电脱水器
电脱水器稳定运行产生的效益和好处
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浅谈电脱水器不稳定运行原因及改善措施
浅谈电脱水器不稳定运行原因及改善措
施
摘要:随着我国科技工业的高速发展和经济社会条件的快速进步,促进我国原油加工
生产工业化和现代化的整体技术正在快速发展。为了使产品在一定程度上保持稳定,更好
地满足工业用油各种润滑油的特殊需求,要重点加强新型电脱水器技术的研发和应用,采
取合理、有效、可靠的科学技术措施,逐步解决电脱水器产品生产过程中存在的各种稳定性
因素,使各类电脱水器始终处于正常、稳定、良好的运行状态。本文还试图通过实验分析
导致原因分析脱水器系统不可靠和运行故障的主要风险因素,进而阐述提高电脱水器安全可
靠运行稳定性的安全有效的工艺措施,以供参考。
关键词:电脱水器;不稳定运行;原因;措施
工业采油发展,行业原油生产发展步伐速度加快。原油质量复杂的理化成
分结构呈现出日益丰富、复杂和稳定的变化状态。目前,为促进国内原油质量
水平的稳步提高,我国大力推广了电脱水器系统的应用。然而,在国内电脱水
器运行过程中,受到各种不利环境因素影响,使其仍处于不和谐稳定变化的复杂
状态,为此,我们必须采取各种有效治理措施,更好、更有效地发展我国工业原
油生产所需的服务。
1造成电脱水器不稳定运行主要因素分析
1.1温度对电脱水器不稳定运行的影响
根据我国一些油田相关科研实验室积累的原油相关物理性质的实验数据和研
究过程的分析数据,在相对较低的温度和接近恒定的温度下,原油乳液黏度参
数与原油温度系数之间的线性关系与其他原油材料的物理性质基本一致。液体
黏度稳定性的变化几乎总是随着液体温度参数的变化率而增加或减少,这对油品
的脱水和分散离以及油气管道的分离系统无疑会产生更直接的有益和无害的影响。同时,由于水介质的温度总是处于平衡冷却状态,在这种状态下,油水混合液
原油电脱水器原理(Dewatering)
电脱水器单元
一、电脱水器的工业背景
二、电脱水器的工作原理
1。电脱水器的工作原理
2。电脱水器水滴聚结原理
3。电脱水器脱水性能分析
三、电脱水器的结构说明
1。电脱水器结构(交流)
2。电脱水器结构(交直流)
四、电脱水单元仿真工艺说明
1。工艺流程简介
2。流程示意图
2。仿真界面简介
电脱水器的工业背景
从油井开采出来的原油,除了夹带少量的泥沙、铁锈等固体杂质外,由于地下水的存在及油田注水等原因,原油中都含有水分,并且在这些水中都溶有钠钙镁等盐类。而且其含量与油田的地质条件和开发年限均有关系。
原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷。而且增加了升温时的燃料消耗,甚至因为水中含盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀。因此,原油含水有百害无一利。所以原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节,一直受到人们的重视。
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常用的原油脱水工艺技术有:
沉降分离脱水。这是利用水重油轻的原理,在原油通过一个特定的装置时,使水下沉,油、水分开。这也是所有原油脱水的基本过程。
化学破乳脱水。即利用化学药剂,使乳化状态的油水实行分离。化学破乳是原油脱水中普遍采用的一种破乳手段。
电破乳脱水。用于电破乳的高强度电场,有交流电,直流电、交一直流电和脉冲供电等数种。其基本原理是通过电离子的作用,促使油、水离子的分离。
润湿聚结破乳。在原油脱水和原油稳定过程中,加热有利于原油粘度的降低和提高轻质组份的挥发程度。
这也就促使了油水分离。
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电脱水器的工作原理
原油经过多次沉降分离后,原油的含水量大大降低,此后原油中的水基本上是以乳化水滴的形式存在,由于原油黏度较大,这种油包水的乳化液,状态稳定,用普通的沉降方法无法分离,要破坏这种稳定状态,需要依靠化学物质、电场以及重力等多种因素的作用,最终使水得以聚集、沉降而分离。、
电脱水器简介
• 高压电极棒采用三层密封绝缘的设计结构形 式,能够在压力为2.5MPa下保持压力密封。 出厂前,每根电极棒都做了施加高压电“50, 000V通电时间5min不击穿”和在“2.5MPa压 力下30min不泄漏”的实验。这个试验说明电
极棒的绝缘材质是相对稳定的,满足现场使
用理论上是应该没有问题的但是现场由于环
3.更换原油电脱水器绝缘棒,更换变压器 油,更换变压器十字头法兰垫子, 2006.1.18日18:00点启动电脱水器运行 正常。
现就故障现象进行分析, 以下所有的分析属于个人观点,
仅供参考!!!
• 首先简单介绍一下电脱水器工作原理: • 电脱水器(V-104A/B)操作压力500KPaA,操作温度
• 根据有关资料记载:如果操作压力因某种原 因减小,就会在电脱水罐内发生“气泡”现 象。产生气泡后的后果就是在电极板之间产 生电弧、电流表读数不稳定、脱水效果差。
• 油水界位上升将使电极板间的电导率增大, 严重时,会使界位达到极板,发生短路现象, 影响电脱水器的正常稳定运行。
• 所以保持稳定的油水界面也是非常必要的、 重要的。
下面着重对ห้องสมุดไป่ตู้次V-104B电脱水器 电极棒烧毁原因进行分析!
• 电极棒烧毁图片见下图:
能 耐 50000V 的 聚 四 氟乙烯绝缘材料
电极棒绝缘介质被 严重烧伤部位
• 电极棒学名应该叫聚四氟乙烯原油电脱水电极棒,也 是高压电场正极的高压引入棒。
电脱水器
第一节电脱水器的投产操作
一、电脱水器的简介
1、什么是电脱水器?其分类及结构原理?
电脱水器:它是通过直流或交流电所形成的电场强度(两者的混合)使原油进一步脱水,使其达到含水在0.5%以下的合格净化油的电器设备。
分类:立式、卧式两种
结构原理:原油从进油管进入预降室,沉降泥沙及部分游离水,在预降室左右两侧进入进油槽,然后以进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间,进行水洗脱除残余游离水。利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面,并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间,在高压电场的作用下水颗粒发生碰撞,聚结合并,水靠油水密度差分离沉降到脱水器底部,流入集水室,经排水放出。脱后净化油汇于脱水器顶部集油管,经出油管排出。
二、电脱水器投产前的准备工作
1、穿戴好劳动保护用品
2、工具:活动板手375毫米一把,梅花板手一套,管钳450毫米一把,手钳,螺丝刀(梅花和平口),温度计等;
3、材料:石棉垫子(3毫米),黄油;
三、操作步骤
1、检查附件:安全阀是否有铅封、效检压力是否在规定范围内、是否在效检期限内;压力表是否有铅封、效检日期是否在期限范围内、指针是否归零;流程是否正确,未投产前应交通打开,出入口阀关闭;顶
部放空阀是否打开;放水阀及看窗是否完好等;
2、进油操作:检查排污阀是否关闭,脱水器顶部大放空阀打开,通知有关岗位按操作规程启动脱水泵,打开脱水器的入口阀,使原油进入脱水器内,同时观察顶部放空阀进行放空,当液位进到脱水器的2/3时,关闭大的放空阀,打开小的放空阀,直到见油为止,关闭小的放空阀。然后缓慢打开出口阀,根据生产需要将压力控制在合理范围内(0.18-0.20Mp)。投油后,检查脱水器人孔、看窗、各阀门及连接部位是否有渗漏,控制好油水液位,按操作规程启动放水泵,确认正常后准备送电;
电脱水器性能影响因素分析及处理办法
1 工作原理
由于 水是 良导 体 ,而 原油 的导 电率很 小 ,油 水
少 ,强 度 低 , 当表 面活 性 剂 的 浓 度 达 到 一 定 程 度
时 ,界 面上 的分 子排 列 紧密 ,组 成 了定 向排 列 的吸
附分 子膜 ,强度 也相 应 的增 大 ,因此 液珠 聚结 时 受 乳状液在高压电场的作用下 ,水颗粒发生碰撞 、聚 到 的阻力 也 增加 ,使 形 成 的乳状 液 比较 稳定 ,反 而 结合 并 ,靠 油水 比重 差分 离沉 降到脱 水 器底 部 ,流 不利 于沉 降。 进 集水 室 ,经排 水 口放 水 ;脱后 净化 油 汇集 于 电脱 ( 4 )油 水 界面 的影 响 。 由于不 纯净 的水 是 电 的 水 器顶 部集 油管 ,经 出油 口排 出 。电脱 水过 程 可分 良导体 ,所 以当油水界面升高后 ,势必导致 电脱水 为 j个 步骤 :先是 水滴 的 电泳 聚结 ;然 后 是水滴 的 器 内部 的 电极 “ 短路” ,造 成 电脱 水 器 跳 闸 、电 场 沉 降 ;最后 是水 滴在 油 水界 面并 入水 相 。 波动 现象 。 因此应 严格 控制 油水 界 面高 度 。
优化 当前 原 油 处理 流 程 ,适 当提 高工 艺 温度 ,合 理 调 整加 药 比 ,合理 控 制 电脱 水 器油 水界 面 高
度 ,控 制 溶 液 p H值 。
化工石油电脱水器工作原理
化工石油电脱水器工作原理
石油电脱水器是一种用于去除石油中的水分的设备。其工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 混合相分离:将含水的石油与电脱水剂混合,产生一个含有油水两相的混合液。电脱水剂通常是一种带有极性基团的溶剂,能使石油中的水分子离子化。
2. 电场作用:将混合液通过一个电场处理装置,如电脱水器。电脱水器包括两个电极(一个带电,一个接地)以及一个电场间隙。电极间加入高电压,形成一定强度的电场。
3. 电场效应:在电场作用下,电脱水剂中的离子会受到电场力的作用,发生迁移。正极性离子会向阴极迁移,负极性离子会向阳极迁移。水分子在电场作用下被离子化,并会向阳极迁移。
4. 去水分离:在电场作用下,水分子向阳极迁移并聚集,形成水珠。水珠会被引导到油水两相界面,从而实现水分的去除。
5. 分离回收:经过电脱水处理后,石油中的水分得到去除,并与电脱水剂分离。分离后的电脱水剂可以进行再生和循环使用,而脱水后的石油则更符合使用要求。
总而言之,石油电脱水器通过电场作用,将石油中的水分子离子化并移动,使其聚集并被分离出来,从而实现石油的脱水处理。
复合电脱水器
交直流电脱水这种供电方式的特点是:在底层电极上不接有高 压硅板,底层电极对水洗层的放电不至于损坏设备,电极间是恒定 的直流电场,其电场强度受到油水介面高度的影响较小,因此这种 交直流复合电脱水器比较适宜直接净化高含水原油。
相关知识
1、电泳聚结——在直流电场作用下,带电的液滴动方向与其本身 电荷相反的电极,水滴除了移动过程中互相碰撞合并外,主要在电 极周围堆积,结合而形成大水滴,这种聚结方式称为电泳聚结。 2、隅(yu)极聚结——在电场作用下,使微滴极化,并趋向在电 力线的方向上呈直线排列,不同微滴的正负端相互接近,以电的吸 引达到破乳聚结。这种聚结方式称为隅极聚结。 3、原油脱水时为什么要加热? ①削弱了油水界面膜的强度;②增大了油水比重差; ③降低了油 相的浓度; ④有利于破乳剂分散到油水界面上去,进一步提高了化学破乳剂的 作用效果。
中间红线为油水分界面 红线下部沉降水分离空间 红线上部为高压电场区
油出口 直流电极
交流电极
油水界面 水洗层
油进口
结构示意图
水出口汇管
交直流电脱水器的工作原理
在交直流复合电脱水器的底层电极与水洗层之间施以交变电 场,原油中颗粒较大的水滴在交变电场力的作用下进行隅(yu)极 聚合,与油分离;那些在交变电场作用下未能聚合的小水滴进入脱 水器层间的直流电场,这些直径在几十至几个微米的小水滴,在高 压直流电场力的作用下进行电泳聚结与油分离,使流出交直流复合 电脱水器净化油的含水量降到最低程度。
电脱水器
电脱水的基本原理
原油的脱水方法很多,通常有离心脱除法,重力沉降法,化学分离法和静电分离法等。离心脱除在小批量的工业生产中非常有效,分离效率很高,但是设备操作费用较大。
重力沉降法一般用于陆上。在开采项目初期的轻质原油的电脱水,如果是重质原油,若采用重力沉降法,罐体会很大,沉降时间也将很长。这是也往往加入一些破乳剂,以破坏游水乳化液,促进水的脱除,这成为化学分离法。
这些分离方法的效率是很有限的,当对分离效率和空间提出更高的要求时,采用高压静电技术的静电分离脱水方法往往被应用到原油的脱水过程中。
在三相分离器中,原油中含有的大部分自由水被脱除,但是还有一部分水与原油结合在一起形成比较牢固的乳化液,这些乳化液中的水必须借助高压电场作用才能破乳脱除出来,这就是电脱水。原油中的水进入电场后被极化,即负电荷集中到水滴一端,正电荷集中到水滴另一端,每个极化水滴成为一个感应偶极子——携带电量相等而极性相反的电荷或电极的颗粒,如图1所示:
图1 水滴在电场中被极化形成感应偶极子
极化后的水滴之间产生相互吸引的电场力,促进水滴的聚结,如图2所示。我们把这种导致微小水滴聚结的引力称为聚结力,可以用以下公式表示:
F=
42
2 6
l E
Kr
其中:F—水滴之间的电场聚结力;
K—原油乳化液自身的介电常数;
r—水滴的半径;
E—电场强度;
l —相邻水滴中心距。
图2 极化后水滴之间的相互作用
从式中可以看出,水滴之间电场聚结力F 与水滴半径的平方成正比,与电场强度E 的平方成正比,而与两水滴间的中心距离l 的四次方成反比。其中E 就是电脱水器内电极板组成的电场所形成的电场强度。
15.电脱水器操作规程
电脱水器操作规程
1 适用范围
本规程适用于油气集输泵站的卧式、立式电脱水器的操作。
本规程规定了电脱水器投运前的检查、投运、运行中的检查、停运的操作步骤。
2 操作内容
2.1投运前的检查
2.1.1 正确穿戴劳保用品,并进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。
2.1.2 脱水器内无杂物,电极、器壁无尖角毛刺。
2.1.3 检查测量电极周围各位置间距,符合设计要求,绝缘棒两端引线及各层极盘应牢固,水平度应符合设计要求。
2.1.4 检查防爆变压整流装置接线正确、变压器油位在1/2以上,并对绝缘棒和接地进行检查,接地电阻符合要求。
2.1.5 检查控制柜保险完好,脱水器监测仪表、阀件、安全附件灵活好用。
2.1.6确认脱水器顶部无人后关闭安全梯门。
2.1.7空载送电试验
2.1.7.1 打开脱水器人孔,距人孔一米处设观察点。已运行过的脱水器空载送电试验时,必须经过可燃气体检测合格后方可进行。
2.1.7.2戴绝缘手套安装保险,合闸,将电位调节器至最低位,空载送电,调节电位器,发现尖端或局部放电,立即停运,排除故障。
2.1.8.3空载送电最好在夜间进行,电源电压达到正常值,电流指示为零或接近于零,方为空载送电正常。
2.1.9空载送电正常后,封闭人孔关闭顶部放空阀、取样阀,检查各阀门、流程及附件,并进行试压。
2.1.10试压完毕后,放空脱水器内试压介质。
2.2投运
2.2.1 将净化油倒进脱水器内,打开顶部大放空阀,油量到达容积的3/4时,关闭顶部大放空阀,打开小放空阀,排净内部气体。
2.2.2进满油后,关闭顶部小放空阀,多台脱水器投运时,应逐台进油。
电脱盐罐内部结构图
一、水平极板式电脱水器
水平极板式电脱水器采用水平电极板和交流电场,此类电脱水器一般采用两层电极板(有时采用三层电极板) ,上层接地,下层通电,两层电极板之间形成强电场,下层电极板与油水界面之间形成弱电场(采用三层电极板时,上、下层电极板接地,中层通电,上、中层电极板之间形成强电场,中、下层电极板之间形成弱电场) ,强弱电场均为交流形式。油水混合物通过位于电脱水罐底部水相中的分配器进入脱水罐,并迅速上升通过油水界面进入弱电场区,然后再经过下层电极板进入强电场区。在电场的作用下,油水混合物中的含盐小水滴聚结成大水滴,并从原油中沉降出来,进入电脱水罐底部的连续水相,并从脱水罐底排出,净化原油则通过位于电脱水罐顶部的集油器从电脱水器顶部流出电脱水器。
电场方式:交流强电场 + 交流弱电场
二、垂直板式电脱水器
这种电脱水器电极板平面与电脱水罐轴向垂直安装,正、负电极板相间布置,通过电路控制,垂直电极板之间形成半波直流强电场,而由电极板底部与油水界面之间形成交流弱电场。由于采用半波整流,该电脱水器可以有效地节约电耗,且直流电场下更有利于原油脱盐。
电场方式:直流强电场 + 交流弱电场
适用范围及特点:适用于炼油厂电脱盐,具有脱盐效率高,节约电耗的优点。
三、环型极板式电脱水器
环型极板式电脱水器采用了环型式电极板结构形式(单层或多层),电脱水器根据极板层距的不同依次分为交流弱电场、交流过渡电场和交流强电场三个区域,油水混合料采用侧进侧出的平流进出料方式,从电脱水器一端经分配器进入脱水器中,以平流方式依次通过三个不同强度的电场,进脱水器原油始终在电场的作用之下,净化原油则从脱水器的另一端排出。采用侧进侧出的平流进出料方式原油为水平流向,水滴为垂直流向,这样可以避免上升油流对下降水滴的阻滞作用,有利于脱水过程的完成。
电脱水器任庆功-文档资料
电脱水器的工艺参数
电脱水器位于FPSO 的工艺模块II 右舷上,处于二类危险区。
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电脱水器操作
操作时,对比重较大的原油,提高脱水温度, 可降低油品粘度,并使比重差加大,有利于 水沉降,但有时会提高原油的导电率,并时 电耗略有增加。当原油含水量较高时应偏 低档控制水位,当原油含水量较低时应偏 高档控制水位。变压器输出电压调整原则 是原油含水量较高时,电压控制在偏低档, 原油含水量较低时,电压控制在偏高档。 脱水器充满油、建立起压力后才可以送电, 使电极板之间建立电场,稳定1-2小时, 并记录此时的电流电压值。
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电脱水罐体底部设计了冲砂管汇,根据泥沙沉降情况,可以定期 或不定期地将泥沙冲洗出罐体。
冲砂管汇
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电脱水变压器
Байду номын сангаас
电脱水器的变压 器
油液位观察窗
电源线引入罐 体
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电脱水器的电压
电脱水变压器有电压切换开关,分4档: 1、10KV 2、15KV 3、20KV 4、25KV 5、30KV
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电脱水器内部进线
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(1).电泳聚结
带正电荷的水滴向负电极运动,带负电荷的水 滴向正电极运动,这种现象称为电泳。由原油 乳状液的性质可知,原油中各种粒径水滴的界 面上都带有同性电荷,故在通直流电的平行电 极中乳状液的全部水滴将以相同的方向运动。 在电泳过程中,水滴受原油的阻力产生拉长变 形,并使界面膜机械强度削弱。同时因水滴大 小不等、所带电量不同、运动时所受阻力各异, 各水滴在电场中运动速度不同。电泳过程中水 滴的碰撞、合并称为电泳聚结。部分发生电泳 聚结的水滴从原油沉降分出,未发生电泳聚结 或碰撞合并后还不足以沉降的水滴将运动至与 水滴极性相反的电极区附近。由于水滴在电极 区附近密集,增加了水滴碰撞合并的几率,使 原油中大量小水滴主要在电极区附近分出。
电脱水器垮电场原因分析及解决措施
电脱水器垮电场原因分析及解决措施
摘要:电脱水器是原油脱水过程中常用的器械,该器械在应用过程中可能出现垮电场问题,该问题的产生不仅不利于脱水工作的开展严重情况下还有可能损坏器械。本文主要明确了电脱水器垮电场的几点原因,并以此为出发点提出了电脱水器垮电场问题的解决措施。可作为原油生产企业在规避电脱水器垮电场时的参考资料,也可应用本文思想对相关问题给出更完善的解决思路。
关键词:原油脱水;电脱水器;问题与对策
1电脱水器及垮电场情况概述
电脱水器是原油脱水过程中广泛应用的器械,使用该器械产出的成品质量稳定,脱水效果优良,是也是实验室阶段常用的器械种类。随着原有品质的质量逐渐下滑,其杂质含量和自由水的含量越来越多,在使用电脱水器进行脱水作业过程中也会出现多种问题。垮电场问题就是本文所探究的问题,主要是指在脱水工作过程中由于电流过大出现击穿电场、电路整体短路、甚至出现明火等情况。垮电场问题的危害较大,不仅会影响出品质量,同时对用电安全和设备使用也是十分不利的。在此背景下,展开电脱水器垮电场原因的分析,并提出相应解决措施是有必要的,能够规避复杂原油质量影响下电脱水器频繁垮电场给其他工作带来的明显影响。
2电脱水器垮电场原因分析
电脱水器在工作过程中出现垮电场情况的原因较为复杂,在多重因素的作用机理下,很难采用控制变量的形式来探究各个原因对电脱水器垮电场问题出现的具体影响。为了便于探究该问题的解决对策,本文主要从以下几个方面来总结了垮电场问题原因:
(1)油水混合物的物理状态:不同温度的混合物,在进行脱水试验的过程
电脱水器讲解
操作电脱水器
一、学习目标
掌握电脱水器的操作方法,能正确处理电脱水器常见故障,熟悉电脱水器工作原理,以及在使用电脱水器中的注意事项。
二、使用工具
300mm活动扳手1把,F型扳手1个,试电笔1个,螺丝刀1把,手钳子1个
三、相关知识
1.电脱水器的分类
⑴.原油电脱水器从外形上分为:立式和卧式电脱水器。
⑵.原油电脱水器从内部结构型分为:多层极盘式、鼠笼式、多室式、垂直平衡组
合式、极盘鼠笼组成式等。
⑶.原油电脱水器从脱水方式分:直流电脱水和交流电脱水。
直流电脱水——在直流电场中,由于正负极固定不变,油中带电荷的水滴互相吸引,在电场中定向排列型成水链。在移动过程中,大小不同的水滴因速度不同产生碰撞,聚集成更大的水滴,靠密度差从油中沉降下来。
交流电脱水——除了电场力的作用之外,在交流电场中,电场每秒改换50次方向,使水滴两端不断改变,引起水滴振荡和摆动,大大削弱了油水界薄膜强度,破坏水滴的保护膜,使水滴合并沉降下来。
目前我国普遍使用的是多层电极盘式的卧式电脱水器和立式电脱水器两种。
根据电脱水器工作原理可以看出,交流电促使水滴振荡变形,大水滴振荡过强,相互碰撞机会少,容易破乳,小水滴则相反。
直流电使水滴定向移动,大小水滴移动速度不同,但总会聚集在一起,自由沉降下来,所以直流电脱水比交流电脱水效果好。
交流脱水比直流脱水质量好(低放水),而脱水后原油含水质量不如直流电脱水。根据这种情况,在美国和大庆的一些油中,试验一种复合式电脱水器。脱水器上层极盘为直流电,下层极盘用交流电,这样既有好的原油质量,又有好的放水质量。通过实验,不但脱水质量有很大提高,而且在节能上有很好的效果。
电脱水器的工作原理
电脱水器的工作原理
电脱水器是一种常用的设备,用于从固体物料中去除水分。它的工作原理主要包括两个方面:力学压力和热力学原理。
力学压力是电脱水器工作的关键因素之一。在电脱水器中,固体物料被送入设备内部,并通过旋转螺旋轴以及筛网的作用,形成一定的压力。这种压力可以将固体物料中的水分挤出,使其与固体分离。通过调整电脱水器的工作参数,如转速、螺旋轴的间距等,可以控制压力的大小和作用时间,进而实现对固体物料中水分的脱除。
热力学原理也是电脱水器工作的重要机制之一。在电脱水器中,通过加热设备内部的空气或其他介质,可以提高介质的温度。当固体物料与热介质接触时,由于温度差异,水分会以蒸汽的形式从固体物料中蒸发出来。这样,固体物料中的水分就可以通过蒸发的方式被去除。同时,通过控制加热介质的温度和作用时间,可以进一步提高电脱水器的脱水效果。
除了力学压力和热力学原理,电脱水器还可以通过其他方式来提高脱水效果。例如,通过调整设备的结构和形状,可以增加固体物料与脱水介质的接触面积,从而提高脱水效率。此外,电脱水器还可以通过改变脱水介质的性质,如改变脱水介质的表面张力、粘度等,来改善脱水效果。
总的来说,电脱水器的工作原理主要包括力学压力和热力学原理。
通过调整设备参数、加热介质以及改变脱水介质的性质等方式,可以进一步提高电脱水器的脱水效果。电脱水器在各种行业中都有广泛的应用,帮助企业提高生产效率,降低能耗,实现可持续发展。希望通过不断的技术创新和改进,电脱水器能够在未来发挥更大的作用,为人们的生活和工作带来更多的便利和效益。
电脱水器ppt课件
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电脱水技术的发展
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电脱水技术的发展
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电脱水技术的发展
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电脱水技术的发展
电压
时间
电压
交流电脱水
时间 高频脉冲脱水
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电脱水技术的发展
脱水和脱盐的目的,脱水和脱盐在同一装置内完成。
电动态脱盐技术主要包括电场强度控制技术、
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谢谢!
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电脱水器课件
1.电脱水原理; 2.电脱水结构; 3.影响电脱水效果因素; 4.电脱水技术的发展
2
电脱水原理 电脱水原理
在电场中,由于电场对水滴的作用,削弱了水滴界面 膜的强度,促进水滴的碰撞,使水滴聚结成粒经较大的 水滴,在原油中沉降下来。 水滴在电场中的聚结方式主要有三种: 电泳聚结、偶极聚结、振荡聚结。
3
电脱水原理 电泳聚结
+ + + + +
+ -
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电脱水原理 偶极聚结
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电脱水原理 振荡聚结
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交直流实现方法
电脱水原理
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电脱水原理 LF13-2DPP电脱交直流实现方 法
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脉冲电源参数 • 脉冲变压器 • 额定输入:电压:2PH/380V±10%、50Hz, 电流:131A(有效值)。 • 额定输出功率:50KVA(平均值); • 额定输出电压(峰值):5~30KV,连续可 调; • 输出电流(峰值):0.1~3.0A,连续可调; • 运行方式:8400小时/年,连续运行;
条件: 1、电场不发生击穿。 2、输出电压不大于设定或额定最大平均电压。
控制功能 • 节能控制 • 当选择节能模式时,CPU通过限制电压, 达到节能目的。节能模式时,最大占空比 为32%,其他功能不变。
控制功能
• 电场击穿保护跟踪控制 • 当工况发生变化导致电场发生击穿时,CPU通过自 动调节电压、频率、占空比,调整输出电压和电流, 既保护设备不损坏,又使设备能自动恢复正常工作。 控制曲线如下图:
基本参数
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设备号:DPPA-X-2010/ DPPB-X-2010 操作/设计压力:300 kPaG/ 800 kPaG (Full Vacuum) 操作/设计温度:98°C/130°C 设计能力:Oil 10m³ 、 Water 2m³ /h /h 处理要求:原油经过电脱水处理后,出口原油含水 量不大于0.5%(按质量),排水中含油不大于 800ppm 单体尺寸(mm):1800mm (ID) X 3000mm (T/T) 撬块尺寸(mm):4.65x3.390x4.645 撬块干重(t):9.76 撬块操作重(t):18.01
CNOOCPOC-PY51B/42B
中海石油(中国)有限公司 番禺作业公司-番禺51B/42B
电脱水系统
概述 • 在PY4-2/5-1 DPPA & DPPB平台的MSF甲板上 各设置一台电脱水装置(DPPA-X-2010, DPPB-X-2010)。两台电脱水装置,用于在 油处理系统中进一步脱离原油中的水分, 供给原油发电机的使用。
外部接线
内部结构
内部结构 • 鼠笼式电极 (截面):
液位报警
电脱工艺参数确定
电场形式 弱电场间距(m)
脉冲交流电场 控制界面(m) 0.45 界面低报警(m)
0.45 0.35
强电场间距(m)
极板底部高度(m)
0.25
0.65
界面高报警(m)
界面高高关断(m) 界面低低关断(m)
0.65
0.8 0.2
管线图
脱水原理 • 偶极聚结
脱水原理 • 震荡聚结
脱水原理 • 电泳聚结
脱水原理 • 脉冲电脱水
在单向脉冲 电场中,水滴既
具有交流电场的
偶极聚结和振荡 聚结作用,又具
有直流电场的电
泳聚结作用。
系统供电
脉冲电源描述
• 网电交流380v50Hz的供电通过脉冲变压器升压、整 流后输出,经高压软连接输入电脱水罐内的电场。 在脉冲变压器内存在检测电路,它连续不断的监测 脉冲变压器的输出电压(二次电压、电场电压)和 输出电流(二次电流、电场电流),检测的信号送 到微电脑控制器中,一方面经处理后送到中央控制 室的操作器(操作器可以是:HIM、IPC、DCS等) HIM,通过HIM可以观察、设置系统的工作电压、工 作电流、占空比等。另一方面微电脑控制器通过和 系统额定值和系统设定值进行比较,进而调节脉冲 变压器的输出功率,以满足安全和通过调节SRC的 导通角,以及脉冲宽度来满足生产要求。
液面低低关断(m)
1.7
控制功能 • 通过设置系统运行状态和参数, CPU根据设 置参数和当前工况,通过自动调节电压调 整输出电压和电流,满足设置要求和工况 条件。主要功能有:脉冲供电、恒压控制、 恒流控制、节能控制、电场击穿保护跟踪 控制等。
控制功能
• 脉冲供电 • 当设备工作模式设置为脉冲正常或脉冲节电时,脉冲 供电功能打开,在TVH阶段,以高电压(设置输出电压) 运行,提高破乳效率。在TVL阶段,以低电压(1/2设置 输出电压)运行,促进大水滴沉降。跟踪曲线如下图:
控制功能
• 恒压控制 • 当满足下面条件时,CPU通过自动调节,使输出电压稳 定在设置的电压峰值,误差范围+/- 1KV。跟踪曲线如下 图:
条件: 1、电场不发生击穿。 2、输出电流不大于设定或额定最大平均电流。
控制功能
• 恒流控制 • 当满足下面条件时,CPU通过自动调节使输出电流 稳定在设置的平均电流值,误差范围+/- 50mA。跟 踪曲线如下图:
t2-t1=0.1s, t3-t2=3—5 s, t4-t3=10 min
控制功能 • 负载响应控制 • 随着油品和操作条件的变化,CPU根据负荷 的变化改变变压器的输入功率,直至达到 最佳的脱水/盐效果。它以时间为基础随脉 冲宽度的变化而变化,而不仅仅是通过改 变电压来实现。
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