犁式卸料器用承重缓冲机构的制作流程
电动双侧犁式卸料器电动挡板三通缓冲锁气器刮水器工作原理及运行常见故障及处理
燃料运行分册电动双侧犁式卸料器电动挡板三通缓冲锁气器刮水器工作原理及运行常见故障及处理4.11.1 概述电动犁式卸料器分为单侧和双侧两种形式，我厂使用的是由牡丹江市东北电力设备有限责任公司生产的DLX-1600S 型电动双侧犁式卸料器，装置在国家标准DTⅡ型固定式带式输送机上。
双侧犁煤器卸料快，阻力小，犁头两个“人”字板倾斜贴于皮带表面，煤流作用时具有自动锁紧功效，电119动推杆具有双向保险系统，主犁后设有两道胶皮犁，使胶带磨损量小，延长了胶带输送机的使用寿命。
其结构紧凑、起落平稳、安装操作方便、卸料干净彻底，性能可靠，还能方便用于远距离操作，实现卸料自动化。
电动三通挡板采用D S T1100×60o 型号。
在电动三通挡板内表面两侧安装耐磨衬板、延长使用寿命，所配带的电动推杆，除内装“计数器”控制行程外，在基本外面再安装两个行程开关，控制推杆行程，起双道保险作用。
外行程开关位置可调，以利于现场安装，电器元件选择国内先进、质量上乘的产品，此推杆还有手动机构，并随机配带。
本厂缓冲锁气器采用HSB7 型锁气器。
该缓冲锁气器能使物料极高的下落速度在缓冲锁气托板上得到两级缓冲面减速通过，而使回流风尘被阻；因而使系统含尘气流量大大减少，在安全生产和保护环境卫生方面而达到更好效果。
刮水器主要用在料场露天皮带上，将停运的胶带机上积存的雨水在启动时及时刮掉，这样就避免积存在胶带机上的雨水在运行时涌进转运站。
各设备的布置位置：设备名称电动双侧犁式卸料器刮水器电动挡板三通缓冲锁气器布置位置煤仓间 6 号皮带机上煤场斗轮机皮带（7、8 号皮带机）上各转运站(含碎煤机室)内各转运站（含碎煤机室）内布置环境室内室外室内室内4.11.2 各设备的规范4.11.2.1 电动双侧犁式卸料器型号DLX-1600S型式电动双侧犁式卸料数量22适应带式输送机带宽B=1600mm适应带式输送机带速V=2.5m/s适应带式输送机出力Q=2000t/h可变槽角变化范围0～35 o电动推杆型号DT1500-600Ⅲ-40电动推杆推力1500Kg电动推杆行程600mm电动推杆速度40mm/s犁刀起升速度40mm/s设备总质量2685Kg外型尺寸(长×宽×高)4510×2226×17954.11.2.2 刮水器型号GSQ-1600S型式电动双侧犁式刮水数量4适应带式输送机带宽B=1600mm适应带式输送机带速V=3.15m/s适应带式输送机出力Q=2500t/h可变槽角变化范围0-35 o120电动推杆型号DT1500-600Ⅲ-40电动推杆推力1500Kg电动推杆行程600mm电动推杆速度40mm/s犁刀起升速度40mm/s设备总质量1450Kg外型尺寸(长×宽×高)4510×2226×17954.11.2.3 电动挡板三通型号DST1100×60 o型式摆动内套船形数量6适应带式输送机带宽B=1600mm适应带式输送机带速V=2.5～3.15m/s适应带式输送机出力Q=2000～2500t/h电动推杆型号DT1500-600Ⅲ-40电动推杆推力1500Kg电动推杆行程600mm电动推杆速度40mm/s设备总质量1650Kg外型尺寸(长×宽×高)2400×1410×18954.11.2.4 缓冲锁气器型号HSB7型式齿轮传动式数量8适应带式输送机带宽B=1600mm适应带式输送机带速V=2.5～3.15m/s适应带式输送机出力Q=2000～2500t/h设备总质量1740Kg外型尺寸(长×宽×高)1708×1685×14004.11.3 电动犁式卸料器4.11.3.1 结构特点电动双侧犁式卸料由平行四连杆机构、平托底盘、犁、电动推杆等组成。
电动犁式卸料器
2.6性能保证
2.6.1电液动双侧犁式卸料器所用电液动推杆的推力＞10kN，并带手轮，以便事故时方便调整。
2.6.2托辊在正常使用条件下的使用寿命大于20000h，在寿命期内损坏率不超过12%。电液动推杆在正常使用条件下的使用寿命大于30000h。
2.7安装调试要求
1.2乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本协议未列出/或数量不足，乙方仍需在执行合同时补足。
1.3除有特别注明外，所列数量均为一台设备所需。
1.4乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5随机备品备件和运行所需的备品备件，给出具体清单。
2.3.14电液动双侧犁式卸料器所用电液动推杆的推力＞10kN，并带手轮，以便事故时方便调整。电液动推杆减速机构及蜗杆应采用二硫化钼锂基脂润滑，并设有平头加油嘴。密封良好，无渗漏。
2.3.15电液动双侧犁式卸料器的电液动推杆布置在电液动双侧犁式卸料器大门架上部，与输送机中心重合。
2.4电气和控制要求
包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
(3)对超大、超重货物应标注吊钩、重心和支点的位置。
(4)货运标志应符合国际物运协定规定。
(5)装箱清单在包装箱内部和外部应各有一份清单，外部清单应做好防潮及保护措施，外部装箱清单应安放在箱的侧面的明显位置。
4
4.1由乙方严格按照下面的表格填写，补充及修改内容加在原表格后面。若无特别说明，下述数据均对应1台设备的数量。
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分，GB/T8923.1-2011
犁式卸料器安装维修使操作规程640
犁式卸料器安装维修使操作规程犁式卸料器安装前须对设备结构及主要部件作了解，犁式卸料器由：犁头、托辊、托辊支架、电液推杆等组成，详细见下图
犁式卸料器结构简图
犁式卸料器工作状态简图
以下介绍犁式卸料器安装、使用注意事项及常见故障维修办法
犁式卸料器安装
1、先将托架安装在所需卸料处的一定位置，并固定好托架。
2、将滑动支架安放在托架的滚轮之上，并来回推动数次。
3、托辊支架放在滑动支架上。
4、将托辊安装在托辊支架"U"型槽内。
5、找准放置电液推杆的槽钢支架位置，并将其固定。
6、安装固定好电液推杆，并对照《电液推杆安装维修使用说明书》加好足量的液压油。
7、将犁头上的犁头轴安装在轴套中，保证犁刀下沿与胶带贴合紧密。
8、调整固定好行程开关，并连接好电源线。
9、接通所需电源，通电伸出电液推杆活塞杆，并连接好犁头。
10、犁头抬起、落下动作数次即可。
犁式卸料器使用与维修
1、介质温度－40℃～50℃。
当环境温度在－40℃～－20℃时，请使用HY-10航空液压油。
2、空气相对湿度不大于90%。
3、使用环境无爆炸性、腐蚀性气体（非标产品另议）。
4、使用电源：50HZ，380V，请注意电机铭牌。
5、海拔高度符合GB755规定。
6、设备正常运行后，及时对设备及时维护。
严格执行加、换油制度，加、换油时切勿有杂质、粉尘进入。
常见故障与维修方法。
犁式卸料器
1.1.犁式卸料器1.1.1.概述犁式卸料器是以电液推杆为动力源，工作时通过推杆伸出驱动杆，带动框架前进完成机头下落，并支撑起平行托辊，使胶带工作面平直，机头下沿与胶带面贴合紧密，将胶带上物料卸入斗中，送到需要场所，卸料完成后启动电液推杆而缩回驱动杆，带动框架后退而抬起犁头，可变托辊组由平行变成槽形，让物料平稳通过。
1.1.2.结构3.5.2.1采用主副组合犁头，犁板采用耐磨铸造铁，头部小角度造型犁板更能贴紧胶面，卸料更流畅干净。
3.5.2.2犁头可上下调节，角度也可由拉杆调节，使用时可根据需要调节。
3.5.2.3整机具有强度高，无抖动现象。
3.5.2.4使用带宽500-1400mm。
3.5.2.5动力源驱动部分是目前国内最新手动、电动两用液压式电液推杆，克服了电动推杆易卡死的缺陷，通过控制电机的正反转实现犁头起落。
3.5.2.6犁头部分分为前部和后部，是卸料更干净。
3.5.2.7犁头增加的锁紧装置为机械拉紧式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴紧胶带。
3.5.2.8卸料器专用的锁气漏斗的翻板采用高铬锰耐磨材料，提高使用寿命；减少诱导鼓风；使物料均匀，防止跑偏、黏料和沿途撒煤。
1.1.3.犁煤器的安装与维护3.5.3.1安装立柱，立柱距离漏斗250mm。
3.5.3.2安装传动摆架，摆臂(摆臂与立柱的夹角5°)3.5.3.3安装底座、推杆及升降平台(升降平台上的托滚上端面高于漏斗8mm),固定底座。
3.5.3.4安装其他组件。
3.5.3.5调试时调整调整丝杠。
犁煤时犁头与皮带机胶带均匀接触，抬犁时，犁头犁尖与皮带机胶带的距离为350mm。
3.5.3.6定期调整犁刀与胶带的间隙，更换磨损的犁刀胶皮。
1.2.电子皮带秤1.2.1.工作原理ICS17-4皮带秤是动态秤，称重装置利用杠杆原理把物料的重量信号通过重力传感器传给积算器并与测速装置得到的速度信号一同传送给积算器，积算器把两个信号处理后得到流量。
电液动双侧犁式卸料器使用说明书
目录一概述二结构与工作原理三安装与调试四运行、维护、保养一、概述该电液动双〔单〕侧犁式卸料器是装置在胶带机上，执行中途定点卸料的通用机械，采用可变槽角托辊，可升降式平行托辊等组合机构，具有工作平稳，结构紧凑、操作灵活、方便、可靠、卸料和清扫效果好，使用寿命长等优点。
适用于远距离集中控制和就地近距离控制，广泛用与电厂、冶金、矿上、码头等使用胶带机的场所，实现机械化自动卸料。
二、结构与工作原理2.1、犁式卸料器结构示意图：1、下部托架2、滑动框架3、卸料犁头4、活动托辊组5、撑杆6、驱动连杆7、机架8、电液动推杆2．2、工作原理：该机是组合式，由一台电液动推杆做动力源，由电控箱控制推杆前进和后退、停止动作，电液动推杆带动卸料器机械局部运动。
当卸完物料进入备用状态时，电液动推杆缩回，使犁头上抬至额定高度，可变槽角托辊组由展平回位到槽型状态，平行托辊组下降离开胶带，胶带又恢复成输送物料时的槽型状态，使物料集中在胶带的中间的下凹区域，从而保证物料平稳通过。
锁气漏斗的翻板用配重锤保证翻板在卸料状态关闭，在卸料状态物料重量和冲击力大于配重时，翻板开启，物料沿胶带上的犁头两侧下落入漏斗，从而实现连续卸料。
三、安装与调试3.1、安装前的准备工作与安装顺序：3.1.1安装前对照装配图和装箱单清点零部件数量；3.1.2安装顺序：确定胶带机中心线，机架及下部托架落到胶带机中间架上点焊—安放滑动框架—安装好活动托辊组—安装犁头总成—用销轴将撑杆与犁头和驱动连杆连接—用销轴将驱动连杆安装在机架上—用撑杆上的正反螺栓调整犁头的高度，保证犁头下平面与胶带展平后的高度一致。
可以进行空载实验和负载实验，在安装好输送带、调试卸料完毕后，把所有与胶带机的点焊焊牢。
锁气漏斗的安装位置参照犁式卸料器进行定位，负载试验后〔应保证不洒料到漏斗的外面〕安装定位。
如有洒料现象应调整犁式卸料器的安装位置。
3.2、调试：3.2.1、空载试运转：安装完毕犁式卸料器和锁气漏斗后，接好电气控制线路，在安装好输送带后，开始空载试运转，模拟试验犁头卸料和非卸料备用两种状态，检查电液动推杆3.2.2、负载试验：空载试运转通过后，进行负载试验运转，检查卸料是否能到达设计要求。
犁煤器细部做法
第二部分安装工程二、运输设备157、犁煤器犁煤器是皮带中途卸料的必须设备。
以电液推杆或其他能源为动力源，通过推杆驱动杆伸出带动犁头下降，再通过连杆机构使升降托辊组同时抬起，犁头下沿与胶带面贴合紧密，使胶带上的物料卸入所需场所。
卸料完毕后，驱动杆缩回，使犁头上抬，而升降托辊组通过连杆机构下降，让物料平稳通过。
（一）、犁煤器总成安装1、【质量通病】犁煤器安装顺序错误，安装随意。
2、【标准做法】首先确定皮带机的中心线，确保犁煤器中心线与皮带机中心线重合——底座及升降托辊架总成落到皮带机中间架上，点焊定位两个槽钢立柱与摆架总成——安装犁头总成——用销轴和长拉杆和轴连接升降托辊架及摆臂——用拉杆总成和销轴连接犁头总成和摆臂总成——安装电动推杆——安装摆动托辊3、【做法详图】（二）、电液推杆安装1、【质量通病】电液推杆安装时中心线偏离皮带机中心线；电液推杆支座直接焊接死。
2、【标准做法】电液推杆在机架总成安装完成后再行安装，先确保电动推杆中心线和皮带机中心线重合，然后点焊支座，再安装电动推杆。
根据厂家装配图正常安装完成犁煤器后，调整电液推杆的行程开关控制犁头与输送皮带结合松紧度。
在调试过程中根据皮带松紧度进行支座的调整，调试合格后再进行电动推杆支座的满焊。
3、【做法详图】（三）犁煤器调试1、【质量通病】不做单体调试直接进入联动空载试验；空载试验前不做检查；加载试验不按程序进行；犁煤器运行时出现皮带跑偏。
2、【标准做法】2.1进行电动推杆的单体调试，检查电动推杆的运作方向是否正确，完毕后连接销轴，调试摆臂总成、升降托辊组及犁头总成，调整电动推杆行程及拉杆上的调整螺栓使得犁头下平面与皮带展平后的高度保持一致。
2.2单体调试后，进行空载试验前的检查，皮带机启动时犁煤器必须处于非工作状态；空载试验时检查电动推杆是否在两个极限位置自动停止；检查犁头在卸料状态时是否与胶带紧密接触，有无卡滞刮带现象。
2.3加载试验必须按额定载荷20%，50%，80%，100%的顺序从小到大进行加载试验，加载试验按顺序在上一步运行半小时后，检查无异常现象，再进入下一步加载试验。
卸料平台施工流程
卸料平台施工流程朋友，今天咱们来讲讲卸料平台的施工流程，这可挺重要的，咱们得好好弄明白。
一开始呢，咱们得有个计划，先想好这个卸料平台要搭在哪儿，多大尺寸，能承受多少重量，这些都得提前规划好。
规划好了，就该准备材料啦。
像钢材、木板、防护栏杆的材料，还有螺丝、螺母这些连接件，都得买够，而且质量得过关，可不能用那些不结实的东西。
材料都齐了，咱们就可以动手搭建啦。
先搭个结实的框架，就像盖房子得先打地基一样。
把钢材按照设计好的样子一根根地焊接或者用螺丝固定起来，要保证框架稳稳当当的，不会晃来晃去。
框架搭好了，在上面铺上木板。
木板得铺得平整，不能有翘起来或者有空隙的地方，要不然卸料的时候东西会掉下去。
然后要安装防护栏杆，这可是为了保证在卸料平台上工作的人的安全。
栏杆要够高，一般不能低于一米二，而且要牢固，不能一推就倒。
卸料平台搭得差不多了，别忘了检查检查。
看看焊接的地方有没有裂缝，螺丝有没有拧紧，木板有没有松动，防护栏杆是不是够结实。
要是发现有问题，赶紧修一修、改一改。
都没问题了，还得做个承重测试。
就是先放一些不太重的东西上去，看看卸料平台能不能承受得住，会不会变形。
如果没问题，再慢慢增加重量，直到达到设计的承重标准。
承重测试通过了，可别着急用。
还得在卸料平台的显眼位置挂上标识牌，写上能承受的最大重量、使用注意事项等等，提醒大家注意安全。
使用卸料平台的时候也有讲究。
卸料不能一下子堆太多东西，要均匀地放，不能偏重一边。
而且每次卸料都要有专人负责指挥和监督，确保安全。
卸料平台用了一段时间后，要定期检查和维护。
看看有没有生锈、变形的地方，木板有没有损坏，发现问题及时处理，这样才能保证它一直安全可靠地使用。
朋友，这就是卸料平台的施工流程啦，虽然步骤不少，但每一步都关系到安全和使用效果，可不能马虎哟！。
犁式卸料器
1.1.犁式卸料器1.1.1.概述犁式卸料器是以电液推杆为动力源，工作时通过推杆伸出驱动杆，带动框架前进完成机头下落，并支撑起平行托辊，使胶带工作面平直，机头下沿与胶带面贴合紧密，将胶带上物料卸入斗中，送到需要场所，卸料完成后启动电液推杆而缩回驱动杆，带动框架后退而抬起犁头，可变托辊组由平行变成槽形，让物料平稳通过。
1.1.2.结构3.5.2.1采用主副组合犁头，犁板采用耐磨铸造铁，头部小角度造型犁板更能贴紧胶面，卸料更流畅干净。
3.5.2.2犁头可上下调节，角度也可由拉杆调节，使用时可根据需要调节。
3.5.2.3整机具有强度高，无抖动现象。
3.5.2.4使用带宽500-1400mm。
3.5.2.5动力源驱动部分是目前国内最新手动、电动两用液压式电液推杆，克服了电动推杆易卡死的缺陷，通过控制电机的正反转实现犁头起落。
3.5.2.6犁头部分分为前部和后部，是卸料更干净。
3.5.2.7犁头增加的锁紧装置为机械拉紧式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴紧胶带。
3.5.2.8卸料器专用的锁气漏斗的翻板采用高铬锰耐磨材料，提高使用寿命；减少诱导鼓风；使物料均匀，防止跑偏、黏料和沿途撒煤。
1.1.3.犁煤器的安装与维护3.5.3.1安装立柱，立柱距离漏斗250mm。
3.5.3.2安装传动摆架，摆臂(摆臂与立柱的夹角5°)3.5.3.3安装底座、推杆及升降平台(升降平台上的托滚上端面高于漏斗8mm),固定底座。
3.5.3.4安装其他组件。
3.5.3.5调试时调整调整丝杠。
犁煤时犁头与皮带机胶带均匀接触，抬犁时，犁头犁尖与皮带机胶带的距离为350mm。
3.5.3.6定期调整犁刀与胶带的间隙，更换磨损的犁刀胶皮。
1.2.电子皮带秤1.2.1.工作原理ICS17-4皮带秤是动态秤，称重装置利用杠杆原理把物料的重量信号通过重力传感器传给积算器并与测速装置得到的速度信号一同传送给积算器，积算器把两个信号处理后得到流量。
犁式卸料器及刮水器及附属设备技术规范书
犁式卸料器及刮水器设备技术规范书1总则1.1概述1.1.1本技术协规范书适用于燃煤发电机组工程犁式卸料器及刮水器设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
卖方应负责整个设备的完整设计，还应提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整的、安全的、经济的和可靠的设计布置。
1.1.2卖方应遵循买方规定的总体原则，即卖方应具有独立承担同类型设备的设计、制造、安装和调试能力；本技术协议提出的是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和有关标准要求的高质量产品及其相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.1.3卖方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。
本技术协议中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较严格标准执行。
所使用的单位为国家法定计量单位制。
1.1.4本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识均应有KKS编码。
1.1.5卖方对成套设备负有全部技术及质量责任，包括分包和采购的设备和零部件。
1.1.6如果卖方没有提出异议，则认为卖方完全响应本技术协议的规范和标准要求，提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.1.7凡是经买方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除卖方的任何责任。
1.2工程概况1.2.1厂址所在地本工程位于长江徐六泾河段南岸，西南距本市约24公里。
一期工程已建设4×300MW，由上海三大动力厂制造的改进型燃煤机组，于1993年和1994年相继投产发电。
本期工程建设2×1000MW超超临界机组，一次建成，计划分别于2011年6月底及2011年12月投产发电。
1.2.2运输本工程厂址的交通运输条件良好，公路、内河及港口的交通均较便利。
1.2.3公路本工程一期工程已运行16年，周围道路交通网基本完善；厂区南侧为新建兴港路，公路交通极为方便。
犁式卸料器工作原理
犁式卸料器工作原理
犁式卸料器是一种广泛使用的机械设备，它可以将物料从容器中卸出。
它通常由一个固定在容器底部的犁叶、一个外壳和一个电机构成。
当电机驱动犁叶旋转时，犁叶会在容器内旋转，从而将物料搅拌均匀，使物料离开容器的底部。
犁式卸料器的优点很多，它可以用来将干燥物料从容器中卸出，而且可以有效地将物料搅拌均匀，以便更好地处理。
此外，它的效率也很高，可以将物料从容器中卸出，比人工卸料更快。
犁式卸料器的工作原理很简单，当电机驱动犁叶旋转时，犁叶会在容器内旋转，从而将物料搅拌均匀，使物料从容器底部卸出。
由于犁叶的旋转，物料会向容器外移动，从而实现卸料的目的。
此外，犁式卸料器还具有自动控制功能，可以根据实际情况自动调节犁叶的转速，调节物料卸料的速度，从而实现有效的卸料控制。
总之，犁式卸料器是一种高效、经济、安全的机械设备，它可以有效地将物料从容器中卸出，并且可以根据实际情况自动调节转速，实现有效的卸料控制。
犁式卸料器类技术规格书
（设备具体参数以技术协议为准，设备使用环境特殊，请各厂家认真对待、充分考虑设备抗恶劣环境性能。
）
1、以设计院提供图纸为准，厂家负责调试。
2、设备技术参数
3、其他要求
3.1、锁气器翻板采用合金高铬锰耐磨材料，犁头的前犁头采用合金高铬锰耐磨材料，后犁头采用耐磨胶板；
3.2、安装方式采用电液推杆上部安装式，要求适用手电两用的机械式电液推杆，锁紧装置为机械式抓拉式，可以调节犁刀的高低，工作时不能因煤的冲击而抬起或抖动。
3.3、卸料器具有联动功能：在卸料器抬起时，联动机构可将上托辊抬起，使输送带自然形成弧形运行；反之，在卸料器落下卸料时，联动机构可将上托辊放下，使输送带形成水平，方便卸料。
3.4、犁式卸料器要求具有行程控制机构，配备2组触点开关，1组由于
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====
现场控制，1组用于远程控制，配备防爆控制箱。
、从调试合格后，正常运行开始质保期为一年，质保期内因质量造成的部件由乙方免费更换。
源-于-网-络-收-集。
卸料器工作原理
卸料器工作原理卸料器是一种用于从储料设备中卸载物料的装置，它的工作原理是利用物料自身的重力和流动性，通过特定的结构和机械装置，将物料从储料设备中有序地卸出。
卸料器通常由下料口、出料装置、传动装置和控制系统等部分组成。
下料口是物料进入卸料器的通道，出料装置是将物料从卸料器中卸出的装置，传动装置则是提供动力使卸料器正常运行的装置，而控制系统则是用于控制卸料器的工作状态和操作。
卸料器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 物料进入：物料通过储料设备的进料口进入卸料器的下料口，进入卸料器的通道。
2. 物料流动：物料在卸料器内部由于重力作用开始流动，同时受到下料口和出料装置的限制，使物料只能从下料口向出料装置方向流动。
3. 出料装置作用：出料装置通过其特定的结构和机械装置，对物料进行控制和调节，使物料以一定的速度和流量从卸料器中卸出。
4. 传动装置驱动：传动装置通过提供动力，驱动出料装置运行，使卸料器正常工作。
传动装置可以是电机、液压装置或气动装置等。
5. 控制系统控制：控制系统通过对传动装置的控制，控制卸料器的工作状态和操作。
控制系统可以实现卸料器的启停、速度调节、流量控制等功能。
卸料器的工作原理主要依靠物料的自身性质和结构设计来实现。
不同物料的卸料器可能采用不同的结构和装置，以适应不同物料的卸载要求。
例如，对于流动性较好的物料，可以采用斜槽式卸料器或旋转卸料器；对于流动性较差的物料，可以采用振动卸料器或螺旋输送器等。
卸料器在工业生产中起着重要的作用，广泛应用于各个领域，如矿山、冶金、化工、建材等。
它能够有效地解决物料的卸载问题，提高生产效率，减少劳动强度，保护环境。
同时，卸料器的工作原理也在不断创新和改进，以适应不同物料的卸载要求和生产工艺的发展。
卸料器是一种利用物料自身重力和流动性进行卸载的装置，其工作原理是通过特定的结构和机械装置，将物料从储料设备中有序地卸出。
它在工业生产中起着重要的作用，不断创新和改进的工作原理也为生产效率的提高和环境保护提供了有力支持。
犁式卸料器工作原理
犁式卸料器工作原理
犁式卸料器，又被称为斜犁卸料器或圆犁卸料器，是指以斜犁、圆犁
或其他形状的锯齿状的片形辊子搭配相邻的螺旋辊或皮带来完成料体
的卸料工作。
它是一种广泛用于各种行业的通用机械设备，能有效地
将固体物料从输送带或输送机的上部传输到下端。
犁式卸料器的工作原理是将弯曲的斜犁、圆犁或其他形状的片形辊子
放置在输送带或输送机上方，而螺旋辊或皮带放置在输送带下方。
之
后便由电动机带动辊子旋转，由于辊子辐射外力的作用，物料将从输
送带中卸下，被螺旋辊或皮带带动，并依次堆叠，完成卸料工作。
犁
式卸料器的卸料速度非常快，可以大大提高传输效率，还可以减小输
送机的受力，延长使用寿命。
优点：犁式卸料器的设计严密，造型简单，操作及维护方便，可以使
料体以不受污染的方式从输送带中卸料，并消除了人工操作的危险性
和不良环境，从而提高了工作效率。
它的物料卸料效果更稳定、更可靠，而且可以减少物料的残留量，降低物料流失。
缺点：犁式卸料器只能用于卸料颗粒度较大的物料，而不适合颗粒度
小的物料。
如果输送带的速度过快，会使卸料过程产生较大的冲击，
从而影响卸料质量。
此外，该设备的功耗和生产成本都较高，使得很
多小型企业都不愿意投资它。
犁式卸料器是一种通用机械设备，它利用斜犁、圆犁或其他形状的片
形辊子和螺旋辊或皮带来快速卸料，具有设计简单、操作便捷及可靠
卸料效果等优点，但只适用于卸料颗粒度较大的物料，而且功耗较高，
生产成本也较高，一般小型企业不愿意投资它，但在大型企业中依然是一种可靠的物料卸料设备。
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本技术公开了一种犁式卸料器用承重缓冲机构，包括支撑底板、机架、电液推杆和支撑缓冲机构，所述支撑底板上表面一侧设置有机架，所述机架上安装有电液推杆，所述电液推杆的一端连接有犁头，所述犁头的一端的两侧与设置在支撑底板上的两个竖向板分别通过家铰接座铰接连接，所述犁头的底部粘结有缓冲垫，所述支撑底板的上表面与机架相对一侧设置有转动辊架，所述转动辊架上安装有转动辊，所述转动辊上设置有传送带，所述传送带的正下方设置有托板，所述托板的底部设置有支撑缓冲机构，所述支撑缓冲机构包括上固定块、下固定块、支撑杆和缓冲弹簧。
本技术对传送机构具有缓冲和支撑的作用，卸料时不易漏料，机构的磨损较小。
权利要求书
1.一种犁式卸料器用承重缓冲机构，包括支撑底板（1）、机架（2）、电液推杆（3）、铰接座（6）和支撑缓冲机构（12），其特征在于：所述支撑底板（1）上表面一侧设置有机架（2），所述机架（2）上安装有电液推杆（3），所述电液推杆（3）的一端连接有犁头（4），所述犁头（4）的一端的两侧与设置在支撑底板（1）上的两个竖向板（5）分别通过铰接座（6）铰接连接，所述犁头（4）的底部粘结有缓冲垫（7），所述支撑底板（1）的上表面与机架（2）相对一侧设置有转动辊架（8），所述转动辊架（8）上安装有转动辊（9），所述转动辊（9）上设置有传送带（10），所述传送带（10）的正下方设置有托板（11），所述托板（11）的底部设置有支撑缓冲机构（12），所述支撑缓冲机构（12）包括
上固定块（13）、下固定块（14）、支撑杆（15）和缓冲弹簧（16），所述上固定块（13）和下固定块（14）之间均匀设置有支撑杆（15），并且缓冲弹簧（16）安装在支撑杆（15）上，所述支撑缓冲机构（12）的底部设置有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的底端设置有升降装置（18），所述支撑底板（1）的一侧的竖向板（5）的外侧侧面上安装有电控箱（19），并且电控箱（19）上设置有控制按钮。
2.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器用承重缓冲机构，其特征在于：所述缓冲垫（7）为耐磨橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器用承重缓冲机构，其特征在于：所述升降装置（18）为液压缸，并且液压缸与伸缩杆（17）液压传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器用承重缓冲机构，其特征在于：所述电控箱（19）分别与电液推杆（3）和升降装置（18）通过导线电性连接。
技术说明书
一种犁式卸料器用承重缓冲机构
技术领域
本技术涉及犁式卸料器辅助设备技术领域，具体为一种犁式卸料器用承重缓冲机构。
背景技术
犁式卸料器，是以电液推杆为动力源，工作时通过推杆伸出驱动杆，带动框架前进完成机头下落，并支撑起平托辊件，使胶带工作面平直，机头下沿与胶带面贴合紧密，将胶带上物料
卸入斗中，送到需要场所，卸料完毕后，启动电液推杆而缩回驱动杆，带动框架后退，犁头上抬，可变托辊组由平行变回槽形，让物料平稳通过。
但是，现有的犁式卸料器用承重缓冲机构存在以下缺点：
1、现有的犁式卸料器的承重缓冲机构是犁头对应的传送带下方安装的托辊，托辊拖着传送带，会使传送带在重物料的压力下会出现高低不平的问题，犁头与传送带之间存在缝隙，不能完全将物料卸下。
2、现有的犁式卸料器在犁头下降使传送带接触托辊时且犁头与传送带之间接触时无法有效缓冲，对犁头和传送带的磨损较为严重，缩短了犁头和传送带的使用寿命。
技术内容
针对现有技术的不足，本技术提供了一种犁式卸料器用承重缓冲机构，解决了现有的技术容易漏料，且缓冲效果差，对犁头和传送带磨损较为严重的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种犁式卸料器用承重缓冲机构，包括支撑底板、机架、电液推杆和支撑缓冲机构，所述支撑底板上表面一侧设置有机架，所述机架上安装有电液推杆，所述电液推杆的一端连接有犁头，所述犁头的一端的两侧与设置在支撑底板上的两个竖向板分别通过家铰接座铰接连接，所述犁头的底部粘结有缓冲垫，所述支撑底板的上表面与机架相对一侧设置有转动辊架，所述转动辊架上安装有转动辊，所述转动辊上设置有传送带，所述传送带的正下方设置有托板，所述托板的底部设置有支撑缓冲机构，所述支撑缓冲机构包括上固定块、下固定块、支撑杆和缓冲弹簧，所述上固定块和下固定块之间均匀设置有支撑杆，并且缓冲弹簧安装在支撑杆上，所述支撑缓冲机构的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有升降装置，所述支撑底板的一侧竖向板的外侧侧面上安装有电控箱，并且电控箱上设置有控制按钮。
优选的，所述缓冲垫为耐磨橡胶垫。
优选的，所述升降装置为液压缸，并且液压缸与伸缩杆液压传动连接。
优选的，所述电控箱分别与电液推杆和升降装置通过导线电性连接。
本技术提供了一种犁式卸料器用承重缓冲机构，具备以下有益效果：
（1）本技术通过设置支撑缓冲机构，使用时，操作人员在通过传送带对物料进行运输，然后按动控制器上的控制按钮开启电液推杆，电液推杆带动犁头向下运动至传送带上，同时按动电控箱上的控制按钮开启升降装置，升降装置为液压缸，液压缸驱动伸缩杆带动支撑缓冲机构及托板向上运动至托板接触传动带的底面，使传送带受到的压力通过托板依次传送到上固定块。
支撑杆和下固定块，最终被升降装置提供的支撑力抵消掉，同时在犁头的重力作用在传送带表面的瞬间，固定安装在支撑杆上在缓冲弹簧可有效缓冲传送带的瞬时压力，托板平整度较高，避免传送带受到的压力不均匀造成平整度下降容易漏料。
（2）本技术通过设置缓冲垫，并且缓冲垫为耐磨橡胶垫，犁头的重力作用在传送带表面的瞬间，缓冲垫使犁头与传送带的接触变为平滑接触，减小犁头与传送带之间的摩擦力，延长传送带的使用寿命，同时缓冲垫可填充传送带因受到的压力不均匀而产生的凹口，使得犁头与传送带的接触面更加平整，降低漏料的风险。
附图说明
图1为本技术的侧视图；
图2为本技术的主视图。
图中：1支撑底板、2机架、3电液推杆、4犁头、5竖向板、6铰接座、7缓冲垫、8转动辊架、9转动辊、10传送带、11托板、12支撑缓冲机构、13上固定块、14下固定块、15支撑杆、16缓冲弹簧、17伸缩杆、18升降装置、19电控箱。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种犁式卸料器用承重缓冲机构，包括支撑底板1、机架2、电液推杆3和支撑缓冲机构12，支撑底板1上表面一侧设置有机架2，机架2上安装有电液推杆3，电液推杆3的一端连接有犁头4，犁头4的一端的两侧与设置在支撑底板1上的两个竖向板5分别通过铰接座6铰接连接，犁头4的底部粘结有缓冲垫7，支撑底板1的上表面与机架2相对一侧设置有转动辊架8，转动辊架8上安装有转动辊9，转动辊9上设置有传送带10，传送带10的正下方设置有托板11，托板11为高分子聚乙烯耐磨板，高分子聚乙烯耐磨板具有耐磨和摩擦力系数的特点，可以减小犁头板4与传送带10接触的摩擦力，延长传送带10的使用寿命，托板11的底部设置有支撑缓冲机构12，支撑缓冲机构12包括上固定块13、下固定块14、支撑杆15和缓冲弹簧16，上固定块13和下固定块14之间均匀设置有支撑杆15，并且缓冲弹簧16安装在支撑杆15上，支撑缓冲机构12的底部设置有伸缩杆17，伸缩杆17的底端设置有升降装置18，支撑底板1的一侧的竖向板5的外侧侧面上安装有电控箱19，并且电控箱19上设置有控制按钮，缓冲垫7为耐磨橡胶垫，升降装置18为液压缸，并且液压缸与伸缩杆17液压传动连接，电控箱19分别与电液推杆3和升降装置18通过导线电性连接。
使用时，操作人员在通过传送带10对物料进行运输，然后按动控制器19上的控制按钮开启电液推杆3，电液推杆3带动犁头4向下运动至传送带10上，同时按动电控箱19上的控制按钮开启升降装置18，升降装置18为液压缸，液压缸驱动伸缩杆17带动支撑缓冲机构12及托板11向上运动至托板11接触传动带10的底面，使传送带10受到的压力通过托板11依次传送到上固定块13、支撑杆14和下固定块15，最终被升降装置18提供的支撑力抵消掉，同时在犁头4的重力作用在传送带10表面的瞬间，固定安装在支撑杆14上在缓冲弹簧16可有效缓冲传送带10的瞬时压力，犁头4的重力作用在传送带10表面的瞬间，缓冲垫7使犁头与传送带10的接触变为平滑接触，减小犁头4与传送带10之间的摩擦力，延长传送带10的使用寿命，同时缓冲垫7可填充传送带10因受到的压力不均匀而产生的凹口。
综上可得，本技术通过设置缓冲垫7和支撑缓冲机构12，解决了现有的技术的容易漏料，且缓冲效果差，对犁头和传送带磨损较为严重的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。