加工工艺-葡萄籽油提取利用

（4）炒胚 若采用压榨法，软化后要进行炒胚。炒胚的作用是 使葡萄籽粒内部的细胞进一步破裂，蛋白质发生变性，磷脂等
离析、结合，从而提高毛油的出油率和质量。一般将软化后的
油料装入蒸炒锅内进行加热蒸炒，加热必须均匀。用平底锅炒 胚时，料温110℃，水分8％～10％，出料水分7％～9％，时间 20min，炒熟炒透，防止焦糊。
葡萄籽油
葡萄籽油是由精选的葡萄籽压榨分离精制而成的纯天然保健食
品。
（1）葡萄籽油中不含胆固醇和钠,可以调节血脂。 （2）葡萄籽油中的不饱和脂肪酸占总脂肪酸含量的90%。 （3）葡萄籽油中含有大量的脂溶性维生素A、D、E和K，含量 达到VE35.95，VK29.41，VA8.06，VD4.03，VP0.94毫克/100克
（5）炒料后立即用压饼机压成圆形饼，操作要迅速，压力要 均匀，中间厚，四周稍薄，饼温在100℃为好。压好后趁热装 入压榨机进行榨油。榨油时室温为35℃，以免降低饼温而影 响出油率。出油的油温在80～85℃为好，再经过过滤去杂就 成为毛油。
3．葡萄籽油的精炼 葡萄籽油精炼的工艺流程为： 毛油→过滤→水化→静置分离→脱水→碱炼→洗涤→干燥→脱色→ 过滤→脱臭→加抗氧化剂→精油。 毛油经过滤后采用高温水化，即当油温升至50℃时加入0.5％～0.7 ％煮沸的食盐水，用量为油量的15％～20％，随加随搅拌，终温为 80℃左右，直至出现胶粒均匀分散为止，约15min。保温静置6～8h，
油水分离层明显时进行分离。然后使用水浴锅以油代水，使油温达
105～110℃，直至无水泡为止。
碱炼时，采用双碱法，油温预热30～35℃时，先按碱量 的20％～25％加入30％纯碱，防止溢锅，以60r/min搅 拌，待泡沫落下再加入20％～22％烧碱，终温80℃。碱 炼完毕保温静置，当油、皂分离层清晰、皂脚沉淀时分 离。用80～85℃软水雾状喷于油面，用量为油重的10 ％～15％，并不断搅拌，可洗涤1～3次，洗净为止。干 燥时采用间接加热至90～105℃的方法，约10～15min，
水分蒸完为止。
采用吸附法，用混合脱色剂（活性白陶土或活 性炭等）在常压、80～95℃条件下充分搅拌， 持续30min，在70℃下过滤或自然沉降后过滤。
在脱臭罐中进行脱臭处理。间接蒸汽加热至 100℃，喷入直接蒸汽，真空度800～1000Pa，
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时间4～6h，蒸汽量为40kg/t油。最后加入适量
抗氧化剂即得成品精油。
→蒸发→汽提→毛油
2．技术要点 （1）破碎 将葡萄籽用风力或人力分选，基本不含杂质后用破碎机破 碎。 （2）软化 破碎后，将破碎的葡萄籽投入软化锅内进行软化，条件是：
水分12％～15％，温度65～75℃，时间30min，必须达到全部软化。
（3）浸提 若采用浸提法，经过软化后就可以加有机溶剂进行浸提。 有机溶剂有：己烷、石油醚、二氯乙烷、三氯乙烯、苯、乙醇、甲醇、 丙酮等。浸提液经压榨、过滤、分离即可得到毛油，其操作过程与精 油的提取过程基本相似。
油，一大汤匙葡萄籽油相当于人一天所需的全部维生素E。
葡萄籽油的提取
1．葡萄籽油的提取工艺流程
葡萄籽油的提取方法，一般有压榨法和浸出法。
压榨法工艺简单、设备少、投资低，适于小批量生产。其工艺流程 为：
葡萄籽→晒干→筛选→破碎→软化→炒胚→预制饼→上榨→过滤→
毛油 浸出法是利用有机溶剂对油脂的溶解特性，将油脂提出，然后分离 出籽油，此法是目前较为先进的制油方法。其工艺流程为： 葡萄籽→晒干→筛选→破碎→软化→贮存→浸提→过滤→贮存