无机富锌防腐漆配方一览

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醇溶性无机富锌底漆

醇溶性无机富锌底漆（双组份）组成及特性：该漆是由耐高温灰色浆（甲组份）和固化剂（乙组份）组成，该漆可常温自干，附着力强，表干快等，具有优良的耐热性和耐候性，能在高温下防腐，可持续耐温达500℃，且性能稳定。

用途：适用于石油化工、冶金工件、烟囱管道、锅炉储罐、电力设备和钢铁构件的耐温保护。

施工要求及表面处理：1、所涂物体表面进行喷砂（丸）处理（或手动除锈达到国家标准ST3级），除去氧化皮、锈、旧漆、油污、灰尘等脏物，表面粗糙度要求控制在15~25um（表面要有一定的粗糙度），不能附有水、油和任何污渍。

2、可采用高压无气喷涂（喷嘴口径约0.4~0.5mm，喷出压力约150kg/cm2）、空气喷涂（喷嘴口径约2.0~2.5mm，喷出压力约4~6kg/cm2）、刷涂、辊涂等方法施工。

3、本漆要现配现用。

使用时，一定要先将甲组份的漆料浆搅拌均匀，然后将乙组份按重量比（甲：乙=25：8）混合均匀，使用时要经常搅动油漆，以免沉淀。

混合后的漆应在4小时内用完。

4、涂装间隔时间：24小时以上/0—10℃，10小时以上/10—25℃，8小时以上/25—38℃。

否则将会影响涂层间附着力。

涂完漆后，建议自然干燥两天后升温为宜。

5、建议涂装三道，漆干膜厚度≥60um为宜。

安全措施：1、保持良好的通风。

2、由于此产品含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。

3、采取适当的与预防措施以免皮肤及眼睛与油漆接触（如戴手套、眼镜、面罩、涂防护油等）。

4、如皮肤被油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

包装规格及贮存条件：1、贮存于凉爽干燥的环境中，甲组份贮存期为壹年，乙组份贮存期为半年，超过贮存期如各项指标符合要求，仍可使用。

2、甲组份为25公斤/桶，乙组份为8公斤/壶，33公斤/组。

郑州市万全工贸有限公司新型带锈除锈防腐装饰油漆厂。

水性无机富锌涂料

水性无机富锌涂料水性无机富锌涂料是以高模数硅酸盐为粘结剂，以超细高活性锌粉为主要防锈颜料的双组分常温固化水性涂料。

1水性无机富锌涂料的类别水性无机富锌涂料一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。

目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。

后固化无机富锌涂料漆膜干燥后，再喷涂稀磷酸或氯化镁溶液，施工工艺较为繁杂，漆膜较脆。

2水性无机富锌涂料的组成2．1基料水性无机富锌涂料的基料主要是硅酸盐系列。

硅酸锂：较难溶于水，不宜得到较高浓度，能耐较高温度，热应变性差，价格高。

硅酸钠：成膜性好，易溶于水，极易制成涂料，价格低，但易被碳化，单组分制成涂料时，漆膜耐水性很差。

硅酸钾：易溶于水，成膜性好，价格中等。

硅酸铵：耐水性良好，成膜性差，高温易变色，溶液不稳定，价格高。

上述基料自固化模数顺序为：硅酸锂≥2，硅酸钠≥4，硅酸钾≥6。

作为水性无机富锌涂料使用的硅酸钾，其模数为2．2～5时，附着力最好。

随着模数的提高，硅酸钾、硅酸钠粘度增大，呈现不稳定性；而硅酸锂虽然较难溶于水，不易得到较高浓度，但能制得1～25模数的稳定溶液，模数<2．2时易沉淀，模数>10时附着力下降，模数在3．9～4．7时性能最好。

一般来说，硅酸锂是水性无机富锌涂料最常用的基料。

通常为了提高涂料的某些性能，还使用一些材料对水玻璃进行改性，例如：向基料中加入一定量的硅溶胶和硅氧烷等，通过提高水玻璃的模数提高其涂膜的耐水性，水玻璃与合成树脂乳液复合使用，以提高涂料的耐水性、柔韧性等，但只有它们在电性能上相一致，才能保证混合体系的稳定性，否则会导致体系凝胶化或破乳。

2．2颜填料水性无机富锌涂料其主要颜料为锌粉，为确保锌粉在富锌底漆中能够同基层钢材紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，国际上对不同类型的富锌底漆的锌粉含量做了规定，无机富锌底漆中，锌粉在干膜中的总质量应不少于74％，对锌粉细度的选择，应大于325目，以500目为佳。

此外，在涂料中加人适量锌粉之外的其它颜料，如二氧化硅或磷铁粉，使之很好地分散于无机富锌涂料中，可使涂层的龟裂倾向大为降低。

水性无机富锌底漆(文字说明)

天津市朝晖化工有限公司永富牌特种油漆FXE-53851 水性无机富锌底漆（文字说明）一、产品说明：本品为双组分水性白固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用于钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡、不脱落。

长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。

二、产品用途：用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。

包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。

同时叫用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。

三、施工要求：1、表面处理：将准备喷漆和钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙（磨料推荐使用菱角状的粒度为18号钛砂，并且应是清洁干燥的）（相当于BG8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去沙砾、尘土等杂质后，再逆行喷（涂）漆。

注：打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨土气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷沙后在这些部位形成合适的粗糙度。

（1）除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。

施工人员不可穿戴有油污的工作服。

（2）修补：局部修补时，要求刊磨不（GB8923-88）St3级。

2、混合条件；基料：粉料=1：2.5-2.8，应将粉料慢慢倒进基料同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。

3、熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。

4、施工条件：（1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。

表面施工温度在5℃以上50℃以下。

无机硅酸锌底漆

无机硅酸锌底漆Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】无机硅酸锌底漆（无机富锌底漆）详细介绍一、组成：由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机锌底漆。

二、主要特征1、锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异2、具有优异焊接性能和切割性能3、具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温，焊接切割时烧损面积小。

4、优良的低温固化性能5、优良的耐溶剂性能6、具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性。

7、能与大部分油漆体系配套。

三、用途：作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆，亦可用作海上平台、码头钢柱、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。

四、技术要求五、施工说明1、表面处理及底材温度（1）钢材喷砂至SA2.5级，表面粗糙度50-70μm.（2）底材温度在-20℃至50℃之间能进行施工。

（3）底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃，为避免干喷必须加稀释剂调节至不干喷为止。

（4）底材温度需高于露点以上3℃。

2、涂料配制：使用前应先将A组份充分搅拌均匀。

用作车间底漆A：B=2：1（重量比）用作防锈底漆A：B=2：1（重量比）配好后的漆应在5小时（25℃）内用完。

3、涂装间隔：（1）涂装下道油漆无机硅酸锌底漆漆膜必须完全固化，否则将会影响层间附着力，涂装前以布蘸稀释剂擦漆膜，如布上无色（即不溶解）表示漆膜已完全固化，可以进行后道漆的涂装。

（2）无机硅酸锌底漆的最长涂装间隔时间不受限制，但在涂装下道油漆之前必须彻底清除表面的锌盐，否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果。

4、涂装工艺：采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过10%5、可使用时间（甲乙混合后）6、后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧沥青漆、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

内墙无机涂料配方

内墙无机涂料配方
无机涂料是一种以无机材料为主要成膜物质的涂料，广泛用于建筑和绘画等领域。

它由无机聚合物、金属氧化物纳米材料和稀土超微粉体组成，能与钢结构表面反应，生成具有物理和化学保护作用的无机聚合物防腐涂层。

这种涂料无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，符合环保要求。

配方表：
水：300公斤
消泡剂(NXZ)：2公斤
纤维素（250HBR）：5.5公斤
分散剂（5040）：6公斤
润湿剂（PE-100）：2公斤
钛白粉（金红石型）：50公斤
重钙（1250目）：250公斤
煅烧高岭土（4000目）：150公斤
消泡剂（NXZ）：1公斤
弹性乳液：50公斤
硅酸钾：150公斤
制作工艺：
1.高速搅拌25-30分钟，转速1200-2000转/分，直到细度≤45微米。

2.搅拌10-15分钟，转速500-600转/分，直到表面光洁无气泡。

3.搅拌10-15分钟，转速500-600转/分，直到表面光洁无气泡。

防腐富锌涂料的制作方法

本技术涉及一种防腐富锌涂料及其制备工艺。

该涂料包括硅酸钾、硅酸钠、硅溶胶、N2(氨乙基)3氨丙基甲基二甲氧基硅、十二烷基二醇酰胺、硅丙乳液、锌粉等组分。

所述涂料的制备方法是：在涂料制备过程中，添加N2(氨乙基)3氨丙基甲基二甲氧基硅烷偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，增强涂料的附着力，同时还添加十二烷基苯磺酸钠表面活性剂，改善金属锌粉湿润性，从而制备出一种复合改性的富锌防腐涂料。

权利要求书1.一种防腐富锌涂料，其特征在于，该涂料包括以下质量百分比的原料：硅酸钾 5%-10%；硅酸钠 5%-10%；硅溶胶 20%-40%；N-2-(氨乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷 3%-7%；十二烷基二醇酰胺 2%-3%；硅丙乳液 20%-30%；锌粉 20%-30% 。

2.根据权利要求1所述的一种防腐富锌涂料，其特征在于，该涂料的制备工艺包括如下步骤：⑴将一定量的硅酸钾溶液和硅酸钠溶液倒入容器中混合加热，温度控制在50-70℃；⑵在不停的搅拌下，缓慢滴加计量的硅溶胶，使其充分混合；⑶再往容器中加入一定计量的N-2-(氨乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷和十二烷基二醇酰胺，高速搅拌；⑷停止加热，当温度降至室温时，加入硅丙乳液；⑸最后添加一定量的600目的锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种添加复合改性剂的防腐富锌涂料。

技术说明书一种防腐富锌涂料技术领域本技术涉及一种富锌涂料，特别涉及一种添加复合剂的防腐富锌涂料及其制备方法，属于涂料加工领域。

背景技术全世界每年因金属腐蚀造成的经济损失约占各国GDP的2%-4%，因腐蚀而报废的金属达亿吨以上。

金属腐蚀会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。

钢铁作为一种最普通使用的金属材料，也同样面临着腐蚀这一难题目。

据统计，每年由于腐蚀而直接损耗的钢铁，约占钢铁年产量的四分之一。

水性无机富锌底漆

W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 )一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。

二、主要特性 :²锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。

²干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。

² 具有优异的焊接性能和切割性能。

²具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。

焊接切割时烧损面积小。

²优良的低温固化性能。

²具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。

.能与大部分油漆体系配套。

三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。

四、性能及技术参数 :1 、颜色外观 : 灰色无光2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 )3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。

干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。

理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。

闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。

干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。

3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E704 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。

如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。

最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。

4 、适用期 :( 甲乙混合后 )气温 : 5℃ 20℃ 30℃可使用时间 :12h 8h 6h五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。

无机富锌底漆技术参数

Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions below flash point贮存于阴凉干燥处 ,低闪点贮存. Pack size 包装规格 A:30Kg in 20 liter container 甲：30公斤装于20公升容器中B:7.5Kg in 8 liter containe 乙：7.5公斤装于8公升容器中Flash Point 闪点 Greater than 13℃大于13℃以上（混合物）Specific Gravity 比重Approx 1.98Kg/L 约1.98公斤/公升Intended Uses用途漆膜中锌粉含量高，因而具有良好的阴极保护作用，优异的附着力，耐磨性，耐热性，防锈性和耐久性、干燥快，可低温固化，优良的耐溶剂性能以及高达400℃的耐热性，能与大部分油漆体系配套，用于各种钢结构作高性能的防锈涂料。

Because of high concent of zine power, it has the effective cathodic protection to substrates. It possessed excellent adhesion, abrasion resistrates. And also resistance toheat, anti-corrosion and durability. Rapid drying, can cure at low temperature. Good Solvent resistance and heat resistance up to 400℃. Can match with most paint system. Suitable for various steel structures as high performance anticorrosive paintProductInformation产品简介High –performance. Two packages, Grey. 高性能、双组份，灰色Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥50%Dry Flm Thickness干膜厚度75microns 75微米Theoretical Coverage 理论涂布率 3.30m2 /Kg 3.30平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比A (Zinc power): B(Basic agent)=4:1 (By weight)甲（基料）：乙（锌粉）=4：1（质量比）Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conventional Spray 传统喷涂 suitable 适用Thinner 稀释剂 C007Cleaner 油漆设备清洗剂 C007Pot Life 使用期 5℃- 8h 25℃-4h 35℃-2h Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（min）Hard Dry硬干（H）Over coating Interval覆涂间隔Mix最短Max最长25℃15 1 8 hour 小时14days(天)无机富锌底漆技术参数Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理The Steel surface Blast clean to the Swedish Standard SIS055900 Sa2.5 or rust-removed manually with power tool to Swedish Standard St3, Should be clean and dry施工钢材表面需经抛丸或喷砂处理去锈达瑞典标准SIS055900 Sa2.5级或手工、动力除锈达St3级,保持清洁干燥L imitations 限制This minimum overcoating interval ral depends on the relative temperature. The maximum overcoating interval depends on the conditions of climate and enviroment. The surface to be coated with this product must be clean, dry and free from zinc salt prior to application. Not recommended overcoat with alkyd. Oil pant etc. 最短覆涂间隔取决于相对湿度，最长覆涂间隔取决于气候与环境条件。

无机富锌底漆%20Interzinc22

产品叙述一种双组份、溶剂型、硅酸乙酯无机富锌底漆。

干膜中含有85％的锌(以重量计)。

对经正确处理的钢质底材，提供极佳的耐腐蚀性。

预期用途用作水上区域多种有机涂料配套的第一道涂层，可大大提高防腐蚀性能。

用于新船或保养和维修。

产品资料颜色QHA028-灰色面漆/光泽不适用转化剂/固化剂QHA027 (锌粉)体积固体份63% ±2% (ISO 3233:1998)混合比例 3.17 体积的甲组份比 1 体积的乙组份标准膜厚75 微米干膜厚 (119 微米湿膜厚)理论涂布率8.40 (平方米/公升) 在75微米的干膜厚度时，允许合适的损耗系数。

施工方法无气喷涂, 刷涂, 传统型喷涂, 辊涂闪点甲组份 14°C ; 乙组份不适用的 ; 混合的 14°C 诱导期不需要干燥资料5°C 15°C 25°C 35°C指干[ISO 1517:73]30分钟20分钟10分钟7分钟硬干[ISO 9117:90]3小时90分钟60分钟30分钟活化寿命12小时8小时4小时2小时复涂数据－见“限定”底材温度5°C15°C25°C35°C用……复涂最小最大最小最大最小最大最小最大Intergard 26936小时无限制24小时无限制 16小时无限制 8小时无限制说明:复涂取决于环境条件。

这些数据是在规定的温度和相对湿度为65％时测得的。

(请见“限制”一节)。

法规数据挥发性有机化合物490 克/公升供应时（EPA 方法24）190g/kg EU 溶剂挥发指导（指导委员会1999/13/EC)环境保护条例查阅海军船舶技术手册 ( - Naval Ships Technical Manual)，第631章，第 631-8.23.2.1段页 1资料来源533公布日期10-Feb-2006替代：3-Aug-2005证书当用作核准方案的一部分时，该涂料具有下列证书：z接触食品－装载谷物(NOHA)请向你处的“国际油漆 (International Paint)代表”咨询详细情况。

水性无机富锌涂料的研制

水性无机富锌涂料的研制沈春华，董晓蓉（上海华谊精细化工有限公司技术中心，上海 200062）摘　要：探讨了水性主剂的模数（即摩尔比率）、填料等对水性无机富锌涂料性能的影响，同时分析了水性无机富锌涂料替代溶剂型无机富锌涂料和溶剂型环氧富锌涂料作为防腐蚀底漆的可行性。

关键词：拉拔附着力；填料；模数；水性无机富锌涂料；溶剂型富锌涂料中图分类号：TQ 630.7 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2019）04-0010-04[收稿日期] 2019-05-29[作者简介] 沈春华，男，华东理工大学化学工程与工艺专业，学士学位，上海华谊精细化工有限公司技术中心研发员，主要负责重防腐方面的新产品研发和改进工作。

0 引言十二五期间，国家对节能减排提出了更高的要求，因此需从节能减排、安全环保角度进行科研项目的研发。

如今涂料工业正朝着“5E”［即Excellence Performance （高性能）、Easy Application （方便施工）、Economics （节约资源）、Energy Saving （节约能源）、Ecology （环保卫生）］的方向发展，开发水性无机富锌涂料这类零VOC （挥发性有机化合物）含量的“绿色”涂料，是顺应市场导向的必然选择。

溶剂型无机富锌涂料早已在各种重防腐领域被大家所熟知。

以正硅酸乙酯水解为主要机理，其具有漆膜薄、可焊接切割等优势，但溶剂型无机富锌涂料的VOC 含量相当高，需要使用大量溶剂来制漆和施工，对环境污染严重，在雾霾愈演愈烈的当下，迫切需要研发一种既能保留溶剂型无机富锌涂料各种优势又能显著降低VOC 的新产品。

水性无机富锌涂料以水作为溶剂，大大降低了涂料中的VOC 含量，甚至可以制成完全不含溶剂的零VOC 产品。

其防护机理仍然是阴极保护，成膜后漆膜的耐高温性和耐化学品性更优异。

1 水性无机富锌涂料的成膜机理水性无机富锌涂料是以无机硅酸盐（如：硅酸钠、钾、锂水溶液等）为基料、金属锌为主要防锈颜料，添加多种填料和助剂而制成的一种重防腐涂料［1］。

HY-208无机富锌长效防腐漆

HY-208无机富锌长效防腐漆产品说明:HY-208是特种有机无机高分子材料等配以助剂和锌粉组成的双组份水性漆, 干膜含锌量达90%,以锌粉作为牺牲阳极, 具有极强的电化学保护作用, 其防腐蚀性、耐溶剂和耐候性堪称防锈之王, 漆膜寿命长, 能满足各类长效重防腐工程的需要。

产品用途:适用于钢结构建筑、铁塔、船舶桥梁、集装箱、海上平台、化工设备等的防腐防锈。

产品优点:1, 产品环保无毒, 无有害气体排放, 对环境和工人身体无危害。

2、本产品附着力强, 耐酸碱、耐化学溶剂、耐海水、耐高低温、耐湿热等特点, 特别是应用在海上工程有效防腐可达20多年,室内钢结构工程可达50~100年。

3 漆膜坚固、兼容性好, 耐高温达800C。

4 室温25C, 湿度50%时, 表干10~30分钟左右, 实干4~12小时, 第二道施工间隔时间为4小时。

5 根据需要可用0-5%的自来水稀释, 工具用水清洗。

施工说明:1本产品为双组份配比为,A组份:B组份= 3:7, 先将A组分搅拌均匀, 根据施工用量取规定A 组份和B组份, 再将B组分缓慢加入A组份混合搅拌均匀,使用前用60目滤布过滤, 使用过程每隔15分钟或不停搅拌以免沉淀, 配制好的涂料在规定时间内使用完。

2、本涂料直接喷涂或刷涂在处理干净的钢铁表面上,涂装前应对钢铁表面进行喷砂或喷丸处理, 达到Sa2.5级, 粗糙为60um左右, 表面不得有油迹等。

3、如有需要可加0~5%左右自来水稀释, 施工完毕工具及时用水清洗干净。

4 施工时检查涂层厚度, 以50~80um为佳, 无流痕, 无漏喷, 漆膜厚度均匀。

5, 严禁加入有机溶剂, 如汽油、松香水、二甲苯等。

6 施工要求温度>5C 湿度在80%以内。

7、在涂有本产品的钢铁表面焊接、切割会产生烟雾, 注意做好防护工作,如本品溅入眼睛或衣物上应立即用清水冲洗。

产品相关:产品包装:本产品为双组份,A组份20kg/桶,B组份50kg运输贮存: 在5~35C, 避光保存在通风干燥的室内。

无机富锌

无机硅酸锌富锌底漆主要组成该产品是以高级无机硅酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为无机固化剂的双组份自干涂料。

主要特性富含锌粉，锌粉的电化学保护作用；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。

主要用途广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。

技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤5分钟，实干≤12h铅笔硬度：≥HB附着力：≤2（划圈法，级）冲击强度：50kg·cm弯曲实验：≤1mm焊接烧伤宽度：≤15mm包装规格漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。

基本参数配比： E06-1漆料：G06-1固化剂 = 10：1（重量比）施工时限：8h，（25℃）理论用量：200～250g/m2建议涂装道数作预涂底漆，涂装一道，25±5μm作防锈底漆，干膜厚度55±5μm配套用漆S04-16 各色聚氨酯漆，H04-2 各色环氧面漆，BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。

表面处理涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。

涂装方法无气喷涂：稀释剂：XE06-2 专用稀释剂稀释率：0～25%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：15～20Mpa空气喷涂：稀释剂：XE06-2 专用稀释剂稀释率：30～50%（以漆料重量计）喷嘴口径：约1.8～2.5mm喷出压力：0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂：稀释剂：XE06-2专用稀释剂稀释率：0～20%（以漆料重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。

注意事项1.施工前先阅读使用说明；2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。

2009版-WJ-Zn无机富锌防腐涂料

SSC8221PG WJ-Zn无机富锌防腐涂料1 概述WJ-Zn无机富锌防腐涂料是一种环保型、超长效防腐涂料，适用于钢结构的防腐蚀之用。

2 组成双组份水性防腐涂料，甲组份由水性粘结剂、助剂等组成，乙组份为锌粉。

3性能特点A、具有优良的阴极保护作用和卓越的耐候性能；B、抗潮湿大气、海水和盐雾腐蚀性能优异。

C、对各类矿物油和有机溶剂具有极高的稳定性。

D、耐温可达400℃；E、无毒、无味、无溶剂挥发、安全无污染；F、电阻率低，可防静电；G、无老化和脆化倾向，使用寿命长，在海洋大气条件下不低于25年。

4 用途适用于室内外大型钢结构件，如电视塔、输电塔、电缆桥架、输油、水、气管道、储油罐、钢网架、大型船闸、钢结构桥梁等，起到长效防腐作用。

5 使用指南5.1表面处理A、表面喷砂处理，达到GB89232标准Sa2.5级,Rz30～40µm。

B、喷砂后工件表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。

C、喷砂后工件应尽快进行喷涂，其停放的间隔时间越短越好，在干燥天气中不应超过12h，在潮湿空气中不应超过2h。

喷砂后由于停放时间过长或其它原因致使工件表面明显变质时，应重新喷砂。

5.2 配漆A、将锌粉和粘结剂按重量比7：3（若喷涂，需适当增加粘结剂），并按先粘结剂后锌粉的顺序倒入塑料桶中，并立即用木棍搅拌，直到不再有填料结块或疙瘩，成均匀料浆为止。

用60～80目的铜网滤入另一塑料桶中，盖严桶盖防止水分挥发，保存待用。

混合时，把锌粉缓缓加入液体组份，并同时进行搅拌。

切不可反过来操作，把液体组份加入锌粉很容易导致结团，而且不能搅拌均匀。

B、配好的料浆应臵于5℃～25℃的地方保存，温度过高会加速料浆失效，料浆有效使用期为8h，超过使用期的料浆，性能下降，不得继续使用。

配料应视工件量，现用现配。

C、放在塑料桶中的料浆在使用之前一定要充分搅匀，因锌粉比重较大，易发生沉5.3 涂漆A、WJ-Zn无机富锌防腐涂料可采用喷涂、刷涂等方法进行涂装。

无机富锌防腐漆配方一览

无机富锌防腐漆配方一览(2010-12-21 14:45:47)转载配方一；锌粉(120 ～200 目) …………………………………… 100 份水玻璃( 模数>2 ．6) ………………………………… 17～19 份自来水…………………………………… 100 份一氧化铅…………………………………… 1 ～2 份制法：把水玻璃用水调稀，再倒入锌粉和一氧化铅搅拌均匀，放置1 ～2 小时即可涂刷。

用稀磷酸作固化剂；配方( 体积比) 如下：磷酸(35 ％) …………………………………… 10 ～15 份水…………………………………… 85 ～90 份施工方法；涂刷件表面除油徐锈后，涂刷第一道漆料( 自然干燥2 小时) ，酸洗固化( 涂刷2 ～3 道，固化2 小时) ，水洗。

此漆一般涂刷1 — 2 层。

配方二；锌粉…………………………………… 60 克水玻璃…………………………………… 2 克海藻酸钠溶液…………………………………… 5 克海藻酸钠溶液配方：藻酸钠…………………………………… 1 克水…………………………………… 99 克固化剂配方氯化镁…………………………………… 23 克水…………………………………… 72 克施工方法：涂刷件经表面处理后，涂刷漆料( 厚度以小刀轻刮呈金属光泽即可) ，涂刷固化剂( 自然固化24 小时) ，水洗。

无机富锌漆不起复盖层作用。

仅隔绝腐蚀介质与本体金属接触，同时在涂层损坏处，有阴极保护作用。

它耐油，水和其它芳香烃，并耐油、水，盐雾的干湿交替及耐大气腐蚀。

耐日晒、雨淋，长期不会风化和老化。

无机富锌漆适用于海水、海洋大气、工业大气和油类等介质。

它广泛应用于船舶、水闸、桥梁建筑、电气、车辆、设备和石油贮罐等方面。

但是，它不适用于酸碱较强的介质中。

无机硅酸锌底漆

精心整理
无机硅酸锌底漆（无机富锌底漆）详细介绍
一、组成：由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机锌底漆。

二、主要特征
1、锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异
2、具有优异焊接性能和切割性能
五、施工说明
1（1（2
（3）
（423（1（2层间附着力和保护效果。

4、涂装工艺：采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过10%
5、可使用时间（甲乙混合后）
6、后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧沥青漆、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

五、包装
A组份（锌粉浆）20kg
B组份（主剂）10kg
六、贮存期：一年
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声明?
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