年产4000吨合成胶乳装置项目报告书
合成胶乳制备实验报告
一、实验名称合成胶乳制备实验二、实验目的1. 理解合成胶乳的制备原理和过程。
2. 掌握合成胶乳的制备方法及关键操作技术。
3. 分析影响合成胶乳性能的因素。
三、实验原理合成胶乳是一种水溶性聚合物乳液，具有良好的成膜性、粘接性和稳定性。
本实验采用自由基聚合方法，以醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为单体，通过乳液聚合制备合成胶乳。
四、实验材料与仪器1. 实验材料：醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、过硫酸铵、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、蒸馏水等。
2. 实验仪器：三颈烧瓶、磁力搅拌器、温度计、pH计、过滤装置、离心机等。
五、实验步骤1. 准备单体：称取一定量的醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯，混合均匀。
2. 准备引发剂：称取适量的过硫酸铵，溶解于少量蒸馏水中。
3. 准备乳化剂：称取适量的十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚，混合均匀。
4. 搅拌：将三颈烧瓶置于磁力搅拌器上，加入蒸馏水，加热至70℃。
5. 加入乳化剂：将乳化剂溶液滴加入烧瓶中，搅拌均匀。
6. 加入单体：将单体溶液滴加入烧瓶中，保持温度在70℃。
7. 加入引发剂：将引发剂溶液滴加入烧瓶中，开始聚合反应。
8. 温度控制：维持反应温度在70℃左右，反应时间为2小时。
9. 中止反应：反应结束后，将反应液冷却至室温。
10. 过滤：将反应液过滤，去除未反应的单体和杂质。
11. 离心：将过滤后的胶乳离心，去除水分和杂质。
12. 质量分析：测定胶乳的固含量、粘度、粒径等性能指标。
六、实验结果与分析1. 固含量：实验制备的合成胶乳固含量为50%，符合实验要求。
2. 粘度：实验制备的合成胶乳粘度为1000 mPa·s，符合实验要求。
3. 粒径：实验制备的合成胶乳粒径为0.1～0.5 μm，符合实验要求。
4. pH值：实验制备的合成胶乳pH值为6.5，符合实验要求。
七、结论本实验采用自由基聚合方法，成功制备了合成胶乳。
实验结果表明，该胶乳具有较好的固含量、粘度和粒径，符合实验要求。
年产20000t聚α烯烃合成油项目环境影响报告书
一、项目简介二、环境影响预测和评估（1）大气环境影响：在生产过程中，可能会产生VOCs、SO2、NOx等大气污染物，若不对废气进行有效处理，对大气环境造成影响。
预计废气排放量进行预测，并对大气环境影响进行评估。
（2）水环境影响：生产过程中，会产生少量的含PAO的废水。
若未经处理直接排放，将对水体环境造成影响。
预计废水排放量进行预测，并对水环境影响进行评估。
（3）固体废弃物影响：对于产生的废催化剂、废吸附剂等废弃物，未经有效处理，将对土壤和地下水环境造成影响。
预计固体废弃物产生量进行预测，并对环境影响进行评估。
（4）噪声及振动影响：生产过程中未设备运行等会产生一定噪声和振动，对周边环境造成噪声污染。
三、环保措施为了降低环境影响，项目主要包括以下环保措施：（1）大气环保措施：对VOCs、SO2、NOx等废气进行处理，并通过高耸烟囱排放，满足大气排放标准。
（2）水环保措施：建立废水处理设施，采用物理、化学等方法进行废水处理，满足排放标准。
（3）固废环保措施：对废弃物进行妥善处理，如回收利用、无害化处理等，避免对环境造成影响。
（4）噪声环保措施：合理布局，设备选型合理，并定期维护保养，降低噪声水平。
四、环境影响预防和减少措施（1）选用先进的生产工艺和设备，降低大气、水和固废等污染物的产生。
（2）严格执行废气、废水、废弃物等的环境保护管理，确保不超标排放。
（3）加大环保投入，加强污染治理设施的建设和维护。
（4）加强环保人员的培训，提高环保意识。
（5）定期进行环境监测，确保达标排放。
结论：结合生产过程可能产生的环境影响和预定的环保措施，该项目的环境影响总评为小到中等。
通过采取妥善的环保措施，并进行严格的环保管理，可以将环境影响控制在可接受范围内。
精细化工产品生产技术
• 中国石油拥有万吨级的促进剂系列产品的生产能力，占有国内28% 的市场份 额；拥有8000 t/a 的防老剂系列产品生产能力，占有国内市场近20% 的份 额，科研和生产技术水平处于国内领先地位。
TBSI等有机化工助剂系列产品研究开发及工业应用
• 促进剂NS工业生产技术
在密闭的反应体系中，在水相中加入少量复合 的表面活性剂，控制促进剂M和叔丁胺的配 比，添加复合分散剂，在微正压环境下分步 滴加稀硫酸、叔丁胺、次氯酸钠进行氧化反 应，制备促进剂NS，所得产品熔点≥105.5 ℃，产品收率以促进剂M计达到95%，原料 消耗和生产成本较低，各项指标处于国内先 进水平。该项目已完成小试、中试和500 t/a 工业试验的开发任务，并以此为基础完成了 4000 t/a工业装置软件包的设计工作 。
ACR抗冲击改性剂生产技术
• 吉化集团公司研究院以丙烯酸酯为原料，采用种子乳液聚合工艺，合成出的 具有核/壳结构的ACR系列抗冲击改性剂 。
• 吉化集团公司于2002年12月建成了一套10 t/a的中试装置，通过对各工序 工艺条件的优化，确定了最佳的工艺条件，完成了中试试验，产品的各项指 标全部合格；中试产品在多家用户进行了应用，得到了抗冲击强度高、透光 性好的PVC透明片材，完全满足了用户的要求。该中试技术于2003年11月 通过了项目验收,为工业化装置的设计提供了必要的各项参数，为实现工业化 提供了有力的保证。
橡胶环评报告书
橡胶环评报告书1. 引言本报告书为橡胶生产企业所进行的环境评价报告，旨在评估橡胶生产对环境所产生的影响，为企业的可持续发展提供参考和指导。
2. 项目概况2.1 项目背景橡胶生产企业拟在某地区建设一条新的橡胶生产线，生产原料为天然橡胶乳。
该项目将采用先进的生产工艺，包括原料预处理、橡胶乳脱水、胶料生产等环节。
2.2 项目目标本项目的主要目标是生产符合质量标准的橡胶制品，保证产品的安全和可靠性。
同时，也要确保项目对环境的影响最小化，合理利用资源，减少能源消耗，降低环境污染。
3. 环境评价方法3.1 数据收集为进行本次环境评价，我们收集了以下数据：天气气象数据、环境质量数据、水质数据、土壤数据、噪音数据等。
同时还进行了现场调查，了解了橡胶生产过程的详细信息。
3.2 环境影响评价通过对收集的数据进行分析和评估，结合橡胶生产过程的详细信息，对项目的环境影响进行了定量和定性评价。
主要评估了空气污染、水污染、噪音污染、固体废物处理等方面的影响。
4. 环境风险与控制4.1 环境风险识别根据环境评价结果，我们识别出了橡胶生产过程中可能存在的环境风险。
主要包括空气污染、水污染、噪音污染、固体废物处理等方面的风险。
4.2 风险控制措施为降低项目对环境的风险影响，我们提出了以下控制措施：重新设计生产工艺，减少有害物质排放；安装噪音防护设备，降低噪音影响；建立完善的废物处理系统，实现废物资源化利用等。
5. 环境管理计划为确保项目的可持续发展，我们制定了具体的环境管理计划。
主要包括以下内容：建立环境监测系统，定期监测空气质量、水质、噪音等环境指标；制定环境应急预案，应对可能发生的环境突发事件；加强员工环境教育，提高环保意识等。
6. 结论通过本次环境评价，我们评估了橡胶生产对环境可能产生的影响，并提出了相应的环境风险控制措施和环境管理计划。
企业应严格按照相关要求进行橡胶生产，减少环境污染，保护生态环境，实现可持续发展。
参考文献假设本文档参考了一些相关的文献，可以将参考文献列表放在这里。
多用途橡胶制品生产项目2024环评2024报告书-正文
多用途橡胶制品生产项目2024环评2024报告书-正文一、项目概况多用途橡胶制品生产项目旨在建设一个生产多种类型橡胶制品的生产线，主要包括橡胶管、橡胶垫、橡胶密封件等。
项目占地面积5000平方米，总投资5000万元，计划年产值1000万元。
项目选址于工业园区内，距离居民区较远，与周边环境无明显冲突。
二、环境影响评价1.环境影响评价内容本次环境影响评价主要对项目的废水、废气、固废、噪音对周边环境的影响进行预测和评估，并提出相应的环境保护措施。
2.废水排放影响评价项目生产过程中将产生一定量的废水，主要包括生产废水和洗涤废水。
通过采用先进的污水处理工艺，废水的COD、BOD、氨氮等指标将达到国家排放标准。
3.废气排放影响评价项目生产过程中将产生一定量的废气，主要包括燃烧废气和生产废气。
通过安装尾气处理设备，废气的污染物排放浓度将达到国家排放标准。
4.固废排放影响评价项目生产过程中将产生一定量的固体废物，主要包括废弃橡胶和废弃包装物等。
通过实施分类收集和垃圾分类再利用，固废的处理将符合国家相关标准。
5.噪音影响评价项目生产过程中将产生一定噪音。
通过采取隔声措施和保护装置，噪音对周边居民的影响将在可接受范围内。
三、环境保护措施1.废水处理措施项目将建设废水处理设施，采用生化处理工艺，通过厌氧、好氧、污泥脱水等工艺，达到国家排放标准，减少废水对周边水体的影响。
2.废气处理措施项目将安装废气处理设备，采用活性炭吸附、湿式洗涤等工艺，达到国家排放标准，降低废气污染对周边空气质量的影响。
3.固废处理措施项目将实施分类收集和垃圾分类再利用，对废弃橡胶进行资源化利用，并委托专业废弃物处理单位进行安全处理，以减少固废对环境的负面影响。
4.噪音控制措施项目将在厂区范围内设置隔音设施，对噪音源进行隔声处理，同时加强对设备的维护，减少噪音源的产生，降低噪音对周边居民的影响。
四、环境监测和评估项目将设立环境监测点，对废水、废气、固废、噪音等环境因素进行定期监测，确保项目生产过程中的环境影响处于安全、合法、可控的范围内。
(完整word版)年产50000吨聚醋酸乙烯酯的工艺设计
3
乙烯酯单体的沸点(72℃)会使回馏量增加，消耗能量，低温使反应速度慢，反应 不完全。乳液粘度低。因此，反应适合在 75℃进行。
物工艺学课程后，综合运用所学的高分子化学与材料及化工原理相关知识，进行 初步的聚醋酸乙烯酯合成的工艺设计。
2.本课程任务是： ①撰写简要设计说明书。 ②绘制物料流程示意图、车间平面图各一张。 ③设计并绘制聚合釜 3.本课程设计的目的 ①了解和掌握聚醋酸乙烯酯的、结构与性能，其制备过程中的基本反应类型、 添加剂与材料成型工艺等内容的基础知识； ②掌握检索文献的方法； ③通过阅读文献，了解并掌握聚醋酸乙烯酯制备与设计的基本原理，并能完 成聚醋酸乙烯酯的整个工艺流程。 ④通过专业课程设计使学生掌握应具备的基本高分子化工设计技能。 二、课程设计的主要内容 1.设计方案选择，对给定或选定的设计方案进行简要论述。 2.工艺计算，应完成工艺流程各过程的物料衡算，能量衡算。绘制物料流程 示意图，编写物料平衡表及热量平衡表。 3.主要设备设计，在满足工艺条件的前提下，进行主要设备的选型及结构设 计。 4.典型辅助设备设计选型，包括典型设备主要结构尺寸计算和设备型号规格 的选定
原料物化性质参考表：
名称 醋酸乙烯酯
聚乙烯醇 OP-10
物理性质
化学性质
危险性
无色、易燃的液 易发生聚合反应， 低毒，易燃，其
体，沸点：72.7℃， 适于制造均聚物或 蒸汽与空气可形
蒸汽压：
共聚物。
成爆炸性混合
ABS装置PBL单元工艺设计
PBL工艺区域生产聚丁二烯胶乳（PBL）,它是聚丁二烯橡胶在水中的一种乳化液，作为HRG区域中生产树脂的原料。
生产PBL分为5个工艺步骤：A 准备进料B 反应C 闪蒸未反应的丁二烯D 均质E PBL储存准备进料阶段包括从丁二烯单体中去除抑制剂，制备批次加入的溶液、乳化剂和反应催化剂，和在反应的结束后回收未反应的丁二烯循环使用。
反应区域由平行安装的5台相同的反应釜组成，采用程序操作。
批次加入一定数量的无离子水、乳化剂、反应催化剂溶液和部分丁二烯单体。
经过升温后，反应开始，在后续反应中计量加入丁二烯、引发剂和链转移剂。
当丁二烯进料完成，反应器温度上升开始精致阶段，使剩下的丁二烯反应近乎完全，此后，冷却反应器夹套，粗PBL溶液进入闪蒸阶段。
反应周期总计约10-13小时，包括进料、反应、输送反应后组分和为下次进料做准备的时间。
为了能从粗PBL中去除未反应的丁二烯单体，需要在受控的真空条件下操作闪蒸罐。
丁二烯经过回收，循环进入进料准备单元，同新鲜丁二烯单体一起进料。
泵将粗PBL从闪蒸罐输送至均值单元。
在这里，乳胶橡胶粒径增加，粒径分布达到用于HRG反应的要求。
该操作包括粗乳胶中间品储罐、均质机进料罐、泵和均质机。
4台均质机平行连续进料。
关键字：乳化液,连续进料,闪蒸AbstractThe PBL process area makes Polybutadiene Latex (PBL),an emulsion of polybutadiene rubber in water that is used as a row material to make resin in the HRG process area.a.Feed preparationb.Reactionc.Flash removal of unreacted butadiened.Homogenizatione.PBL storageFeed preparation includes the operations of removing inhibitor from butadiene monomer preparation of batch solutions,an emulsifierand reaction catalysts,and recover of unreacted butadiene from the end of the processfor recycle.Reaction area consists of five identical reactor installed in parallel.which operate in rsequence.A reactor is charged with batch quantities of demineralizedwater,emulsifier,reaction catalysts solution,and a partial charge of butadiene monomer.After heat up and initiation of reaction,butadiene,initiator,andchain transfer agent are metered to the reactor as the reaction proceeds.After the butadiene feed quantity is complete,reactor temperature is increased for the polishing step,which polymerizes the remaining butadiene to near-compltion.The reactor contents are then cooled before transferring the crude PBL solution to the Flash step.The total reactor cycle is 12-13 hours,including the steps of filling,reacting,transfer of reacted contents,and preparation for the next charge.The flash Tank operates under a controlled vacuum in order to remove unreacted butadeiene monomer from the crude PBL.The butadiene is recovered and recycled to the feed preparation area for use with fresh butadiene monomer feed.Crude PBL is pumped from the Flash size distribution is formed that is required for the use in the resin HRG reaction.This operation includes internediate ctude latex storage, homogenizer are fed continuously,in parallel.The PBL product discharges from the homogenizer to one of product storage tanks for testing,prior to bulk storage and feeding to the HRG resin production area. Keywords：Emulsion Feed continuously Flas目录摘要.................................................................................................. 错误!未定义书签。
年生1万吨羧基丁苯胶乳生产扩建项目环评报告
年生1万吨羧基丁苯胶乳生产扩建项目环评报告杭州德莱涂料有限公司年生1万吨羧基丁苯胶乳生产扩建项目环境影响报告书煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所Hangzhou Environmental Protection Research Institute，CCRI国环评证乙字第2015号二00九年二月第一章项目概况1.1项目概述杭州德莱涂料有限公司是一家具有生产丙烯酸乳液、内外墙涂料、溶剂型涂料和水性胶粘剂能力的省内较大的涂料生产企业。
公司于2004年从东洲街道横山村迁址于富春街道水稻所试验农场，并成功收购了中德合资杭州华邦涂料有限公司的部分资产，增强了市场竞争力和综合实力。
公司产品荣获“绿色建材产品”、“2001年浙江建筑装饰协会推荐品牌”、“产品质量跟踪产品”、“浙江省信誉暨消费者满意商品”，并于2004年通过ISO1994：14001环境体系认证，中国环境标志认证以及三C质量体系认证等称号。
丁苯胶乳(S/Blatex)是以丁二烯、苯乙烯为主要单体共聚而成的高分子乳液产品的总称。
按共聚单体组成的不同，可分为普通丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳和丁苯吡胶乳等，是一类品种多、用途广的合成胶乳。
目前产品广泛使用于1）橡胶工业：用于轮胎帘子线浸胶、浸渍制品、胶鞋、海绵等；2）造纸工业：用于纸的颜色涂饰涂布白纸板，浸渍抄浆、光泽涂饰等；3）粘胶剂工业：用于木制家俱及胶合板的粘接以及地毯背衬和无纺布的粘合剂；4）建材工业：用于胶乳沥青、胶乳水泥、密封材料、填缝材料以及防水材料等。
而新一代的羧基丁苯胶乳(CBX)不但成本低而且品质优越，含胶量高，粘结强度好，纸张的印刷适应性好,制成的纸张具有良好的白度、挺度等特点，其他如无纺布乳液，地毯用乳液都普遍改用羧基丁苯胶乳。
目前，富阳有造纸企业400余家，年产涂布白板纸800余万吨。
多数造纸企业正处于产品更新换代之际，造纸涂布企业为降低成品成本，改用苯丙胶乳为丁苯胶乳，据不完全估算，丁苯胶乳的年需求量20余万吨/年。
兰州石化公司合成橡胶产业发展综述
成具有 自主知识 产权 的丁苯 橡胶 和丁 年 ， 解决 了聚合配方落后 、 设备陈 旧、 化公司 ７ 吨 ， 乙烯 的后续配套项 自 ０万 年 腈橡胶成套技术 ，昆仑 ” “ 牌丁苯橡胶和 动化水平低 、 品性能差等问题。重组 目。 产 装置采用低温乳液聚合法生产技术 ，
丁腈橡胶产品享誉国内外 。
１月１ １ ６日一次 投 料 开 车成 功 。装 置 设 聚合 Ａ、 先后 于 ２０ Ｂ线 ０ ９年 １ 月 １ ０ ８日、 有 自有 技 术
在质 量 ， 长了开 车周期 ；． 用新 型 延 ４采 大 幅 降低 ；．采 用 先 进 的 自动 配 方 ５
装 四、 兰州 石 化 公 司 合 成 橡 胶 技 术 特 凝 聚和乳清槽搅拌优化技术 ， 置物耗 （ ）ｏ万 吨 ／ 丁苯橡胶 装置 拥 （Ｆ 控制 系统 ， 一 １ 年 Ｐ Ｃ） 使单 体和助剂 配比更 加精确 ，提高了产 品质量 的控制水平 ， 通过 对 国内外 丁苯橡胶 生产技 术 使产 品的结构 、组 成和分 子量更加 稳
（ ） 三 兰州石化公 司拥有大批 橡胶领 早在 ２ ０世纪 ５ ０年代 ， 兰州石化公
汽车工业 、 航天航空、 油田化工 、 纺织 、 印 团公 司科技进 步一等 奖 ，乳 聚丁苯 软 域 科 研 和 生 产技 术人 才 《 刷、 电缆等行业。 ０ １ ９月 ３ ２１年 ０日至 ｌ 胶环保化技术 的开发与应用》 Ｏ 获得中国 月１ ０日，在 １ 万吨 ／ ． ５ 年丁腈装置聚合 石油天然气集 团公司 ２ １ ０ ０年度技术进 司合 成橡胶厂 就从前苏 联引进 丁苯橡
系 环 高 新 提高产 品内 界 上单线 聚合 生产能力 最大 的丁腈橡 化 、 列 化 、 保 化 、 端 化 ， 产 品 得 分子量 分布及胶乳稳定性 ，
氯丁橡胶
氯丁橡胶一、产品性质：外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50°C，碎化点−35°C，软化点约80°C，230－260°C下分解。
氯丁橡胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。
溶于甲苯、二甲苯、，二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。
有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。
缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。
具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。
耐老化、耐热。
耐油、耐化学腐蚀性优异。
耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。
耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。
耐油性仅次于丁腈橡胶。
耐无机酸、碱腐蚀性良好。
耐寒性稍差，电绝缘性不佳。
生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。
二、应用领域与用途：氯丁橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，在橡胶领域中，是第一个工业化的橡胶衍生物。
CR122型氯丁橡胶：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。
CR232型氯丁橡胶：电缆护套、耐油胶管、橡胶密封件、粘合剂等。
CR2441 2442型氯丁橡胶：粘合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、皮革等材料的粘接。
CR321 322型氯丁橡胶：电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、传送带、输送带、橡胶密封件、农用胶囊气垫、救生艇等。
氯丁橡胶主要用于制作汽车零件、机械和工业制品及粘结剂，在建筑、涂布织物、电线／电缆方面有少量应用。
还可用作改性丙烯酸酯快结构胶黏剂(SGA)的增韧剂。
胶乳项目污水处理技术方案
胶乳项目污水处理技术方案胶乳项目是指橡胶、塑料、乳胶等材料的加工生产项目，在生产过程中会产生大量的污水。
为了保护环境、节约资源，减少对环境的影响，需要采取适当的污水处理技术方案。
一、污水处理工艺流程针对胶乳项目的特点，可以采用以下污水处理工艺流程：1.初沉池：将污水引入初沉池，利用重力原理使污水中的悬浮颗粒沉淀到底部，从而起到初步去除固体颗粒的作用。
2.曝气池：将初沉池的污水引入曝气池，通过曝气设备将空气导入池中，增加溶氧量，促进有机物的降解。
曝气池中的曝气装置可以采用喷淋或者气浮等方式，以提高曝气效果。
3.活性污泥法：在曝气池后面设置活性污泥池。
活性污泥法是一种通过生物菌群降解有机废水的处理方法。
在活性污泥池中，通过加入适当的活性污泥，利用污泥中的微生物对污水进行降解，达到净化目的。
为了提高活性污泥的降解效果，还可以采用增氧装置，提供足够的氧气条件，增加微生物降解有机物的速度。
4.混凝沉淀池：在活性污泥池后面设置混凝沉淀池，通过加入混凝剂，使污水中的胶体颗粒、悬浮颗粒等聚集成较大的颗粒，从而方便沉淀。
混凝剂可以选择无机盐、高分子有机物或者聚合物等。
5.滤料池：将混凝沉淀池的污水引入滤料池，利用滤料池中的滤料对污水中残余的胶体颗粒、悬浮颗粒等进行进一步的过滤，使污水中的悬浮颗粒得以去除。
6.消毒池：根据污水的需求，可以在滤料池后面设置消毒池，使用适当的消毒剂进行消毒处理，以杀死污水中的病原体，保证出水的卫生安全。
二、处理技术改进和优化1.利用生物膜工艺：传统的生物处理工艺主要依靠废水中悬浮颗粒的降解，而对于胶乳项目中的乳胶颗粒，传统生物处理工艺效果较差。
因此，可以采用生物膜工艺进行处理。
生物膜工艺利用生物膜的覆盖作用，使废水中的乳胶颗粒黏附在膜表面，通过生物降解去除有机物。
2.膜分离技术：借用超滤、微滤、纳滤等膜分离技术，通过滤材将胶乳中的固体颗粒、胶体颗粒等物质分离，以达到净化水质的效果。
3.高级氧化技术：可以采用UV光照、臭氧氧化等高级氧化技术进行后处理，进一步去除废水中的有机物和有毒物质。
天然橡胶高品质乳胶丝生产项目可行性研究报告
天然橡胶高品质乳胶丝生产项目可行性研究报告目录1 总论 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 建设规模与目标 (3)1.3 采用的主要技术和工艺 (3)1.4 产品目标市场 (3)1.5 计划用工人数 (4)1.6资源需求 (4)1.7主要原材料的消耗量 (4)1.8环境影响评价 (5)1.9项目经济效益 (5)2 市场预测 (8)2.1 国内外市场需求预测 (8)2.2 产品价格分析 (15)3 产品方案及生产规模 (17)3.1 产品规格 (17)3.2 产品规模和方案 (18)4 工艺技术方案 (20)4.1 工艺技术方案的选择 (20)5 原材料供应 (32)6 厂址选择 (33)6.1 厂址所在位置现状 (33)6.2 建厂条件 (34)6.3 厂址选择 (38)7 总图运输和公用工程 (39)7.1 总图布置 (39)7.2 给排水 (42)7.3 供热 (47)7.4 土建方案 (47)8 节能 (52)8.1 概述 (52)8.2 项目节能措施综述 (52)9 环境保护 (55)9.1 厂址环境条件 (55)9.3建设项目的主要污染源及主要污染物 (56)10 劳动保护与安全卫生 (60)10.1 生产过程中的不安全因素与职业危害的分析 (60)10.2 安全措施职业危害的防范和治理措施 (60)11 消防 (64)11.1 消防设计依据 (64)11.2 消防设计原则 (64)11.3 消防设计方案 (65)11.4 厂区消防 (66)11.5 室内消防 (67)11.6 电气消防设计 (67)11.7 通风、空调系统消防设计 (67)12 工厂组织及劳动定员 (69)12.1 工厂组织 (69)12.2 生产班制及定员 (69)12.3 人员来源及培训 (69)13 项目实施规划 (70)14 投资估算和资金筹措 (72)14.1 建设投资估算 (72)15 资金筹措 (73)15.1 项目资本金 (73)15.2 资金筹措 (73)16 财务和社会效益评价 (74)16.1 产品成本和费用估算 (74)16.2 财务评价 (74)17 项目风险分析和存在的问题 (78)附表：表1：建设投资估算表表2：投资计划与资金筹措表表3：流动资金估算表表4：固定资产折旧无形递延资产摊销表表5：总成本费用估算表表6：资金来源与运用表表7：损益表表8：现金流量表（全投资）表9：财务现金流量表（自有资金）表10：资产负债表表11：贷款偿还平衡表表12：敏感性分析计算表1 总论1.1 项目背景1.1.2 编制依据和原则1.1.2.1 编制依据（1）《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（2）《橡胶工业建设项目可行性研究报告内容深度规定》（3）《化工投资项目经济评价参数》1.1.2.2 编制原则（1）本项目可行性研究报告的编制严格遵照和贯彻国家有关部门的法规、标准和规范。
乳胶产品环评
建设项目环境影响报告表(报批稿)项目名称：****有限公司建设项目建设单位(盖章)：****有限公司评价单位(公章)： ******编制日期：项目名称：****有限公司建设项目文件类型：环境影响报告表评价单位：******法人代表：项目负责人：建设项目基本情况建设项目所在地自然环境社会环境简况环境质量状况主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：评价适用标准项目主要污染物产生及预计排放情况环境影响分析营运期环境影响分析：1、水环境影响分析（1）生活废水本项目生活污水产生量为32t/d （9600t/a），主要污染物COD Cr、氨氮产生量分别为4.8t/a、0.29t/a，项目建成后生活污水经集中处理后达标排放，COD Cr、氨氮分别削减了3.84t/a、0.14t/a，最终排放量0.96、0.15t/a，有利于减轻对纳污水体的影响，改善水环境，对纳污水体影响较小。
近期，本项目废水应经处理达到一级标准后排放；远期，待该工业区污水管网建成且本项目废水能纳管处理后，项目废水按三级标准排入污水管网，经污水处理厂处理后最终排放。
（2）生产废水①清洗废水本项目清洗废水产生量57600t/a，主要污染物COD Cr、氨氮产生量分别为76t/a、0.6t/a。
项目建成后生产废水经集中处理后达标排放，COD Cr削减了70.24t/a，最终排放量5.76、0.6t/a，即污染物排放量将得到有效的控制，经水流稀释、扩散作用后，对水体环境影响不会很大。
②脱硫除尘废水项目脱硫除尘水循环使用，定期排放，对水体环境影响不大。
2、大气环境影响分析见专题3、声环境影响分析1、预测模式（1）室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式已知声源的倍频带声功率级（从63Hz到8KHz标称频带中心频率的8个倍频带），预测点位置的倍频带声压级可按下述公式计算：L P（r）=L W + D c—AA= A div+A atm+A bar+A gr+A mise上式中：Lw—倍频带声功率级，dB；Dc—指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw 的全向点声源在规定方向的级的偏差程度。
丁苯胶乳项目可行性报告
丁苯胶乳项目可行性报告1. 项目背景丁苯胶乳是一种具有广泛应用前景的合成橡胶产品，其在汽车、建筑、电子、医疗等行业都有重要的应用。
丁苯胶乳以其优异的物理和化学性质，如耐热、耐寒、耐磨、耐化学腐蚀等，成为许多行业的首选材料。
本报告将对丁苯胶乳项目的可行性进行评估和分析。
2. 项目概述2.1 项目目标本项目旨在建立一条丁苯胶乳生产线，实现大规模、高质量的丁苯胶乳生产，以满足市场需求，并取得可观的经济效益。
2.2 项目规模本项目计划建设一条年产量为5000吨的丁苯胶乳生产线。
初期投资为5000万元，项目预计在3年内实现投资回收。
2.3 项目进展计划项目的整体进展计划如下：-第一年：进行市场调研、技术研发、设备采购等前期准备工作；-第二年：建设生产线、进行试生产和产品测试；-第三年：正式投产并进行市场推广。
3. 市场分析3.1 市场需求丁苯胶乳作为一种重要的合成橡胶材料，具有广泛的市场需求。
主要应用领域包括汽车制造、建筑材料、电子产品、医疗器械等。
随着这些行业的发展，对丁苯胶乳的需求不断增长。
3.2 市场竞争目前，丁苯胶乳市场存在一定的竞争。
国内外已有多个生产商涉足该领域，其中一些公司拥有先进的生产技术和丰富的市场经验。
因此，新项目需要在品质、价格和服务等方面具备竞争力。
3.3 市场前景尽管市场竞争激烈，但由于丁苯胶乳在多个行业中的广泛应用，市场前景仍然十分广阔。
随着汽车工业、建筑工业和电子工业等领域的快速发展，对丁苯胶乳的需求将继续增长。
4. 技术分析4.1 生产工艺丁苯胶乳的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、聚合反应、乳化、稳定剂添加、过滤和包装。
该工艺要求对原料质量和生产条件进行严格控制，以确保最终产品的质量。
4.2 技术要求在丁苯胶乳项目中，需要掌握的技术要点包括：-原料的选取和质量控制；-聚合反应的控制和优化；-乳化和稳定剂的添加方法；-过滤和包装的工艺要求。
5. 经济分析5.1 投资估算本项目的初期投资估算为5000万元，其中包括设备购置、厂房建设、人员培训等费用。
化工项目完成情况报告
项目名称：XX化工项目项目编号：XX-2021-001一、项目背景随着我国经济的快速发展，化工行业作为国民经济的重要支柱产业，其市场需求日益增长。
为满足市场需求，提高企业竞争力，我公司决定投资建设XX化工项目。
该项目于2021年3月正式立项，预计于2023年6月竣工投产。
二、项目概况XX化工项目位于我国某工业园区，占地面积约50亩，总投资约5亿元。
项目主要包括生产区、仓储区、办公区和生活区。
项目采用国内外先进的生产工艺和技术，年产各类化工产品10万吨。
三、项目完成情况1. 前期准备工作自项目立项以来，我公司高度重视项目的筹备工作。
成立了项目领导小组，负责项目的整体规划、协调和监督。
经过多方考察，确定了项目选址、设计方案和合作伙伴。
同时，完成了项目用地、环评、安评等手续的办理。
2. 工程建设（1）基础设施建设：已完成生产区、仓储区、办公区和生活区的土地平整，道路、排水、供电、供水等配套设施建设。
（2）生产设备安装：已完成主要生产设备的采购和安装，包括反应釜、分离设备、包装设备等。
（3）公用工程及辅助设施：已完成锅炉、空压机、制冷设备等公用工程及辅助设施的安装和调试。
3. 人员招聘及培训已完成生产、技术、管理等方面的招聘工作，共计100余人。
对新员工进行了岗前培训，确保员工具备一定的业务能力和综合素质。
4. 技术研发与质量保证（1）技术研发：项目组与国内知名科研机构合作，开展了一系列新技术、新工艺的研发工作，为项目顺利实施提供了有力保障。
（2）质量保证：建立健全了质量管理体系，对原材料、生产过程、产品质量进行全面监控，确保产品质量符合国家标准。
四、项目进度及存在问题1. 项目进度截至目前，XX化工项目已完成总体进度的80%。
预计2023年6月竣工验收，达到试生产条件。
2. 存在问题（1）原材料采购周期较长，影响项目进度。
（2）部分设备安装调试进度较慢，需加强协调。
（3）部分员工业务能力不足，需加强培训。
浙石化4000万吨年炼化一体化项目周报汇报材料
第三部分 困难及需解决的问题
四、海水淡化： 1.按公司8月20日进度节点及相关工作汇报会内容，因全场循环水系统的开、闭式工艺路 线选择暂未确定，膜法整体供水规模待调整。
五、除盐水站： 1、海水淡化热法、膜法规模未确定，导致除盐水一、二级反渗透规模无法确定； 2、中联合设计院根据现有工艺凝结水来水量及温度，对系统做热平衡发现：在满足锅炉给 水小于70℃、外线除盐水管网水温小于48 ℃的规定下，系统仍有100 ℃ 1080t/h工艺凝 结水需要进行换热，需总体院平衡处理； 3、凝结水除油除铁工艺包现技术协议修订阶段即将完成，由于总体院尚未最终确定工艺凝 液总量，故工艺包设计规模始终无法确定，导致后续技术协议无法签订，影响后续工作进 度，请总体院尽快确定全厂工艺凝结水供量及除盐水站工艺凝液回收处理规模。
浙石化4000万吨/年炼化一体化项目
进度计划周例会汇报材料
公用工程事业部 2016年8月25日
第一部分 进度计划节点完成情况
本周没有应完成的进度计划节点。
第二部分 外部保障条件
1. 所有设备采购、安装单位、监理单位确定的技术协议签订至商务 决标完成中间预留15天。
第三部分 困难及需解决的问题
一、空压： 1、用于空压站开展设计和订货的数据寰球院尚未发出。
二、空分： 1、用于空分装置开展设计和订货的数据寰球院尚未发出。三大机组的供货周期长达18个 月，到货时间存在困难。
三、动力中心编制说明： 1.总图 ①、据北京第二次总体设计协调会回馈消息，因海水来源变动、空分空压装置总图定位需 重新论证，动力中心定位有变动的可能（装置红线内大口径地管、辅配子项等需做相应变 动），影响平面图、桩位图出图。 2.设计 ②、全厂蒸汽平衡数据未最终确定，汽轮发电机组等技术规格书无法编制。 3.采购 ③、锅炉设备采购技术评标报告7.20上报，至今无决标，对炉后环保设备采购影响大。
厦门市环境保护局关于加强挥发性有机物污染防治（第三阶段）的通告
厦门市环境保护局关于加强挥发性有机物污染防治（第三阶段）的通告文章属性•【制定机关】厦门市环境保护局•【公布日期】2018.06.01•【字号】厦环控〔2018〕26号•【施行日期】2018.06.01•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】固体废弃物与有毒化学品污染防治正文厦门市环境保护局关于加强挥发性有机物污染防治（第三阶段）的通告厦环控〔2018〕26号各有关企业：为加强我市挥发性有机物（以下简称VOCs）污染防治，提升环境空气质量，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《厦门市环境保护条例》等相关法律法规规定，结合我市实际，通告如下：一、厦门市所有在生产、服务活动中产生VOCs污染物的船舶制造维修行业、橡胶制品业、制鞋业、工艺品制造的已建、在建和新建企业（含个体工商户，下同）都应遵守本通告要求，减少VOCs排放。
本次整治行业国民经济行业分类代码分别是：船舶制造维修行业为C373、C4342，橡胶制品业为C291、制鞋业为C195、工艺品制造为C243。
二、各企业应建立物料管理台账,详实记录含VOCs的原辅材料的采购及使用情况，妥善保存原辅材料成分说明书、检验报告、发票等原始单据，保存期限不得少于三年。
三、源头控制根据国家相关产业政策，提出以下要求：1.禁止新建、改扩建溶剂型氯丁橡胶类、丁苯热塑性橡胶类、聚氨酯类和聚丙烯酸酯类等通用型胶粘剂生产装置。
禁止新建、改扩建3万吨/年以下普通合成胶乳—羧基丁苯胶（含丁苯胶乳）生产装置。
禁止新建斜交轮胎和力车胎（手推车胎）、锦纶帘线、3万吨/年以下钢丝帘线、常规法再生胶（动态连续脱硫工艺除外）、橡胶塑解剂五氯硫酚、橡胶促进剂二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）生产装置。
禁止新建、改扩建药用丁基橡胶塞、二步法生产输液用塑料瓶生产装置。
2.淘汰50万条/年及以下的斜交轮胎和以天然棉帘子布为骨架的轮胎、1.5万吨/年及以下的干法造粒炭黑（特种炭黑和半补强炭黑除外）、3亿只/年以下的天然胶乳安全套，橡胶硫化促进剂N-氧联二(1,2-亚乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺（NOBS）和橡胶防老剂D生产装置。
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年产4000吨合成胶乳装置项目建议书编制：山东省泰安市丰光有限公司目录第一张总论1.建设项目的目的及市场需求2.生产设计规模3.建厂条件和地址4.技术特点5.主要技术问题的解决第二章工艺设计1.原料、辅助材料、产品的主要技术指标、包装及运输2.公用工程规格3.公用工程规格4.原材料、动力消耗量5.劳动定员6.安全技术特性7.三废处理意见8.经济效益预测第三章工程投资概算、项目建设周期1.定行设备2.非标设备3.水暖、电器、管、阀设备4.分析化验设备5.土建6.运输槽车7.设计安装费用8. 流资9.项目建设周期第一章总论一、建设项目的目的及市场需求合成胶乳发展至今，已有几十年的历史，由于它所具备的优点，目前已广泛地应用于国民经济的各个领域，消耗量逐年增加。
主要用于：造纸、地毯、胶乳海绵、轮胎帘线浸渍、印染粘合剂和水泥、沥青的掺合等。
现在国内已有数家公司在生产合成胶乳，总生产能力达60000吨/年，产品以造纸、地毯用的丁苯系列胶乳为主。
此外还有特殊用途的轮胎帘线浸渍胶乳、氯丁和丁腈胶乳。
虽然胶乳的生产能力不小，但是仍然有不少新用途的胶乳尚待开发……本项目是建设一套年产4000吨合成胶乳的生产装置。
本装置的特点是可以生产多种牌号的合成胶乳。
本生产装置主要介绍轮胎帘线浸渍胶乳-------丁吡胶乳、丁苯胶乳.丁吡胶乳、丁苯胶乳主要用于轮胎帘子布、输送带帆布及所有工业帘子布的浸渍。
随着我国国民经济的快速增长和国民收入的提高，汽车工业得到不断地飞速发展，已带动我国的帘子布行业得以快速发展。
从八十年代我国从日本引进年产2.6万吨尼龙66帘子布现代化装置，八十年代末宁波慈溪投资新上3万吨尼龙帘子布装置到现在我国的帘子布生产企业已达到50余家，其中仅山东省大小20余家，年产各种规格帘子布30多万吨，年用丁吡胶乳、丁苯胶乳4--5万吨.八十、九十年代我国帘子布浸渍胶乳--丁吡胶乳、丁苯胶乳主要从日本、法国进口，我国自九十年代出开始研发。
1994年我国研制生产出丁苯胶乳（我公司工程师参与了中试）。
1999年我公司在科研单位的指导下、在中国神马实业股份有限公司的大力配合和支持下直接研发生产出--丁吡胶乳，并填补了国内空白，2002年丁吡胶乳被列为国家重点新产品。
目前我国已有大小8家企业生产，年生产能力约3.万吨。
丁吡胶乳、丁苯胶乳产品技术成熟，市场发展潜力大，是一个稳定发展、永恒的产业。
目前山东帘子布生产企业有20余家、其下游轮胎制造业、输送带业和造纸业众多，选址山东建厂生产“丁吡胶乳、丁苯胶乳”，不仅节约运输成本，增加收益，而且可辐射江苏和浙江市场销售。
二、生产设计规模（一期）设计生产能力：4000吨∕年（湿基）产品名称：帘子布浸渍用“丁吡胶乳、丁苯胶乳”设计特点：本装置可以生产多种牌号的合成胶乳。
三、建厂条件和地址要求有方便的水、电、蒸汽供应，最好有氮气供应。
因原料丁二烯、苯乙烯等属易燃易爆物质，所以本装置属甲类防火，Q—2级防爆装置，并应通风良好。
所以要求厂区有一定的防火距离（方圆50M）。
厂址：宁阳（待定）。
四、技术特点本设计采用国内首次开发的低皂高温乳液聚合成套技术，项目工艺合理，技术成熟先进，三废量极少且有成熟的工业处理方法，产品各项技术指标与国外同类产品相当，多年来已广泛被神马帘子布股份有限公司、宁波锦纶股份有限公司等国内众多用户使用。
本设计生产装置有如下特点;1.皂用量低。
2.反应速度快17—19小时即可完成聚合。
3.单体最终转化率高达98%以上。
4.采用间歇聚合操作方式，有利于控制反映温度，避免高温失控爆聚的发生，使成品胶乳的纳米粒径均匀，便于对产品质量进行控制和调节。
五、主要技术问题的确定1.年操作时数7200小时聚合周期17-19小时脱气周期3-4小时三班连续生产。
2.按车间为单元组织生产，丁二烯、苯乙烯设罐储存，其它单体、助剂及固体原料储存量为一个月。
成品储存量为20天左右（包括储罐及包装桶储存）。
4.聚合反应单体总转化率98%以上。
反应温度45±2℃。
反应压力3.5—6.5㎏∕C㎡.六、主要设备及规格聚合釜材质不锈钢容积6M3一台丁二烯贮罐材质碳钢容积30M3两台脱气釜材质碳钢容积10 M320M3各一台第二章工艺设计一、原料、辅助材料、产品的主要技术规格1、原料(1)丁二烯（Bb）工业品聚合级结构式：CH2=CH-CH=CH2分子式：C4H6分子量：54.09技术要求（2）苯乙烯（St）工业品聚合级原料质量符合GB3915-83所规定的一级品分子式：C8H8分子量：104.15性能：比重25/200C 0.9030-0.9053 折光率： 1.5434-1.54402、辅助材料（1）歧化松香酸钾皂（K-RoSiV）工业品，乳化剂，主要成分为脱氢松香酸钾，分子式：C 20H 27O 2K 分子量：M=338.5本品外观为膏状，浓度50%，不皂化物9-13%，稀释为15%水溶液后性质如下：(2)脂肪酸皂（FADK）工业品乳化剂分子式：RCOOK（C12-C18）本品质量符合如下技术条件（3）匀染剂OP（乳化剂OP-10）本品为聚合乳液的助乳化剂，并可用于配制防老剂乳液。
其质量指标应与西德拜加企业标准相似。
分子式：C34H62O11外观：乳黄及浅棕色膏状物技术要求：（4）刁白块（学名：甲醛次硫酸氢钠）工业名 本品用于配置聚合反应的火花相，质量应满足HG 2-383-66的指标。
分子式：NaHSO 2*CH 202H 2O 分子量：154.12 外观：白色块状物 技术要求：（5）乙二胺四乙酸四钠盐（EDTA-Na 4）工业品 本品为聚合反应的络合剂，质量符合甘肃省企业标准Q/HG2382-83分子式：C 10N 2O 8H 12Na 42H 2O 分子量：372.23 外观：白色结晶粉末 技术条件：（6）乙二胺四乙酸铁钠盐（EDTA-FeNa）工业品本品为聚合反应的活化剂。
曲阜市有机化工厂生产（标准与日本企标XS-306-75相似）。
分子式：C10H13N2O8NaFe技术条件：（7）扩散剂（Demol）萘磺酸钠甲醛缩合物（8）叔+二碳硫醇（TMD）工业品分子量调节剂本品国内无生产，从日本、法国等引进。
质量符合以下规定：分子式：Tert——C12H25SH分子量：202.4技术要求：（9）氯化钾（KCL）化学试剂，电解质，因工业品中Na 含量较高，对成品胶乳质量影响较大。
建议生产中采用化学试剂，质量应符合GB646-77标准。
分子式：KCL分子量：74.55技术要求：(10)尿素（u）工业品在聚合中加入本品，可提高成品胶乳的粘合力，其质量应符合HGZ-793-75标准中的一级品。
示性式：H2NCONH2分子量：60.06技术要求：(11)过氧化氢二异丙苯（DIP）工业品引发剂技术要求：注：该指标符合兰化橡胶厂指标。
分子式：C12H18O2分子量：194.2结构式：（12）氢氧化钾（KOH）工业品，PH值调节剂本品在聚合中，调节水相PH值；在成品胶乳中，调节成品PH值。
该指标为固碱指标。
分子式：KOH分子量：56.01技术条件：(13)消泡剂工业品a、消泡剂（AF）液工业品纯度>99%山东师范大学化工厂生产，本品为中性，溶于水。
b、消泡剂（DEF）淡白色固体工业品兰化橡胶厂生产，溶于水，中性。
（14）防老剂a、防老剂SP本品加入胶乳成品中，提高抗老化性能。
无色或淡黄色透明液体。
溶于水，中性。
b、防老剂264（学名2*6一二叔丁基-4-甲基苯酚）工业品结构式：分子式C15H24O 比重：1.0841分子量：220.36 熔点：700C外观：白色晶体可燃，遇光后变黄，并逐渐加深。
（15）氢氧化钠（NaOH）工业品，纯度>96%（16）过硫酸钾（K2S2O8）化学试剂纯度>99%（17）保险粉（连二亚硫酸钠）工业品纯度>90% （18）福美钠（学名二甲基二硫代氨基甲酸钠）工业品终止剂（19）分子式：(CH3)2NCS2N2分子量：143.22技术要求：.软水：聚合工艺用软水质量应符合下列技术要求：3、产品质量（1）丁苯合成胶乳质量指标(2)、包装及运输要求采用200Kg铁桶包装或汽车（火车）槽车包装，包装桶（或槽车）内须衬环氧树脂。
为了避免胶乳与空气接触后结膜，应尽量做到满桶（或槽车）包装，桶盖（或槽车盖）密封要严，空气不得进入。
胶乳在贮存和运输中温度应保持在5-400C之间，不容许阳光曝晒。
二、公用工程规格（1）、软水（2）、循环软水用于聚合釜、脱气釜的加热及冷却。
其质量应符合下列要求：总硬度：<0.02mg*N/1(以CaCO3计)酚酞碱度：<1.0mg*N/1分析方法见（80）国环办第77号文件。
（3）、循环冷却水（XS）送入温度：正常≤280C 最高320C回水温度：聚合釜冷却水出口温度350C-450C，其他小于440C。
送入压力：49.04*104Pa（5公斤/厘米2）（绝）回水压力：29.42*104Pa（3公斤/厘米2）（绝）污垢系数：水须经处理，保证在800C的条件下小于0.0006平方米时度/千卡。
PH值：7-8.5（4）、深水井（LS）送入温度：≤180C温升：50C送入压力：39.23*104Pa(4公斤/厘米2）(绝)回水压力：19.61*104Pa(2公斤/厘米2）(绝)（5）、电电压：动力用380伏三相50赫照明用220伏二相50赫（安全照明 24伏）控制回路：220伏仪表：24伏（6）、蒸汽进入压力：低压58.84*104Pa(6公斤/厘米2）(绝)中压107.38*104Pa(10公斤/厘米2）(绝) （7）、氮气（D）供给压力：>58.04*104Pa(>5公斤/厘米2)供给温度：400C以下纯度：99.99% 露点：-400C最高露点：-150C 无灰，无油含氧量：<20PPm（8）、空气（仪表）进装置压力：58.84*104Pa(5公斤/厘米2）（表）供给温度：400C以下，最高露点-400C，无灰，无油（9）、气象：简三、工艺流程简述：流程份为四个工序：水相和油相配置、聚合、脱气和调制、胶乳混批合成品包装。
全流程为间歇操作。
（1）、水相配制水相组成及加料程序：软水→脂肪酸皂→歧化松香酸皂→OP→扩散剂→EDTA(4Na) →EDTA(FeNa) →KCL→NaOH→刁白块（2）、油相配制加料顺序：苯乙烯→丁二烯（3）、聚合工序水相→硫醇→保险粉→油相→引发剂（4）、脱气和调制工序胶乳→消泡剂→防老剂→混批包装（5）、附流程方图：四、原材料动力消耗量：（1）、原材料消耗表（2）、电力消耗表：（3）、工业用水消耗量分项表：（4）、蒸汽消耗每吨胶乳耗蒸汽约2吨。