水泥混凝土路面沉陷破碎板修补施工方案

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水泥混凝土路面沉陷、破碎板修补施工方案

水泥混凝土路面沉陷、破碎板修补施工方案
背景介绍
水泥混凝土路面在长期使用过程中，可能会出现沉陷和破碎板的情况。

这些问
题不仅影响道路的美观和使用功能，还可能对交通安全造成威胁。

因此，及时修补水泥混凝土路面的沉陷和破碎板至关重要。

施工步骤
1. 检查路面问题
在进行修补之前，需要对水泥混凝土路面进行全面检查，找出沉陷和破碎板的
具体位置和程度。

2. 清理路面
清理工作包括清除路面上的泥土、碎石等杂物，确保修补工作顺利进行。

3. 切割和拆除受损部分
对于破碎板，需要使用切割机等工具将受损部分切割并拆除，清理掉碎片和残
余物。

4. 补充混凝土
在清理的基础上，利用混凝土搅拌机调配合适的混凝土材料，将其倒入受损区域，并采用振捣机等工具进行充分压实。

5. 抹平和养护
修补完受损区域后，使用抹光机对路面进行抹平处理，并对修补部位进行养护，保证混凝土的早期强度和耐久性。

施工注意事项
1.确保施工区域安全，设置明显的施工警示标志，避免交通混乱和安全
问题发生。

2.严格按照施工工艺和要求进行操作，避免施工质量不合格。

3.避免在雨雪天气或温度过高或过低的情况下进行修补工作，以免影响
混凝土的固化效果。

结束语
通过合理的施工方案和严格的操作，可以有效修补水泥混凝土路面的沉陷和破碎板问题，延长路面的使用寿命，提升道路的整体品质和安全性。

在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保修补效果达到预期目标。

混凝土路面维修施工方案

混凝土路面维修施工方案一、工程概述本次维修的混凝土路面位于具体路段名称，该路段是道路的重要性及交通流量描述。

由于长期的交通荷载、自然环境影响以及施工质量等原因，路面出现了不同程度的损坏，如裂缝、坑洼、板块破碎等，严重影响了行车的舒适性和安全性，因此需要进行维修处理。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行现场勘察，了解路面损坏情况。

制定施工技术方案，明确施工工艺和质量控制要点。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要求和操作要点。

2、材料准备准备好所需的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并确保其质量符合要求。

储备足够的混凝土外加剂，如减水剂、早强剂等，以满足施工需要。

3、机械设备准备配备混凝土搅拌机、摊铺机、振捣器、切缝机、装载机等施工设备，并提前进行调试和维护。

准备好运输车辆，确保混凝土能够及时运输到施工现场。

4、现场准备对施工路段进行交通管制，设置警示标志和施工围挡，确保施工安全。

清理施工现场的杂物和积水，对损坏的路面进行凿除和清理。

三、施工工艺流程1、裂缝处理对于宽度小于 02mm 的裂缝，采用表面封闭法进行处理。

首先将裂缝表面清理干净，然后涂刷一层环氧树脂浆液进行封闭。

对于宽度大于 02mm 的裂缝，采用压力灌浆法进行处理。

先在裂缝处钻孔，然后用高压灌浆机将灌缝胶注入裂缝中，使裂缝填充密实。

2、坑洼处理对于较小的坑洼，将坑洼内的杂物清理干净，然后用水泥砂浆进行填补。

对于较大的坑洼，先将坑洼周边的混凝土凿除，形成规则的形状，然后重新浇筑混凝土。

3、板块破碎处理将破碎的板块全部凿除，清理基层表面的杂物和浮尘。

在基层上铺设一层钢筋网，以增强混凝土的抗拉强度。

重新浇筑混凝土，振捣密实，并进行养护。

4、混凝土浇筑混凝土配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定，确保混凝土的强度和工作性能符合要求。

混凝土搅拌均匀后，用运输车辆运至施工现场，采用摊铺机进行摊铺。

摊铺过程中，应控制好混凝土的厚度和平整度，并用振捣器振捣密实。

破水泥路面及恢复施工方案

破水泥路面及恢复施工方案一、破除路面1、准备工作区域在施工现场周围设置明显的警示标志和栏杆，以确保施工区域的安全，并防止非施工人员进入。

清理工作区域，移除所有障碍物，确保施工区域通畅。

检查施工设备和工具，确保它们处于正常工作状态。

2、确定破除路面区域根据施工计划和标记，确定需要破除的路面区域。

3、准备机械设备准备适当的机械设备，如挖掘机、拆除锤、推土机等，以便进行路面破除。

4、破除路面a.使用挖掘机操作挖掘机，将其操控至破除区域。

开始使用挖掘机将路面表层开始拆除。

逐渐逼近路面底层。

将挖掘机臂的操作深度调整至要求的厚度（250毫米以下），以确保破除到正确的深度。

b.使用拆除锤如果需要，使用拆除锤附件进行精细拆除。

这可以帮助确保路面边缘和细节的清除。

注意确保振动力度适中，以避免损坏下方的基层。

c.清理和运输使用挖掘机将破碎的路面材料清理并运输至指定场地，以便后续处理或回收。

二、路面清理1、工程准备准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、装载机、推土机、铲车、破碎设备等，以及人员所需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

确保施工区域的交通管制措施已生效，以防止施工区域内的车辆和行人进入。

根据工程设计和要求，确定破损路面的具体位置和面积。

2、破损路面清理步骤标记破损区域：在施工现场使用标志或喷漆标记出需要清理的破损路面区域，确保清晰可见。

确定清理深度：根据工程设计要求，确定需要清理的路面深度。

根据混凝土路面或砂石/碎石路面的不同，采用适当的清理深度。

清理表层杂物：使用挖掘机或装载机等设备，清理路面表层的杂物和碎石，确保路面表面清洁。

路面切割：如果需要，进行路面的切割工作，以便准确地移除破损部分。

切割应按照设计规范进行，通常使用深切割机或钻孔机来完成。

移除破损路面：使用挖掘机、装载机等设备，将破损的路面逐块逐块地挖掘或推除。

确保清理深度达到设计要求。

处理废弃物料：将挖掘出的破损路面材料运至指定的处置区域，进行合理的废弃物处理，符合环保法规。

水泥混凝土道路破除恢复方案

水泥混凝土道路破除恢复方案一、工程概述。

咱这有段水泥混凝土道路啊，可能因为年久失修，或者是被啥重型车辆给霍霍得不成样子了，现在就得把它破除了重新弄。

这道路的长度大概是[X]米，宽度是[X]米，面积就是长乘宽这么个情况。

二、破除方案。

# （一）施工前准备。

1. 先得把施工现场给围起来，就像给它画个圈儿似的，用那些个围挡一挡，省得施工的时候有路人或者车辆不小心闯进来，那可就麻烦大了。

围挡上还得贴上一些警示标志，像“施工重地，请勿靠近”之类的，让大家远远就知道这儿在搞事情。

2. 施工设备也得准备齐全喽。

比如说破碎机，这可是破除道路的主力军，就像战士上战场得带枪一样。

还有装载机，用来把破除后的混凝土块给运走。

测量仪器也不能少，得精确地知道从哪儿开始破，破到哪儿为止。

# （二）破除流程。

1. 先让测量人员上场，拿着他们那些个仪器，在道路上把破除的范围给精确地标记出来。

这就好比是给破碎机画个靶子，告诉它往哪儿打。

2. 然后，破碎机就轰隆隆地开过来了。

这个破碎机啊，就像一个大力士，对着水泥混凝土道路一顿猛砸。

从道路的一端开始，一点一点地把混凝土给破碎成小块儿。

不过在破碎的时候，得注意控制好力度和方向，可不能乱砸一气，把旁边不该破的地方也给破坏了。

3. 破碎完了之后，装载机就该干活儿了。

它就像一个勤劳的搬运工，把那些破碎后的混凝土块都给装上运输车，运到指定的地方去。

这些混凝土块可不能随便扔，得找个合适的地方堆放，说不定以后还能回收利用呢。

三、恢复方案。

# （一）基层处理。

1. 破除完了之后，原来的基层就露出来了。

这时候得好好检查一下基层的情况，如果基层也被破坏得比较严重，那就得进行修复。

就像给人治病一样，得把病根儿给找出来，彻底治好。

2. 把基层上的那些杂物、松散的材料都给清理干净，就像打扫房间一样，把垃圾都扫出去，这样新的路面才能稳稳地坐在上面。

3. 如果基层有坑洼不平的地方，就得用合适的材料给填平。

可以用一些级配碎石之类的材料，把坑洼的地方填得平平整整的，就像给地面做个美容手术似的。

混凝土路面维修施工方案

混凝土路面维修施工方案物料准备在进行混凝土路面维修施工前，首先需要准备以下物料： - 骨料：应选用砂石比达到设计要求的级配要求。

- 水泥：应选用符合国家标准的水泥。

- 混凝土添加剂：根据具体情况选用高效减水剂等添加剂。

- 混凝土修补材料：用于填充路面损坏部位。

- 道路护栏：用于保护施工区域和交通安全。

设备准备除了物料准备外，还需要准备以下施工设备： - 搅拌机：用于拌和混凝土料。

- 打捆机：用于在施工结束后对垃圾进行打捆处理。

- 振动器：用于对混凝土进行振捣。

- 平板夯机：用于对混凝土进行压实。

施工步骤1. 现场准备1.清理施工区域，确保路面清洁。

2.基础处理：去除路面老化、开裂和松散的部分，并清除杂物。

3.探测管线：在施工区域内进行地下管线的探测，确保施工过程中不会损坏管线。

2. 混凝土准备1.按设计要求比例配制混凝土：根据设计图纸要求，按比例混合水泥、骨料和水，搅拌均匀。

2.混凝土搅拌：使用搅拌机对混凝土进行搅拌，确保混凝土质量均匀。

3. 施工操作1.混凝土浇灌：将准备好的混凝土均匀浇注到损坏的路面部位，并用振动器进行振捣，确保混凝土紧实。

2.表面修整：利用平板夯机对路面进行压实，并进行表面修整，使路面平整。

3.养护：对已施工完成的路面进行养护，保持路面湿润，避免裂缝产生。

4.维护：定期检查路面情况，及时维护处理。

施工安全在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 穿戴好安全装备，如安全帽、手套等。

- 严格遵守作业规程，避免发生意外。

- 维护施工区域交通秩序，确保交通安全。

总结混凝土路面维修施工是一项关键的工程，只有严格按照规范操作，才能确保施工质量和路面使用寿命。

通过合理的物料准备、设备准备以及施工步骤，可以有效地维护和修复损坏的混凝土路面，保障道路交通安全和顺畅。

水泥混凝土路面沉陷破碎板修补施工方案

水泥混凝土路面沉陷破碎板修补施工方案
1.施工前准备工作
a.清理工作：清理路面上的杂物和灰尘，确保施工面干净、平整。

b.牵引抑制：对于较大的沉陷或破碎板，需要进行牵引抑制，以防止沉陷或破碎板扩大。

c.清洗处理：对于油污等污渍，需要进行清洗处理，使路面干净。

2.去除损坏区域
a.将损坏的沉陷或破碎板区域通过机械工具、水泥钻或手工工具等去除，确保去除的区域为干净、无松动体。

3.增加基础土料
a.在去除损坏区域后，需要按照设计要求，在基础土料上增加一定的砂石料，以提供更好的承载能力。

4.破碎板修复
a.在去除损坏区域的基础上，使用黏结剂（如水泥胶浆）将破碎板修复与周围路面相衔接。

可以使用机械振动工具将修补层与周围路面紧密结合，提高修复效果和稳定性。

5.沉陷修复
a.对于沉陷的区域，根据实际情况选择合适的修复方法。

可以采用加固材料（如钢筋、纤维）增加承载能力，或使用适当比例的水泥与骨料混合填充至沉陷区域，并进行充实、平整处理。

6.平整整修
a.在修复完成后，使用机械或手工工具对修补区域进行整修，使整个路面平整，与周围路面相一致。

7.养护维修
a.在施工完成后，对修补区域进行养护，保持湿润，防止表面龟裂。

可以采用覆盖保护层、喷洒养护剂等方法进行养护。

本方案针对水泥混凝土路面沉陷、破碎板的修补提供了一种较为全面的施工方案。

但需注意，在实际施工中，根据现场情况和设计要求进行相应的调整和变化。

施工过程中需注意安全，严格遵守相关施工规范，确保修补效果和道路的使用寿命。

水泥混凝土路面碎石化施工方法

水泥混凝土路面碎石化施工方法一、施工工艺流程施工区域标注→混凝土路面破碎施工→重型压路机碾压密实→检测压实度及碎石化程度→表层乳化沥青透层处理→碎石化施工验收→进入下一道工序。

二、施工区域标注1、移除将破碎的混凝土板上存在的沥青罩面和沥青表面修补材料。

2、设置排水及防水设施，防止施工过程雨水侵入碎石化的混凝土路面。

3、对现场的结构物及地下管线在现场做出明确标记，并根据埋深及间距调整破碎参数或禁止破碎，以确保这些构造物不会因施工造成破坏。

埋深不足0.5m的构造物端线3m以内禁止破碎，现有建筑物5m以内禁止破碎。

4、制订交通管制：采用封闭半边车道的分流方案，满足通车及施工要求。

四、碎石化施工方法破碎机主要控制指标是落锤高度和锤迹间距，试验区主要用以设备参数调整，以达到规定的粒径要求和强度。

1、试验区：在路面碎石化施工正式开始前，根据路况在有代表性的路段选择至少长100m、宽4m（或一个车道）的路面作为试验段。

逐级调整破碎参数对路面进行破碎，目测破碎效果，当碎石化后的路表呈鳞片状时，表明碎石化效果达到规定要求，记录此时的破碎参数。

2、试坑为确保路面被破碎成规定的尺寸，在试验区内随机选取2个独立的位置开挖1m²的试坑，避开横向接缝或工作缝的位置。

若破碎粒径没达到要求，调整设备控制参数，增加试验区，直到满足要求。

3、MHB破碎要求一般情况下，MHB先破碎路面两侧的车道，然后破碎中部的车道，在破碎路肩时适当降低外侧锤头高度，减少落锤间距。

两幅破碎一般要保证10cm左右的搭接破碎宽度。

破碎前要确定锤的破碎点，一般锤距为50cm左右。

路面破碎的形状必须成“锯齿”拼图状，所有的碎粒处于互相啮合，未被打乱的状态，这样可使交通负荷向更大的范围分散；碎粒共同“工作或弯曲”，将负荷分散到更大的范围。

经过碎石化后，水泥混凝土颗粒的粒径不大于40cm，且75%以上的颗粒在深度方向的分布满足：表面最大尺寸不超过7.5cm，底部不超过37.5cm。

混凝土路面破碎施工方案

混凝土路面破碎施工方案1. 引言混凝土路面破碎施工是一种常见的工程处理方式，通过对路面进行破碎处理，可以实现对路面的改造和重建。

本文将介绍混凝土路面破碎施工方案的详细步骤和要点，帮助工作人员了解并正确进行施工。

2. 施工前的准备工作在进行混凝土路面破碎施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体包括以下几个方面的内容：2.1. 确定施工区域首先需要明确施工的范围和区域，确定需要破碎的混凝土路面的具体位置。

2.2. 评估路面的破损程度通过对路面进行分析和评估，确定需要进行破碎修复的程度，以确定后期施工的具体步骤和工艺。

2.3. 路面清理在施工前需要对路面进行彻底清理，包括清除道路上的杂物和灰尘等，以便更好地进行施工。

3. 施工步骤3.1. 道路切割首先需要使用特定的设备对道路进行切割，以确定破碎的范围和深度。

这可以使用一台混凝土切割机或类似的设备来完成。

3.2. 施工设备准备在进行破碎施工前，需要准备好相应的设备和工具。

包括破碎机械、挖掘机、清理工具等。

3.3. 路面破碎通过使用适当的破碎机械，将混凝土路面进行破碎处理。

按照事先确定的破碎范围和深度进行作业。

3.4. 清理碎片在破碎完成后，需要将路面上的碎片进行清理，确保清理干净，以便后续的施工作业。

3.5. 填补修复在破碎完成和清理完毕后，需要对破碎的路面进行填补修复。

可以使用特定的修复材料，如混凝土、沥青等。

3.6. 压实路面修复完成后，需要使用压路机对修复的路面进行压实，以确保路面的平整性和稳定性。

4. 安全注意事项在进行混凝土路面破碎施工时，需要注意以下几点安全事项：•确保施工区域周围的人员和车辆安全，采取相关措施进行交通管制；•操作人员必须熟悉施工流程和使用的设备，且必须穿戴相关的个人防护装备；•在进行破碎作业时，要注意周围环境和管线设施的存在，以避免损坏；•施工现场应保持清洁、整洁，杂物和工具应及时清理，以减少安全隐患。

水泥混凝土路面破碎施工方案

水泥混凝土路面破碎施工方案1.破碎方法的选择本工程采用多锤头破碎机进行路面破碎，因其速度快、适合大面积工程，且破碎的砼块有利于加铺设计。

缺点是设备较少，成本较高。

2.技术准备在施工前，施工人员需认真熟悉设计文件、图纸、资料，并发现问题及时向总监办及业主提出。

根据施工现场情况和调查研究，已上报实施性总体施工组织设计。

对所有试验仪器进行校正及保养，并对所有试验人员进行岗前培训，确保试验人员熟悉各种仪器及其操作规程。

3.施工人员和设备本工程实行经理负责制，施工人员精干高效。

施工机械设备详见进场设备报验单。

4.材料管理材料进场前先进行自检，自检合格后送监理试验室进行抽验，抽验合格后才准予进场。

材料进场后，由工地试验室试验合格后送监理试验室复试，合格后才准予使用。

5.临时设施建设生产、生活及办公设施使用租用民房。

施工用水采用砖厂的机井抽水，并修建蓄水池蓄水。

多锤头碎石化技术采用多个重锤头反复冲击打碎水泥混凝土路面，将路面分层打裂成大小均匀的块径，形成上面层较小，中面层稍粗，底层粒径较大的嵌挤结构。

这种工艺简单、一次成型，通过Z形压路机的压实，形成平整、稳固的底基层结构，既能满足基层强度要求，又可消除反射裂缝，为新铺面层提供理想的底基层结构。

多锤头碎石化技术可以将水泥混凝土路面破碎成碎块柔性结构，粒径自上而下逐渐增大。

破碎并压实后的混凝土路面易形成紧密性好、内部结构稳定、密度高的材料层，从而可为加铺层提供更高的结构强度。

同时，该工艺施工简便迅速，综合造价较低，环保，无污染。

碎石化工艺能够防止加铺的路面产生反射裂缝，为加铺层提供理想的柔性嵌锁基层，是目前解决水泥混凝土路面反射裂缝较彻底的方法之一。

多锤头碎石化技术适用于原水泥混凝土路面有大量病害、板块出现开裂、断板或下沉、混凝土路面厚度超过33㎝的基层及面层、PCI在25~40%、DBL在20%~45%、XXX在30%~50%以及其他认为需要碎石化的路段。

但在遇到承载力不足以承受再生设备荷载需加固的路段、公路附近有敏感建筑物或设备、路面以上受净空限制不容许加铺新路面的路段时，不应使用碎石化技术。

混凝土路面破除施工方案

混凝土路面破除施工方案1、施工前准备1.1、安全措施所有工作人员应接受全面的安全培训，包括急救、安全意识、疏散程序等，确保每个人理解可能遇到的风险和应对措施。

安排专人负责安全监督，随时提醒工作人员遵守安全规定，严禁超范围作业、违反安全操作规程等。

实施定期的安全演练，模拟各类意外事件，培养工作人员的应急反应能力。

1.2、设备准备对所有施工设备进行严格的检查和维护，确保设备运行稳定、安全可靠。

检查内容包括润滑油、制动系统、电气系统等。

定期对设备进行维护保养，如更换磨损零部件、调整设备参数等，以确保设备的长期使用性能。

提前准备备用设备，以备发生设备故障时能够迅速更换，避免影响施工进度。

2、施工步骤2.1、破除混凝土根据混凝土路面的具体情况选择合适的破碎机型号和配件，确保破碎效果和效率。

根据施工图纸和实地情况，确定破碎的起点和终点，并合理划分作业区域，避免重复破碎和遗漏破碎的情况发生。

根据破碎机的操作手册，调整设备参数，保证破碎机的正常运转和破碎效果。

操作破碎机进行破碎作业，确保破碎混凝土的颗粒大小符合要求，避免过大或过小的颗粒影响后续处理。

2.2、清理碎片使用推土机对破碎后的混凝土碎片进行集中清理，确保将碎片推至指定区域，以便后续运输。

严格控制推土机的速度和推土角度，避免碎片溅射和扬尘产生，保护周边环境和施工人员的安全。

定期对推土机进行维护，清理作业过程中积累的杂物，确保设备的正常运转和作业效率。

2.3、地面处理使用压路机对破碎后的地面进行压实处理，确保地面平整、紧实，为后续路面铺设做好准备。

根据设计要求，进行适度的地面平整和调整，确保地面高程、坡度等符合规范要求。

3、施工后清理对施工现场进行彻底清理，清除残留的碎片、垃圾和材料，保持施工现场整洁。

修复因施工可能造成的损坏，如修复附近植被、修复周边环境等。

4、注意事项定期召开施工安全会议，分享安全经验、教训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

在施工现场明显位置设置应急设施，如灭火器、急救箱等，以备发生紧急情况时立即处置。

混凝土路面破碎施工方案

混凝土路面破碎施工方案混凝土路面破碎施工方案一、施工准备1. 制定施工方案，明确分工与任务，确保施工顺利进行。

2. 提前准备好所需的设备和材料，包括打碎机、装载机、挖掘机、矽砂、碎石等。

3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。

二、施工过程1. 施工前，对需要破碎的混凝土路面进行勘测，确定破碎面积和厚度。

2. 使用挖掘机将待破碎的路面混凝土上的较大块状物清理干净，以方便后续施工。

3. 使用打碎机对混凝土路面进行破碎，逐块进行破碎并将碎片清理出现场。

4. 对于较厚的混凝土路面，可采用分层破碎的方式，先将混凝土破碎为较小的块状，然后再进行粉碎。

5. 破碎的混凝土碎片应及时清理干净，避免妨碍后续施工或给其他交通造成不便。

6. 完成破碎施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。

三、安全措施1. 维护设备的正常运行，确保设备安全可靠，定期检查设备的工作状况，并做好维护保养工作。

2. 在施工现场设置醒目的安全警示标志，提醒周围人员注意施工区域，禁止闲杂人员进入施工区域。

3. 施工人员应配戴安全帽，并穿戴合适的工作服、防护鞋，严格遵守安全规定和操作规程。

4. 操作人员需熟悉设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备。

5. 对施工现场消防设施进行检查并确保设施的正常运行，提前准备好灭火器材。

四、环境保护措施1. 控制噪音污染，采取隔音措施，减少施工对周围环境和居民的干扰。

2. 做好施工区域的封闭，防止灰尘的扩散，采取湿式作业或覆盖防尘物料，减少扬尘污染。

3. 合理规划工作路线，减少出入施工现场的车辆，避免对交通路线造成阻碍。

五、施工后的处理1. 对完成破碎施工的区域进行清理，将碎片清理干净，拆除不需要的设备和临时工地，确保施工现场的整洁。

2. 对施工道路进行评估，检查施工质量和平整度，确保满足交通使用要求。

3. 若在破碎施工过程中造成了下水道、电缆等设施的损坏，需要及时进行维修和修复。

水泥混凝土路面破碎板挖补修复技术

知识文库第8期179水泥混凝土路面破碎板挖补修复技术周钿槟随着经济发展，许多砼路面局部出现开裂下沉，形成破碎板，当采用破碎板挖除修补技术进行修复时，不对邻近板块造成破坏，同时，要确保修复后的路面平整。

本文对水泥混凝土路面破碎板挖补修复技术的相关内容展开了分析。

1 处治方式在广州市花都区农村水泥混凝土路面中，对出现裂缝的水泥混凝土路面板进行凿除，重做24 cm 水泥混凝土路面板。

对路基强度不足引起路面板沉陷、蛛网式破碎的，采取局部挖补处理: 凿除旧路面板，挖除15 cm 厚路面基层，并按以下结构重做路面: 24 cm 水泥混凝土面层+ 15 cm 厚C15 贫水泥混凝土基层。

2 水泥混凝土路面破碎板处理中常出现的质量问题近几年施工过的破碎板工程出现的质量问题主要有: 破碎时掉边、掉角，相邻板被震裂、挤坏; 通车后边角破损; 通车后与原来老板衔接纵缝啃边等。

这些路面病害严重影响了工程质量和行车舒适度，给人的外观感觉极不舒服，严重时会对正常行驶的车辆造成危险，存在行车安全隐患。

3 总结经验、分析原因针对上述问题，今年在施工前组织工程技术人员、工长等相关人员，对近几年施工的水泥路破碎板工程进行现场考察、录像、拍照、检测，对存在的掉边、掉角、啃边等质量问题进行深入分析、查找原因。

通过分析得出，产生掉边、掉角、啃边的主要原因有: 客观原因:一是不断交施工，行车对新浇筑的混凝土的扰动; 二是新旧混凝土徐变不同造成的影响。

主观原因: 一是破碎施工时扰动、震动、冲击相邻板形成病害，因为大面积做破碎板处理时，人工凿除不能保证工期要求，并且人工费大幅度增长，在破碎时对周围好板造成掉边、掉角、啃边、震裂等现象；二是原路面纵向连接筋在不断交情况下对新浇筑混凝土的扰动。

4 解决方法针对新板的啃边现象、旧板混凝土徐变时间较长、混凝土强度大等问题，采取在清运弃块修整路槽时，将原来纵向连接钢筋从根部锯断，使新板和旧板彻底分开，在不中断施対工时可减小行车新板混凝土的扰动，同时浇筑混凝土前在路槽周边粘贴两层沥青油毛毡，使新板和旧板完全隔离，浇筑混凝土后板缝能够自然断开，这样也可以有效减小不断交施工行车对新板混凝土的扰动。

水泥混凝土破碎工程施工方案

一、工程概况1. 工程名称：某道路改造工程水泥混凝土破碎工程2. 工程地点：某市某区某道路3. 工程规模：全长XX公里，路面宽度XX米4. 工程质量要求：按照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2014）执行二、施工准备1. 人员组织：成立水泥混凝土破碎工程小组，明确各岗位人员职责。

2. 设备准备：配备液压破碎机、挖掘机、装载机、自卸汽车等设备。

3. 材料准备：准备破碎后的混凝土、砂、石等材料。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工安全。

三、施工步骤1. 确定破碎范围：根据设计图纸，确定需要破碎的水泥混凝土路面范围。

2. 测量放样：使用全站仪进行测量，精确放样出需要破碎的边界线。

3. 破碎施工：a. 采用液压破碎机对水泥混凝土路面进行破碎，破碎过程中注意保护地下管线和设施。

b. 破碎后的混凝土采用挖掘机进行清理，装载机将清理后的混凝土装运至指定位置。

4. 材料运输：采用自卸汽车将破碎后的混凝土、砂、石等材料运输至弃渣场。

5. 清理场地：破碎施工完成后，清理施工场地，确保场地整洁。

四、安全措施1. 施工人员：施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

2. 施工设备：确保施工设备安全可靠，定期进行维护保养。

3. 交通安全：在施工区域设置警示标志，安排专人指挥交通，确保交通安全。

4. 防尘措施：采取洒水降尘、覆盖等措施，减少施工过程中产生的粉尘。

5. 防火措施：施工现场配备灭火器、消防沙等消防设施，确保消防安全。

五、环境保护措施1. 防尘措施：采取洒水降尘、覆盖等措施，减少施工过程中产生的粉尘。

2. 防噪声措施：合理安排施工时间，尽量减少噪声对周边居民的影响。

3. 防水措施：做好排水沟、集水井等设施，防止施工过程中产生的污水渗漏。

六、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计用时5天。

2. 破碎施工阶段：预计用时10天。

3. 材料运输阶段：预计用时5天。

4. 清理场地阶段：预计用时3天。

水泥混凝土路面破碎施工方案

水泥混凝土路面破碎施工方案1. 引言水泥混凝土路面作为一种常见的道路建设材料，经过长时间使用会出现损坏、老化的情况。

在修复或重新铺设水泥混凝土路面时，常常需要将原有路面进行破碎处理。

本文档将介绍水泥混凝土路面破碎施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的清理工作。

2. 施工前准备工作在进行水泥混凝土路面破碎施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工范围根据实际需要，确定水泥混凝土路面破碎的范围。

例如，可以根据路面损坏程度或者改造需要来确定施工范围。

2.2 设计施工方案根据施工范围和需求，设计出合理的施工方案。

包括破碎方式、机械设备选择、施工顺序等内容。

施工方案应兼顾施工效率和安全性。

2.3 准备机械设备和工具根据施工方案，准备好所需的机械设备和工具。

常用的机械设备包括路面破碎机、挖掘机等。

此外，还需要准备好所需的安全防护装备，如手套、安全帽等。

2.4 制定施工计划根据施工方案和实际情况，制定详细的施工计划。

包括施工时间安排、人员配备等内容。

确保施工过程按照计划有序进行。

3. 施工过程水泥混凝土路面破碎施工的过程中需要注意以下事项：3.1 安全防护在施工过程中，所有参与施工的人员都应佩戴好相关的安全防护装备。

遵守安全操作规程，确保施工过程中无人员受伤。

3.2 清理路面垃圾在施工前，需要先将原有路面上的垃圾进行清理。

可以使用清扫机器和工具，确保施工区域干净整洁。

3.3 进行路面破碎根据施工方案，使用破碎机对水泥混凝土路面进行破碎。

在进行破碎操作时，需要注意机器的操作规程和安全事项。

破碎过程中，应将破碎物料妥善清理，避免对周围环境造成污染或安全隐患。

3.4 按顺序进行施工根据施工方案，按照预定的顺序进行施工。

对大面积进行破碎时，可以按照区域、道路方向等进行分段进行破碎，以保证施工有序进行。

3.5 控制破碎粒度在破碎过程中需要注意控制破碎后的混凝土颗粒大小。

根据实际需求和施工方案，可通过调整破碎机的操作参数来达到所需的破碎效果。

混凝土路面沉降施工方案

混凝土路面整体翻新施工方案一、测量放线技术方案根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。

同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。

按下述方案实施本工程的测量控制。

1、测量工作的要点1.1、施工测量过程中做到：熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。

施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。

1.2、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。

1.3、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。

1.4、放样立标确定道路边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。

在施工期间保护好测量控制点。

二、拆除工程1.1、拆除旧路面破碎地面面积346.75m2*30mm=104.025m3破碎地面钢筋网面积346.75m2采用多锤头技术，多锤头破碎对混凝土路面进行碎石化，具有快速修复、造价低、环保等效果。

在进行碎化时先对破碎机的有关参数进行确定。

其主要参数是指：(1）落锤高度的确定；(2）每锤间距的确定；(3）行驶速度的确定；确定的方法，在现场选择有代表性的混凝土路面进行破碎。

对多锤头破碎机施工的质量控制有如下几点要求。

1.2碎化要求：要求混凝土破碎率达到处75％以上：表面层粒径最大尺寸不超过7.5cm(Z型压路机稳定压2遍时），其深度应不少于6cm ，施工时采用刨坑检查，游标卡尺量其粒径；如没有Z型压路机，对表面层粒径大于7.5cm的碎块可采用人工锤、振动夯打碎至7.5cm以下。

1.3破碎顺序及搭接宽度要求：考虑到破碎机的自重，从省油的角度出发，破碎时应从路的高处往低处进行破碎，破碎搭接宽度在15cm以上；1.4用Z型（20一25T）压路碾压破碎面时，一般振动压实控制在2～3遍后用钢轮压路机（3OT）先静压一遍后振动碾压2遍，以免碾压过多导致碎化表面容易出现粉末。

水泥道路破碎施工方案

水泥道路破碎施工方案1. 概述水泥道路破碎施工方案是指针对老化破损的水泥道路，通过采用破碎机械将其进行破碎拆除，并进行后续的修复和改造工作。

该方案可有效地解决道路老化、裂缝扩大和凹凸不平等问题，提高道路的平整度和安全性。

2. 施工步骤2.1 交通管理在施工前，需进行合理的交通管理，确保施工区域的安全。

可以设置交通标志、路障及人员指挥等措施，以引导交通流线，减少交通拥堵和事故发生的概率。

2.2 设备准备首先，需要准备好相应的工程设备和破碎机械。

通常情况下，使用振动锤或压路机等设备对水泥道路进行破碎拆除。

2.3 水泥道路破碎拆除根据道路的具体情况，选择合适的破碎机械进行破碎拆除。

破碎机械通过振动或压碎作用将水泥道路破碎为碎块，方便后续的清理和修复工作。

2.4 清理工作在破碎拆除完成后，需要对施工区域进行彻底的清理工作。

清理过程包括清扫碎石、清除破碎混凝土块和清理道路表面的尘土等。

清理工作要细致彻底，以确保道路表面的平整度和工作效果。

2.5 基础处理在水泥道路破碎拆除后，往往需要进行基础处理工作。

基础处理的方式包括填土加固、喷射砼加固、碎石夯实等。

通过基础处理，可以提高道路的承载能力和耐久性。

2.6 修复与改造在基础处理完成后，进行水泥道路的修复与改造工作。

修复工作主要包括填充砂浆、铺设刨平层以及进行道路抹灰、加固等。

改造工作根据实际需求进行，可以包括调整道路的坡度、宽度和变道设计等。

3. 施工注意事项3.1 安全措施在水泥道路破碎施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程。

工作人员需佩戴个人防护装备，确保施工现场的安全。

3.2 环保措施施工过程中需注意环保要求，避免粉尘扩散和噪音污染。

可以采用洒水降尘、垂直挡墙等措施减少粉尘产生，同时在设备运行时控制噪音。

3.3 施工进度控制为了减少交通对施工的干扰和影响，需要合理安排施工进度。

具体的施工进度可根据道路流量、施工区域长度和施工队伍数量等要素来确定。

3.4 质量控制施工过程中需进行质量控制，确保施工工艺和材料的质量。