预热器堵料及清堵安全措施培训

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预热器堵塞清理安全操作规程

预热器堵塞清理安全操作规程有哪些预热器堵塞清理安全操作规程预热器堵塞清理是一项关键的设备维护任务，涉及多个步骤和注意事项。

以下是预热器堵塞清理的重要环节：1. 停机与隔离：确保预热器完全停止运行，并通过关闭相关阀门和断电来隔离设备。

2. 安全检查：进行气体检测，确认无有害气体残留，佩戴合适的防护装备。

3. 清理准备：配备专用清理工具，如软质刮刀、刷子等，以及安全绳索和照明设备。

4. 堵塞物松动：使用非金属工具轻柔地松动堵塞物，防止损伤设备。

5. 清理作业：渐渐清除堵塞物，注意保持通风，避开灰尘积聚。

6. 检查与修复：清理后检查设备内部，如有损坏及时修复。

7. 重新启动：确认设备内部清洁且无损坏后，依照操作规程重新启动预热器。

目的和意义预热器堵塞清理的目的是维持设备正常运行，提高生产效率，防止因堵塞导致的设备故障和生产停止。

清理工作能有效减少能源挥霍，延长设备寿命，保障工厂安全运行。

另外，定期清理还能减少环境污染，符合环保法规要求。

注意事项1. 操作人员必需接受特地培训，了解设备结构和清理方法。

2. 清理过程中，始终保持警惕，遵守安全规定，避开触电、跌落和吸入有害物质。

3. 使用适当的个人防护装备，如呼吸器、护目镜、手套和防尘服。

4. 清理时，避开产生火花，以防引发火灾或爆炸。

5. 不得强行清除坚硬的堵塞物，以免损坏设备，应寻求专业方法处理。

6. 清理后的废弃物应妥当处理，遵从环保标准。

7. 清理后需进行全面检查，确保设备无异常，方可重新启动。

8. 记录清理过程和结果，以便于跟踪设备状态和订立维护计划。

以上规程旨在供应一个基本的操作框架，具体执行时应结合现场条件和设备情形敏捷调整。

在执行任何操作前，务必确保全部安全措施到位，以确保人员安全和设备正常运行。

预热器堵塞清理安全操作规程范文（1）预热器清扫一点时，其它部位不能打开。

（2）检查清理时应按自下而上的次序逐点进行。

（3）清扫时现场人员应处于安全位置，位于上风向，并选择好逃逸路线。

预热器清堵作业风险管控

预热器清堵作业一、作业步骤/名称：1.打开清料口，确认堵料位置2.使用高压水枪清堵积料、结皮3.清理现场物料4.恢复清料口二、危险源或潜在事件：1.清堵时未设警示牌、未拉警示带设置隔离区域，人员误入作业区域2.违规使用高压水枪3.水枪指挥者指挥失误、违章指挥4.使用高压水枪时注意力不集中、有分散注意力的行为5.清灰孔选择不合适、周围环境不安全6.旋风筒疏通后，易发生物料垮塌7.上下楼梯双手没有抓牢护栏8.预热器系统多级筒堵塞时，清堵作业未从下而上逐级进行，且多孔上下同时清料9.清堵时，作业点外的系统所有的孔和门没有关闭和锁紧10.未关闭压缩空气阀门和空气炮，未锁紧上级的翻板阀11.未正确穿戴劳保用品三、风险等级：较大风险（橙色）四、可能发生的事故类型及后果：物体打击、坍塌、其他伤害、灼烫、高处坠落五、现有管控措施工程措施：1.清堵作业平台应设置逃生通；2.清堵作业平台逃生通道保持畅通；3.作业区域保证照明充足；4.在作业区边界设置警告牌，拉警示带隔离工作区域，严禁非操作人员进入作业区；5.在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域、悬挂危险警示牌。

管理措施：1.高压水枪的操作由专人负责，专人指挥，用对讲机保持联络，指令要清晰明确，操作者没有得到指令时不得进行任何操作；2.放水枪的清灰孔选择原则是：上下左右不能有电缆槽、沟，不能有易燃易爆物品、不能有设备。

必须保证喷出的高温物料不会对人、设备产生危害；3.选好清灰孔后，把连通水枪的钢管插入物料内0.7-1米，并用铁丝固定好，人员全部撤退到清堵点以上的安全区域，指挥者确认后通知水枪操作者；4.预热器上下楼梯双手抓牢护栏，防止脚底打滑；5.预热器系统多级筒堵塞时，清堵作业应至下而上逐级进行，严禁严禁多孔上下同时清料；6.清堵时除作业点外系统所有的孔和门必须关闭并锁紧；7.操作前，应关闭现场压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级的翻板阀。

教育培训：1.员工三级安全教育培训；2.每周进行班组教育培训；3.按年度安全培训计划开展安全培训教育。

预热器清堵安全操作规程（2篇）

预热器清堵安全操作规程预热器是一种用于加热工业设备或系统的热交换设备，常用于输油管道、化工厂、发电厂等领域。

由于长时间的使用和涉及到高温、高压等安全风险，预热器可能会出现清堵的情况。

为了保证预热器的正常运行和人员的安全，有必要制定一份预热器清堵安全操作规程。

下面是一份适合大多数预热器清堵作业的安全操作规程，供参考。

一、作业前准备1. 清堵人员必须经过相关培训，具备一定的工作经验和技术能力。

2. 清堵人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、防护眼镜、耳塞、防护鞋等，并检查装备的完好性。

3. 确保清堵工作区域已进行安全标识，并设置警戒线。

4. 检查清堵工具和设备的完好性和可操作性，确保其符合工作要求。

5. 检查预热器的电源和介质供应，确保其处于关闭状态。

二、清堵操作1. 在清堵前，必须先检查预热器内部的温度和压力，确保其已降至安全范围内。

2. 指定一名专人负责观察预热器的温度和压力变化，及时向操作人员报告。

3. 清堵人员必须严格按照清堵顺序和流程进行操作，不得随意改变或省略其中任何环节。

4. 清堵人员必须准确地了解预热器的结构和运行原理，并按照相关工艺规程或说明书进行操作。

5. 清堵人员必须密切观察预热器内部的情况，在清堵过程中随时关注温度和压力变化，并及时采取安全措施。

6. 当预热器内部温度或压力异常升高的情况发生时，清堵人员必须立即停止作业，并向相关人员报告。

7. 清堵人员在清堵过程中不得使用火种或明火，避免引发火灾或爆炸危险。

8. 清堵作业结束后，必须对预热器进行全面的检查和清洁，并及时报告发现的异常情况。

三、事故应急处理1. 当预热器发生火灾、爆炸等事故时，清堵人员必须立即拉响事故报警器，并向现场负责人报告。

2. 清堵人员在确保自身安全的前提下，采取应急措施，尽量控制事故扩大范围。

3. 清堵人员按照事故应急预案的要求进行撤离，并及时向现场救援人员提供准确的事故信息和协助。

四、作业后处理1. 清堵作业结束后，必须对预热器进行全面的检查，确保其运行正常并进行记录。

关于预热器堵塞的应对措施

关于预热器堵塞的应对措施一、预热器堵塞的因素温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂片、浇注料）、翻板阀卡死等。

二、堵塞的前兆和现象：负压异常波动，锥体负压迅速下降直为0；温度异常，下级筒或分解炉温度迅速上升，不可控制，而下料管温度却下降等。

在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行安全检查（查看现场负压，清理负压管，看下料管最下部孔门有无料下，确认情况是否为假象）。

三、确认堵塞后中控应采取的措施：（1）立即止料（料回库）、止尾煤；（2）适当降低拉风（但要保证Cl出口负压1500Pa）,逐步降窑速，挂辅传间隔转窑（下雨时连转）；（3）通知窑班长及其他岗位工立即到现场；（4）密切联系现场，如时间所需不长（1小时内），可不停各辅机设备。

如堵塞较严重，应及时将三次风阀全开，逐步停止各设备，辅传间隔转，在生料库存较多时通知生料磨停机。

四、清堵措施1、在预热器四周二十至三十米内，设立警戒线，专人值守，一切无关人员禁止靠近；2、在预热器楼梯口设立警戒线，无关人员禁止上预热器；3、窑班长赶往现场，会同预热器工做好清堵前的安全防护措施，准备清堵工具；4、电工、机修携带并穿着安全防护用品，安全就位，听从班长指挥;5、电工预备照明、做好安全切断空气炮气源、电源准备；6、若为C4以上堵塞，还需关闭上一级旋风筒的翻板阀；7、通知现场注意安全，任何人不得靠近窑头罩、链斗机地坑，不得进入篦冷机作业；8、班长会同预热器工，在确保负压、上风向、人在侧面、四周无关人员离开且已经设立警戒线的前提下，由下而上，逐个清吹门逐级检查，找出堵塞位置；在开启每一个清吹门时，应呼叫撤离附近所有人员防止喷料；9、找到堵塞点后，由下而上，逐级清理，至翻板阀时，全开吊起翻板阀，继续往上，清理到下锥体下方；10、安全开启上锥体清灰孔，判断物料堵塞是否堵塞到上锥；11、撤离附近所有人员，预防喷料，开启上下锥空气炮反复数次击打，尽量促使物料流下去；12、试提开启下锥一个清灰孔，无物料喷出后，清理下锥，直至清通下锥，若上锥无积料，可开启大检修门，安全清理；若物料较多，需在清通下锥后，继续清理上锥，直至清通；13、在清堵过程中，任何人不得擅自触碰、开启空气炮；若需临时启用空气炮，应由班长和管理人员确认四周安全，呼叫上下附近所有人员撤离，听从班长号令后，方可开启。

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程模版

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全，提高工作效率，确保生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。

第二条预热器旋风筒堵塞是指在预热器旋风筒内出现物料堵塞的情况，属于生产过程中常见的问题之一。

第三条本规程适用于预热器旋风筒堵塞清理工作，包括清理前的准备工作、清理过程中的操作要点和注意事项，以及清理后的检查与维护等。

第四条预热器旋风筒堵塞清理工作必须由受过专业培训并持有相应操作证书的人员进行。

第五条清理前需进行安全讲解，明确工作内容和注意事项，严格按照本规程执行。

第六条在清理过程中发现其他异常情况，应及时上报负责人进行处理。

第七条清理过程中必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷、非法操作。

第八条清理完毕后，必须进行检查并做好维护工作，确保预热器旋风筒的正常运转。

第二章清理前的准备工作第一条清理人员需佩戴合格防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防尘口罩、防滑鞋等。

第二条确保清理工具齐备，包括手工工具、清洁工具、检测仪器等。

第三条清理工作前需关闭预热器旋风筒相关的电源和气源，确保安全。

第四条调查堵塞原因，了解堵塞程度及位置，制定清理方案，并征得负责人同意后方可进行清理工作。

第五条清理过程中，必须设置警示标识，防止他人误进。

第三章清理过程中的操作要点和注意事项第一条开始清理工作前，必须进行确认与标记，防止发生误操作。

第二条清理人员必须熟悉清理工具的使用方法，确保在操作过程中的安全。

第三条清理过程中严禁用手直接接触旋风筒内的物料，必须采取工具进行清理。

第四条清理过程中，必须配合使用有效的防尘措施，避免粉尘对身体的损害。

第五条清理过程中，发现设备异常情况，应立即停止清理工作，并上报负责人进行处理。

第六条清理过程中，必须保持机器安全，严禁乱操作。

第七条清理工作必须服从指挥，确保清理进度和工作质量。

第八条清理过程中，发现危险情况，必须立即停止工作，并做好应急处理措施。

第九条清理完毕后，必须进行整理并做好记录，以备后续参考。

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本预热器旋风筒是热电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将煤粉与空气进行混合并燃烧，产生高温高压的燃烧气体。

然而，由于使用环境的复杂性和工作条件的恶劣性，预热器旋风筒常常会出现堵塞的情况，影响设备的正常运行。

为了保障设备的安全运行，以下是预热器旋风筒堵塞清理的安全操作规程范本。

1. 安全意识和安全知识的学习与培训1.1 所有参与预热器旋风筒堵塞清理工作的人员，必须经过必要的安全知识培训，了解工作过程中的风险和安全措施。

1.2 每一个人都有责任向其他工友传授和宣传安全知识，增强全员的安全意识。

2. 确保设备停机并进行反清的顺利进行2.1 在清理过程开始前，必须确保预热器旋风筒已停机，并进行必要的反清工作，以避免意外事故的发生。

2.2 清理工作需要提前通知设备运行负责人和现场操作人员，确保清理操作的安全进行。

3. 移除预热器旋风筒顶盖3.1 在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护设备，如防护眼镜、工作帽、耳塞等。

3.2 打开预热器旋风筒顶盖前，必须确保顶盖上的气动装置已经停止工作，并做好相应的安全防护措施。

3.3 使用适当的工具和装备，慢慢将顶盖解开，并采取相应的防护措施，以避免顶盖的突然脱落造成人员伤害。

4. 清理预热器旋风筒内部4.1 在清理过程中，必须确保预热器旋风筒内部的气体已经排空，并采取相应的措施防止气体再次进入。

4.2 清理人员必须按照操作规程进行操作，可以使用专业的清理设备和工具，避免使用非专业工具造成设备受损或人员伤害。

4.3 清理人员必须严格遵守设备操作手册和操作规程，按照要求进行作业，不得随意变更或省略任何步骤。

5. 预防火灾和爆炸5.1 清理预热器旋风筒时，必须使用无火源的工具，切勿使用易燃物质和火种。

5.2 在清理过程中，必须严禁吸烟，并保持清洁的工作环境，防止燃烧废料或油脂等物质的积聚。

5.3 在预防火灾和爆炸的工作中，必须配备适量的灭火器材，并确保清洁完好。

预热器捅堵安全操作规程(三篇)

预热器捅堵安全操作规程预热器捅堵是指预热器内的管道或设备被固体杂质等物质阻塞，导致预热器无法正常工作的情况。

预热器在工业生产中扮演着重要的角色，保证预热器的正常运行对生产效率和产品质量有很大的影响。

为了确保预热器的安全运行，制定并严格执行预热器捅堵安全操作规程是必不可少的。

以下是预热器捅堵安全操作规程的内容：一、操作人员必须遵守的原则：1.严格遵守操作规程，不擅自进行任何操作和调整；2.严禁酗酒、吸烟等不良习惯；3.做好个人防护措施，佩戴好安全帽、安全鞋等，并在操作过程中注意自我保护；4.工作前必须经过相关培训，并具备相应的操作证书；5.及时上报工作中的问题和隐患。

二、操作前的准备工作：1.检查预热器的工作状态，确保设备处于正常工作状态；2.清理工作区域，确保工作环境整洁，并清除可能存在的杂物和障碍物；3.确认所需操作工具和设备的完好性和可靠性；4.核对预热器操作手册，明确操作步骤和操作要点；三、操作过程的安全措施：1.严格按照操作手册的要求进行操作，不得违反操作规程；2.在操作预热器前，必须关闭预热器进出口管道的阀门，防止流体的流动；3.戴好手套，并使用合适的工具进行捅堵操作，不得使用尖锐的金属物品，防止对设备造成伤害；4.操作过程中，应密切关注预热器的工作情况，如有异常情况及时停止操作，并上报相关人员进行检修处理；5.操作完成后，清理工作现场，确保安全整洁。

四、事故应急处理措施：1.预热器捅堵时如出现危险情况，应立即停止操作，采取紧急措施，如切断相关设备的电源或气源等；2.如发生人员伤害事故，应第一时间进行急救，并及时报警，保证受伤人员得到及时的救治；3.事故发生后，应及时启动事故调查机制，及时查明事故原因，并采取措施避免类似事故的再次发生；4.对于造成严重后果的事故，应按照相关法律法规进行报告和处理。

以上所述即为预热器捅堵安全操作规程的主要内容。

在进行预热器捅堵操作时，操作人员必须严格遵守相关规程，确保人员和设备的安全。

预热器清堵安全培训

预热器清堵安全培训综述预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在四级和五级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。

堵塞原因造成堵塞的因素很多且复杂，因此必须从工艺、原燃材料、设备、热工制度、操作与管理上去认真细致的分析研究。

结皮造成的堵塞当物料的易烧性不好，煅烧温度过高时，或是窑内有不完全燃烧出现还原气氛时，都会使这些元素循环富集，粘附在预热器系统的某个相对稳定的衬壁上，形成越来越厚的结皮，如果这些结皮未得到及时处理就会导致预热器系统堵塞。

这类堵塞只要原料及工艺不发生变化，经常会发生在某一固定位置，如窑尾缩口、五级旋风筒的锥部。

处理方法：这类堵塞如果不严重，完全可以靠人工定时清理或空气炮吹扫解决；如果过于严重，甚至必须有专人清理。

无论如何，这种堵塞一般不会导致停窑。

如果严重时，临时止料用水枪清理。

沉降性堵塞预热器锁风阀漏风严重，物料在向下一级预热器运动时，被下一级漏人的风量所托住，这就是所谓的“内漏风’’所形成的堵塞。

处理方法：这类堵塞会使旋风筒内存有粉料，如果处理及时，不会有很高强度，只需要用“水炮’’就可清除。

但它需要及时止料停窑，才能很快排除。

异物性堵塞由于系统内的浇注料块、内筒挂板等脱落，处理堵塞过程中工具误落人预热器内，或系统外清理现场时将异物掷人预热器内，都会造成此类堵塞。

这类堵塞如果发生在较高温度的预热器中，发现又不及时，在继续加煤的情况下，生料就会被烧结而转为性质更为严重的烧结性堵塞。

处理方法：发现问题后及时止料，将要处理的旋风筒锥体空气炮的进气阀门关闭并打空气炮，排出空气炮内的高压气体以防止开门后误打空气炮而伤人。

处理C5 或C4挂片脱落时，要将对应的上一级C3或C2下料管的翻板阀重锤压下并用铁丝捆牢，防止处理时发生塌料烫伤操作人员。

在锥体下方的平台上部割开一个小人孔门。

人孔门的尺寸为600mm×400mm,具体位置要以方便捞出脱落的挂片为好。

预热器清堵安全操作规程

预热器清堵安全操作规程预热器清堵是预热器日常维护中不可或缺的环节。

由于预热器长期运行，产生的高温烟气中会有一些颗粒物、灰尘等堵塞在预热器内，造成热传导不良，影响设备的正常使用。

预热器清堵的目的是保障预热器的正常工作，提高其传热效率，延长设备的寿命。

为了确保预热器清堵的安全性，必须遵循一系列操作规程。

下面将详细介绍预热器清堵的安全操作规程，以确保清堵过程的安全性。

一、前期准备工作1. 培训和教育：清堵工作前，必须对清堵操作的人员进行专业培训和安全教育，确保其了解清堵过程中的风险和注意事项，并具备相应的技能。

2. 清堵计划：在进行预热器清堵前，应编制清堵计划，明确清堵的时间、地点、方法、工具、安全措施等各项内容，并将计划上报相关部门审核。

3. 人员配备：根据清堵计划确定所需人员的数量和职责，并确保每个工作岗位都有合格的操作人员。

4. 工具准备：准备好所需的清堵工具和设备，包括清堵专用工具、安全帽、护目镜、防护手套、耐火服等。

5. 安全区域划定：清堵工作前需要将清堵区域划定为安全区域，并设置明显的安全警示标志，确保非相关人员不进入清堵区域。

二、清堵操作过程1. 确认预热器停机状态：在进行清堵前，必须确保预热器已经停机，并且采取了相应的安全措施，如切断电源、排空残余热量等。

2. 上岗前检查：操作人员在进行清堵前，必须检查个人防护装备是否完整，工具是否齐全，确保可以安全进行操作。

3. 清理预热器进出口：使用清堵专用工具，清理预热器的进出口，清除毛刺和积灰，确保预热器的通气通畅。

4. 清理堵塞点：根据清堵计划，选择清堵点进行操作。

使用清堵专用工具，小心地将堵塞物清除，注意不要对预热器内壁造成损坏。

5. 动火清堵时的注意事项：如果需要进行动火清堵，必须严格按照动火作业流程进行。

应在清堵区域设置专人负责监控，备有灭火器材，并与地面消防人员保持联系。

6. 清理遗留物：清堵结束后，必须对清堵区域和设备进行清理，清除清堵过程中产生的垃圾和杂物，确保清堵区域干净整洁。

预热器清堵安全操作规程

预热器清堵安全操作规程预热器清堵安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1.1、巡检作业时必须穿戴好个人劳保用品，同时穿好防火服、防烫鞋、防护面罩，必要时系好安全带，检查安全绳是否牢固。

清堵作业前必须办理危险作业申请1.2、清料时与中控室取得联系，维持系统负压。

1.3、清料前现场关闭所有气源，切断空气炮控制电源、气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体。

1.4、清料前要注意清扫清料孔门周围的杂物，便于清料人的安全撤离。

在清理堵料时，先找好躲避地方，才能清理堵料，否则不准清理防火服、防火鞋、防护帽、长管猪皮手套作业过程2.1、清料过程必须由下至上，逐级清理，每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料。

2.2、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料；必须有专人控制高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀门。

2.3、清料人员应站在上风口，并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤。

2.4、清理预热器堵料时，必须由四人以上人员进行，捅料时捅料人必须有人指挥、看护。

2.5、进入现场作业人员要定时更换，如感到头、胸闷等不适情况时，应立即撤离现场。

2.6、清预热器堵塞时，必须经生产清堵发生灼烫预热器清堵作业人员应穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，检查相应的作业工具，确保安全使用；，相关安全管理人员现场监控；与中控联系确认好，维持系统负压，关闭空气炮进气阀门并切断电源，并将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌；作业期间必须遵循由下而上的原则，用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤；使用高压气体清堵作业必须严格执行相关的安全操作要领；清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施；处理分解炉篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止生料粉涌入伤人。

预热器堵料机理及预防培训

预热器堵料原因、判断及处理预热器堵塞是预热器窑或预分解窑生产中常遇的工艺事故，且处理费时费力，短则二三小时，长则十几小时，严重时甚至要几天几夜。

近期由于各种原因预热器发生频繁堵料，存在发现不及时和确认时间长，给清堵造成较大难度，对生产效益、设备安全影响相当大。

现就预防、判断和处理预热器堵塞的问题作一总结和探讨。

一、预热器堵塞的现象预热器最易堵塞的部位在c筒锥体膨胀腔及下料管处，另外c1一 c5筒锥体及翻板阀处、窑尾烟室、斜坡和分解炉出口、分解炉及其边接管道也经常堵塞。

某一级预热器锥体部位堵塞时，通常其锥体压力下降较快，很快为零，然后成正压，捅料孔、排风阀多处向外冒灰；另外，入口与下一级出口温度会上升。

但对双系列预热器，仅当一侧堵塞时其温度上升常常不是很明显，而窑尾、分解炉出口等部位在预热器一侧刚堵塞或下料不畅就会引起堵塞。

因此对双系列而言，如果完全根据温度来判断，就会滞后判断，加重堵塞。

通过近期预热器堵料总结如下：当锥部发生堵料时，通常锥部压力会减少500Pa左右，随后锥部压力会继续减少，并且波动较大并伴随瞬间正压；出口压力随之减少但并不明显；旋风筒锥部、出口温度及分解炉温有上升趋势；当出口压力减少超过200Pa、炉煤使用量减少2t/h、锥部压力降幅超过正常压力1/2时即可断定锥部堵料；二、预热器堵塞的原因分析1、结皮形成和脱落结皮产生的理论原因，专家 H r u m p f 认为是湿液薄膜表面张力作用下的熔融粘结。

即作用在表面上的吸力造成的表面粘结及纤维状或网状物质的交织作用造成的粘结。

具体到实际生产中，分析认为以下因素是产生结皮的主要原因。

（1）、有害组分( 碱、氯、硫等)的循环富集原燃料中引入系统的碱、氯、硫等有害组分，在生料通过高温带时会挥发出现，并随着窑气向窑尾运动。

到达窑尾温度较低的区域时，挥发的有害组分便会以熔态的形式冷凝下来。

生料中有害成分的存在一方面会使物料煅烧过程中的液相提前出现。

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程一、前言为了确保设备运行的安全和高效，预热器旋风筒的堵塞清理必须按照规定的程序和安全操作来进行。

本安全操作规程介绍了预热器旋风筒堵塞清理的步骤和注意事项，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、操作流程1.装备准备：a.确保操作人员穿戴劳动防护用品，包括头盔、工作服、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套和防滑安全鞋等。

b.准备清理设备所需的工具和装备，如手持电动吹风机、无尘喷枪、钢丝刷、保险锤、平口扳手、电动螺丝刀等。

2.断电和停机：a.在进行堵塞清理之前，务必将预热器旋风筒的电源切断，确保设备处于停机状态。

b.确认设备停机后，在开启堵塞清理之前，通风系统中的负压设备必须停止运行。

3.检查堵塞程度：a.使用目测或者手触检查的方式，确定预热器旋风筒的堵塞情况。

b.如果堵塞情况严重或者无法通过目视或手触检查确定，应使用检查仪器进行检查。

4.清理堵塞：a.首先，使用手动或者机械工具将附着在旋风筒内表面的物料或杂质清理掉。

b.使用吹风机进行吹风清洁，将堵塞物从预热器旋风筒排出。

同时，应注意选择合适的吹风机风量和风速，以免对设备产生影响。

c.利用无尘喷枪进行清洁，将堵塞在旋风筒内壁和内部构件上的轻微杂质、尘土等清除干净。

5.检查和维护：a.清理完毕后，对预热器旋风筒进行检查，确保内部没有任何杂质。

b.进行日常维护工作，如对螺钉进行检查和紧固、清洁设备周边的工作环境等。

6.恢复运行：a.清理和维护完成后，确保设备和周围设施处于正常状态。

b.恢复电源，并重新启动预热器旋风筒，观察运行情况。

三、注意事项1.在进行预热器旋风筒堵塞清理之前，务必断电并停机，确保设备和操作人员的安全。

2.在进行堵塞清理过程中，应确保通风系统的负压设备停止运行，防止其他杂质进入旋风筒，造成堵塞或者二次污染。

3.清理物料时，需要使用合适的工具和装备，并戴好劳动防护用品，以防止堵塞物跌落伤人或者损坏设备。

4.清理时，应注意选择合适的吹风机风量和风速，避免对设备造成损坏。

预热器清堵安全操作规程

预热器清堵安全操作规程预热器清堵是预热器维护保养中的一个重要环节，也是确保设备正常运行和安全生产的一项必要工作。

以下是预热器清堵的安全操作规程，以便操作人员能够正确、安全地进行预热器清堵工作。

一、工作准备1. 了解预热器清堵工作的程序和方法，并参阅设备操作手册。

2. 查看预热器清堵设备是否完好，包括泵、水枪、工具等。

3. 检查清堵作业区域是否有杂物、障碍物等，保持工作环境整洁。

4. 穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耐酸手套等。

5. 准备应急措施，如有突发情况及时采取应急停止工作等措施。

二、清堵操作须知1. 在清堵前，务必确认预热器燃烧器已关闭并降温，避免烫伤和燃烧事故。

2. 在清堵过程中，操作人员需保持专注、配合，严禁开玩笑、打闹等不良行为。

3. 清堵时需使用合适的工具，避免使用利器或尖锐物品对设备进行清堵。

4. 清堵时，要保持身体的平衡，防止因失衡导致人员跌落或滑倒。

5. 清堵时，不得在预热器内进行焊接、切割等作业，以防引发火灾。

三、操作步骤1. 关闭预热器主电源，并将开关处于断开状态。

2. 将与预热器相连的管路关闭，并确保管路内无压力。

3. 检查清堵设备是否正常运行，确保水泵、水枪等设备处于良好工作状态。

4. 将水泵接通电源，并打开水泵开关。

5. 按照设备操作手册要求，使用水枪对预热器进行清洗，特别是沉积物较多的区域。

6. 随时观察水枪的工作流量和压力是否正常，如有异常情况，应及时停止清堵操作，检查原因。

7. 清堵过程中，要逐步清除预热器内的沉积物，避免大量沉积物一次性清除，以免阻塞管道。

8. 清堵完成后，将水枪关闭，并关闭水泵。

9. 检查清堵结果，确保预热器内没有杂物和沉积物。

10. 恢复预热器的正常运行，确保附近设备和管路的连接正常，并恢复供气。

四、安全注意事项1. 操作人员在进行清堵工作时，务必严格按照操作规程进行操作，避免违规行为。

2. 在清堵过程中，如发现异常情况，如漏电、水枪故障等，应立即停止操作，并上报维修人员。

预热器塌料、堵料、清堵预防及事故应急方案

预热器塌料事故应急方案一、预热器塌料的主要原因1、由于在回转窑煅烧过程，系统中的风、料不匹配，导致预热器内积料（但没有完全堵死），达到一定程度突然塌料造成事故，同时高温风机掉转。

2、预热器内有积料（但没有完全堵死），高温风机掉转导致预热器压力波动大，造成塌料事故。

3、窑的热工状况不好，跑生料，料粉受塌料冲击大量冲至篦冷机。

4、预热器分料箱分料不均匀。

5、投料时间约6小时，f-CaO不合格，有点跑生料，导致篦冷机料床较厚，篦速控制不好，灰斗内细粉较多，篦床阻力大造成预热器塌料冲至破碎机口到篦冷机地坑。

6、可能窑尾煤粉燃烧不充分，瞬时爆燃可能导致生料粉冲出。

二、预防措施1、提高中控工艺操作水平，达到风、煤、料匹配。

2、预热器系统保持畅通，勤清理，不积料，尽量避免塌料。

3、尽可能保证高温风机、EP风机不故障跳停。

4、检修时认真处理预热器及下料管结皮。

5、保持篦冷机地坑通道畅通。

6、进一步增加篦冷机地坑照明灯，保持照明良好。

7、及时检验恢复风机转速、振动的监测仪器。

8、全面检查校验现场各检测点的仪器仪表，确保电器仪表运行正常，从而为中控提供真实可靠操作依据。

9、检验预热器各点压力表、温度表。

10、及时补充灭火设备，加强灭火装置正确使用的培训及演练。

11、组织车间员工安全紧急逃生知识培训，组织一次车间应急演练。

12、车间应建立健全紧急救援制度。

13、紧急救援时安全防范措施必须得当，必要时要穿着防火服等特殊劳动保护用品后再进行救援，不可盲目无序施救，避免造成二次伤害。

三、预热器塌料安全事故应急处理1、在处理预热器塌料造成的各类安全事故的过程中，必须坚持统一指挥，统一协调的原则。

2、预热器塌料发生重大或紧急安全事故，应迅速启动应急救援预案，快速、有序、高效的展开应急救援工作。

3、预热器发生塌料后，所有的现场岗位人员必须紧急撤离到安全地点，具体如下：预热器巡检工，应紧急离开预热器下料筒，特别是要迅速撤离预热器清料孔洞，同时及时向中控及有关领导汇报。

预热器堵料及清堵安全措施培训

闭锁紧状态（4）同时进行清堵作业的人员不应超过2人
清堵时下游所有检修门，孔关闭严实
上游翻板阀必须锁死，防止塌料
（5）清堵作业人员应侧身对着捅料孔，不得正对捅料孔，并应站在捅料孔上方，尽量选择上风方向
（6）采用高压空气清堵时，专人控制高压空气阀门。打开高压空气阀门前，清料管必须插入物料内一定深度并固定，清堵人员撤离至安全区域；取出清料管时，应先关闭闸阀，然后取出清料管
13. 确保以上措施落实后，才能小心开始清堵工作 14. 捅料开始的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻版阀应吊起 15. 站在捅料孔的上风口慢慢打开捅料孔并通过检查气流来确认负压状况 16. 打开捅堵口的时候，人绝不能直接站在正对开孔的位置 17. 任何时候都只能一次开一个捅料孔进行清堵，打开的捅料孔以下，主平台以上区域严禁站人
清堵作业现场以及预分解系统各入口、地面物料溅落区、窑头平台、篦冷机及熟料输送地坑等影响区域，应设置警戒线和警示标志。
2.8 清堵作业前及作业期间基本要求
（1）清除现场可燃物。对高温物料喷出可能触及的电缆和设备应采取防护措施
（2）预热器停止进料，进料设备停机，进料阀门关闭，现场关闭电源、气源
2.9 清堵作业要求
清堵作业前，必须将作业点以下的所有翻板阀打开、作业点以上的所有翻板阀关闭，并在翻板阀两侧均采用钢丝绳或钢环链可靠固定。
清堵作业必须遵循以下要求：（1）预分解系统多处堵塞时，清堵作业必须自下而上进行（2）严禁两个和两个以上捅料孔同时进行清堵作业（3）除清堵作业打开的捅料孔外，其余捅料孔、检修门均应处于关
18. 若清堵平台空间比较狭小，必须控制清堵的人数以确保在紧急情况下有足够的空间撤离

预热器清堵安全注意事项

六、预热器安全操作规程
1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品。 2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出。 3 、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面。 4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔。 5 、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。 6 、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏。
（二）判断与处理判断：当预热器发生堵料时，其锥部负压急剧减小直至正压，下料溜管温度持续下降，旋风筒出口及预热器出口负压增大，下级筒及分解炉出口温度迅速上升，现场检查锥部清理孔堵塞正压，下料溜管不下料。处理：1、当判断出堵料时，立即安装正常程序止料处理，停止窑头、分解炉喂煤。 2、及时向上级领导汇报 3、做好清理准备 4、准备好清料工具 5、清通后对系统进行全面检查，做好投料准备
六、预热器安全操作规程
7 、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带。 8 、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。 9 、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、TDF分解炉无人后，才可进行清料作业。 10 、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。

预热器堵塞清理安全操作规程

预热器堵塞清理安全操作规程概述预热器是工业领域中常用的加热设备，在使用过程中很容易因为杂质等原因而堵塞。

一旦预热器堵塞，不仅会降低加热效率，还有可能产生安全隐患，因此必须及时进行清理。

本文档将介绍预热器堵塞清理的安全操作规程。

安全准备在预热器堵塞清理之前，必须进行以下安全准备：1.关闭预热器电源；2.制定安全操作计划，明确清理步骤和安全注意事项；3.穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、过滤面罩、防护服等；4.确保清理工具完整、无损，并进行检查。

清理步骤在进行预热器堵塞清理之前，需要了解以下清理步骤：1.拆卸预热器上的固定螺母，取下预热器盖板；2.将预热器内堵塞的物质清理出来，可以使用专门的工具，避免使用锐利的工具和金属制品，防止对预热器造成二次损伤；3.检查预热器内部，确保内部清洁；4.将预热器盖板安装回原位，并固定螺母；5.开启预热器电源，进行测试。

安全注意事项在进行预热器堵塞清理的过程中，需要注意以下安全事项：1.在排除堵塞物时，避免将物体压入预热器内，以免堵塞更加严重；2.确保清理工具无损并避免使用锐利的工具和金属制品，以免对预热器造成二次损伤；3.在进行清理时，必须佩戴个人防护装备，以免因使用化学品和吸入高温气体而受到伤害；4.关闭预热器电源，以防止意外发生。

结论预热器堵塞清理是保持预热器良好工作状态的必要操作，安全操作非常关键。

通过本文档所述的安全操作规程，可以确保预热器清理过程中的安全性，减少事故发生的风险。

同时，使用此规程所体现的标准化的清理流程，可以保持一致的操作标准，提高清理效率，保证预热器的稳定运行并延长其使用寿命。

制造厂预热器清堵作业安全管理规定培训试题

制造厂预热器清堵作业安全管理规定培训试题
岗位：姓名：成绩：
一、选择题（每题5分共50分）
1.清堵前应对堵塞情况进行检查，了解堵塞状况，指定既安全又合理的（）以及紧急状态下的（），撤退路线上的任何障碍物必须移开。

2.在捅料孔或观察孔进行检查之前应切断空气跑（），并上锁，关闭空气炮压缩空气进口阀，并手动（），排出空气炮内的（）。

3.检查预热器压力情况，如果预热器有（）现象，绝对禁止进行清堵；必须和窑操作员联系，调整高温风机转速，保证预热器内有足够的|（）。

4.清堵时人应站在（）处，打开捅料孔时应（）面对捅料孔，预防物料突然喷出。

5.进入现场作业人员要定时更换，如感头、胸闷等不适情况时，应（）。

二、问答题（50分）
预热器清堵的安全要点。