犁式卸料器技术协议

电动双侧犁式卸料器

设备技术协议

买方：

卖方：

年月

目录

附件1 技术规范 (1)

1 总则 (1)

2 工程概况 (1)

3 设计和运行条件 (1)

4 技术要求 (3)

5 性能、质量保证和试验 (4)

6 设备标志 (4)

7 清洁、油漆、包装、运输与储存 (4)

8 设计与供货界限及接口规则 (5)

9 技术数据表 (6)

附件2 供货范围 (6)

1 一般要求 (6)

2 供货范围 (6)

3 供货范围清单 (7)

附件3 技术资料及交付进度 (8)

1 一般要求 (8)

2 资料提交的基本要求 (9)

3 资料清单 (10)

附件4 交货进度 (10)

附件5 监造、检验和性能验收试验 (10)

1 概述 (10)

2 工厂检验 (10)

3 设备监造 (10)

4 性能验收试验 (12)

附件6 技术服务与联络 (13)

1 卖方现场技术服务 (13)

2 培训 (15)

3 设计联络及协调会 (15)

附件7 分包商/外购部件情况 (15)

附件8 大件部件情况 (16)

附件1 技术规范

1 总则

1.1 本技术协议适用于XXXX项目的电动双侧犁式卸料器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议只规定了主要原则和适用范围，提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和相关有效、最新标准的产品及其相应服务。

1.3卖方应严格遵守本技术协议，如提出修改要求，须以书面提出并征得对方同意。本技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。

1.4卖方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。

1.5合同签订1个月内，按本规范书的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

1.6卖方已充分考虑设备采用的专利权属及其涉及到的全部费用，卖方保证买方或业主不承担有关设备专利的一切法律上和经济上的责任。

1.7卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同制造、运行的成功经验。

1.8卖方对供货范围内的成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商应征得买方的认可。

1.9 对于进口设备应有原产地证明材料、原产地出关证明和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。

1.10 在签订合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。

1.11本工程采用国标GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。卖方于中标后提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上必须有电厂标识编码。编制深度至设备级，管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。卖方对所投设备的电厂标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。

1.12本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2 工程概况

本工程厂址位于XX内,本期建设规模为新建2×600MW亚临界参数、一次中间再热、间接空冷、燃煤热电联产供热机组。同步建设烟气脱硫设施和脱硝装置。

3 设计和运行条件

3.1设计条件

3.1.1煤质分析资料:见表3-1

表3-1 煤质分析资料

3.1.2 气象条件

XX县区域内干燥、高温、多风。根据XX县气象站资料统计，各气象特征值如下：1）温度（℃）

多年年平均气温14.5

极端最高气温48.0（2010.6.20）

极端最低气温-21.8（1984.12.30）

多年最热月平均气温32.1（7月）

多年最冷月平均气温-7.5（1月）

多年夏季最大日温差24.3

多年冬季最大日温差19.1

注：根据建站至今记录极端最低气温为 -24.6℃。

2）气压（hPa）

多年年平均气压1017.0

多年年平均水汽压7.9

3）相对湿度（%）

多年年平均相对湿度42

4）降水量及蒸发量（mm）

多年年平均降水量8.1

多年一日最大降水量16.9（2002.6.8）

多年年平均蒸发量2995.9

多年年最大蒸发量3486.2（1982年）

5）风速（m/s）

多年年平均风速 2.3

多年年最大风速25.0（NW，1985.4.18）

6）冻土、积雪深度（cm）

最大积雪深度3（1986年）

最大冻土深度60（1992.2）

3.1.3燃煤特性

煤种：烟煤

粒度：≤300mm

堆积密度： 0.85t/m3

动安息角： 40°

3.2 运行条件

电动双侧犁式卸料器布置于煤仓间内，运煤系统运行班制为3班，每班运行5小时。

4 技术要求

4.1基本参数

4.1.1设备名称：电动双侧犁式卸料器

4.1.2设备基本性能参数

结构型式：电动双侧犁式卸料器

驱动方式：手电两用推杆传动

适应带宽： B=1200mm

适应带速： 2.0m/s

出力： Q=800t/h

犁式卸料器数量：18台

4.2结构要求

4.2.1犁式卸料器应能满足输煤系统布置的要求。

4.2.2犁式卸料器电动装置过载能力强，不烧电，一但电动失灵，可用手动装置操作控制。

4.2.3 电动推杆的额定功率和启动转矩应能满足带负荷启动的要求，行程可调。电动推杆功率应不小于1.5kW。

4.2.4犁式卸料器应具有电气过载保护和自锁装置，其接近开关应采用施耐德产品。所提供电气设备（开关箱、控制箱等）的电气元件采用施耐德，接线端子选用南京菲尼克斯产品，并保证有10%的备用，所供电气设备外壳防护等级不小于IP65，采用不锈钢材质，厚度不小于2mm。就地电控柜的制造应符合国家有关标准，并应能满足就地手动和远方程序控制起停的操作要求。控制柜的结构型式为壁挂式；控制柜应按远方程序控制要求留有接口。

4.2.5采用双犁头圆弧形结构，其材料采16Mn，厚度不小于15mm，其使用寿命应不小于10000小时，犁头自行调整间隙。第二道犁头采用浮动式，圆弧形，应确保清扫干净，材质采用高分子耐磨材料。

4.2.6犁头应升降灵活、落点准确、犁煤干净、运行平稳。驱动机构转动时，铰关节转动灵活，无震动和卡阻声响。

4.2.7锁气挡板应转动灵活，密封性好，且能经受煤流的冲击，其主要过流部件材质采用16Mn。锁气挡板的重锤放在落煤管的两侧，以便于调整。为了保证锁气漏斗不撒煤，要求纵向长度要比犁头的尾翅至少宽300mm。

4.2.8 托辊应满足DTII设计手册的要求。犁头下托辊要密布，托辊之间间隙紧密、合理。