葡萄籽油的提取技术及开发利用现状分析

葡萄籽油的提取技术及开发利用现状分析

摘要：本文主要介绍如何提取葡萄籽油以及进一步精炼的技术工艺，并对国内外葡萄籽油的开发利用的情况和存在的主要问题进行总结分析。

关键词：葡萄籽油提取精炼开发利用

据统计，全世界年产葡萄约7000万吨，欧洲的葡萄种植面积最大，约为世界葡萄总面积的64.38%。亚洲葡萄种植面积占世界葡萄总面积的18.94%，中国是亚洲重要的葡萄生产国，年产葡萄约600万吨。这些葡萄80%用于酿酒、13%作为鲜果食用、剩余7%的葡萄用于加工葡萄果汁以及其它葡萄系列产品。在生产加工葡萄酒的工艺过程中，会产生20%-30%的葡萄皮渣。对于利用葡萄皮渣中的葡萄籽进行榨油的研究始于20 世纪70 年代初。随着现代社会工业化进程的加快以及对环境保护的迫切要求, 越来越多的人开始关注这类副产品其具有的潜在利用价值和回收利用的问题。

1葡萄籽油的提取技术

当前提取葡萄籽油的主要三种方法是：超临界CO2萃取法、有机溶剂萃取法和机械压榨法。

1.1机械压榨法

最广泛的将油脂从植物种子中提取出来的方法就是机械压榨法。

该方法也以使用较少的设备和资金并且操作简单为优点，榨出的油最能保持植物原本的天然特色。

机械压榨法提取葡萄籽油主要涉及烘干→清理→破碎→软化→轧坯→烘干葡萄籽→浸出→蒸发→毛油等一系列工艺流程。葡萄先经榨汁发酵处理后除去葡萄皮，再经烘干分离后得到葡萄籽，经过筛选清理后去除杂质，使用粉碎机强制破碎处理；然后用软化锅进行软化，其中要控制软化水分在18%~20%为宜，同时加温至80℃，停留时间约40min；然后通过轧坯机进行轧坯，控制坯片厚度约为0.4mm；之后进入平板烘干机烘干水分，葡萄籽坯的水分要控制低于12%，控制浸出时间约为1.5h，使用的溶剂比例为1：1.2，混合油进入蒸发器及汽提塔进行脱溶，即可得到毛油，而籽粕则进入蒸脱机进行脱溶后进粕库[1]。

机械压榨法存在的不足为：葡萄籽的出油率低，且所得产品含有其他杂质，不纯净，容易腐败。

1.2有机溶剂萃取法

于宝成等[2]采用有机溶剂萃取法对葡萄籽油制取进行了研究，认为预处理是制取葡萄籽制油的关键工序，即葡萄籽软化时水分含量19%-20%，预处理时间45min，加热温度85℃，制取效果最好。王敬勉等[3]采用脱壳和一次性浸出制油工艺，不仅提高了油脂的出油率，而且还能使制油后饼粕中的纤维素含量降低，蛋白质含量提高，从而

大大增加饼粕的营养价值。

有机溶剂萃取法涉及：烘干→清理→分离剥壳→破碎仁→软化→轧坯→烘干葡萄籽→溶剂浸提→毛油→筛选过滤→脱酸→脱色→脱臭→精油等工艺流程。

有机溶剂萃取法主要存在的不足为：工艺流程繁杂、有机溶剂消耗多，耗时长，生产成本高，得到的产品或多或少都存在着溶剂的残留，且溶剂外泄对环境造成的污染，从而带来生产设备复杂，投资操作费用高，成本增加等诸多问题。

1.3超临界CO2萃取技术

超临界流体萃取技术是近几年才发展起来的较新型分离技术，具有超临界流体这一特性被利用做为萃取剂，将液体或固体进行萃取分离组分，该技术高效分离的效果很好，而且加快了分离速度。李延辉等使用超临界CO2萃取法研究葡萄籽油的萃取，克服了传统方法提取葡萄籽油的缺点。研究结论表明：利用超临界CO2萃取法提取葡萄籽油的最佳工艺条件是：①萃取压力25Mpa；②萃取温度40℃；

③萃取时间1.5小时。刘颖等[4]采用超临界CO2萃取技术提取葡萄籽油及对其理化性质进行了研究，研究结果表明其工艺条件最佳为：葡萄籽的粒度大小为40目，4.62%的含水量，压力控制在30MPa，而萃取时间控制在93min，萃取温度则控制在43℃，一级分离温度为45℃，分离压力为30MPa；二级分离温度为35℃，则分离压力为6MPa,

则最终葡萄籽油萃取率达到93.3%。

超临界CO2萃取法存在的不足为：设备昂贵，投入高，若产量不大，一时无法见效，成本高。

1.4酶法提取

将微生物所产生的酶作为工具，利用它的催化或者转换等作用，来达到将油脂中的抗营养因子选择性脱出的一种技术就叫酶法提取技术。

国内外已研究的酶法提油工艺主要有：酶解冷浸出法、水酶法、酶解萃取法、酶解冷榨法等四种方法。这些提取方法既有优点又有缺陷，优点是可避免高温处理油料，其蛋白质性能得到良好的保持，此方法提取出的油脂质量优于传统方法。

酶法提取存在的不足之处为：对操作条件的要求高，不容易控制酶的用量以及酶解时间，不能进行大规模的工业化生产。

1.5微波提取技术

微波萃取处理技术主要是利用了微波以及适当的溶剂的作用，对该物质的化学组成成分进行提取。作为一项新工艺新技术，其优点有低溶剂的消耗、节约能源、减少废物的产生、生产时间短，同时也具有增加产品的收率和纯度的优势。对香精油的提取过程中以油脂为载体，可发挥利用微波的选择性，对提取菇烯成分的效果更佳，例如利

用微波技术提取马郁兰油，其产量可接近1%。此外，微波提取法操作简捷快速，提取过程中能减少油脂损失，尤其是油脂当中热敏性成份，例如利用微波提取技术来提取鱼肝油，能使油脂溶性维生素损坏率降低到最小。若采用微波萃取法萃取低挥发或者非挥发活性成份，也可以大幅度提高提取速率。例如提取棉酚，只需要用常规方法的50%溶剂用量，就可以在十几分钟之内完成萃取。

微波提取法主要存在萃取介质的选择对产物组分影响大，使得部分成份损失等不足。

2葡萄籽粗油的精炼工艺

2.1脱胶

胶溶性杂质不仅影响油脂中油脂的稳定性，而且对油脂精炼深加工的效果也有影响。因此脱胶就是指脱除毛油中的胶溶性杂质的过程。在脱胶实际生产应用中，我们经常使用水化脱胶法当中的特殊湿法脱胶。即在油中混入定量的电解质溶剂，充分利用胶溶性杂质如磷脂等亲水的特性，使得胶体杂质吸水凝结后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少时，以内盐结构形式存在的磷脂溶解并分布于油中；当水分增多时，所具有的亲水性使其体积增大形成胶体粒子，并相互吸引形成较大的胶团，形成比重差而分离出来。

2.2脱酸