脱水器类型
脱水技术与设备
脱水技术与设备1. 什么是脱水技术脱水技术是一种将物质中的水分含量降低的过程。
脱水技术广泛应用于食品加工、化工、制药、环保等领域，旨在提高品质、延长保质期、减少运输成本等。
脱水技术可以从多个角度进行分类，如热脱水和冷冻脱水等。
2. 脱水技术的分类2.1 热脱水技术热脱水技术是指通过加热将物质中的水分蒸发或蒸发凝结，从而达到脱水的目的。
常见的热脱水技术包括普通热风脱水、真空脱水、喷雾脱水、热风烘干等。
•普通热风脱水：通过热风对物质进行加热，使水分蒸发，从而实现脱水。
这种方法适用于一些易于蒸发的物质，如食品中的水分。
•真空脱水：在低气压条件下，将物质置于真空脱水设备中，通过降低压力来加快水分蒸发的速度。
真空脱水广泛应用于制药、化工等行业，可以有效地保持物质的营养成分和品质。
•喷雾脱水：将物质喷雾成细小颗粒，在高温条件下，通过气体流动将水分从颗粒中蒸发，从而实现脱水的效果。
这种方法适用于一些颗粒状的物质，如粉末、颗粒状化学品等。
•热风烘干：通过向物质中提供热风，使水分进行蒸发，达到脱水的效果。
热风烘干常用于食品加工、化工等行业，可以保持物质的形状和颜色。
2.2 冷冻脱水技术冷冻脱水技术是指通过冷冻将物质中的水分冻结，然后利用气体或真空将冻结的水分蒸发或凝结，从而达到脱水的效果。
冷冻脱水技术广泛应用于食品加工、冷冻干燥等领域。
冷冻脱水技术主要有以下两种方法：•冻结干燥：将物质在低温条件下冻结成固体，然后在真空条件下将冻结的水分蒸发出去，从而实现脱水。
这种方法适用于对物质的形状和颜色有较高要求的场合，如制作冻干食品、保护药物的活性成分等。
•冷冻浓缩：通过冷冻将物质中的水分冻结成固态，然后在真空条件下将冻结的水分（冰）直接转化为蒸汽，从而实现脱水。
这种方法适用于对水分含量有较高要求的场合，如饮料、果汁等。
3. 脱水设备脱水设备是指用于进行脱水过程的机械设备，根据脱水技术的不同，脱水设备也有所区别。
3.1 热脱水设备•热风脱水设备：主要包括热风烘干机、热风脱水机等。
脱水机设备规格及技术参数
脱水机设备规格及技术参数脱水机是一种常见的家用电器，用于将湿衣物中的水分去除，使衣物迅速干燥。
脱水机设备规格和技术参数对于购买者来说是非常重要的参考指标。
下面就是脱水机设备规格和技术参数的详细介绍。
1.耗电量：脱水机的耗电量是我们选择家用电器时非常重要的考虑因素之一。
脱水机通常会标注其耗电量，一般会在500W到1000W之间，具体的耗电量取决于不同的品牌和型号。
2.容量：脱水机的容量指的是机内能够容纳的衣物数量。
脱水机的容量一般以千克(Kg)为单位来表示，一般会有5Kg到10Kg不等的规格。
在购买时，我们可以根据家庭成员的人数和每次洗涤的衣物量来选择合适的容量。
3.转速：脱水机的转速是指脱水筒的每分钟旋转圈数。
转速越高，脱水效果越好，但也会增加机器的噪音和耗电量。
一般来说，脱水机的转速会在1000到1500转/分钟之间，高端产品甚至可以达到2000转/分钟。
4.控制方式：脱水机的控制方式有多种，包括按钮控制、旋钮控制和触摸屏控制等。
触摸屏控制方式相对比较智能和方便，能够提供更多的操作选项和显示信息。
5.外形尺寸：脱水机的外形尺寸是我们布置家居空间时需要考虑的因素之一。
脱水机的外形尺寸一般以宽度、深度和高度三个维度来衡量，我们可以根据家庭的实际情况选择合适的尺寸。
6.附加功能：一些高端的脱水机还带有一些附加功能，例如智能控制、定时启动、烘干功能等。
这些附加功能可以提供更多的选择和便利性，但也会增加产品的价格。
7.噪音：脱水机在工作时会产生一定的噪音，对于居住环境比较敏感的人来说，噪音是一个需要考虑的问题。
脱水机通常会标注其噪音水平，一般在60分贝到80分贝之间。
8.安全保护：脱水机通常会具备一些安全保护功能，例如过热保护、电机负载保护和电源反接保护等。
这些保护功能能够有效地保护用户的安全，减少因故障或误操作导致的意外事故。
总的来说，脱水机的设备规格和技术参数涵盖了耗电量、容量、转速、控制方式、外形尺寸、附加功能、噪音和安全保护等方面的指标。
TSF型油罐自动脱水器(说明书)
3、仪表出现故障时，应通知仪表维修人员处理，非专业人员切勿自行拆修，以免损坏设备和造成事故。
4、常见故障处理，参阅下表。
常见故障处理方法：
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
不脱水
1.脱水器内有沉淀物 2.相关阀门未开； 3.温度不够，介质凝固； 4.脱水罐内蹩压
1.清理脱水器内沉淀物； 2.查明原因，打开相关阀门； 3.打开加热蒸气阀加温； 4.打开排压阀或检查阀，排除气压
油罐自动脱水器
TSF 型油罐自动脱水器
技 术 资 料
中国·湖北
目录
目
录
一、油罐自动脱水器系统简介 ……………………………………………………………1 二、油罐自动脱水器 ………………………………………………………………………1
（一）、工作原理……………………………………………………………………1 （二）、主要技术参数………………………………………………………………2 （三）、系统的安装…………………………………………………………………5 （四）、系统调试与操作……………………………………………………………6 （五）、系统维护与保养……………………………………………………………7
M27×2 L=120
TSF II 型
650
550
640
500
PN1.6Mpa DN80
PN1.6Mpa DN25
1100
156
PN1.6Mpa Dn15
PN0.25 DN500
/
/
说明：1、入口法兰按用户需要定方向，如用户订货时未注明，则按右方向加工； 2、脱水器是否需要加热、保温，订货时用户按代码填写。
3、适用介质密度小 P20
污泥脱水设备比较
污泥脱水设备比较
污泥机械脱水目前使用最多的有三种方式：板框式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机。
板框式污泥脱水机原理：通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
它主要由凹入式滤板、框架、自动气闭式系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置极机身一侧光电保护装置等构成。
离心式污泥脱水机：
原理：主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。
污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内测产生液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。
转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。
带式污泥脱水机：
原理：带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辘压筒中呈S型弯曲经过，靠滤带本身的长力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量高的泥饼，从而实现污泥脱水。
电脱水器
第一节电脱水器的投产操作一、电脱水器的简介1、什么是电脱水器？其分类及结构原理？电脱水器：它是通过直流或交流电所形成的电场强度（两者的混合）使原油进一步脱水，使其达到含水在0.5%以下的合格净化油的电器设备。
分类：立式、卧式两种结构原理：原油从进油管进入预降室，沉降泥沙及部分游离水，在预降室左右两侧进入进油槽，然后以进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间，进行水洗脱除残余游离水。
利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面，并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间，在高压电场的作用下水颗粒发生碰撞，聚结合并，水靠油水密度差分离沉降到脱水器底部，流入集水室，经排水放出。
脱后净化油汇于脱水器顶部集油管，经出油管排出。
二、电脱水器投产前的准备工作1、穿戴好劳动保护用品2、工具：活动板手375毫米一把，梅花板手一套，管钳450毫米一把，手钳，螺丝刀（梅花和平口），温度计等；3、材料：石棉垫子（3毫米），黄油；三、操作步骤1、检查附件：安全阀是否有铅封、效检压力是否在规定范围内、是否在效检期限内；压力表是否有铅封、效检日期是否在期限范围内、指针是否归零；流程是否正确，未投产前应交通打开，出入口阀关闭；顶部放空阀是否打开；放水阀及看窗是否完好等；2、进油操作：检查排污阀是否关闭，脱水器顶部大放空阀打开，通知有关岗位按操作规程启动脱水泵，打开脱水器的入口阀，使原油进入脱水器内，同时观察顶部放空阀进行放空，当液位进到脱水器的2/3时，关闭大的放空阀，打开小的放空阀，直到见油为止，关闭小的放空阀。
然后缓慢打开出口阀，根据生产需要将压力控制在合理范围内（0.18-0.20Mp）。
投油后，检查脱水器人孔、看窗、各阀门及连接部位是否有渗漏，控制好油水液位，按操作规程启动放水泵，确认正常后准备送电；3、送电：送电前首先检查脱水器顶部是否有人，确认无人后情况下，关闭安全门，通知电工送电；调节电压、电流，电压控制在200-380伏之间，电流控制在50安以下，并保证平稳；4、加温：确认电场正常后，通知炉岗进行点炉，点炉时严格按操作规程进行点炉，需要侧身点炉，先给火后给气的原则，温度控制在55-65℃之间；根据生产需要确定加药浓度，按操作规程启动加药泵，进行加药；5、检查：检查时严格按三勤五平稳进行，三勤是勤观察、勤调整、勤分析；五平稳是压力平稳、温度平稳、放水平稳、处理量平稳、加药平稳；对各项参数做好记录；6、清点工具，清理现场；第二节固定式泡沫灭火装置启动操作一、固定式泡沫灭火装置简介二、准备工作1、穿戴好劳动保护用品2、工具：活动板手375毫米一把，钢丝钳一把，管钳450毫米一把，螺丝刀等；三、操作步骤1、启动前准备工作：通知电工检查三相电流及流程是否正常；启动消防泵，按启动操作规程进行，需要给消防泵内灌水，然后合闸，按启动按钮，将水压调到泡沫比例混合器和空气泡沫发生器工作压力0.05Mpa。
各类脱水机的比较
各类脱水机的比较一、简述三类脱水机A带式压滤机带式压滤机可连续生产，管理也比较容易。
但它要求进入压滤机的污泥絮凝体大、密实、强度高，而且出泥的含固率较低，污泥的截留率也较低。
带式压滤机工作时为开敞式，工作环境较差。
且滤布容易堵塞，需经常进行人工冲洗，管理人员劳动强度大。
B板框压滤机板框压滤机对进入的污泥浓度适应性强，且出泥的含固率较高，比较适用于以水库水为水源的污泥处理。
但该设备需为间歇式运行，自动化程度不高。
且占地面积大。
滤布容易堵塞，需经常冲洗。
脱水后的干污泥需人工从脱水机上铲脱，管理人员劳动强度大。
工作时也为开敞式，工作环境较差。
采用该种脱水机械，还需投加石灰作助凝剂，增加了机械设备并由于投加石灰的原因而使环境受到一定的影响。
C离心脱水机离心脱水机脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便。
受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。
离心脱水机占地面积小，脱水车间为单层厂房。
设备全封闭运行，环境卫生条件好。
运行过程可自动进料、卸料，为提高自动化程度提供了条件。
电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。
离心脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后脱水即可；另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单，安全卫生。
2、优缺点对比方法优点1)脱水能力大带式压滤机2）能耗较低1)连续脱水2)机械挤压3）连续操作，管理方便缺点1)脱水效果不如板框机和离心机2）敞开式，操1）在污水厂应用很广作环境不好适用范围机械脱水4）机器制造容易，附属设备少3）化学药剂消耗大于离心机1)间歇操作，过1)其他脱水设备不适用的场板框压滤机1)滤饼含固率高1)间歇脱水2)固体回收率高2)液压过滤3)药品消耗少滤能力较低合2)基建设备投2)需要减少运输、干燥或焚资大烧费用；降低填埋费用的场合1）处理能力大且效果好2）不投加或少加化学药剂1)电力消耗大1)不适于密度差很小或液相2）污泥中含有3）设备结构紧凑，基建投资少，密度大于固相的污泥脱水占地面积小。
各种脱水设备选型计算
各种脱水设备选型计算脱水设备是指将物料中的水分通过物理或化学的方式去除的设备。
在各种工业生产中，常常需要对物料进行脱水处理，以便提高产品的质量和加工效率。
在选择合适的脱水设备时，需要考虑物料的性质、脱水效果、设备的能耗和维护等因素。
本文将分析几种常见的脱水设备，并介绍其选型计算方法。
1.离心脱水机离心脱水机是一种利用离心力将物料中的水分快速分离的设备。
它适用于对颗粒状物料进行脱水处理。
选型计算主要包括以下几个步骤：-确定物料的水分含量和处理量。
-通过实验或参考数据确定物料的离心系数和离心脱水机的离心力。
-根据物料的性质和脱水要求，确定离心脱水机的转速和筐壁宽度。
-计算出所需的驱动功率和设备尺寸。
2.带式脱水机带式脱水机是一种通过传送带将物料进行脱水的设备。
它适用于对含有大量水分的物料进行脱水处理。
选型计算主要包括以下几个步骤：-确定物料的水分含量和处理量。
-确定带式脱水机的带速和带宽。
-根据物料的性质和脱水效果要求，确定带式脱水机的压力和过滤面积。
-计算所需的驱动功率和设备尺寸。
3.滤压机滤压机是一种将物料通过滤布或滤板进行脱水的设备。
它适用于对细颗粒物料和粘稠物料进行脱水处理。
选型计算主要包括以下几个步骤：-确定物料的水分含量和处理量。
-根据物料的性质和脱水效果要求，确定滤压机的过滤面积和压力。
-根据滤料的性质和脱水效果要求，确定滤料的厚度和流量。
-计算所需的驱动功率和设备尺寸。
4.旋流器旋流器是一种利用涡流效应将物料中的水分快速分离的设备。
它适用于对细颗粒物料和含有大量水分的物料进行脱水处理。
选型计算主要包括以下几个步骤：-确定物料的水分含量和处理量。
-根据物料的性质和脱水效果要求，确定旋流器的直径和进口速度。
-通过实验或参考数据确定旋流器的分离效率和压降。
-计算所需的驱动功率和设备尺寸。
在进行脱水设备选型计算时，还需考虑设备的能耗和维护成本。
选择合适的脱水设备不仅能够提高脱水效果，还能降低生产成本。
电脱水器介绍
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）交直流静电脱水器技术特性简介1、静电分离原理在原油中，水或其溶液是一种极性分子（图1）。
Hydrogen图1 电场对水影响Hydrogen这样，在电场中的分散水滴由于以下二种机理而发生凝聚：①水滴与充电电极直接接触或经有机相传递获得净电荷而相互吸引聚集。
②在外电场梯度的作用下，极性水分子偶极距在电场中由随机分布转向成定向排列，而相互吸引聚集。
2、双极性（交直流）脱水器双极性脱水器采用的是高电压梯度，极板之间保持稳定的直流电场。
水界面及容器壳体与电极板之间则维持一个交流电场。
此交流电场能防止单一直流电场引起的容器腐蚀。
乳化液首先通过交流低梯度电场，乳化水凝聚成大颗粒而下沉。
仍带有小颗粒乳化水珠的油流进入直流电场，其中的水珠定向排列并相互吸引。
接近任何一块直流极板的水珠都被带上电荷并向相反极性的极板加速运动。
在向相反极性的极板运动中，水珠相互碰撞并凝聚。
当水珠变得足够大时，其重力就克服了使它们悬浮起来的直流电场力，这样，水珠便沉降到水相中。
经实验证明，交流电场对于较大的水滴有较好的凝聚效果，直流电场对于较小的水滴凝聚较好，依据重力沉降原理，在交流电场中，较大的水滴凝聚成更大的水滴，使之与油分离沉降至下层水中，而较小的水滴在直流电场作用下，碰撞凝聚成较大的水滴，沉入交流电场再次凝聚，达到更好的脱水效果。
由此可见，交直流脱水器DC与AC的合理分布，使脱水效率更高。
典型的双极性脱水器电极分布如下图2：图2 典型的双极性脱水器电场分布甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）1985年与美国CE-NATCO公司签定连续技术转让合同，引进了交直流电脱水（脱盐）全套技术，包括脱水/脱盐工艺计算（解析计算和统计偏差分析计算）、设备设计等，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）在消化吸收的基础上，又经过自主开发形成了甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）富有特色的静电处理技术。
离心式脱水器
离心式脱水器由于内相颗粒的质量大于外相气体分子的质量，所以颗粒的切向速度比较大，在离心式脱水器内被甩向气壁沿壁面滑落与气体分离。
1)平旋脱水器平旋脱水器的结构设计与平旋除尘器完全相同(见5.7节平面旋风除尘器设计)。
①阻力损失当进口气速选用18m/s 时，阻力损失约为1.3～1.5KPa 。
②脱水效率脱水效率随进口气速的增加而提高。
当一般进口气速取18m/s 时，脱水效率约为95％左右。
③设计注意事项A 平旋脱水器芯管导流片间距建议按原平旋器试验数据83mm 设计，并在芯管底部不设堵板，但应设有防止气流短路的措施。
中国冶金行业网B 为提高系统脱水效率，应在平旋脱水器前设置重力排污装置(如弯头排水、重力脱水器等)。
2)弯头脱水器弯头脱水器主要是利用含污水滴的气流进入脱水器后，因受惯性及离心力作用，水滴被甩至脱水器的叶片及器壁上沿壁流下，通过排水槽排走。
①结构外形弯头脱水器按其弯曲角度不同，有90º及180º两种。
结构外形见图5－24和图5－25 。
图5－24 90º弯头脱水器 图5－25 180º弯头脱水器②进出口面积F ：A ＝()p j υυ工V (5—41)式中 ： p υ< j υ； p υ≤8m/s ；p υ , j υ－脱水器进出口处气体流速(m/s) ，<12m/s截面流速取5~10 m/s③叶片的设计叶片间距一般采用160～200mm ；叶片上的排水孔的面积为叶片面积的20～30％； 排污孔宽度应大于100mm ，接水板与叶片之间间距为80mm 。
④阻力损失△P90º弯头之阻力损失△P 为290～300Pa ；180º弯头为300～500Pa 。
⑤脱水效率：一般可去除Ф>30μ的水滴，其效率为90～95％。
⑥设计注意事项A 在双文全湿法净化系统中，如在第一级文氏管后装设弯头脱水器，应特别注意防止堵塞，应有清理措施和定期的维护工作。
污泥脱水设备比选说明
污泥脱水设备比选说明常用的污泥浓缩脱水机主要有三种类型：带式浓缩脱水一体机、离心浓缩脱水一体机、叠螺脱水机、隔膜板框压滤机、超高压弹性压榨等。
经带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，处理后的污泥含水率只能达到75- 80%，满足本项目可研阶段批复的污泥最终处置的含水率要求。
污泥一般采用机械脱水，常用的污泥脱水机型主要有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机和叠螺式脱水机。
板框压滤机是在密闭的状态下，由高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
一般应用于污泥需高干脱水的污水处理厂。
带式压滤机主要有带压型和挤压型。
带式压滤机的特点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理维修方便，但必须正确选用有机高分子混凝剂。
污泥必须预先进行充分的絮疑，以便加强过滤段的自由脱水，并能适应进一步逐渐加压脱水。
脱水后泥饼的含水率一般在80%。
离心脱水机的优点是结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转。
但离心脱水机工作噪音较大，当固液比重差很小时不易分离。
将泥中若含有砂砾，易磨损设备。
脱水后污泥含水率一般在70-80%。
同时离心脱水耗电量大，运行费用高。
叠螺式脱水机是一种低转速、全封闭、可连续运行的新型脱水机，采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。
脱水后污泥含水率一般在80%。
运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。
该设备主要具有以下特点：（1）浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L。
（2）可直接处理含油等高粘度污泥，自清洗、无堵塞。
（3）污泥在好氧条件下脱水，提升除磷功能。
（4）占地小，低速运转，无噪音，低能耗。
（5）全自动控制，运行管理简单。
表7-6 常用脱水机和性能比较。
三种不同类型脱水机的简单介绍与应用
三种不同类型脱水机的简单介绍与应用关键词：脱水机淀粉脱水2018.8.13 常用于淀粉加工生产线脱水工段的脱水机械主要有：真空转鼓脱水机、自卸料刮刀离心机和三足式离心机。
1.三足离心机三足离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。
三足离心机是一种固液分离设备，主要是将液体中的固体分离出去或将固体中的液体分离出去。
工作原理：通过高速旋转产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的数千倍，因此能够实现物料的快速分离。
但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。
2.自卸料刮刀离心机自卸料刮刀离心机又称刮刀离心机，是连续运转，间歇操作的固液分离设备，其控制方式可自动控制也可手动控制。
离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
刮刀离心机根据设备结构可以分为：卧式离心脱水机和立式离心脱水机。
工作原理：利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力将两种密度不同且互相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离。
3.真空转鼓脱水机真空转鼓脱水机是国内外薯类淀粉生产行业、酵母生产行业脱水常用设备，生产制造工艺成熟，近年来主要用于淀粉生产脱水、变性淀粉生产脱水，特别是对薯类淀粉脱水，运行稳定，效果好。
真空转鼓脱水机根据设备结构和构造差异，可以分为三大类：全真空转鼓脱水机、顶部敷料真空转鼓脱水机和吸管式真空转鼓脱水机。
固德威旗下生产线包括【薯类淀粉加工设备：红薯淀粉成套设备、马铃薯淀粉成套设备、芭蕉芋淀粉成套设备、葛根淀粉成套设备、木薯淀粉成套设备、橡子淀粉成套设备、豌豆淀粉成套设备、莲藕淀粉成套设备、小麦豆类淀粉成套设备等。
脱水器原理
脱水器原理一、概述脱水器是一种用于将物料中的水分脱除的设备。
它广泛应用于各种行业，如化工、食品、制药、纺织等。
本文将详细介绍脱水器的原理。
二、脱水器分类根据不同的工作原理，脱水器可以分为以下几类：1.压滤式脱水器：利用压力将物料中的水分挤出。
2.离心式脱水器：利用离心力将物料中的水分分离出来。
3.真空式脱水器：利用真空将物料中的水分挥发掉。
4.烘干式脱水器：利用加热和通风将物料中的水分挥发掉。
三、压滤式脱水器原理压滤式脱水器是一种常见的脱水设备，它主要由过滤介质和压力系统组成。
其工作原理如下：1.装载物料：首先将需要进行脱水处理的物料装载到过滤介质上方。
2.施加压力：然后通过压力系统施加一定的压力，使得过滤介质上方的物料被挤压到过滤介质中，而水分则被挤出。
3.收集水分：挤出的水分通过排水管道被收集起来。
四、离心式脱水器原理离心式脱水器是一种利用离心力将物料中的水分分离出来的设备。
其工作原理如下：1.装载物料：首先将需要进行脱水处理的物料装载到离心式脱水器中。
2.旋转离心鼓：然后启动设备，使得离心鼓开始旋转。
由于旋转速度较快，物料中的固体颗粒会被甩到鼓壁上，而水分则会被甩到鼓内。
3.排除水分：排除鼓内积累的水分，以达到脱湿目的。
五、真空式脱水器原理真空式脱水器是一种利用真空将物料中的水分挥发掉的设备。
其工作原理如下：1.装载物料：首先将需要进行脱水处理的物料装载到真空式脱水器中。
2.建立真空：然后通过真空泵建立一定程度的真空环境。
在这个过程中，由于压力降低，物料表面上的液体水分会逐渐转化为蒸汽。
3.排除蒸汽：将产生的蒸汽通过真空泵排出，以达到脱湿目的。
六、烘干式脱水器原理烘干式脱水器是一种利用加热和通风将物料中的水分挥发掉的设备。
其工作原理如下：1.装载物料：首先将需要进行脱水处理的物料装载到烘干式脱水器中。
2.加热：然后通过加热系统对物料进行加热。
在这个过程中，由于温度升高，物料表面上的液体水分会逐渐转化为蒸汽。
脱水器构造和原理
脱水器构造和原理
脱水器的构造主要包括以下部分：
1.筒体：它是一个圆筒形的压力容器，主要用来容纳液体，同时作为转动部分的主要承载部件。
2.进、出水口阀：用于控制进出水分。
3.自动控制装置：包括自动报警器、自动关闭器等，用于实现自动控制。
4.浮筒：它是一个浮动在油水介质中的装置，通过杠杆原理与浮力变化实现浮筒的上下运动，从而控制排水阀的开启和关闭。
脱水器的原理主要有两种：
一种是利用不同油品介质与水的密度差产生浮力，采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行；另一种则是利用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
洗衣机脱水机构
洗衣机脱水机构洗衣机是现代生活中必不可少的家电之一，而其中的脱水机构扮演着至关重要的角色。
它通过旋转将洗衣机内的衣物从湿润状态转变为相对干燥的状态，方便用户更快地晾晒和穿着衣物。
本文将深入探讨洗衣机脱水机构的原理和作用，以及常见的脱水机构类型。
一、洗衣机脱水机构的原理和作用洗衣机脱水机构的原理基于离心力和摩擦力的作用。
当洗衣机选择脱水程序后，内部的脱水机构将开始运转。
首先，洗衣机内的筒体会高速旋转，产生离心力，使衣物迅速离开筒体壁面。
接着，筒体内设置的脱水机构将产生摩擦力，进一步加速水分的释放。
最终，用户可以得到相对干燥的衣物。
洗衣机脱水机构的作用不仅仅是为了衣物脱水，更重要的是提高洗衣机的工作效率和用户的使用便捷性。
脱水机构的存在减少了水分在衣物间的粘滞，降低了衣物质量对筒体旋转的阻力，从而减少了洗衣机的工作负荷。
此外，脱水机构还可以减少洗衣机内的水分残留，保持洗衣机的清洁和卫生。
二、常见的脱水机构类型1. 离心式脱水机构离心式脱水机构是目前市场上最常见也是最常用的一种类型。
它通过筒体旋转产生的离心力来实现衣物的脱水。
通常，离心式脱水机构采用双重筒体设计，内层筒体为衣物提供支撑，外层筒体通过旋转快速将衣物推向内层筒体壁面，并使筒体间隙中的水分通过螺旋形的出水口排出。
离心式脱水机构具有脱水效果好、速度快的特点，但也存在一定的缺点。
由于离心力的作用，衣物在脱水过程中容易产生摩擦，导致布料磨损和纤维拉伸。
因此，在选择使用离心式脱水机构时，用户需要留意衣物的织物材质和质量。
2. 压榨式脱水机构压榨式脱水机构是另一种常见的脱水机构类型。
它通过利用两个或多个滚筒相对压榨的方式实现脱水效果。
其中，滚筒之间的空隙使水分被挤压出来，并通过出水管排出。
压榨式脱水机构在保护衣物质量和减少磨损方面相对离心式脱水机构更为出色。
由于在脱水过程中不存在摩擦，衣物的纤维拉伸风险较小。
然而，压榨式脱水机构的脱水速度较慢，工作效率较低。
电脱水器讲解
操作电脱水器一、学习目标掌握电脱水器的操作方法，能正确处理电脱水器常见故障，熟悉电脱水器工作原理，以及在使用电脱水器中的注意事项。
二、使用工具300mm活动扳手1把，F型扳手1个，试电笔1个，螺丝刀1把，手钳子1个三、相关知识1.电脱水器的分类⑴.原油电脱水器从外形上分为：立式和卧式电脱水器。
⑵.原油电脱水器从内部结构型分为：多层极盘式、鼠笼式、多室式、垂直平衡组合式、极盘鼠笼组成式等。
⑶.原油电脱水器从脱水方式分：直流电脱水和交流电脱水。
直流电脱水——在直流电场中，由于正负极固定不变，油中带电荷的水滴互相吸引，在电场中定向排列型成水链。
在移动过程中，大小不同的水滴因速度不同产生碰撞，聚集成更大的水滴，靠密度差从油中沉降下来。
交流电脱水——除了电场力的作用之外，在交流电场中，电场每秒改换50次方向，使水滴两端不断改变，引起水滴振荡和摆动，大大削弱了油水界薄膜强度，破坏水滴的保护膜，使水滴合并沉降下来。
目前我国普遍使用的是多层电极盘式的卧式电脱水器和立式电脱水器两种。
根据电脱水器工作原理可以看出，交流电促使水滴振荡变形，大水滴振荡过强，相互碰撞机会少，容易破乳，小水滴则相反。
直流电使水滴定向移动，大小水滴移动速度不同，但总会聚集在一起，自由沉降下来，所以直流电脱水比交流电脱水效果好。
交流脱水比直流脱水质量好（低放水），而脱水后原油含水质量不如直流电脱水。
根据这种情况，在美国和大庆的一些油中，试验一种复合式电脱水器。
脱水器上层极盘为直流电，下层极盘用交流电，这样既有好的原油质量，又有好的放水质量。
通过实验，不但脱水质量有很大提高，而且在节能上有很好的效果。
2.卧式电脱水器工作原理原油从进油管进入预降室，沉降泥沙及部分游离水，在预降室左右两侧进入进油槽，然后从进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间，进行水洗脱出残余游离水，利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面，并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间。
重力脱水器构造
重力脱水器构造
重力脱水器通常由以下组成部分：
1.滤网管：这是最重要的组成部分，水和可溶性固体物质通过滤网管进入，而固体物质则被保留在滤网管内。
2.排水口：用于排出滤网管之外的水和其他可溶性物质。
3.支架和底板：支架保持滤网管在正确的位置上，同时底板上的孔洞允许未脱水的物质从滤发管底部排出。
4.进料口：物质通过此进口进入滤网管。
5.收集桶：用于收集被脱水后的固体物质。
6.管道：连接滤网管和排水口，允许水和可溶性物质排出系统。
7.外壳：保护滤网管和其他组件，同时控制脱水过程中的外部环境条件。
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1.系统压强降低导致气体体积增加
2.水蒸发引起气体质量和体积增加
3.温度降低引起气体体积减小
实际上对风机安装在湿式除尘器之后的所有系统，湿式除尘器进口处的情况和风机进口处的是显著不同的；因此，选择风机的气体条件是和选择除尘器的不一样的。
4、超过除雾器处理能力的过量液体夹带，通常由排水管设计失败或者排水管在运转中出现故障引起的，它不能将分离下来的液体及时排出
g(d)用来描述微粒的空气动力学粒径尺寸分布，而f(d)用来描述分级效率曲线。
在实际应用中，总收集效率的计算都是使用计算机对一系列等式进行计算而不是直接进行积分运算。实际应用中，由于g(d)和f(d)在很多情况下不明确或不易得出，上述积分通常被转换成下式来计算总收集效率：
2.除尘设备的能耗
对除尘器运行情况的了解，最重要的一点是要认识到除尘器的收集效率在入口条件不变的情况下主要依赖于能耗（气体压力损失和洗涤液分布所耗能量之和）。这称之为接触功理论(Contacting-Powertheory)，已经在测试和实践中经过证实。4换句话说，在一定实际情况下，给定完整合理的入口条件，则不同的文丘里除尘器要达到设定的排放标准所需的能耗应该差不多。需要注意的是，湿式除尘器系统中能耗可能有很多种形式，并且由于不同能量形式成本的不同，具体实际生产中确实可能存在一种能耗形式优于另外一种能耗形式的情况。下表列出了系统分析中需要注意的能耗的一些常见形式。
图 19.1 折板式除雾器
图19折板式除雾器效率百分比曲线4
3.3丝网组成一层纤维状材料的床层，让气流在离开湿式除尘器之前通过。而液滴撞击在纤维上，与其他的液滴相结合获得足够大的重量而向下流。
很多不同种类的材料如从玻璃纤维和丙烯到高合金不锈钢纤维等，都可以用来做丝网除雾器。丝网除雾器的效率由纤维直径，纤维间距和丝网厚度等因素决定。一般100mm厚丝网效率能达到99.5%以上而压降不到50mm水柱（如图20和21）。
图20.1丝网
图20典型丝网除雾层压降
图21丝网除雾器，空气中水滴的分离效率.（穿过48层直径为0.01英寸纤维。液滴尺寸分别为5，10，和20微米.）
湿式除尘器
1.尘粒的空气动力学粒径分布
湿式除尘器像其它惯性除尘设备一样，对空气动力学粒径相对较大的微粒的收集效果比对小的微粒稳定高效的多。表示设备在不同微粒尺寸下的去除效率的连续曲线称为分级效率曲线。如果进入除尘器的微粒较大，我们可以预期达到很高的收集效率，而如果微粒尺寸大部分都是亚微米级，可以预计收集效率肯定低得多，因为我们试图收集的两种尘粒的尺寸大小有着很明显的差距。该特性对所有的惯性分离装置都适用，这也是以粒径分离效率或分级效率来表征其性能的原因。这说明惯性分离装置的分离能力，依赖于进入分离器颗粒的空气动力学粒径尺寸，鉴于这个原因，在具体情况下选定除尘器之前，特别认真地测量所收集尘粒的相关参数尤其是其粒径分布显得至关重要。几种操作条件下典型的效率百分比曲线如图22到图26所示。从图中可以清楚地看到液气比对分级效率的影响。
图18直流式旋风分离器（或旋流式气液分离器）性能
3.2折板式（波纹板）除雾器由形状弯曲如锯齿状的部件组成 （图19.1），主要通过惯性和撞击来除去气流中的液滴。当气流在锯齿状通道中间流动时必须跟随锯齿状通道形成的弯曲途径。当通道迫使气流改变流动方向时，水滴就会因为惯性撞击在通道的表面。在通道的表面，液滴与其他捕集到的液滴互相结合而流下去。这种设备可以使用不同的材料制作并且可以安装在一个结构紧凑的外壳里面。不同的设备设计允许设备在垂直或者水平安装的情况下操作，轴向速度可以在1.5 m/s ~ 6 m/s之间。设备压降一般在25 mmH2O到76mmH2O范围内。图19所示为这种设备典型的液滴去除效率曲线。最终对于机械形成的液滴的总捕集效率能达到质量百分比的99.5%以上。折板式除雾器比直流式旋风分离器更容易遇到固体集聚相关的问题。因此，常安装喷淋清洗喷嘴来冲洗锯齿状通道表面可能形成的固体堆积物。
项目
能耗的常见形式
除尘器压降
风机能耗
液体供给速度
液体泵能耗
液体供给压力
液体泵能耗
冷却或者冷凝
液体泵能耗和用于冷却气体的能量，如果使用蒸发冷却方法来冷却用于冷却气体的水，因蒸发引起的热损也应考虑在内。
注入的蒸汽冷凝
蒸汽热
当然除尘器设计中的其他性质和/或系统的热力学性质也可能影响到湿式除尘器的运行和性能，但是上述几方面影响是最主要的因素。在某些设计中，通常用于气体洗涤工艺的技术也被用来收集尘粒。这些使用了增加微粒和洗涤液之间接触面积方法的设计方案能在较低能耗下获得与传统文丘里除尘器同样的除尘效果。当然，代价则是制造成本增加以及潜在的堵塞和积垢的可能性增大。采用增加接触面积方法的设备通常最适合于去除容易溶解于洗涤液的大颗粒尘粒（不小于0.7μm）。
实际上，除雾方法的选择要基于成本估算，空间尺寸限制和可操作性等方面考虑。通常，如果操作得当，所讨论的任何一种设备都可以达到实际的分离性向入口的直流式旋风分离器设备的一般结构如图18.1所示。不同生产厂家所生产的设备也有着显著的设计和尺寸方面的差异。有些设计要求分离器在平均轴向速度低于3 m/s条件下工作，分离器高度为3到4倍直径，而有些高效的分离器设计允许平均轴向速度超过6.1m/s，而高度不到2倍直径。即使因为一些特定旋风分离器的限制，这些设备能在洗涤过程中有效地去除绝大多数机械形成的液滴。
3
针对本系列讨论的除雾器设计，其失败的基本机理为:
1、通过除雾器的气体速率过高，这可能由下列因素引起
a.气体流量过高
b.固体物或者其他物质在除雾器表面积聚，引起横截面积减小和通过截面的流速增加
2、固体物或者其他物质在除雾器功能部件表面上积聚，例如，在液体捕集部分（下图中没有该部分）或者排水管
3、由磨损、腐蚀或者其他机理引起除雾器功能部件失效或消失，例如液体捕集部分、除雾丝网（下图中没有该部分）、或排水管
就是出于操作原因，除雾器（或捕滴器，除沫器，或脱水器等）的正常运作也显得尤为重要。一小部分雾气夹带物从烟囱中排放出去，都可能引起烟囱临近区域的特别严重的安全问题，操作，和维护问题。通过风机的气流由于水汽夹带引起的气流质量增加将使风机电机过载而引发严重的平衡和振动问题。除雾器应能除去湿式除尘器中产生的99.0%以上的自由水，而在此讨论的除雾技术往往能达到99.9%以上的分离效果。因为任何分离设备都不能达到100%的分离效率，在要求很高的尘粒捕集效率和/或低排放水平的应用场合必须考虑雾汽夹带的问题。
使用湿式除尘器的操作人员和技术人员应该注意不能把湿式除尘器尾气冷凝生成的液滴跟雾汽夹带混淆起来。湿式除尘器经常被用来作为“高温系统”的粉尘控制装置，高的温度使除尘器出口逸出的气流中饱和蒸汽量升高。许多湿式除尘器的尾气中能看到蒸汽羽流。在许多系统中，饱和气体从湿式除尘器出来之后由于低的外界温度而冷却下来，至有相当一部分蒸汽会冷凝出来。这些液滴经常含有可见的尘粒，因为在冷凝过程中未被捕集的尘粒将成为冷凝核（没有一种湿式除尘器的效果能达到100%）。
由于精确数据的获取和/或者为获得数据所选择的方法上存在难度，用于选择湿式除尘器的原始设计数据通常是错误的。不仅要准确测定气体流速，恰当确定它的部件，而且尘粒负荷和其空气动力学粒径分布也应当清楚，这些对湿式除尘器的正确设计是至关重要的。发生运行故障通常与上面提到的原因中的不只一个因素有关，因为在大部分的湿式除尘器设计中它们是综合在一起的。
图18.1旋流式气液分离器（直流式旋风分离器）
非机械过程如冷凝产生的液滴较小，单独使用直流式旋风分离器捕集很难达到所需要的效果。机械产生的液滴直径通常为50μm或者更大，而冷凝产生的液滴直径3可能小于10μm。一般，用于气液分离的旋风分离器的压降在25mm水柱到152mm水柱之间。这些设备基本配置中大多数并没有很多的内部组件，故而在除雾设备中这些设备所需的日常维护最少。图18所示为一条典型的液滴去除效率曲线。使用直流式旋风分离器，机械形成的液滴总体去除率能达到99.5%以上。
丝网是所讨论的所有除雾方法中最容易受到固体堆积和堵塞影响的一种。由于这个原因，使用丝网的时候也经常用喷水洗涤方法来防止固体堆积和进一步的堵塞。丝网的优点是对直径甚至小于20μm液滴都能达到很好的除雾效果，并且占用空间少，压降也小。高效的丝网甚至对1μm直径的液滴6也能实现高达99.9%的去除率。而在液体分离要求特别高的情况下，也经常使用到多层丝网。
湿式除尘器的运转
(2010-03-11 05:19:35)
湿式除尘器要实现成功运转，基本要求是保持湿式除尘器中合适的空气流量和喷入的液体流量。导致湿式除尘器不能达到它的预期效率的最常见的原因有
1.不当设计和/或者依据了不正确的设计数据
2.不合适的气体流量、不合适的液体供应或者不充分的气液分离导致运行失败
1.气体流量（或流速）
进入湿式除尘器的气体流量主要受湿式除尘器自身以外的一些因素（通风要求、风机能力等）控制。
许多湿式除尘器是“不可调”设备，这意味着它们的压降（能耗）取决于气体流速。如果气体流速低于设计标准，压降将会变低，湿式除尘器的收集效率也会比变低。流速高于原始设计标准会导致湿式除尘器的压降和相应的效率较高，但是可能会超过设备所允许的静压，致使在系统中的其他部分出现低于期望流速（或流量）的情况。气体密度和粘度也会影响湿式除尘器的性能，虽然它们很大程度上超出了除尘器设计者的控制，但在设计中必须把他们纳入考虑之内。
按正常比例绘图，分级效率曲线通常呈S型，其值无限接近于0和100，但永远也不会达到这两个值。可以图或表的形式直观地表达分级效率。
图22文丘里除尘器分级效率曲线
图23文丘里除尘器分级效率曲线
图24文丘里除尘器分级效率曲线
图25文丘里除尘器分级效率曲线
图26文丘里除尘器分级效率曲线
实际应用中，用户通常不会关心除尘器分级效率，而是更看重针对具体应用的总收集效率。测定空气动力学粒径分布的方法应该与计算分级效率曲线的方法一致。技术人员就可以通过下面方程来计算除尘器的总收集效率ET。