电脱水器课件
电脱水器
中海石油（中国）有限公司 番禺作业公司-番禺51B/42B
电脱水系统
概述 • 在PY4-2/5-1 DPPA & DPPB平台的MSF甲板上 各设置一台电脱水装置（DPPA-X-2010, DPPB-X-2010）。两台电脱水装置，用于在 油处理系统中进一步脱离原油中的水分， 供给原油发电机的使用。
脉冲电源参数 • 脉冲变压器 • 额定输入：电压：2PH/380V±10%、50Hz， 电流：131A（有效值）。 • 额定输出功率：50KVA(平均值)； • 额定输出电压（峰值）：5~30KV，连续可 调； • 输出电流（峰值）：0.1~3.0A，连续可调； • 运行方式：8400小时/年，连续运行；
液面低低关断(m)
1.7
控制功能 • 通过设置系统运行状态和参数， CPU根据设 置参数和当前工况，通过自动调节电压调 整输出电压和电流，满足设置要求和工况 条件。主要功能有：脉冲供电、恒压控制、 恒流控制、节能控制、电场击穿保护跟踪 控制等。
控制功能
• 脉冲供电 • 当设备工作模式设置为脉冲正常或脉冲节电时，脉冲 供电功能打开，在TVH阶段，以高电压（设置输出电压） 运行，提高破乳效率。在TVL阶段，以低电压（1/2设置 输出电压）运行，促进大水滴沉降。跟踪曲线如下图：
控制功能
• 恒压控制 • 当满足下面条件时，CPU通过自动调节，使输出电压稳 定在设置的电压峰值，误差范围+/- 1KV。跟踪曲线如下 图：
条件： 1、电场不发生击穿。 2、输出电流不大于设定或额定最大平均电流。
控制功能
• 恒流控制 • 当满足下面条件时，CPU通过自动调节使输出电流 稳定在设置的平均电流值，误差范围+/- 50mA。跟 踪曲线如下图：
电脱水器
电脱水的基本原理原油的脱水方法很多，通常有离心脱除法，重力沉降法，化学分离法和静电分离法等。
离心脱除在小批量的工业生产中非常有效，分离效率很高，但是设备操作费用较大。
重力沉降法一般用于陆上。
在开采项目初期的轻质原油的电脱水，如果是重质原油，若采用重力沉降法，罐体会很大，沉降时间也将很长。
这是也往往加入一些破乳剂，以破坏游水乳化液，促进水的脱除，这成为化学分离法。
这些分离方法的效率是很有限的，当对分离效率和空间提出更高的要求时，采用高压静电技术的静电分离脱水方法往往被应用到原油的脱水过程中。
在三相分离器中，原油中含有的大部分自由水被脱除，但是还有一部分水与原油结合在一起形成比较牢固的乳化液，这些乳化液中的水必须借助高压电场作用才能破乳脱除出来，这就是电脱水。
原油中的水进入电场后被极化，即负电荷集中到水滴一端，正电荷集中到水滴另一端，每个极化水滴成为一个感应偶极子——携带电量相等而极性相反的电荷或电极的颗粒，如图1所示：图1 水滴在电场中被极化形成感应偶极子极化后的水滴之间产生相互吸引的电场力，促进水滴的聚结，如图2所示。
我们把这种导致微小水滴聚结的引力称为聚结力，可以用以下公式表示：F=422 6l EKr其中：F—水滴之间的电场聚结力；K—原油乳化液自身的介电常数；r—水滴的半径；E—电场强度；l —相邻水滴中心距。
图2 极化后水滴之间的相互作用从式中可以看出，水滴之间电场聚结力F 与水滴半径的平方成正比，与电场强度E 的平方成正比，而与两水滴间的中心距离l 的四次方成反比。
其中E 就是电脱水器内电极板组成的电场所形成的电场强度。
在电场力作用下，相邻小水滴破裂聚结成大水滴，大水滴又与周围的水滴聚结，由此不断长大，由于受到重力作用当水滴长大到一定程度就会开始沉降。
在原油电脱水过程中，小水滴聚成大水滴后，原油和水的分离是依靠油水密度差的重力沉降来实现的，水滴在原油中的自然沉降速度服从斯托克斯定律：υ=μρ182∆⋅d ×g 式中：υ——水滴沉降速度d ——水滴直径；ρ∆——为油水密度差；g ——重力加速度；μ——原油粘度 。
电脱水器讲解
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洗衣机洗涤脱水系统资料课件
确保旋转桶稳定旋转，并在需要 时迅速停止。
02
洗衣机洗涤系统详解
Chapter
进水系统
01
02
03
进水阀
控制洗衣机进水的水阀， 当水位达到设定位置时自 动关闭。
水位传感器
检测洗衣机内的水位，将 信号传递给控制单元以控 制进水量。
进水管路
连接洗衣机进水阀和外部 水源，确保水流畅通。
喷出水流对衣物进行喷淋漂洗。
喷淋泵
驱动喷淋头喷水的泵，可调节喷水压力和流量。
漂洗液槽
容纳漂洗液的槽，可拆卸以便清洗和更换。
03
洗衣机脱水系统详解
Chapter
离心脱水原理
离心脱水原理
利用离心力将衣物中的水分甩干。当洗衣机的脱水桶高速旋转时， 衣物和水在离心力作用下被甩向桶壁，从而使得水分被迅速甩出。
工作原理
电机驱动旋转轴转动，使得脱水桶高速旋转。衣物和水在离心力的作用下被甩向桶壁，水 分被迅速甩出，实现脱水效果。
维护保养
定期清洗脱水桶以避免细菌滋生；检查减震装置是否损坏；定期检查旋转轴润滑情况。
速度控制与平衡系统
速度控制
洗衣机的脱水系统通常采用电子调速器控制脱水桶转速。根据衣物种类和洗涤 程序要求，电子调速器可调整脱水桶转速，从而控制脱水时间和脱水量。
脱水速度与时间的优化与设计
01
根据衣物材质和重量选择脱水速度
为避免衣物损伤和减少噪音，应根据衣物材质和重量选择合适的脱水速
度。
02
脱水时间优化
在保证脱水效果的前提下，合理设置脱水时间，以节省能源和延长洗衣
机使用寿命。
03
特殊衣物脱水
针对特殊衣物，如易损、贵重、柔软等，可设置特殊的脱水模式，如慢
原油电脱水处理技术PPT课件
很大程度上决定于水中的含盐、含酸、含碱量。乳状液的电导率还随 温度的增高而增大。
状 液 的 性
介电系数是乳状液另一项重要的电性质。原油的介电系数为2，水 的介电系数约为油的40倍，即80。由于原油和水介电系数的悬殊差别， 当把乳状液置于电场内时，乳状液的内相水滴将沿电力线排列，并使
质
乳状液的电导率激烈增加。电场内，乳状液内相水滴沿电力线排列的
稳定性和老化 2.乳化剂的类型和保护膜的性质
原油中存在的天然乳化剂大体上可分为三类，它们对乳状液的稳定性有
很大的影响。
原 油 状
乳化剂是低分子有机物，如脂肪酸、环烷酸和某些低分子胶质。这类物 质有较强的表面活性，易在内相颗粒界面形成界面膜。但由于分子量低，
液 界面保护膜强度不高，故乳状液的稳定性较低。
的 液，用符号w／o表示，此时水是内相或称分散相，油是外相或称分散介
类 型
质，因外相液体是相互连接的，故又称连续相 ；
另一种是油以极微小颗粒分散于水中，称为：“水包油”型乳状液， 用符号o／w表示，此时油是内相，水是外相。
第13页/共73页
2、电脱水器的结构及原理
2.1 原油乳状液
乳
化
液
的
定 义
油 包
原
油
状
液
1.分散度和原油粘度
的
性 质
若油水混合物内有足够的乳化剂，并受到充分搅拌，则形成内相颗
粒小、分散度高的原油乳状液。水滴愈小，布朗运动愈强烈，就能克服
重力影响不下沉，而保持稳定。此外，原油粘度愈大，水滴愈不易下
沉．原油乳状液也就愈稳定。
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2、电脱水器的结构及原理
2.1 原油乳状液
一种液体中的简单分散体不同，乳化液中存在着一种能抑制聚结现象的乳
电脱水器介绍
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）交直流静电脱水器技术特性简介1、静电分离原理在原油中，水或其溶液是一种极性分子（图1）。
Hydrogen图1 电场对水影响Hydrogen这样，在电场中的分散水滴由于以下二种机理而发生凝聚：①水滴与充电电极直接接触或经有机相传递获得净电荷而相互吸引聚集。
②在外电场梯度的作用下，极性水分子偶极距在电场中由随机分布转向成定向排列，而相互吸引聚集。
2、双极性（交直流）脱水器双极性脱水器采用的是高电压梯度，极板之间保持稳定的直流电场。
水界面及容器壳体与电极板之间则维持一个交流电场。
此交流电场能防止单一直流电场引起的容器腐蚀。
乳化液首先通过交流低梯度电场，乳化水凝聚成大颗粒而下沉。
仍带有小颗粒乳化水珠的油流进入直流电场，其中的水珠定向排列并相互吸引。
接近任何一块直流极板的水珠都被带上电荷并向相反极性的极板加速运动。
在向相反极性的极板运动中，水珠相互碰撞并凝聚。
当水珠变得足够大时，其重力就克服了使它们悬浮起来的直流电场力，这样，水珠便沉降到水相中。
经实验证明，交流电场对于较大的水滴有较好的凝聚效果，直流电场对于较小的水滴凝聚较好，依据重力沉降原理，在交流电场中，较大的水滴凝聚成更大的水滴，使之与油分离沉降至下层水中，而较小的水滴在直流电场作用下，碰撞凝聚成较大的水滴，沉入交流电场再次凝聚，达到更好的脱水效果。
由此可见，交直流脱水器DC与AC的合理分布，使脱水效率更高。
典型的双极性脱水器电极分布如下图2：图2 典型的双极性脱水器电场分布甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）1985年与美国CE-NATCO公司签定连续技术转让合同，引进了交直流电脱水（脱盐）全套技术，包括脱水/脱盐工艺计算（解析计算和统计偏差分析计算）、设备设计等，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）在消化吸收的基础上，又经过自主开发形成了甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）富有特色的静电处理技术。
电脱水器讲解
操作电脱水器一、学习目标掌握电脱水器的操作方法，能正确处理电脱水器常见故障，熟悉电脱水器工作原理，以及在使用电脱水器中的注意事项。
二、使用工具300mm活动扳手1把，F型扳手1个，试电笔1个，螺丝刀1把，手钳子1个三、相关知识1.电脱水器的分类⑴.原油电脱水器从外形上分为：立式和卧式电脱水器。
⑵.原油电脱水器从内部结构型分为：多层极盘式、鼠笼式、多室式、垂直平衡组合式、极盘鼠笼组成式等。
⑶.原油电脱水器从脱水方式分：直流电脱水和交流电脱水。
直流电脱水——在直流电场中，由于正负极固定不变，油中带电荷的水滴互相吸引，在电场中定向排列型成水链。
在移动过程中，大小不同的水滴因速度不同产生碰撞，聚集成更大的水滴，靠密度差从油中沉降下来。
交流电脱水——除了电场力的作用之外，在交流电场中，电场每秒改换50次方向，使水滴两端不断改变，引起水滴振荡和摆动，大大削弱了油水界薄膜强度，破坏水滴的保护膜，使水滴合并沉降下来。
目前我国普遍使用的是多层电极盘式的卧式电脱水器和立式电脱水器两种。
根据电脱水器工作原理可以看出，交流电促使水滴振荡变形，大水滴振荡过强，相互碰撞机会少，容易破乳，小水滴则相反。
直流电使水滴定向移动，大小水滴移动速度不同，但总会聚集在一起，自由沉降下来，所以直流电脱水比交流电脱水效果好。
交流脱水比直流脱水质量好（低放水），而脱水后原油含水质量不如直流电脱水。
根据这种情况，在美国和大庆的一些油中，试验一种复合式电脱水器。
脱水器上层极盘为直流电，下层极盘用交流电，这样既有好的原油质量，又有好的放水质量。
通过实验，不但脱水质量有很大提高，而且在节能上有很好的效果。
2.卧式电脱水器工作原理原油从进油管进入预降室，沉降泥沙及部分游离水，在预降室左右两侧进入进油槽，然后从进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间，进行水洗脱出残余游离水，利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面，并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间。
原油电脱盐电脱水技术课件
通过实验和模拟研究，不断优化工艺参数和操作 条件，以提高处理效果和降低能耗。
3
工艺改进
针对现有工艺的不足和问题，进行改进和革新， 以提高整体工艺的技术水平和竞争力。
04 原油电脱盐电脱水技术设 备与材料
主要设备介绍
静电脱盐器
用于原油中水滴的脱除，通过高压电场的作用， 使水滴凝聚并从原油中分离出来。
发展阶段
随着科技的不断进步，20世纪中叶开 始，人们逐渐研发出更加先进的电脱 盐电脱水技术和设备，并逐步推广应 用。
技术的重要性及应用领域
重要性
原油电脱盐电脱水技术对于提高原油 品质、保护设备和管道、减少环境污 染等方面具有重要意义。
应用领域
该技术广泛应用于石油工业中的原油 开采、运输、加工等环节，是保障石 油工业稳定、高效运行的关键技术之 一。 Nhomakorabea概述
某炼油厂的电脱盐工艺存在一些问题， 需要进行优化以提高处理效果和降低能
耗。
实施效果
经过优化后，电脱盐工艺的能耗降低 20%，处理效果明显提高，原油含水
量和盐分含量均得到有效控制。
技术方案
采用新型的电脱盐设备和工艺流程， 调整操作参数，加强设备维护和管理。
结论
电脱盐工艺优化在该炼油厂取得了成 功，为类似炼油厂的电脱盐工艺改进 提供了有益的参考。
智能化自动化
未来电脱盐技术将更加注重智能化和 自动化，提高生产效率。
多功能集成化
未来电脱盐技术将实现多种功能的集 成，满足更广泛的应用需求。
06 原油电脱盐电脱水技术案 例分析
案例一：某油田的电脱盐脱水项目
概述
技术方案
某油田的电脱盐脱水项目是为了满足原油 处理要求，提高原油品质和脱水效果而进 行的。
电脱水器ppt课件
1.电脱水原理； 2.电脱水结构； 3.影响电脱水效果因素； 4.电脱水技术的发展
2
电脱水原理 电脱水原理
在电场中，由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面 膜的强度，促进水滴的碰撞，使水滴聚结成粒经较大的 水滴，在原油中沉降下来。 水滴在电场中的聚结方式主要有三种： 电泳聚结、偶极聚结、振荡聚结。
电脱水器结构
涡流破坏器： 罐底水出口
15
电脱水器结构
冲砂管汇
16
电脱水器结构
变压器
油液位观察 孔
电源线引入 罐体
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影响电脱水效果因素
1、温度 温度是原油脱水最重要的因素：重要影响原 油的粘度、分子布朗运动的动能、油水比重 含蜡量、表面活性剂含量、比重等 2、破乳剂类型及用量 的扩大；能耗、偶极分子的定向排列、设备 降除表面张力、破坏乳化膜；同时也是一种 3、原油性质 油品性质、制造费用、油水饱和蒸汽压、油 的操作压力、原油电导率、设备结垢、原油 乳化剂，有可能生成更牢固乳化层。关键点 4、洗涤水 (亦称冲洗水)用量 水汽化 轻组分挥发损失（原油质量）、水在油中溶 ：注入点和注入量及是否与原油相匹配 5、混合强度 脱盐效率、电击穿、设备处理能力、污水处 解度。 6、操作压力 理费用、淡水消耗等 盐水充分接触、乳化液 7、电场强度 电击穿、电分散 8、停留时间 弱电场的效率 碰撞聚结、重力分离、设备处理能 9、油水界面位置 力、电分散、水连生成
18
电脱水技术的发展
19
电脱水技术的发展
20
电脱水技术的发展
21
电脱水技术的发展
电压
时间
电压
交流电脱水
时间 高频脉冲脱水
22
电脱水技术的发展
脱水和脱盐的目的，脱水和脱盐在同一装置内完成。
常用原油脱水设备PPT课件
（2）污水沉降罐结构制造图（3000m3 内部主视图）
（2）污水沉降罐 结构制造图（3000m3 内部俯视图）
（2）污水沉降罐 结构制造图（3000m3 内部配水管主视图）
（2）污水沉降罐 结构制造图（3000m3 内部配水管俯视图）
（2）污水沉降罐 结构制造图（3000m3 内部集水管主视图）
7、常见问题原因分析及处理
②脱水器控制柜电压、电流表指针突然跳动，从脱水器内 发出“啪、啪”放电声是什么原因造成的？怎样处理？
处理措施：
一是及时与污水站或油岗联系，是否收油，控制排量 或暂时停泵。同时，加大破乳剂浓度和用量。
二是如果是脱水器水位过高，立即加强放水，降低水 位。
三是如果是进脱水器油温过低，要立即提火升温或降 低排量。
6、电脱水器对操作压力的要求
一是控制脱水器压力：0.15~0.25MPa。 二是压力波动误差<0.01 MPa。 三是操作压力<0.10MPa时不许送电工作。 四是安全阀定压为0.40MPa。
电脱水器在控制中要做到“三勤”、“五平稳”，“三勤” 即勤检查、勤分析、勤调整；“五平稳”即流量平稳、界面 平稳、加药比平稳、温度平稳、压力平稳。其中，油水界面 平稳是保证电脱水器正常运行和原油处理质量的关键。一是 脱水器进油经水相空间进行水洗，脱除原油中的剩余游离水， 保证电脱水质量。二是底层电极与油水界面形成附加的交变 电场，有利于油水分离。油水界面如控制过高，脱水电场易 破坏，影响脱水质量；油水界面控制过低，附加的交变电场 变弱，脱水效率低，放水含油超标。
（2）污水沉降罐 结构制造图（3000m3 内部集水管俯视图）
二、电场力脱水设备
1、电脱水器的基本结构
1、封头 2、人孔 3、电极接线棒 4、出油管 5、界面计 6、电极 7、筒体 8、加水装置 9、测水电极 10、进油口 11、仪表传感器 12、出水口 13、进 油槽 14、后端板 15、鞍座 16、前端板 17、破涡板
电脱水器
第一节电脱水器的投产操作一、电脱水器的简介1、什么是电脱水器？其分类及结构原理？电脱水器：它是通过直流或交流电所形成的电场强度（两者的混合）使原油进一步脱水，使其达到含水在0.5%以下的合格净化油的电器设备。
分类：立式、卧式两种结构原理：原油从进油管进入预降室，沉降泥沙及部分游离水，在预降室左右两侧进入进油槽，然后以进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间，进行水洗脱除残余游离水。
利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面，并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间，在高压电场的作用下水颗粒发生碰撞，聚结合并，水靠油水密度差分离沉降到脱水器底部，流入集水室，经排水放出。
脱后净化油汇于脱水器顶部集油管，经出油管排出。
二、电脱水器投产前的准备工作1、穿戴好劳动保护用品2、工具：活动板手375毫米一把，梅花板手一套，管钳450毫米一把，手钳，螺丝刀（梅花和平口），温度计等；3、材料：石棉垫子（3毫米），黄油；三、操作步骤1、检查附件：安全阀是否有铅封、效检压力是否在规定范围内、是否在效检期限内；压力表是否有铅封、效检日期是否在期限范围内、指针是否归零；流程是否正确，未投产前应交通打开，出入口阀关闭；顶部放空阀是否打开；放水阀及看窗是否完好等；2、进油操作：检查排污阀是否关闭，脱水器顶部大放空阀打开，通知有关岗位按操作规程启动脱水泵，打开脱水器的入口阀，使原油进入脱水器内，同时观察顶部放空阀进行放空，当液位进到脱水器的2/3时，关闭大的放空阀，打开小的放空阀，直到见油为止，关闭小的放空阀。
然后缓慢打开出口阀，根据生产需要将压力控制在合理范围内（0.18-0.20Mp）。
投油后，检查脱水器人孔、看窗、各阀门及连接部位是否有渗漏，控制好油水液位，按操作规程启动放水泵，确认正常后准备送电；3、送电：送电前首先检查脱水器顶部是否有人，确认无人后情况下，关闭安全门，通知电工送电；调节电压、电流，电压控制在200-380伏之间，电流控制在50安以下，并保证平稳；4、加温：确认电场正常后，通知炉岗进行点炉，点炉时严格按操作规程进行点炉，需要侧身点炉，先给火后给气的原则，温度控制在55-65℃之间；根据生产需要确定加药浓度，按操作规程启动加药泵，进行加药；5、检查：检查时严格按三勤五平稳进行，三勤是勤观察、勤调整、勤分析；五平稳是压力平稳、温度平稳、放水平稳、处理量平稳、加药平稳；对各项参数做好记录；6、清点工具，清理现场；第二节固定式泡沫灭火装置启动操作一、固定式泡沫灭火装置简介二、准备工作1、穿戴好劳动保护用品2、工具：活动板手375毫米一把，钢丝钳一把，管钳450毫米一把，螺丝刀等；三、操作步骤1、启动前准备工作：通知电工检查三相电流及流程是否正常；启动消防泵，按启动操作规程进行，需要给消防泵内灌水，然后合闸，按启动按钮，将水压调到泡沫比例混合器和空气泡沫发生器工作压力0.05Mpa。
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15Βιβλιοθήκη 电脱水器结构冲砂管汇
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电脱水器结构
变压器
油液位观察 孔
电源线引入 罐体
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影响电脱水效果因素
1、温度 温度是原油脱水最重要的因素：重要影响原 油的粘度、分子布朗运动的动能、油水比重 含蜡量、表面活性剂含量、比重等 2、破乳剂类型及用量 的扩大；能耗、偶极分子的定向排列、设备 降除表面张力、破坏乳化膜；同时也是一种 3、原油性质 油品性质、制造费用、油水饱和蒸汽压、油 的操作压力、原油电导率、设备结垢、原油 乳化剂，有可能生成更牢固乳化层。关键点 4、洗涤水(亦称冲洗水)用量 水汽化 轻组分挥发损失（原油质量）、水在油中溶 5、混合强度 ：注入点和注入量及是否与原油相匹配 脱盐效率、电击穿、设备处理能力、污水处 解度。 6、操作压力 理费用、淡水消耗等 盐水充分接触、乳化液 7、电场强度 电击穿、电分散 8、停留时间 弱电场的效率 碰撞聚结、重力分离、设备处理能 9、油水界面位置 力、电分散、水连生成
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电脱水技术的发展
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电脱水技术的发展
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电脱水技术的发展
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电脱水技术的发展
电压
时间
电压
交流电脱水
时间 高频脉冲脱水
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电脱水技术的发展
脱水和脱盐的目的，脱水和脱盐在同一装置内完成。
电动态脱盐技术主要包括电场强度控制技术、
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谢谢！
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电脱水原理 电泳聚结
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电脱水原理 偶极聚结
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电脱水原理 振荡聚结
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电脱水原理 交直流实现方法
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电脱水原理 LF13-2DPP电脱交直流实现方法
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电脱水原理
电脱水电场方式
直流电场，交流电场，交直流电场
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电脱水原理 电脱水方式
直流电场，交流电场，交直流电场
滨南采油厂集输大队
职工培训课件
电脱水器部分
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1.电脱水原理； 2.电脱水结构； 3.影响电脱水效果因素； 4.电脱水技术的发展
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电脱水原理 电脱水原理
在电场中，由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界 面膜的强度，促进水滴的碰撞，使水滴聚结成粒经较大 的水滴，在原油中沉降下来。 水滴在电场中的聚结方式主要有三种： 电泳聚结、偶极聚结、振荡聚结。
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电脱水器结构
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电脱水器结构
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电脱水器结构
电极板：两 层电极板平 行放在罐的 中上部
绝缘棒： 通过它电 极板与罐 体隔离
人孔
排液管 线：平 时不使 用 原油进 液管： 上面钻 了很多 小孔
防波板：只 在底部才有
冲砂管线:
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电脱水器结构
顶部收液管 油出口
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电脱水器结构
涡流破坏器： 罐底水出口