再生铝冶金
《再生铸造铝合金原料》新旧标准差异分析
2024年第2期品牌与标准化Difference Analysis between Old and New Standards of Recycling materialsfor cast aluminium alloysYING Hanyang 1,SHEN Xiaorong 2,XIE Wenqing 1,ZHU Peiwu 2(1.Zhejiang Judong Co.,Ltd,Taizhou 318057,China;2.China Jiliang University,Hangzhou 310018,China)Abstract :On the basis of analyzing the policy development of recycled cast aluminum alloy,the industry development overview and the implementation effect of the standard,the old and new standards of GB /T 38472are compared from the perspectives of classification difference and technical difference.Based on the main technical changes of the new version of the standard,the countermeasures and suggestions such as strengthening the publicity and implementation of the new standard,carrying out the standardization pilot demonstration,promoting the reuse process upgrading,and creating a social reuse atmosphere are put forward to help the comprehensive implementation of the new standard.Keywords :reclaimed cast aluminum alloy;national standard;standard comparison;circular economy《再生铸造铝合金原料》新旧标准差异分析应函扬1，沈肖蓉2，解文清1，朱培武2（1.浙江巨东股份有限公司，浙江台州318057；2.中国计量大学，浙江杭州310018）【摘要】本文在分析再生铸造铝合金行业政策、行业发展概况和标准实施效果的基础上，从分类差异和技术差异两个角度对GB/T 38472新旧标准进行对比。
再生铝冶金ppt实用资料
中国再生铝工业的现状
中国的再生铝生产主要集中在沿海地区及 个别经济发达地区, 与原铝生产相对集中的西南、 西北、东北、中原等地区相比, 不仅相对节省了 能源, 也补
充了这些
地区的用
铝不足,
布局相对 合理。
如华北地区的大
石桥市、大连市、天 津市、大城县和保定 世界再生铝规模现状与中国的相比
中国的再生铝已经成为一个独立的产业体系, 并正在高速度发展。 与中国相比，从图l中我们可以更直观的看出国外发达国家原铝与再生铝产量的总体情况。
虽然我国是铝产量 大国，但整个行业结构 却不合理，再生铝产业 规模发展落后。
发展再生铝产业可以 解决我国铝行业的危机， 符合当今世界铝行业发 展的趋势，因此我国铝 行业结构亟待加大再生 铝产业的发展比例。
中国与世界各国再生铝产业的现状
• 中国再生铝工业的现状 • 世界再生铝规模现状与中国的相比 • 再生铝技， 年 均铝供应结构为原铝产 量占30％，净进口量 占35％，再生铝量占 35％。 年 铝废料来 源分为旧废料为1344 千吨，占40％，新废 料为1975千吨，占60 ％。与中国相比，从图 l中我们可以更直观的 看出国外发达国家原铝 与再生铝产量的总体情 况。
• 我国再生铝供应量占铝总供应量的比例小，再生
台州市、南海市等。 省了能源, 也补
全国再生铝生产厂预计达3 000家以上, 规模较大的有上海新格、上海华德、浙江万特和万泰、宁波力士达、大连大化天华、昆山商菱 铝业、保定隆达、苏州宁格、太仓吉村、樱城和怡球、南海丹灶裕兴隆等铝业公司。
这些地区再生铝产量 近年来我国各行业对铝的需求量逐年增加 ，而国内铝行业的发展并没有因此欣欣向荣。
中国再生铝在最近
的几年中得到长足的发 展, 2002年产量已经达 到150万t 仅次于 , 位居 世界第二。中国的再生
再生铝熔炼中(化硅,除镁,除铁)应用工艺
再生铝熔炼中（化硅、除镁、除铁）应用工艺重庆巴铝科技发展有限公司高工/副总--应志强一、再生铝工艺流程二、再生铝的主要熔炼工艺再生铝的主要熔炼是完成两大任务：一是除气、除杂和除渣；二是调整成分，满足使用要求。
目前，再生铝的主要产品是铝硅系铸造合金，因此增加硅含量是一项首要的环节。
同时，去除再生铝中的镁、铁也是十分重要的部分。
即研究再生铝熔炼中熔硅、除镁、除铁工艺：1、再生铝熔硅工艺实际生产中，废铝熔炼过程中硅的损耗大，因此在调整合金成分时，经常需要补加一定量的结晶硅。
a 、压入法工艺简单：用专用工具---压罩，将硅压进铝液里面直到结晶硅全部熔化为止。
适用范围：适用于硅加入量不大的情况，最好能一次性将硅压完。
效果：硅的直收率可达95%以上，但由于工具长时间处于高温熔体中，容易增加铝液含铁量和吸气量。
b 、冲入法工艺简单：先将结晶硅放在高温的炉底，然后将有一定温度的铝液倒入，利用高温铝液冲刷结晶硅，促使其熔化。
适用范围：需要配置两台熔炉，一台用于熔化再生铝，另一台用于调整合金成分及保温，经过计算称量的结晶硅放在保温炉中。
效果：硅的直收率不稳定可达90-95%，应用于产能较大的铸造铝合金产品。
C 、中间合金法工艺简单：先把硅和铝配置成一定比例的中间合金锭，再根据硅的需求量，将适量的中间合金加入熔体。
适用范围：适用于熔体硅含量少，产品需求量大、质量要求高的产品；而且需要配置中间合金熔炼设备。
效果：硅的直收率可达98%，硅基本上只产生自然烧损，而不需要过热的熔体，减少了其他元素的损耗，缩短了熔炼时间，基本应用于生产变型铝合金产品。
D 、低温熔硅法工艺简单：将结晶硅加入少量低温铝液中，铝液迅速将热量传递给硅，最后硅与铝液呈糊状并局部凝固成快，再加入废铝或分批加入铝液，这样硅在熔炼时不会漂浮起来。
适用范围：适合于连续生产企业。
效果：硅的直收率可达95%以上，基本应用于生产铸造铝合金产品。
质量分析预处理熔炼废铝质量分析包装入库质量检测铸造铝液处理成分调整质量分析使用方法：1、加入温度：（化硅Si温度：740-780℃）2、本品参考用量按下式计算：合金要求Si含量（%）－合金中原有Si含量（%）结晶硅中Si元素含量（95%）×实收率（90%）注：因用户及炉次间冶金条件的差异，实际实收率与实际加入量应以炉前化验数据计算确定。
废铜和废铝的处理方法 有色金属大量回收处理工艺及行业方法
废铝铸造机与均热炉关键字:∙设备知识立式半连续铸造机与均热炉有2台半连续立式铸造机，每台可同时铸造6 根圆锭。
铸造机升降由液压系统操纵，有4条滑轨。
铸造坑内有2台污水泵用于控制坑内水平。
各项工艺参数诸如冷却水流速、铸造机的下降速度、铸锭长度、坑内贮水水平等都由工艺控制系统自动控制。
控制系统安装于铸造机旁的仪表板上，按输入的工艺参数连续地进行自动铸造。
经均匀化处理后的锭由高度自动化的锯床锯切成定尺锭坯。
锯盘直径920mm，镶有高速钢锯齿，上料与下科均是自动进行并有自动打印装置，有l台半自动化的锭坯堆垛机。
废铝熔铸新技术设备介绍关键字:∙应用实例∙技术前沿∙技术应用为避免环境污染和降低金属烧损，科克拉得厂采用德国施密茨阿佩尔特公司专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。
整套设备包括：2台平行设置的熔炼炉；l台静置炉；2台立式半连续铸造机；1套熔体转注与流槽系统；l套烟气处理与污染物净化系统；1套工艺过程自动控制系统。
熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。
熔炼室直接加热.从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。
此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。
预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室.同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。
每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。
废料装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充分预热。
炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。
熔炼炉有2个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。
堵口由气动系统操作。
静置炉用天然气加热，有2个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能精确地控制铸造温度保持在730℃。
炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。
再生铝合金铸造工艺技术的技术突破与创新
再生铝合金铸造工艺技术的技术突破与创新铝合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高比强度、优良的导热性和耐腐蚀性等优点。
由于铝合金的可循环再生性，再生铝合金的需求逐渐增加。
然而，再生铝合金的生产过程中存在着一些技术难题，如非金属夹杂物的控制、化学成分的调整和晶粒尺寸的控制等。
本文将介绍再生铝合金铸造工艺技术方面的技术突破与创新。
一、非金属夹杂物的控制在再生铝合金铸造过程中，废铝中常常含有各种非金属夹杂物，如氧化物、硅酸盐和有机杂质等。
这些夹杂物会对再生铝合金的性能产生不利影响。
因此，如何有效地控制非金属夹杂物的含量成为了一个关键技术。
目前，一种常用的方法是通过采用熔体精炼技术来控制非金属夹杂物的含量。
熔体精炼技术利用气体中的氢气和氮气与夹杂物发生反应，使它们从熔体中转移到气相中。
这种方法可以有效地减少非金属夹杂物的含量，提高再生铝合金的质量。
此外，采用先进的过滤技术也可以控制非金属夹杂物的含量。
通过在铸造前使用陶瓷或金属过滤器来去除废铝中的夹杂物，可以有效地提高再生铝合金的质量。
二、化学成分的调整再生铝合金的化学成分对铸件的性能和质量具有重要影响。
然而，废铝中的元素含量通常不稳定，难以满足实际生产的要求。
因此，如何实现化学成分的精确调整成为了一个关键问题。
目前，一种常用的方法是利用废铝的有机物质来调整化学成分。
有机物质可以通过燃烧过程中的气体吸附到废铝表面，形成一层含有所需元素的覆盖层。
再生铝经过熔炼后，有机物质会释放出所需元素，从而实现化学成分的调整。
此外，采用先进的合金添加剂也可以实现化学成分的调整。
合金添加剂可以根据需要控制再生铝合金的化学成分，使其满足特定的性能和质量要求。
三、晶粒尺寸的控制再生铝合金的晶粒尺寸对材料的性能具有重要影响。
大尺寸的晶粒会降低材料的韧性和塑性，从而降低材料的使用价值。
因此，如何控制再生铝合金的晶粒尺寸成为了一个关键技术。
目前，一种常用的方法是利用稀土元素来控制晶粒尺寸。
我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析
我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析一、前言铝合金以其优异的性能被广泛运用于国民经济的各个行业,目前铝硅合金的生产主要有两种方法:(一)原生铝熔炼配制合金;(二)废旧铝合金回收再利用。
废铝再生利用能耗低,能耗只有原生铝生产的5%[1],回收实得率高,可以多次回收利用。
而且再生铝生产投资小,收益期短,比原生铝配制生产铝硅合金具有很大的成本和能效优势。
近十几年来,我国铝再生行业发展迅猛,其中仅旧易拉罐回收利用率达60%以上,2001年我国废旧铝合金净进口量达到360.019万吨[2]。
但从总体来看,我国铝回收技术落后,分选、配料和熔炼工艺简单,很多企业成分检测和质量控制手段尚不完善,有的企业仅以铝锭表面质量与断口形貌来判断产品是否合格,生产冶金质量不稳定,相当部分企业只能生产几种低附加值的铸造铝合金,如副牌ZL102等。
本文从我国废铝回收再生产现状出发,对我国铝再生过程中的冶金质量问题和现状作了系统分析,对质量状况改善途径进行了讨论,提出了建议。
二、铝再生与环保随着人们环保意识的加强,学术界和产业界提出了绿色化生产呼吁[3],要求材料在提炼、加工、制造、使用、回收再生过程中排放的气体、液体、固体废弃物对人类及环境无害,或达到容许的排放标准。
废铝再生比原铝生产,不仅大大降低能耗,而且消除和减少了电解生产铝过程中的有害气体和废渣的排放。
因此,废铝再生提高了社会经济与环境效益,值得推广。
铝合金的再生有利于保护环境,增加铝资源的利用率。
铝再生时,为了减少再生过程中的污染,实现再生生产的绿色化生产原则,上海大学在生产中采用稀土复合精变剂处理技术[4]大量减少了烟气中的有毒物质,烟气通过二级喷淋式吸附塔串接除尘,无需作进一步的处理即可达到烟气排放标准。
同时,由于稀土对再生铝的变质与净化作用,大大提高了再生铝的冶金质量及其稳定性,降低了废品率。
三、我国再生铝生产工艺流程常规优质再生铝工艺流程如图1所示。
从图中可以看到,再生铝生产工艺流程中有三个中心环节:预处理工序、配料熔化工序、净化变质工序,这三个工序紧紧地与获得再生铝的冶金质量联系在一起。
废铝再生加工的四道基本工序
废铝再生加工的四道基本工序废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1) 废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。
对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。
对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。
对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。
含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。
对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。
目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。
在回炉冶炼前，必须设法加以清除。
对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。
如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。
废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。
脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。
这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。
再生铝生产工艺
再生铝生产工艺1铝合金再生生产典型工艺1.1再生铝熔炼工艺特点再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。
这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。
由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了极大的不便。
如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。
分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。
废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝件，在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分（如Fe、Cu等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道扒镶嵌件的工序（俗称扒铁工序）。
把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。
扒铁时熔液温度不宜过高，温度的升高会使镶嵌件中的Fe、Cu元素溶入铝液。
各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，严重损坏再生铝的冶金质量。
清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。
采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。
再生铝
《再生有色金属冶金》论文再生铝工业一：前言铝具有质轻、耐腐蚀、导电、导热性好可多次回收使用的特性，再生铝的回收和应用对于一个国家铝的发展、产业结构升级具有重要意义。
铝在实际应用中，凭借其优良的特性有助于节约大量能源，例如：因为金属铝质轻这一特点，其在汽车工业的应用日益受到重视，它减轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。
同时铝可以多次再生，而且再生不会损害原有的性能，堪称为“永不消失的金属”，这一优势为其再生提供了“生命”条件。
近年来我国各行业对铝的需求量逐年增加，铝产量供应也逐年递涨，而国内铝行业的发展并没有因此欣欣向荣，相反，整个铝行业市场却伴随着原铝生产成本的不断提高而面临着严峻的危机和挑战。
分析其背后的原因不难发现：国内原铝供应主要依赖电解铝生产，由于我国铝土矿资源匮乏，国内有将近一半的氧化铝仍依赖进口，直接导致成本增加；其次，电解铝生产过程对资源、能源依赖严重，环境污染大，电解铝成本随着电价、环境治理等附加成本的提高而波动。
和其他发达国家相比，虽然我国是铝产量大国，但整个行业结构却不合理，再生铝产业规模发展落后。
发展再生铝产业可以解决我国铝行业的危机，符合当今世界铝行业发展的趋势，符合我国可持续发展和科学发展观等相关政策的需要，因此我国铝行业结构亟待加大再生铝产业的发展比例。
二：发展再生铝产业的必要性1.资源供需形势要求加快发展再生铝产业2.我国再生铝产业发展水平较低3.发展再生铝产业是推进矿业领域循环经济的重要措施之一三再生铝典型生产工艺与实践铝屑生产工艺流程：保持室内加底液→铝屑前处理→铝屑熔化与保持→取样分析→化学成分调整→搅拌→取样分析→熔剂精炼→扒渣→放合金液→铝水包内氩气精炼→铝液密度检测→低压铸造3.1.保持室加底液保持室加底液有两种方式，一是直接加A356.2合金液。
二是用原铝配制A356.2合金液。
直接加A 3 5 6 . 2 合金液：保持室升温后，将炉内渣滓扒净，炉膛温度设定为7 5 0℃，用铝水包从A356.2熔炼炉接铝液，用叉车把铝水包叉到铝屑炉前，再用天车吊着铝水包从铝屑炉授料斗将合金铝液注入到铝屑炉内，铝屑炉容量为6吨,炉内加底液量为2吨。
再生铝生产工艺
再生铝生产工艺再生铝是指利用铝废料回收再利用生产铝材的一种工艺。
再生铝生产工艺主要包括以下几个步骤：收集、分类、熔炼、浇铸和精炼。
首先，收集是再生铝生产的第一步，需要收集大量的铝废料。
这些废料可来自废旧铝制品、铝屑和废铝合金等，包括废旧汽车、建筑材料和工业设备等。
铝废料的收集模式包括固废的回收和再利用、工业废气的净化回收以及水的回收利用等。
其次，分类是再生铝生产过程中的重要环节。
不同种类的铝废料具有不同的成分和杂质含量，需要经过分类和分级处理。
这样能够方便后续的处理和利用。
然后，经过分类处理后的铝废料进入熔炼过程。
这个阶段通过将铝废料与新铝合金材料相混合，在高温下进行熔炼。
采用熔炼的方式可以使废料中的杂质和有害物质得以挥发和分离，从而获得较为纯净的铝液。
浇铸是再生铝生产工艺中的下一步，将熔炼后的铝液倒入模具中进行浇铸，得到所需的铝合金材料。
这个过程需要控制好温度和流动速度，以确保铝液充分填充模具并形成所需形状的铝材。
精炼是再生铝生产工艺的最后一步，目的是提高铝材的质量和纯度。
通过进一步去除铝液中的杂质和有害物质，净化铝材。
这个过程可以采用物理、化学和电化学等方法进行，以确保最终产出的铝材符合要求。
再生铝生产工艺的优势在于，可有效地利用废弃的铝材资源，减少对自然资源的需求。
与传统的原铝生产相比，再生铝生产过程中能够节约能源和降低碳排放。
此外，再生铝材的质量和性能与原铝材相当，可以用于各类制造业和建筑业。
总之，再生铝生产工艺是一种可持续发展的制造工艺。
通过收集、分类、熔炼、浇铸和精炼等步骤，可以将铝废料转化为高质量的铝材，实现废料的再利用，降低资源消耗和环境污染。
再生铝生产工艺在推动绿色制造、节能减排和可持续发展方面发挥了重要作用。
再生铝
3) 再生变形铝合金 用废 铝合金可生产的变形铝合 金有3003 、3105 、 3004 、3005 、5050 等， 其中主要是生产3105合金。 为保证合金材料的化学成 分符合技术要求及压力加 工的工艺需要，必要时应 配加一部分原生铝锭。
4) 再生铸造铝合金 废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广 泛应用的压铸铝合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用废铝再生的。 再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用 静置炉。 近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低 成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸 造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。 在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶 金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中 硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的 精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐 和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。
3、世界再生铝材料的应用仍然主要针对材料性能要求不 高的铝合金工业，再生铝材料在航空航天领域和军事领域 的应用目前仍然没有进入大规模的产业化阶段。从世界范 围看，再生铝材料应用最多的是汽车工业，比例在30%左 右，其次是建筑行业，所占比例为18%，再次是包装行业 和电器行业等。再生铝材料应用于高科技领域如航天航空 领域、军事领域等，在再生金属产业发达的国家已经开始 了这方面的研究和应用，但目前还没有实现大规模的产业 化。
5、再生铝产量占铝总产量的比例和占铝消 费量的比例，在国际间的差别很大。发达国 家再生铝占铝总产量的比例较高，以2003年 为例，日本为99.5%，意大利为75.6%，美 国为52.0%，德国为50.7%，英国为37.5%， 法国为35.1%，而中国为20.7%，中国同日 本的差别就接近80%。
有色金属再生(一)剖析
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2、再生有色金属原料的预处理
► 有色金属废料在进行再生冶金时，其质量应
满足冶炼处理的要求，其中包括物理性质和 化学成分的规格。 ► 物理性质应能满足熔炼设备和装料设备的大 小要求，保征能维短装料与炉料熔化的时间， 力求减少金属的烧损。 ► 化学成分的要求首先在于按等级分开没有被 金属和非金属杂质污染了的废料。为了生产 纯金属和高质量的合金，需要提高废料的质 量，以便利用简单的重熔与精炼来达到目的。
有色金属再生冶金
1、概述 有色金属再生是指有色金属废料和废件经过 冶炼或产出有色金属或合金的过程。再生金 属又称为二次资源。 有色金属是国民经济建设的重要物资，也是 高精尖技术的支撑材料，一些有色金属被当 作战略物资储备。由于人类对矿产资源的大 量开采，已使有限的有色金属矿产资源趋于 枯竭。
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据美国矿物局 1993年发表的矿产品概览报道， 世界有色金属已探明的储量按需用量计算的可 使用年限为：铜 45年、铅 20年、锌 29年 、 铝 219年。 中国有色金属矿产大多是复杂共生矿，品位低， 提取过程复杂 ，产量有限。特别是铜 ，已难 满足国民经济建设的需要，每年要花费大量外 汇进口，仅 1998年中国从国外进口有色金属 （不含制成材）花费外汇 剂中，贵金属活性组分含量很少，且呈高 度分散的微粒金属态、集中分布在载体表面，因此 比较容易浸出，故通常以选择性浸出贵金属作为首 选方案。浸出方式有硝酸浸出、盐酸浸出、氰化物 浸出、电解浸出等。
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再生有色金属原料的特点 ► 由于来源不同，原料的物理形态差异很大。大体上 有金属块状废料、刨屑、条带及线丝状废料，粉状、 渣灰等细粒物料等多种类型。 ► 原料的化学成分波动大。 ► 原料的混杂程度大，除有色金属外，还混有黑色金 属和各种非金属材料。主要有如下几种情况：①有 色金属废料或设备中有黑色金属或非金属材料的连 结、压合 、熔封、喷涂和有色金属材料混合在一 起 ；②封闭或半封闭的有色金属废料中残留有有机 或无机物料 ，有时甚至有易燃、易爆的物件和材料 残留其中；③在使用或收集过程中混人水分、油、 染料、泥土、灰尘 、绝缘材料和包装材料等。
再生铝的冶炼工艺流程
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有色金属再生(一)
因此， 因此，有色金属废料和废件的回收利用是变废 一举多得的事， 为宝 、一举多得的事，对于国民经济的持续 、 健康发展具有重要意义： 健康发展具有重要意义： 1、变废为宝，扩大有色金属资源：世界铜消 、变废为宝，扩大有色金属资源： 耗量有1/3来源于再生铜 来源于再生铜， 耗量有 来源于再生铜，再生铅占铅总消费量 的40％~50%，再生铝占铝总消费量的 29%。 ％ ， 。 废杂有色金属物料已构成有色金属生产的第二 大资源。 大资源。 2、节约投资，降低成本，提高经济效益：再 、节约投资，降低成本，提高经济效益： 生有色金属的生产费用大约只有原生有色金属 的一半。在中国，生产 1t再生铝比生产 1t原生 的一半。在中国， 再生铝比生产 原生 铝节约投资87.5%，生产费用降低 40%~50%。 铝节约投资 ， 。
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3、节约能源：再生铜的能耗只有原生铜的 18%， 、节约能源： ， 再生铝的能耗只有原生铝的4.5%，再生铅的能 再生铝的能耗只有原生铝的 ， 耗只有原生铅的 27%。 。 4、减少环境污染：原生有色金属生产流程长、 、减少环境污染：原生有色金属生产流程长、 工艺复杂，生产过程中的废气、废水、 工艺复杂，生产过程中的废气、废水、废渣对 环境的污染严重，特别是SO2。而再生有色金属 环境的污染严重，特别是 生产工艺简单、流程短、有害杂质少， 生产工艺简单、流程短、有害杂质少，因而用 于三废治理的费用也少。 于三废治理的费用也少。
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以矿产资源为主的发展模式
资源矛盾日益突出， 资源矛盾日益突出，对外依存度不断上升 目前我国主要有色金属品种中，铜原料约70% 70%、 目前我国主要有色金属品种中，铜原料约70%、 铝原料约50% 铅原料约35% 锌原料约13% 50%、 35%、 13%需 铝原料约50%、铅原料约35%、锌原料约13%需 要依靠进口。 要依靠进口。 有色行业节能减排任务艰巨 2007年我国有色金属产量高达2360万吨 年我国有色金属产量高达2360万吨， 2007年我国有色金属产量高达2360万吨，同 比增长23%以上。2007年上半年我国单位 23%以上 年上半年我国单位GDP 比增长23%以上。2007年上半年我国单位GDP 能耗同比降低2.78% 2.78%， 能耗同比降低2.78%，规模以上工业单位增加 值能耗同比降低3.87% 但由于产量过快增长， 3.87%。 值能耗同比降低3.87%。但由于产量过快增长， 有色行业却不降反升了1.58% 1.58%。 有色行业却不降反升了1.58%。
再生铝过程铝灰渣提取冶金级氧化铝研究
2019年第6期轻金属•25•再生铝过程铝灰渣提取冶金级氧化铝研究田林J赵加平S杜建伟'，谢刚J谢天鉴-彭学斌I（1.昆明冶金研究院共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室，云南昆明650031；2.云南文山铝业有限公司，云南文山663099；3.环境保护部华南环境科学研究所，广东广州510655）摘要：本文以再生铝冶炼过程产生的二次铝灰渣为原料，经加碱焙烧、水解浸出、液固分离等工艺，综合回收利用铝灰渣。
通过单因素试验考察了碱量、焙烧温度、焙烧时间、液固比、浸出温度等因素对铝灰渣中铝浸出率的影响。
结果表明，铝灰渣与碳酸钠质量比为1：1.4,焙烧温度1000°C，焙烧时间2h,焙烧熟料在液固比为4：1,浸出温度60尤，浸出时间60min条件下，铝灰渣中铝的浸出率达到85.54%,加碱焙烧后铝灰渣产出的浸出渣为第D类一般固体废弃物，实现了铝灰渣的资源化和无害化利用。
关键词：铝灰渣；再生铝；资源化；无害化；回收中图分类号：TF821文献标识码：A文章编号：1002-1752(2019)06-0025-05DOI：10.13662/ki.qjs.2019.06.006Study on the preparation of metallurgical grade aluminafrom aluminum ash in secondary aluminum processTian Lin1,Zhao Jiaping2,Du Jianwei3,Xie Gang1,Xie Tianjian1and Peng Xuebin1(1.Kunming Metallurgy Research Institute,State Key Laboratory of Pressure Hydrometallurgy Technologyof Associated Nonferrous Metal Resources,Kunming650031,China；2.Yunan Wenshan Aluminum Co.,Ltd.,Wenshan663099,China；3.South China Institute of Environmental Sciences,MEE,Guangzhou510655,China)Abstract:In this paper,the secondary aluminum ash generated during the secondary aluminum smelting process was used as the raw material for the comprehensive recovery and utilization of aluminum ash by alkali baking,hydrolysis leaching,liquid-solid separation and other processes.The effects of alkaline content,baking temperature,baking time,liquid-solid ratio and leaching temperature on aluminum leaching rate in the secondary aluminum ash were investigated by single factor test.The results show that the aluminum leaching rate in the secondary aluminum ash reached85.54%when the mass ratio of aluminum ash to sodium carbonate is1：1.4,the baking temperature is controlled at1000°C,the baking time is2h,the liquid-solid ratio of the baking sinter is4：1,the leaching temperature is60弋，and the leaching time is60min.The leached slag of secondary aluminum ash after alkali baking is category II general solid waste,which achieved the recycling and harmless utilization of aluminum ash.Key words:aluminum ash；secondary aluminum；recycling；harmlessness；recovery铝灰渣是生产金属铝或铝合金过程中通过熔盐电解、铸造加工和再生利用产出的固体产物,以金属铝、氧化铝和其它金属化合物组成的盐渣，其中铝含量通常为10%-80%,其中二次铝灰渣铝含量3% -15%，氧化铝含量为35%-80%，累计堆存超looo万吨，具有较高的回收利用价值[1-3]0铝灰渣中的氮化物、碳化物及氟化物等受潮时易产生有毒性、刺激性气体氨气和可燃爆炸性气体氢气和甲烷等，同时浸泡液也具有腐蚀性和毒性，因此被列入《国家危险废弃物名录＞（2016年）。
再生铝合金铸造工艺中的产业政策与支持措施
再生铝合金铸造工艺中的产业政策与支持措施随着全球对可持续发展和环境保护的重视，再生铝合金的应用逐渐受到关注。
再生铝合金铸造工艺是一种将废旧铝制品回收再利用的生产方式，既能减少对自然资源的需求，又能降低环境污染。
为了促进再生铝合金铸造产业的发展，政府采取了一系列的产业政策与支持措施。
一、产业政策1. 税收优惠政策为鼓励企业投资再生铝合金铸造工艺，政府对该产业给予了税收优惠政策。
例如，对采用再生铝合金铸造工艺生产的企业可以享受减免或抵免部分企业所得税的政策。
这样的政策措施降低了企业的生产成本，增加了其投资的吸引力。
2. 资金支持政策政府设立了专门的基金用于支持再生铝合金铸造工艺的发展。
通过向符合条件的企业提供贷款、担保和补贴等方式，解决了企业在技术研发、设备购置和生产运营等方面的资金需求。
这些资金的支持帮助企业改善了技术能力和生产水平，提高了再生铝合金铸造的竞争力。
3. 产业规划与指导为了推动再生铝合金铸造工艺的稳步发展，政府出台了相关的产业规划和指导文件。
这些文件包括产业发展规划、技术指南、质量标准等，为企业提供了发展的方向和依据。
政府还通过组织行业交流会议和技术培训班等形式，加强了企业之间的合作与交流，促进了再生铝合金铸造工艺的技术创新和进步。
二、支持措施1. 技术创新支持政府积极推动再生铝合金铸造工艺的技术研发和创新。
通过设立科研项目、提供科研经费以及与科研院所和高校合作等方式，支持企业在新材料、新工艺、新设备等方面进行技术创新。
这些支持措施为再生铝合金铸造工艺的发展提供了技术支撑和创新动力。
2. 国际交流合作政府鼓励再生铝合金铸造工艺企业与国际接轨，加强国际交流与合作。
通过举办国际展会、招商引资活动和出国考察等方式，促进国内企业与国际先进企业、研究机构的交流合作，引进国外先进技术和管理经验，提高再生铝合金铸造工艺在国际市场上的竞争力。
3. 智力支持为了提高再生铝合金铸造工艺的技术水平，政府鼓励企业引进高端技术人才和专业人才。
再生铝生产工艺
再生铝生产工艺1铝合金再生生产典型工艺1.1再生铝熔炼工艺特点再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。
这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。
由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了极大的不便。
如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。
分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。
废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝件，在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分（如Fe、Cu等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道扒镶嵌件的工序（俗称扒铁工序）。
把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。
扒铁时熔液温度不宜过高，温度的升高会使镶嵌件中的Fe、Cu元素溶入铝液。
各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，严重损坏再生铝的冶金质量。
清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。
采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。
再生铝过程铝灰渣提取冶金级氧化铝研究
再生铝过程铝灰渣提取冶金级氧化铝研究摘要:本文以二次铝冶炼过程中产生的二次铝灰为原料，通过碱焙烧、水解浸出、液固分离等工艺对铝灰进行综合回收。
通过单因素实验考察了碱用量、焙烧温度、焙烧时间、液固比和浸出温度对铝灰中铝浸出率的影响。
结果表明，在铝灰与碳酸钠质量比为1 ∶ 1.4、焙烧温度1000℃、焙烧时间2h、液固比为4∶1、浸出温度60℃、浸出时间60min的条件下，铝灰中铝的浸出率可达85.54%，铝灰经碱焙烧后的浸出渣为第二类一般固体废物，实现了铝灰的资源化和无害化利用。
关键词:铝灰；再生铝；资源利用；无害；恢复1实验部分1.1实验原料实验中的铝灰原料来自广东某二次铝冶炼厂生产过程中产生的二次铝灰，主要成分为α-ALO，主要杂质包括铁、钙、镁、硅、钠等氧化物，通过氯液分离得到偏铝酸钠溶液，实现铝灰中铝的资源化循环利用。
从铝灰中回收铝制备氧化铝的研发不仅可以减少环境污染，还可以回收有效资源制备化合物或氟化物，如表1和表2所示，元素种类多，化学成分复杂。
表2铝灰的半定量XRD表征和相分析结果1.2试剂和仪器试剂:分析纯碳酸钠(99.8%)、分析纯氢氧化钠(99.8%)、99.9%工业二氧化碳和自来水。
仪器:CGME-8/200硅钼棒马弗炉；“瑞英”X射线衍射分析仪(荷兰Panaco)；Optima7300DV和7000DV电感耦合等离子体发射光谱仪(美国PE公司)；ELEMENTGD辉光放电质谱仪(世界科技公司，美国Thermo Fisher Scientific)；AxiosMaxmineral波长色散x射线荧光光谱仪(荷兰panaco公司)等。
1.3实验方法称取一定量的干铝灰原料，与碳酸钠按设定比例混合，放入坩埚中，放入马弗炉中烘烤，升温至设定温度，开始计时保温一定时间，然后用砂状氧化铝吸收氟化物气体，自然冷却至室温取出，将焙烧后的熟料和水按一定的液固比放入恒温水浴中浸出，浸出一定时间后进行液固分离，洗涤后的滤饼进行分析检测，得到铝酸钠溶液，铝酸钠溶液掺入氧化铝中2结果和讨论2.1用碱烘烤2.1.1碱量对铝渣中铝浸出率的影响在焙烧温度900℃、焙烧时间2h、水解浸出液固比4∶1、浸出时间2h、浸出温度70℃的条件下，研究了不同质量比的铝灰、碳酸钠和氢氧化钠对铝浸出率的影响，主要化学反应如下。