超深基坑围护旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
目录一、编制说明 (3)1、编制原则 (3)2、编制依据 (3)二、工程概况 (4)1、工程简介 (4)2、地形地貌 (4)3、水文地质 (4)4、设计概况 (7)三、施工计划 (7)1、成孔方式与设备选型 (7)2、进度计划 (8)3、管理组织及劳动力计划 (8)4、机械设备计划 (9)四、平面布置 (10)1、施工平面布置原则 (10)2、施工平面管理 (11)3、规范场地场容 (11)4、办公区 (12)5、材料堆放场地 (12)6、钢筋堆放场地 (12)7、施工平面布置图 (13)五、施工工艺与技术措施 (13)1、施工准备 (13)2、施工工艺流程 (16)3、施工方法及技术措施 (16)4、不良地质处理 (26)5、水下砼灌注桩事故预防处理方法 (27)六、质量保证措施 (29)1、组织管理质量保证措施 (29)2、施工技术质量保证措施 (31)3、材料采购质量保证措施 (32)4、施工设备质量保证措施 (33)5、旋挖桩施工质量保证措施 (35)七、安全文明施工保证措施 (39)1、施工安全保证措施 (39)2、旋挖桩施工安全保证措施 (40)3、文明施工和环保措施 (42)一、编制说明1、编制原则1。
1、遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。
1。
2、坚持“施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成,不留后患”的指导思想。
1.3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准.1。
4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。
1.5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏当地环境。
1。
6、坚持项目法管理的原则.通过与业主、管理公司、监理工程师和设计部门的充分合作,综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。
1.7、坚持用工制度的动态管理.根据工作的需要，合理配备劳动力资源。
旋挖桩及基坑支护施工方案
旋挖桩及基坑支护施工方案一、工程概况本工程的地理位置在xxx地区，工程规模为xxx平方米。
旋挖桩及基坑支护施工方案的目的是确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、工程准备阶段1.工程资料准备：收集相关资料，包括设计文件、地质勘察报告、地下管线图纸等。
2.设备设施准备：确定使用的旋挖钻机型号、规格和数量，并进行设备的检查和调试。
3.施工人员配置：合理配置施工人员，包括项目经理、技术人员、操作工等，确保施工人员熟悉工作流程。
三、旋挖桩施工方案1.地质勘察：根据地质勘察报告，确定桩基的设计参数，包括直径、长度和桩身材料的选择等。
2.施工准备：清理桩基周围的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁。
3.安装旋挖钻机：根据设计要求，选择适当的桩机型号和规格，并按照图纸要求进行安装和调试。
4.桩孔打设：按照设计要求，在施工区域内进行桩孔的打设，确保打设的位置、直径和深度符合设计要求。
5.管线安全：在施工过程中，要确保周围的地下管线的安全，避免对管线造成损害。
6.桩基测量：在桩孔打设完成后，进行桩基的测量，包括直径、深度和垂直度等参数的测量和记录。
7.桩基施工：在完成桩孔的打设和测量后，进行桩身的浇筑施工，采用预制桩或灌注桩的方式进行，确保桩身的质量达到设计要求。
8.桩基验收：在桩身施工完成后，进行桩基的验收，包括检查桩身质量和垂直度等，确保桩基的质量符合要求。
1.基坑周边围护：根据设计要求，采用适当的围护方式，如临时支撑墙、挡土墙等，确保基坑周边的围护安全可靠。
2.地下水处理：根据地下水位和地质条件，采取合理的地下水处理措施，如井点降水、抽水排水等，确保基坑内的地下水位稳定。
3.基坑开挖：根据设计要求和施工计划，进行基坑的开挖作业，包括人工开挖和机械开挖等。
4.基坑支护：根据基坑的深度和土质情况，选择适当的支护方式，如预制支撑或喷射混凝土等，确保基坑的稳定。
5.基坑排水：在基坑开挖和支护完成后，进行基坑内的排水作业，确保基坑内没有积水。
【桩基础工程】全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解
全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解钻孔咬合桩围护结构主要采用全套管钻机，通过套筒护壁钻进成孔，使用超缓凝混凝土，使得钢筋砼桩相邻桩体能够被套管切割而相互咬合，排列而成一个整体的墙体起到良好的止水效果，90年代在我国出现的新型深基坑支护的围护结构。
全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制而成，随后日、德、英、意等国引进和研制，机种和施工方法均有很大发展，产品不断更新换代，在海内外广泛采用，截止到1997年12月，日本已生产摇动式全套管钻机770台，全回转式全套管钻机433台。
据日本基础建设协会1993年对31家施工单位的10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26%。
目前在香港全套管钻机的成桩数的市场份额约占45%。
我国于二十世纪七十年代开始引进咬合桩工艺，九十年代中期由昆明捷程桩工公司首先在我国开始研制MZ系列摇动式全套管钻机，简称磨桩机（桩径为0.8、1.0和1.2m）。
在昆明、温州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支护工程中采用捷程MZ全套管钻机施工咬合桩逐渐得到广泛应用；但MZ套管钻机在地下水丰富的密实的粉细砂地层中，冲抓锥受机械设备性能限制难以抓土，即使抓上的少量砂土也在提升时被地下水从抓锥的缝隙中冲漏下，因此无法成孔；且套管难以下压，套管超前入土深度不够，易发生“管涌”现象。
为此研究采用旋挖钻机+套管钻机相结合的新工法，解决了上述施工难题，该咬合桩的适用范围进一步扩大。
工法特点一）采用钢套管护壁，不需要使用泥浆；噪声低、振动小和机械化程度高，施工现场整洁文明，环保效果好。
二）采用旋挖钻机取土，能在高地下水位的密实砂土层中成桩，扩大了MZ套管钻机的适用范围。
三）在饱和致密砂层中，套管能够超前入土一定的深度，孔壁不会坍方，易于控制桩断面尺寸与形状，成桩直径和垂直度精度好，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构，能起到良好的止水作用。
深基坑围护结构钻孔灌注桩施工方案
莞惠城际轨道交通GZH-3标东城南站钻孔灌注桩施工方案编制:复核：审定：中铁十一局集团莞惠城际轨道交通项目GZH—3标段项目经理部二0一一年三月九日东城南站钻孔灌注桩施工方案一、编制依据及原则1、编制依据（1）东城南站车站主体围护结构图（莞惠城际施DXJG-03—01-01)；（2）建设单位（业主）对工期、质量的有关要求;（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002);(4）《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）（5）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99）（6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（4）我项目部进行的现场调查。
(5）国家现行技术规范、标准及铁道部现行相关规范、标准及文件。
2、编制原则以满足业主要求为目标，按照“选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案:（1）质量保证原则建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的质量保证措施,并在施工全过程中严格实施ISO9001标准进行质量管理和控制，确保工程达到优良的质量标准。
(2）工期保障原则根据业主对本标段工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各期工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现。
(3）技术可靠性原则根据本工程特点,吸收我公司各在建项目钻孔灌注桩工程施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工,确保工程安全、优质、快速地按期完成.(4)经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则,比选施工方案,并合理配备资源,施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到即经济又优质的目标。
（5）环保原则充分调查了解工程周边环境情况,施工紧密结合环境保护进行。
施工中实施文明施工，减少空气、噪音污染、杜绝排放污水、丢弃垃圾等行为,维护交通运输。
旋挖钻钻孔桩施工方案
旋挖钻钻孔桩施工方案一、工程概况本施工方案适用于旋挖钻孔桩工程，项目位于城市的建筑工地，主要施工内容为钻孔桩基础的施工。
二、施工方法1. 桩基组织架构：本项目的桩基分别为直径600mm、800mm和1000mm，桩基深度为10米。
根据设计要求，我们将采用旋挖钻孔桩来完成施工。
2.施工机械：本次施工主要使用以下机械设备：a.旋挖钻机：选择功率适中的旋挖钻机，能满足钻孔深度和直径的要求。
b.施工车辆：包括吊车、挖掘机等设备，用于装卸和移动施工机械。
3.施工流程a.施工前准备：(1)搭建施工临时围挡，确保施工现场安全。
(2)检查施工机械设备，确保其正常运行。
(3)与钻孔桩设计单位进行沟通，了解钻孔桩的具体要求。
b.钻孔桩施工：(1)根据设计要求，选用合适的孔径、孔深和孔距来进行钻孔。
根据每个孔的位置，在地面标记出对应的位置和孔距。
(2)使用挖掘机清理施工区域上的杂物和泥浆，确保施工区域干净。
(3)开始旋挖钻孔桩施工，按照设计要求逐个进行钻孔。
在钻孔过程中，要及时清理钻孔渣土和水泥浆，以保证钻孔的质量。
(4)完成钻孔后，对钻孔进行检查，确认每个孔的位置和深度是否符合要求。
c.灌注桩基：(1)将钻孔桩中的泥浆和渣土清理干净，确保桩洞内的光滑。
(2)在桩洞内灌注水泥砼，使用震动器进行压实，同时进行振捣处理，防止桩洞内出现空隙。
(3)灌注完成后，进行桩头整平处理，保证桩顶与设计标高的一致。
d.完工验收：(1)检查每个桩基的位置和高度，与设计要求进行对比。
(2)进行桩基的静载试验，记录并分析其承载能力。
三、安全措施1.施工前，制定详细的安全施工措施，对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中不发生安全事故。
2.严格控制施工现场人员数量，设立施工警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
3.按照标准操作程序，使用专业施工设备，确保施工质量。
4.施工现场要保持整洁，定期清理渣土和污水，防止堆积和滑倒。
5.提前做好天气预报工作，遇到恶劣天气时，暂停施工，以确保施工人员的安全。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
超深基坑围护旋挖钻孔桩施工方案
超深基坑围护旋挖钻孔桩施工方案内容全面，层次清楚，工艺详图丰富，要点内容编制详尽有深度，值得参照资料目录一、工程概略及编制依照二、施工说明三、项目组织机构四、施工部署和进度五、旋挖钻孔桩的施工工艺（一）旋挖桩施工特色（二）旋挖钻机的钻进工艺（三）操作工艺（四）旋挖桩施工中要点及难点控制六、施工质量保证举措七、安全施工举措八、文明施工管理举措九、急状况理举措与急案内容介工程地：人工填土、淤泥粉黏土、粉黏土、粉砂、、粉黏土、化泥粉砂岩、中化泥粉砂岩、化泥粉砂岩、化岩、中化岩地下水：上滞水水量小，弱腐性周境：地下管网管密集基坑开挖深度：～基坑支：旋挖孔力索，排支止水帷幕：旋挂网混凝土旋挖：450根，径，m～，距2m【要点内容】五、旋挖孔的施工工（一）旋挖施工特色1．成孔速度快、量高：当前我国的公路、路、梁和大型的建筑物的基施工大多数采纳⋯⋯2．保特色突出：施工干是因为旋挖机通旋挖取土⋯⋯3．行走移位方便旋挖机拥有履，能够自行走⋯⋯4．旋挖机的地适能力⋯⋯（二）旋挖机的工旋挖机采纳静泥壁斗取土的工（自然也有干土直接取土和清水取土工，工地地条件而定）。
旋挖机孔取土，依赖杆和自重切入土，斜向斗在斗回切下土向斗内推⋯⋯（三）操作工6、:旋挖机就位后，直径能否与径符合，直径可比径小2～3cm。
如误差大，行修，以保成孔后的径，再理工程同意后开。
7、清孔第一次清孔：孔后，液积淀半小，用机行首次清孔后，并理工程沉厚度、孔径、孔深、垂直度合格后8、安装筋筋在加工棚集中制作，筋制作好后，用平运至各位，采纳汽吊起吊就位。
防备筋吊装运程中形，每端、筋内加圈用筋加防形支撑9、水下混凝土筑成孔完以后，在4h内用Φ300mm管灌输水下混凝土。
混凝土采纳拌合站集中拌合，落度控制在18-22CM左右，加适合的早，罐运到位，水下混凝土要筑，半途不得停，混凝土（四）旋挖施工中要点及点控制1、尖积淀厚度控制：保证底积淀厚度不超，除要求泥性能好以外，施工程需控制不一样地的速度⋯⋯、特别地的成孔防塌孔举措：简单径的地，需放慢速度⋯⋯3、筋上调的控制：在施工中筋简单上调或下高不到位⋯⋯4、位的控制：支的位影响基⋯⋯5、孔深的控制：支一般以孔底高控制条件⋯⋯六、施工量保举措1、塌孔在程中塌孔：⋯⋯在灌输程中塌孔：⋯⋯2、管水：因为首混凝土封底失或许灌输程中管接不密封致管水，或许灌输程中将管拔脱水⋯⋯3、浮：在灌输程中筋上调，立刻减灌注速度，在保存有足埋深的状况下，迅速提高管⋯⋯4、卡管：在混凝土灌输程中，混凝土在管中下不去，第一借用吊的吊抖管⋯⋯支系统构旋挖配筋现场状况平面图。
深基坑旋挖桩施工方案及技术交底
工程概况1基坑支护结构方案**商住楼工程为一栋地上30层，地下2层的高层建筑。
基坑开挖深度约8.3m，基坑采用支护桩（旋挖桩）+撑的支护形式，基坑外侧采用双排搅拌桩搭接构成止水幕墙。
旋挖桩桩径为1000mm，桩间距为@150mm，桩身采用C25混凝土，要求穿过软土层进入强风化不少于2m。
2工程地质条件本工程场地主要有如下土层：（1）杂填土；（2）淤泥土质；（3）淤泥质粉细沙；（4）强风化泥质粉砂岩；（5）中风化泥质粉砂岩；（6）微风化泥质粉砂质。
场地内地下水主要赋存于淤泥质粉细砂中，该层厚度较大，且分布连续，具有中等性透水层，为本场地内的强透水层。
场地临近珠江，其地下水承压水头高度与珠江水相近，因此场地范围的第四系地层中的地下水与珠江水有较好的水力联系，其主要补给源为珠江水，场地内的地下水位变化受潮汐的影响，地下水位波动较大。
3请旋挖桩施工平面分布示意图4旋挖桩施工情况本工程旋挖桩共170根，预计工期为24d，平均每天完成8根。
前期施工每天完成8～10根，但由于后来机械故障和春节假期的影响，导致平均每天施工完成数量4～5根。
虽然工期有所滞后，但总体上施工进度仍比较传统冲孔桩和钻孔桩要快。
工艺流程及施工过程控制要点一请旋挖机构造及技术参数桥西商住楼工程旋挖桩采用我国较为常用的金泰SD系列多功能钻机,现以本工程所采用的SD20旋挖机进行介绍。
钻杆：具有摩阻式和自锁式伸缩式钻杆供选择钻头：可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等底盘：采用特制的专用可扩展底盘，机动性强，提高整机的稳定性动力配置：采用Cummins系列涡轮增压中冷发动机电控部分：采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统液压系统：整机采用全液压传动系统，实现全功率负载适时控制结构部分：采用段式可折叠桅杆，可降低运输状态高度旋挖机结构主要由底盘、钻杆、钻具、动力头、电控系统这五大部分组成，下面简单介绍这几部分结构特点。
1）旋挖钻机的底盘底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的深基坑支护方式，广泛应用于建筑施工中。
本文将详细介绍旋挖桩的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及施工后的处理。
2. 施工前准备工作在开始旋挖桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 施工图纸的审查和确认根据设计图纸，审查桩的位置、尺寸和设计要求，确保施工方案符合设计要求。
2.2 地质勘探和资料分析对施工地点进行地质勘探，确定地层情况和地下水位，分析地质资料，确定施工参数和施工方法。
2.3 设备和材料的准备准备旋挖桩需要的设备和材料，包括旋挖机、钻杆、钻头、钻孔液等。
2.4 周边环境和施工条件的评估评估施工现场周边的环境和施工条件，包括交通、供水、供电等设施是否满足施工需要。
3. 施工流程旋挖桩的施工流程如下所示：3.1 场地布置根据设计要求和施工图纸，设置桩位标志，并且清理施工现场，确保施工环境整洁。
3.2 试桩选择若干试桩位置，在试桩位置上进行试桩施工并记录桩的贯入度、钻孔液的特性等。
试桩的目的是验证设计参数和施工方法的可行性。
3.3 钻孔在桩位上进行钻孔作业，根据设计要求和施工图纸确定钻孔深度和直径，并逐层钻孔直至到达设计要求的深度。
3.4 清洗孔底在完成钻孔后，使用水冲清洗孔底，清除孔底的杂质和泥沙，确保孔底干净。
3.5 钢筋笼的安装按照设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，并注意钢筋笼的正确位置和排列。
3.6 灌注混凝土在安装完钢筋笼后，使用配比合理的混凝土进行灌注，确保混凝土在钢筋笼周围充分密实，并避免空隙。
3.7 桩顶处理在混凝土灌注完毕后，进行桩顶的处理，包括修整桩顶平整、调整桩顶标高等。
3.8 施工记录与检测在施工过程中记录关键参数和施工质量，包括桩长、孔径、钻孔液的特性等，并进行相应的检测和测试。
4. 施工后处理完成旋挖桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下几个方面：4.1 施工设备的清理和维护对施工设备进行清洗、检修和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
目录旋挖钻孔桩施工方案 (1)一、工程概况 (1)1、机成孔灌注桩概况 (2)2、工程地质概况 (2)3、地下水位概况 (2)4、场地施工条件概况 (3)二、总体施工部署 (3)1、施工现场准备 (3)2、地勘资料准备 (3)3、施工进度和工期安排 (3)4、机械设备配置计划 (3)5、施工人员配备及计划 (4)6、材料供给计划 (4)7、施工平面布置及临时设施 (4)8、施工排水、排渣 (5)三、施工重点、难点分析 (5)1、定位放线 (5)2、塌孔处理 (5)3、孔位偏移控制 (6)4、持力层控制 (6)5、沉渣控制 (6)6、水下混凝土浇筑 (6)四、旋挖孔灌注桩施工工艺 (7)1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (7)2、定桩位 (8)3、钢护筒的制作及埋设 (8)4、钻具安装准备 (9)5、钻机就位 (9)6、钻孔施工 (9)7、钻孔记录填写 (10)8、清孔 (10)9、成孔检查验收 (10)10、钢筋笼的制作和安装 (11)11、第二次淸孔 (12)12、导管安装 (12)13、混凝土浇筑 (12)五、施工难点处理方法或措施 (14)1、高回填区成孔措施 (14)2、岩溶区孔桩偏位处理措施 (15)3、持力层厚度不足处理措施 (16)六、施工管理组织架构 (17)七、质量保证措施 (17)1、质量控制标准 (17)2、质量保证措施 (18)八、安全保护措施 (19)九、文明施工管理内容 (20)1、施工现场管理 (20)2、施工现场标准化管理 (20)3、现场安全保卫措施 (20)4、现场卫生管理 (20)5、周围环境保护 (20)6、噪音和振动控制 (20)7、污水处理 (21)旋挖钻孔桩施工方案——适用于高回填区及岩溶地区第一节工程概况XXXX项目F1组团项目位于贵阳市云岩区渔安安井片区，项目西邻东二环，北靠大寨路，东傍规划道路二，交通便利。
F1组团地上为6栋32层的住宅地下4层地下室，总建筑面积121134.97m2，基底面积3497.18 m2，建筑功能集住宅、商业网点、配套公建、地下车库及人防等于一体。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况：本工程为某建筑项目的基础工程，共计需要钻孔桩50根，共计深度20米。
二、施工设备：1. 旋挖钻机：根据孔径大小选择适合的旋挖钻机进行作业。
2. 施工车辆：用于运输钻孔机械和其他施工设备。
3. 强排泥泵：用于清理钻进孔内的泥浆。
三、施工步骤：1. 选择适合的施工场地，并进行场地平整和围护。
2. 根据设计要求，确定桩轴线位置，并在场地上进行标线。
3. 根据现场条件和设计要求，选择合适的钻孔机械进行工作。
4. 开始进行旋挖钻孔作业。
首先进行试探孔，确定地层情况后再进行主孔钻进。
5. 钻孔过程中，根据设计要求进行定时记录孔深、孔径、土层性质等数据。
6. 钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理，使用强排泥泵清除泥浆，确保孔底无泥浆残留。
7. 桩位完成后，进行静载试桩或动载试桩，获取桩基承载力及其他设计参数。
8. 完成试桩后，进行桩顶修整，确保桩顶平整。
9. 整理施工现场，并进行记录和报告。
四、施工注意事项：1. 施工过程中，要密切关注地质情况的变化，及时进行调整和处理。
2. 施工前，要对旋挖钻机和其他设备进行检查和维护，确保施工设备的良好工作状态。
3. 施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工安全。
4. 施工过程中，要合理控制钻进速度和转速，防止设备出现故障。
5. 施工结束后，要对施工场地进行整理和清理，确保场地整洁。
五、施工质量控制：1. 施工过程中，严格按照设计要求进行作业，确保桩基位置和孔径的准确性。
2. 钻孔作业完成后，对钻孔质量进行检查，确保孔壁平整、无松散层。
3. 进行静载试桩或动载试桩后，根据试桩结果评估施工质量，并进行记录和报告。
4. 对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和处理问题，确保施工质量。
以上是针对旋挖钻孔桩施工方案的概述，具体施工步骤和注意事项可以根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，需要严格遵守相关规定和标准，确保施工质量和工期的达到设计要求。
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点一、工艺流程及施工过程控制要点1、旋挖机施工工艺流程旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
施工工艺流程主要分为以下七点：1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网弓I测,在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核,并做好有效保护。
2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。
3）桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。
（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。
）4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。
）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05〜LlO之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。
（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可）5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。
6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m,初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于Im7）浇注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m,反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。
超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法(2)
超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法一、前言随着城市化进程不断加快，建筑和基础设施的需求不断增大，对于超深复杂地质条件下的桩基施工提出了更高的要求。
为解决这一问题，超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法应运而生。
该工法具有很强的适应性和可靠性，能够有效应对复杂地质条件下的施工需求。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1. 适应性强：工法能够适应多种地质条件下的施工，包括淤泥、软土、砂质粉土、含水量高的黏土、石层等复杂情况。
2. 施工效率高：采用全护筒旋挖成孔的方式，提高施工效率，缩短施工周期。
3. 抗侧压能力强：全护筒的使用增加了桩身的强度和稳定性，能够承受较大的侧压力。
4. 隔水效果好：全护筒挖孔过程中，能够有效地隔离水源，保证施工过程的干燥。
5. 桩身质量可控：施工中通过连续灌注混凝土，保证了桩身的质量和强度，避免了夹层和空洞的产生。
三、适应范围超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑、大型桥梁和重要基础设施的桩基施工。
2. 复杂地质条件下的深基坑支护和防水工程。
3. 需要抗侧压和隔水性能的施工项目。
4. 对桩身质量和强度有严格要求的工程。
四、工艺原理超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法通过以下几个环节实现施工：1. 前期准备：包括初步调查，确定地质情况和施工参数，并选择合适的机具设备。
2. 确定施工方法：根据具体情况，选择合适的钻孔工具和护筒结构，并设计施工方案。
3. 施工准备：准备施工场地，安装工具和设备，进行试挖和试验。
4. 挖孔过程：采用旋挖钻机在地面上逐层挖孔，同时安装护筒，保持孔壁稳定。
5. 灌注桩混凝土：在挖孔过程中实时灌注混凝土，保证桩身质量。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)1. 前言旋挖钻孔桩是常用的深基坑支护结构，其施工也是建筑工程中常见的工序之一。
本文将详细介绍旋挖钻孔桩施工方案，以供参考。
2. 施工前的准备工作2.1 环境检查在施工前，必须对施工地点进行环境检查，包括地质、水文、地形、气候等条件，并根据检查结果进行方案设计。
2.2 钻孔机具选择合适的钻孔机具，应该要考虑到孔直径、孔深、土壤条件、施工时间、环境温度等因素，并对钻孔机具进行检查和维护。
2.3 施工人员施工人员应进行专业培训，并持有相应的资质证书，确保安全施工和高效率。
2.4 施工材料施工过程中需要的材料包括钢筋、混凝土、钢板等，应事先确定数量和规格，并做好材料的管理和储存工作。
3. 施工方案旋挖钻孔桩的施工一般分为以下步骤：3.1 进场施工进入施工现场后，应对地面进行平整，铺设必要的材料，并做好安全标志和管制，确保施工的安全和通畅。
3.2 钻孔孔位安排根据施工计划，确认钻孔位置，在钻孔机上安装好工具，然后将工具降到孔内进行挖掘工作。
3.3 锚固钢筋钻孔完成后，钻机进行回旋，同时将锚固钢筋埋入孔内，保证钢筋的固定和连接。
3.4 打夯装桩整个周长的锚固钢筋设置完成后，可进行吊装砼桩，吊装过程中要确保砼桩底面与孔内的土壤接触良好，以提高桩基的承载力和稳定性。
3.5 清理施工完成后，应对施工现场进行清理，恢复环境，并整理好施工材料和工具。
4. 安全防范在施工过程中，应时刻注意安全防范，防止施工现场存在隐患，保障工人生命财产安全。
施工现场应采取相应的防护措施，比如防护网、防护栏杆等。
5. 总结旋挖钻孔桩施工是一项较复杂的工程，要求工程师具备高超的技术和管理能力，只有严格按照施工方案进行施工，才能达到预期的效果，同时，也要严格遵守安全规定和操作流程，确保施工安全。
旋挖灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，地基基础形式为旋挖灌注桩。
桩径为Φ800mm，桩长根据地质条件确定，桩顶标高为±0.000，桩底标高为-15.0m。
本方案旨在为旋挖灌注桩的施工提供详细的施工指导和操作规程。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件、水文地质条件及工程特点。
（2）组织施工人员学习旋挖灌注桩的施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、质量保证措施和安全措施。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、桩尖、桩身材料等。
（2）施工设备：旋挖钻机、搅拌机、泵车、汽车吊、振动平台、检测仪器等。
3. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工道路和排水设施。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
（3）设置施工临时用电设施，保证施工用电需求。
（4）设置材料堆场，合理堆放材料。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据工程图纸和地质勘察报告，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部。
（4）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土输送至桩基顶部，进行混凝土浇筑。
（5）桩基成孔检测：使用检测仪器对桩基成孔质量进行检测，确保桩基成孔质量满足设计要求。
（6）桩基接桩：根据设计要求，进行桩基接桩。
（7）桩基承载力检测：使用静载试验设备对桩基承载力进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
2. 施工方法（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求，同时注意保护桩基周围土体稳定。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部，确保钢筋笼安装牢固。
io超深基坑围护旋挖钻孔桩施工方案4
超深基坑围护旋挖钻孔桩施工方案内容全面，层次清晰，工艺详图丰富，重点内容编制详细有深度，值得参考资料目录一、工程概况与编制依据二、施工说明三、项目组织机构四、施工部署和进度五、旋挖钻孔桩的施工工艺（一）旋挖桩施工特点（二）旋挖钻机的钻进工艺（三）操作工艺（四）旋挖桩施工中重点与难点控制六、施工质量保证措施七、安全施工措施八、文明施工管理措施九、紧急情况处理措施与应急预案内容简介工程地质：人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂、圆砾、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、强风化砾岩、中风化砾岩地下水：上层滞水水量较小，弱腐蚀性周围环境：地下管网管线较密集基坑开挖深度：12.73～14.66m基坑支护：旋挖钻孔桩预应力锚索，排桩支护止水帷幕：旋喷桩挂网喷混凝土旋挖桩：450根，桩径1.2m，桩长14.5 m～21.0m，间距2m【重点内容】五、旋挖钻孔桩的施工工艺（一）旋挖桩施工特点1．成孔速度快、质量高：目前我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工绝大部分采用……2．环保特点突出：施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土……3．行走移位方便旋挖钻机具有履带，可以自行走……4．旋挖钻机的地层适应能力强……（二）旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土和清水取土工艺，视工地现场地层条件而定）。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推……（三）操作工艺6、钻进:旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小2～3cm。
如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。
7、清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后8、安装钢筋笼钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。
万达广场深基坑围护结构旋挖钻孔灌注桩施工方案
目录一、工程概况及编制依据1二、施工说明6三、项目组织机构6四、施工部署和进度10五、旋挖钻孔桩的施工工艺14六、施工质量保证措施22九、紧急情况处理措施与应急预案29一、工程概况及编制依据1．项目概况xx开福xx广场的总规划用地面积12.53万平方米,规划总建筑面积约100。
5万平方米。
C、D地块设三层地下室，基坑标高相当于绝对标高35。
20m，现状地面标高35.13~37。
06m，基坑底标高22.40m，基坑开挖深度12.73～14。
66m，基坑支护长度约700m,采用旋挖桩、旋喷桩结合锚索、帷幕形成基坑结构。
,临西面、北面采用双排支护桩。
2．工程地质概况及周边环境根据中国xxxx勘察设计研究院提供的《xx开福xx广场拟建场地基坑支护岩土工程详细勘察报告》，与基坑有关的地层的野外分布及特征自上而下依次描述如下: 1人工填土(Q4ml)①（“①”为地层编号，下同），按填土的物质组成，把本场地的人工填土分为杂填土①—1与素填土①-２:1.1杂填土(Q4ml）①-1:杂色，主要由砖、瓦等建筑垃圾夹20～30％的碎石及粘性土组成,堆填时间约5年，上部为新近拆除房屋堆积而成，稍湿~干，结构松散,密实度不均匀。
1。
2素填土（Q4ml)①-2:黑、灰黑色，主要由淤泥质粉质粘土夹20～40%的碎石组成，碎石粒径1～4cm,堆填时间超过10年，稍湿,结构松散,密实度不均匀。
2第四系全新统淤积（Q4l）淤泥质粉质粘土②：灰、灰黑色，软塑~流塑状态,摇震无反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等.3第四系全新统冲积（Q4al)粉质粘土③：褐黄、褐红夹灰白、褐灰等色，局部含5～30％的卵砾石，卵砾石一般粒径0。
5~6cm，最大12cm，可塑状态，摇震无反应,光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等.4第四系上更新统冲积（Q3al）层4.1粉砂④：灰、灰白、黄褐等色，石英质为主，含少量粘性土，呈饱和,稍密状态。
4.2圆砾⑤：黄褐、灰白色,石英质,呈亚圆形，分选差,不均匀含10～30%的卵石，卵石一般粒径2～5cm,最大粒径约8cm，饱和，中密～密实状态。
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超深基坑围护旋挖钻孔桩施工方案
内容全面，层次清晰，工艺详图丰富，重点内容编制详细有深度，值得参考
资料目录
一、工程概况及编制依据
二、施工说明
三、项目组织机构
四、施工部署和进度
五、旋挖钻孔桩的施工工艺
（一）旋挖桩施工特点
（二）旋挖钻机的钻进工艺
（三）操作工艺
（四）旋挖桩施工中重点及难点控制
六、施工质量保证措施
七、安全施工措施
八、文明施工管理措施
九、紧急情况处理措施与应急预案
内容简介
工程地质：人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂、圆砾、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、强风化砾岩、中风化砾岩
地下水：上层滞水水量较小，弱腐蚀性
周围环境：地下管网管线较密集
基坑开挖深度：12.73～14.66m
基坑支护：旋挖钻孔桩预应力锚索，排桩支护
止水帷幕：旋喷桩挂网喷混凝土
旋挖桩：450根，桩径1.2m，桩长14.5 m～21.0m，间距2m
【重点内容】
五、旋挖钻孔桩的施工工艺
（一）旋挖桩施工特点
1．成孔速度快、质量高：目前我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工绝大部分采用……
2．环保特点突出：施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土……
3．行走移位方便旋挖钻机具有履带，可以自行走……
4．旋挖钻机的地层适应能力强……
（二）旋挖钻机的钻进工艺
旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土和清水取土工艺，视工地现场地层条件而定）。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推……
（三）操作工艺
6、钻进:
旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小2～3cm。
如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。
7、清孔
第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后
8、安装钢筋笼
钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。
为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑
9、水下混凝土浇筑
成孔检测完毕之后，应在4h内用Φ300mm钢导管灌注水下混凝土。
混凝土采用拌合站集中拌合，砼落度控制在18-22CM左右，加适当的早强剂，罐车运输到位，水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土
（四）旋挖桩施工中重点及难点控制
1、桩尖沉淀厚度控制：为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度……
2 、特殊地层的成孔防塌孔措施：对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度……
3、钢筋笼上浮的控制：在施工中钢筋笼容易上浮或下笼时笼顶标高不到位……
4、桩位的控制：支护桩的桩位影响基……
5、孔深的控制：支护桩一般以孔底标高为控制条件……
六、施工质量保证措施
1、塌孔
在钻进过程中塌孔：……
在灌注过程中塌孔：……
2、导管进水：由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水……
3、浮笼：在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管……
4、卡管：在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管……
支护体系结构图
旋挖桩配筋图
现场情况平面图饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》。