梨式卸料器技术要求
电动犁式卸料器
2.6性能保证
2.6.1电液动双侧犁式卸料器所用电液动推杆的推力＞10kN，并带手轮，以便事故时方便调整。
2.6.2托辊在正常使用条件下的使用寿命大于20000h，在寿命期内损坏率不超过12%。电液动推杆在正常使用条件下的使用寿命大于30000h。
2.7安装调试要求
1.2乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本协议未列出/或数量不足，乙方仍需在执行合同时补足。
1.3除有特别注明外，所列数量均为一台设备所需。
1.4乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5随机备品备件和运行所需的备品备件，给出具体清单。
2.3.14电液动双侧犁式卸料器所用电液动推杆的推力＞10kN，并带手轮，以便事故时方便调整。电液动推杆减速机构及蜗杆应采用二硫化钼锂基脂润滑，并设有平头加油嘴。密封良好，无渗漏。
2.3.15电液动双侧犁式卸料器的电液动推杆布置在电液动双侧犁式卸料器大门架上部，与输送机中心重合。
2.4电气和控制要求
包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
(3)对超大、超重货物应标注吊钩、重心和支点的位置。
(4)货运标志应符合国际物运协定规定。
(5)装箱清单在包装箱内部和外部应各有一份清单，外部清单应做好防潮及保护措施，外部装箱清单应安放在箱的侧面的明显位置。
4
4.1由乙方严格按照下面的表格填写，补充及修改内容加在原表格后面。若无特别说明，下述数据均对应1台设备的数量。
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分，GB/T8923.1-2011
可变槽角犁式卸料器
单、双侧电动可变槽角犁式卸料器一.概述TD-DL系列电动犁式卸料器，是按国家标准DT85型、75型、62型系列皮带输送机中执行卸料机控制物料输送流量、流向的机械配套产品。
在原手动操作犁刀，固定平板承载带式卸料的基础上，经过一系列的实验及实践使用进行不断改正和完善，尤其是经过多年的使用，在橡胶平板到钢板圆钢直至到目前为止用生铁铸件的犁板，发现它有特殊的性能，铸件耐磨，调换方便，不产生锋口，不损坏胶带、摩擦系数小等特点。
采用槽角可变托辊和平行托辊组合机构，运行平稳，结构合理，防止外溢，提高输送能力，使用方便，采用手电两用，行程可调的电动推杆，解决电动推杆工作的行程随意调整，工作和非工作均能自动停机，采用近控和集控多功能电控箱，适合地面、高空地区实施执行操作和室内集控控制，不断提高工作人员的安全性，也解决了粉尘污危害人身健康，而且广泛应用于电厂、煤厂、冶金、矿山等胶带输送机械分层卸料。
二.工作原理电动犁式卸料器，以一台手电两用、行程可调的电动推杆为动力源，电动推杆的电控箱控制动作，工作时推杆伸出作用于驱动杆，带动框架平行运动，同时完成犁刀下落，可变槽角托辊组平行托辊上升，此时胶带工作面平直，犁头贴合严密，开始卸料工作。
当进行备用时，推杆缩回，作用于驱动杆，框架平行运动，同时完成犁刀上抬的高度，槽角可变托辊变成槽形，平行托辊下降，达到胶带输送的断面变成槽形角度，使物料平稳通过。
三、槽角可变犁式卸料器特点槽角可变犁式卸料器直接安装在胶带输送机的中间架上，将物料在输送机的中途均匀连续地卸入到料斗中，或卸到实际所需的场所。
该卸料器克服了传统的各系列卸料器存在不同程度的卸料不彻底、刮板磨损严重、控制能力差等薄弱点。
1、卸料器槽角可变传统的卸料器的下部为托板或平托辊结构，这种结构虽然为犁头卸料提供了方便，增加了卸料的彻底性，但当工艺要求不在此处卸料时，此处胶带呈平形，易用出现撒料现象。
槽角可变卸料器由于设置了活动托辊组和固定式托辊组，使其在卸料工作时下部托辊组呈平托辊状态，非卸料时托辊组呈与输送机的托辊槽角一致的槽形，避免了撒料现象。
犁式卸料器技术协议
电动双侧犁式卸料器设备技术协议买方：卖方：年月目录附件1 技术规范 (1)1 总则 (1)2 工程概况 (1)3 设计和运行条件 (1)4 技术要求 (3)5 性能、质量保证和试验 (4)6 设备标志 (4)7 清洁、油漆、包装、运输与储存 (4)8 设计与供货界限及接口规则 (5)9 技术数据表 (6)附件2 供货范围 (6)1 一般要求 (6)2 供货范围 (6)3 供货范围清单 (7)附件3 技术资料及交付进度 (8)1 一般要求 (8)2 资料提交的基本要求 (9)3 资料清单 (10)附件4 交货进度 (10)附件5 监造、检验和性能验收试验 (10)1 概述 (10)2 工厂检验 (10)3 设备监造 (10)4 性能验收试验 (12)附件6 技术服务与联络 (13)1 卖方现场技术服务 (13)2 培训 (15)3 设计联络及协调会 (15)附件7 分包商/外购部件情况 (15)附件8 大件部件情况 (16)附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于XXXX项目的电动双侧犁式卸料器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议只规定了主要原则和适用范围，提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术协议和相关有效、最新标准的产品及其相应服务。
1.3卖方应严格遵守本技术协议，如提出修改要求，须以书面提出并征得对方同意。
本技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
1.4卖方须执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.5合同签订1个月内，按本规范书的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
犁煤器技术规范定稿
犁煤器技术规范一、设计和制造标准1、本技术规范提出的技术要求为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，但我方所提供的产品是符合本技术性能要求的。
2、我方对其投标范围产品电液动犁式卸料器及配套设备质量负有全责，并包括其外购的产品。
3、本规范书对电液动犁式卸料器及配套设备等产品的部分材质和加工工艺进行简单说明。
4、本规范书提供的设备是功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件的。
5、所有设备正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不会有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其它问题。
6、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件选用了优质、节能、先进的产品（除贵方指定的配套厂家外），并有生产许可证及产品检验合格证，绝无国家公布的淘汰产品。
我方对其外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
二、引用标准本技术文件中所有技术要求都引用以下的标准（但不限于止）：工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348低压成套开关设备GB/T7251—1987 低压电器外壳防护等级GB/T4942.2—1993 带式输煤机安全规范GB14784带式输煤机技术条件GB10595带式输煤机托辊用电焊钢管GB/T13792钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323噪声源声功率级的测定GB3767弹性套柱销联轴器GB4323弹性柱销联轴器GB5014普通用途织物芯输送带GB7984一般用途难燃输送带GB10822电机基本技术要求GB755三、针对本项目的质量保证计划1、设备制造计划、制造进度计划及管理设备制造进度网络图 时序进度起始点：合同正式生效后的第二天营销部、 技术部、 生产部、 （第1天）技术部 （第2—4天）生产部 供应部 （第4—8天）质检部（第8—10天）生产部、 组装车间、 铆焊车间 （第10—30天） 合同评审 生产图、 技术文件 设计、准备原、辅材料 外购件采购， 外协件制造原、辅材料、 零部件、外 协件、外购 件检验装配调试质保部 （第30—32天）生产部 （第32—35天）公司方、客户 （第35-37天）生产部（第37-39天）质检部（第40天） 检测、 试验清理 涂漆联合检验包装检验出厂注：工艺路线 反馈路线2、质量保证2.1我方具备符合ISO9001-2000要求的质量保证体系。
梨式卸料器技术要求
电动液压卸料器技术要求一、梨式卸料器分类：⑴、按设备卸料位置分：单侧和双侧。
⑵、设备安装形式：左装和右装。
⑶、推杆安装形式：侧推杆和上推杆。
二、梨式卸料器的介绍：1、卸料器是安装在胶带输送机的中间架上，执行卸料及控制物料输送流量、流向的机械产品。
2、电动可变槽角犁式卸料器工作原理：电液动犁式卸料机以电动液压推杆为动力源，工作时，通过推杆伸出作用于驱动杆，带动框架前进，完成犁刀下落，并支承起平托辊组，使胶带工作面平直，犁刀下沿与胶带面贴合紧密，将运行胶带上的物料卸入漏斗（料斗）中，或卸到需要的场所去。
卸料完毕时，启动推杆缩回作用于驱动杆，带动框架后退，犁刀上抬，可变槽角托辊组由平形变回槽形，使胶带工作面恢复槽形状态，让物料平稳通过；由于电动液压推杆采用液压传动，具有自动过载保护性能。
当运行受阻时，油路中压力增高到调定的限额，溢流装置迅速而准确地溢流，实行过载保护。
电机运转在额定值内，不会烧毁3、犁式卸料器表示方法：三、梨式卸料器的主要组成部分：1、电动可变槽角犁式卸料器设备主要由电动推杆、犁刀、平行托辊、摆动托辊、托辊升降架、底座、连杆等组成。
四、梨式卸料器的特点：1、采用主、辅双犁头，主犁负责卸下大部分物料，辅犁负责清扫主犁剩下的物料，使卸料更干净。
2、犁头上下可微调，使得安装时或犁头磨损补偿调节时非常方便。
3、整机具有强度高，卸料平稳无抖动优点。
4、能根据需要进行远距离或现场操作。
5、该设备一般安装在皮带机的中段用以卸料6、安装时应根据所在皮带输送机的胶带速度，确定卸料器与卸料管的相对位置，防止在卸料过程中物料卸在管外。
7、犁头增加的锁紧装置为机械拉紧式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的冲击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象8、犁头可分为单犁头或双犁头，前犁刀为铬镍不锈钢锒制，后犁刀为高分子聚乙烯板制造，前后犁刀可以更换，这种结构既能卸料干净且保护胶带。
9、犁头锁紧装置已做重大改进，锁紧可靠，工作时犁头不会抬起或抖动，并可调节犁头高低，以最佳位置贴近胶带，无漏料现象。
犁式卸料器安装维修使操作规程640
犁式卸料器安装维修使操作规程犁式卸料器安装前须对设备结构及主要部件作了解，犁式卸料器由：犁头、托辊、托辊支架、电液推杆等组成，详细见下图
犁式卸料器结构简图
犁式卸料器工作状态简图
以下介绍犁式卸料器安装、使用注意事项及常见故障维修办法
犁式卸料器安装
1、先将托架安装在所需卸料处的一定位置，并固定好托架。
2、将滑动支架安放在托架的滚轮之上，并来回推动数次。
3、托辊支架放在滑动支架上。
4、将托辊安装在托辊支架"U"型槽内。
5、找准放置电液推杆的槽钢支架位置，并将其固定。
6、安装固定好电液推杆，并对照《电液推杆安装维修使用说明书》加好足量的液压油。
7、将犁头上的犁头轴安装在轴套中，保证犁刀下沿与胶带贴合紧密。
8、调整固定好行程开关，并连接好电源线。
9、接通所需电源，通电伸出电液推杆活塞杆，并连接好犁头。
10、犁头抬起、落下动作数次即可。
犁式卸料器使用与维修
1、介质温度－40℃～50℃。
当环境温度在－40℃～－20℃时，请使用HY-10航空液压油。
2、空气相对湿度不大于90%。
3、使用环境无爆炸性、腐蚀性气体（非标产品另议）。
4、使用电源：50HZ，380V，请注意电机铭牌。
5、海拔高度符合GB755规定。
6、设备正常运行后，及时对设备及时维护。
严格执行加、换油制度，加、换油时切勿有杂质、粉尘进入。
常见故障与维修方法。
电液动双侧犁式卸料器使用说明书
电液动双（单）侧犁式卸料器使用说明书目录一概述二结构与工作原理三安装与调试四运行、维护、保养一、概述该电液动双（单）侧犁式卸料器是装置在胶带机上，执行中途定点卸料的通用机械，采用可变槽角托辊，可升降式平行托辊等组合机构，具有工作平稳，结构紧凑、操作灵活、方便、可靠、卸料和清扫效果好，使用寿命长等优点。
适用于远距离集中控制和就地近距离控制，广泛用与电厂、冶金、矿上、码头等使用胶带机的场所，实现机械化自动卸料。
二、结构与工作原理2.1、犁式卸料器结构示意图：1、下部托架2、滑动框架3、卸料犁头4、活动托辊组5、撑杆6、驱动连杆7、机架8、电液动推杆2．2、工作原理：该机是组合式，由一台电液动推杆做动力源，由电控箱控制推杆前进和后退、停止动作，电液动推杆带动卸料器机械部分运动。
工作状态时，推杆伸出推动连杆机构，完成犁头下落，可变槽角托辊组放平、平行托辊组上抬，展平胶带带面，犁头下平面与胶带贴合严密，物料沿三角形犁头两侧运行至胶带边缘落入两侧的漏斗中，从而完成卸料工作。
当卸完物料进入备用状态时，电液动推杆缩回，使犁头上抬至额定高度，可变槽角托辊组由展平回位到槽型状态，平行托辊组下降离开胶带，胶带又恢复成输送物料时的槽型状态，使物料集中在胶带的中间的下凹区域，从而保证物料平稳通过。
锁气漏斗的翻板用配重锤保证翻板在卸料状态关闭，在卸料状态物料重量和冲击力大于配重时，翻板开启，物料沿胶带上的犁头两侧下落入漏斗，从而实现连续卸料。
三、安装与调试3.1、安装前的准备工作与安装顺序：3.1.1安装前对照装配图和装箱单清点零部件数量；3.1.2安装顺序：确定胶带机中心线，机架及下部托架落到胶带机中间架上点焊—安放滑动框架—安装好活动托辊组—安装犁头总成—用销轴将撑杆与犁头和驱动连杆连接—用销轴将驱动连杆安装在机架上—用撑杆上的正反螺栓调整犁头的高度，保证犁头下平面与胶带展平后的高度一致。
可以进行空载实验和负载实验，在安装好输送带、调试卸料完毕后，把所有与胶带机的点焊焊牢。
双侧电液动犁式卸料器技术清单
双侧电液动犁式卸料器技术清单在现代工业生产中，卸料器是一种非常重要的设备，它可以用于散装物料的快速、高效卸载。
在卸料器的技术领域中，双侧电液动犁式卸料器技术是一种颇具先进性和应用广泛的技术。
本文将从设计特点、工作原理、应用领域、优势和发展趋势等多个方面进行全面评估，来解析双侧电液动犁式卸料器技术的内涵和价值。
一、设计特点1.双侧电液动犁式结构：该卸料器采用双侧电液动犁式结构，具有双边对称性和双向卸料功能，有利于提高卸料效率和稳定性。
2.密封性能强：该技术在设计上注重了密封性能，能有效防止物料的泄漏，从而避免环境污染和物料浪费。
3.结构简洁：通过精简的设计和先进的制造工艺，双侧电液动犁式卸料器技术在结构上显得简洁明了，方便安装和维护。
二、工作原理双侧电液动犁式卸料器技术的工作原理主要包括以下几个方面：1.电控系统：通过电控系统的智能调节，实现对卸料器各部件的精准控制，提高卸料的准确性和稳定性。
2.液压系统：利用液压系统驱动卸料器的犁板进行双向运动，从而实现对物料的快速、有效卸料。
3.传感器监测：通过传感器对物料的流量、压力和温度等参数进行实时监测，确保卸料过程的安全和可靠性。
三、应用领域双侧电液动犁式卸料器技术在各个行业都有着广泛的应用，主要包括但不限于以下几个方面：1.散装物料运输：在散装物料的卸载过程中，双侧电液动犁式卸料器技术能够快速、高效地完成卸料任务，适用于矿石、煤炭、水泥等多种散装物料的运输。
2.粮食加工：在粮食加工行业，该技术可以用于谷物、饲料等物料的卸载和储存，提高了粮食加工的效率和安全性。
3.化工行业：在化工生产中，双侧电液动犁式卸料器技术能够满足对化工原料卸载的精准要求，保障生产的稳定性和连续性。
四、优势和应用前景双侧电液动犁式卸料器技术相较于传统卸料器具有以下优势：1.高效节能：通过智能控制和精准调节，实现了卸料过程的高效、节能，并有效减少了能源消耗。
2.环保节材：设计上注重了对环境的保护，有效控制了物料的泄漏，从而实现了环保节材的目标。
犁式卸料器
1.1.犁式卸料器1.1.1.概述犁式卸料器是以电液推杆为动力源，工作时通过推杆伸出驱动杆，带动框架前进完成机头下落，并支撑起平行托辊，使胶带工作面平直，机头下沿与胶带面贴合紧密，将胶带上物料卸入斗中，送到需要场所，卸料完成后启动电液推杆而缩回驱动杆，带动框架后退而抬起犁头，可变托辊组由平行变成槽形，让物料平稳通过。
1.1.2.结构3.5.2.1采用主副组合犁头，犁板采用耐磨铸造铁，头部小角度造型犁板更能贴紧胶面，卸料更流畅干净。
3.5.2.2犁头可上下调节，角度也可由拉杆调节，使用时可根据需要调节。
3.5.2.3整机具有强度高，无抖动现象。
3.5.2.4使用带宽500-1400mm。
3.5.2.5动力源驱动部分是目前国内最新手动、电动两用液压式电液推杆，克服了电动推杆易卡死的缺陷，通过控制电机的正反转实现犁头起落。
3.5.2.6犁头部分分为前部和后部，是卸料更干净。
3.5.2.7犁头增加的锁紧装置为机械拉紧式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴紧胶带。
3.5.2.8卸料器专用的锁气漏斗的翻板采用高铬锰耐磨材料，提高使用寿命；减少诱导鼓风；使物料均匀，防止跑偏、黏料和沿途撒煤。
1.1.3.犁煤器的安装与维护3.5.3.1安装立柱，立柱距离漏斗250mm。
3.5.3.2安装传动摆架，摆臂(摆臂与立柱的夹角5°)3.5.3.3安装底座、推杆及升降平台(升降平台上的托滚上端面高于漏斗8mm),固定底座。
3.5.3.4安装其他组件。
3.5.3.5调试时调整调整丝杠。
犁煤时犁头与皮带机胶带均匀接触，抬犁时，犁头犁尖与皮带机胶带的距离为350mm。
3.5.3.6定期调整犁刀与胶带的间隙，更换磨损的犁刀胶皮。
1.2.电子皮带秤1.2.1.工作原理ICS17-4皮带秤是动态秤，称重装置利用杠杆原理把物料的重量信号通过重力传感器传给积算器并与测速装置得到的速度信号一同传送给积算器，积算器把两个信号处理后得到流量。
犁式卸料器类技术规格书
（设备具体参数以技术协议为准，设备使用环境特殊，请各厂家认真对待、充分考虑设备抗恶劣环境性能。
）1、以设计院提供图纸为准，厂家负责调试。
2、设备技术参数电液动犁式卸料器技术要求用途：皮带卸料类型：电液动单侧犁式卸料器（B=1400mm）32台，电液动双侧犁式卸料器（B=1200mm）14台物料粒度：300～0mm安装方式：以技术协议为准配用电液推杆：电压等级660V/频率f=50Hz/防护等级IP54防爆行程（厂家注明）推力（厂家注明）其它要求：手电两用和机械式自锁，电液推杆安装方式与设计院协商材质犁头前部为合金高络锰，后犁头为耐磨胶板备品备件易损件及专用工具，投标时各厂家注明（满足一年使用）备注设备颜色为乳白色，电机颜色橘黄色，设备面漆应为耐磨、防锈、防腐蚀漆（以业主要求为准）耗材特殊润滑油等耗材供应量投标时各厂家注明（满足一年使用）3、其他要求3.1、锁气器翻板采用合金高铬锰耐磨材料，犁头的前犁头采用合金高铬锰耐磨材料，后犁头采用耐磨胶板；3.2、安装方式采用电液推杆上部安装式，要求适用手电两用的机械式电液推杆，锁紧装置为机械式抓拉式，可以调节犁刀的高低，工作时不能因煤的冲击而抬起或抖动。
3.3、卸料器具有联动功能：在卸料器抬起时，联动机构可将上托辊抬起，使输送带自然形成弧形运行；反之，在卸料器落下卸料时，联动机构可将上托辊放下，使输送带形成水平，方便卸料。
3.4、犁式卸料器要求具有行程控制机构，配备2组触点开关，1组由于现场控制，1组用于远程控制，配备防爆控制箱。
3.5、从调试合格后，正常运行开始质保期为一年，质保期内因质量造成的部件由乙方免费更换。
犁式卸料器技术协议
广汇新能源80万吨二甲醚项目热电站犁式卸料器技术协议买方: 新疆广汇新能源有限公司卖方: 哈尔滨和泰电力设备有限公司签订时间: 2008年4月甲方：新疆广汇新能源有限公司乙方：哈尔滨和泰电力设备有限公司新疆广汇新能源有限公司（以下简称甲方）与哈尔滨和泰电力设备有限公司（以下简称乙方）就80万吨煤基二甲醚项目热电站工程所需TD4F1DS 犁式卸料器设备达成如下技术协议：（一）设备技术参数1、设备名称：电液动推杆双侧可变槽角犁式卸料器型号：TD4F1DS数量：78台2、漏斗及锁气挡板数量：78套3、设备名称：就地控制箱数量：78套4、设备技术性能规范表如下，但不限于此：（二）技术要求（1）所提供的设备能满足广汇新能源80万吨二甲醚项目热电站工程使用和安装要求及带式输送机布置的要求；卸料器漏斗的安装尺寸及下口尺寸原则上应按照《80典媒》手册中的有关安装尺寸设计，以满足安装要求。
参考图号为：80典媒1456－01、80典媒1491－03。
（2）在需要时能自动实现可变托辊组由平形到槽形，由槽形到平形之间的转换。
在皮带机跑偏范围内（≤60mm）不产生撒煤现象。
卸料过程中，不将煤撒到漏斗外。
（3）选用效率高、节能、起动性能好、噪音低、振动小、运行可靠、使用维护方便的全封闭鼠笼式三相异步电动机。
（4）电液动推杆的额定功率和推力必须满足带负荷起动。
（5）防护等级：IP55（6）绝缘等级：F 级（温升按 B 级考核）（7）驱动部分采用电动液压推杆，必须满足电动可变槽角犁式卸料器的技术性能，防尘、防水、动作灵活可靠。
具有手动、电动两用功能，卖方应列出电动液压推杆的主要参数及制造厂家，并须经买方确认。
（8）电动液压推杆布置在胶带机上方。
（9）犁煤器应设置限位开关，且限位开关灵活、安全、可靠。
（10）锁气挡板必须转动灵活，密封性能好。
卸料器漏斗钢板厚度为6mm，内侧应加装衬板，衬板采用特种尼龙材料。
特种尼龙材料厚度为15mm。
电动犁式卸料器及漏斗锁气挡板（包括刮水器）规范书
电动犁式卸料器及漏斗锁气挡板（包括刮水器）规范书
热电厂2×125MW新建工程辅机招标文件
电动犁式卸料器及漏斗锁气挡板(包括刮水器)
技术规范书
目录
1.总则
2．技术条件
3．应用标准
4．技术要求
5.投标方的工作范围、技术文件及供货范围
6. 质量保证和试验
7. 包装、运输和储存
8.技术服务
1.总则
1.1 本规范书用于热电厂2×125MW新建工程的犁式卸料器(包括刮水器)设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.本规范书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关的标准和规范的条文，投标方应提供招标方符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5在签订合同后，招标方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由招、投标双方共同协商确定。
1.6产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年，
已证明安全可靠。
2．技术条件
2.1电厂和输煤系统的概况
电厂厂址位于子市南侧，乌奎高速公路和北疆铁路南端，距市中心约8km。
电
1。
电动双侧犁式卸料器检修工艺规范
1.3
振动电机检查检修包括：
a)拆除电动推杆头部的圆柱销及固定电动推杆的螺钉和挡片，将电动推杆移至地面。
b)拆除电动推杆防尘罩，用内六方板手和活动扳手拆下电动推杆外壳螺钉，去除推杆头部U形头，将电动推杆拆分.
c)清洗检查并测量推杆内部齿轮、传动螺杆、传动螺母的磨损状况。
d)对磨损严重的零件予以更换(对于没有备品的零件，应更换整机)。
e)按拆卸的逆顺是复装电动推杆并加油。
犁头磨损情况的检查，磨损严重应更换。
f)犁头磨损到与胶带接触面有2～3mm间隙时，应予以更换。
g)清除犁头及犁头下部胶带上杂物。
h)测量犁头与胶带之间间隙的大小。
i)用割矩将主犁头割下，换上新的犁头并焊接牢固。
驱动杆的检查，变形严重应予以更换。
滑动架的清扫与检修。
o)当托辊壁厚小于原厚度2/3时，应予以更换
1.4
清理工具及更换下来的备品、材料、打扫现场卫生。
办理工作票收工手续。
清点剩余物资。
1.5
检修工序记录。
质量验证记录。
实际工时消耗统计表。
1.6
电动推杆解体；
传动螺杆、齿轮、传动；
犁头磨损情况；
驱动杆检查；
滑动架检查；
托辊检查。
1.7
电动推杆伸缩情况；
犁头检修情况；
滑动架、驱动杆灵活情况；
托辊转动情况；
各焊接部位焊接情况。
j)清扫滑动架。
k)检查并测量滑动板平整度及平行度，变形严重应予以修整。
l)滑动板下平直度应小于3mm，不平行度应小于3mm
框架和滑轮支架及各个滑轮的清扫及检修。
m)将框架、滑轮支架及各个滑轮清扫和清洗干净。
电动犁式卸料器说明书
电动犁式卸料器说明书本说明书将简要介绍电动犁式卸料器的功能和用途。
该电动犁式卸料器具有以下特点和优势：高效卸料：电动犁式卸料器采用先进的卸料技术，能够快速而高效地卸载货物。
无论是固体物料还是流体物料，都可以轻松处理。
省时省力：使用电动犁式卸料器可以将卸货时间缩短，减少人力投入和劳动强度。
操作简单方便，减轻了工作人员的负担。
安全可靠：该卸料器具有安全可靠的设计，确保在运行过程中无泄露和意外发生。
相关的安全措施和保护装置能够有效地保护工作人员和设备的安全。
耐用稳定：电动犁式卸料器采用高品质的材料和精密制造工艺，具有良好的耐用性和稳定性。
能够在长时间使用过程中保持良好的性能。
适用广泛：该卸料器适用于各种行业和场合，如仓储、物流、化工等。
无论是小型企业还是大型工厂，都可以根据需要选择适合的型号和规格。
欲了解详细信息，请参考电动犁式卸料器的使用说明手册。
本说明书旨在指导用户如何正确操作和维护电动犁式卸料器。
请按照以下步骤操作电动犁式卸料器：确保电动犁式卸料器已连接到电源，并且电源开关处于关闭状态。
将需要卸料的物品放置在卸料器上，确保其稳固。
打开电源开关。
在卸料过程中，请注意卸料器的运行状态，确保没有异常情况发生。
当卸料完成后，关闭电源开关。
清理卸料器，确保其干净。
维护电动犁式卸料器非常重要，以下是一些建议：定期检查电动犁式卸料器的电源线和插头，确保其没有损坏。
清理卸料器的表面和内部，确保其干净，并且没有杂物阻塞。
对卸料器的运行部件进行润滑，以保证其正常运行。
若发现卸料器有任何异常情况或故障，请及时联系售后服务。
请务必按照本说明书操作和维护电动犁式卸料器，以确保安全和正常运行。
在使用电动犁式卸料器时，请务必注意以下安全事项：请确保在使用前详细阅读本说明书并理解其中的操作步骤和安全提示。
仅使用指定类型和规格的电源和电缆，并确保其完好无损。
在使用前，检查电动犁式卸料器是否装配完整，并确保各部件牢固可靠。
请在干燥、通风良好的地方使用电动犁式卸料器，避免在潮湿或易燃环境中操作。
犁式卸料器及刮水器及附属设备技术规范书
犁式卸料器及刮水器设备技术规范书1总则1.1概述1.1.1本技术协规范书适用于燃煤发电机组工程犁式卸料器及刮水器设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
卖方应负责整个设备的完整设计，还应提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整的、安全的、经济的和可靠的设计布置。
1.1.2卖方应遵循买方规定的总体原则，即卖方应具有独立承担同类型设备的设计、制造、安装和调试能力；本技术协议提出的是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和有关标准要求的高质量产品及其相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.1.3卖方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。
本技术协议中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较严格标准执行。
所使用的单位为国家法定计量单位制。
1.1.4本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识均应有KKS编码。
1.1.5卖方对成套设备负有全部技术及质量责任，包括分包和采购的设备和零部件。
1.1.6如果卖方没有提出异议，则认为卖方完全响应本技术协议的规范和标准要求，提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.1.7凡是经买方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除卖方的任何责任。
1.2工程概况1.2.1厂址所在地本工程位于长江徐六泾河段南岸，西南距本市约24公里。
一期工程已建设4×300MW，由上海三大动力厂制造的改进型燃煤机组，于1993年和1994年相继投产发电。
本期工程建设2×1000MW超超临界机组，一次建成，计划分别于2011年6月底及2011年12月投产发电。
1.2.2运输本工程厂址的交通运输条件良好，公路、内河及港口的交通均较便利。
1.2.3公路本工程一期工程已运行16年，周围道路交通网基本完善；厂区南侧为新建兴港路，公路交通极为方便。
犁式卸料器(犁煤器)运行中的注意事项
烟台奥普矿山机械有限公司
犁式卸料器（犁煤器）运行中的注意事项
1、犁煤器犁头与输煤皮带结合松紧应适当。
过紧地压住皮带，会造成皮带的不正常磨损，过松会出现煤流地撒漏。
2、应注意当皮带上无煤流时再放下犁头，切换运行时，应先放下后部的犁煤器犁头，再抬起前部的犁头，以免造成犁口与皮带面接触不良和冲击振动现象。
犁煤器正视图
3、监视电动推杆的工作情况，不得超载运行，以免损坏电动机，并注意内限位是否正常工作，否则应停机，通知电气工作人员检查处理。
4、犁头升降要正常，犁煤器犁头磨损是否严重，控制器无失灵，水平托辊应无卡涩不转的现象。
犁煤器
5、注意皮带的运行情况，发现跑偏、欠头或磨损等严重现象时，应按规定及时消除。
6、犁煤器犁板上应无煤流漏撒，落煤管无堵塞现象。
7、发现犁板严重磨损或电气部分故障时，不得自行拆卸、调整各部机件
8、严禁同时使用两台以上犁煤器或两台均处于半工作状态。
TDSD全密闭单托辊犁式多点卸料皮带输送机技术准则
TDSD全密闭单托辊犁式多点卸料皮带输送机技术准则(1)全封闭犁式多点卸料皮带输送机1)一般要求(a)输送机应包括输送带、驱动装置、传动和改向滚筒、托辊、犁式卸料装置、气室及供气装置、张紧装置、清扫装置、喂料靴、机架、密封罩、控制装置、安全监测保护装置。
各进出口法兰螺栓连接件直至与建筑物或栈桥相连接的地脚螺栓也包含在本招标范围内。
(b)皮带机的承载托辊要求采用单托辊输送，回程要求采用气垫。
(c)输送机盖板的所有接头处均应采用密封措施，确保粉尘不外泻，雨水不能侵入输送机内。
(d)输送机的设计能力应最低不小于设计生产能力的110％。
(e)输送机应能在满负荷下顺畅启动。
(f)气室应设计成使空气能顺畅移动，并使沿输送机长度方向的压力降最小，能储备一定的空气量，保证气室压力的稳定性。
(g)输送带在所有负荷条件下正常作业时应居中运动，输送带中线离机头或机尾轮中心的偏离满足安装规范。
(h)皮带及气室应完全密封在一防雨密封罩内，在回程皮带的适当位置设置粉尘回收装置。
(i)所有倾斜带式输送机均需装置止逆器，保证满足重载启动时驱动电机不工作情况下皮带不逆转。
(j)每台机的尾部均要求设置回料装置，保证尾部不堵不漏。
应能满足本规格说明中叙述的在现场气候条件下作业的有关性能要求，能满足设计、性能、设备部件和粉尘控制的一般要求，以及其他一般要求。
(k)在满负荷的条件下应能平稳起动，在驱动轮和输送带之间不得打滑，粮食不得从输送带上溢出。
(l)输送带在所有负荷条件下正常作业时应居中运动，输送带中线离机头或机尾轮中心的偏离不得超过30mm。
(m)托辊间距和输送带的结构应保证输送带在额定产量110%作业时，带向下的弯曲度不大于托辊间距的2%。
(n)在设计长度内应能满足不必拆卸任何溜管或进料槽就能对输送带进行热硫化连接。
如有必要，可安装便于进行硫化连接的可拆卸盖。
(o)粉尘防爆要求：按GB17440中规定，11区，电机外壳防尘结构DP，温度组别为T13，防护等级IP55，绝缘等级F级。
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电动液压卸料器技术要求
一、梨式卸料器分类：
⑴、按设备卸料位置分：单侧和双侧。
⑵、设备安装形式：左装和右装。
⑶、推杆安装形式：侧推杆和上推杆。
二、梨式卸料器的介绍：
1、卸料器是安装在胶带输送机的中间架上，执行卸料及控制物料输送流量、流向的机械产品。
2、电动可变槽角犁式卸料器工作原理：电液动犁式卸料机以电动液压推杆为动力源，工作时，通过推杆伸出作用于驱动杆，带动框架前进，完成犁刀下落，并支承起平托辊组，使胶带工作面平直，犁刀下沿与胶带面贴合紧密，将运行胶带上的物料卸入漏斗（料斗）中，或卸到需要的场所去。
卸料完毕时，启动推杆缩回作用于驱动杆，带动框架后退，犁刀上抬，可变槽角托辊组由平形变回槽形，使胶带工作面恢复槽形状态，让物料平稳通过；由于电动液压推杆采用液压传动，具有自动过载保护性能。
当运行受阻时，油路中压力增高到调定的限额，溢流装置迅速而准确地溢流，实行过载保护。
电机运转在额定值内，
不会烧毁
3、犁式卸料器表示方法：
三、梨式卸料器的主要组成部分：
1、电动可变槽角犁式卸料器设备主要由电动推杆、犁刀、平行托辊、摆动托辊、托辊升降架、底座、连杆等组成。
四、梨式卸料器的特点：
1、采用主、辅双犁头，主犁负责卸下大部分物料，辅犁负责清扫主犁剩下的物料，使卸料更干净。
2、犁头上下可微调，使得安装时或犁头磨损补偿调节时非常方便。
3、整机具有强度高，卸料平稳无抖动优点。
4、能根据需要进行远距离或现场操作。
5、该设备一般安装在皮带机的中段用以卸料
6、安装时应根据所在皮带输送机的胶带速度，确定卸料器与卸料管的相对位置，防止在卸料过程中物料卸在管外。
7、犁头增加的锁紧装置为机械拉紧式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的冲击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象
8、犁头可分为单犁头或双犁头，前犁刀为铬镍不锈钢锒制，后犁刀为高分子聚乙烯板制造，前后犁刀可以更换，这种结构既能卸料干净且保护胶带。
9、犁头锁紧装置已做重大改进，锁紧可靠，工作时犁头不会抬起或抖动，并可调节犁头高低，以最佳位置贴近胶带，无漏料现象。
10、驱动装置采用电液推杆，实现机电一体化，循环油路为全密封结构，能适应恶劣环境下工作，根据用户需要可提供手电两用电液推杆或机械自锁式电液推杆。
11、采用变形托辊组与电液推杆工作机械同步，推杆一个工作循环，变形托辊组完成从槽形到平形再到槽形的自动变换。