头部伸缩装置、卸料器、刮水器和伸缩落煤管技术协议

头部伸缩装置、卸料器、刮水器和伸缩落煤管技术协议

买方：山东山矿机械有限公司

卖方：牡丹江市恒田发电设备有限公司

买、卖双方就印度LANJIGARH210MW汽电联产项目带式输送机配套采用卖方生产的三工位头部伸缩装置、卸料器、刮水器和伸缩落煤管，达成如下技术协议：

一、总的技术要求

1.1 卖方提供的设备功能完整、技术先进、适应本工程的环境条件并能满足人身安全和劳动保护条件。

1.2 所有设备正确设计和制造，满足安全和持续运行，满足所有工况下的功能而不会有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它的运行问题。买方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

1.3 设备必须是全新的并有可靠的设计，不接受带试制性的部件。设备零部件的制造过程有良好的工艺，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件有安装维修时便于起吊或搬运的措施。

1.4 机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足所使用工况条件的要求。

1.5所配控制箱及控制柜满足下列要求:

1.5.1 随机配套控制箱的防护等级不低于IP-54。电气设备的控制继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准，并在说明书中列出所执行的有关标准。

1.5.2随机配套控制箱内所配电气控制元件选用经过鉴定的优质产品，不使用已经淘汰的产品。

1.5.3控制箱的结构、电器安装、电路的布置安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。

1.5.4箱内外接导体端子满足正常工作电流，并承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内留有足够的用于接线的有效空间。在三相四线电路中，中性线的端子允许连接下述载流量的导线：

a. 如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm2。

b. 如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。

1.5.5 箱内断路器、隔离开关满足动热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号按电动机的容量和工作方式选择。选择热继电器时，使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。用熔断器和接触器组成的电动机回路装设带断相保护的热继电器。

1.5.6当就地控制箱控制的单台电动机容量大于45kW时，就地控制箱内配置电流互感器、

电流变送器及电流表。电流变送器按设计院的具体要求选型，电流变送器的输出为4～20mA。

1.5.7为满足远方控制要求，就地控制箱中提供一付反映断路器或接触器“合闸/跳闸”位置的接点（一般为断路器或接触器的辅助常开接点）。

1.5.8就地控制箱内的断路器或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。

1.5.9就地控制箱内的端子排布置考虑现场接线方便，易于检修。除了接线使用的端子排以外，还留有端子总数15％的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。

1.5.10 配套提供的电控柜内电气元件按如下原则选择：

开关柜及其内部元件为SIEMENS产品，母线相色符合印度要求。

1.5.11 卖方提供带式输送机检修用的专用工具。

1.5.12以上只是对带式输送机的一般要求，卖方提供的设备并不局限于此。

1.5.13供电要求: 240VAC、220VDC、415VAC三相四线制电源.

1.6 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

1.6.1 设备需要油漆的所有部件，在油漆前对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷漆前通知买方确认。刷二道底漆、二层面漆；第二道面漆，卖方供货，现场涂刷，油漆颜色由买方确定。

1.6.2 设备包装前凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。

1.6.3 凡电气设备严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。

1.6.4 所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。

1.6.5 产品包装、运输、储存符合海运标准中的有关规定，没有因为包装问题而产生

的破损。

1.6.6 除高强螺栓连接的范围内以及与混凝土楼板的接触的梁翼缘面以外，所有钢构件在喷砂处理后，按要求涂刷防腐油漆。防腐油漆要求：

1）工厂底漆，无机富锌底漆60μm（含锌率不小于50％）；

2）工厂中间漆，环氧云铁中间漆40μm；

3）工地中间漆，环氧云铁中间漆40μm；

4）工地面漆，脂肪族聚胺脂漆40μm。

二、三工位头部伸缩装置、

1）总体要求

1、头部伸缩位置为三工位,伸缩距离分别为2500/2600mm。结构形式为落地式，可移动托辊结构。传动方式为齿轮齿条传动，驱动方式采用电机﹑行星摆线针轮减速机(硬齿面)，头部伸缩装置行走机构的功率要满足移动伸缩的要求。头部伸缩装置应定位准确，运行平稳。整机结构应符合DTⅡ型固定式带式输送机以及有关规定。

2、伸缩滚筒和拉紧滚筒直径为800mm，滚筒采用铸焊结构。轮毂与轮轴间采用环

式锁紧方式联结。滚筒全部采用铸胶胶面，胶面厚度为12mm，硬度不低于邵式A型硬度70°，滚筒合张力满足要求，滚筒筒体长度比胶带宽度大200mm。

3、托辊使用寿命不小于50000h。

4、头部伸缩装置在行程的工作位置采用终端限位开关，其性能应可靠。当头部伸缩装置在工作位置时，设防止机头上仰的锁定装置和定位装置。

5、伸缩装置头部滚筒处应设2级合金清扫器。伸缩装置上部有2个落料点，均在伸缩装置中部，落料点处应设缓冲托辊，每组间距不大于400mm。导料槽长度不少于11m。

6、车体应有足够的强度和刚度,运行时不得有过度应力和振动产生。伸缩装置运行时不得有大于65dB的噪声。

托辊伸缩机构应伸缩自如，不得有卡涩现象出现。应能在最大来煤粒度300mm、煤的含水量17%的情况下正常运行，不发生堵煤和粘煤情况。

7、导料槽﹑头部护罩﹑头部漏斗与上下落煤管间及各除尘管之间的密封应严密，不能有逸尘现象。

8、头部伸缩装置控制方式：就地控制、参与程序控制。卖方提供头部伸缩装置所需的全部动力设备和机械限位装置。机械限位开关应能提供设备的位置信号给输煤程控PLC。设备留有与输煤程控系统设备联锁的功能，并留有与输煤程控PLC的接口，接口信号需由业主认可。

9、直通落料时，滚筒不得受物料的直接冲击。