电气管路敷设
建筑电气钢管敷设施工工法
建筑电气钢管敷设施工工法xxx公司承建的xx改建项目。
该工程由北xx公司设计，建筑面积135900平方米（其中地下人防面积15051平方米），包括职工宿舍、居民楼及两个车库在内共计23栋建筑。
建筑分地下一层和地上六层，全部为混凝土剪力墙结构。
一、工法特点本工程距首都机场较近，并处飞机航线以下地段，且隐蔽工程布线线路较长，弯曲处较多。
因此本工程电气管路全部采用钢管敷设（人防电气管路采用镀锌钢管）。
较传统PVC管路布管，具有阻燃、强度大、使用寿命长等优点，而且钢管良好的电气电子信号屏蔽作用，更加适用于干扰源较多的机场周边地段。
二、适用范围本施工工法适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
三、工艺原理本施工工法依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的相关要求编制，所涉内容如下表。
四、材料与设备1、材料要求：1）镀锌钢管和焊接钢管的材质必须合格,有出厂合格证,壁厚及焊缝要均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
焊接钢管需预先除锈刷防腐漆并内涂防锈漆（埋入现浇混凝土时，焊接钢管外表面不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。
2）镀锌管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
4）护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
6）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
7）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点
建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点1、电气管线预埋施工导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿过设备基础。
穿过建筑物基础时，应加保护。
预埋电线管要留出丝扣，并套上管塞保护，埋在混凝土楼板内管线，接口可采用套管，严禁采用对口焊接。
穿过建筑物伸缩逢时，应按规范要求加补偿装置。
电线管预埋，直线长度超过15米时，必需加接线盒。
10米以上有1个弯，有2个弯位之后的必需加接线盒。
所有预埋线必需位置正确：经核对，与其它管线不应有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖样厚度，以免露出墙外。
管线预埋在墙、混凝土内的钢管需离表面净距不少于15mm，混凝土内平行电线管间距要大于25mm。
已预埋电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线，方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度必需符合设计图纸的统一规定。
预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。
所有管口、线盒应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。
所有管线煨弯，采用手动弯管机，弯曲半径不少于管外径6～7倍，电缆管为10倍。
表面不能有折、皱不平和弯曲现象。
切割后管必须打磨，并涂防腐油。
2、明敷管线敷设及穿配线明敷管线安装排列要整齐，金属管壁应光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。
电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。
天花棚内布线必须采用金属管或阻燃PVC管敷设，引至灯具部份需用金属软管接头与线盒固定，软管长度垂直不超过0.8米，水平敷设不超过1米，装在天花板内的筒灯，引出线接头不得外露，必须在筒灯上部线盒内密封，不得在天花内装设开关镇流器。
金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直线长度15米或10米一个90°弯，有两个弯位之后，中间应设分线盒或接线盒。
电气管线弯曲半径不应小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，管口要打成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口采用防火填料密封处理。
管路敷设标准
2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CECS120：2007》《高层民用建筑设计防火规范GB50045-2005》《建筑设计防火规范GB50016-2006》》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003》《建筑电气通用图集92DQ1~13》4 操作工艺4.1 工艺流程4.1.1 暗管敷设：管路预制加工→ 测定盒箱位置→ 稳注箱盒→ 管路连接→ 地线连接4.1.2 明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→ 测定盒箱位置→ 支架、吊架安装固定→ 管路连接→ 地线连接4.2 暗管敷设4.2.1 基本要求：4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
4.2.1.3 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。
4.2.1.4 管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。
4.2.2 预制加工：4.2.2.1 管路预制加工：Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用成品件。
4.2.2.2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
4.2.2.3 盒、箱采用成品件。
4.2.3 测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4.2.4 稳注盒箱：4.2.4.1 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
电气管线布置施工工序
电气管线布置施工工序一、引言电气管线布置施工工序是在建筑或工业项目中进行电力供应和电气设备连接的关键步骤。
正确的布置和施工能够确保电力系统的安全可靠运行。
本文将介绍电气管线布置施工的工序及注意事项。
二、前期准备1. 设计方案评估在开始电气管线布置施工之前，需要对设计方案进行评估。
评估的主要目的是确定电气设备的位置、布线路径、电缆规格等关键要素，并确保其满足相关电气和建筑规范。
2. 材料准备根据设计方案，准备必要的电缆、接线端子、配电箱、接线盒等电气材料。
确保材料的质量和数量符合要求，并进行必要的检测和验收。
三、电缆敷设1. 敷设路径确认根据设计方案和实际情况，确认电缆的敷设路径。
在选择路径时，要考虑电缆保护、最短路径、防火要求等因素。
2. 预埋管道安装如果需要在墙壁或地板内敷设电缆，需要先安装预埋管道。
预埋管道应符合相关标准和规范要求，并在安装前进行清理和检查。
3. 电缆敷设按照设计方案，将电缆沿着预定路径进行敷设。
在敷设过程中，要注意避免电缆受到损坏或过度拉伸。
同时，还要确保电缆的分类、标识和固定符合要求。
4. 接地处理电缆敷设完成后，在适当的位置进行接地处理。
接地的目的是保证电气系统的安全运行，防止电气设备因电压异常而受损。
四、连接和接线1. 连接设备根据设计方案，将电缆连接到相应的电气设备上。
连接过程中，要注意接触面的清洁和紧固度。
2. 接线盒安装对于需要接线盒的电气设备，安装接线盒并将电缆进行连接。
在连接过程中，要严格按照电气图纸和接线要求进行。
同时，检查接线的可靠性和正确性。
3. 配电箱安装根据设计方案，安装配电箱并将电缆进行连接。
安装过程中，要注意电缆的分类和标识，确保连接正确无误。
五、测试和调试1. 绝缘测试在施工完成后，对整个电气系统进行绝缘测试。
测试的目的是检查电缆是否存在漏电现象，确保系统的绝缘性能符合要求。
2. 电气连通测试对已连接的电气设备进行电气连通测试。
测试的目的是验证电气设备和电气系统的连接正确性和工作可靠性。
电气工程管路施工方案
电气工程管路施工方案电气工程是一项关乎电路和管路布置的建设工程，一项成功的电气工程施工方案需要考虑到电缆的敷设、电气设备的安装和接线、管道敷设和遮挡以及其他相关的配套工作。
本文将针对电气工程管路施工方案进行详细的阐述。
一、施工前准备1.确定管路线路图：根据设计图纸，确定电气管路的敷设线路图，包括电缆线路、配电箱布置、设备安装、接地系统等等。
2.采购必要材料：根据施工需要，采购所需的电缆、配线管、接头、配电箱、电气设备等材料，并进行验收。
3.建立施工队伍：组建专业的电气施工队伍，包括电气工程师、施工工人、安全监督员等，并确保每个人员持有相关资质证书。
4.制定施工计划：根据工程的进度和施工任务，制定详细的施工计划，包括工期、人员安排、材料采购等，确保施工进度和质量。
二、电缆敷设1.进行地质勘察：在开始电缆敷设之前，进行地质勘察，了解地下的土质和地形情况，以便选择合适的敷设方法和管道。
2.敷设管道：在地下开挖合适的沟槽，根据设计要求安装电缆敷设管道，并进行管道的固定和加固工作，确保管道的牢固和稳定。
3.敷设电缆：根据电缆敷设线路图，将电缆从电缆卷放置至管道内，并进行必要的固定和保护工作，防止电缆在施工过程中受到损坏。
4.进行电缆接头和绝缘处理：在电缆敷设过程中，根据需要进行电缆接头的连接和绝缘处理，确保电缆的连接牢固和电气性能良好。
三、设备安装和接线1.安装电气设备：根据设备安装图纸，按照规范的安装要求，安装各种电气设备，包括配电箱、开关、控制设备等，确保设备的安装位置正确和稳固。
2.进行设备接线：根据接线图纸和电气设计要求，进行设备的接线工作，包括各种开关、插座、照明等设备的接线，确保电气设备能够正常工作。
3.连接地线系统：根据设计要求，进行地线系统的连接，包括设备的接地、电缆的接地等，确保电气系统的安全可靠。
四、管道敷设和遮挡1.安装配线管：根据设计要求和电缆线路图，安装各种配线管，确保电缆线路的布置合理和清晰，便于维护和管理。
电气管线敷设形式说明
一、关于电气管线敷设的形式标注如下：沿钢线槽：SR沿屋架或跨屋架：BE沿柱或跨柱：CLE穿焊接钢管敷设：SC穿电线管敷设：MT穿硬塑料管敷设：PC穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC电缆桥架敷设：CT金属线槽敷设：MR塑料线槽敷设：PR用钢索敷设：M穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP直接埋设：DB电缆沟敷设：TC导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB暗敷在梁内：BC沿或跨柱敷设：AC暗敷设在柱内：CLC沿墙面敷设：WS暗敷设在墙内：WC沿天棚或顶板面敷设：CE暗敷设在屋面或顶板内：CC吊顶内敷设：SCE地板或地面下敷设：FC二、经常看到有人问图纸上的管线方式的含义，对标注看不懂，现将我收集整理的给大家参考；希望大家补充！序号敷设方式标注名称旧代号新代号1用瓷瓶或瓷柱敷设CP K2用塑料线槽敷设XC PR3用金属线槽敷设MR4穿水煤气管敷设RC5穿焊接钢管敷设SC6穿电线管敷设DG MT7穿聚氯乙烯硬质管敷设VG PC8穿聚氯乙烯半硬质管敷设RVG FPC9穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设KPC10用电缆桥架敷设CT11用瓷夹敷设CJ PL12用塑料夹敷设VJ PCL13穿金属软管敷设SPG CP14直接埋设DB15电缆沟埋设TC16混凝土排管埋设CE17沿钢索敷设SPG M18沿屋架或跨崖架敷设LM AB19沿柱或跨柱敷设ZM AC20沿墙面敷设QM WE或WS21沿天棚面或顶板面敷设PM CE22在能进人的吊顶内敷设PEM SCE23暗敷设在梁内LA BC24暗敷设在柱内ZA CLC25暗敷设在墙内QA WC26暗敷设在地面内DA FC27暗敷设在屋面或顶板内PA CC28暗敷设在不能进人的吊顶内PNA SCE 29线吊式SW30自在器线吊式X SW 31固定线吊式X1SW1 32防水线吊式X2SW2 33吊线器式X3SW3 34链吊式L CS35管吊式G DS36壁装式B W37吸顶式D C38嵌入式R R39顶棚内安装DR CR 40墙壁内安装BR WR 41台上安装T T 42支架上安装J S 43柱上安装Z CL 44座装ZH HMPC硬制塑料管敷设FPC半硬制塑料管敷设SC薄电线管敷设RC水煤气管敷设MR封闭式金属线槽敷设CT电线桥架或托盘敷设K瓷瓶或拄式绝缘子敷设PCL塑料夹敷设CP蛇皮管/金属软管敷设QR铝合金线槽敷设PL阻燃半硬聚乙烯管敷设AL铝皮线卡敷设SR沿钢索敷设BE沿屋架或跨屋架敷设CLE沿柱或跨柱敷设ACE能进入的吊顶内敷设CE沿顶棚面或顶板面敷设BC暗敷设在梁内CLC暗敷设在柱内WC暗敷设在墙内FC暗敷在地面CC暗敷在顶板内ACC暗敷在不能进人的吊顶内要穿金属管SCE在吊顶内敷设要穿金属管管路敷设标注方法SC：焊接钢管TC：电线管镀锌或非镀锌薄钢管PC：硬质塑料管CT：电缆桥架CP：金属软管SR：钢线槽MR:金属线槽RC：水煤气管KBG：管为套接扣压式镀锌薄壁钢，JDG：为套接紧定式镀锌薄壁钢导线敷设部位：CT：电缆桥架敷设SR：沿钢索敷设CLE：沿柱或跨柱敷设WE：沿墙面敷设CC：沿现浇板内暗敷设CE：沿天棚面或顶棚面敷设AC沿或跨柱敷设ACE：在能进入人的吊顶在敷设SCE吊顶内敷设BC:暗敷设在梁内CLC：暗敷设在柱子内BC暗敷设在梁内WC：暗敷设在墙内WE：沿墙明敷设WS沿墙面敷设FC：地板或地面下敷设CC：暗敷设在屋面或顶板内RVB：平行多股软线（扁的），就象家里经常用的电话线裸线，只是其中的芯线和RVV芯线一致，两根芯线是平行包在护套中的，通常是一个护套两根. RVS：对绞多股软线，就是将RVB的软芯撕开，对绞后即可！呵呵，通常是两根对绞RVV：多股软线，就是芯线由多股铜丝组成，RVV线是弱电系统最常用的线缆，其芯线根数不定，有单根的，也有多根的，外面也有护套。
电线管敷设工艺
电线管敷设工艺作业条件暗管敷设配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳盒，下预埋件，预留盒箱位置。
配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。
吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管。
明管敷设应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔洞工作。
采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。
配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。
质量要点1)并列安装的开关、插座盒不同一水平线上，超出了允许偏差，应采取挂通线稳装或接短管后稳盒。
2)现浇混凝土内及吊顶内配管的固定点距离远，应增加固定点。
3)明配管时，由于测定不准和可挠金属电线本身易弯曲的特点，造成排列不齐，水平和垂直度超差。
4)管路间与盒箱间的跨接地线卡接不牢，选用的卡子、导线不符合质量标准。
5)选用的可挠金属电线管附件质量不好或规格不配套，造成管路连接时强度不够，与盒箱连接处松动不牢。
操作工艺1管路敷设的基本要求：1.1.应根据设计图纸要求，确定管路走向，进行管路敷设，并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。
1.2.应根据所敷设的部位、条件环境，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。
2暗管敷设：2.1.盒箱测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置。
成排、成列的盒箱位置，应挂通线或十字线。
2.2.暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间。
垂直方向的管路，宜沿同侧横向钢筋敷设。
2.3.剔槽敷设时，应在两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均比管径大5mm左右。
加砌混凝土墙宜用电动刀锯切槽。
剔槽敷设时，严禁横向剔槽。
3吊顶内暗敷设时，管路可敷设在主龙骨上。
单独吊挂的管路，其吊点不应超出1m。
盒箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。
电气钢管敷设工艺标准
3—5钢管敷设工艺标准（305—1998）1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
-建筑(室内)电气电线管敷设技术交底
建筑电气安装工程（室内）电线管敷设技术交底1、电气管线（预埋）敷设1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施；2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全；3）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。
5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽；7）电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。
2、开关、插座预埋，箱体预埋1）开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位；2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位；3）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁；4）配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；5）各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净；6）宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求；7）箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。
3 、顶板内电线管（吊卡）敷设安装1）吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。
电气穿线管敷设施工
电气穿线管敷设施工1）工艺流程：（1）暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
（2）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
（3）冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
2）地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
3）卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
室内电气管路铺设工程材料
室内电气管路敷设工程材料与施工工艺一、室内电气基础知识分为两类：一是照明动力系统，即“强电”系统，主要包括配电、照明、设备控制、防雷、接地。
二是通信与自控系统，即“弱点”系统，主要包括闭路电视、电话通信、广播音响、数字网络、自动化等一系列。
电气工程图基础知识：常用的图纸线型有粗实线、虚线、波浪线、点画线、双点画线、细实线。
二、常用管道、电器材料（一）导线的选购要点（1）根据电线使用的场合和性能选择导线的型号；其次根据用电器具的功率选择电线的横截面积。
（2）选择电线的质量（3）不选不合格产品（4）室内装饰工程常用电线型号标记的识别（二）电话线、有线电视线（1）电话线。
比较通用的有聚乙烯绝缘铜芯通信线。
（2）有线电视线室内有线电视线一般采用纵孔聚乙烯绝缘同轴电缆。
①该电缆线阻抗为750 ±30，绝缘电阻不小于100M Q /KM，软圆铜线编织密度不小于57%。
②电缆表面要标有制造厂或商标，型号的连续标志及合格证③电缆线采用半空气绝缘，使用频率高，信号衰减小、质量轻、便于安装敷设。
（三）电线配管材料及电器附件（1）塑料配管材料室内装饰工程主要使用硬度聚氯乙烯（PVC），阻燃塑料管。
PVC塑料管具有耐酸碱、抗腐蚀的特性，不生锈，易切割加工；但耐机械冲击、耐高温及耐摩擦等性能差，不能用温度高于40℃以上的场所。
管子内壁不应有气泡、针孔等缺陷，应光滑。
针对相应的规格塑料配管还生产了相应的节段，有三通、四通。
45°、90°弯头，分线盒和开关插座预埋盒等配件。
（2）电器附件①配电箱：是室内配电的中心，它将室外引入的电源分配到室内的用电器具。
一般采用嵌入暗装的方法安装配电箱。
配电箱内可装总开关、分路开关、熔断器、漏电器等配电箱主要结构部件：透明罩、上盖、箱体、安装轨道、电排、护线罩盒和电器开关等。
②自动空气开关、漏电断路器：都安装在配电箱内。
高质量的自动空气开关具备以下特点：a.达到LFC898标准并符合多项国家标准b.分段能力高c.具有限流特性d.脱口速度e.电流精确稳定f.组合式设计可与其他如漏电、过压、零线保护等性能开关组合g.高阻燃及耐冲击塑料壳体及部件h.寿命长i.体积小、质量轻j.导轨安装、方便妥当k.应根据保护要求选择漏电器的型号。
管路敷设主要施工方法
1、管路敷设主要施工方法1.1、施工准备材料准备：焊接钢管、套管、锁母、接线盒、跨地线主要机具：煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝机、电焊机作业条件：吊顶内或护墙板内配合土建进行配管技术准备：施工技术交底，班前交底、安全交底。
1.2、施工工艺明配管要横平竖直，固定牢固，根据设计图加工支架、吊架，固定点距离均匀，管长与终端转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的管长最大距离见下表。
中间管长固定最大距离管中连接采用管箍连接，跨接地线双面焊，焊接长度L≥60（跨接地线选用见下表），明配管弯曲半径一般不小管外径的6倍，支、吊架无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm*3mm，角钢支架25mm*25mm*3mm。
跨接地线选用见下表管路敷设超过下列长度加装转线盒，位置便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。
盒、箱开孔应装齐并与管径吻合，要求一管一孔，开孔严禁用电、气焊切割，必须用专用开孔器（液压开孔器）开孔。
配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接必须要求保证每根线管上焊接长，具体做法可按如下示意图：1.3、质量标准管路连接紧密，管口光滑，护口、管堵齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
盒、箱设置正确，固定可靠，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。
金属电线管、盒、箱及支架接地需连接紧密，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，涂漆后不污染设备和建筑物。
允许偏差项目（见下表）1.4、应注意的质量问题管子煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数，应严格按工序进行加工，避免出现此类问题。
接线盒、箱、支吊架歪斜，固定点间距不够，固定不牢固。
施工时逐步走，不得跳跃式施工。
预留管口的位置不正确，跨接地线漏焊，焊接不牢，焊接不够倍数，操作者应多检查，严格按规范要求进行焊接。
3--电气配管敷设方式
电气配管敷设方式一、管路敷设标注方法sc：焊接钢管tc：电线管薄钢管pc：硬质塑料管ct：电缆桥架cp：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管导线敷设部位：CT：电缆桥架敷设SR：沿钢索敷设CLE：沿柱或跨柱敷设WE：沿墙面敷设CC：沿现浇板内暗敷设CE：沿天棚面或顶棚面敷设AC：吊顶内敷设ACE：在能进入的吊顶在敷设BC:暗敷设在梁内CLC：暗敷设在柱子内wc：暗敷设在墙内WE：沿墙明敷设FC：预埋在地面内cc：暗敷设在顶板内SR：沿钢线槽敷设BE：沿屋架或跨屋架敷设CLE：沿柱或跨柱敷设WE：沿墙面敷设CE：沿天棚面或顶棚面敷设ACE：在能进入人的吊顶内敷设BC：暗敷设在梁内CLC：暗敷设在柱内WC：暗敷设在墙内CC：暗敷设在顶棚内ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内FC：暗敷设在地面内SCE：吊顶内敷设,要穿金属管一，导线穿管表示MT-电线管PC-PVC塑料硬管FPC-阻燃塑料硬管CT-桥架MR-金属线槽M-钢索CP-金属软管PR-塑料线槽RC-镀锌钢管二、导线敷设方式的表示DB-直埋TC-电缆沟BC-暗敷在梁内CLC-暗敷在柱内WC-暗敷在墙内CE-沿天棚顶敷设CC-暗敷在天棚顶内SCE-吊顶内敷设F-地板及地坪下SR-沿钢索BE-沿屋架，梁WE-沿墙明敷三、灯具安装方式的表示CS-链吊DS-管吊W-墙壁安装C-吸顶R-嵌入S-支架CL-柱上穿焊接钢管敷设：SC穿电线管敷设：MT穿硬塑料管敷设：PC穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC电缆桥架敷设：CT金属线槽敷设：MR塑料线槽敷设：PR用钢索敷设：M穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP直接埋设：DB电缆沟敷设：TC导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB暗敷在梁内：BC沿或跨柱敷设：AC暗敷设在柱内：CLC沿墙面敷设：WS暗敷设在墙内：WC沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE地板或地面下敷设：FC。
施工方法-电气管线敷设施工方法
电气管线敷设施工方法1、PVC 管暗敷设1）楼板内敷设根据建筑物内墙的厚度，弹线确定盒、箱的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋的上面。
管路每隔1m 用镀锌铁丝绑扎牢，引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
2）墙板内敷设管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，带拆模后取出“管帽”再接管。
2、钢管暗敷设1）随墙配管砖墙、加砌气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90o弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，先稳盒后接短管。
2）墙内配管将盒、箱直接焊在该墙的钢筋上接着敷管，每隔1m 左右用铅丝绑扎牢固，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯煨准。
3）现浇混凝土楼板配管根据设计的灯位及房间的墙的厚度，弹出十字线，将堵好得盒子固定牢固然后敷管，由2 个以上盒子时要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预留下木砖，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆。
4）变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管的直径的2 倍。
3、线槽敷设1）吊装金属线槽根据施工图纸，结合工程现场情况以及各专业排布情况，现场先进行放线、样，根据样图，进行桥架直段、配件的下料，初步组合，待合适后，到现场组装。
组装时，先进行直线段组装，由干线开始再敷设分支线，将吊装器与线槽固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形，线槽与线槽可采用内连接或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
电气管线敷设技术流程
电气管线敷设技术流程电气管线敷设是电气工程中非常重要的一项工作，它关系到电力系统的正常运行和安全性。
本文将详细介绍电气管线敷设技术流程，并探讨其各个环节的注意事项和操作步骤。
一、规划与准备阶段在电气管线敷设之前，首先需要进行规划和准备。
这个阶段的目的是确定敷设方案，确保工作的顺利进行。
1.调研与评估：在进行电气管线敷设之前，需要先对工程现场进行调研和评估。
了解工程的具体要求，包括电气负荷、管线走向、敷设空间和安全要求等。
2.设计方案：根据调研和评估结果，制定合理的电气管线敷设方案。
考虑到安全性、经济性和实施可行性，确定管线走向、敷设方式和材料选择等。
3.准备工作：准备好所需的工具和材料，包括电缆、线管、托架、连接件和焊接设备等。
确保所有准备工作充分准备，以避免因为缺乏材料或设备而延误施工进度。
二、施工阶段电气管线敷设的施工阶段是整个流程的核心环节，需要按照制定的方案进行有序操作。
1.预处理工作：在进行电气管线敷设之前，需要对敷设空间进行预处理。
清理施工区域，确保没有障碍物。
同时，做好安全防护工作，包括施工区域的围栏设置和安全标识的悬挂等。
2.管线敷设：根据设计方案，按照管线走向和敷设方式进行电缆的敷设。
这个过程中需要注意电缆的排列和固定。
确保电缆的布线符合规范，且安全可靠。
3.托架安装：在一些需要提升电缆的地方，需要安装托架来支撑电缆。
根据实际情况选择托架类型和安装位置，确保托架的牢固和稳定。
4.连接和绝缘处理：根据设计方案连接电缆，并进行绝缘处理。
确保连接点牢固可靠，同时对连接点进行绝缘处理，提高安全性和稳定性。
5.测试与调试：完成电缆的敷设和连接后，需要进行测试和调试工作。
包括对电缆的绝缘电阻、冲击电流等进行测试，确保电气管线的质量符合要求。
三、验收与记录阶段电气管线敷设完成后，需要进行验收和记录工作，以确保施工质量和安全性。
1.检查与验收：对电气管线敷设工作进行全面检查和验收。
包括检查电缆的敷设质量、连接点和绝缘处理情况等，确保符合设计方案和技术标准。
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技术交底记录苏DQ2.1.2划定灯头盒的位置T固定灯头盒T管路防腐T敷设管路T管路连接（切管、套丝、弯曲）T跨接地线T变形缝处理。
（二）操作工艺（1 ）基本要求①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm③进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm④埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。
（2）混凝土墙内管道敷设操作工艺①配电箱位置预留为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。
具体做法：根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大50〜100mm上下各大150〜200mm。
此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。
木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。
钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入配电箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过5mm以便采用接短管的办法进箱盒。
②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
③套丝：采用套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
④钢管的弯曲：管径在25mn及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32〜80mn的钢管使用液压弯管器弯制，对管径80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可采用热煨法现场制作，热煨时先把细沙炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨岀所需温度。
要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。
⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹岀的水平线（50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标岀盒、箱实际尺寸位置。
（_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置，标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便）⑥稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：a、采用© 8钢筋预制“固定横担2根”；b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。
箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1M 左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒，套丝，内外上好锁姆。
⑦管路连接a 、连接方法管箍丝扣连接（或卡套连接）：镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管。
套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。
焊接连接：壁厚大于2mm的钢管。
套管连接（套管长度为连接管径的 2.2倍）连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b 、管与管的连接管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m有一个弯时20m有2个弯时15m有3个弯时，8mc 、管进盒、箱要求盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。
管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口露岀盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者，露岀锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
⑧地线连接在跟随主体配管时，焊接钢管及钢制线盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求，焊接钢管管与管，管与箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线。
跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮跨接线的规格管径圆钢扁钢15-40 电6 —— 50-63电10 25 X 3 >70 电8 X 2 25 X 3 X 2⑨变形缝处理在变形缝的两侧各埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用跟母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管径的2倍，在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线⑩管道防腐：埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理。
（3 ）现浇顶板内管道敷设操作工艺①划定灯头盒位置：根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置，现场找岀灯头盒位置，在模板上用红油漆画岀位置线，以免发生错误。
②固定灯头盒：根据画出的位置线，把预制好的灯头盒初步固定在钢筋上，为方便施工可选用活底盒，盒固定后先打开底盒，连接管路，安装跟母锁母，然后将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定（焊接，绑扎在土建钢筋上，顶板上的应用钉子，铅丝辅助固定）。
灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入，造成管路堵塞。
③敷设管路：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹岀十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒长度要适宜，管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢。
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。
根据去向不同，可分为如下三种情况：a、对于从楼地面向上层引岀的管路，必须保证在上层墙体位置线内引岀，可参照土建梁或墙体的钢筋位置（注意向上部分的管路不要跨越轴线而形成交叉，以免后续施工产生不必要的麻烦）。
向上的管路在引岀的位置应固定一根不小于0 8的钢筋，用以固定位置和保护不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。
在土建层放线后及时检查，对超岀墙体的管路，要及时进行处理，如果是根部超岀，必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超岀墙体线只需将其扳正，但不能用力过猛，避免管路折断或变形。
b、从顶板向下引的管路（如向非承重隔墙板引岀的开关管路等），此种情况由于钢管不易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。
c、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。
连接后把管路与钢筋绑扎固定。
④管路连接a、管路与管路的连接与混凝土墙内管路与管路的连接相同。
b、管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，上好后用锁母与灯头盒固定，多根钢管进入一个灯头盒时，该灯头盒需等所有进盒钢管进入后再固定。
⑤管路的切断、套丝、钢管的弯曲；跨接地线；管道防腐同混凝土墙施工方法相同。
⑥变形缝的处理尽量避免在顶板上做接线箱，在有条件的情况下尽可能的把变形缝的接线箱安放在墙上，确实不能避免时，可考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。
（三）应注意的质量问题：1 、煨弯处岀现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。
2 、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
3 、预埋盒、箱必须固定牢固，进灯盒、插座，箱体等的金属管（DN7 0以下的金属管）要套丝，上锁姆，钢管与盒、箱用圆钢跨接，有多根管进箱盒时底部作好U接并与箱盒跨接。
采用薄壁钢管时入盒处，要用专用带丝扣的管箍，并上好锁姆。
4 、预留管口的位置不正确，配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图纸要求进行修复。
5 、线管在焊跨接地线时，将管焊、焊接不牢、焊接面倍数不够，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任教育和技术培训，严格按技术规格操作。
6 、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵。
7 、管口不平齐有毛刺，断管后应及时用锉将管口锉平齐，铣口。
（四）质量标准质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
1 、主控项目（1）金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
（2）金属导管连接部位采用① 6.5圆钢进行跨接。
2 、一般项目（1 ）连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm（2）金属导管内壁按质量要求做防腐处理。
（3）相邻两根导管需保证0.15m间距，保证混凝土密实。
（4 ）导管壁厚需符合质量验收要求，进场报验，导管埋设时固定牢固、固定点间距均匀。
八、成品保护1、现浇混凝土楼板上配筋时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，修复。
2、其他专业在施工中，应注意保护电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
九、安全措施1、楼层顶板作业注意四周及上方垂直运输物体的安全，保持距离2、电焊作业时，开具动火证及配备看护人员。
3、施工时注意正规操作使用工具及设备。
十、环境、文明施工措施1 、进入施工现场必须遵守项目制定的各种规章制度。
4、正确佩戴安全帽、施工证，如有必要时系好安全带或用安全网进行保护。
5、不得穿拖鞋、赤膊等进入施工现场施工。
6、电、气焊应由持有效上岗证操作人员操作。
7、电焊机有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
8、乙炔、氧气瓶应远离明火，瓶间距离应大于5m,使用时必须装有回火防止器。
9、施工现场严禁吸烟，做好防火安全工作。
焊割作业应防止引燃附近易燃物，动用明火处应配有手提式灭火器。
油漆、汽油等易燃易爆品应妥善保存，并配备专门的消防设施。
10、施工现场保持警惕，防止高空坠物和其它意外伤害，氧气、乙炔瓶和其它材料摆放平稳，防止坠落。
做到人不伤我，我不伤人。
技术交底签字附表。