湿式除尘器的类型及结构
沙克龙旋风除尘器内部结构
沙克龙旋风除尘器内部结构
沙克龙旋风除尘器是由一个或多个旋风系统组成的污染物湿式除尘器，其结构特点有：
一、旋转部分：主要由轴承、旋转室、旋转叶片组成，主要作用是实现对污染物的滤
网破碎，从而提高污染物净化效率。
二、安装部分：主要由底座、叶轮安装件、柔性联轴器等组成，采用底座支撑叶轮使
其旋转，而柔性联轴器可使轴向负荷减少，避免设备振动和噪音。
三、抽湿机构：主要由气源压缩、增压泵、油箱、喷头组成，起到抽湿的作用，是除
尘效率提高的关键部件。
四、除尘设备：由净化箱、滤网、除尘旋转装置组成，除尘净化箱内的污染物会受到
除尘旋转装置的作用，从而分离出重量轻的颗粒污染物，同时，滤网可捕集体积小、重量
较重的污染物，从而达到除尘净化的效果。
五、控制系统：主要由安全设备、电气元件、调节器组成，可根据需要控制除尘系统
的旋转速度，以达到最佳净化性能。
由以上可以看出，沙克龙旋风除尘器具有操作简单、维护性好、净化效率高等优点，
因此被广泛应用于各种不同的现场净化环境中。
沙克龙旋风除尘器不仅能够节约能源，而
且在净化效果上达到良好的效果，使用于各种净化领域都有良好的发挥。
湿式电除尘器
湿式电除尘器(WESP)原理湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。
该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。
在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。
在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。
如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。
随液体膜流下而被除去。
因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。
然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。
图1 湿式电除尘器示意图3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。
其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。
总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。
管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。
湿式静电除尘器技术参数 -回复
湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备，可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。
它广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本文将从技术参数的角度，分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。
第一步：湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 空气进入除尘器后，首先被喷淋系统喷淋，增加空气中的湿度。
这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率，使其更易于被捕捉和去除。
2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。
电场由电极和集雾器构成，电极带有高电压，使空气中带电颗粒物受到静电力的作用，从而被捕捉在集雾器表面。
3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜，随后被重力或水的冲刷作用带走。
除尘后的干净空气通过排风口排出。
第二步：湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成：1. 进气系统：包括进风口、气流控制装置和过滤装置，用于引导和控制进入除尘器的空气流量。
2. 喷淋系统：包括喷嘴和喷淋管道，用于增加空气中的湿度，提高颗粒物的电导率。
3. 电场系统：包括电极和集雾器，通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。
4. 排风系统：包括排风口和风机，用于将除尘后的干净空气排出。
5. 控制系统：包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备，用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。
第三步：湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。
1. 除尘效率：指除尘器对空气中颗粒物的去除率。
一般情况下，湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。
2. 处理风量：指除尘器能够处理的空气流量。
处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。
3. 压降：指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。
较低的压降意味着除尘器的性能较好。
4. 能耗：指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量，包括电源供应和喷淋水源等。
抛光湿式除尘器的结构及执行标准
抛光湿式除尘设备是一种湿式除尘器，适用于镁合金，铝，锌，铁的磨抛过程中产生的危险粉尘。
它是一种无泵气动集尘器。
在水循环过程中，无需使用任何过滤材料。
除尘仓和水气分离仓的整体结构无灰，无死角，可观察，可随时清洗，并具有良好的空气流通安全性能。
由于加工过程中产品中大量的金属粉尘，粉尘和空气的结合形成爆炸性环境。
一旦遇到点火源，产品将很容易爆炸。
因此，除尘设备本身需要防爆。
集尘器的主要结构：由一个盒子，一个离心风扇，一个电气控制盒，一个照明灯，一个防爆电机，一个消声器和一个差压表组成。
其工作原理：使含尘的气体和液体（通常是水）紧密接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞，或利用水和灰尘的充分混合作用等功能捕集颗粒或使颗粒增加或保持固定一种实现容器中水和灰尘分离效果的装置。
产生的湿式集尘器是水浴和喷雾的组合。
首先，利用高压离心风机的吸气将载有粉尘的气体压入一定水位的水箱中，水浴会吸收水中的部分粉尘。
气体均匀分布后，从下到上流动，高压喷嘴从上到下喷水雾，以捕获剩余的灰尘颗粒。
其过滤效率可以达到85％以上。
此类产品的防爆首先要求所有电气组件都是防爆的，例如购买带有防爆证书的电机，照明灯和电气控制箱。
应该注意的是，集尘器中涉及的危险源是爆炸性粉尘，因此所购买的部件还必须是粉尘防爆或气体和粉尘。
一些制造商在购买组件时经常忽略这一点，并且所使用的照明仅适用于爆炸性气体环境。
然后，由于其特殊性，集尘器不仅必须满足防爆标准GB12476的要求，而且还必须满足行业标准AQ 4273-2016“用于危险场所粉尘爆炸的除尘系统的安全技术规范”。
包括除尘器的结构检查，异常工作警报，警报需要同时启动联锁装置等。
世鼎检测公司服务领域涵盖国内防爆产品检测和认证、ATEX认证、IECEx认证、SIL认证、CB认证、UL认证、防爆合格证、防爆CCC 认证、现场防爆安全检查、防爆产品设计、防爆工程改造、防爆技术培训等业务。
对各个防爆型式的设计、检测、认证、安装、检修等都有丰富的经验，对本安型防爆、隔爆型防爆、增安型防爆、正压型防爆、“n”型防爆等电气设备的防爆型式进行检测。
湿式除尘器的类别、结构及原理.
Qt2 ) u2
b2
F2 (0.0136 ~ 0.0118 1.5 ~ 2.0
Qt2 ) u2
湿式除尘器的类别、结构及原理
③喉管的截面积计算式
• F0=Qt/3600u0 • 圆形喉管直径计算方法同前。对于小矩形文丘里管
洗且的涤通高器气度a喉量0不管大受高的限宽喉制比管。可宽取度ab00/不b=应1.大2—于26.00。0m但m对，于而卧喉式管
• 在去除粉尘粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及某些 气态污染物。既起除尘作用，又起到冷却、净化的作用
湿式除尘器的类别、结构及原理
湿式除尘器的缺点
• 排出的污水污泥需要处理，澄清的洗涤水应重复回用 • 净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水具有一定程
度的腐蚀性，因此要特别注意设备和管道腐蚀问题 • 不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的气体 • 寒冷地区使用湿式除尘器，容易结冻，应采取防冻措
湿式除尘器的类别、结构及原理
常见湿式除尘器
立式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器
中心喷雾旋风除尘器
湿式除尘器的类别、结构及原理
旋风水膜除尘
湿式除尘器的类别、结构及原理
•干式旋风分离器内部以环形 方式安装一排喷嘴，就构成 一种最简单的旋风洗涤器
•喷雾作用发生在外涡旋区， 并捕集尘粒，携带尘粒的液 滴被甩向旋风洗涤器的湿壁 上，然后沿壁面沉落到器底
• 自激式除尘器结构紧凑，占 地面积小，施工安装方便， 负荷适应性好，耗水量少。 缺点是价格较贵，压力损失 大。
自激式除尘器示意图
湿式除尘器的类别、结构及原理
常见湿式除尘器
四、文丘里除尘器
1、 除尘器系统的构成
– 文丘里洗涤器:收缩管 ， 喉管， 扩散管
除尘器可分为两大类
除尘器可分为两大类除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
(它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低(80~160毫米水柱)的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
湿式除尘器 湿式除尘器的类型
湿式除尘器: 湿式除尘器的类型湿式除尘器，是利用水膜或油膜将含尘气体中的尘粒捕集下来，达到净化气体的效果。
与干式除尘器相比，湿式除尘器的净化效率更高，对于高浓度、超细粒、易给人体健康带来影响的颗粒物质净化效果尤为显著，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
湿式除尘器按照其工作原理和结构形式的不同，可以分为如下类型：1. 喷雾除尘器喷雾除尘器又称为喷淋除尘器，主要是利用喷雾液方向改变和颗粒的分离来完成除尘过程。
喷雾除尘器适用于粉尘较大、粒径较粗的颗粒物质净化，如煤、矿粉、铁锈等。
喷雾除尘器的结构比较简单，适用范围较广，但由于其喷雾效果与气体速度和流量、液滴质量等多个因素有关，因此需要严格的喷淋参数控制，才能得到较高的净化效率。
2. 湿式电除尘器湿式电除尘器主要是利用电场作用和湿化效应，在高速气体冲刷下完成除尘过程。
湿式电除尘器广泛应用于钢铁、电力、冶金、化工等大型企业的鼓风机、排气机、工业炉、烟囱等设备的排放气体净化。
因为湿式电除尘器具有除尘效率高、洁净性好、低压降、阻力小、易于维护等优点，所以得到了广泛应用。
3. 离心式除尘器离心式除尘器是一种以离心力作用为主的除尘设备，它通过利用气流的旋转作用将粉尘从气流中分离出来，达到净化的效果。
离心式除尘器可以分为单级离心式除尘器和多级离心式除尘器两种类型。
单级离心式除尘器适用于处理颗粒粒径较大、颗粒浓度较低的气体，而多级离心式除尘器则可以适用于高浓度、大型颗粒物质的净化，如水泥工业炉排放气体、锅炉烟气净化等。
4. 管式湿式除尘器管式湿式除尘器主要是将含尘气体通入一个具有旋转管壁的装置中，通过旋转装置的作用将气体中的粉尘颗粒与水膜接触，达到净化效果。
管式湿式除尘器适用于高浓度、飘散性强、易形成顺风扩散现象的颗粒物质净化。
综上所述，湿式除尘器具有除尘效率高、净化效果好、易于维护等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
但是由于湿式除尘器涉及到水的使用、处理、回收等问题，因此需要在使用中加强管控，提高水的利用率和循环利用率，以最大限度地减少水资源浪费和环境污染。
湿式电除尘器的结构图和工作原理
湿式电除尘器的结构图和工作原理湿式电除尘器是一种重要的环保设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它采用静电除尘和湿式除尘相结合的方法，能够有效地去除颗粒物和有害气体，降低污染物排放的浓度，保护环境和人们的健康。
本文将详细介绍湿式电除尘器的结构图和工作原理。
结构图湿式电除尘器主要由以下组成部分组成：1.气体进口：污染气体通过进口进入除尘器内部，被吸入除尘器内部进行净化处理。
2.喷水装置：喷水装置负责向除尘器中喷洒清水，以湿润收集电极，保证静电效果的同时，还能有效改善整个系统的除尘效率。
3.格子电极：格子电极是湿式电除尘器的核心部分，由许多串相同的电极叠加而成，这些电极之间间距很小，保证气体可以通过，又能保持必要的电场强度。
4.密封设备：除尘器中的所有元器件都是非常精密的，为了保证整个系统的稳定效果和使用寿命，必须压实密封设备，保证系统密封性良好。
5.出口设备：净化后的气体通过出口设备排放出去，进一步降低环境污染。
工作原理湿式电除尘器的工作原理可以分为四个阶段：1.静电分离：污染气体进入除尘装置后，通过预处理，在电场的作用下，大颗粒物会被剥离出来，其他颗粒物继续前行。
2.喷淋和湿润：污染气体进入湿式电除尘器后，通过喷淋装置喷水，使得气体的温度降低，同时湿润地表面和吸附层，增加粒子对水的吸附，进一步推动粒子向下运动和生成更大的粒子。
3.填料收集：在灰化处实现之前，粒子会被收集在填料上面，随着时间的累积，粒子在填料上逐渐堆积成团。
4.除尘物料处理：收集到过多的除尘物料需经过处理。
一般可以通过集中排放的方法实现。
综上所述，湿式电除尘器既有静电除尘的特点，又有湿式除尘的优势，能够有效降低颗粒物和有害气体的浓度，是一种环保和经济性较高的治理设备。
湿式除尘器的类型及结构
湿式除尘器的类型及结构————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：湿式除尘器的类型及结构更新时间:08－１0-21 13：４2湿式除尘器的结构：不同类型的湿式除尘器其结构虽有较大差别,但总体上一般由尘气导入装置,引水装置，水气接触本体，液滴分离器和污水（泥）排放装置组成。
1．湿式除尘器的分类湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类。
(1)按结构型式可分为①贮水式:内装一定量的水,高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡,对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。
②加压水喷淋式:向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤;如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔、湍求塔等。
③强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡,对含尘气体进行洗涤。
如旋转喷雾式除尘器。
(2）按能耗大小可分为①低能耗型：阻力在4000Pa以下,除尘效率可达90%。
这类除尘器包括喷淋式,水浴式,冲激式,泡沫式,旋风水膜式除尘器。
②高能耗型:阻力在4000Ｐa以上,对微细粉尘效率高,该类主要指文氏管除尘器。
（３）按气液接触方式可分为①整体接触式:含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式,旋风水膜式,泡沫式等除尘器;②分散接触式:向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集,如文氏管，喷淋塔等。
2．自激式除尘器自激式除尘器内先要贮存一定量的水,它利用气流与液面的高速接触,激起大量水滴,使尘粒从气流中分离,水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。
（1)水浴除尘器图5－5-1是水浴除尘器的示意图，含尘空气以8~12ｍ／ｓ的速度从喷头高速喷出，冲入液体中，激起大量泡沫和水滴。
粗大的尘粒直接在水池内沉降,细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。
水浴除尘器的效率一般为80％～95%。
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理湿式除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，其工作原理是通过将颗粒物与水接触，利用水的湿润性和表面张力来捕获和沉降颗粒物。
下面将详细介绍湿式除尘器的工作原理。
一、工作原理概述湿式除尘器通过将含有颗粒物的气体引入设备内部，使气体与水进行接触，通过水的湿润性和表面张力来吸附和捕获颗粒物，最终将净化后的气体排放到大气中。
二、湿式除尘器的结构湿式除尘器通常由以下几个部份组成：1. 进气口：用于引入含有颗粒物的气体。
2. 喷淋装置：用于将水雾喷洒到气体中，与颗粒物接触。
3. 除尘室：用于容纳水和颗粒物的混合物，并促使颗粒物沉降。
4. 出气口：用于排放净化后的气体。
三、湿式除尘器的工作过程湿式除尘器的工作过程可分为以下几个步骤：1. 引入气体：含有颗粒物的气体从进气口进入湿式除尘器。
2. 喷淋水雾：在进入除尘室之前，喷淋装置将水雾喷洒到气体中。
水雾与颗粒物接触后，会使颗粒物湿润并附着在水滴表面上。
3. 颗粒物捕获：湿润的颗粒物随着水滴一起进入除尘室。
由于水的湿润性和表面张力，颗粒物会被水滴吸附并沉降到水中。
4. 分离净化：经过颗粒物捕获后的净化气体从除尘室的上方流出，通过出气口排放到大气中。
5. 水处理和回收：除尘室中的水和颗粒物混合物会定期进行处理和清理，以便回收和处理颗粒物。
四、湿式除尘器的优势湿式除尘器相比其他除尘设备具有以下优势：1. 高效除尘：湿式除尘器能够有效捕获和沉降颗粒物，具有较高的除尘效率。
2. 适应性强：湿式除尘器适合于处理多种颗粒物，包括细小的颗粒物和可燃性颗粒物。
3. 无二次污染：湿式除尘器将颗粒物与水接触，避免了颗粒物再次扬尘的问题，不会对环境造成二次污染。
4. 能耗低：湿式除尘器不需要额外的能源供应，只需水的喷淋和处理，能耗较低。
五、湿式除尘器的应用领域湿式除尘器广泛应用于以下领域：1. 电力行业：用于燃煤锅炉、发电厂等燃煤设备的烟气净化。
2. 钢铁行业：用于高炉、烧结机等设备的烟气净化。
湿式电除尘器原理
湿式电除尘器原理
湿式电除尘器原理
1、除尘原理：湿式电除尘器是利用冷凝原理，在除尘器内部造成低压环境，
空气中的悬浮颗粒无力维持在体积状态，沉积在冷凝元件表面。
2、湿式电除尘器由容积式主机、热电偶、真空测试装置、空气滤清器、安全阀、集尘器、冷凝元件和液位传感器等部件组成。
3、冷凝原理：当空气经过冷凝元件时，高温高湿空气由高温减转为低温湿空气，此过程具有冷凝作用，有效降低空气温度，由于温升速率发生变化时的体稳定静恒定律，降低空气温度可降低其表面张力，使悬浮颗粒与冷凝表面紧密结合，因而除尘。
4、除尘效果：粒径大于10微米的颗粒的分离率可达99.99%以上，粒径小于
10um的分离率可达99%，处理空气量可达500，00m³/h，除尘量可达6.5g/Nm³，
污染物负荷可达180mg/Nm³.
5、维护：湿式电除尘器需要每月更换一次滤袋，每六个月进行一次清洗维护，以确保设备的持续使用性。
6、优点：湿式电除尘器在高效除尘性能以及安装维护简易性上非常优秀，适
用于污染物负荷较大的除尘工作。
湿式除尘器
湿式除尘器是实现含尘气 体与液体的密切接触，是颗粒 物从气体分离捕集的装置，能 同时达到除尘和脱出部分气态 污染物的效果，还能用于气体 的降温和加湿。
湿式除尘器具有结构简单、造 价低和净化效率高等优点，适宜净 化非纤维性和非水硬性的各种粉尘， 尤其是净化高温、易燃和易爆气体。
湿式除尘的主要机理是惯性碰撞和拦截作用
文丘里除尘器
微细尘粒以相同的速率进入喉管
假定
洗涤液滴的轴向初速度为零
液滴加速过程中惯性碰撞作用形成微粒捕集
文丘里除尘器的应用
1，由于文丘里除尘器对细微尘粒有较高 的除尘效率，而且对高温气体有良好的 降温作用，因此，常用于高温烟气的除 尘和降温。 2文丘里洗涤器机构简单，体积小，布置 灵活尘器的设计
收集资料
确定处理效率
选取除尘设备
选择设备参数
监测数据有效性
计算其他结构参数
计算设备阻力降
Thanks
自激喷雾洗涤器
常见的湿式除尘器
四、文丘里洗涤器
1、含尘气体由进气管进入收缩管后，流速逐渐增 大，气流的压力能逐渐转变为动能。 2、在喉管入口处，气速达到最大，一般为 50~180m/s。 3、洗涤液（一般为水）通过沿喉管边缘均匀分布 的喷嘴进入，液滴被高速气流雾化和加速。 4、充分雾化是实现高效除尘的基本条件。
喷雾塔洗涤器
液滴进入洗涤器立 刻以终末速度沉降
所有液滴具有相同 直径
液滴在断面上分布 均匀，无聚结现象
假定
常见的湿式除尘器
二、旋风洗涤器
1、旋风洗涤器含尘气体入口气速约为15~20m/s, 气流压力损失约为250~1000Pa，除尘效率一般 可以达90%以上。 2、旋风洗涤器一般适用于直径大于5微米的粉尘。
湿式电除尘选型对比分析
湿式电除尘选型对比分析湿式电除尘技术是一种常用的除尘技术，主要通过水喷淋和电场作用实现颗粒物的捕集和去除。
在不同领域的应用中，湿式电除尘设备的选型对除尘效率、运行成本、设备体积等方面都有重要影响。
本文将从湿式电除尘的机理原理、类型分类、选型指标及对比分析等方面对湿式电除尘设备的选型进行论述。
湿式电除尘的机理原理是利用了颗粒物在电场作用下的带电性和水喷淋的湿化作用，通过将颗粒物带电后，使其在电场力的作用下运动，最终被水喷淋捕集。
湿式电除尘设备主要包括电极系统、喷淋系统和集渣池等组成，其中电极系统使用高压电源产生高压电场，喷淋系统用来喷淋水雾，以湿化颗粒物，集渣池则用于收集被捕集的颗粒物。
湿式电除尘可以有效去除细小颗粒物，但对于大颗粒物的去除效果较差。
根据湿式电除尘设备的类型和结构，可以分为平板式湿式电除尘器、旋风式湿式电除尘器和喷淋式湿式电除尘器。
平板式湿式电除尘器是较常见的一种湿式电除尘设备，其具有结构简单、易于维护等优点，但对于较重颗粒物的去除效果相对较差。
旋风式湿式电除尘器则通过高速旋转的气流将颗粒物分离并湿化，适用于颗粒物浓度较高的场合。
喷淋式湿式电除尘器是将废气与喷淋的水雾进行充分混合，使颗粒物湿化并被捕集，适用于颗粒物浓度较低的场合。
在选择湿式电除尘设备时，需要考虑如下几个主要指标：除尘效率、处理能力、运行成本和设备体积。
除尘效率是衡量湿式电除尘设备去除颗粒物能力的重要指标，高除尘效率意味着能够更好地净化废气。
处理能力是指单位时间内湿式电除尘设备处理的废气量，处理能力越高，设备的适用范围越广。
运行成本涵盖了能耗、水耗以及设备维护等方面的费用，低运行成本有利于设备的长期稳定运行。
设备体积则是指湿式电除尘设备所占用的空间大小，设备体积越小，对场地的要求越低。
在对比分析不同的湿式电除尘设备时，需综合考虑以上指标，并根据实际情况进行选择。
在有限的场地条件下，可以选择体积较小的平板式湿式电除尘器；对于颗粒物浓度较高的废气处理，可以选择旋风式湿式电除尘器；而处理能力较大的场合，喷淋式湿式电除尘器则可能更为适用。
湿式除尘 说明书
湿式除尘说明书湿式除尘是一种常见的空气污染治理设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将详细介绍湿式除尘的原理、结构和操作注意事项，以帮助读者更好地了解和使用湿式除尘设备。
一、湿式除尘的原理湿式除尘是利用水膜的湿润作用将颗粒物捕集并与水膜一同沉降的除尘方法。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将含有颗粒物的气体通过预处理设备进行处理，去除大颗粒物和粘性物质，以保护湿式除尘设备的正常运行。
2. 进气与喷淋：将预处理后的气体引入湿式除尘器，通过喷淋装置将水雾均匀喷洒到气体中，形成水膜。
3. 气体与水膜接触：气体通过与水膜接触，颗粒物与水膜发生碰撞、沉降和吸附作用，从而实现颗粒物的捕集。
4. 沉降与排放：经过湿式除尘器处理后的气体中的颗粒物与水膜一同沉降到底部的集水池中，再经过处理后排放到大气中。
二、湿式除尘的结构湿式除尘设备主要由进气管道、喷淋装置、除尘室、集水池和排放管道等组成。
其中，喷淋装置是湿式除尘的关键部件，它能够将水雾均匀喷洒到气体中，形成水膜。
除尘室内设置有填料层或板式装置，用于增加气体与水膜的接触面积，提高除尘效果。
集水池用于收集沉降下来的颗粒物和水膜，经过处理后再进行排放。
三、湿式除尘的操作注意事项1. 喷淋水质：喷淋水质应符合环保要求，避免对环境造成二次污染。
定期检测和更换喷淋水，保证喷淋效果和除尘效率。
2. 水位控制：合理控制集水池中的水位，避免溢流或水位过低影响除尘效果。
3. 设备维护：定期对湿式除尘设备进行检查和维护，清理堵塞的喷嘴和管道，确保设备正常运行。
4. 排放监测：对湿式除尘设备的排放进行监测，确保排放达标，遵守环保法规。
湿式除尘是一种高效的空气污染治理设备，通过水膜的湿润作用，能够有效捕集颗粒物，净化废气。
在使用湿式除尘设备时，需要注意喷淋水质、水位控制、设备维护和排放监测等方面，以确保设备的正常运行和治理效果。
湿式除尘设备在工业生产和环境保护中具有重要的应用价值，将为改善空气质量和保护生态环境做出积极贡献。
湿式除尘器介绍
容量WFGD系统WESP改造。
2001年Xcel 能源公司Sherburne电厂两台750MW的机组 2002年NB电力Coleson Cove电厂的3×350MW机组等。
天洁是国内最早研发湿式电除尘的厂家， 2003年与中国
铝业股份有限公司贵州分公司签订 2台36平方湿式电除尘， 和2台45平方米的湿式电除尘器，2004年投运至今运行效 果良好。
30
20
烟气处理系统比较
烟气温度 130℃ 锅炉
50℃
50℃
脱硝 粉尘浓度 (mg/Nm3)
A H × 干式ESP × 脱硫 × 湿式ESP ×
？
20,000
≦40
≦10
1、细微粉尘 （PM2.5） 2、石膏雨 3、SO3 4、金属汞
布袋除尘器与 一般干式除尘 器无法适用。
板卧式湿式电除尘器
引进株式会社日立制作所的最先进技术，通过消化、
吸收、再创新，成功应用于中国的电力企业，现已在 660MW和100MW机组有成功的应用业绩
2、板式除尘器布置在湿法脱硫吸收塔外，优点是 布置较为灵活，WESP内烟气流速可以优化选择。 此项目推荐使用。湿法最终方案.dwg
日立的湿式静电除尘技术 日立的湿式静电除尘器于2001年开始应用于中部电力的碧南电厂4、5号 1000MW机组上，日立的湿式电除尘技术与三菱重工基本一致，只是在喷嘴型 式和布置方式、放电极的形式、集尘极板的形式上有所不同外，其最大的差异 就是极间距较小只有300mm，在对放电极进行水冲洗时会对运行电压电流有影 响。 日立湿式静电除尘器的主要特点： 放电极采用带芒刺片的钢管制成，集尘板不采用大平板设计，极间距 300mm。 集尘极与放电极的喷淋水由不同管道提供，在电除尘运行过程中集尘极一直 保持喷淋状态，而放电极一般一天只喷淋一次，放电极喷淋时电除尘一般会需 停止运行几分钟，也可以不停止喷淋但会影响运行电压和电流。 集尘极喷淋的喷嘴在设计上指向性较强，可避免将水喷到放电极上，喷淋水 对电场运行电压电流没有影响。 湿式电除尘中的烟气流速较高，达到3.6m/s左右，除尘效率较可达60～70% 。 日立湿式电除尘器的喷嘴、放电极和集尘极等与烟气和水接触的部件均采用 SUS316 耐蚀不锈钢制作，基本上不会腐蚀现象发生，壳体采用碳钢+防腐。
常见湿式除尘器原理结构及性能特点(精)课件
适用范围广
湿式除尘器适用于各种类型的烟气， 如工业废气、锅炉烟气等，可根据不 同的需求选择合适的湿式除尘器。
能耗分析
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低能耗
与传统的干式除尘器相比， 湿式除尘器的能耗较低， 因为其运行过程中不需要 消耗大量的电能。
水资源消耗
湿式除尘器需要使用大量 的水来进行洗涤和降温， 因此在水资源匮乏的地区 使用时需要注意。
化。
湿式除尘器分类
根据液体与含尘气体的接触方式，湿 式除尘器可分为喷淋塔、泡沫除尘器、 文丘里除尘器等。
泡沫除尘器利用泡沫液与含尘气体接 触，使气体中的颗粒物被吸附在泡沫 上，再通过泡沫层将颗粒物分离出来。
喷淋塔是湿式除尘器中最常用的一种， 它通过喷水或喷雾形成水雾，使气体 与水雾充分接触，从而达到净化气体 的目的。
挡水板
挡水板的作用是引导气体流向并使水雾与粉尘充分接触，从而提高除尘效率。挡 水板的材料应具有耐腐蚀、耐磨损、不易结垢等特点。
根据不同的除尘器结构和粉尘特性，可以选择不同类型的挡水板，如平板挡水板、 波形挡水板、多孔挡水板等。挡水板的安装角度和间距也会影响除尘效果。
集水槽
集水槽的作用是收集喷头喷出的水雾， 并将其排出除尘器。集水槽的设计应 考虑到水的收集、排放和防淤积问题。
常见湿式除尘器原理结构及 性能特点(精)课件
• 湿式除尘器原理 • 湿式除尘器结构 • 湿式除尘器性能特点 • 湿式除尘器案例分析 • 湿式除尘器未来发展
01
湿式除尘器原理
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器利用水或其他液体与含尘气 体接触，通过一系列物理和化学反应， 将气体中的颗粒物沉降下来，从而达到
技术创新改进
高效能水处理技术
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湿式除尘器的类型及结构湿式除尘器的结构：不同类型的湿式除尘器其结构虽有较大差别，但总体上一般由尘气导入装置，引水装置，水气接触本体，液滴分离器和污水(泥)排放装置组成。
1．湿式除尘器的分类湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类。
（1）按结构型式可分为①贮水式：内装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。
②加压水喷淋式：向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔、湍求塔等。
③强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进行洗涤。
如旋转喷雾式除尘器。
（2）按能耗大小可分为①低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。
这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。
②高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。
（3）按气液接触方式可分为①整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器；②分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。
2．自激式除尘器自激式除尘器内先要贮存一定量的水，它利用气流与液面的高速接触，激起大量水滴，使尘粒从气流中分离，水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。
（1）水浴除尘器图5-5-1是水浴除尘器的示意图，含尘空气以8～12m／s的速度从喷头高速喷出，冲入液体中，激起大量泡沫和水滴。
粗大的尘粒直接在水池内沉降，细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。
水浴除尘器的效率一般为80％～95％。
喷头的埋水深度h020～30mm。
除尘器阻力约为400～700Pa。
水浴除尘器可在现场用砖或钢筋混凝土构筑，适合中小型工厂采用。
它的缺点是泥浆清理比较困难。
图5-5-1 水浴除尘器原理图（2）冲激式除尘器图5-5-2是冲激式除尘器的示意图，含尘气体进入除尘器后转弯向下，冲激在液面上，部分粗大的尘粒直接沉降在泥浆斗内。
随后含尘气体高速通过S型通道，激起大量水滴，使粉尘与水滴充分接触。
在正常情况下，除尘器阻力为1500Pa左右，对5μm的粉尘，效率为93％。
冲激式除尘器下部装有刮板运输机自动刮泥，也可以人工定期排放。
图5-5-2 冲激式除尘器除尘器处理风量在20％范围内变化时，对除尘效率几乎没有影响。
冲激式除尘机组把除尘器和风机组合在一起，具有结构紧凑、占地面积小、维护管理简单等优点。
湿式除尘器的洗涤废水中，除固体微粒外，还有各种可溶性物质，洗涤废水直接排入江河或下水道，会造成水系污染，这是值得重视的一个问题。
目前国外的湿式除尘器大都采用循环水，自激式除尘器用的水是在除尘器内部自动循环的，称为水内循环的湿式除尘器。
和水外循环的湿式除尘器相比，节省了循环水泵的投资和运行费用，减少了废水处理量。
冲激式除尘器的缺点是，与其它的湿式除尘器相比，金属消耗量大，阻力较高，价格较贵。
3．卧式旋风水膜除尘器图5-5-3是卧式旋风水膜除尘器的示意图，它由横卧的外筒和内筒构成，内外筒之间设有导流叶片。
含尘气体由一端沿切线方向进入，沿导流片作旋转运动。
在气流带动下液体在外壁形成一层水膜，同时还产生大量水滴。
尘粒在惯性离心力作用下向外壁移动，到达壁面后被水膜捕集。
部分尘粒与液滴发生碰撞而被捕集。
气体连续流经几个螺旋形通道，便得到多次净化，使绝大部分尘粒分离下来。
图5-5-3 卧式旋风水膜除尘器如果除尘器洪水比较稳定，风量在一定范围内变化时，卧式旋风水膜除尘器有一定的自动调节作用，水位能自动保持平衡。
用ρc=2610kg/m3、中位径d50=μm的耐火粘土粉进行试验，除尘效率在98％左右。
除尘器阻力约为800～1200Pa，耗水量约为0.06～0.15L／m3。
为了在出口处进行气液分离，小型除尘器采用重力脱水，大型除尘器用挡板或旋风脱水。
4．立式旋风水膜除尘器图5-5-4是立式旋风水膜除尘器示意图。
进口气流沿切线方向在下部进入除尘器，水在上部由喷嘴沿切线方向喷出。
由于进口气流的旋转作用，在除尘器内表面形成一层液膜。
粉尘在离心力作用下被甩到筒壁，与液膜接触而被捕集。
它可以有效防止粉尘在器壁上的反弹、冲刷等引起的二次扬尘，从而提高除尘效率，通常可达90%～95％。
除尘器筒体内壁形成稳定、均匀的水膜是保证除尘器正常工作的必要条件。
因此，必须满足以下要求：（1）均匀布置喷嘴，间距不宜过大，约300～400mm；（2）入口气流速度不能太高，通常为15～22m／s；（3）保持供水压力稳定，一般要求为30—50kPa，最好能设置恒压水箱；（4）简体内表面要求平整光滑，不允许有凸凹不平及突出的焊缝等。
水膜除尘器用于锅炉烟气净化时，会因烟气中的SO2而遭腐蚀，降低使用寿命。
为此，常用厚200～250mm 的花岗岩制作（称为麻石水膜除尘器）。
这种除尘器的入口流速为15～22m／s（筒体流速3.5～5m／s），耗水量0.1～0.3L／m3，阻力约为400～700Pa，其除尘效率低于通常的立式水膜除尘器。
5．文氏管除尘器典型的文氏管除尘器如图5-5-5所示。
主要由三部分组成：引水装置（喷雾器），文氏管图5-5-4 立式旋风水膜除尘器体及脱水器，分别在其中实现雾化、凝并和除尘三个过程。
图5-5-5 文丘管除尘器含尘气流由风管1进入渐缩管2，气流速度逐渐增加，静压降低。
在喉管3中，气流速度达到最高。
由于高速气流的冲击，使喷嘴7喷出的水滴进一步雾化。
在喉管中气液两相充分混合，尘粒与水滴不断碰撞凝并，成为更大的颗粒。
在渐扩管4气流速度逐渐降低，静压增高。
最后含尘气流经风管5进入脱水器6。
由于细颗粒凝并增大，在一般的脱水器中就可以将粒尘和水滴一起除下。
文氏管除尘器的除尘效率主要取决于以下因素：（1）喉管中的气流速度高效文氏管除尘器的喉管流速高达60～120m／s，对小于1.0μm的粉尘效率可达99％～99.9％，但阻力也高达5000～10000Pa。
当喉管流速为40～60m／s，效率约为90％～95％，阻力为600～5000Pa。
对于烟气量变化的除尘系统（如炼钢转炉）则要求随烟气量的变化而改变喉口大小（称为变径文氏管），以保持设计流速。
（2）雾化情况在文氏管除尘器中，水雾的形成主要依靠喉管中的高速气流将水滴粉碎成细小的水雾。
喷雾的方式有中心轴向喷水、周边径向内喷等。
（3）喷水量或水气比通常用L／m3表示，也是决定除尘器性能的重要参数。
一般来说，水气比增加，除尘效率增加，阻力也增加，通常为0.3～1.5L／m3。
文氏管除尘器是一种高效除尘器，对于小于1μm的粉尘仍有很高的除尘效率。
它适用于高温、高湿和有爆炸危险的气体。
它的最大缺点是阻力很高。
目前主要用于冶金、化工等行业高温烟气净化，如吹氧炼钢转炉烟气。
烟气温度最高可达1600～1700℃，含尘浓度为25～60g／m3，粒径大部分在1μm以下。
6．湿式除尘器的脱水装置防止气流把液滴带出湿式除尘器，对保证除尘系统运行具有重要意义。
常用的脱水装置有重力脱水器、惯性脱水器、旋风脱水器、弯头脱水器、丝网脱水器等。
在选择脱水器时，除了考虑脱水效率外，还应考虑阻力的大小。
各种脱水器所能脱除的液滴大小、脱水效率和阻力在表5-5-1列出。
表5-5-1 各种脱水器的性能型式液滴大小（μm）脱水效率（%）阻力（Pa）惯性150 96 9～172001年第1期第14卷华中电力0概述输煤系统常用的除尘器有：水喷雾除尘设备、水激式除尘器、旋风式除尘器、布袋式除尘器、管式电除尘器等，其中以前两种设备的使用最为广泛。
CCJ/A型冲激式除尘机组以其结构简单、造价低廉、除尘效率高、运行维护费用低的特点，在燃煤电厂输煤除尘中得到较为广泛的应用。
本文对该除尘器的原理和结构特点进行分析，指出其设计上存在的缺陷，提出在输煤系统的应用中存在的问题和改进方法，以提高除尘设备的可靠性，使粉尘治理实现达标排放。
1冲激式除尘机组的特点CCJ/A型冲激式除尘机组，是由冶金部建筑研究总院环保研究所设计的一种高效机械湿式除尘器。
其特点是：（1）结构简单、装配紧凑、占地面积小、施工安装方便；（2）对风量波动不大、入口含尘浓度高、湿度大、粘性大的粉尘净化效率高、不堵塞；（3）操作维护方便、用水量小、运行费用低。
该机组适用于冶金、矿山、煤炭、铸造、喷砂、陶瓷、建材、耐火材料、电力等行业，能净化非纤维性、非水凝性、无腐蚀、温度不高于300°C等的含尘气体，净化效率可达99．5％以上。
2冲激式除尘机组原设计的结构和工作原理2．1冲激式除尘机组原设计的结构冲激式除尘机组由通风机、除尘器、供水阀、排污阀和自控装置组成：通风机通常安装在除尘器的顶部。
除尘器由上、中、下3个箱体组成，分别为进气室、S型通道、净气分雾室和除水叶栅及储水箱。
水位取样筒由水室连通管、气室连通管、溢流堰、溢流管、水封室组成，安装在除尘器侧部。
在水位取样筒的顶部，安装4个电极对除尘器的水位进行测量，二次监测仪表由继电器组成的回路，有集控室用控制柜和机旁用操作箱二种，供用户选择。
自控装置由水位取样筒、测量电极、二次监测仪表等3部分组成，控制除尘器的水位和通风机的启停。
2．2冲激式除尘机组工作原理当含尘气体由通风机吸入除尘器进气室入口，气流转弯向下冲击水面，部分较大粒径的粉尘直接落入水中。
细微颗粒的粉尘随气体以18～35m/s的速度通过上下叶片间的S形缩放通道时，气流速度变大，气流冲激水面时，1m3气体可以带起1．4～3．4kg水一起运动，激起大量的水花泡沫细雾，使水气充分接触。
在S形缩放通道中，气流突然转向形成离心力，将粉尘甩向外壁，细微颗粒被水雾有效捕集。
气流离开S形缩放通道进净气分雾室后，速度变小，水雾被挡水板离心分离下落，对粉尘进行洗涤，水气进一步得到充分混合接触，绝大部分的微细尘粒被水花细雾所捕获，沉入水中，返回漏斗储水箱。
净化后的气体由分雾室的挡水板除掉水滴，由通风机引出，泥浆则由排浆阀定期或连续排出。
其结构如图1所示。
水位取样筒则通过插入除尘器下部的连通管冲激式除尘器在输煤上的应用和改造。
摘要：CCJ/A型冲激式除尘器，已在燃煤电厂输煤系统的粉尘治理中，得到广泛应用，但是由于其设计上的缺陷，而没有达到理想的除尘运行效果。
在对该除尘器的原理和结构特点进行分析后，提出了存在的问题和改进方法。
60－－第14卷2001年第1期将水位引入，上部用平衡通气管与净气分雾室连通，因此净气分雾室和水位取样筒两者具有相同高度的水位，当水位超出水位取样筒溢流堰时，水便流入水封，多余的水经溢流管排出。
水位的控制是利用气水导电率的差异，借助晶体管开关电路，将净气分雾室的非电量的水位变化，通过水位取样筒顶部的电极取样，馈送至二次监控仪表处理，转化为电信号输出，实现水位指示、超限报警、通风机自动启停及给水电磁阀自动开闭，从而使机组在可靠的自控状态下进行最佳运行。