电脱水器讲解
脱水机说明书
脱水机说明书1. 产品介绍本脱水机是一款高效、方便的家用电器。
它采用先进的离心力脱水技术，可以快速去除衣物中的水分，缩短晾晒时间，为用户带来更大的便利。
本说明书将为您详细介绍脱水机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读。
2. 特点和功能（1）高速离心力：本脱水机配备强大的高速电机，能够以较高的转速进行离心，有效去除衣物中的水分。
（2）多种模式选择：根据不同的需求，用户可以选择合适的脱水模式，包括标准模式、快速模式和自定义模式。
（3）安全保护措施：本脱水机具有过载保护功能，当负载过大时会自动停止运行，以保护电机和内部零部件不受损坏。
（4）节能环保：本脱水机采用节能设计，减少能源消耗，对环境友好。
3. 使用方法步骤1：将洗涤好的衣物均匀放置于脱水筐内，注意不要超过最大负荷限制。
步骤2：选择合适的脱水模式，可以根据衣物材质和湿度选择合适的模式。
步骤3：关闭脱水盖并确保安全锁扣紧，以确保使用时的安全。
步骤4：按下启动按钮，脱水机开始工作。
步骤5：待脱水过程完成后，脱水机会自动停止运行，您可以打开脱水盖将衣物取出。
4. 注意事项（1）请遵循最大负荷限制，不要超过脱水机的承载能力，以免对机器造成损坏。
（2）为了保护衣物和机器，不要运行过长时间的脱水过程。
（3）在清洁脱水机时，务必确保断开电源，并使用柔软的湿布进行清洁，不要直接用水冲洗或浸泡。
（4）在使用自定义模式时，请根据衣物的实际情况设定合适的转速和时间。
（5）当脱水机出现异常情况或故障时，请立即停止使用，并请专业人士进行维修和检查。
5. 维护保养（1）定期清洁脱水筐和脱水机的外壳，确保其处于干净的状态。
（2）使用软布轻轻擦拭控制面板，避免使用刺激性或腐蚀性清洁剂。
（3）定期检查并清理脱水机的出水口和进水口，以保证其畅通。
（4）如果长时间不使用脱水机，请拔掉电源插头，并保持机器干燥。
6. 故障排除（1）如果脱水机无法正常启动，请检查电源是否接通，并确保安全锁扣紧。
电脱水原理结构脱水效果因素和发展的介绍
电脱水技术的发展
电脱水技术的发展
电脱水技术的发展
电脱水技术的发展
电压
电压
交流电脱水
时间
高频脉冲脱水
时间
电脱水技术的发展
脱水和脱盐的目的，脱水和脱盐在同一装置内完成。
电动态脱盐技术主要包括电场强度控制技术、
LF13-2DPP电脱水器设计回 顾
1.2010年12月27日盛开移位及后续工作，132DPP增加电脱水器 2.2010年12月31日，P&ID草图及含水0.5%核算 ，一级电脱可以满足原油指标要求 3.2011年1月7日，根据LF13-2及LF7-2配产数据 ，生产水含盐量存巨大误差（35304mg/l） 4.2011年1月29日按照0.5%，1500ppm，进口 原油含水10%核算后电脱水器原油处理能力 168m3/d
谢谢！
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电脱水ห้องสมุดไป่ตู้理
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偶极聚结
电脱水原理
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振荡聚结
电脱水原理
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电脱水原理 交直流实现方法
LF13-2DPP电脱电交脱直水流原实理现方 法
电脱水原理
电脱水电场方式
直流电场，交流电场，交直流电场
电脱水原理
电脱水方式
1.电脱水原理； 2.电脱水结构； 3.影响电脱水效果因素； 4.电脱水技术的发展
电脱水原理
电脱水原理
在电场中，由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面 膜的强度，促进水滴的碰撞，使水滴聚结成粒经较大的 水滴，在原油中沉降下来。
培训电脱课件分解
弱电场均为交流形式。油水混合物通过位于电脱水罐底部水相中
的分配器进入脱水罐,并迅速上升通过油水界面进入弱电场区,然
后再经过下层电极板进入强电场区。在电场的作用下,油水混合
物中的含盐小水滴聚结成大水滴,并从原油中沉降出来,进入电脱
水罐底部的连续水相,并从脱水罐底排出,净化原油则通过位于电
脱水罐顶部的集油器从电脱水器顶部流出电脱水器。
场和交流强电场三个区域，油水混合料采用侧进侧出的平流进出料
方式，从电脱水器一端经分配器进入脱水器中，以平流方式依次通
过三个不同强度的电场，进脱水器原油始终在电场的作用之下，净
化原油则从脱水器的另一端排出。采用向，水滴为垂直流向，这样可以避免上升油流对下降
水滴的阻滞作用，有利于脱水过程的完成
电脱水器
1
1.原油脱盐脱水的基本原理 2.电脱器的基本原理 3.电脱器的构造
2
电脱水原理
原油脱盐脱水的基本原理
原油中的盐大部分溶于水中，所以脱水的同时，盐也被脱除 。常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以 溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然 后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴 ，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分 离，达到脱盐脱水的目的，称为电化学脱盐脱水，简称电脱盐过 程。
电脱水器技术的分析
电脱水器技术的分析07级本科2班冯玉娇200711011217电脱水器技术的分析从地层中开采出的原油不可避免地含有大量的水,给之后的储运、加工环节带来了很多不利影响。
因此必须对采出油进行脱水处理,以保证外输前原油的含水量低于0. 5 %。
采出油中水主要以溶解水、乳化水和悬浮水为主,其中乳化水最为稳定。
特别对于重质油来说,很难利用常规的重力沉降法将其脱除。
人们针对乳化液脱水进行了很多研究,如静电聚结、化学破乳、微波破乳及离心分离等,其中应用最为广泛的首推静电聚结法和化学破乳法。
静电聚结主要适用于W/ O 型乳化液,利用电场将连续相(油) 中分散相(水) 聚结成尺寸较大水滴,使其便于分离。
电脱水技术发展简图见图1 。
着重从电场形式、极板结构与布局、辅助设备以及温度和压力这4 个方面进行简要介绍。
1电场形式电场是电脱水器最主要的组成部分,它的形式直接决定了脱水的效果。
按照供电方式的不同,可将电场大致分为4 类。
1. 1 交流电场交流电场是目前电脱水器中应用最多的电场形式,其频率大多为50 Hz 。
水滴在交流电场中主要发生偶极聚结和振荡聚结。
偶极聚结的原理为水滴在电场作用下发生极化,两端带上不同极性的电荷, 相邻水滴正负偶极相互吸引并发生聚结。
而振荡聚结是指每个极化水滴在交流电场的作用下反复伸缩振荡,使得水滴表面的乳化膜强度削弱,最终合并成大水滴,在重力作用下从原油中沉降出来。
交流电场具有电路简单、无需整流设备的优点, 且由于电流频繁变换,带电颗粒移动受抑制,使得电解反应可逆,不会对设备造成严重腐蚀,因此适合处理含水率较高的原油。
但由于交流电场的电压随时间以正弦规律变化,因此只有部分时间内的电压对脱水有利,处理量及效率均较低。
另外电场中的水滴易沿着电场方向排列形成许多水链,造成电场短路,导致操作不稳定。
1. 2 直流电场相对于交流电场,直流电场的应用不十分广泛。
它主要利用固定的电场,使带有不同极性的水颗粒向着相反的方向运动,从而产生碰撞,形成较大水滴便于沉降。
电脱水器故障分析与解决措施
电脱水器故障分析与解决措施摘要：随着当前国内油田的不断开发，为了能够满足工业化的发展诉求，电脱水应用的加强是必不可少的，脱水器一旦发生问题就会导致原油的含水成本超标，为了能够防止电脱水对油水分离产生的不良影响，就需要针对电脱水的不稳定因素开展剖析，并得到理想的脱水成效。
本文通过对电脱水作用原理作为切入点，并对电脱水器的故障现象进行分析，最后给出其有效措施进行阐述。
关键词：电脱水；故障分析；解决措施一、电脱水器的主要作用随着当前原油开采的难度系数逐渐增大，开采原液的成分也变得复杂，同时，传统的原油脱水技术已无法满足现有的原油脱水，其油水分离难度也愈来愈大。
但在原有具体的生产进程中，电脱水器却能够在极小的风险下实现脱水转油的操作流程，其在市场内所占据的地位显然是无可厚非的，在整个石油开采运输工程中，其主要负责从电脱水到含水率小于25%的原液的分离操作，从而获得相对纯净的油。
但是，如果机器在运行过程中发生故障，不仅会导致内部含水量超标，还会导致原液无法输送。
同时，这将增加团队的工作压力和实施集油项目的难度，最终将对其稳定性和安全性产生极其不利的影响。
同时，电脱水装置得稳定能让平台的安全稳定生产能够起到关键性的指导性作用。
[1]二、电脱水器装置的主要工作原理在交直流脱水机中，通常存在三种不同强度的电场效应，包括弱电场、中性场和强电场。
当原油和水结合形成的乳状液在热调节操作后进入电脱水罐时，需要通过电脱水水泵上升和下降，使乳状液能够流过罐底并沉淀，固体颗粒和其他残留物保留在乳液中，以去除多余的非液化杂质。
在这个过程中，原油的含水量仍然相对较高，其导电性也相对较强。
因此，应在油水接头和电极板之间设计一个单一的弱电场，以便将电场从大量水质中分离出来。
此时，乳液的电导率随着含水量的降低而降低。
此时，当你进入强电场时，剩余的水会受到强磁场的影响，导致水滴聚集，从而从原油中沉淀出大水滴，继而达成油水分离的目的。
三、造成电脱水器故障因素分析3.1电脱水器罐内紧固件（螺栓及螺母）松动掉落当在电脱水机的罐体中发现紧固件（螺栓和螺母）出现失速和松动异常时，主要是由于这种类型的平台相对固定平台的四足升降插入件具有极高的迁移率和较大的振荡幅度。
电脱水器
第一节电脱水器的投产操作一、电脱水器的简介1、什么是电脱水器？其分类及结构原理？电脱水器：它是通过直流或交流电所形成的电场强度（两者的混合）使原油进一步脱水，使其达到含水在0.5%以下的合格净化油的电器设备。
分类：立式、卧式两种结构原理：原油从进油管进入预降室，沉降泥沙及部分游离水，在预降室左右两侧进入进油槽，然后以进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间，进行水洗脱除残余游离水。
利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面，并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间，在高压电场的作用下水颗粒发生碰撞，聚结合并，水靠油水密度差分离沉降到脱水器底部，流入集水室，经排水放出。
脱后净化油汇于脱水器顶部集油管，经出油管排出。
二、电脱水器投产前的准备工作1、穿戴好劳动保护用品2、工具：活动板手375毫米一把，梅花板手一套，管钳450毫米一把，手钳，螺丝刀（梅花和平口），温度计等；3、材料：石棉垫子（3毫米），黄油；三、操作步骤1、检查附件：安全阀是否有铅封、效检压力是否在规定范围内、是否在效检期限内；压力表是否有铅封、效检日期是否在期限范围内、指针是否归零；流程是否正确，未投产前应交通打开，出入口阀关闭；顶部放空阀是否打开；放水阀及看窗是否完好等；2、进油操作：检查排污阀是否关闭，脱水器顶部大放空阀打开，通知有关岗位按操作规程启动脱水泵，打开脱水器的入口阀，使原油进入脱水器内，同时观察顶部放空阀进行放空，当液位进到脱水器的2/3时，关闭大的放空阀，打开小的放空阀，直到见油为止，关闭小的放空阀。
然后缓慢打开出口阀，根据生产需要将压力控制在合理范围内（0.18-0.20Mp）。
投油后，检查脱水器人孔、看窗、各阀门及连接部位是否有渗漏，控制好油水液位，按操作规程启动放水泵，确认正常后准备送电；3、送电：送电前首先检查脱水器顶部是否有人，确认无人后情况下，关闭安全门，通知电工送电；调节电压、电流，电压控制在200-380伏之间，电流控制在50安以下，并保证平稳；4、加温：确认电场正常后，通知炉岗进行点炉，点炉时严格按操作规程进行点炉，需要侧身点炉，先给火后给气的原则，温度控制在55-65℃之间；根据生产需要确定加药浓度，按操作规程启动加药泵，进行加药；5、检查：检查时严格按三勤五平稳进行，三勤是勤观察、勤调整、勤分析；五平稳是压力平稳、温度平稳、放水平稳、处理量平稳、加药平稳；对各项参数做好记录；6、清点工具，清理现场；第二节固定式泡沫灭火装置启动操作一、固定式泡沫灭火装置简介二、准备工作1、穿戴好劳动保护用品2、工具：活动板手375毫米一把，钢丝钳一把，管钳450毫米一把，螺丝刀等；三、操作步骤1、启动前准备工作：通知电工检查三相电流及流程是否正常；启动消防泵，按启动操作规程进行，需要给消防泵内灌水，然后合闸，按启动按钮，将水压调到泡沫比例混合器和空气泡沫发生器工作压力0.05Mpa。
电脱水器
电脱水的基本原理原油的脱水方法很多，通常有离心脱除法，重力沉降法，化学分离法和静电分离法等。
离心脱除在小批量的工业生产中非常有效，分离效率很高，但是设备操作费用较大。
重力沉降法一般用于陆上。
在开采项目初期的轻质原油的电脱水，如果是重质原油，若采用重力沉降法，罐体会很大，沉降时间也将很长。
这是也往往加入一些破乳剂，以破坏游水乳化液，促进水的脱除，这成为化学分离法。
这些分离方法的效率是很有限的，当对分离效率和空间提出更高的要求时，采用高压静电技术的静电分离脱水方法往往被应用到原油的脱水过程中。
在三相分离器中，原油中含有的大部分自由水被脱除，但是还有一部分水与原油结合在一起形成比较牢固的乳化液，这些乳化液中的水必须借助高压电场作用才能破乳脱除出来，这就是电脱水。
原油中的水进入电场后被极化，即负电荷集中到水滴一端，正电荷集中到水滴另一端，每个极化水滴成为一个感应偶极子——携带电量相等而极性相反的电荷或电极的颗粒，如图1所示：图1 水滴在电场中被极化形成感应偶极子极化后的水滴之间产生相互吸引的电场力，促进水滴的聚结，如图2所示。
我们把这种导致微小水滴聚结的引力称为聚结力，可以用以下公式表示：F=422 6l EKr其中：F—水滴之间的电场聚结力；K—原油乳化液自身的介电常数；r—水滴的半径；E—电场强度；l —相邻水滴中心距。
图2 极化后水滴之间的相互作用从式中可以看出，水滴之间电场聚结力F 与水滴半径的平方成正比，与电场强度E 的平方成正比，而与两水滴间的中心距离l 的四次方成反比。
其中E 就是电脱水器内电极板组成的电场所形成的电场强度。
在电场力作用下，相邻小水滴破裂聚结成大水滴，大水滴又与周围的水滴聚结，由此不断长大，由于受到重力作用当水滴长大到一定程度就会开始沉降。
在原油电脱水过程中，小水滴聚成大水滴后，原油和水的分离是依靠油水密度差的重力沉降来实现的，水滴在原油中的自然沉降速度服从斯托克斯定律：υ=μρ182∆⋅d ×g 式中：υ——水滴沉降速度d ——水滴直径；ρ∆——为油水密度差；g ——重力加速度；μ——原油粘度 。
化工石油电脱水器工作原理
化工石油电脱水器工作原理
石油电脱水器是一种用于去除石油中的水分的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 混合相分离：将含水的石油与电脱水剂混合，产生一个含有油水两相的混合液。
电脱水剂通常是一种带有极性基团的溶剂，能使石油中的水分子离子化。
2. 电场作用：将混合液通过一个电场处理装置，如电脱水器。
电脱水器包括两个电极（一个带电，一个接地）以及一个电场间隙。
电极间加入高电压，形成一定强度的电场。
3. 电场效应：在电场作用下，电脱水剂中的离子会受到电场力的作用，发生迁移。
正极性离子会向阴极迁移，负极性离子会向阳极迁移。
水分子在电场作用下被离子化，并会向阳极迁移。
4. 去水分离：在电场作用下，水分子向阳极迁移并聚集，形成水珠。
水珠会被引导到油水两相界面，从而实现水分的去除。
5. 分离回收：经过电脱水处理后，石油中的水分得到去除，并与电脱水剂分离。
分离后的电脱水剂可以进行再生和循环使用，而脱水后的石油则更符合使用要求。
总而言之，石油电脱水器通过电场作用，将石油中的水分子离子化并移动，使其聚集并被分离出来，从而实现石油的脱水处理。
电脱水器讲解
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电脱水器不稳定运行原因分析及改善措施
电脱水器的稳定运行受到多重因素的影响和制约，只有对这些因素进行深入的考察和控制，才能有效保证电脱水器的稳定运行，以提高电脱水器油液脱水处理的质量和效率。
一、海上平台电脱水器概述海上平台电脱水器的过程就是含水原油在直或交流电高压电场的作用下，经过破乳、聚结、沉降的过程，使原油和水继续分离，并达到原油脱水质量要求。
其基本原理是破坏乳化液界面膜的稳定性，让其破裂重组，促进大量的小水滴凝聚成大水滴，利用油水密度差分离原油和水。
水滴在电场中聚结主要有电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结。
原油乳状液在交流电场中，以偶极聚结和振荡聚结为主。
而在直流电场中，以电泳聚结为主，偶极聚结为辅。
电脱水器还应充分利用化学破乳剂的作用提高原油脱水效果。
根据平台实际原油物性选择与之匹配的破乳剂类型和用量。
二、海上平台电脱水器运行波动的原因1.原油压力过低或过高。
在海上平台电脱水器的运行过程中，如果进入电脱水器的原油压力过低，原油中的天然气等气体成分就会被释放在电脱水器中，电脱水器一旦进气就会导致电脱水器的不稳定运行。
如果进入海上平台电脱水器的原油压力过高，则会导致电脱水器的油水分离工作难度加大，也会出现不稳定运行的情况。
而原油的压力过高或过低，通常与油田和原油的质量有关。
2.原油的温度过低。
原油乳液的粘度与原油的温度有着密切的关系，其粘度影响着海上平台电脱水器的稳定运行，原油温度与粘度的关系如图1。
图1 原油温度与年度的关系曲线图示在一般情况下，原油的温度越低，原油的黏度越高，二者成反比关系。
如果进入海上平台电脱水器的原油温度过低，就会导致原油的流动性较差，即便是经过加热也很难到达标准水平，从而影响电脱水器的稳定运行。
3.破乳剂剂量的不合理。
在海上平台电脱水器的原油中加入破乳剂能够让原油产生一定数量的破乳，产生了破乳的原油油面的张力就会有效降低，更有利于海上平台电脱水器的油水分离工作。
但如果破乳剂剂量过多，不但会导致油水分离的成本增加，还会让油水分离过后的水分和原油中包含过多的杂质，影响原油处理的质量，加大污水处理的难度。
电脱水器介绍
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）交直流静电脱水器技术特性简介1、静电分离原理在原油中，水或其溶液是一种极性分子（图1）。
Hydrogen图1 电场对水影响Hydrogen这样，在电场中的分散水滴由于以下二种机理而发生凝聚：①水滴与充电电极直接接触或经有机相传递获得净电荷而相互吸引聚集。
②在外电场梯度的作用下，极性水分子偶极距在电场中由随机分布转向成定向排列，而相互吸引聚集。
2、双极性（交直流）脱水器双极性脱水器采用的是高电压梯度，极板之间保持稳定的直流电场。
水界面及容器壳体与电极板之间则维持一个交流电场。
此交流电场能防止单一直流电场引起的容器腐蚀。
乳化液首先通过交流低梯度电场，乳化水凝聚成大颗粒而下沉。
仍带有小颗粒乳化水珠的油流进入直流电场，其中的水珠定向排列并相互吸引。
接近任何一块直流极板的水珠都被带上电荷并向相反极性的极板加速运动。
在向相反极性的极板运动中，水珠相互碰撞并凝聚。
当水珠变得足够大时，其重力就克服了使它们悬浮起来的直流电场力，这样，水珠便沉降到水相中。
经实验证明，交流电场对于较大的水滴有较好的凝聚效果，直流电场对于较小的水滴凝聚较好，依据重力沉降原理，在交流电场中，较大的水滴凝聚成更大的水滴，使之与油分离沉降至下层水中，而较小的水滴在直流电场作用下，碰撞凝聚成较大的水滴，沉入交流电场再次凝聚，达到更好的脱水效果。
由此可见，交直流脱水器DC与AC的合理分布，使脱水效率更高。
典型的双极性脱水器电极分布如下图2：图2 典型的双极性脱水器电场分布甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）1985年与美国CE-NATCO公司签定连续技术转让合同，引进了交直流电脱水（脱盐）全套技术，包括脱水/脱盐工艺计算（解析计算和统计偏差分析计算）、设备设计等，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）在消化吸收的基础上，又经过自主开发形成了甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）富有特色的静电处理技术。
电脱水器任庆功-文档资料
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电脱水罐体底部设计了冲砂管汇，根据泥沙沉降情况，可以定期 或不定期地将泥沙冲洗出罐体。
冲砂管汇
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电脱水变压器
电脱水器的变压 器
油液位观察窗
电源线引入罐 体
15
电脱水器的电压
电脱水变压器有电压切换开关，分4档： 1、10KV 2、15KV 3、20KV 4、25KV 5、30KV
16
电脱水器内部进线
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在脱水器进油投产时，顶部放气阀不应离人， 特别油面快到部时，对放气阀开度尽量关小， 避免从放气阀冒油。更换绝缘棒时，对该台电 脱水器所有进出油阀门、排污、放水等所有阀 门应绝对关严，防止渗漏，窜通油气。在正常 运行时，要经常检查油位和水位。脱水器的油 腔液位和三相分离器的液位一样，正常工作时 也要注意假液位的出现，当电脱水器的油水界 面达60%时，电脱水器的大腔会发出放电的声 音，而且电脱水器的电流会有强烈的摆动，这 是要对大腔进行排水。水腔的液位和三相分离 器一样。
电源பைடு நூலகம்：
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三、系统操作与注意事项
电脱水器的主要作用是更进一步脱除原油中的乳化水。 原油首先进入位于容器底部的布液管（两根大管上钻了 很多小孔）有利于原油均匀通过电场），含乳化液原油 在电脱水罐下部的水层进入，对乳化液中的泥沙、固体 颗粒等进行冲洗，除去固体杂质。这时的原油含有大量 的水，导电率比较高，在电极板和油水界位之间设计一 个弱电场，在这个弱电场中大部分水被脱除掉，这时的 乳化液的导电率已经很低了。然后进入电极板之间的强 电场，小或更小的水滴受到更强电场力，聚积成大水滴 从原油中沉降出来，达到脱水目的。分离出的含油污水 （小于1500ppm）从罐底部的涡流破坏器进入生产水处 理系统；脱除水的原油（体积含水小于0.5％）从顶部的 集液管汇集后进入油/油换热器（FPSO-E-2019A/B）。 在电脱水器内液体的停留时间大约为30分钟。电脱水所 使用的电场包括交流（AC,）、直流（DC）和交直流电 场，三种电场的适用条件、工作方式和优缺点情况比较
电脱水器讲解
操作电脱水器一、学习目标掌握电脱水器的操作方法，能正确处理电脱水器常见故障，熟悉电脱水器工作原理，以及在使用电脱水器中的注意事项。
二、使用工具300mm活动扳手1把，F型扳手1个，试电笔1个，螺丝刀1把，手钳子1个三、相关知识1.电脱水器的分类⑴.原油电脱水器从外形上分为：立式和卧式电脱水器。
⑵.原油电脱水器从内部结构型分为：多层极盘式、鼠笼式、多室式、垂直平衡组合式、极盘鼠笼组成式等。
⑶.原油电脱水器从脱水方式分：直流电脱水和交流电脱水。
直流电脱水——在直流电场中，由于正负极固定不变，油中带电荷的水滴互相吸引，在电场中定向排列型成水链。
在移动过程中，大小不同的水滴因速度不同产生碰撞，聚集成更大的水滴，靠密度差从油中沉降下来。
交流电脱水——除了电场力的作用之外，在交流电场中，电场每秒改换50次方向，使水滴两端不断改变，引起水滴振荡和摆动，大大削弱了油水界薄膜强度，破坏水滴的保护膜，使水滴合并沉降下来。
目前我国普遍使用的是多层电极盘式的卧式电脱水器和立式电脱水器两种。
根据电脱水器工作原理可以看出，交流电促使水滴振荡变形，大水滴振荡过强，相互碰撞机会少，容易破乳，小水滴则相反。
直流电使水滴定向移动，大小水滴移动速度不同，但总会聚集在一起，自由沉降下来，所以直流电脱水比交流电脱水效果好。
交流脱水比直流脱水质量好（低放水），而脱水后原油含水质量不如直流电脱水。
根据这种情况，在美国和大庆的一些油中，试验一种复合式电脱水器。
脱水器上层极盘为直流电，下层极盘用交流电，这样既有好的原油质量，又有好的放水质量。
通过实验，不但脱水质量有很大提高，而且在节能上有很好的效果。
2.卧式电脱水器工作原理原油从进油管进入预降室，沉降泥沙及部分游离水，在预降室左右两侧进入进油槽，然后从进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间，进行水洗脱出残余游离水，利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面，并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间。
原油电脱水器原理(Dewatering)
电脱水器单元一、电脱水器的工业背景二、电脱水器的工作原理1。
电脱水器的工作原理2。
电脱水器水滴聚结原理3。
电脱水器脱水性能分析三、电脱水器的结构说明1。
电脱水器结构（交流）2。
电脱水器结构（交直流）四、电脱水单元仿真工艺说明1。
工艺流程简介2。
流程示意图2。
仿真界面简介电脱水器的工业背景从油井开采出来的原油，除了夹带少量的泥沙、铁锈等固体杂质外，由于地下水的存在及油田注水等原因，原油中都含有水分，并且在这些水中都溶有钠钙镁等盐类。
而且其含量与油田的地质条件和开发年限均有关系。
原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷。
而且增加了升温时的燃料消耗，甚至因为水中含盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀。
因此，原油含水有百害无一利。
所以原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节，一直受到人们的重视。
返回常用的原油脱水工艺技术有：沉降分离脱水。
这是利用水重油轻的原理，在原油通过一个特定的装置时，使水下沉，油、水分开。
这也是所有原油脱水的基本过程。
化学破乳脱水。
即利用化学药剂，使乳化状态的油水实行分离。
化学破乳是原油脱水中普遍采用的一种破乳手段。
电破乳脱水。
用于电破乳的高强度电场，有交流电，直流电、交一直流电和脉冲供电等数种。
其基本原理是通过电离子的作用，促使油、水离子的分离。
润湿聚结破乳。
在原油脱水和原油稳定过程中，加热有利于原油粘度的降低和提高轻质组份的挥发程度。
这也就促使了油水分离。
返回电脱水器的工作原理原油经过多次沉降分离后，原油的含水量大大降低，此后原油中的水基本上是以乳化水滴的形式存在，由于原油黏度较大，这种油包水的乳化液，状态稳定，用普通的沉降方法无法分离，要破坏这种稳定状态，需要依靠化学物质、电场以及重力等多种因素的作用，最终使水得以聚集、沉降而分离。
、利用电场破坏稳定乳化膜是一个有效的方法，乳化液滴通过高压电场时，其中的水滴被感应带电形成偶极，它们在电力线方向上呈直线排列，电吸引力使相邻水滴靠近、接触、聚结而沉降分离，一般还会在原油中加入适量的破乳剂以破坏乳化膜，增强水滴聚集能力。
电脱水器达到的质量指标
电脱水器达到的质量指标【原创实用版】目录一、电脱水器的概述二、电脱水器的质量指标三、电脱水器达到的质量指标的具体表现四、结论正文一、电脱水器的概述电脱水器是一种用于固液分离的设备，广泛应用于化工、轻工、食品、制药等行业。
其工作原理是利用电场力将带电的颗粒从水中分离出来，从而达到脱水的目的。
电脱水器的性能直接影响到分离效果和产品质量，因此对其质量指标有着严格的要求。
二、电脱水器的质量指标电脱水器的质量指标主要包括以下几个方面：1.脱水效率：脱水效率是衡量电脱水器性能的重要指标，它直接影响到脱水效果。
脱水效率的高低与电脱水器的结构、材质、电极形状等因素有关。
2.处理能力：处理能力是指电脱水器在单位时间内能处理的物料量。
处理能力与电脱水器的尺寸、功率、运行速度等因素有关。
3.设备稳定性：设备稳定性是指电脱水器在连续运行过程中，性能指标的波动情况。
设备稳定性与电脱水器的设计、制造、安装质量以及运行管理有关。
4.设备安全性：设备安全性是指电脱水器在运行过程中，对人身和设备安全的保障程度。
设备安全性与电脱水器的结构、材料、防护措施等因素有关。
5.维护简便性：维护简便性是指电脱水器在运行过程中，易于进行维护和检修。
维护简便性与电脱水器的结构、材料、零部件配置等因素有关。
三、电脱水器达到的质量指标的具体表现1.高脱水效率：电脱水器在达到设计要求的工作条件下，能够有效地将颗粒从水中分离出来，实现高效脱水。
2.大处理能力：电脱水器在满足脱水效率的前提下，具备足够的处理能力，以满足生产过程中物料的处理需求。
3.设备运行稳定：电脱水器在连续运行过程中，各项性能指标波动较小，保证了脱水过程的稳定性。
4.高设备安全性：电脱水器在运行过程中，采取有效的防护措施，降低了人员伤害和设备损坏的风险。
5.易于维护：电脱水器的结构设计合理，零部件选用耐用，便于日常维护和检修，降低了设备的维修成本。
四、结论电脱水器作为固液分离的重要设备，其质量指标对生产过程和产品质量具有重要影响。
电脱水器ppt课件
1.电脱水原理； 2.电脱水结构； 3.影响电脱水效果因素； 4.电脱水技术的发展
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电脱水原理 电脱水原理
在电场中，由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面 膜的强度，促进水滴的碰撞，使水滴聚结成粒经较大的 水滴，在原油中沉降下来。 水滴在电场中的聚结方式主要有三种： 电泳聚结、偶极聚结、振荡聚结。
电脱水器结构
涡流破坏器： 罐底水出口
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电脱水器结构
冲砂管汇
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电脱水器结构
变压器
油液位观察 孔
电源线引入 罐体
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影响电脱水效果因素
1、温度 温度是原油脱水最重要的因素：重要影响原 油的粘度、分子布朗运动的动能、油水比重 含蜡量、表面活性剂含量、比重等 2、破乳剂类型及用量 的扩大；能耗、偶极分子的定向排列、设备 降除表面张力、破坏乳化膜；同时也是一种 3、原油性质 油品性质、制造费用、油水饱和蒸汽压、油 的操作压力、原油电导率、设备结垢、原油 乳化剂，有可能生成更牢固乳化层。关键点 4、洗涤水 (亦称冲洗水)用量 水汽化 轻组分挥发损失（原油质量）、水在油中溶 ：注入点和注入量及是否与原油相匹配 5、混合强度 脱盐效率、电击穿、设备处理能力、污水处 解度。 6、操作压力 理费用、淡水消耗等 盐水充分接触、乳化液 7、电场强度 电击穿、电分散 8、停留时间 弱电场的效率 碰撞聚结、重力分离、设备处理能 9、油水界面位置 力、电分散、水连生成
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电脱水技术的发展
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电脱水技术的发展
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电脱水技术的发展
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电脱水技术的发展
电压
时间
电压
交流电脱水
时间 高频脉冲脱水
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电脱水技术的发展
脱水和脱盐的目的，脱水和脱盐在同一装置内完成。
电脱水器的工作原理
电脱水器的工作原理
电脱水器是一种常用的设备，用于从固体物料中去除水分。
它的工作原理主要包括两个方面：力学压力和热力学原理。
力学压力是电脱水器工作的关键因素之一。
在电脱水器中，固体物料被送入设备内部，并通过旋转螺旋轴以及筛网的作用，形成一定的压力。
这种压力可以将固体物料中的水分挤出，使其与固体分离。
通过调整电脱水器的工作参数，如转速、螺旋轴的间距等，可以控制压力的大小和作用时间，进而实现对固体物料中水分的脱除。
热力学原理也是电脱水器工作的重要机制之一。
在电脱水器中，通过加热设备内部的空气或其他介质，可以提高介质的温度。
当固体物料与热介质接触时，由于温度差异，水分会以蒸汽的形式从固体物料中蒸发出来。
这样，固体物料中的水分就可以通过蒸发的方式被去除。
同时，通过控制加热介质的温度和作用时间，可以进一步提高电脱水器的脱水效果。
除了力学压力和热力学原理，电脱水器还可以通过其他方式来提高脱水效果。
例如，通过调整设备的结构和形状，可以增加固体物料与脱水介质的接触面积，从而提高脱水效率。
此外，电脱水器还可以通过改变脱水介质的性质，如改变脱水介质的表面张力、粘度等，来改善脱水效果。
总的来说，电脱水器的工作原理主要包括力学压力和热力学原理。
通过调整设备参数、加热介质以及改变脱水介质的性质等方式，可以进一步提高电脱水器的脱水效果。
电脱水器在各种行业中都有广泛的应用，帮助企业提高生产效率，降低能耗，实现可持续发展。
希望通过不断的技术创新和改进，电脱水器能够在未来发挥更大的作用，为人们的生活和工作带来更多的便利和效益。
《电脱水器任庆功》课件
六、电脱水器任庆功的贡献
1
电脱水领域的发展历程
任庆功在电脱水领域做出了长期的研究和贡献，推动了电脱水技术的发展与应用。
2
任庆功的贡献和成就
任庆功提出了一系列创新理论和技术，为电脱水器的优化设计和应用提供了重要 指导。
七、结语
电脱水器的未来展望是智能化、多功能化和高性能化。电脱水技术将在各个 行业得到广泛应用，推动行业的发展。 谢谢观看！祝大家学习愉快！
三、电脱水器的应用领域
1 食品工业
电脱水器在食品工业中常用于果汁、乳制品等液体的悬浮物分离。
2 冶金工业
电脱水器在冶金工业中广泛应用于金属矿石的脱水和固液分离。
3 化工工业
电脱水器在化工工业中用于化工废水的处理和重要物质的提取。
四、电脱水器的分类
1 直接电脱水
2 间接电脱水
直接电脱水是指将悬浮物直接沉积到电极 上以实现分离。
《电脱水器任庆功》PPT 课件
欢迎来到《电脱水器任庆功》PPT课件！在本课件中，我们将探讨电脱水器的 定义、优点、应用领域、分类、发展趋势以及任庆功在电脱水领域的贡献。
一、什么是电脱水器？
电脱水器是一种通过电流作用实现固液分离的设备。它利用电场引起颗粒或液滴的聚集，从而达到脱水 的目的。
定义
电脱水器是一种利用电场作用将悬浮于液体中的颗粒或液滴分离出来的设备。
原理
电脱水器的原理是利用电场的作用，使颗粒或液滴在电场力的作用下聚集并沉积，从而实现固液分离。
二、电脱水器的优点
高效节能
电脱水器具有高效节能的特点，能够快速将悬浮物分离，降低能耗。
环保
电脱水器通过电场作用实现分离，无需使用化学药剂，对环境友好。
操作简便
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操作电脱水器一、学习目标掌握电脱水器的操作方法，能正确处理电脱水器常见故障，熟悉电脱水器工作原理，以及在使用电脱水器中的注意事项。
二、使用工具300mm活动扳手1把，F型扳手1个，试电笔1个，螺丝刀1把，手钳子1个三、相关知识1.电脱水器的分类⑴.原油电脱水器从外形上分为：立式和卧式电脱水器。
⑵.原油电脱水器从内部结构型分为：多层极盘式、鼠笼式、多室式、垂直平衡组合式、极盘鼠笼组成式等。
⑶.原油电脱水器从脱水方式分：直流电脱水和交流电脱水。
直流电脱水——在直流电场中，由于正负极固定不变，油中带电荷的水滴互相吸引，在电场中定向排列型成水链。
在移动过程中，大小不同的水滴因速度不同产生碰撞，聚集成更大的水滴，靠密度差从油中沉降下来。
交流电脱水——除了电场力的作用之外，在交流电场中，电场每秒改换50次方向，使水滴两端不断改变，引起水滴振荡和摆动，大大削弱了油水界薄膜强度，破坏水滴的保护膜，使水滴合并沉降下来。
目前我国普遍使用的是多层电极盘式的卧式电脱水器和立式电脱水器两种。
根据电脱水器工作原理可以看出，交流电促使水滴振荡变形，大水滴振荡过强，相互碰撞机会少，容易破乳，小水滴则相反。
直流电使水滴定向移动，大小水滴移动速度不同，但总会聚集在一起，自由沉降下来，所以直流电脱水比交流电脱水效果好。
交流脱水比直流脱水质量好（低放水），而脱水后原油含水质量不如直流电脱水。
根据这种情况，在美国和大庆的一些油中，试验一种复合式电脱水器。
脱水器上层极盘为直流电，下层极盘用交流电，这样既有好的原油质量，又有好的放水质量。
通过实验，不但脱水质量有很大提高，而且在节能上有很好的效果。
2.卧式电脱水器工作原理原油从进油管进入预降室，沉降泥沙及部分游离水，在预降室左右两侧进入进油槽，然后从进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间，进行水洗脱出残余游离水，利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面，并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间。
在高压电场的作用下，水颗粒发生碰撞聚结合并，水靠油水密度差分离沉降到脱水器底部，流入集水室，经排水管放出。
脱出净化油汇于脱水器顶部集油管，经油管排出。
卧式电脱水器在电场空间有若干层水平的电极极盘，极盘间距自上而下逐渐缩小。
因而电场强度自上而下在逐渐增强。
3.电脱水器结构及工艺管线连接形式1).卧式电脱水器结构由图1可以看出，电脱水器在结构上有一个壳体，壳体内分为上下两个空间，上部为电场空间，下部为油水分离空间，中间有水和油水分界面的控制段。
在电场空间有若干层水平的电极盘，另外还有悬垂绝缘子、悬垂挂板、引线绝缘棒、进油喷头和流量计等。
下图为卧式电脱水器内部结构41—放水抽空管线；2—进油管线；3—进油喷头；4—脱水器壳体；5—出油管线；6—电极吊杆；7—悬垂挂板；8—电极盘；9—引线绝缘棒2).工艺管线的连接形式⑴.进油管线一般由脱水器中部进入脱水器，管线上有流量计指示含水油的进油量。
⑵.脱水器出油管线在脱水上部，管线上有净化油取样口、压力表和出口控制阀。
⑶.脱水器放水管线在最低部，有玻璃放水看窗供放水时观察水质情况。
⑷.脱水器抽空管线装在脱水器底部，停产时从脱水器底部抽出脱水器里的液体。
⑸.脱水器顶部装有放空阀，在脱水器进油或停产扫线时在此排气。
⑹.扫线阀门装在进口阀门上部，停产时扫出脱水器内剩余的原油。
⑺.进出油管线上要有连通管线，防止突然停电或电脱水器损坏时，原油不经脱水器而进入油罐。
4.其他脱水设备1).密封沉降罐的作用是利用油水密度差将含水50%的原油，沉降为30%左右的原油。
密封沉降罐的工作原理为：将含水50%左右的原油，从进油口进入油水界面下方的配油管，然后由配油管两侧的布油小孔喷成细流，进入水箱进行水洗，使上一段进来的游离水合并与水层中。
油包水乳化液升到油水界面上继续进行沉降，颗粒大于100um的游离水绝大部分初沉降脱出，余下的是含水30%左右的油包水乳化液汇集油管，从出油口排除。
其结构见图2.876541011121—集油管；2—配油管；3—集水管；4—界面计；5—界面信号器；6—出油口；7—出水口；8—抽空口；9—壳体；10—头盖；11—油水界面；12—进油口；13—人孔5.使用脱水变压器注意事项⑴.由于脱水变压器的中心是按接地考虑的，故在变压器制造过程中接地点附近对地绝缘强度不高，因此在使用过程中，“零线”必须可靠接地，以免发生事故。
⑵.采用电压自动调节器控制的脱水变压器，当脱水电场建立起来后，尽量避免低电压运行，以阻止脱水变压器的过电压峰值。
⑶.脱水变压器次级电压较高，若控制不好，调整不妥，会使电脱水器频繁跳闸及大电流的冲击，影响脱水变压器的使用寿命。
6.脱水器保养维护知识电脱水器的二级保养时间为7200h⑴. 脱水器控制柜重新进行调试。
调整截止电流值准确无误，检验移相环节、稳流环节、截止环节性能是否可靠，插件板完好无损。
⑵. 清洗变压器、硅整流器，其内绝缘油放出过滤后进行耐压实验，达到耐压要求；整流器内硅管进行性能测试达到可靠。
⑶. 清洗脱水器。
检查脱水器内部接线端子是否可靠，拆下绝缘套管、悬垂绝缘子和绝缘棒，进行12×104v 耐压试验，达到可靠。
⑷. 清洗电极板。
检查电极板损坏情况及时修补，检查平整极板，极板不平度小于10mm ，极板不水平度10mm ，极板间距误差小于3mm.⑸. 重新调安全阀，达到灵敏，重新检验标定油水界面指示调节仪，达到灵活好用，线性好。
⑹. 利用万用表或检查电脱水器接地性能及硅整流器、变压器绝缘性能，满足原设计要求。
7.脱水设备三级保养的全部内容脱水设备三级保养的时间为14400h⑴.进行二级保养的全部内容。
⑵.更换脱水变压器控制柜内的2块插件板。
⑶.更换脱水变压器、硅整流器内变压器油。
⑷.更换脱水器内绝缘套管，悬垂绝缘子及绝缘棒。
⑸.根据情况更换硅整流器内硅管，保证使用性能。
⑹.脱水器进、出油管线、排污管线进行吹扫，达到流程通常。
⑺.脱水器内极板进行维修平整达到二级保养要求，严格防止局部尖端放电。
⑻.安全阀、调节阀、油水界面探头重新进行调试，工作平稳可靠。
⑼.控制柜上电流、电压表进行校正，更换调整电位器。
8.脱水系统各设备维修、检查时间及内容⑴.离心泵除做经常性检查外，运转1000h进行一级保养，运转3000h进行二级保养，运转10000h进行三级保养。
⑵.电动机除进行每年停产检修、清理一次，原油含沙严重的半年清一次，并认真进行检修。
变压器每季度擦洗高压引线瓷瓶一次，每半年对变压器油进行一次耐压实验。
硅整流每季度擦洗高压引线瓷瓶一次，每半年测反相绝缘电阻、硅管耐压和变压器油耐压试验一次。
每半年对可控硅电压自动调节器的稳流、截止进行一次调试。
脱水绝缘棒每季度清洗一次，并规定2年更换，防止事故发生，影响正常生产。
每季度对脱水压力调节、油水界面调节系统调校一次。
四、操作步骤1.投运前的检查⑴.检查系统各部件是否齐全完好。
⑵.各阀门开关灵活可靠，开启度处在生产规定的范围内。
⑶.检查脱水器各种仪表、安全阀灵活好用。
⑷.脱水器及系统试压合格，达到规定的范围。
⑸.检查各种电器设备、变压器、整流硅堆、可控硅调压装置，安全门必须认真检查并有记录，达到投产要求。
⑹.可控硅调压装置上的主回路熔断器，必须符合要求。
⑺.检查变压器和接地电阻，接线是否正确，变压器油位应在1/2以上。
⑻.检查绝缘棒和接地电阻，接地电阻不大于10Ω.⑼.电脱水器内要清扫干净，特别是铁丝、电焊渣及器壁上的尖叫毛刺要清除干净。
⑽.检查测量电极间距离、电极与器壁间的距离、高压引线和电极间距离应符合技术要求。
⑾.监察放空阀完好，脱水器顶部确认无人后关闭梯子。
2.空载投运和进油操作1).空载投运⑴.已运行过的电脱水器空载送电试验时，必须用蒸汽吹洗干净。
⑵.打开脱水器人孔，再人孔1m处设观察点。
⑶.检查电路和电器设备确无问题时，装上熔断器，合闸刀。
⑷.按启动按钮空载送电，从人孔处观察电路合脱水器内有无异常声音、局部尖端放电现象。
发现尖端放电或局部放电，应进行调整。
⑸.当空气潮湿时，空载应调为低压。
⑹.空载送电时，电压指示为正常值，电流指示为零或近于零。
⑺.电脱水器空载送电最好在夜间进行，以便观察放电位置。
2）.进油操作⑴.空载送电确认无问题后封闭人孔，检查流程和附件。
⑵.打开脱水器顶部大放气阀，向脱水器内进净化油或含水油，进油时要慢且稳。
⑶.当油进到脱水器容积的3/4时，打开小放气阀，放空排气，直到排净全部气体。
⑷.进满油后，关闭顶部小放气阀进行试压，试验压力为0.4-0.6MPa。
检查人孔、绝缘棒、法兰、阀门等处应无渗漏。
⑸.打开脱水器出口阀门，控制脱水器压力为0.2-0.28MPa。
⑹.关闭梯门，装上熔断器，合闸刀。
⑺.按启动按钮送电试运，送电后注意观察电流和电压变化。
⑻.电脱水器正常工作后，电流小于50A,电压为370V左右。
⑼.电脱水器运行中操作应做到“三勤，五平稳”。
⑽.控制电脱水器水位，当油水界面稳定后，逐步打开放水阀和看窗，及时放水。
⑾.注意检查脱水器出口温度应在60-65℃之间。
⑿.检查脱水器出口含水效果，应小于0.5﹪，发现问题及时分析处理。
3.电脱水器的停运操作1）.电脱水器的停运操作⑴.停电脱水器前，提前半小时停运电脱炉。
⑵.按停止按钮，拉开刀闸，打开梯门。
⑶.拔掉脱水器主要电路上的大小熔断器，并挂上“勿送电”的牌子。
⑷.打开电脱水器旁通阀门，关闭电脱水器进出油阀门。
⑸.若长时间停运，应在入口加循环水，微开出口，将电脱水器内的油量置换出去，然后打开排污阀和顶部放气阀把水放掉。
2）.电脱水器检修⑴.检修时重点检查电器部位的电极、悬挂绝缘棒、供电系统是否正常。
⑵.清洗极板，清除电脱水器内沉积物。
⑶.检修要挂“检修不准送电”标牌，并设监护人。
⑷.检修后要在安全部门协助下进行探伤，符合质量要求，方可按投产步骤进行投产。
五、技术要求⑴.电脱水器正常工作后，含水油进电脱水器处理后的质量标准是：净化油含水量小于0.5﹪，污水含油量小于100m/L.⑵.采用电压自动调节控制的电脱水变压器，当电脱水器电场建立起来后，尽量避免低压运行，以限制脱水变压器的过电压峰值。
⑶.空载送电时，脱水器内无油污、天然气，经有关部门鉴定后，达到送电条件方可送电。
⑷.脱水器检修动火时，首先打动火报告，经有关部门同意，然后采取妥善措施动火。
⑸.安全阀要备齐，其工作压力要符合操作压力，定期检查。
保证灵活好用，安全阀定压为0.4MPa，压力在0.35MPa时要报警。
⑹.电脱水器正常工作时出口压力控制在0.2-0.28MPa范围内，最高操作压力小于0.3MPa。
⑺.出口压力波动误差小于0.01MPa，压力低于0.1MPa时不得送电。
⑻.发现脱水器外部渗漏，顶部电路设备短路起火时，要立即切断电源，采取紧急措施并汇报。