杂的薄板 工件。
钳工錾削教案
3．职业素养目标：了解錾削工艺在汽车维修中起到的作用和意义
教学重点
重点与难点
解决措施
錾子的几何角度及刃磨
由教师利用实物和相关视屏进行详细讲解，找实物让学生分组体会錾削的几何角度。
教学难点
锤子使用时的要求和使用方法
教师利用视屏和实物对学生进行示范教学，示范结束后学生分组训练锤子与錾削的使用中锤子的握法和要求。
2、錾子的刃磨：被加工的材料硬度决定刃磨錾子的楔角
三、锤子的握法
1、锤子的规格：以锤头质量表示
2、锤子的握法
（1）：紧握法
（2）：松握法
回顾反思
錾削工艺在汽车维修工艺中起到不可替代的作用、在教学中应结合实际应用做好教学计划
作业布置
制作铁锤时、要注意哪些錾削方法？
教学方法
利用理实一体化课程对学生进行本课题教学、将学生分成8个小组，每组挑出一名组长协助教师。教师借助视屏和示范做示范、教师按实习人数准备实习工作台及相关的工量具。采用练习法、任务驱动法、现场教学法
教学手段
教师理论讲解和示范15分钟后、组织学生分组训练
最后教师抽查评价
教学参考
錾削的使用和注意事项
教具准备
学生分组训练和评价（23分钟）
知识点拓展：平面錾削的操作步骤、錾削时的缺陷分析法与纠正方法。錾削在汽车修理中的运用。（2分钟）
板书设计
錾削
一、錾削的种类及握法
1、种类：扁錾、窄錾、油錾
2、錾削的握法：正握法、反握法
二、錾子的几何角度及刃磨
1、錾子的几何角度：錾子的切削部分呈楔形、前刀面与后刀面的夹角越大、切削越费力。錾子的切削角度如图所示：
了解錾削工艺在汽车维修中起到的作用和意义教学重点重点与难点解决措施教学重点重点与难点解决措施錾子的几何角度及刃磨由教师利用实物和相关视屏进行详细讲解找实物让学生分组体会錾削的几何角度
第13讲 錾锉锯削
第13讲 錾削 锉削 锯削
主要内容
1.錾削
2. 锉削 3. 锯削
一.錾削
1.概述
用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。 錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。 錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割 薄板料、凿油槽等。
一.錾削
锉削操作时应注意事项如下：
不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。
不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。
锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。
放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤 操作者。
锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉 削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。
锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。
二.锉削
左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直 到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。 行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时 的姿势，如此反复。
二.锉削
３．锉削力的运用
锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。
高速钢锯条
高碳钢锯条
三.锯削
①锯齿的角度 锯条的切削部分由许多锯齿 组成，每个齿相当于一把錾 子起切割作用。常用锯条的 前角γ为0、后角α为45～ 50°、楔角β为45～50°。 ②锯齿的粗细 锯齿的规格及应用如表2—7所示。
锯齿粗细 粗 中 细 每25 mm内的锯齿数(牙距大 小) 14～18(1.8 mm) 19～23(1.4 mm) 24～32(1.1 mm) 应 用
三.锯削
钳工工艺学-3-2
第三章 钳工基本操作知识 第二节 錾削、锯削与锉削
一、 錾削 1. 錾削概述
用铁锤敲打錾子对金属工件进行切削加工的方法 称为錾削。 2.錾削工具 錾子.锤子 3. 錾削角度 錾削角度定义作用楔角β0前刀面与后刀面的夹角称 为楔角楔角由刃磨形成，楔角大小直接影响切削力大小 和錾子的强度。 4. 錾削操作要点 a.正确使用台虎钳
四.课堂小结
錾削、锯削与锉削的操作要点及规格选择
4.锉刀的选择 选择锉刀时要考虑到工件的加工余量、工件的 材质、工件的表面形状、加工面的大小以及表面 粗糙度等。 5.锉刀的使用注意事项与保养 （1）锉刀是右手工具，应放在虎钳台右边， 锉刀柄应置于桌内以免碰落伤人。 （2）不可用嘴吹锉屑，以免锉屑入眼造成工 伤。 （3）锉削时应用力平衡，回程时不要施加力。 （4
锯路
6.锯条的安装 安装时要使齿尖的方向朝前
7.锯削操作要点 通常采用远起锯,起锯角 度小于15度
三、锉削
1.锉削概述 用锉刀对工件进行 切削加工的方法称为锉 削。 2.锉刀
锉刀各部分名称
钳工中常用的有钳工锉、异形锉和整形锉。 按照锉刀的截面分为平锉、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种。
3.锉刀的分类与型式代号（见教材表3-8.9）
b.稳.准.狠
c.錾子向下倾斜，先錾小斜面 d.距尽头时，要掉头錾
4.錾子的刃磨 刃磨时，左手握錾的食指靠在砂轮机托架外侧， 右手将錾子的楔面置于略高于砂轮中心线处。
二、锯削
1.锯削概述 用手锯对材料或工件进行切断或者切槽的操 作称为锯削。
锯削的应用 2.手锯的形式
3.锯齿的角度 锯条的切削部分是由许多等间隔的锯齿组成的，可 看作一排同样錾子的排列。为了保证锯削时有一定的容 屑和强度，楔角β0=50°，α0=40°，前角γ0=0°。 4.锯齿的粗细：粗.中.细三种 5.锯路
完整版)钳工教案
完整版)钳工教案教师姓名：XXX钳工教案首页课次：一章节：钳工入门及安全教育绪论：本课程的目的是让学生了解钳工的基础知识和安全操作技术，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
同时，也要熟悉钳工常用量具的基本知识和使用维护保养方法，掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法，培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业惯。
重点：了解钳工在工业生产中的工作任务，实场地设备和本工种操作中常用的工具刃具，以及实场地的规章制度及安全文明生产要求。
难点：钳工安全操作技术。
教学方法：现场实物教学。
教具：挂图、钳台以及常用工具。
安全事项：授课时要注意安全。
授课班级：日期：相关素材：钳工教案续页教学过程：引言：安全生产是头等大事，同学们需要了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。
教学内容正文：一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
虽然工业发展很快，但有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如设备的组装及维修等。
在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工，如装配钳工、修理钳工、模具钳工、划线钳工、工具、夹具钳工等。
二、钳工的基本操作钳工的基本操作包括划线、锉削、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配等。
三、钳工的特点钳工的特点是加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。
工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
但劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。
四、钳工的加工范围钳工的加工范围包括加工前的准备工作，如清理毛坯，在工件上划线等，以及加工精密零件，如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
结语：通过本节课程的研究，同学们应该掌握了钳工的基础知识和安全操作技术，同时也了解了钳工的特点和加工范围，为以后的研究和工作打下了坚实的基础。
2、木工锉、模具锉、机械锉等。
3-2 錾削、锯削与锉削
錾子种类及用途
简图和名称 扁錾
尖錾
油槽錾
特点及用途
切削部分扁平，刃口略带弧形。常用于錾削平面、 分割材料及去毛边等
切削刃比较短，切削部分的两侧面从切削刃到錾身 是逐渐狭小。主要用来錾削沟槽及分割曲线形板料
切削刃很短，并呈圆弧形，且与油槽截面一致,其 切削部分常做成弯曲形状。主要用来錾削润滑油槽
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
§3-2 錾削、锯削与锉削
一、錾削
用手锤敲击錾子对金属工件进行切削加工的方法称 为錾削。
1．錾削工具
（1）錾子 錾子是錾削用的刀具，一般用碳素工具钢（T7A）锻 成，它由头部、錾身及切削部分组成。头部顶端略带球 形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线。錾身部分 为便于把持，多成八棱形，以防止錾削时錾子转动。切 削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56～62HRC。
（4）当錾削距尽头约10～15mm时，必须调头錾去 余下的部分，以防工件边缘崩裂。
终錾方法
a) 正确
b) 错误
二、锯削
用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法 称为锯削。
锯削的应用 a）锯断各种原材料或半成品 b）锯掉工件上多余部分 c）在工件上锯沟槽
1．手锯的组成
手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和张紧 锯条，有固定式和可调式两种。
工件材料
楔角βo
工具钢、铸铁等硬材料 60°～ 70°
后角αo
前角γo
结构钢等中等硬度材料 50°～ 60° 5°～8°
γo=90°-（βo＋αo）
铜、铝、锡等软材料 30°～ 50°
3．錾削的操作要点
（1）正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的 手柄上加套管子或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要 夹紧在钳口中间。
錾削锯削与锉削
• 4. 1錾削 • 4. 2锯削 • 4. 3锉削
பைடு நூலகம்
4. 1錾削
• 4.1.1纂子 • 錾子由头部、切削部分及錾身三部分组成。头部有一定的锥度，顶
端略带球形，以便锤击时作用力通过錾子的中心线，使錾子易保持平 稳。錾身多呈八棱形，以防止錾削时錾子的转动。 • 1.子的种类及应用 • 常用的錾子有如图4-1所示的三种: • (1)扁錾(阔錾) • 图4-1(a)所示为扁錾，其切削部分扁平，刃口略带弧形。扁錾主要用 来錾削平面、去除毛刺和分割板料等。扁錾的应用实例如图4-2所示。
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4. 1錾削
• 3.削平面 • 使用扁錾錾削平面时，每次錾削量为0. 5-2 mm，太少则容易打滑。
太多则錾削费力又不易錾平，因此錾削时必须掌握好起錾和终錾方法。 • (1)起錾方法 • 在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处
将錾子向下倾斜，如图4-15(a)所示。 • (2)终錾方法 • 当錾削快到尽头时，要防止工件边缘材料的崩裂，尤其錾铸铁、青
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4. 1錾削
• (2)尖錾(狭錾) • 图4-1(b)所示为尖錾，其切削刃比较短，尖錾切削部分的两个侧面
从切削刃起向柄部逐渐变小。其作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面 被卜住，以致增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。狭錾的斜面有较 大的角度，是为了保证切削部分具有足够的强度。尖錾主要用来錾槽 和分割曲线形板料，其应用实例如图4-3所示。 • (3)油槽雾 • 图4-1(c)所示为油槽雾，其切削刃很短，并呈圆弧形，主要用来雾 削油槽。为了能在对开式的滑动轴承孔壁上雾削油槽，油槽雾的切削 部分做成弯曲形状。其应用实例如图4-4所示。
2 錾削 锯削 锉削
4、深缝的锯削 当锯缝的深度超过锯弓高度时，称这种缝为深缝。在锯弓快要碰到工件 时，应将锯条拆出并转过90°重新安装，或把锯条的锯齿朝着锯弓背进 行锯削，使锯弓背不与工件相碰。 钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
第三节
废品分析及安全文明生产
锯条损坏的形式有锯齿崩断、锯条折断和锯齿过早磨损等。如下图 锯削时产生废品的形式主要有：尺寸锯的过小、锯缝歪斜过多、起锯 时把工件表面锯坏等。图下图
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
第五章
锉削
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表 面粗糙度，这种加工方法称为锉削。锉削的加工范围有：内外平面、内 外曲面、内外角、沟槽及各种复杂形状的表面。 第一节 锉刀
锉削的主要工具是锉刀，锉刀是用高碳 工具钢T12或T12A、T13A制成，经热处 理淬硬，硬度可达62HRC以上。锉刀应 用比较广泛，目前已标准化。 一、锉刀的结构及各部分名称 锉刀主要分为锉身、锉柄、锉身平行部 分、梢部、主锉纹、辅锉纹、边锉纹、 边锉纹斜角θ、锉纹条数、锉齿底线、 齿高和齿前角。
料。
3、用密集排空配合錾切 当需要在板料上錾切较复杂零件
的毛坯时，一般先按所划出的轮
廓线钻出密集的排空，再用扁錾 或窄錾逐步切成。
第三节
一、錾削时的废品分析 钳 工 工 艺 与 技 能 培 训 錾削中常见的废品形式有： （1）錾过了尺寸界线。 （2）錾崩了棱角或棱边。 （3）夹坏了工件表面。
废品分析及安全文明生 产
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
4、锯齿粗细及其选择 锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。常用的有 14、18、24和32等几种。显然，齿数越多，锯齿就越细 （1）粗齿锯条 适用于锯软材料 和较大表面及后材 料。 （2）细齿锯条 使用于锯硬材料及管子或薄材料。
錾削锯削锉削
工
上镶或焊一段铅、铝、铜材料。软锤头多用于装配和矫正。硬锤头主
工
艺
要用于錾削，其材料一般为碳素工具钢，锤头两端锤击面经淬硬处理
与
后磨光。木柄用硬木制成，如胡桃木，檀木等。
技
能
培
训
三、錾子的刃磨与热处理
1、錾子的刃磨
錾子的楔角大小应与工件硬度相适应，楔角与錾子中心
钳
线对称，切削刃要锋利。若錾削要求高，如錾削光滑的油槽或加工
技
敲击力。使用时用大拇指和食指始终紧握锤柄。锤击时，中指、无名
能 培
指、小指在运锤过程中依次握紧锤柄。挥锤时，按相反的顺序放松手
训
指。
3、挥锤的方法
挥锤的方法有手挥、肘挥和臂挥三种。
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
4、錾削姿势 錾削时，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后，身体自 然站立，重心偏于右脚。右脚要站稳，右腿伸直，左腿膝盖关节稍微 自然弯曲。眼睛注视錾削处，以便观察錾削的情况，而不应注视锤击 处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤，使锤头沿弧 线运动，进行敲击。
依靠錾子切断板
料或分割出形状
较复杂的薄板工
件。
2、在铁砧或平板上錾切
钳
当薄板的尺寸较大而不便在台虎
工
钳上夹持时，应将它放在铁砧或
工
艺
平板上錾切。此时錾子应垂直于
与
工件。为避免碰伤錾子的切削刃，
技
能
应在板料下面垫上废旧的软铁材
培
料。
训
3、用密集排空配合錾切
当需要在板料上錾切较复杂零件
的毛坯时，一般先按所划出的轮
3、锯路
在制锯条时，全部锯齿按一定规则左右错开，排成一定的形
(完整word)钳工实习教案(锯削)
3)薄板。
4）深缝锯割生产实习图
6．锯条折断原因：
1)工件未夹紧.
2）锯条装得过松或过紧。
3）强行纠正歪斜的锯缝。
4）锯割压力过大。
钳 工实习教案（续页)
教 学 安 排
步 骤
课时
7．锯缝产生歪斜的原因：
1)工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致.
2)锯条安装太松或与锯弓平面扭曲.
3)锯割压力过大使锯条左右偏摆。
讲授、演示。
教 学准 备
ห้องสมุดไป่ตู้仪器、设备
工具、量具
材 料
台虎钳、钳台、划线平板。
工具：手锯、划线工具。
量具:卡尺、刀口尺、直角尺。
60×60×15
（Q235)
钳 工实习教案（续页)
参考资料
《钳工生产实习》中国劳动出版社
安全及
文明生产
1.合理使用劳保用品.
2.正确使用工具、量具。
3.不能用嘴吹铁屑。
4.锯削速度、压力要适中。
1)握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
2)姿势:站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相同，摆动要自然。
3)压力:推力和压力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓,压力不要过大。
4)运动速度：40次/分左右。
4．锯割操作方法：
1)工件的夹持.
2)锯条的安装。
3)起锯方法。
5．各种材料的锯割方法：
1)棒料.
七、难点：
锯割速度及压力的控制。
小结：
1.锯削的方法。
2.注意事项.
长春汽车工业高等专科学校工业中心
钳 工实习教案
教研室主任（签字)：
授课教师
迟小平
课题时数
钳工课题錾削课件完整版
• 起錾方法：
•
1）錾削时的起錾方法有:斜角起錾和正面起錾两种。
•
2）在錾削平面时应采用斜角起錾的方法，即先在工
件的边缘尖角处，将錾子放成一θ角，錾出一个斜面，然
后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。
•
3）在錾削槽，必须采用正面起錾，即起錾时全部刃
口贴住工件錾削部位的断面，錾出一个斜面，然后按正常
第四章 錾削、锯削和锉削
初级钳工知识培训
4.錾子的刃磨与热处理 （1）錾子切削刃的刃磨方法是：将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并
略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的 方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。 刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将 錾子浸入冷水中冷却。
（2）如图4—36，按尺寸L×H和L×H1锉准外形，上下两边平行度误差应在0.
2）挥锤方法：挥锤锤方柄法的分腕安挥、装肘必挥和须臂挥注三意种。：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱 锤1）头挥保锤持：牢落肘固收甚，臂不至挥准，戴甩举手锤出套过，而肩手；柄造不成准蘸事油 故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口） 及 最时后去修除 去錾 毛大尾 刺，毛 ，刺 锐中， 边刃 倒间口钝小保 。持。锋利木，柄防止装打滑入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图 第一节 4錾—削工2具所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握， 1腕）挥锯：条只不是其可手安作腕装的用得运过动是松挥或握锤过，在紧锤击手力中较小不。 易转动便于准确地锤击。
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节 锯削和手锯
3. 锯路 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状
钳工实习课教案锉削
1.钳工锉：应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。
2.异形锉：用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。
3.整形锉：主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。
6、锉刀规格
1.尺寸规格：
圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常用的锉刀有100，125，150，200，250，300和350㎜等几种。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。
（4）当锉刀收回将结束时，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。
3、锉削力应用
锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此，锉削时右手的压力要随着锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减少，回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。
锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种：
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。
本节主要介绍锉刀的组成、种类、规格、及选用：锉削时锉刀的握法、锯削姿势、锉削力的大小及削速度的选择；锉削的废品分析；锉削的安全文明生产。
2.锯削的特点
锉刀是钳工常用的工具之一。用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。锉削是对工件进行的精度较高的加工，它可以加工平面、曲面、内外角度面等各种复杂形状的表面，其精度可达0.01MM，表面粗糙度可达RA0.8UM。
注：左手还有两种握法。
2、锉削姿势
（1）锉削时站立部位和姿势如图，锉削动作，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行。
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广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3）
共4页
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教学过程：
一、导课
1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。
2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：
机械切削加工半成品钳工手工操作成品
二、新课§3-2錾削、锯削与锉削
（一）、錾削
——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。
作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。
1、錾削工具：手锤和錾子
（1）、手锤
锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；
楔子：铁材料，带倒刺。
（2）錾子
①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62
头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜；
②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确；
切削部分：楔形，有两对称刀面。
③錾子的种类及用途（表3-1）
a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺；
b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料；
c、油槽錾：錾削润滑油槽。
2、錾削角度（錾削原理）：
——前刀面与后刀面之间的夹角。
（1）楔角β
①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。
②角度： 硬材料：60°∼70°； 中等硬度：50°∼60° 软材料：30°∼50°。
（2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。
①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。
分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。
②角度：5°∼8°。
（3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。
①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。
前角越大，切削越省力。
②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳；
② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。
4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削：
—— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）：
分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条
①材料：渗碳软钢冷轧制成，热处理淬硬
②规格：以两端安装孔中心距表示长度，常用为300㎜ 2、锯齿的切削角度：
特点：锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子整齐排列着同时进行切削。
前角γ0=0°楔角β0=50°后角α0=40°
3、锯齿的粗细：
以齿数/25㎜表示，分粗、中、细三种，用途见表3-7。
4、锯路
锯路——锯齿在制作时按一定规律左右排开，形成一定形状。
（1）作用：减少磨擦阻力，防止“夹锯”和锯条过热，减少锯条磨损。
（2）类型：交叉形、波浪形 5、锯削方法：
⑴、姿势正确，压力、速度相当，40次每分； ⑵、工件夹持牢固；
⑶、锯条安装正确，松紧适当； ⑷、锯割薄板两边加木衬垫；
⑸、锯割圆管时应绕圆周方向逐步锯削。
⑹、选择正确的起锯方法： ① 远起锯（常用） ② 近起锯
注：适中的起锯角度为≤15° 6、安全操作要点：（P44） （三）、锉削：
——用锉刀对工件表面进行切削加工。
作用：锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面，还可以锉削配件、做样板及在装配中修整工件，精度可达0.01㎜，表面粗糙度可达Ra0.8。
1、锉刀的构造
（1）材料：高碳工具钢制成，热处理：HRC62～72
（2）结构：锉身（锉刀面、锉刀边、锉刀舌）
锉柄
（3）锉纹
单齿纹：容屑槽大，分屑好，锉削软料
双齿纹：相当于无数细小刀齿，锉削硬料
2、锉刀的种类
（1）普通钳工锉：平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉，用于工件的普通加工；（2）异形锉：刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉、弯锉，锉削工件特殊表面；
（3）整形锉：又名什锦锉或组锉，用于修整工件上细小部分。
3、锉刀的规格：
（1）尺寸规格：
①圆锉：直径大小表示
②方锉：方形尺寸表示
③其它：锉身长度表示
（2）粗细规格（见表3-8）：主锉纹数∕10㎜轴向长度
4、锉刀的选择（见表3-9）：
（1）根据被锉工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和尺寸。
（尺寸规格）（2）根据工件材料性质、加工余量、精度、表面粗糙度选用锉刀的粗细。
（粗细规格）
5、锉削的操作：
（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度：40次∕分。
（2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。
6、安全操作要点：（P47）
（1）锉刀不要放台边；
（2）不能用嘴吹切屑或用手清理切屑；（用专用钢丝刷）
（3）不使用无柄锉刀；
（4）不要用手去摸锉削表面；
（5）锉刀不得沾油和沾水。
三、小结
通过本节课，让我们更好的认识了锉刀的构造及规格，懂得了在实际加工时要根据工件不同的材质、形状、加工精度、表面粗糙度要求来选择合适的锉刀，同时要注意操作方法。
四、作业布置
1、锉刀的种类有哪些？如何根据加工对象正确地选择锉刀？
2、锉刀的粗细规格有什么表示？锉刀的尺寸规格如何表示？。