电动阀门的正确调试方法
电动阀调试及机械原理图
调整开限位旋钮，将阀门调整 至全开状态
行程控制器旋转90°
开行程开关动作后， 阀门不在动作
现场阀杆丝杆全部打开
阀门关位设定方法
3、调试阀门关位行程 由工艺人员手动将阀门置于全关位置，用螺丝刀将 行程控制器中顶杆推进并旋转90度，用螺丝刀旋转 “关”向调整轴调整至关到位。手动打开阀门，电 动关闭检验关行程能否正确切断电机电源，到位后 查看室内DCS是否有关状态；
螺丝连片往里调节，力矩 变小 力矩开关阀门行程在中 间位置
螺丝连片往外调节，力矩变 大
阀门原理图
电动阀门调试步骤
1、调试电机转向 打开阀门端盖，测量电机绝缘及直流电阻，检 查接线紧固无松动。由工艺人员手动将阀门置 于中间位置，合上电源开关，将旋钮至手动， 现场控制箱开关试验检查电机转向。
阀门开位设定方法
2、调试阀门开位行程 由工艺人员手动将阀门置于全开位置，用螺丝刀将 行程控制器中顶杆推进并旋转90度，用螺丝刀旋转 “开”向调整轴调整至开到位。手动关闭阀门，电 动打开检验开行程能否正确切断电机电源，到位后 查看室内DCS是否有开状态
电动阀门调试方法
园区电网总图
电动阀分为两种，一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的 阀使用，实现阀门90°以内旋控制管道流体通断；另一种为直行程的电动执行器 配合自行程的阀门使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。
角 行 程 电 动 执 行 器
直行程电动执行器
电动阀门电气原理图
。
调整关限位旋钮，将阀门调整 至全开状态
Байду номын сангаас
行程控制器旋转90°
开行程开关动作后， 阀门不在动作
现场阀杆全部进 入阀体内部
阀门力矩开关设定方法
电动阀门调试方案
电动阀门调试方案一、调试前准备1、了解生产工艺流程，弄清楚电动阀门的安装位置、系统介质性质、流向。
2、根据电动装置的具体接线力，与设计图纸进行核对，对有不符合的地主进行修改，并指导和配合接线人员完成对现场接线的改正工作。
3、阀门安装完毕且电气部分干燥，安装接线完毕，安装标志清楚，配电盘电源具备送电条件，且电源电压符合要求。
高处作业的架子搭设牢固可靠。
4、控制盘及就地有良好的照明条件，配电盘内清洁卫生，清除就地有妨碍调试的障碍物。
5、工艺系统具备调试条件，阀门的动作不会造成系统安全问题。
6、自控系统工作正常，能正常显示设备状态和发出控制指令。
二、调试步骤1、作业程序流程校对阀门控制回路→测量控制装置绝缘电阻→检查是否具备调试条件→测量电机直流电阻→将控制回路改为点动模式→手动将阀门摇到中间位置→检查阀门动作方向→检查行程开关控制功能→检查力矩开关控制功能→调整转矩限制机构→调整行程控制机构→将回路改为自保持模式→记录调试参数→清理调试现场2、作业方法及要求（1）校对阀门控制回路检查控制回路二次接线及一次接线应符合设计要求，核对熔断器或自动空气开关的容量应与电机容量相匹配。
检查电动门配电箱--就地电动门的接线是否正确，要确保不会对DCS造成影响。
（2）测量控制装置绝缘电阻用500V摇表测量控制回路对地、电机绕组对地绝缘电阻，其值应>0.5MΩ。
（3）检查是否具备调试条件外观检查电动门已经安装接线完毕，法兰螺栓已紧固，管道已固定。
调试该阀门不会对管道系统造成影响，否则要通知熟读苦于并采取隔离措施。
如果需要高处作业，应搭设脚手架。
（4）测量电机直流电阻对于非一体化的电动阀门，用万用表测量电机三相之间直流电阻，三相电阻应基本平衡。
（5）将控制回路改为点动模式将自保持接点解除，使连动变点动。
（6）手动将阀门摇到中间位置（7）检查阀门动作方向合上操作电源和动力电源，试验开关方向，应与实际开关方向相同，否则应停止电源，退掉所有电源，改变输出到电机的电源相序，重新试验。
电动门调试方法及注意事项
电动门调整作业程序、调试方法一、外观检查：电动阀门及配电箱应完好无缺、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标记应清楚并切合设计。
配电箱内的断路器、接触器及热继电器应切合设计且知足电机容量的要求。
并具放完电缆接好线。
二、绝缘检查及电机检查：1、绝缘检查：电机绝缘应大于Ω（用500V兆欧表）。
2、电机检查：电机线圈三相电阻应均衡（万用表）。
三、阀门检查：检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，地点开关动作靠谱。
并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。
四、操作回路试验：1、仔细批阅设计院的有关图纸，依据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连结导线能否连结坚固、靠谱。
2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器能否切合设计要求，并依据电机的额定电流调整热继电器的电流值。
3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将地点开关选至就地，试验操作回路动作能否正确（包含开、关控制回路，开、封闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将地点开关选至远操地点，在集控室内DCS上操作（包含开、关控制回路，信号反应回路，过力矩闭锁保护）。
五、动力回路试验及阀门调整：1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作地点〕将地点开关选至就地，手动阀门至中间地点，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向能否正确。
2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中止使其动作。
再依据阀门所处系统将关力矩调整到适合地点（一般高压系统调至7－9地点；低压系统调至5－7地点）。
3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程能否适合，检查适合后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中止使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的地点。
4、调整阀门地点指示适合的变速齿轮，使阀门的就地地点指示与阀门的实质地点符合。
电动调节阀控制系统调试说明书
电动调节阀控制系统调试说明书一、引言电动调节阀控制系统是现代工业自动化控制系统中的重要组成部分。
本说明书旨在帮助用户了解电动调节阀控制系统的调试过程及注意事项，确保系统的正常运行。
二、系统组成本电动调节阀控制系统由以下主要部件组成：1. 电动调节阀：用于控制流体的流量或压力。
2. 电动执行器：通过控制阀门的开启和关闭来调节流体的流量或压力。
3. 控制器：接收信号并通过控制电动执行器来实现对阀门的精确控制。
4. 传感器：检测流体的流量、压力等参数，并将信号传递给控制器。
三、调试准备在开始调试之前，请确保已完成以下准备工作：1. 检查电动调节阀及其附件是否安装正确并连接稳固。
2. 检查电动执行器是否正确安装在阀门上，并确保电动执行器与阀门的连接坚固可靠。
3. 检查控制器及传感器的供电是否正常，并确保信号传输线路连接良好。
四、调试步骤1. 系统接通电源后，确保各部件正常工作，控制器显示正常。
2. 设定控制器的初始参数，包括比例增益、积分时间和微分时间。
3. 逐步开启控制器的自动调节功能，确保电动执行器能够根据设定值对阀门进行精确控制。
4. 使用合适的工具检测流体的流量、压力等参数，并根据实际需要对控制器参数进行微调，以实现更精确的控制效果。
5. 检查系统运行过程中是否存在噪音、泄漏等异常情况，如有必要，及时采取措施进行修复。
五、调试注意事项1. 调试过程中，应确保操作人员具备相关的技术知识和经验，以确保操作的安全性。
2. 在调试过程中，应密切监控系统的运行状况，及时发现并解决故障。
3. 调试完成后，应及时保存并备份调试参数，以备日后维护和调整之需。
4. 调试过程中如遇到无法解决的问题，请及时联系售后服务人员进行协助处理。
六、结论通过本调试说明书的指导，用户可以顺利完成电动调节阀控制系统的调试工作。
在调试过程中，需谨慎操作，确保系统的正常运行，以实现流体的精确控制。
如有任何疑问，请随时与我们联系，我们将提供最及时的技术支持和解决方案。
电动阀门的电动装置及执行机构安装调试方案
电动阀门的电动装置及执行机构安装调试方案摘要：本文旨在介绍电动阀门的电动装置和执行机构的安装、调试方案。
电动阀门在工业自动化控制中起着重要的作用，合理的安装和调试能够确保电动阀门的正常运行和准确控制。
本文主要包括以下几个部分：电动阀门的电动装置和执行机构简介、安装准备工作、安装步骤、调试步骤以及注意事项等。
一、介绍电动阀门的电动装置是指用电能为动力源，通过电动机、减速机和行程控制器等组成的一套装置。
执行机构是电动阀门的组成部分，主要通过电动装置来驱动。
正确安装和调试电动阀门的电动装置和执行机构对于确保电动阀门的正常运行和准确控制非常重要。
二、安装准备工作1.阅读电动阀门的电动装置和执行机构的安装、调试说明书，了解安装流程和要求。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊装设备等。
3.确定安装位置，并保证安装位置符合相关安装标准和要求。
三、安装步骤1.将电动装置和执行机构与阀门的连接件进行组装，确保连接牢固可靠。
2.将组装好的电动装置和执行机构与阀门的法兰连接，使用扳手将螺栓拧紧。
3.检查连接处是否漏气、漏油，如有问题及时修复。
4.安装好电动装置和执行机构后，进行配电线材的安装，确保接线正确。
5.连接电源并进行电路的接通测试，确保电动装置和执行机构正常工作。
四、调试步骤1.首先，对电动装置和执行机构进行开关量测试，确保在控制信号下能够正常开闭。
2.进行位置反馈测试，检查是否能够准确反馈阀门的开闭位置。
3.进行手动控制测试，使用调节手柄或控制按钮，观察阀门的开闭情况。
4.进行自动控制测试，将电动装置和执行机构连接到自动控制系统，通过远程控制阀门的开闭。
5.对各个控制方式下的开闭时间、稳定性等进行测试和调整。
五、注意事项1.在安装过程中，需要注意安全操作，避免事故的发生。
2.安装和调试过程中，应严格按照相关说明书和安装标准进行操作。
3.在安装位置选择上，应考虑到操作和维护的便利性。
4.定期对电动装置和执行机构进行维护和保养，确保其正常运行。
电动调节阀怎么调试
电动调节阀的调试步骤电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。
随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。
与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。
阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。
反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。
实现自动化调节功能。
新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
电动调节阀调试步骤，按接线图接好线，检查无误后通电。
将小开关2置于手动状态。
校整行程开、关方向。
操作开关1开时，应开灯亮，形成开关顶开后马达应停止。
操作开关1关时，应关灯亮，行程开关顶开后马达应停止。
如果不是这样，将9与10对调。
如果马达开关方向与手操方向不符，将反馈电位器的13与15对调。
手动开关1使执行机构向关的方向运转，此时关灯亮。
关行程接点被顶开停止后，旋转导电塑料定位器使反馈电流为4mA。
手动开关1使执行机构向开的方向运转，此时开灯亮。
开行程接点被顶开停止后，调整100%电位器使反馈电流为20mA。
一般反复2次。
开关2置于自动状态，在3、4端输入4-20mA，分别在4、8、12、16、20处输入信号，观察调节精度。
如果发生震荡，调死区电位器使之增加死区。
（顺时针旋转死区增加）观察电制动功能是否干脆且无惰走。
电动阀门的正确调试方法
电动阀门的正确调试方法电动闸阀由阀门电动装置与闸阀配套组成电动闸阀，用以控制闸阀的开启和关闭。
它可以现场操作也可以远距离操作.阀门电动装置由电动机、减速器、转矩限制机构、行程控制机构、手动一电动转换机构、开度指示机构和电气控制器组成。
电动闸阀的电动装置若调整不当，轻则缩短闸阀使用寿命；重则导致阀门铸铁外壳断裂、控制电机烧坏以及水淹泵房等严重事故.因此为了保证安全不问断供水，必须要认真调整好电动闸阀的电动装置，保证电动闸阀启、闭顺利.以下介绍电动闸阀的两种调整方法:1，转矩限制机构的调整电动闸阀在不同的地方使用因闸板两端的水压差或气压差不同（闸阀关闭时），转矩限制机构可适当调整.在电动闸阀闸板两端方向水压或气压差低的地方使用时，转矩限制机构应调到较低力矩，在使用HZ系列、z系列或ZB并囊菇簧荚齄磅叠 Hz系列转矩限制机构时，所调整的转矩值就要求越大,反之就小。
以上几个系列调整方式一样。
在调整ZD系列阀门电动装置时，要卸下箱体侧盖,调整转矩限制机构，旋松调节螺母中的紧定螺钉，旋松调节螺母，放松钮矩弹簧，并且放到最松的位置，然后把调节螺母中的紧定螺钉旋紧,固定住调节螺母。
注意紧定螺钉的顶端必须落在轴槽内,如顶端不正好对准轴槽，只要把调节螺母向压缩弹簧的方向少许转动,使其对准轴槽紧定螺钉.然后把侧盖装上，调整开启阀门。
如转矩限制机构动作，则弹簧太松调紧到不动作为止。
这样可以使转矩限制机构在较低的转矩下工作，保证电动闸阀因行程控制机构失灵时，或其他原因超力矩时，转矩限制机构可靠动作,并切断电机电源，保护阀门不致损坏。
在一些地方使用的电动闸阀也不必调整的关闭太紧，调整到用手动关紧后再松回半圈(或一圈）位置为好．（或不漏水或气时为好）当电动闸阀安装在出水水压差（或气压差）大的地方使用时，转矩限制机构应调到适当的开启和关闭的力矩。
如安装在水泵房的出水闸阀，在水泵起动后，闸阀未开启时出水压力较大,此时出水闸阀121径越大，开启闸阀所用的力矩越大。
电动阀门控制器参数设定说明书
电动阀门控制器参数设定说明书参数设定说明书1. 产品概述本文档是针对电动阀门控制器的参数设定进行详细说明的指南。
电动阀门控制器是一种用于控制阀门开关的设备，通过调整参数可以使阀门在不同条件下实现自动控制。
本说明书将介绍参数设定的方法和相关事项。
2. 设备准备在进行参数设定之前，请确保以下设备已准备就绪：- 电动阀门控制器- 电源适配器- 控制器连接线- 个人电脑或者其他设备3. 参数设定步骤3.1 连接设备首先，将电源适配器连接到电动阀门控制器的电源接口上。
然后，使用控制器连接线将电动阀门控制器与个人电脑或其他设备进行连接。
3.2 打开参数设定软件在个人电脑上打开参数设定软件，并确保软件已经与电动阀门控制器建立连接。
如果尚未连接，请根据软件的操作指南进行设置。
3.3 进入参数设定模式在软件中选择参数设定模式，并将其与电动阀门控制器进行同步。
此时，您将可以看到相关参数的列表以及其当前的设定值。
3.4 调整参数在列表中选择您希望调整的参数，并进行相应的修改。
不同的参数可能有不同的取值范围和单位，请根据具体需求进行设定。
注意，不正确的参数设定可能会导致阀门的异常行为或不正常工作。
3.5 保存参数设定在完成参数调整后，请将其保存到电动阀门控制器中。
有些软件可能需要您手动保存，而其他软件可能会在您关闭参数设定模式时自动保存。
4. 参数设定注意事项- 在进行参数设定之前，请确保您已经了解了相关的技术要求和操作规范。
如果对此不确定，请咨询专业人士或查阅相关文档。
- 在设定参数时，请仔细阅读每个参数的说明以及其可能的影响。
不正确的参数设定可能会导致设备故障或安全风险。
- 在参数设定完成后，请务必进行测试和验证，以确保设备按照预期运行。
- 如果您对某个参数的设定值不确定，可以先选择默认值或推荐值，然后进行后续的调整。
5. 总结本参数设定说明书介绍了电动阀门控制器的参数设定方法和相关事项。
通过正确的参数设定，您可以使电动阀门控制器适应不同的场景和要求，实现自动控制和操作便利。
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电动阀门的正确调试方法
电动闸阀由阀门电动装置与闸阀配套组成电动闸阀,用以控制闸阀的开启与关闭。
它可以现场操作也可以远距离操作。
阀门电动装置由电动机、减速器、转矩限制机构、行程控制机构、手动一电动转换机构、开度指示机构与电气控制器组成。
电动闸阀的电动装置若调整不当,轻则缩短闸阀使用寿命;重则导致阀门铸铁外壳断裂、控制电机烧坏以及水淹泵房等严重事故。
因此为了保证安全不问断供水,必须要认真调整好电动闸阀的电动装置,保证电动闸阀启、闭顺利。
以下介绍电动闸阀的两种调整方法:
1,转矩限制机构的调整
电动闸阀在不同的地方使用因闸板两端的水压差或气压差不同(闸阀关闭时),转矩限制机构可适当调整。
在电动闸阀闸板两端方向水压或气压差低的地方使用时,转矩限制机构应调到较低力矩,在使用HZ系列、z系列或ZB并囊菇簧荚齄磅叠 Hz系列转矩限制机构时,所调整的转矩值就要求越大,反之就小。
以上几个系列调整方式一样。
在调整ZD系列阀门电动装置时,要卸下箱体侧盖,调整转矩限制机构,旋松调节螺母中的紧定螺钉,旋松调节螺母,放松钮矩弹簧,并且放到最松的位置,然后把调节螺母中的紧定螺钉旋紧,固定住调节螺母。
注意紧定螺钉的顶端必须落在轴槽内,如顶端不正好对准轴槽,只要把调节螺母向压缩弹簧的方向少许转动,使其对准轴槽紧定螺钉。
然后把侧盖装上,调整开启阀门。
如转矩限制机构动作,则弹簧太松调紧到不动作为止。
这样可以使转矩限制机构在较低的转矩下工作,保证电动闸阀因行程控制机构失灵时,或其她原因超力矩时,转矩限制机构可靠动作,并切断电机电源,保护阀门不致损坏。
在一些地方使用的电动闸阀也不必调整的关闭太紧,调整到用手动
关紧后再松回半圈(或一圈)位置为好.(或不漏水或气时为好)当电动闸阀安装在出水水压差(或气压差)大的地方使用时,转矩限制机构应调到适当的开启与关闭的力矩。
如安装在水泵房的出水闸阀,在水泵起动后,闸阀未开启时出水压力较大,此时出水闸阀121径越大,开启闸阀所用的力矩越大。
特别就是管道内没有压力时,闸阀的闸板所承受的单向压力最大,这时调节螺母压缩弹簧,调整到在能正常开启、关闭闸阀,转矩限制机构不动作止。
在水泵房使用的电动闸阀在调整时一定要调到全开全闭的位置上,否则很容易使闸阀密封面损坏造成漏水。
因为安装在该处的电动闸阀离水泵出水口近,水流速高且不平稳,此时如闸阀没全打开还有部分闸板因水流冲击造成前后窜动,使闸板密封面磨损,形成凹槽漏水影响阀门的使用寿命。
此外应尽量避免用电动闸阀来调节流量,否则很容易损坏闸阀的密封面。
另外,近几年变频调速技术正飞速发展,水泵流量调节要采用变频调速技术,达到节能降耗提高水泵工作效率。
2,电动闸阀的“开关”位置调整
调整电动闸阀的开启与关闭。
按各厂家的调整要求均要手动关闭阀门至“全闭”位置或“全开”位置。
如果按这要求大口径闸阀人工关闭开启所花时间多,还很费力。
这里介绍一种新的调整方法:如果知道了所调闸阀的阀杆牙距,在调整电动闸阀时就很方便调整。
现在国内生产的阀门口径在DN400-DN600的闸阀其阀杆牙距一般为8ram;DN600以上口径的闸阀阀杆牙距一般为10ram。
如有可能可向闸阀制造厂家询问阀杆牙距。
在调整阀门电动装置时,如果事先知道了闸阀所处的位置,如知道闸阀就是在全闭位置时,则先调整“全闭”位置。
首先用手动将闸阀往开启的方向转动一些,如阀杆转动半圈或一圈。
然后送上电源按动“开”按钮。
核对转向,如果按开阀按钮后,阀杆的转向与手动开阀时阀杆
的转向一致,说明电机的相序与阀门的电气控制器的方向一致.此时可先调整好闸阀的行程控制机构,调到全闭位置,全闭位置调整完毕后,就可调整闸阀的全开位置。
这时在开启闸阀时,数一数闸阀阀杆转动的圈数便知道就是否到“全开”位置。
如果就是DN500的电动闸阀,其阀杆牙距为8ram,阀杆转一圈开启8ram,全开时闸阀板要作向上运动500ram,所以全开时阀杆需转动500／8=62.5圈。
此时按动开阀按钮数到63圈阀门就到“全开”位置,调整阀门电动装置的行程控制器,使“全开”位置的微动开关动作即可。
此后可将电动闸阀关闭,开启检查一遍,调整结束。
如果电动闸阀在调整前在开启位置,就应该先调整开启的位置,步骤按上面所述。
3、调整后注意事项
ZD系列转矩限制机构
①电动闸阀使用后一年,要检查一次转矩限制机构的调节螺母中的紧定螺钉有否松动或脱落。
特别就是ZD系列阀门电动装置,有的电动闸阀在使用中发生了闸阀底部被阀板顶破或上部固定电动装置的联接筋板被顶裂。
为什么有了转矩限制机构,过力矩时不动作,不切断电源,其原因就就是转矩限制机构中的调节螺母的紧定螺钉因松动掉出来使调节螺母长时间地收紧弹簧,直至压死弹簧,使转矩限制机构失去作用,不起保护作用,造成电动闸阀损坏事故。
因此要每年检查一次紧定螺钉有否脱落,如果紧定螺钉松动脱落要及时上紧,并查明脱落原因并加固。
②手动一电动转换手柄要求机械机构灵活,扳动自如,当扳到手动时,要保证切断电源,以免失灵时发生事故。
③对长期很少开、关的闸阀要定期开关,以保证使用时正常工作。
(建议最好每三月转动一次)。