加工工艺-葡萄籽油提取利用
葡萄籽油的提取技术及开发利用现状分析
葡萄籽油的提取技术及开发利用现状分析摘要：本文主要介绍如何提取葡萄籽油以及进一步精炼的技术工艺，并对国内外葡萄籽油的开发利用的情况和存在的主要问题进行总结分析。
关键词：葡萄籽油提取精炼开发利用据统计，全世界年产葡萄约7000万吨，欧洲的葡萄种植面积最大，约为世界葡萄总面积的64.38%。
亚洲葡萄种植面积占世界葡萄总面积的18.94%，中国是亚洲重要的葡萄生产国，年产葡萄约600万吨。
这些葡萄80%用于酿酒、13%作为鲜果食用、剩余7%的葡萄用于加工葡萄果汁以及其它葡萄系列产品。
在生产加工葡萄酒的工艺过程中，会产生20%-30%的葡萄皮渣。
对于利用葡萄皮渣中的葡萄籽进行榨油的研究始于20 世纪70 年代初。
随着现代社会工业化进程的加快以及对环境保护的迫切要求, 越来越多的人开始关注这类副产品其具有的潜在利用价值和回收利用的问题。
1葡萄籽油的提取技术当前提取葡萄籽油的主要三种方法是：超临界CO2萃取法、有机溶剂萃取法和机械压榨法。
1.1机械压榨法最广泛的将油脂从植物种子中提取出来的方法就是机械压榨法。
该方法也以使用较少的设备和资金并且操作简单为优点，榨出的油最能保持植物原本的天然特色。
机械压榨法提取葡萄籽油主要涉及烘干→清理→破碎→软化→轧坯→烘干葡萄籽→浸出→蒸发→毛油等一系列工艺流程。
葡萄先经榨汁发酵处理后除去葡萄皮，再经烘干分离后得到葡萄籽，经过筛选清理后去除杂质，使用粉碎机强制破碎处理；然后用软化锅进行软化，其中要控制软化水分在18%~20%为宜，同时加温至80℃，停留时间约40min；然后通过轧坯机进行轧坯，控制坯片厚度约为0.4mm；之后进入平板烘干机烘干水分，葡萄籽坯的水分要控制低于12%，控制浸出时间约为1.5h，使用的溶剂比例为1：1.2，混合油进入蒸发器及汽提塔进行脱溶，即可得到毛油，而籽粕则进入蒸脱机进行脱溶后进粕库[1]。
机械压榨法存在的不足为：葡萄籽的出油率低，且所得产品含有其他杂质，不纯净，容易腐败。
浅谈葡萄籽油提取工艺
浅谈葡萄籽油提取工艺王旭;温宇婧;曹业萍【摘要】我国葡萄产量丰富,但葡萄籽的利用率并不高.葡萄籽油是一种高级保健油,并且具有药用价值.文章对葡萄籽油的溶剂浸提法、超临界二氧化碳萃取法、微波萃取法,以及其他方法的工艺技术进行了系统的阐述,并进行了这些方法之间的比较.结论为:微波萃取法得油率最高;超临界二氧化碳萃取法次之,但毛油质量最好.【期刊名称】《防护林科技》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】2页(P115-116)【关键词】葡萄籽油;溶剂浸提;超临界萃取;微波萃取【作者】王旭;温宇婧;曹业萍【作者单位】黑龙江省齐齐哈尔林业学校,黑龙江,齐齐哈尔,161006;黑龙江省齐齐哈尔林业学校,黑龙江,齐齐哈尔,161006;黑龙江省齐齐哈尔林业学校,黑龙江,齐齐哈尔,161006【正文语种】中文【中图分类】O691 葡萄籽油成分、功能及开发现状葡萄是世界上产量最大的水果之一，我国每年用于酿酒和其他行业的鲜葡萄估计超过10万t，这样每年我国就有500万～700万kg的副产品葡萄籽。
目前国内大多将其免费或廉价出售给农民作饲料或肥料。
葡萄籽含有14% ～18%的葡萄籽油，葡萄籽油是一种天然植物油，其中亚油酸含量高达65% ～78%，植物甾醇含量可达500 mg·100 g－1，α－生育三烯酚为19～46 mg·100 g－1，γ－生育三烯酚为22～36 mg·100 g－1。
此外，葡萄籽油还含有链长C14～C31的多种不皂化物，如角鲨烯、α－香树素、β－香树素等［1］，以及多种脂溶性维生素和人体必需的钾、铜、钙、铁、锌、锰、钴等矿质元素。
葡萄籽油中所含有的亚油酸具有治疗和预防动脉硬化、调节血液胆固醇等功能。
γ－亚油酸对于儿童大脑和神经发育、营养脑细胞、调节植物神经，以及维持成年人的血脂平衡、降低胆固醇、防止血栓形成、扩张血管都有着重要的作用［2］。
此外，葡萄籽油中所含的维生素和矿物质可以黑发、抗衰老、延年益寿。
葡萄籽油
葡萄籽油目录成分产品来源药理作用使用方法搭配宝典葡萄籽油的加工工艺葡萄籽油（Grapeseed Oil）概述葡萄种子经由最高级的冷压方式精制而成，呈漂亮而自然的淡黄色或淡绿色，是基础油中相当受欢迎且效果卓着的品种之一。
葡萄籽油具有天然无毒的特性，因此儿童、孕妇、老人及运动员皆适用。
[编辑本段]成分维生素B1、B3、B5，VF、VC、叶绿素，微量矿物元素，必需脂肪酸，果糖，葡萄糖，矿物质，钾，磷，钙，镁和葡萄多酚。
葡萄籽油的主要成份是亚油酸与原花青素，亚油酸含量达70%以上。
亚油酸是人体必需而又为人体所不能合成的脂肪酸。
同时，葡萄籽油还能防治心血管系统疾病，降低人体血清胆固醇和血压，其营养价值和医疗作用均得到国内外医学界及营养学家的充分肯定。
化学成分：亚油酸、其他多种不饱和脂肪酸、维他命F、矿物质、蛋白质、亚麻仁油酸、叶绿素等。
适用葡萄籽油有两种非常重要的元素，亚麻油酸和原花色素。
亚麻油酸可以抵抗自由基，抗老化，帮助吸收维生素C和E，强化循环系统的弹性，降低紫外线的伤害，保护肌肤中的胶原蛋白，改善静脉肿胀与水肿，预防黑色素沉淀。
原花色素有保护血管弹性，保护肌肤免于紫外线的荼毒，预防胶原纤维和弹性纤维的破坏，使肌肤保持应有的弹性及张力，避免皮肤下垂及皱纹产生。
渗透力强，清爽不油腻，极易被皮肤吸收，任何肤质均适用。
[编辑本段]产品来源本品为葡萄科植物葡萄Vitis vinifera L. 的种子提取物。
[编辑本段]药理作用降低血液中胆固醇，防止血栓形成，扩张血管作用，同时具有营养脑细胞、调节植物神经的作用，有效防止心血管硬化引起的各种疾病。
[编辑本段]使用方法可直接涂抹单独使用，或以在10ml葡萄籽油中滴添加5-6滴纯植物精油。
护肤：秋冬季节皮肤比较干燥，特别是手关节、脚关节以及肘部等部位容易干燥和产生皱纹，基础油具有滋润及保养作用，能使皮肤恢复自然弹性。
在普通干燥的时候可一星期擦三次，特别干燥的日子里可每日擦用。
葡萄籽油提取研究进展
葡萄籽油提取研究进展1. 压榨法压榨制油过程，是将预处理好的油料，置于较高的压力调节下，使其所含有的油脂被不断的挤压出来，而料粒则被压榨成饼块的过程[1]。
压榨法制油，是一种传统的油脂制取方法，被广泛的应用[2][3][4]于油脂加工。
压榨法所需设备简单，操作工艺简便，可以根据企业的生产规模大小可以根据投资多少随意调整，同时压榨法工艺适应性强，能用于提取各种植物油。
但压榨法在实际生产中也存在一些问题，例如压榨法出油率低，劳动强度大，生产效低，并且由于在压榨油工序前要进行油料生坯蒸炒预处理过程，在预处理过程中会使油料中的蛋白质严重变性，这对于油料饼的后续加工利用不利，因此导致油料原料资源综合利用率低。
2.溶剂浸提法溶剂浸提法是依据“相似相溶”原理而发展的，由于油脂在某些有机溶剂中具有很好的溶解性，根据这一特性，选择合适的有机溶剂对油料进行浸提处理，就可以把油料中的油脂萃取到有机溶液中，这种方法就称为溶剂浸提法取油。
溶剂浸提法是“固液萃取”化学方法的应用，与传统的压榨法想比，溶剂浸提法具有明显的优越性，现已用于各种常用油脂的加[5][6][7]。
它具有出油效率高，加工成本低，生产环境好，操作简便等有点。
但是溶剂浸提液存在一些缺点，所得毛油品质较压榨毛油差，存在溶剂残留的问题。
3. 超声波辅助提取法超声波辅助提取法是天然产物提取中常用的方法。
超声波是一种频率较高的声波，它具有波动与能量双重属性，其振动可产生强大能量，并能将能量传递给物质分子。
在大能量超声波作用下，物质分子以很高的加速度做交替周期波动，在波的压缩和稀疏作用下，其周围的媒质被撕裂形成很多空穴，而小空穴瞬间生成、生长、破裂，会产生高达几千个大气压瞬时压力，即成为空化现象。
空化使界面扩散层上分子扩散加剧，在油脂提取中加快油脂渗出速度，便于油脂与溶剂的接触，在加快提取速度的同时能使更多的油脂被提取，提高出油率[8]。
正是由于这一特点，超声波辅助提取法各种天然产物的提取中已被广泛使用[9][10]。
酿酒葡萄提取葡萄籽油的加工及开发应用
发 展较 快 ， 而葡 萄酒生 产过 程 中的 副产物 葡 萄籽 、 葡 萄皮 等产量 也 在剧 增 ， 这 些 副 产物 不 但 可 以提 取酒 用 呈香 物质 、 酒 石酸 等 ， 还 可 以从葡 萄籽 中提 取葡 萄
籽油 ， 提取 油后 的葡 萄 籽 饼 粕 中还可 以提 取 原 花 青 素、 单 宁 和作 为 优 良饲 料 等 。高 档 食 用 营 养 油 、 保
ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ ｗａ ｓ ｉ ｎｔ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｅ ｄ ｔ ｏ ｐ ｒ ｅ ｄ ｉ ｃ ｔ ｔ ｈｅ ｆ ｕ ｔ ｕ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏｓ ｐｅ ｃ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏｆ ｇ ｒ ａ ｐｅ ｓ ｅ ｅ ｄ ｏｉ ｌ ．
Ａｎ Ｊ ｕ ｎ，Ｚｈ ｏ ｕ Ｙａ ｏ，Ｍ ｅ ｎ ｇ Ｎａ ｎ ａ
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｆ ｏ ｏ ｄ ｓ Ｌｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ ，Ｃ ＯＦ ＣＯ （ Ｂｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ２ ０ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｉ ｍｅ ｄ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ ｏ ｆ ｂ ｒ ｅ ｗｉ ｎ ｇ ｇ ｒ ａ ｐ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ，ｎ ｕ ｔ ｒ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｐ — ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｇ ｒ ａ ｐ ｅ ｓ ｅ ｅ ｄ ｏ ｉ ｌ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｉ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ｅ ｘ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ —
葡萄籽油的开发与利用
葡萄籽油的开发与利用摘要:该文对葡萄籽油理化性质、制取精炼工艺及其生物安全性、营养和食疗价值等研兄进行综述。
关键词:葡萄籽油;开发利用;理化性质葡萄籽的主要来源是葡萄酿酒后的下脚料，葡萄酒下脚料易变质生蛹，污染环境，所以把籽分离出来制油，不仅可消除环境污染，还可变废为宝。
葡萄籽油含有各种矿物元素及多种维生素，它可以治病、防病及抗衰老。
它含有76%以上的亚油酸，在医药上可作心脉乐、益寿宁等降压药。
在国外，葡萄籽油用作婴儿和老人的高级营养油、高空作业和飞行人员的高级保健油。
本文对葡萄籽油的理化性质、营养成分、卫生指标、毒理试验进行综述。
一、葡萄籽油物理化性质葡萄籽油不饱和脂肪酸含量高达92%，主要成分亚油酸含量比一般食用油，甚至药用油一核桃油和红花油含量都高，如表所示，葡萄籽油含有各种脂溶性维生素，还含有多种微量元素，其中人体必需矿物素一钾、铜、钙、铁含量较高，锌、锰、钻含量适中。
葡萄籽油富含维生素E，具有较强抗氧化性，能有效延长其货架保质期，不易引起由于光照、热辐射和与空气接触而产生氧化酸败现象。
葡萄籽油成分由表可知，葡萄籽油亚油酸含量达58%以上，是葡萄籽油主要功能性成分。
亚油酸是人体必需脂肪酸，具有重要功能特性，是构成人体细胞膜和皮肤重要组成之一，对于儿童大脑和神经发育，及维持成年人血脂平衡、降低胆固醇，都发挥着重要作用。
亚油酸能防治高血压、动脉粥样硬化和高胆固醇等疾病;同时亚油酸能减少低密度脂蛋白胆固醇，增高高密度脂蛋白胆固醇，降低血中胆固醇、对防治冠心病和植物性神经功能失调有明显功效。
此外，亚油酸是人体合成前列腺素主要物质，具有扩张血管、防止血栓形成作用。
葡萄籽油脂肪酸组成较为合理，是一种优良功能性食用油脂，其产品质量标准如表葡萄籽油产品质量与标准二、葡萄籽油提取方法（一）压榨法采用压榨法从植物种籽中制取油是最为广泛方法，制取葡萄籽油工艺如下: 葡萄籽→烘干→破碎→压榨→过滤→精炼→精制葡萄籽油↓粕压榨法优点是设备和工艺简单、投资少、所得成品油质量好、色泽浅、风味纯正；缺点是饼粕残油量高、出油率低，且能耗大。
葡萄籽油加工设备工艺
葡萄籽油加工成套设备精练的工艺流程毛油—过滤—水化—静置分离—脱水—碱炼—脱皂—洗涤—干燥—脱色—过滤—脱臭—加抗氧化剂—精炼油葡萄籽油的精练技术要点过滤用油泵过滤机过滤葡萄籽毛油，以去除油中的固体物质。
软化将油温升至50℃，加入浓度为0.5～0.7的煮沸食盐水，用量为油量的l5～2O%，边加边搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，时间约15分钟左右。
分离保温静置6～8小时，油水分离层明显时进行分离。
脱水分离后的葡萄籽油转入水潜锅中，加热，使油温达l05～110℃，直至无水泡为止。
碱炼首先将油温保持在30～35℃之间，按总用碱量的2O～50%加入30°Be的纯碱，防止溢锅，转速为6O转／分进行搅拌，待泡沫落下再按总用碱量的75～80%加入20～ 22°Be 的烧碱，搅拌，终温80℃。
脱皂碱炼完毕后保温静置，待油皂分离层清晰，皂脚沉实时分离。
洗涤用80～85℃软水雾状喷洒到温度为80℃左右的油面，水量为油重的l0%～l5%，并不断搅拌，直至洗净为止。
干燥间接加温至95～105℃，时间约10～15分钟，水分蒸发完毕即可。
脱色用活性白土和活性炭等混合脱色剂在常压及80～95℃的条件下进行处理。
操作时要充分搅拌，时间可持续30分钟。
过滤在70’C温度下过滤，或自然沉降后再过滤。
脱臭以蒸汽间接加热脱臭罐中的油至100℃喷入直接蒸汽。
真空度为800～1000Pa，时间4～6小时，蒸汽量为40公斤／吨油。
加适量抗氧化剂经过精炼的葡萄籽油外观色泽淡黄，晶莹透亮。
经食用卫生检测及其它理化指标分析，其中含水分0.11% 、酸价0.22毫克KOH／克、杂质0.01% 、过氧化值0.043% 、砷0.047毫克／升，相对密度0.92，加热试验时280℃油色不变，无析出物，因此，符合国家食用油质量标准。
由于葡萄籽壳中含有蜡质，葡萄籽在发酵过程中还会产生糖脂，这些物质在上述精炼过程中不会被脱除，经1周的静置沉降后，采用特色油过滤机进行过滤，经过滤后葡萄籽油晶莹透明，达到了脱蜡、脱脂的要求。
葡萄籽油的提取与精炼_1
葡萄籽油的提取与精炼(一)产品特色葡萄籽油中含有大量的不饱和脂肪酸，对人体具有很好的保健作用。
(二)主要设备葡萄籽油提取：双对辊式破碎机、软化锅、平底炒锅、旋压式人力压饼机、90型榨油机、滤油机、油泵等。
葡萄籽油的精炼：水化锅、碱炼罐、水溶锅、脱色罐、脱臭罐、过滤机等。
(三)工艺流程1．葡萄籽油提取葡萄籽→筛选→破碎→软化→炒坯→预制饼→压榨→粗滤→毛油+油饼2．毛油的精炼毛油→过滤→水化→静置分离→脱水→碱炼→脱皂→洗涤→干燥→过滤→脱臭→加抗氧化剂→精油(四)操作要点说明(1)筛选：用风力或人力分选，使葡萄籽基本不含杂质。
(2)破碎：用双对辊式破碎机破碎，对所有成熟种子必须破碎。
(3)软化：水分12％～15％，温度65～75℃，时间30分钟，必须全部达到软化。
(4)炒坯：平底炒锅炒坯，火候必须均匀。
料温110℃，水分8％～10％，出料水分为7％～9％。
要求不焦糊，炒熟炒透，时间20分钟。
(5)压饼：炒后立即倒入压饼圈内进行人工压饼，动作应迅速，用力均匀，中间厚，四周稍薄，趁热装入榨油机，饼温在100℃为好。
(6)压榨：动作迅速，饼垛必须装直，预防倒垛，应“轻压勤压”，使油流不断线。
车间温度保持在35℃左右，避免因冷风吹入降低品温而影响出油率。
(7)粗滤：出油口处安装一个2～3层的纱室(滤布)，以清除油饼渣沫等杂物。
(8)过滤：主要为除去油中固体杂质。
(9)水化：采用高温水化法。
当油温升至50℃时加5～7克／升的煮沸食盐水，用量为油量的15％～20％，随加随搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，约15分钟。
(10)静置分离：保温静置6～8小时，待油水分离层明显时进行分离。
(11)脱水：使用水溶锅(以油代水)，使油温达105～110℃，直至无水泡为止。
(12)碱炼：采用双碱法。
预热油温30～35℃，首先按总用碱量的20％～25％加入20波美度纯碱，要防止溢锅，并进行搅拌(60／转分)，待泡沫落下再加入20～22波美度烧碱(总用碱量的75％～80％)搅拌，终温80℃。
葡萄籽油的提取与精制
的制法以化薹薯 中繁 琐的油浴，加 药、调 Ｈ 等４ ， 喜 油ｊＬ 量 禺。此 睹佩 冀 精方加优 减化 常规方法 嚣善 主 ｐ 水 而将 葡萄杼租 ｜接进 耋 ． 要 麓萎蒸 曩ｊ ．洗涤 １ 作 行水迓 禺心铲 眄
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足工业上规模 化和产业化 的要 求 ， 为企业降低成本 ， 减少环境 污染 ， 提供理论 依据 。 葡萄耔 油 关键 有透 明黄 色 ， 核桃 仁味 道 的 葡 萄 籽 油精 油 。 １ ２工 艺流程 ． （） ３ 鉴定 。 常规 工 艺 方 法 ：葡萄 籽 一 粉 碎 一提 取 用 常规 方 法 测 定 精 制 葡 萄 籽 油 的 皂 化 分离 ＋ 制 一鉴 定 一葡 萄籽 油 １ 改进 后 精 ； 评 工 艺 方 法 ：葡 萄 籽 一粉 碎 一水 选 一 离 心 分 值 、 碘 价 和 密度 ， 价 油 品 质量 。 离 一 提 取 一 分 离 一 精 制 一 鉴 定 一 葡 萄 籽 １． ４提取 条件优 选 因 本 实 验 主 要 针 对 工 业 上 生 产 葡 萄 籽 油。 在 葡 萄 籽 粉 碎 后 ，用 水 作 溶 剂 将 葡 萄 油 的 改进 ， 故要 考 虑提 取条 件 的可 行性 ， 操 籽 仁和 壳 先 进 行 分 离 ，可 为后 续 的 葡 萄 籽 作 要简 单方 便 。设 备投 资 成本 低 ， 最好 是 常 提取 剂毒性 小 、用量 少 ， 少 污染 。 减 油 提 取 缩 短 时 间 ，节 约 提 取 剂 的用 量 。 此 温 常压 ； 种浪 费。 １ ０℃左右 ） 提取 ， 葡 萄 加 工 企 业 的 下 脚 料 ，葡 萄 籽 的 含 外 分离 出 的葡 萄 籽 壳 也 能 做 为 低 聚 原 花 青 具 体实 验条件 设计 为常温 （ Ｏ ） 石 ６ ℃ ０℃） 提取时 间分别是 ： ， 油量约 为 １ ％～１ ％【。葡萄籽 油属 于含有 素（ ＰＣ 、单宁 、蛋 白质等 提取 的原生 态无 剂 ： 油醚（ ０ ～９ ４ ３ ７ ｌ ２ ， ｈ，ｈ， ｈ ｌ ｈ ｌ ｈ 料液 比 ： ７ ｈ ４ ６ ８ ，Ｏ ，２ ， １： 。 不 饱 和 脂 肪 酸 的 半 干 性 油 脂 ，其脂 肪酸 组 污 染 原 材 料 。 ． 成 中的 主要 成 分 为 亚 油酸 ， 含量 达 ７ ０％以 １ ３实验 上 。葡 萄籽 油 具 有软 化 血 管 、 降 低血 液 黏 （ ） １ 葡萄 籽仁 的水 选 粗分 离 。 ２实验结果 ①取 ｌ Ｏ Ｏ ｇ干 燥葡 萄籽 加 水 （ ０ Ｌ， ２． １ ｍ ０ １葡萄 籽 粉碎 水选 分离 结果 度 和 防 止 血 栓 形 成 等 多 种 生 物 学 功 效 ，还 Ｏｍ ２Ｏ ２５Ｏ Ｌ ， ＯＯｍ Ｌ ， Ｏｒ Ｌ， ａ ｒ ３ ３５ ａ 可 产生 维持 上 皮 与 神 经 细 胞正 常结 构 与 功 ｌ５ Ｌ ， Ｏｍ Ｌ， 对葡 萄籽仁进 行粉碎水 选分 离实验 ， ０ ｒ ） 用组 织捣 碎仪粉碎 １ ｍｉ 。 ａ Ｏ ｎ 能 及抗 氧化 、抗 衰 老 、保 护 视 力 、 促进 儿 ４ Ｏ Ｌ ， 并就 ８组 水 选 料 液 比实 验 所 测 出 的 葡 萄 籽 ②将 上 述 粉 碎物 用 高 速 冷 冻 离 心 机 离 仁分 离 率 进行 比 较分 析 ：当水选 料 液 比（ 葡 童生 长 发育等 各 种生 理 作用 ｌ 。 ４ 一 目前 提 取 葡 萄籽 油 的 方 法 主 要 有 ：水 心 １ ｍｉ （Ｏ Ｏ ／ ｉ ） ２ ｎ ５Ｏ ｒ ｍ ｎ 。 萄籽 质量 ／ 水体 积） １ ： ． 在 ２ ５时 ， 经济 ， 最 ③离 心后 产 物 分三 层 （ 层 、粗 葡 萄籽 分 离 效 果 好 。 水 蒸 气 蒸 馏 法 、 有 机溶 剂 提 取 法 、超 临 界 流 ， 体萃 取法 …和生 物 酶提取 法 ｊ 。对葡 萄加 工 仁 层 、 葡萄 籽 壳 层 ） 取粗 葡 萄 籽 仁 层 。 ２． ２葡萄 籽 油提 取实 验结果 副 产 物 的 综 合 利 用 研 究 ，具 有 十 分 重要 的 ④将 粗 葡萄 籽 仁进 烘 箱在 ３ ５℃下 烘干 葡 萄 籽 仁素 氏法 和溶 剂 法 浸提 两 种 提 ４ｈ。 意 义 。 它 既 可 避 免 环 境 污 染 ，又 可 提 高 经 ２ 取 方 法 均 用 石 油 醚 做 溶 剂 ， 体 提 取 结 果 具 ⑤称 量粗 葡 萄 籽 仁 质量 Ｍ 。 济 效 益 ，变 废 为 宝 。 但 是 现 阶 段 工 业 生 产 见表 ｌ。 ⑥计算粗葡萄籽 仁的分离率 。 上 对 从 葡 萄 籽 中提 取 葡 萄 籽 油 的研 究 ，大 ２． 常规 方 法和 改 进方 法 的提 取 率进 行 对 ３ 多仅 是 从 提 取 剂 选择 、提 取 温 度 、提 取 时 比 ， 体 数据 及 结 果见 表 ２ 具 间及 提 取 料 液 比等 方面 进 行 改 进 。 ２． ４两种 提取 方法 消耗 溶剂 量对 比 ， 实验 其 葡萄籽仁分离率ｙ ÷ ×１０ ＝ ＿ ０％ Ｉ 对 葡 萄籽 油 的提 取方 法进 行 了稍 加 改 结果见表 ３ 式 中： ． Ｍ， 为干燥 葡萄籽 质 量 ， Ｏ ｇ。 ｌＯ 进 ： 对 葡萄 籽粉 碎 水 选将 籽和 壳 分离 ， 先 再 传 统 的 葡 萄 籽 直 接提 取 法 和 改 进 后 的 （） ２ 提取 与精 制 。 用 籽 仁 直 接 进行 提取 。这 样 节 省 了提 取 时 葡 萄 籽 粉 碎 水 选 分 离 取 仁 提 取 法 进 行 了 索氏提取法和石 油醚浸提法 。 ２ ４ ６ｔ ８ ｌ ｈ， ２ ｈ， ｈ， ｉ， ｈ， Ｏ ｌ ｈ的六 组对 比实验 间 ， 可 以节 约提 取 剂 的用 量 ， 选 分离 的 也 水 常 规 方 法 ： 温 精 制 ， 性 白土 脱 色 ， 高 活 葡 萄 籽 壳 还 可 以 直 接 进 行 低 聚 原 花 青 素 中 ， 消耗 的相 同溶 剂 的 量 按每 提 取 出 ｌ 对 ｇ 得 到 具 有 透 明黄 色 ， 桃 仁 味 道 的 葡 萄 籽 核 （ ０ＰＣ） 、单宁 、蛋 白质等 的提 取 ， 提高 了效 葡 萄籽 油 所需 的提 取剂 一石油 醚 的量 换算 ， 油【 。 率， 降低 了 成本 ， 也减 少 了污 染 。 并 进 行 比较 ， 果 见表 ３。 结 优 化后 方 法 ： 粗 油进 行 离 心 ， 速 冷 将 高 为 与 现 阶 段 工 业 大规 模 生 产 工 艺 相 适 ２． ５葡萄 籽油质 量鉴 定结 果 冻离心机 离心 ５ ｎ４ ０ ｒ ｍｉ ）分层后 取 ｍｉ （５ ０ ／ ｎ ， 应 ，本 文 探 讨 用 有 机 溶 剂 提 取 法 和 索 氏提
葡萄籽油生产工艺流程
葡萄籽油生产工艺流程Grapeseed oil production process involves several key steps that are crucial in ensuring the quality and purity of the oil. First, the grapes are harvested and then the seeds are extracted from the grapes. This is usually done using a mechanical press or an expeller, which helps to separate the seeds from the pulp and skin of the grapes. The seeds are then cleaned and dried to remove any excess moisture, which could affect the quality of the oil.在葡萄籽油的生产过程中，有几个关键步骤对于确保油的质量和纯度至关重要。
首先，需要收获葡萄，然后从葡萄中提取出籽。
这通常是通过机械压榨或榨油机来完成的，以帮助将籽子从葡萄的果肉和皮中分离出来。
籽子随后经过清洁和干燥处理，以去除任何多余的水分，这可能会影响油的质量。
Once the seeds are cleaned and dried, they are then ready to be processed further. The next step involves crushing the seeds into a fine powder or meal, which helps to expose the oil-rich contents of the seeds. This can be done using a mechanical crusher or a hammer mill, which crushes the seeds into a uniform consistency. The crushedseeds are then heated to a specific temperature, typically around 60-70 degrees Celsius, to help release the oil from the seeds.一旦籽子经过清洁和干燥处理，它们就准备好进行进一步的加工了。
葡萄籽油提取分离及其在化妆品的应用
葡萄籽油提取分离及其在化妆品的应用发表时间：2019-09-19T14:16:43.360Z 来源：《中国西部科技》2019年第12期作者：张汉镜[导读] 在当下的化妆品市场的发展过程中，可以发现有众多天然的植物应用于具体的产品生产的过程中。
在后续的研究过程中，我们看到了葡萄籽油的广泛应用，并且在后续的研究过程中，可以看出其在很大程度上具有相关的抗氧化以及相应的抗血栓的作用，在具体的使用过程中，可以帮助人体清除相关的自由基，在这样的情况下，可以发现其中有着相应的多种功效。
在后续的实践过程中，葡萄籽油在经过提取以及分离之后可以广泛应用于整个化妆品的行业张汉镜广州澳特朗生物技术有限公司摘要：在当下的化妆品市场的发展过程中，可以发现有众多天然的植物应用于具体的产品生产的过程中。
在后续的研究过程中，我们看到了葡萄籽油的广泛应用，并且在后续的研究过程中，可以看出其在很大程度上具有相关的抗氧化以及相应的抗血栓的作用，在具体的使用过程中，可以帮助人体清除相关的自由基，在这样的情况下，可以发现其中有着相应的多种功效。
在后续的实践过程中，葡萄籽油在经过提取以及分离之后可以广泛应用于整个化妆品的行业。
因此，本篇论文首先葡萄籽油提取以及分离的详细发展现状，其次分析了葡萄籽油在应用过程中的重要作用，对我国今后的化妆品行业发展有着建设性意义。
关键词：葡萄籽油；提取分离；化妆品前言在后续的研究过程中，可以看出葡萄有着悠久的种植历史，并且是世界上最为古老的一种植物。
在具体的文献研究中，可以看出葡萄在当下的种植面积已经达到了世界首位，并且在产量上有了很大程度的发展。
在具体的研究过程中，可以看出我国在葡萄的种植规模上有了很大程度的增长，在整个年产量的基础上可以发现其基本在120万吨左右。
在具体的实践过程中，可以看出葡萄的作用用作酿酒以及相应的生产葡萄饮品。
在整个葡萄籽中有着较多的含油量，并且在整个过程中有着极高的不饱和酸，在整体的含量上可以达到相应的92%，在一定程度上可以具有扩张人体的血管，在后续的使用过程中可以防止血栓在身体内形成。
葡萄籽油的提取技术及开发利用现状分析
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工 业 技 术
葡 萄 籽 油 的 提 取技 术 及 开 发 利 用 现状 分 析 ①
朱 艳 （ 宁夏工商 职业技 术学 院 宁夏银 川 ７ ５ ０ ０ ２ １ ） 摘 要： 本文主要介 绍如何提取 葡 萄耔 油以及 进一 步精 炼的技术 工艺， 并对 国内外 葡萄籽油的开 发利 用的情 况和存 在的主要 问题 进行总
有机溶 剂萃取 法涉及 ： 烘 干 一清 理 一 提 取 出 的 油 脂 质 量 优 于 传 统 方 法 。
脱 色 一脱 臭 一精 油 等 工 艺 流 程 。 有机溶 剂萃 取法主要 存在的 不足为 ：
１ 葡萄籽油的提取技术
当 前 提 取 葡 萄 籽 油 的 主 要 三 种 方 法 机械压榨法 。 １． １机械压 榨法 最 广 泛 的 将 油 脂 从 植 物 种 子 中 提 取 出 来的方法就是机械 压榨法 。 该 方 法 也 以 使
中的 抗 营 养 因子 选 择 性 脱 出 的 一 种 技 术就
叫 酶法 提 取 技 术 。
５℃ ， 制 取 效 果 最好 。 王 敬 勉 等ｂ 】 ７ ％的葡 萄 用于 加 工 葡 萄果 汁 以 及其 它 葡 萄 加 热温 度 ８
国 内 外 已 研 究 的 酶 法 提 油 工 艺 主 要
１． ４酶 法提 取 将微生物所 产生 的酶作为 工具 ， 利 用
萄 籽 油 制 取 进 行 了研 究 ， 认 为预 处 理 是 制 它 的催 化 或 者 转 换 等 作 用 ， 来 达 到 将 油 脂 取葡萄籽制油 的关键工序 ， 即葡 萄籽 软 化
时水分 含 量 ｌ ９ ％～２ Ｏ ％， 预 处 理时 间４ ５ ｍｉ ｎ，
花生油生产工艺流程 → 葡萄籽油生产工艺流程
花生油生产工艺流程→ 葡萄籽油生产工艺流程简介本文档将介绍葡萄籽油的生产工艺流程。
葡萄籽油是一种健康和营养丰富的食用油，广泛应用于烹饪和食品加工行业。
以下是葡萄籽油的生产工艺流程。
材料准备1. 葡萄籽：从新鲜葡萄中提取的葡萄籽是生产葡萄籽油的主要原料。
2. 清洁水：用于清洗葡萄籽。
3. 溶剂：常用的溶剂包括食用级醇类溶剂和有机溶剂。
生产工艺流程1. 清洗葡萄籽：将葡萄籽放入清洁水中，用流动的清洁水冲洗葡萄籽，去除杂质和表面污物。
2. 烘干葡萄籽：将清洗后的葡萄籽晾干，去除多余的水分。
3. 粉碎葡萄籽：使用粉碎机将干燥的葡萄籽破碎成细粉末。
4. 提取葡萄籽油：采用溶剂法或压榨法提取葡萄籽油。
溶剂法是常用的提取方法，具体步骤如下：- 将粉碎后的葡萄籽放入提取器中。
- 加入食用级醇类溶剂或有机溶剂，与葡萄籽接触，将葡萄籽油溶解出来。
- 分离混合液：将葡萄籽油和溶剂的混合液进行分离，得到葡萄籽油。
- 蒸发溶剂：利用蒸发设备蒸发溶剂，得到纯净的葡萄籽油。
5. 精炼葡萄籽油：将葡萄籽油进行脱酸、脱臭、脱色等处理步骤，提高葡萄籽油的品质。
6. 包装葡萄籽油：将精炼后的葡萄籽油进行包装，确保产品的质量和安全性。
7. 质检：对包装好的葡萄籽油进行质量检测，确保符合相关标准和法规。
8. 存储和配送：将通过质检的葡萄籽油储存于适宜的环境条件中，并按需配送到市场。
以上就是葡萄籽油的生产工艺流程。
根据实际需要和生产规模的不同，具体的工艺参数和设备配置可能会有所差异。
但总体而言，以上流程提供了一个基本的框架，可供参考和应用。
葡萄籽油的提取与精炼技术
葡萄籽油的提取与精炼技术(一)产品特色葡萄籽油中含有大量的不饱和脂肪酸，对人体具有很好的保健作用。
(二)主要设备葡萄籽油提取：双对辊式破碎机、软化锅、平底炒锅、旋压式人力压饼机、90型榨油机、滤油机、油泵等。
葡萄籽油的精炼：水化锅、碱炼罐、水溶锅、脱色罐、脱臭罐、过滤机等。
(三)工艺流程1．葡萄籽油提取葡萄籽→筛选→破碎→软化→炒坯→预制饼→压榨→粗滤→毛油+油饼2．毛油的精炼毛油→过滤→水化→静置分离→脱水→碱炼→脱皂→洗涤→干燥→过滤→脱臭→加抗氧化剂→精油(四)操作要点说明(1)筛选：用风力或人力分选，使葡萄籽基本不含杂质。
(2)破碎：用双对辊式破碎机破碎，对所有成熟种子必须破碎。
(3)软化：水分12％～15％，温度65～75℃，时间30分钟，必须全部达到软化。
(4)炒坯：平底炒锅炒坯，火候必须均匀。
料温110℃，水分 8％～10％，出料水分为7％～9％。
要求不焦糊，炒熟炒透，时间 20分钟。
(5)压饼：炒后立即倒入压饼圈内进行人工压饼，动作应迅速，用力均匀，中间厚，四周稍薄，趁热装入榨油机，饼温在100℃为好。
(6)压榨：动作迅速，饼垛必须装直，预防倒垛，应“轻压勤压”，使油流不断线。
安阳市兴博粮油设备提醒车间温度保持在35℃左右，避免因冷风吹入降低品温而影响出油率。
(7)粗滤：出油口处安装一个2～3层的纱室(滤布)，以清除油饼渣沫等杂物。
(8)过滤：主要为除去油中固体杂质。
(9)水化：采用高温水化法。
当油温升至50℃时加5～7克／升的煮沸食盐水，用量为油量的15％～20％，随加随搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，约15分钟。
(10)静置分离：保温静置6～8小时，待油水分离层明显时进行分离。
(11)脱水：使用水溶锅(以油代水)，使油温达105～110℃，直至无水泡为止。
(12)碱炼：采用双碱法。
预热油温30～35℃，首先按总用碱量的20％～25％加入20波美度纯碱，要防止溢锅，并进行搅拌(60／转分)，待泡沫落下再加入20～22波美度烧碱(总用碱量的 75％～80％)搅拌，终温80℃。
葡萄籽油的提取和精炼工艺研究
葡萄籽油的提取和精炼工艺研究葡萄籽油是一种极富价值的植物精油，是心血管疾病的治疗和预防的有效方法之一。
它的提取和精炼工艺也受到越来越多的关注。
本文将针对葡萄籽油的提取和精炼工艺进行研究，旨在提高葡萄籽油的产量和质量，为人们带来更多的健康益处。
葡萄籽油的提取主要采用热重力抽滤和机械挤压两种方法，热重力抽滤适用于比较细小的颗粒，而机械挤压技术主要适用于大颗粒。
热重力抽滤工艺中最常用的热抽滤设备，是一种利用自由坠落原理，将颗粒分离出油液的设备，适用于比较细小的粒度。
机械挤压技术是利用液压螺旋转驱动器的动力，将葡萄籽的油从籽仁中挤出来的一种技术，广泛用于制备大颗粒的植物油。
精炼工艺包括提取油、气体蒸馏、溶剂萃取、冷凝、热凝、抽滤、溶剂沉淀、水洗等几大类方法。
这些方法中，溶剂萃取和气体蒸馏是提取葡萄籽油中绿原酸、益生元和多酚类物质的有效手段，而抽滤、溶剂沉淀、冷凝和水洗则是提纯油的有效途径，能够去除油中的有机悬浮物、杂质和颜色等物质。
综上所述，葡萄籽油的提取主要是采用热重力抽滤和机械挤压的方式，而精炼则主要是溶剂萃取、气体蒸馏、抽滤、溶剂沉淀、冷凝和水洗等方法。
近年来，葡萄籽油技术提高了油量和油质，具有良好的加工性能，可以有效地提取葡萄籽油中的有效成分，进而获得高品质的葡萄籽油，为人们提供更多的健康益处。
然而，葡萄籽油技术也存在一些问题，包括生产能力低下、成本较高等。
为此，针对葡萄籽油的技术，应加大对其开发的力度，提高生产能力和降低成本，并加强技术的研究和开发，以期改进和完善葡萄籽油的生产工艺。
总之，葡萄籽油的提取和精炼工艺仍在不断发展中，目前已取得一定进展，但技术的发展仍有待改善。
未来的研究方向应聚焦于优化工艺，提高生产效率，提高油质，以及节约能源等方面，同时建立监控机制，确保其可持续发展。
只有在技术发展的持续改善下，才能使葡萄籽油技术更好地应用于实际，为人们提供更多的健康益处。
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（4）炒胚 若采用压榨法，软化后要进行炒胚。炒胚的作用是 使葡萄籽粒内部的细胞进一步破裂，蛋白质发生变性，磷脂等
离析、结合，从而提高毛油的出油率和质量。一般将软化后的
油料装入蒸炒锅内进行加热蒸炒，加热必须均匀。用平底锅炒 胚时，料温110℃，水分8％～10％，出料水分7％～9％，时间 20min，炒熟炒透，防止焦糊。
葡萄籽油
葡萄籽油是由精选的葡萄籽压榨分离精制而成的纯天然保健食
品。
（1）葡萄籽油中不含胆固醇和钠,可以调节血脂。 （2）葡萄籽油中的不饱和脂肪酸占总脂肪酸含量的90%。 （3）葡萄籽油中含有大量的脂溶性维生素A、D、E和K，含量 达到VE35.95，VK29.41，VA8.06，VD4.03，VP0.94毫克/100克
（5）炒料后立即用压饼机压成圆形饼，操作要迅速，压力要 均匀，中间厚，四周稍薄，饼温在100℃为好。压好后趁热装 入压榨机进行榨油。榨油时室温为35℃，以免降低饼温而影 响出油率。出油的油温在80～85℃为好，再经过过滤去杂就 成为毛油。
3．葡萄籽油的精炼 葡萄籽油精炼的工艺流程为： 毛油→过滤→水化→静置分离→脱水→碱炼→洗涤→干燥→脱色→ 过滤→脱臭→加抗氧化剂→精油。 毛油经过滤后采用高温水化，即当油温升至50℃时加入0.5％～0.7 ％煮沸的食盐水，用量为油量的15％～20％，随加随搅拌，终温为 80℃左右，直至出现胶粒均匀分散为止，约15min。保温静置6～8h，
油水分离层明显时进行分离。然后使用水浴锅以油代水，使油温达
105～110℃，直至无水泡为止。
碱炼时，采用双碱法，油温预热30～35℃时，先按碱量 的20％～25％加入30％纯碱，防止溢锅，以60r/min搅 拌，待泡沫落下再加入20％～22％烧碱，终温80℃。碱 炼完毕保温静置，当油、皂分离层清晰、皂脚沉淀时分 离。用80～85℃软水雾状喷于油面，用量为油重的10 ％～15％，并不断搅拌，可洗涤1～3次，洗净为止。干 燥时采用间接加热至90～105℃的方法，约10～15min，
水分蒸完为止。
采用吸附法，用混合脱色剂（活性白陶土或活 性炭等）在常压、80～95℃条件下充分搅拌， 持续30min，在70℃下过滤或自然沉降后过滤。
在脱臭罐中进行脱臭处理。间接蒸汽加热至 100℃，喷入直接蒸汽，真空度800～1000Pa，
ห้องสมุดไป่ตู้
时间4～6h，蒸汽量为40kg/t油。最后加入适量
抗氧化剂即得成品精油。
→蒸发→汽提→毛油
2．技术要点 （1）破碎 将葡萄籽用风力或人力分选，基本不含杂质后用破碎机破 碎。 （2）软化 破碎后，将破碎的葡萄籽投入软化锅内进行软化，条件是：
水分12％～15％，温度65～75℃，时间30min，必须达到全部软化。
（3）浸提 若采用浸提法，经过软化后就可以加有机溶剂进行浸提。 有机溶剂有：己烷、石油醚、二氯乙烷、三氯乙烯、苯、乙醇、甲醇、 丙酮等。浸提液经压榨、过滤、分离即可得到毛油，其操作过程与精 油的提取过程基本相似。
油，一大汤匙葡萄籽油相当于人一天所需的全部维生素E。
葡萄籽油的提取
1．葡萄籽油的提取工艺流程
葡萄籽油的提取方法，一般有压榨法和浸出法。
压榨法工艺简单、设备少、投资低，适于小批量生产。其工艺流程 为：
葡萄籽→晒干→筛选→破碎→软化→炒胚→预制饼→上榨→过滤→
毛油 浸出法是利用有机溶剂对油脂的溶解特性，将油脂提出，然后分离 出籽油，此法是目前较为先进的制油方法。其工艺流程为： 葡萄籽→晒干→筛选→破碎→软化→贮存→浸提→过滤→贮存